JP3493606B2 - Insert molding products and colored inks for insert molding products - Google Patents

Insert molding products and colored inks for insert molding products

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JP3493606B2
JP3493606B2 JP2001342928A JP2001342928A JP3493606B2 JP 3493606 B2 JP3493606 B2 JP 3493606B2 JP 2001342928 A JP2001342928 A JP 2001342928A JP 2001342928 A JP2001342928 A JP 2001342928A JP 3493606 B2 JP3493606 B2 JP 3493606B2
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acrylate
meth
insert molding
urethane
colored ink
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直人 高田
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帝国インキ製造株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インサートモルデ
ィング成形品および成形品に加飾を行うために用いられ
るインサートモルディング成形品用着色インキに関す
る。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an insert molding molded product and a colored ink for insert molding molded product used for decorating the molded product.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、加飾されたプラスチック樹脂成形
品を作製する方法としては、インサートモルディング成
形法が広く行われている。
2. Description of the Related Art Conventionally, an insert molding method has been widely used as a method for producing a decorated plastic resin molded article.
【0003】このインサートモルディング成形法におい
ては、第一の工程として、先ず平らなプラスチック樹脂
シートの片面または両面に印刷を施し、シートに密着し
た一層または多層の着色インキを設けて、加飾シートを
作製する。次に、第二の工程として、第一の工程で得ら
れた加飾シートを加熱して柔軟化させ、真空成形や圧空
成形によって絞り加工して、所望するプラスチック樹脂
成形品の加飾面の形状に成形し、成形された加飾シート
を作製する。
In this insert molding method, as a first step, a flat plastic resin sheet is first printed on one side or both sides thereof, and a single-layer or multi-layer coloring ink adhered to the sheet is provided to form a decorative sheet. To make. Next, as the second step, the decorative sheet obtained in the first step is heated to be softened, and drawn by vacuum forming or pressure forming to obtain a decorative surface of a desired plastic resin molded product. It is formed into a shape and a formed decorative sheet is produced.
【0004】さらに、第三の工程においては、第二の工
程で得られた成形された加飾シートを射出成形機の金型
に挿入して金型を閉じた後、射出成形機のシリンダーか
ら溶融したプラスチック樹脂を金型内に注入して、注入
されたプラスチック樹脂と加飾シートとを一体化した成
形品を作製する。
Furthermore, in the third step, the molded decorative sheet obtained in the second step is inserted into the mold of the injection molding machine and the mold is closed, and then the cylinder of the injection molding machine is used. The molten plastic resin is injected into the mold to produce a molded product in which the injected plastic resin and the decorative sheet are integrated.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
インサートモルディング成型の第二の工程においては、
しばしば図3に示したような深い絞り加工が施されるの
で、同図におけるシート10のa−a′間、特にその立
ち上がり部分は数倍にも加熱延伸されることになる。こ
の加熱延伸中にシート10に密着していた着色インキ層
が剥離または亀裂を生じるようなことがあってはならな
い。
However, in the second step of insert molding described above,
Since a deep drawing process as shown in FIG. 3 is often performed, the sheet 10 shown in FIG. 3 between a and a ', especially its rising portion, is heated and drawn several times. The colored ink layer adhered to the sheet 10 should not be peeled or cracked during the heating and stretching.
【0006】また、前述のインサートモルディング成形
の第三の工程において、成形された加飾シートの印刷面
側に溶融樹脂が注入される場合、流動する溶融樹脂によ
って加飾シートに設けられた着色インキ層が破損を受け
ないことが必要である。
Further, in the third step of the above-mentioned insert molding, when the molten resin is injected into the printing surface side of the molded decorative sheet, coloring provided on the decorative sheet by the flowing molten resin. It is necessary that the ink layer is not damaged.
【0007】この二つの条件(以下、インサートモルデ
ィング成形品用インキ条件という)を満たすインキとし
ては、例えば特許第2997636号公報記載のような
耐熱性インキが提案されている。しかし、このようなイ
ンキは特殊な樹脂を溶剤に溶解したものであり、印刷に
は溶剤の乾燥除去が必要になる。そのため、長い乾燥時
間と加熱エネルギーが必要となるばかりか、溶剤による
大気汚染の発生を伴うなど好ましいものではない。この
欠点は、多層の着色インキによって加飾を施す場合は特
に著しいものとなる。
As an ink satisfying these two conditions (hereinafter, referred to as an ink condition for insert molding), a heat-resistant ink as disclosed in Japanese Patent No. 2997636 has been proposed. However, such an ink is a special resin dissolved in a solvent, and it is necessary to dry and remove the solvent for printing. Therefore, not only a long drying time and heating energy are required, but also air pollution due to the solvent is generated, which is not preferable. This drawback becomes particularly remarkable when the decoration is performed with a multi-layered coloring ink.
【0008】したがって、本発明の目的は、溶剤を含ま
ない着色インキで加飾されたインサートモルディング成
形品を提供することである。また、本発明の目的は、溶
剤を含まずに、前記インサートモルディング成形品用イ
ンキ条件を満たす着色インキを提供することである。
Therefore, it is an object of the present invention to provide an insert molding molded product decorated with a solvent-free colored ink. Another object of the present invention is to provide a colored ink which does not contain a solvent and which satisfies the ink condition for the insert molding product.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、紫外線硬化型着色インキで加飾されたシー
トを用いて製造されたことを特徴とするインサートモル
ディング成形品を提供するものである。ここで、前記紫
外線硬化型着色インキは、該着色インキを構成するビヒ
クルを紫外線硬化して成形した厚さ100μmの膜が、
25℃において1.0kg/cm以上の破断強度と13
0%以上の破断伸びを持つことが好ましい。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an insert molding molded article characterized by being manufactured using a sheet decorated with a UV-curable coloring ink. It is a thing. Here, the ultraviolet curable color ink has a 100 μm-thick film formed by ultraviolet-curing a vehicle constituting the color ink.
Breaking strength of 1.0 kg / cm or more at 25 ° C and 13
It is preferable to have a breaking elongation of 0% or more.
【0010】さらに好ましくは、光重合反応性オリゴマ
ーとしてウレタン(メタ)アクリレート、光重合反応性
モノマーとしてヘテロ環式単官能モノマーまたは環式単
官能モノマーを必須成分として含むことが、着色インキ
の耐熱性や伸び特性を向上させるためには良く、最も好
ましいのは、光重合反応性オリゴマーとして無黄変型の
ポリカーボネートジオールとイソシアネートを反応させ
てできるポリカーボネート系ウレタン(メタ)アクリレ
ート、無黄変型のポリエーテルジオールとイソシアネー
トを反応させてできるポリエーテル系ウレタン(メタ)
アクリレート、無黄変型のポリエステルジオールとイソ
シアネートを反応させてできるポリエステル系ウレタン
(メタ)アクリレート、またはそれらの混合物と、光重
合反応性モノマーとしてヘテロ環式単官能モノマーまた
は環式単官能モノマーを必須の成分として含有すること
が、着色インキの耐熱黄変性を向上させるためには好ま
しい。
More preferably, the urethane (meth) acrylate as the photopolymerization-reactive oligomer and the heterocyclic monofunctional monomer or the cyclic monofunctional monomer as the photopolymerization-reactive monomer are contained as essential components in the heat resistance of the coloring ink. It is good for improving the elongation property and elongation property, and the most preferable one is a polycarbonate urethane (meth) acrylate obtained by reacting a non-yellowing type polycarbonate diol as a photopolymerization-reactive oligomer with an isocyanate, and a non-yellowing type polyether diol. Polyether urethane (meta) made by reacting isocyanate with isocyanate
Acrylate, polyester-based urethane (meth) acrylate prepared by reacting non-yellowing polyester diol with isocyanate, or a mixture thereof, and a heterocyclic monofunctional monomer or a cyclic monofunctional monomer as a photopolymerization-reactive monomer are essential. It is preferable to contain it as a component in order to improve the heat-resistant yellowing of the colored ink.
【0011】係る紫外線硬化型着色インキで加飾された
シートを用いることにより、本発明のインサートモルデ
ィング成形が、その成形に際し加飾シートの一部に深い
絞り加工を施す必要があるものであっても、その立ち上
がり部分のシートに密着していた着色インキ層が剥離は
または亀裂が生ずるようなことはない。
By using the sheet decorated with such an ultraviolet curable coloring ink, the insert molding of the present invention requires deep drawing of a part of the decorated sheet during the molding. However, the colored ink layer adhered to the sheet at the rising portion does not peel or crack.
【0012】また、本発明は、紫外線硬化型着色インキ
であって、該着色インキを構成するビヒクルを紫外線硬
化して成形した厚さ100μmの膜が、25℃において
1.0kg/cm以上の破断強度と130%以上の破断
伸びを持つことを特徴とする着色インキを提供する。
The present invention is also an ultraviolet-curable colored ink, wherein a vehicle having a thickness of 100 μm formed by ultraviolet-curing a vehicle constituting the colored ink has a fracture of 1.0 kg / cm or more at 25 ° C. Provided is a colored ink having strength and elongation at break of 130% or more.
【0013】係る条件を満たす着色インキは、オリゴマ
ーとして例えばウレタン(メタ)アクリレート、ポリエ
ステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリ
レートなどの光重合反応性オリゴマーと、モノマーとし
て例えばN−ビニルカプロラクタム、アクロイルモルフ
ォリン、2−エチルヘキシルアクリレート、フェノキシ
(ジ)エチルアクリレート、イソボロニル(メタ)アク
リレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、
1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレートなどの光重合反応性モノ
マーを含有する組成物中に、光重合反応を促進する光重
合反応開始剤や光重合反応増感剤、着色を目的とする顔
料、インキ適性および印刷適性を調整するための添加剤
を添加することにより得ることができる。
Colored inks satisfying the above conditions include photopolymerization-reactive oligomers such as urethane (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate as oligomers, and N-vinylcaprolactam and acroyl as monomers. Morpholine, 2-ethylhexyl acrylate, phenoxy (di) ethyl acrylate, isobornyl (meth) acrylate, tripropylene glycol diacrylate,
In a composition containing a photopolymerization-reactive monomer such as 1,6-hexanediol diacrylate and trimethylolpropane triacrylate, a photopolymerization reaction initiator, a photopolymerization reaction sensitizer, and a coloring agent that accelerate the photopolymerization reaction are added. It can be obtained by adding a target pigment and an additive for adjusting ink suitability and printability.
【0014】ここで、光重合反応性オリゴマーと光重合
反応性モノマーを含有する組成物において、好ましく
は、光重合反応性オリゴマーとしてウレタン(メタ)ア
クリレート、光重合反応性モノマーとしてヘテロ環式単
官能モノマーまたは環式単官能モノマーを必須成分とし
て含むことが、着色インキの耐熱性や伸び特性をより向
上させるために好ましい。さらに好ましくは、光重合反
応性オリゴマーとして無黄変型の、ポリカーボネートジ
オールとイソシアネートを反応させてできるポリカーボ
ネート系ウレタン(メタ)アクリレート、無黄変型のポ
リエーテルジオールとイソシアネートを反応させてでき
るポリエーテル系ウレタン(メタ)アクリレート、無黄
変型のポリエステルジオールとイソシアネートを反応さ
せてできるポリエステル系ウレタン(メタ)アクリレー
ト、またはそれらの混合物と、光重合反応性モノマーと
してヘテロ環式単官能モノマーまたは環式単官能モノマ
ーを必須の成分として含有することが、着色インキの耐
熱黄変性を向上させるためには好ましい。
In the composition containing the photopolymerization-reactive oligomer and the photopolymerization-reactive monomer, it is preferable that the photopolymerization-reactive oligomer is urethane (meth) acrylate and the photopolymerization-reactive monomer is a heterocyclic monofunctional compound. It is preferable to include a monomer or a cyclic monofunctional monomer as an essential component in order to further improve the heat resistance and elongation characteristics of the colored ink. More preferably, as a photopolymerization-reactive oligomer, a non-yellowing type polycarbonate urethane (meth) acrylate formed by reacting a polycarbonate diol and an isocyanate, and a polyether type urethane formed by reacting a non-yellowing type polyether diol with an isocyanate (Meth) acrylate, polyester-based urethane (meth) acrylate obtained by reacting non-yellowing polyester diol with isocyanate, or a mixture thereof, and a heterocyclic monofunctional monomer or a cyclic monofunctional monomer as a photopolymerization-reactive monomer It is preferable to contain as an essential component in order to improve the heat-resistant yellowing of the colored ink.
【0015】係る、ヘテロ環式単官能モノマーまたは環
式単官能モノマーの例としては、N−ビニルカプロラク
タム、N−ビニルポロリドン、アクロイルモルフォリ
ン、フェノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレ
ート、イソボロニル(メタ)アクリレートなどがある。
Examples of such heterocyclic monofunctional monomers or cyclic monofunctional monomers are N-vinylcaprolactam, N-vinylporolidone, acroylmorpholine, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate. and so on.
【0016】なお、着色インキの粘度調整、表面塗膜硬
度調整、紫外線光重合反応速度調整のために、着色イン
キを構成するビヒクルを紫外線硬化して形成した厚さ1
00μmの膜が、25℃において1.0kg/cm以上
の破断強度と130%の破断伸びを持つ範囲にあれば、
前記ヘテロ環式単官能モノマーまた環式単官能モノマー
以外の光重合反応性モノマー、光重合反応性多単官能モ
ノマーを必要に応じて使用しても差し支えない。
A thickness 1 formed by UV-curing a vehicle constituting the colored ink for adjusting the viscosity of the colored ink, adjusting the surface coating film hardness, and adjusting the ultraviolet photopolymerization reaction rate.
If the membrane of 00 μm is in a range having a breaking strength of 1.0 kg / cm or more and a breaking elongation of 130% at 25 ° C.,
A photopolymerization-reactive monomer other than the above-mentioned heterocyclic monofunctional monomer or a cyclic monofunctional monomer, or a photopolymerization-reactive polyfunctional monomer may be used as necessary.
【0017】そして、紫外線硬化型着色インキを構成す
るビヒクルを紫外線硬化して形成した厚さ100μmの
膜が、25℃において1.0kg/cm以上の破断強度
と130%の破断伸びを持つものであれば、このインキ
をシートに印刷及び紫外線硬化させて着色インキ層を形
成し、これにより得られた加飾シートの一部に深い絞り
加工を施しても、その立ち上がり部分のシートに密着し
ていた着色インキ層が剥離または亀裂を生じるようなこ
とがないことが判明した。
A 100 μm-thick film formed by UV-curing a vehicle that constitutes the UV-curable colored ink has a breaking strength of 1.0 kg / cm or more and a breaking elongation of 130% at 25 ° C. If any, this ink is printed on a sheet and cured by ultraviolet light to form a colored ink layer, and even if a part of the decorative sheet obtained by this is subjected to deep drawing, it sticks to the sheet at the rising portion. It was found that the colored ink layer did not peel or crack.
【0018】さらに、前述のインサートモルディング成
形第三工程において成形された加飾シートの印刷面側に
溶融樹脂が注入される場合、流動する溶融樹脂の流動圧
によって、加飾シートに設けられた着色インキ層が破損
を受けないことも判明した。
Further, when the molten resin is injected into the printing surface side of the decorative sheet molded in the third step of the above-mentioned insert molding, the decorative sheet is provided with the flowing pressure of the flowing molten resin. It was also found that the colored ink layer was not damaged.
【0019】[0019]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図に従って説明す
る。図1に示すように、本実施例に係るインサートモル
ディング成形品1は、加飾シート2と、この加飾シート
2の背面にモールドされた樹脂3とで構成されている。
加飾シート2は、透明性を有するポリカーボネート、ポ
リエステルシート等の耐熱性を有する透明シート4の背
面に着色インキ層5を施したものである。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the insert molding molded article 1 according to the present embodiment includes a decorative sheet 2 and a resin 3 molded on the back surface of the decorative sheet 2.
The decorative sheet 2 is formed by applying a colored ink layer 5 to the back surface of a heat-resistant transparent sheet 4 such as a transparent polycarbonate or polyester sheet.
【0020】また、この着色インキ層5は、紫外線硬化
型着色インキを構成するビヒクルを紫外線硬化して成形
した厚さ100μmの膜が、25℃において1.0kg
/cm以上の破断強度と130%以上の破断伸びを持つ
ものであり、以下の3通りの処方で作製したものを印刷
し、紫外線を照射して硬化させたものである。
The colored ink layer 5 is a 100 μm-thick film formed by ultraviolet-curing a vehicle that constitutes the ultraviolet-curable colored ink, and has a thickness of 1.0 kg at 25 ° C.
It has a breaking strength of not less than / cm and a breaking elongation of not less than 130%, and is prepared by printing the following three types of prescriptions and irradiating with ultraviolet rays to cure.
【0021】 処方例1; エポキシアクリレートオリゴマー ;10重量% ポリエステルアクリレートオリゴマー ;10重量% 無黄変型ポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー ;15重量% アクロイルモルフォリン :10重量% N−ビニルカプロラクタム ; 5重量% フェノキシジエチレングリコールアクリレート ;10重量% トリプロピレングリコールジアクリレート ; 5重量% フォスフィンオキサイド系光重合反応開始剤 ; 6重量% カーボンブラック顔料 ; 2重量% 酸化チタン顔料 ;25重量% シリコン系消泡剤 ; 2重量%[0021]   Prescription example 1;     Epoxy acrylate oligomer; 10% by weight     Polyester acrylate oligomer; 10% by weight     Non-yellowing polyester urethane acrylate oligomer; 15% by weight     Acroylmorpholine: 10% by weight     N-vinylcaprolactam; 5% by weight     Phenoxydiethylene glycol acrylate; 10% by weight     Tripropylene glycol diacrylate; 5% by weight     Phosphine oxide photopolymerization initiator; 6% by weight     Carbon black pigment; 2% by weight     Titanium oxide pigment; 25% by weight     Silicone defoamer; 2% by weight
【0022】 処方例2; 黄変型ポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー ;30重量% アクロイルモルフォリン ;10重量% N−ビニルカプロラクタム ;10重量% フェノキシジエチルアクリレート ;10重量% 2−エチルへキシルアクリレート ; 5重量% フォスフィンオキサイド系光重合反応開始剤 ; 6重量% カーボンブラック顔料 ; 2重量% 酸化チタン顔料 ;25重量% シリコン系消泡剤 ; 2重量%[0022]   Prescription example 2;     Yellowing type polyester urethane acrylate oligomer; 30% by weight     Acroylmorpholine; 10% by weight     N-vinylcaprolactam; 10% by weight     Phenoxydiethyl acrylate; 10% by weight     2-ethylhexyl acrylate; 5% by weight     Phosphine oxide photopolymerization initiator; 6% by weight     Carbon black pigment; 2% by weight     Titanium oxide pigment; 25% by weight     Silicone defoamer; 2% by weight
【0023】 処方例3; 黄変型ポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー ;15重量% 黄変型ポリカーボネート系ウレタンアクリレートオリゴマー ;15重量% アクロイルモルフォリン ;10重量% N−ビニルカプロラクタム ;10重量% フェノキシジエチルアクリレート ; 5重量% シクロペンタニルアクリレート ;10重量% フォスフィンオキサイド系光重合反応開始剤 ; 6重量% カーボンブラック顔料 ; 2重量% 酸化チタン顔料 ;25重量% シリコン系消泡剤 ; 2重量%[0023]   Prescription example 3;     Yellowing type polyester urethane acrylate oligomer; 15% by weight     Yellowing type polycarbonate-based urethane acrylate oligomer; 15% by weight     Acroylmorpholine; 10% by weight     N-vinylcaprolactam; 10% by weight     Phenoxydiethyl acrylate; 5% by weight     Cyclopentanyl acrylate; 10% by weight     Phosphine oxide photopolymerization initiator; 6% by weight     Carbon black pigment; 2% by weight     Titanium oxide pigment; 25% by weight     Silicone defoamer; 2% by weight
【0024】このインサートモルディング成形品1は、
以下の工程からなる製造方法で製造されている。すなわ
ち、前記着色インキを使用し、透明シート4の背面に、
オフセット印刷、グラビア印刷、あるいは、スクリーン
印刷を施す。これにより、透明シート4の背面に着色イ
ンキ層5が形成された加飾シート2が製造される。
The insert molding 1 is
It is manufactured by a manufacturing method including the following steps. That is, using the coloring ink, on the back surface of the transparent sheet 4,
Offset printing, gravure printing, or screen printing is performed. As a result, the decorative sheet 2 in which the colored ink layer 5 is formed on the back surface of the transparent sheet 4 is manufactured.
【0025】次に、このようにして背面に着色インキ層
5が形成された加飾シート2を真空成形、圧空成形等に
より、図2に示すように、中央にリング状の凸部2aを
有する形状に造形する。なお、この加飾シート2は、同
図に示したように、直径が85mmの円形であって、前
記凸部2aの外周直径は65mm、内周直径は40m
m、外側の高さは5mm、内側の高さは10mm、表面
の曲率はR=30mmである。
Next, as shown in FIG. 2, the decorative sheet 2 having the colored ink layer 5 formed on the back surface is vacuum-formed or pressure-formed to have a ring-shaped convex portion 2a at the center. Create a shape. As shown in the figure, the decorative sheet 2 has a circular shape with a diameter of 85 mm, and the convex portion 2a has an outer peripheral diameter of 65 mm and an inner peripheral diameter of 40 m.
m, the outer height is 5 mm, the inner height is 10 mm, and the surface curvature is R = 30 mm.
【0026】このとき、造形された加飾シート2を肉眼
で観察してみたが、凸部2aの立ち上がり部分の透明シ
ート4に密着していた着色インキ層5に剥離や亀裂が生
じていなかった。
At this time, the shaped decorative sheet 2 was observed with the naked eye, but no peeling or cracking occurred in the colored ink layer 5 adhered to the transparent sheet 4 at the rising portion of the convex portion 2a. .
【0027】次に、この造形された加飾シート2を着色
インキ層5のある側を内側に向けて金型中にセットし、
しかる後、熱溶融した合成樹脂を前記金型中に射出し、
樹脂3を硬化させた後型開きする。なお、本実施例で使
用した熱溶融した合成樹脂はABS樹脂である。これに
より、図1に示したように、中央部にリング状の凸部2
aを有するインサートモルディング成形品1の成形が完
成する。このインサートモルディング成形品1を外部か
ら観察したが、着色インキ層5に剥離や亀裂が生じてい
る箇所はなかった。よって、造形された加飾シート2の
着色インキ層5側に溶融樹脂が注入された際、流動する
溶融樹脂によって加飾シート2に設けられた着色インキ
層5が破損を受けないことが判明した。
Next, the shaped decorative sheet 2 is set in a mold with the side having the colored ink layer 5 facing inward.
Then, the synthetic resin which was melted by heat is injected into the mold,
After the resin 3 is cured, the mold is opened. The heat-melted synthetic resin used in this example is an ABS resin. As a result, as shown in FIG. 1, the ring-shaped protrusion 2 is formed at the center.
The molding of the insert molding 1 having a is completed. When this insert molding molded product 1 was observed from the outside, there was no part where the colored ink layer 5 was peeled or cracked. Therefore, it was found that when the molten resin was injected into the shaped decorative sheet 2 on the side of the colored ink layer 5, the flowing molten resin did not damage the colored ink layer 5 provided on the decorative sheet 2. .
【0028】以上の結果を表1にまとめて示したThe above results are summarized in Table 1.
【表1】 [Table 1]
【0029】なお、本実施例においては、インサートモ
ルディング成形品1として中央にリング状の凸部2aを
有するものを示したが、これに限らず、より複雑な凹凸
形状等を有するもの、あるいは扁平状の樹脂成形物にも
本発明を適用し得ることは勿論である。
In the present embodiment, the insert molding 1 having the ring-shaped convex portion 2a at the center is shown, but the present invention is not limited to this, and the one having a more complicated uneven shape or the like, or Of course, the present invention can be applied to a flat resin molded product.
【0030】また、本実施例においては、透明シート4
の片面のみに単層の着色インキ層5を施したものを示し
たが、複数層の着色インキ層5を施したり、透明シート
4の両面に着色インキ層5を施すようにしてもよい。
Further, in this embodiment, the transparent sheet 4
Although the single color ink layer 5 is applied to only one side of the above, a plurality of color ink layers 5 may be applied, or the color ink layer 5 may be applied to both sides of the transparent sheet 4.
【0031】[0031]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、溶
剤を含まずに加飾可能なインサートモルディング成形品
を提供することができる。また、溶剤を含まずに加飾可
能であって、深い絞り加工が施されても着色インキ層に
剥離または亀裂を生じず、かつ、流動する溶融樹脂によ
って加飾シートに設けられた着色インキ層が破損を受け
ない印刷が施されたインサートモルディング成形品を提
供することができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to provide an insert molding product which can be decorated without containing a solvent. Further, it is possible to decorate without containing a solvent, does not cause peeling or cracks in the colored ink layer even when subjected to deep drawing, and the colored ink layer provided on the decorative sheet by a flowing molten resin. It is possible to provide an insert molding molded product which is printed so as not to be damaged.
【0032】また、本発明によれば、溶剤を含まずに、
深い絞り加工が施されてもシートに密着していた着色イ
ンキ層に剥離または亀裂を生じず、かつ、成形された加
飾シートの印刷面側に溶融樹脂が注入される場合、流動
する溶融樹脂によって加飾シートに設けられた着色イン
キ層が破損を受けない印刷を行うことのできる着色イン
キを提供することができる。
Further, according to the present invention, without containing a solvent,
Even if deep drawing is performed, the colored ink layer that was in close contact with the sheet does not peel or crack, and when the molten resin is injected into the printed surface of the molded decorative sheet, the molten resin flows. Thus, it is possible to provide a colored ink that enables printing without damaging the colored ink layer provided on the decorative sheet.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】同実施例の賦形された加飾シートおよびその成
形寸法を示す断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a shaped decorative sheet of the example and its molding dimensions.
【図3】本発明の課題を指摘するための加飾シートの断
面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of a decorative sheet for pointing out the problem of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 インサートモルディング成形品 2 加飾シート 2a 凸部 3 樹脂 4 透明シート 5 着色インキ層 1 Insert molding products 2 decorative sheet 2a convex part 3 resin 4 transparent sheet 5 Colored ink layer

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 紫外線硬化型着色インキで加飾されたシ
    ートを用いて製造されたことを特徴とするインサートモ
    ルディング成形品。
    1. An insert molding molded article manufactured using a sheet decorated with an ultraviolet curable coloring ink.
  2. 【請求項2】 前記紫外線硬化型着色インキが、該着色
    インキを構成するビヒクルを紫外線硬化して成形した厚
    さ100μmの膜が、25℃において1.0kg/cm
    以上の破断強度と130%以上の破断伸びを持つことを
    特徴とする請求項1記載のインサートモルディング成形
    品。
    2. A film having a thickness of 100 μm formed by subjecting the vehicle constituting the coloring ink to ultraviolet curing to form a film having a thickness of 100 μm at 25 ° C. of 1.0 kg / cm 2.
    The insert molding molded article according to claim 1, which has the above breaking strength and a breaking elongation of 130% or more.
  3. 【請求項3】 前記紫外線硬化型着色インキが、オリゴ
    マーとしてウレタン系(メタ)アクリレート、モノマー
    としてヘテロ環式単官能モノマーまたは環式単官能モノ
    マーを必須成分として含有することを特徴とする請求項
    2記載のインサートモルディング成形品。
    3. The ultraviolet curable color ink contains urethane (meth) acrylate as an oligomer, and a heterocyclic monofunctional monomer or a cyclic monofunctional monomer as an essential component as an essential component. Insert molding molded product described.
  4. 【請求項4】 前記ウレタン系(メタ)アクリレートモ
    ノマーが、ポリカーボネート系ウレタン(メタ)アクリ
    レート、ポリエステル系ウレタン(メタ)アクリレー
    ト、ポリエーテル系ウレタン(メタ)アクリレートのい
    ずれか、若しくはそれらの混合物であることを特徴とす
    る請求項3記載のインサートモルディング成形品。
    4. The urethane (meth) acrylate monomer is any one of polycarbonate urethane (meth) acrylate, polyester urethane (meth) acrylate, polyether urethane (meth) acrylate, or a mixture thereof. The insert molding molded article according to claim 3, wherein
  5. 【請求項5】 紫外線硬化型着色インキであって、該着
    色インキを構成するビヒクルを紫外線硬化して成形した
    厚さ100μmの膜が、1.0kg/cm以上の破断強
    度と130%以上の破断伸びを持つことを特徴とする着
    色インキ。
    5. A UV-curable colored ink, wherein a 100 μm thick film formed by UV-curing a vehicle constituting the colored ink has a breaking strength of 1.0 kg / cm or more and a breaking strength of 130% or more. Colored ink characterized by having elongation.
  6. 【請求項6】 オリゴマーとしてウレタン系(メタ)ア
    クリレート、モノマーとしてヘテロ環式単官能モノマー
    または環式単官能モノマーを必須成分として含有するこ
    とを特徴とする請求項5記載の着色インキ。
    6. The colored ink according to claim 5, which contains a urethane (meth) acrylate as an oligomer and a heterocyclic monofunctional monomer or a cyclic monofunctional monomer as an essential component.
  7. 【請求項7】 前記ウレタン系(メタ)アクリレートモ
    ノマーが、ポリカーボネート系ウレタン(メタ)アクリ
    レート、ポリエステル系ウレタン(メタ)アクリレー
    ト、ポリエーテル系ウレタン(メタ)アクリレートのい
    ずれか、若しくはそれらの混合物であることを特徴とす
    る請求項6記載の着色インキ。
    7. The urethane (meth) acrylate monomer is any one of polycarbonate urethane (meth) acrylate, polyester urethane (meth) acrylate, polyether urethane (meth) acrylate, or a mixture thereof. The colored ink according to claim 6, wherein
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