JP3487075B2 - ソレノイド機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃料を気化させて燃
焼させるために使用される流体制御用のソレノイド機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のソレノイド機構は、液体燃
料を気化させこの気化ガスをノズルから噴出させて燃焼
させるブンゼン式の燃焼装置にも多く使用されている。
以下図２、図９を参照して説明する。１は油受皿、２は
この油受皿１に取り付けた電磁ポンプ、３は電磁ポンプ
２に連なる送油パイプ、４は送油パイプ３に接続した気
化部で、入口４Ａから送られてくる油を気化するもの
で、内部には必要に応じて気化促進用の気化素子（図示
せず）を充填するようになっており、一端開口にネジ止
めした気化蓋５を外すことによってこの気化素子を交換
したり気化部内の気化室６の掃除が出来るようにしてあ
る。７は連通路で、ノズル装着部８Ａと気化室６とを連
通させるもので、気化室６の他端上部に形成してある。
８は上記ノズル装着部８Ａにネジ結合したノズルで、気
化室６で気化した気化ガスをノズル出口９から噴出する
ものである。１０は上記ノズル８の軸線上に配置したソ
レノイド機構で、ノズル装着部８Ａと連通する戻り管１
１中に設けてあり、ノズル出口９を掃除するシャフト１
２を駆動するようになっている。

【０００３】ソレノイド機構１０は、戻り管１１とハウ
ジング１０Ａをシールするシールパッキン１０Ｂ、ハウ
ジング１０Ａに圧入されシャフト１２をガイドする固定
鉄心１０Ｃ、固定鉄心１０Ｃに吸着される可動鉄心１０
Ｄ、固定鉄心１０Ｃに圧入され可動鉄心１０Ｄをガイド
するスリーブ１０Ｅ、また可動鉄心１０Ｄを吸着するコ
イル１０Ｉ、可動鉄心１０Ｄにより引き上げられたシャ
フト１２を元に戻し、パッキン１２Ａによりシャフト１
２とハウジング１０Ａをシールするためにバネ１０Ｇ及
びバネ１０Ｈ受けにより構成されている。また固定鉄心
１０Ｃには戻りガス通路１０Ｊを設けてある。また、可
動鉄心１０Ｄにも戻りガス通路１０Ｌを設けてある。ス
リーブ１０Ｅの下端は油受け皿１内に連通している。

【０００４】１３はバーナ受け座で、図２に示すように
円形状で平板状に形成してあり、その外周上面に段差を
設けてバーナ載置部１４が形成してあり、かつそのバー
ナ載置部下面に前記気化部４を所定温度に加熱するヒー
タ１５が取り付けてある。このバーナ受け座１３はその
中央部上面に前記ノズル装着部８Ａを形成するととも
に、このノズル装着部８Ａの片方側であってノズル装着
部８Ａよりも下方に前記気化部４が形成してある。そし
て上記気化部４は図２から明らかなようにバーナ受け座
１３の外周からノズル装着部８Ａに向かってこれと交差
するように直線状に形成してあり、ノズル装着部８Ａと
の交差部に前記連通路７を、そしてバーナ受け座１３外
周側に気化蓋５が位置するように構成してある。また、
ノズル装着部８Ａの外周は気化部４ならびにこの気化部
４と反対側のバーナ載置部１４とノズル装着部８Ａとの
間に放射状に形成したリブ部１６を残して一次空気取り
入れ用の開口１７がくり抜き形成してある。

【０００５】１８は前記バーナ受け座１３のバーナ載置
部１４上に上記ノズル８上方を覆うように載置したスロ
ートで、金属管を絞り加工して形成してあり、下部は円
弧状の末広がり形状として一次空気を取り込みやすく構
成してある。１９はこのスロート１８を覆うように前記
バーナ載置部１４上に載置したバーナ部で、周壁に多数
の炎孔２０を有し、ノズル８から噴出された気化ガスを
燃焼させるもので、スロート１８を挟持するようにバー
ナ載置部１４にビス２１止めしてある。

【０００６】上記構成において、電磁ポンプ２により送
り出された油は送油パイプ３を介して気化室６に入る。
ヒータ１５は気化部を所定温度に達するまで加熱し、気
化室６の油を気化させる。気化された油は直線的にノズ
ル８方向に移動し、連通路７を介してノズル８に至る。
このとき上部の連通路７より高温の気化ガスが優先的に
ノズル８に送られる。この状態でソレノイド機構１０に
よって駆動されたシャフト１２が開くまでは、気化ガス
はシャフト１２と戻り管１１の間を通ってシャフト１２
とハウジング１０Ａの間とシャフト１２と固定鉄心１０
Ｃとの間及び固定鉄心１０Ｃの戻り通路１０Ｊを通じて
流れ、可動鉄心の戻り通路１０Ｌ及び可動鉄心１０Ｄと
スリーブ１０Ｅの間より油受け皿１に戻る。ソレノイド
機構１０によって駆動されたシャフト１２が開くと、ノ
ズル出口９より気化ガスが噴出される。これによりノズ
ル８周囲の空気取入口１７から一次空気を取り込みスロ
ート１８及びバーナ部１９内で混合し、バーナ部１９外
周にて着火し、燃焼炎２２を生成する。以後同様の動作
によって燃焼を継続する。また、燃焼停止時にはソレノ
イド機構１０によって駆動されたシャフト１２がノズル
出口９を閉じ、気化室６及び連通路７にある気化ガスが
シャフト１２と戻り管１１の間を通ってシャフト１２と
ハウジング１０Ａの間とシャフト１２と固定鉄心１０Ｃ
との間及び固定鉄心１０Ｃの戻りガス通路１０Ｊを通じ
て流れ、可動鉄心１０Ｄの戻りガス通路１０Ｌ及び可動
鉄心１０Ｄとスリーブ１０Ｅの間より油受け皿１内に戻
る。これは、着火時にシャフト１２が開くまでの気化ガ
スの流れとも全く同じである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では次のような課題があった。すなわち、着火時
及び燃焼停止時に電磁ソレノイド１０によって駆動され
たシャフト１２がノズル出口９を閉じ、気化室６及び連
通路７にある気化ガスがシャフト１２と戻り管１１の間
を通ってシャフト１２とハウジング１０Ａの間とシャフ
ト１２と固定鉄心１０Ｃとの間及び固定鉄心１０Ｃの戻
りガス通路１０Ｊを通じて流れ、可動鉄心の戻りガス通
路１０Ｌ及び可動鉄心１０Ｄとスリーブ１０Ｅの間より
油受け皿１に戻る時に、気化室６や気化器４に付着して
いたごみが気化ガスと共に戻り経路を通過し可動鉄心１
０Ｄとスリーブ１０Ｅの間に噛み込み、可動鉄心１０Ｄ
が動作しなくなる場合がある。これは、可動鉄心１０Ｄ
によって押し上げられノズル８を閉じるシャフト１２が
作動しなくなることであり、すなわち消火が確実に行わ
れないという課題があった。また、ごみの流入を防ぐた
めに固定鉄心１０Ｃの通路１０Ｊを狭くすると、気化ガ
スが十分に戻らないという課題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、気化ガスの戻り経路において、電磁コイル
と、この電磁コイルに通電時に帯磁する固定鉄心と、こ
の固定鉄心に吸着する可動鉄心と、この可動鉄心を支え
るスリーブと、前記可動鉄心によって押し出されるシャ
フトと、このシャフトを支え前記固定鉄心に固定された
ハウジングとを備え、前記ハウジングには、シャフトと
ハウジング間の気化ガス戻り経路の途中に戻り通路を設
け、その下流側に固定鉄心とハウジングの隙間を規制し
た別の円周状の気化ガス戻り経路を構成し、流路面積を
確保しつつ、気化ガス戻り経路の隙間を小さく規制する
ようにしたものである。

【０００９】上記発明によれば、固定鉄心とハウジング
の間の周長が長くとれ、流路面積を大きく確保できるた
め、固定鉄心とハウジングの隙間が小さくても気化ガス
が戻らないということがなくなり、可動鉄心とスリーブ
に噛み込むごみがすべて固定鉄心とハウジング間、ハウ
ジングとシャフト間でせき止められ、ごみ詰まりにより
可動鉄心が動作しなくなるということがなくなり、ノズ
ルが確実に動作し、消火が確実に行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は上記の如く気化ガスの戻
り経路のソレノイド機構において、電磁コイルと、この
電磁コイルに通電時に帯磁する固定鉄心と、この固定鉄
心に吸着する可動鉄心と、この可動鉄心を支えるスリー
ブと、前記可動鉄心によって押し出されるシャフトと、
このシャフトを支え前記固定鉄心に固定されたハウジン
グとを備え、前記ハウジングには、シャフトとハウジン
グ間の気化ガス戻り経路の途中に戻り通路を設け、その
下流側に固定鉄心とハウジングの隙間を規制した別の円
周状の気化ガス戻り経路を構成し、前記気化ガス戻り経
路の隙間は、可動鉄心とスリーブの隙間よりシャフトと
ハウジングの隙間及びハウジングと固定鉄心の隙間が小
さくなる関係としたものであり、流路面積を確保しつ
つ、気化ガス戻り経路の隙間を小さく規制することで、
気化ガスが戻らないということがなくなるとともに、可
動鉄心とスリーブに噛み込むごみがすべて固定鉄心とハ
ウジング間、ハウジングとシャフト間でせき止められ、
ごみ詰まりにより可動鉄心が動作しなくなるということ
がなくなり、ノズルが確実に動作し、消火が確実に行わ
れ、安全性の向上を図ることができる。

【００１１】また、可動鉄心とスリーブがフリーの物に
あっては、固定鉄心に対してハウジングをセンタを合わ
せて、片側隙間寸法又は最大隙間寸法を可動鉄心とスリ
ーブの両側隙間寸法以下に設定した構成のソレノイド機
構とすることで上記作用と同様の効果が得られる。

【００１２】また、シャフトとハウジングがフリーな物
にあっては、シャフトとハウジングの両側隙間寸法を、
可動鉄心とスリーブの両側隙間寸法以下とした構成のソ
レノイド機構とすることで、上流側の経路隙間を均一に
することができ上記作用と同様の効果が得られる。

【００１３】また、固定鉄心とハウジング間に形成した
円周状の気化ガス戻り経路を細分化する手段を設け、そ
の具体的構成として、固定鉄心とハウジング間の間にス
リット状のリングを挿入することで、流体の流れの経路
を増やすことができ、それぞれの最大寸法を、可動鉄心
とスリーブの両側隙間寸法より小さくした構成のソレノ
イドとすることで、より広い流れの経路を確保しなが
ら、ごみに対しても受け量が多く、詰まりにくいソレノ
イド機構とすることができる。

【００１４】また、リングの代わりに、固定鉄心とハウ
ジングの間に貫通孔を持った金属、セラミック、網等を
挿入し、その穴の最大隙間寸法が、可動鉄心とスリーブ
の両側隙間寸法よりも小さくした構成のソレノイド機構
としても、最大隙間の寸法管理が容易で、広い流れの経
路を確保しながらごみに対しても受け量が多く詰まりに
くいという上記作用と同様の効果が得られる。

【００１５】また、シャフトとハウジングの間の特に上
流側に貫通孔を持った金属、セラミック、網等を挿入
し、その穴の最大隙間寸法が、可動鉄心とスリーブの両
側隙間寸法よりも小さくした構成のソレノイド機構とし
ても、最大隙間の寸法管理が容易で、広い流れの経路を
確保しながらごみに対しても受け量が多く詰まりにくい
という上記作用と同様の効果が得られる。

【００１６】また、可動鉄心とスリーブに上流側の最大
隙間寸法よりも大きな隙間を持つ貫通溝を、可動鉄心の
外側又はスリーブの内側又はその両側に設けた構成のソ
レノイドとすることで、大きなごみが大きな隙間を持つ
貫通溝を通過させてやることができ、上流側の固定鉄
心、ハウジング、シャフト間の隙間を大きく設定でき、
大きなごみに対して強く、広い流れの経路を確保しなが
らごみに対しても受け量が多く詰まりにくいという上記
作用と同様の効果が得られる。

【００１７】また、固定鉄心とハウジングの狭い隙間
を、流体が流出する下流側の可動鉄心に近い箇所に設定
し、反対側の流体が流入する上流側はそれよりも広い隙
間とし、狭い隙間が可動鉄心とスリーブの隙間よりも小
さくしたソレノイドを使用することで、上流側からのご
みの量が多くても広い隙間で十分に受け止めてシャフト
の動きに対する影響をなくすごみだまりの機能をもたせ
ることができ、ソレノイド機構の機能を長期間に渡って
安定的に保持させることができる。

【００１８】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。 （実施例１）図１、図２を参照して説明する。１は油受
皿、２はこの油受皿１に取り付けた電磁ポンプ、３は電
磁ポンプ２に連なる送油パイプ、４は送油パイプ３に接
続した気化部で、入口４Ａから送られてくる油を気化す
るもので、内部には必要に応じて気化促進用の気化素子
（図示せず）を充填するようになっており、一端開口に
ネジ止めした気化蓋５を外すことによってこの気化素子
を交換したり気化部内の気化室６の掃除が出来るように
してある。７は連通路で、ノズル装着部８Ａと気化室６
とを連通させるもので、気化室６の他端上部に形成して
ある。８は上記ノズル装着部８Ａにネジ結合したノズル
で、気化室６で気化した気化ガスをノズル出口９から噴
出するものである。１０は上記ノズル８の軸線上に配置
した電磁ソレノイドで、ノズル装着部８Ａと連通する戻
り管１１中に設けてあり、ノズル出口９を掃除するシャ
フト１２を駆動するようになっている。

【００１９】電磁ソレノイド１０は、シャフト１２をガ
イドする１０Ａハウジングと戻り管１１とハウジング１
０Ａをシールする１０Ｂシールパッキン、ハウジング１
０Ａに圧入された固定鉄心１０Ｃとそれに吸着される可
動鉄心１０Ｄ、固定鉄心１０Ｃに圧入され可動鉄心１０
Ｄをガイドする１０Ｅスリーブ、また可動鉄心１０Ｄを
吸着するコイル１０Ｉ、可動鉄心１０Ｄにより引き上げ
られたシャフト１２を元に戻し、１２Ａ戻りパッキンに
よりシャフト１２とハウジング１０Ａをシールするため
に１０Ｇバネ及び１０Ｈバネ受けにより構成されてい
る。またハウジング１０Ａは戻りガス通路１０Ｊがあ
る。また、固定鉄心１０Ｃにはハウジング１０Ａの戻り
ガス通路１０Ｊより下流側にハウジング１０Ａとの間に
狭い通路１０Ｍを設けている。また、下流側の可動鉄心
１０Ｄとスリーブ１０Ｅの隙間よりも同流体が流入する
上流側のシャフト１２とハウジング１０Ａ及びハウジン
グ１０Ａと固定鉄心の狭い隙間１０Ｍを小さくしてあ
る。また、可動鉄心１０Ｄにも戻りガス通路１０Ｌがあ
る。スリーブ１０Ｅの下端は油受け皿１に通じている。
１３はバーナ受け座で、図２に示すように円形状の平板
状に形成してあり、その外周上面に段差を設けてバーナ
載置部１４が形成してあり、かつそのバーナ載置部下面
に前記気化部４を所定温度に加熱するヒータ１５が取り
付けてある。このバーナ受け座１３はその中央部上面に
前記ノズル装着部８Ａを形成するとともに、このノズル
装着部８Ａの片方側であってノズル装着部８Ａよりも下
方に前記気化部４が形成してある。そして上記気化部４
は図２から明らかなようにバーナ受け座１３の外周から
ノズル装着部８Ａに向かってこれと交差するように直線
状に形成してあり、ノズル装着部８Ａとの交差部に前記
連通路７を、そしてバーナ受け座１３外周側に気化蓋５
が位置するように構成してある。また、ノズル装着部８
Ａの外周は気化部４ならびにこの気化部４と反対側のバ
ーナ載置部１４とノズル装着部８Ａとの間に放射状に形
成したリブ部１６を残して一次空気取り入れ用の開口１
７がくり抜き形成してある。

【００２０】１８は前記バーナ受け座１３のバーナ載置
部１４上に上記ノズル８上方を覆うように載置したスロ
ートで、金属管を絞り加工して形成してあり、下部は円
弧状の末広がり形状として一次空気を取り込みやすく構
成してある。１９はこのスロート１８を覆うように前記
バーナ載置部１４上に載置したバーナ部で、周壁に多数
の炎孔２０を有し、ノズル８から噴出された気化ガスを
燃焼させるもので、スロート１８を挟持するようにバー
ナ載置部１４にビス２１止めしてある。

【００２１】上記構成において、電磁ポンプ２により送
り出された油は送油パイプ３を介して気化室６に入る。
ヒータ１５は気化部を所定温度に達するまで加熱し、気
化室６の油を気化させる。気化された油は直線的にノズ
ル８方向に移動し、連通路７を介してノズル８に至る。
このとき上部の連通路７より高温の気化ガスが優先的に
ノズル８に送られる。この状態で電磁ソレノイド１０に
よって駆動されたシャフト１２が開くまでは、気化ガス
はシャフト１２と戻り管１１の間を通ってシャフト１２
とハウジング１０Ａの間及びハウジングの戻り通路１０
Ｊから固定鉄心１０Ｃとハウジング１０Ａの間の狭い通
路１０Ｍを通じて流れ、可動鉄心の戻り通路１０Ｌ及び
可動鉄心１０Ｄとスリーブ１０Ｅの間より油受け皿１に
戻る。電磁ソレノイド１０によって駆動されたシャフト
１２が開くと、ノズル出口９より気化ガスが噴出され
る。これによりノズル８周囲の空気取入口１７から一次
空気を取り込みスロート１８及びバーナ部１９内で混合
し、バーナ部１９外周にて着火し、燃焼炎２２を生成す
る。以後同様の動作によって燃焼を継続する。また、燃
焼停止時には電磁ソレノイド１０によって駆動されたシ
ャフト１２がノズル出口９を閉じ、気化室６及び連通路
７にある気化ガスがシャフト１２と戻り管１１の間を通
ってシャフト１２とハウジング１０Ａの間及びハウジン
グの戻り通路１０Ｊから固定鉄心１０Ｃとハウジング１
０Ａの間の狭い通路１０Ｍを通じて流れ、可動鉄心の戻
り通路１０Ｌ及び可動鉄心１０Ｄとスリーブ１０Ｅの間
より油受け皿１に戻る。これは、着火時にシャフト１７
が開くまでの気化ガスの流れとも全く同じである。

【００２２】ここで、この気化ガスの戻り経路のソレノ
イド機構において、流体が流出する下流側の可動鉄心１
０Ｄとスリーブ１０Ｅの隙間よりも同流体が流入する上
流側のシャフト１２とハウジング１０Ａ及びハウジング
１０Ａと固定鉄心１０Ｃの隙間を小さくしたソレノイド
機構とすることで、可動鉄心１０Ｄとスリーブ１０Ｅに
噛み込むごみが全て固定鉄心１０Ｃとハウジング１０
Ａ、ハウジング１０Ａとシャフト１２でせき止められ可
動鉄心１０Ｄの作動が常に円滑に行われ、シャフト１２
のロック等の発生しないソレノイド機構とすることがで
き、安全性の向上した燃焼器とすることができる（以下
の実施例における図３から図８はバネ１０Ｇ、バネ受け
１０Ｈ、コイル１０Ｉの図示は省略する）。

【００２３】（実施例２）また、図３に本発明の実施例
２のソレノイド機構の断面を示す。この図の気化ガスの
戻り経路のソレノイド機構において、可動鉄心２３とス
リーブ２４がフリーの物にあっては、固定鉄心２５に対
してハウジング２６をセンタ合わせし、片側隙間寸法を
可動鉄心２３とスリーブ２４の両側隙間寸法以下に設定
した構成のソレノイド機構、すなわちｄ_max≦ｌ₂−ｌ₁
とすることで上記作用と同様の効果が得られる。

【００２４】また、この気化ガスの戻り経路の電磁ソレ
ノイドにおいて、シャフト２７とハウジング２６がフリ
ーな場合には、シャフト２７とハウジング２６の両側隙
間寸法を、可動鉄心２３とスリーブ２４の両側隙間寸法
以下とした構成のソレノイド機構、すなわちｋ2ーｋ1≦
ｌ2ーｌ1とすることで、上流側の経路隙間を均一にする
ことができ、上記作用と同様の効果が得られる。

【００２５】（実施例３）また、図４に示すように、固
定鉄心２８と、ハウジング２９の間に内外径にスリット
のついたリング３０を挿入しリング３０の内径とハウジ
ング２９、リング３０の外径と固定鉄心２８の最大隙間
寸法を実施例２のように下流側の可動鉄心とスリーブの
最大隙間寸法よりも小さくすることで、より広い流れの
経路を確保しつつごみをせき止めるという効果が得られ
る。また、このリング３０のスリットの代わりに、この
リング３０と接する固定鉄心２８及びハウジング２９に
同様のスリットをつけて勘合させても同様の効果が得ら
れるのはいうまでもない。

【００２６】（実施例４）また、図５に示すように、リ
ングの代わりに下流側の最大隙間寸法よりも小さい隙間
を持った網３３を挿入することでも上記作用と同様の効
果が得られる。また、これは貫通孔を持った金属やセラ
ッミック等を挿入する事でも同様の効果が得られること
はいうまでもない。

【００２７】（実施例５）図６に本発明の実施例５のソ
レノイド機構の断面を示す。

【００２８】実施例３で示した網はさらに上流側のシャ
フト３４とハウジング３５または戻り管３６の間に網３
７として挿入することで、シャフト３４及びハウジング
３５及び固定鉄心３８の隙間に関わりなく他の実施例と
同様の効果が得られる。また、この網は、貫通孔を持っ
た金属やセラミック等を挿入する事で同様の効果が得ら
れることはいうまでもない。

【００２９】（実施例６）図７に本発明の実施例６のソ
レノイド機構の断面を示す。

【００３０】可動鉄心３９とスリーブ４０の間に上流側
の最大隙間寸法よりも大きな隙間を持つ貫通溝４１を可
動鉄心３９の外周に設けることで、上流側の隙間をより
広くとることができ、寸法管理が容易で、ガスの広い戻
り経路が確保できるソレノイド機構とすることができ
る。また、この貫通溝はスリーブ４０の内周もしくはス
リーブ４０の内周と可動鉄心３９の内周の両側に設けて
も同様の効果が得られることはいうまでもない。

【００３１】（実施例７）図８に本発明の実施例７のソ
レノイド機構の断面を示す。

【００３２】気化ガスの戻り経路のにおいて、固定鉄心
４２とハウジング４３の狭い隙間４４を、流体が流出す
る下流側の可動鉄心４５に近い箇所に設定し、反対側の
流体が流入する上流側はそれよりも広い隙間４６とし、
狭い隙間４４が可動鉄心４５とスリーブ４７の隙間より
も小さくしたソレノイド機構を使用することで、上流側
からのごみの量が多くても広い隙間で十分に受け止めて
シャフトの動きに対する影響をなくすごみだまりの機能
をもたせたソレノイド機構とすることができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のソレノイド
機構は、気化ガスの戻り経路において、シャフトとハウ
ジング間の気化ガス戻り経路の途中に戻り通路を設け、
その下流側に固定鉄心とハウジングの隙間を規制した別
の円周状の気化ガス戻り経路を構成しているため、可動
鉄心とスリーブに噛み込むごみが全て固定鉄心とハウジ
ング間、ハウジングとシャフト間でせき止められ、可動
鉄心の作動が常に円滑に行われ、気化ガスの戻り経路の
面積を十分に確保しながら、シャフトのロック等の発生
しないソレノイド機構とすることができ、安全性の向上
した燃焼器とすることができる。

【００３４】また、この気化ガスの戻り経路のソレノイ
ドにおいて、可動鉄心とスリーブがフリーの物にあって
は、固定鉄心に対してハウジングをセンタリングし、片
側隙間寸法を可動鉄心とスリーブの両側隙間寸法以下に
設定した構成のソレノイド機構とすることで上記作用と
同様の効果が得られる。

【００３５】また、この気化ガスの戻り経路のソレノイ
ド機構において、シャフトとハウジングがフリーな物に
あっては、シャフトとハウジングの両側隙間寸法を、可
動鉄心とスリーブの両側隙間寸法よりも小さくした構成
のソレノイド機構とすることで上記作用と同様の効果が
得られる。

【００３６】また、固定鉄心と、ハウジングの間に内外
径にスリットのついたリングを挿入しリングの内径とハ
ウジング、リングの外径と固定鉄心の最大隙間寸法を下
流側の可動鉄心とスリーブの最大隙間寸法よりも小さく
することで、より広い流れの経路を確保しつつごみをせ
き止めるという効果が得られる。

【００３７】また、リングの代わりに下流側の最大隙間
寸法よりも小さい隙間を持った網を挿入することでも上
記作用と同様の効果が得られる。また、これは貫通穴を
持った金属やセラッミック等を挿入する事でも同様の効
果が得られることはいうまでもない。

【００３８】さらに、上流側のシャフトとハウジングま
たは戻り管の間に網を挿入することで、可動鉄心とスリ
ーブに噛み込むごみが全て網でせき止められ可動鉄心の
作動が常に円滑に行われ、シャフトのロック等の発生し
ないソレノイド機構とすることができ、安全性の向上し
た燃焼器とすることができる。また、この網は、貫通孔
を持った金属やセラミック等を挿入する事で同様の効果
が得られることはいうまでもない。

【００３９】また、可動鉄心とスリーブの間に上流側の
最大隙間寸法よりも大きな隙間を持つ貫通溝を可動鉄心
の外周に設けることで、上流側の隙間をより広くとるこ
とができ、寸法管理が容易で、ガスの広い戻り経路が確
保できるソレノイド機構とすることができる。

【００４０】また、この気化ガスの戻り経路のソレノイ
ド機構において、固定鉄心とハウジングの狭い隙間を、
流体が流出する下流側の可動鉄心に近い箇所に設定し、
反対側の流体が流入する上流側はそれよりも広い隙間と
し、狭い隙間が可動鉄心とスリーブの隙間よりも小さく
したソレノイド機構を使用することで、上流側からのご
みの量が多くても広い隙間で十分に受け止めてシャフト
の動きに対する影響をなくすごみだまりの機能をもたせ
ることができ、ソレノイド機構の上流側からのごみによ
って影響を受けない、より安全性の高いソレノイド機構
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を使用した燃焼部の縦断面図

【図２】同装置および従来の燃焼部の一部欠裁斜視図

【図３】本発明の実施例２のソレノイド機構の断面図

【図４】本発明の実施例３のソレノイド機構の断面図

【図５】本発明の実施例４のソレノイド機構の断面図

【図６】本発明の実施例５のソレノイド機構の断面図

【図７】本発明の実施例６のソレノイド機構の断面及び
可動鉄心の底面図

【図８】本発明の実施例７のソレノイド機構の断面図

【図９】従来例を使用した燃焼部の縦断面図

【符号の説明】

１０ ソレノイド機構 １０Ａ ハウジング １０Ｃ 固定鉄心 １０Ｄ 可動鉄心 １０Ｅ スリーブ １０Ｊ 戻りガス通路 １０Ｍ 狭い隙間 １２ シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−322121（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−293827（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−43627（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−713（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭31−18573（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 11/02 F23D 11/40 - 11/44 F23D 11/38

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁コイルと、この電磁コイルに通電時
   に帯磁する固定鉄心と、この固定鉄心に吸着する可動鉄
   心と、この可動鉄心を支えるスリーブと、前記可動鉄心
   によって押し出されるシャフトと、このシャフトを支え
   前記固定鉄心に固定されたハウジングとを備え、前記ハ
   ウジングには、シャフトとハウジング間の気化ガス戻り
   経路の途中に戻り通路を設け、その下流側に固定鉄心と
   ハウジングの隙間を規制した別の円周状の気化ガス戻り
   経路を構成し、流路面積を確保しつつ、気化ガス戻り経
   路の隙間を小さく規制するようにしたソレノイド機構。
2. 【請求項２】 気化ガス戻り経路の隙間は、可動鉄心と
   スリーブの隙間よりシャフトとハウジングの隙間及びハ
   ウジングと固定鉄心の隙間が小さくなる関係とした請求
   項１記載のソレノイド機構。
3. 【請求項３】 固定鉄心とハウジングの隙間は、片側隙
   間寸法又は最大隙間寸法が可動鉄心とスリーブの両側隙
   間寸法より小さくなるように設定した請求項１または２
   記載のソレノイド機構。
4. 【請求項４】 シャフトとハウジングの両側隙間寸法を
   可動鉄心とスリーブの両側隙間寸法より小さくなるよう
   に設定した請求項１から３のいずれか１項記載のソレノ
   イド機構。
5. 【請求項５】 固定鉄心とハウジング間に形成した円周
   状の気化ガス戻り経路を細分化する手段を設けた請求項
   １記載のソレノイド機構。
6. 【請求項６】 固定鉄心とハウジングの間にスリット状
   のリングを挿入し、気化ガス戻り経路をスリット状に分
   割するとともに、それぞれの最大隙間寸法が可動鉄心と
   スリーブの両側隙間寸法より小さくなるように設定した
   請求項５記載のソレノイド機構。
7. 【請求項７】 固定鉄心とハウジングの間に貫通孔を有
   した金属、セラミック、網等を挿入し、前記貫通孔の最
   大隙間寸法を可動鉄心とスリーブの両側隙間寸法より小
   さくなるように設定した請求項５記載のソレノイド機
   構。
8. 【請求項８】 シャフトとハウジング間またはシャフト
   と戻り管の間に形成する気化ガス戻り経路に貫通孔を有
   した金属、セラミック、網等を挿入し、前記貫通孔の最
   大隙間寸法を可動鉄心とスリーブの両側隙間寸法より小
   さくなるように 設定した請求項１記載のソレノイド機
   構。
9. 【請求項９】 少なくとも可動鉄心の外側またはスリー
   ブの内側にスリット状の貫通溝を設け、前記貫通溝の隙
   間は可動鉄心とスリーブの隙間より上流側の最大隙間寸
   法より大きくなるように設定した請求項１記載のソレノ
   イド機構。
10. 【請求項１０】 固定鉄心とハウジングで形成する気化
    ガス戻り経路の隙間規制部を前記気化ガス戻り経路の終
    端部に設け、その上流側に広い隙間を設けるとともに、
    隙間規制部の寸法を可動鉄心とスリーブの隙間より小さ
    くした請求項１記載のソレノイド機構。