JP3486099B2 - Manufacturing method of inkjet printer - Google Patents

Manufacturing method of inkjet printer

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JP3486099B2
JP3486099B2 JP9712898A JP9712898A JP3486099B2 JP 3486099 B2 JP3486099 B2 JP 3486099B2 JP 9712898 A JP9712898 A JP 9712898A JP 9712898 A JP9712898 A JP 9712898A JP 3486099 B2 JP3486099 B2 JP 3486099B2
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常彦 田辺
茂 石野
督行 白須賀
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】ノズルからインクを被印字媒
体に噴射印刷するインクジェットプリンタ装置または、
インクジェットプリンタユニット搭載装置の製造方法で
あって、インクヘッドの洗浄とその確認検査を製造工程
品質確保上、確実かつ効果的に実施するインクジェット
プリンタの製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION An ink jet printer device for ejecting ink from a nozzle onto a print medium, or
The present invention relates to a method for manufacturing an inkjet printer unit-installed device, which reliably and effectively carries out cleaning of an ink head and its confirmation inspection in order to ensure quality of a manufacturing process.

【0002】[0002]

【従来の技術】図15は従来のインクジェットプリンタ
装置または、インクジェットプリンタユニット搭載装置
の製造方法における組立工程から出荷前性能検査工程ま
でをブロック図を用いて示している。かかる工程を大き
く分けると、製品本体組立工程1と印字検査工程2と洗
浄工程3と出荷検査工程4Bに分けられる。
2. Description of the Related Art FIG. 15 is a block diagram showing an assembly process to a pre-shipment performance inspection process in a conventional method of manufacturing an inkjet printer device or an inkjet printer unit mounting device. These steps are roughly divided into a product body assembly step 1, a print inspection step 2, a cleaning step 3, and a shipping inspection step 4B.

【0003】製品本体組立工程1は、用紙等に印字を行
うプリンタユニットを製品本体に組み込む等を行いイン
クジェットプリンタを完成させる工程(ステップ1A)
である。尚、インクジェットプリンタは、単体機や図2
に示すようなワードプロセッサ−等に組込んだものがあ
る。以下インクジェットプリンタを「プリンタ」と略記
する。
In the product body assembly step 1, a printer unit for printing on paper or the like is incorporated into the product body to complete an ink jet printer (step 1A).
Is. The inkjet printer can be used as a stand-alone machine or as shown in FIG.
There is a word processor such as shown in FIG. Hereinafter, the ink jet printer is abbreviated as “printer”.

【0004】印字検査工程2は、完成したプリンタ本体
の機能および性能を検査するものである。この工程で
は、特に用紙に印字ができるか否かを実際にインクを用
紙に印字して行う。まず、プリンタ本体にインクカート
リッジの取付け(ステップ2A)を行う。そして図示し
ないが、プリンタ本体への印字命令に従って、所定パタ
ーン等の印字を実行する。そして、正確な印字が確認さ
れれば印字検査終了となり、インクカートリッジを取外
し(ステップ2B)て印字検査工程2が終了する。印字
検査工程2で正確な印字が確認されたものは出荷のため
に、プリンタ内に残っている残留インクを洗浄する洗浄
工程3に移る。
The print inspection step 2 is to inspect the function and performance of the completed printer body. In this step, the ink is actually printed on the paper to determine whether or not the paper can be printed. First, the ink cartridge is attached to the printer body (step 2A). Although not shown, printing of a predetermined pattern or the like is executed in accordance with a printing command to the printer body. Then, if accurate printing is confirmed, the print inspection ends, the ink cartridge is removed (step 2B), and the print inspection step 2 ends. If the correct printing is confirmed in the print inspection step 2, the product is shipped to the cleaning step 3 for cleaning the residual ink remaining in the printer.

【0005】洗浄工程3では、プリンタに洗浄機能がつ
いている場合には洗浄命令に基づき洗浄モ−ドに移行
し、プリンタのインクヘッド等の洗浄に必要な部分がイ
ンク交換ポジションに移動する。まず洗浄液を満たした
洗浄カートリッジ(インクカートリッジと同じ形状のカ
ートリッジ)を、インクカートリッジの取り付けられて
いた位置に取り付け(ステップ3A)、メンテナンス部
といわれる洗浄機能を有するポジションに移動する。メ
ンテナンス部の機能により洗浄液をインク導入口からイ
ンクヘッド内部へ吸引(ステップ3B)してインクヘッ
ドを含むキャリッジ等をプリンタに取り付けたままで自
動的に、汚れたプリンタのノズルヘッド等を洗浄液によ
り洗い流した後、再びインク交換ポジションに移動後、
洗浄カートリッジを取り外す(ステップ3D)。そして
再びメンテナンスポジションに移動し、インク導入口か
らインクノズルに至るまでの流路の残留洗浄液を吸引し
て、取除く(ステップ3E)。
In the cleaning step 3, if the printer has a cleaning function, the mode is changed to the cleaning mode based on the cleaning command, and the parts such as the ink head of the printer necessary for cleaning are moved to the ink exchange position. First, a cleaning cartridge (a cartridge having the same shape as the ink cartridge) filled with the cleaning liquid is attached to the position where the ink cartridge was attached (step 3A), and the cleaning cartridge is moved to a position having a cleaning function called a maintenance section. By the function of the maintenance unit, the cleaning liquid is sucked into the ink head from the ink inlet (step 3B), and the nozzle head and the like of the dirty printer are automatically washed away with the cleaning liquid while the carriage including the ink head is attached to the printer. After that, after moving to the ink replacement position again,
Remove the wash cartridge (step 3D). Then, it moves to the maintenance position again and sucks and removes the residual cleaning liquid in the flow path from the ink inlet to the ink nozzle (step 3E).

【0006】またその他の洗浄方法としては、図16に
示すように印字検査終了後、洗浄に必要なインクヘッド
を含むキャリッジ等をプリンタから取り外し別個に洗浄
する方法がある。この方法は、洗浄する複数のインクヘ
ッドを含むキャリッジ等を並列に接続し同時に集中洗浄
するものであり、歩留りの向上のため行われている。そ
して、洗浄後のインクヘッドを含むキャリッジ等はプリ
ンタに改めて組込まれ(最終組立工程1X)、その後に
このプリンタは、次工程4Bに送られる。尚、プリンタ
のインクヘッド等の洗浄手段としては、特開昭58-7117
0、特開平6-8471、特開平7-25021、特開平8-295029、特開
平9-39260がある。
As another cleaning method, there is a method in which after the printing inspection is completed, a carriage including an ink head necessary for cleaning is removed from the printer and separately cleaned as shown in FIG. In this method, a carriage or the like including a plurality of ink heads to be cleaned is connected in parallel to perform centralized cleaning at the same time, and is performed to improve the yield. Then, the carriage or the like including the ink head after cleaning is installed in the printer again (final assembly step 1X), and then this printer is sent to the next step 4B. Incidentally, as a cleaning means for the ink head of the printer, there is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 58-7117.
0, JP-A-6-8471, JP-A-7-25021, JP-A-8-295029, and JP-A-9-39260.

【0007】そして図15の洗浄工程3、又は図16の
最終組立工程1Xを終えたプリンタ本体は、正確な動作
確認とプリンタ内の洗浄を終了したものとして出荷ある
いは次の工程に移行する。
After the cleaning process 3 in FIG. 15 or the final assembly process 1X in FIG. 16, the printer main body is shipped or moved to the next process after the accurate operation confirmation and cleaning in the printer are completed.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】上記図15または16
に示した工程を通過し、このまま出荷検査あるいは次の
工程4Bに移動した場合には、印字検査での印字テスト
結果用紙を参照することでプリンタの配線、組立て、印
字動作等を確認できる。しかしながら、上記方法ではプ
リンタの重要部分であるヘッドやインクの流路部分の洗
浄を間違いなく確認したという証しが取れていないた
め、洗浄品質保証の面で課題を残していた。即ち洗浄を
行っていない疑いのある場合には、再洗浄を余儀なくさ
れ新たな製造工程の追加により製造の流れは乱され歩留
りが低下し、製造コストのアップにもつながり重大な問
題であった。
[Problems to be Solved by the Invention]
When the process shown in (1) is passed and the process is moved to the shipping inspection or the next step 4B as it is, the printer wiring, assembly, printing operation, etc. can be confirmed by referring to the print test result sheet in the print inspection. However, in the above method, there is no proof that the cleaning of the head and the ink flow path, which are important parts of the printer, has been confirmed without fail, and therefore a problem remains in terms of cleaning quality assurance. That is, when there is a suspicion that cleaning has not been performed, re-cleaning is unavoidable, and the production flow is disturbed by the addition of a new manufacturing process, the yield is reduced, and the manufacturing cost is increased, which is a serious problem.

【0009】また、図16に示す印字検査終了後の洗浄
方法がインクヘッドを含むキャリッジ等を取り外し(ス
テップ2C)て別個に洗浄し、洗浄終了後に改めてキャ
リッジ等をプリンタ本体に取付ける(ステップ2D)方
法の場合には、上記した図15の場合と同様にヘッド等
の洗浄確認の証しが取れていないことに加えて、再組立
てしたキャリッジ等の最終動作確認なしに出荷すること
となり、品質保証面で大きな問題があった。即ち、ヘッ
ド等の再組立て後に、全ての制御用電気コネクタ−類や
流路を構成する構造的接合が全て確実になされ、正常に
動作するか否かの確認をとることも最重要課題となって
いた。
The cleaning method after the print inspection shown in FIG. 16 is such that the carriage or the like including the ink head is removed (step 2C) to perform separate cleaning, and after the cleaning is completed, the carriage or the like is attached again to the printer body (step 2D). In the case of the method, as in the case of FIG. 15 described above, in addition to the fact that the confirmation of cleaning confirmation of the head and the like is not obtained, it is shipped without confirming the final operation of the reassembled carriage etc. There was a big problem with. That is, after reassembling the head and the like, it is also the most important issue to confirm whether or not all the control electrical connectors-and the structural joints that constitute the flow path are all securely made and operate normally. Was there.

【0010】更には、いかなるインクジェット方式がふ
さわしいかを見い出すことが課題であり目的である。
Further, it is a problem and an object to find out which ink jet system is suitable.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
する請求項1に記載の発明は、インクを噴射するインク
ヘッドの内部を洗浄液により洗浄するインクジェットプ
リンタの製造方法であって、前記インクヘッドの内部を
洗浄液により洗浄する工程と、該洗浄液を用いて前記イ
ンクヘッドから被印字用紙に印字する工程とを有し、前
記被印字用紙は、はっ水度がJIS P8137(1976)「紙及
び板紙のはっ水度試験方法」に従うはっ水度試験方法に
よりランクがR2であり、滴下長が0mmから20mmの範
囲内である用紙とすることを特徴とするインクジェット
プリンタの製造方法である。
Therefore, the present invention for solving the above problems is an ink jet printer manufacturing method for cleaning the inside of an ink head for ejecting ink with a cleaning liquid. interior of includes a step of cleaning by the cleaning liquid and the step of printing on a printing paper from the ink head with the washing solution, before
The printed paper has a water repellency of JIS P8137 (1976)
And the water repellency test method of paperboard "
The rank is R2, and the dropping length is in the range of 0mm to 20mm.
It is a method for manufacturing an inkjet printer, characterized in that the paper is inside the enclosure .

【0012】請求項2に記載の発明は、インクを噴射す
るインクヘッドの内部を洗浄液により洗浄するインクジ
ェットプリンタの製造方法であって、前記インクヘッド
の内部を洗浄液により洗浄する洗浄工程と、前記洗浄液
を用いて前記インクヘッドから被印字用紙に印字する洗
浄液印字工程と、前記洗浄液印字工程を通過した前記被
印字用紙に、前記印字部分の紙面変形が発生したか否か
を検査する洗浄確認工程と、を有することを特徴とす
ンクジェットプリンタの製造方法である。
According to a second aspect of the invention, ink is ejected.
Ink that cleans the inside of the ink head with a cleaning solution.
A method for manufacturing a wet printer, the ink head comprising:
Cleaning step for cleaning the inside of the cleaning solution with a cleaning solution,
Washing to print on the printing paper from the ink head using
The cleaning liquid printing process and the above-mentioned object which has passed through the cleaning liquid printing process.
Whether or not the printing surface is deformed on the printing paper
It characterized by having a washing confirmation step of examining
It is a manufacturing method of inkjet cartridges.

【0013】請求項3に記載の発明は、前記紙面変形
は、前記被印字用紙の凹凸変形、反り、波打ち、又は縞
模様であることを特徴とする請求項記載のインクジェ
ットプリンタの製造方法である。
According to a third aspect of the present invention, the paper surface deformation
Is uneven deformation, warpage, waviness, or stripes on the printing paper.
The method for manufacturing an inkjet printer according to claim 2, wherein the method is a pattern .

【0014】請求項4に記載の発明は、前記紙面変形
は、インク色素が付着した前記被印字用紙の凹凸変形、
反り、波打ち、又は縞模様であることを特徴とする請求
項2に記載のインクジェットプリンタの製造方法であ
る。
According to a fourth aspect of the present invention, the paper surface deformation
Is an uneven deformation of the printing paper on which the ink dye is attached,
Claims characterized by being warped, wavy, or striped
Item 2. The method for manufacturing an inkjet printer according to item 2 .

【0015】請求項5に記載の発明は、前記被印字用紙
は、PPC用紙とする請求項1ないし請求項4のいずれ
か1の請求項に記載のインクジェットプリンタの製造方
法である。
The invention according to claim 5 is the method for manufacturing an ink jet printer according to any one of claims 1 to 4, wherein the print- receiving paper is a PPC paper.

【0016】請求項6に記載の発明は、前記被印字用紙
は、はっ水度がJIS P8137(1976)「紙及び板紙のはっ
水度試験方法」に従うはっ水度試験方法によりランクが
R2であり、滴下長が0mmから20mmの範囲内である用
紙とする請求項ないし請求項5のいずれか1の請求項
に記載のインクジェットプリンタの製造方法である。
[0016] The invention according to claim 6, wherein the print paper, rank by crawling freeness test method repellent water level follows the JIS P8137 (1976) "crawling freeness test method for paper and board" The method for manufacturing an inkjet printer according to any one of claims 2 to 5, wherein the paper is R2 and the dropping length is within a range of 0 mm to 20 mm.

【0017】請求項7に記載の発明は、前記洗浄液が蒸
留水又は純水であることを特徴とする請求項1記載ない
し請求項6のいずれか1の請求項に記載のインクジェッ
トプリンタの製造方法である。
[0017] The invention according to claim 7, the manufacturing method of the ink jet printer according to any one of claims 1, wherein to claim 6, wherein the cleaning liquid is distilled water or deionized water Is.

【0018】本発明によれば、インクヘッド内部を洗浄
した後に、この洗浄液をそのまま用いて印字を行なう。
このとき、被印字用紙には洗浄液の印字による変形が生
じているためこの変形の有無によってインクヘッド内部
を洗浄したかどうかを容易に確認することができる。
According to the present invention, after cleaning the inside of the ink head, the cleaning liquid is used as it is for printing.
At this time, since the printing paper is deformed due to the printing of the cleaning liquid, whether or not the inside of the ink head has been cleaned can be easily confirmed by the presence or absence of this deformation.

【0019】[0019]

【発明の実施の形態】 以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。 〔第1の実施の形態〕 図1は、本発明の第1の実施の形態に係るインクジジェ
ットプリンタの組立工程から出荷工程までを示すブロッ
ク図であり、製品本体組立工程1、印字検査工程2、洗
浄工程3、出荷検査工程4、再洗浄工程5、及び出荷工
程6を有している。 製品本体組立工程1は、インクジェ
ットプリンタユニット12を組み立てる工程1Aを行
い、そのプリンタユニット12をワードプロセッサー7
本体に組込み、製品を完成させる工程である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will now be described with reference to the drawings.
The embodiment will be described in detail. [First Embodiment] FIG. 1 shows an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention.
Block printer showing the process from the assembly process to the shipping process
It is a diagram, product body assembly process 1, printing inspection process 2, washing
Cleaning process 3, shipping inspection process 4, re-cleaning process 5, and shipping work
It has 6 steps. In the product body assembly process 1, the process 1A of assembling the inkjet printer unit 12 is performed, and the printer unit 12 is installed in the word processor 7
This is the process of incorporating into the main body to complete the product.

【0020】図2はワードプロセッサー7の外観図であ
り、機器本体のキーボード8と表示部9の間から、印字
のための用紙10が矢印の方向に挿入されると、機器本
体後部11に内蔵さしたインクジェットプリンタユニッ
ト12で印刷され本体の後ろの排紙口より送出される。
FIG. 2 is an external view of the word processor 7. When the paper 10 for printing is inserted in the direction of the arrow from between the keyboard 8 and the display section 9 of the device body, it is built in the rear part 11 of the device body. The image is printed by the inkjet printer unit 12 and sent out from a paper discharge port behind the main body.

【0021】図3は機器本体後方に内蔵されている、イ
ンクジェットプリンタユニット12の構成図である。キ
ャリッジ13は、本体側の印字制御信号により、印字を
可能とすべく左右に移動する印字装置であり、その底部
には後述するインクヘッド24を内蔵し、インクカート
リッジ21A、21Bを自由に取り付け、取り外し可能
とする構造をしている。図3に示すキャリッジ13は、
プリンタ左端に設けたメンテナンス部14の位置にある
状態を示している。
FIG. 3 is a block diagram of the ink jet printer unit 12 incorporated in the rear of the main body of the apparatus. The carriage 13 is a printing device that moves to the left and right to enable printing in response to a print control signal from the main body. The carriage 13 has an ink head 24, which will be described later, built in at the bottom thereof, and ink cartridges 21A and 21B can be freely attached, It has a removable structure. The carriage 13 shown in FIG.
The state is shown in the position of the maintenance unit 14 provided at the left end of the printer.

【0022】メンテナンス部14は、インクヘッド24
等のメンテナンス時に用いる装置である。その動作は、
まずインクヘッド24へのキャッピングを行い、メンテ
ナンス部の図示しない吸引ポンプを動作させて、インク
や洗浄液をインクヘッド24に取り入れ、インク噴射を
本来の印字目的以外の動作(以下、ダミー噴射という)
を行ったり、インクカートリッジ21A、21Bや、図
示しないインクカートリッジ21A、21Bと同一形状
の洗浄カートリッジを取外した後に、吸引動作やダミー
噴射動作を行うのもである。従って、キャリッジ13の
清掃を行う場合にはプリンタ12の左端に設けたメンテ
ナンス部14の位置に移動することとなる。
The maintenance section 14 includes an ink head 24.
This is a device used for maintenance of equipment. The operation is
First, the ink head 24 is capped, the suction pump (not shown) of the maintenance unit is operated to take in ink or cleaning liquid into the ink head 24, and ink ejection is performed for purposes other than the original printing purpose (hereinafter referred to as dummy ejection).
Alternatively, the suction operation and the dummy ejection operation may be performed after the ink cartridges 21A and 21B and the cleaning cartridge (not shown) having the same shape as the ink cartridges 21A and 21B are removed. Therefore, when cleaning the carriage 13, the carriage 13 is moved to the position of the maintenance unit 14 provided at the left end of the printer 12.

【0023】15、16は、プリンタユニットに制御信
号や出力信号を送り込むための電気的コネクタ類15、
16を示しており、17は配線ケーブル類を示してい
る。プリンタユニット端部に設けたモーター18は、ス
キャン用モーターでキャリッジ14を左右に移動させる
時に作動する。用紙の吸入口19は、紙等の被印字媒体
を取り込む吸引口である。
Reference numerals 15 and 16 designate electrical connectors 15 for sending control signals and output signals to the printer unit.
Reference numeral 16 denotes a wiring cable, and 17 denotes wiring cables. The motor 18 provided at the end of the printer unit operates when the carriage 14 is moved left and right by a scanning motor. The sheet suction port 19 is a suction port that takes in a print medium such as paper.

【0024】図4は、キャリッジ13を拡大した説明図
である。インクカートリッジ21Aと21Bをそれぞれ
受け入れ可能に、2つの部屋に仕切られたキャリッジ1
3の大きな部屋20Aには、カラー(COLOR)用のイン
クカートリッジ21Aが、また小さな部屋20Bには、
黒色(BLACK)用のインクカートリッジ21Bが取り付
けられる。洗浄の際はインクカートリッジの替わりにカ
ラー用及び黒色用の洗浄カートリッジが取り付けられ
る。
FIG. 4 is an enlarged view of the carriage 13. Carriage 1 partitioned into two chambers so that it can receive ink cartridges 21A and 21B respectively
3 large room 20A has color ink cartridge 21A, and small room 20B has
A black ink cartridge 21B is attached. At the time of cleaning, color and black cleaning cartridges are attached instead of the ink cartridges.

【0025】インクカートリッジ21A、21Bの底部
には、後述するインク導入口に対応する位置にカラー用
は3個、黒色用は1個の図示しないインク供給部を備え
ている。キャリッジ13の左側の部屋20Aの底部に
は、3個の弾力性のある素材で作られたインク導入口2
2A、22B、22Cがあり、Y(イェロー)、M(マ
ゼンダ)、C(シアン)の3色に対応したインクが、ヘ
ッドチップ部23Aの下端にあるインクヘッドに、Y、
M、Cに分けて導入される。同様に、カートリッジ右側
の底部にある1個のインク導入口22Dには、黒色のイ
ンクがヘッドチップ部23Bの下端にあるインクヘッド
24に導入される。
At the bottoms of the ink cartridges 21A and 21B, there are provided three ink supply units (not shown) for color and one not shown for black at positions corresponding to ink introduction ports described later. At the bottom of the chamber 20A on the left side of the carriage 13, the ink inlet ports 2 made of three elastic materials are provided.
2A, 22B, and 22C, and inks corresponding to three colors of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) are applied to the ink head at the lower end of the head chip portion 23A by Y,
It is introduced separately in M and C. Similarly, black ink is introduced into the ink head 24 located at the lower end of the head chip portion 23B through one ink inlet port 22D on the bottom portion on the right side of the cartridge.

【0026】図5はヘッドチップ部23Bの下端にある
インクヘッド24の断面説明図である。インクヘッド2
4は噴射素子基板26上に流路層27、ノズル基板29
を積層して構成される。ノズル基板29下面には個別流
路31となる多数の溝が形成され、これらの溝に対応し
た流路層27の凹所に発熱抵抗体からなる噴射素子28
が設けられる。キャリッジ13の底部のインク導入口2
2Dから導かれたインク又は洗浄液はインクヘッド24
の共通液室25に入り、複数設けられたノズル32に向
けて分岐される。すなわち、共通液室25から分岐され
たインク等は、バイパス流路30に入り噴射素子28の
ある個別流路31に入る。インクや洗浄液で満たされた
状態では図示するように、ノズル32の開口部直前に液
面存在する。
FIG. 5 is a sectional explanatory view of the ink head 24 at the lower end of the head chip portion 23B. Ink head 2
4 is a flow passage layer 27 and a nozzle substrate 29 on the ejection element substrate 26.
It is configured by stacking. A large number of grooves serving as individual flow paths 31 are formed on the lower surface of the nozzle substrate 29, and the ejection element 28 made of a heating resistor is formed in the recesses of the flow path layer 27 corresponding to these grooves.
Is provided. Ink inlet 2 at the bottom of the carriage 13
The ink or cleaning liquid introduced from 2D is the ink head 24.
Into the common liquid chamber 25 and is branched toward the plurality of nozzles 32. That is, the ink or the like branched from the common liquid chamber 25 enters the bypass passage 30 and the individual passage 31 having the ejection element 28. In the state filled with ink or cleaning liquid, as shown in the figure, the liquid surface exists immediately before the opening of the nozzle 32.

【0027】噴射素子28に電気エネルギーが供給され
ると、噴射素子28の発熱により個別通路31にバブル
が発生し、ノズル32よりインク(又は、洗浄液)が噴
射される。以上が対象装置のインク噴射や、洗浄噴射に
係わるインクジェットプリンタユニットの構成概要であ
る。
When electric energy is supplied to the ejecting element 28, heat is generated in the ejecting element 28 to generate bubbles in the individual passages 31, and ink (or cleaning liquid) is ejected from the nozzle 32. The above is the outline of the configuration of the inkjet printer unit related to the ink ejection and the cleaning ejection of the target device.

【0028】印字検査工程2は、完成したプリンタ本体
の印字機能、性能を検査する工程である。まず、製品本
体にインクカートリッジ21A、21B取付け(ステ
ップ2A)を行う。そして図示しないが、製品本体への
印字命令に従って、所定パターン等の印字を実行する。
そして、正確な印字が確認されれば印字検査を終了し、
インクカートリッジを取り外し(ステップ2B)、印字
検査工程2が終了する。印字検査工程2で正確な印字が
確認されたものは出荷のために、プリンタ内のインクヘ
ッド24を洗浄する洗浄工程3に移る。
The print inspection step 2 is a step of inspecting the print function and performance of the completed printer body. First, the ink cartridges 21A and 21B are attached to the product body (step 2A). Although not shown, printing of a predetermined pattern or the like is executed in accordance with a printing command to the product body.
Then, if the correct printing is confirmed, the printing inspection is finished,
The ink cartridge is removed (step 2B), and the print inspection process 2 is completed. If accurate printing is confirmed in the print inspection step 2, the step moves to a cleaning step 3 for cleaning the ink head 24 in the printer for shipping.

【0029】洗浄工程3は、洗浄カートリッジを取り付
ける工程(ステップ3A)、洗浄液をインクヘッド24
へ吸引する吸引工程(ステップ3B)、洗浄液を被印字
媒体に印字する水印字工程(ステップ3C)、洗浄カー
トリッジを取り外す工程(ステップ3D)、インクヘッ
ド24等の残存洗浄液を吸引する吸引工程(ステップ3
E)からなる。
In the cleaning step 3, the cleaning cartridge is attached (step 3A), and the cleaning liquid is supplied to the ink head 24.
Suction step of sucking into (step 3B), water printing step of printing the cleaning liquid on the print medium (step 3C), step of removing the cleaning cartridge (step 3D), suction step of sucking the residual cleaning liquid such as the ink head 24 (step) Three
E).

【0030】洗浄カートリッジ取付け工程(ステップ3
A)は、洗浄液を満たした洗浄カートリッジ(インクカ
ートリッジと同じ形状のカートリッジ)を、インクカー
トリッジの取り付けられていた位置に取り付けるもので
ある。
Cleaning cartridge mounting process (step 3)
In A), a cleaning cartridge (a cartridge having the same shape as the ink cartridge) filled with the cleaning liquid is attached to the position where the ink cartridge was attached.

【0031】吸引洗浄工程(ステップ3B)は、洗浄液
をインク導入口から注入して汚れたプリンタのインクヘ
ッド24等を洗浄液で洗い流し出す工程である。すなわ
ち、キャリッジ13をメンテナンス機能を有するメンテ
ナンス部14の位置に置き、メンテナンス部14にある
図示しないキャップで、インクヘッド24の前面を覆い
(以下、キャッピングという)、同じくメンテナンス部
14に備える図示しない吸引ポンプを駆動し、前記キャ
リッジ13のインク導入口22A,22B,22C,2
2Dからノズル32に至る共通液室25やバイパス流路
30や個別流路31の一連の流路内を洗浄液で吸引洗浄
する動作を行う。また、流路内に満たされた液体をダミ
ー噴射する一連の操作を行う。したがって、このメンテ
ナンス部においての上記工程によりキャリッジ13の流
路内を洗浄液により洗浄することがでるものであるが、
従来行っていたのと同一工程である。
The suction cleaning step (step 3B) is a step of injecting the cleaning liquid from the ink inlet to wash away the dirty ink head 24 of the printer with the cleaning liquid. That is, the carriage 13 is placed at the position of the maintenance unit 14 having a maintenance function, the front surface of the ink head 24 is covered with a cap (not shown) in the maintenance unit 14 (hereinafter referred to as capping), and a suction unit (not shown) provided in the maintenance unit 14 is also provided. Driving the pump, the ink introduction ports 22A, 22B, 22C, 2 of the carriage 13
An operation of sucking and cleaning the common liquid chamber 25 from the 2D to the nozzle 32, the bypass channel 30, and the series of channels of the individual channel 31 with the cleaning liquid is performed. In addition, a series of operations for performing dummy injection of the liquid filled in the flow path is performed. Therefore, although the inside of the flow path of the carriage 13 can be cleaned with the cleaning liquid by the above steps in the maintenance section,
This is the same process that was conventionally performed.

【0032】水印字工程(ステップ3C)は本発明の実
施形態の特徴部分であり、洗浄カートリッジをキャリッ
ジ13に取り付けたまま、メンテナンス部14による洗
浄モ−ドを解除して通常の印字モ−ドに移し、通常の印
字モードと同じく噴射素子28を駆動し特定の印字パタ
ーンで、白紙上に洗浄液を噴射印字する工程である。
尚、以後かかる動作を「水印字」と呼ぶ。このときの水
印字した洗浄検査用紙は放置後、他の印字検査用紙等と
ともに本体に必ず添付する。
The water printing step (step 3C) is a characteristic part of the embodiment of the present invention. While the cleaning cartridge is still attached to the carriage 13, the cleaning mode by the maintenance unit 14 is released and the normal printing mode is performed. In the same manner as in the normal printing mode, the jetting element 28 is driven to jet and print the cleaning liquid on a blank sheet with a specific printing pattern.
Incidentally, such an operation will be referred to as "water printing" hereinafter. At this time, the water-printed cleaning inspection sheet must be left alone and then attached to the main body along with other printed inspection sheets.

【0033】洗浄カートリッジ取外し工程(ステップ3
D)は、洗浄された一連の流路等内にある洗浄液を吸引
するステップ3Eに先駆けて、洗浄カートリッジをキャ
リッジ13から取り外しておく工程である
Step of removing cleaning cartridge (step 3)
D) is prior to step 3E for sucking the cleaning liquid in the washed set of flow channels such as within the cleaning cartridge is a process to be removed from the carriage 13.

【0034】吸引工程(ステップ3E)は、洗浄された
一連の流路等内にある洗浄液を吸引する工程で、キャリ
ッジ13をメンテナンス部14の位置に移動し、メンテ
ナンス部14で、インクヘッド24に前記キャッピング
後、前記吸引ポンプを駆動しキャリッジ13のインク導
入口22A、22B、22C及び22Dからノズル32
に至る共通液室25やバイパス流路30や個別流路31
の一連の流路内のインクや洗浄液を吸引し、流路内を空
気で満たすものである。尚、インクカートリッジや洗浄
カートリッジ等を取り付けたまま吸引すれば、上記一連
の流路はインク又は、洗浄液で満たされてしまうので、
ステップ3Eで取り外してある。
The suction step (step 3E) is a step of sucking the cleaning liquid in the washed series of flow paths and the like. The carriage 13 is moved to the position of the maintenance section 14, and the maintenance section 14 moves the ink to the ink head 24. After the capping, the suction pump is driven to drive the nozzles 32 from the ink introducing ports 22A, 22B, 22C and 22D of the carriage 13.
Common liquid chamber 25, bypass flow passage 30, and individual flow passage 31
The ink and the cleaning liquid in the series of channels are sucked to fill the channels with air. If suction is performed with the ink cartridge, cleaning cartridge, etc. attached, the series of flow paths will be filled with ink or cleaning liquid.
It was removed in step 3E.

【0035】従って、キャリッジユニットを組み立て完
了後、付属の制御装置に接続し、インクカートリッジが
取り付けられ、性能確認のための印字検査が行われる。
印字検査後はインクカートリッジを取り外し、次に洗浄
カートリッジを取り付けて吸引洗浄を行ない、一連の流
路内のインクを排出し洗浄液に置換する。続いて、通常
の印字動作に近いモードで水印字を行ない、洗浄カート
リッジを取外し、一連の流路の汚れを含む洗浄液を抜き
取って、洗浄工程3は終了することとなる。その後、ワ
ードプロセッサー7は、次の出荷検査工程に移される。
Therefore, after the assembly of the carriage unit is completed, the carriage unit is connected to the attached control unit, the ink cartridge is attached, and the print inspection for performance confirmation is performed.
After the print inspection, the ink cartridge is removed, then the cleaning cartridge is attached and suction cleaning is performed, and the ink in the series of flow paths is discharged and replaced with the cleaning liquid. Subsequently, water printing is performed in a mode similar to a normal printing operation, the cleaning cartridge is removed, and the cleaning liquid containing dirt in the series of flow paths is drained, thus ending the cleaning step 3. After that, the word processor 7 is moved to the next shipping inspection step.

【0036】出荷検査工程4は、ワードプロセッサー7
に添付された水印字処理後の洗浄検査用紙(全検査結果
用紙の一部)の検査、確認を行う工程である。検査、確
認手段は、水印字を行った洗浄検査用紙にインクの色素
や汚れが検査用紙に付着している場合やインクの色素や
汚れが検査用紙に付着していない場合であっても、洗浄
検査用紙がほぼ所定の反り、波打ち、縞模様等が見うけ
られるものは、洗浄が合格となり出荷工程6に、上記所
定の反応が見うけられない場合には洗浄品質保証のため
に再洗浄工程5に送られる。
The shipping inspection process 4 includes the word processor 7
This is a process of inspecting and confirming the cleaning inspection sheet (a part of the entire inspection result sheet) after the water printing process attached to the above . The inspection / confirmation means is to wash even if the dye or stains of ink are attached to the test sheet or the dye or stain of ink is not attached to the test sheet. If the inspection paper shows almost a predetermined warp, waviness, stripe pattern, etc., the cleaning passes, and if the above-mentioned predetermined reaction cannot be seen in the shipping process 6, a re-cleaning process to ensure the cleaning quality. Sent to 5.

【0037】図6は、図1に示した洗浄工程3のフロー
チャートであり、プリンタ制御と必要タイミングを示し
ている。製品本体は一般的なCPU,ROM,RAM,
補助記憶装置としてフロッピーディスクやハードディス
ク、インクジェットプリンタ等この装置固有のI/O
と、それらのコントロラによって構成されている。工
程ではこの検査特有の動作をプリンタユニットに行わせ
るために、補助記憶装置から検査用プログラムを、装置
のワークエリア(RAM)に常駐させ、キーボードから
の指令で検査プログラムを実行できるようになってい
る。
FIG. 6 is a flowchart of the cleaning process 3 shown in FIG. 1, showing the printer control and the required timing. The main body of the product is a general CPU, ROM, RAM,
Auxiliary storage device such as floppy disk, hard disk, inkjet printer, etc.
And it is configured by their controller. In the process, in order to make the printer unit perform the operation peculiar to the inspection, the inspection program can be made resident from the auxiliary storage device in the work area (RAM) of the apparatus, and the inspection program can be executed by the command from the keyboard. There is.

【0038】製造工程で印字検査が終わった後キーボー
ドより、洗浄モードの開始指令を入れる(ステップ
1)。キャリッジ13がインク交換位置に移動する(そ
の間約10秒(ステップ2))。インクカートリッジの
黒色(BLACK)用とカラー(COLOR)用両方を取外し、洗
浄タンク(カートリッジ)の黒色(BLACK)とカラー(C
OLOR)両方を取付ける(その間約20秒(ステップ
3))。キー指令により、キャリッジ13がプリンタユ
ニット12の左端のメンテナンス部14に移動し、ノズ
ル32面にキャッピングが行われ、洗浄液の吸引が行わ
れる。最初に黒(BLACK)インクヘッド24が行われ、
次にカラー(COLOR)インクヘッド24と自動で切り替
えられ洗浄液が吸引される(その間約135秒(ステッ
プ4))。図15に示す従来の工程では、キャリッジ1
3がメンテナンス部14に移動し、キャリッジ13内に
残留する洗浄液が吸引され(その間約80秒(ステップ
7))、しかる後洗浄が完了(ステップ8)となってい
た。本発明の実施の形態では、洗浄確認工程を追加し、
1回目の吸引終了(ステップ4)後、特定の検査用紙1
0をプリンタユニット12にセットしキーボード8より
指令することにより、用紙上に特定の黒(BLACK)パタ
ーン部で1行、約4mm間をあけて、カラー(Y,M,
C)の平行印字パターンが約126mmの長さで印字され
る(その間約10秒(ステップ5))。キャリッジ13
がインク交換位置に移動、ここで洗浄インクを取外し、
その間約10秒(ステップ6)。検査用紙10は「水印
字」終了と同時に機器本体後方11に排出される。以降
キー操作によりステップ7、8と一連のテストが終了す
る。その間約265秒である。
After the printing inspection is completed in the manufacturing process, a cleaning mode start command is input from the keyboard (step 1). The carriage 13 moves to the ink exchange position (during which, about 10 seconds (step 2)). Remove both the black (BLACK) and color (COLOR) of the ink cartridge, and replace the black (BLACK) and color (C) of the cleaning tank (cartridge).
OLOR) Install both (during about 20 seconds (step 3)). By the key command, the carriage 13 moves to the maintenance section 14 at the left end of the printer unit 12, the nozzle 32 surface is capped, and the cleaning liquid is sucked. First, the black ink head 24 is performed,
Next, the cleaning liquid is sucked by automatically changing over to the color (COLOR) ink head 24 (during that time, about 135 seconds (step 4)). In the conventional process shown in FIG. 15, the carriage 1
3 moved to the maintenance section 14, the cleaning liquid remaining in the carriage 13 was sucked (during about 80 seconds (step 7)), and then the cleaning was completed (step 8). In the embodiment of the present invention, a cleaning confirmation step is added,
After completion of the first suction (step 4), a specific inspection sheet 1
By setting 0 in the printer unit 12 and issuing a command from the keyboard 8, one line of a specific black (BLACK) pattern space is provided on the paper, and a space of about 4 mm is provided between the colors (Y, M,
The parallel print pattern of C) is printed with a length of about 126 mm (during which, about 10 seconds (step 5)). Carriage 13
Moves to the ink replacement position, remove the cleaning ink here,
During that time, about 10 seconds (step 6). The inspection sheet 10 is discharged to the rear side 11 of the main body of the apparatus at the same time when the "water printing" is completed. Thereafter, a series of tests including steps 7 and 8 are completed by key operation. Meanwhile, it takes about 265 seconds.

【0039】図7は水印字を実施した検査用紙10の所
定時間経過後の平面図(A)、側面図(B)を示す。水
印字後の用紙10Bを固定板33の上に載せ、重り34
で平坦部を押さえる。水印字は用紙10の端Aから他の
端Bの方向に2回行われる。水印字パターンは、160
dot(約10mm)×126mm×1列パターン35で1回
と、約4mm離れて平行に40dot(約2.5mm)×12
6mm×3列パターン36が列間隔約1.5mmで1回印字
される。前者がBlack(黒)ヘッドで、後者がYM
Cカラーヘッドで噴射された水印字に対応する列であ
る。図7の側面図(B)は端A側から見た用紙の反り具
合の説明図である。haは、固定板33から用紙の端A
の高さhaを示しており、水印字面積の広い端A側が水
印字面積の狭い端B側に比べて大きく反っていることを
示している。すなわち水印字を実施した検査用紙10の
印字面は当初洗浄液で膨張し、その後時間が経過すると
乾燥してやや収縮する。一方検査用紙の裏面は収縮が少
ない。従って、結果として前記の収縮は印字面側に曲が
るように作用するので、洗浄検査用紙は表側に曲がり、
すなわち「反り」を残すこととなるのである。実験の結
果、反りの大きいもので22.5mmも反り、この反りは
10時間経過後も残っていた。
FIG. 7 shows a plan view (A) and a side view (B) of the inspection sheet 10 on which water printing has been performed after a predetermined time has elapsed. Place the paper 10B after water printing on the fixing plate 33 and attach the weight 34
Hold down the flat part with. Water printing is performed twice from the end A of the paper 10 to the other end B. Water print pattern is 160
dot (approx. 10 mm) x 126 mm x 1 row pattern 35 once and 40 dots (approx. 2.5 mm) x 12 approximately 4 mm apart in parallel
The 6 mm × 3 row pattern 36 is printed once with a row interval of about 1.5 mm. The former is Black (black) head, the latter is YM
It is a column corresponding to water printing ejected by the C color head. The side view (B) of FIG. 7 is an explanatory diagram of the degree of warpage of the sheet as viewed from the edge A side. ha is the edge A of the sheet from the fixing plate 33.
And shows that the edge A side having a wide water printing area is largely warped as compared with the edge B side having a narrow water printing area. That is, the printing surface of the inspection paper 10 on which water printing has been performed is initially expanded by the cleaning liquid, and then, after a lapse of time, it is dried and slightly contracted. On the other hand, the back side of the inspection sheet does not shrink much. Therefore, as a result, the contraction acts so as to bend toward the printing surface side, so that the cleaning inspection sheet bends toward the front side.
That is, "warpage" is left. As a result of the experiment, the one having a large warp was warped by 22.5 mm, and this warp remained even after 10 hours.

【0040】図8(A)は、PPC(Plain Paper Cop
y)用紙を用いたときの、水印字後の印字パターン部分
を描写したものであり、二つの印字パターン35、36
間の隙間部分が長楕円形の縞模様37に浮き上がってい
る。また図8(A)の矢視S1−S1方向の断面を示す
図8(B)から、紙面が波打っており2つの水印字パタ
ーン間の波打ち37は顕著で、パターン部分の波打ち3
5、36はやや弱いことがわかる。すなわち、カラープ
リンターのようにインクヘッドが複数ある場合には、洗
浄液の印字パターンは黒印字ヘッドのドット幅で1回、
一定間隔を空けて3色カラードット幅で1回平行に印字
する。その結果紙面上の2つの平行パターンは、時間の
経過とともに表面が収縮するように作用するが、二つの
パターンに挟まれた非印字領域(例えば幅約4mm×長さ
約126mm)は、両印字部分の収縮により、非印字部分
が紙面上で容易に収縮できない部分が残る。したがって
検査用紙10は、紙面が上下に凹凸変形し、波打ちを生
じるので、楕円状の「縞模様」が浮き立つように紙面が
目立った変形を生ずることとなるのである。
FIG. 8A shows a PPC (Plain Paper Cop).
y) It is a depiction of the print pattern portion after water printing when using paper, and two print patterns 35, 36
The gap portion between them is raised to an oblong striped pattern 37. Further, from FIG. 8B showing a cross section in the direction of arrow S1-S1 of FIG. 8A, the paper surface is corrugated, and the corrugation 37 between the two water print patterns is remarkable, and the corrugation 3 of the pattern portion 3
It turns out that 5 and 36 are a little weak. That is, when there are a plurality of ink heads as in a color printer, the printing pattern of the cleaning liquid is once with the dot width of the black print head,
Three parallel color dot widths are printed at regular intervals once in parallel. As a result, the two parallel patterns on the paper surface act so that the surface shrinks over time, but the non-printed area (for example, about 4 mm wide x 126 mm long) sandwiched between the two patterns is printed on both sides. Due to the shrinkage of the part, the non-printed part remains on the paper surface which cannot be easily shrunk. Therefore, the surface of the inspection sheet 10 is unevenly deformed in the vertical direction and waviness is generated, so that the surface of the inspection sheet 10 is conspicuously deformed so that an elliptical "striped pattern" stands out.

【0041】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、この洗浄工程で「水印字」を行うことで、最
終出荷検査段階でインクの色素が検査用紙に付着してい
る場合や、用紙に発生する「反り」や「波打ち」や「縞
模様」が検査用紙に発生していることを確認すること
で、印字検査後に洗浄工程が行われたか否か容易に視認
できる。特に洗浄検査が正常に行われ、インクの色素や
汚れが検査用紙に付着していない場合であっても、用紙
に発生する「反り」や「波打ち」や「縞模様」が検査用
紙に発生していることを確認することで本当に洗浄工程
を行ったのかどうか分別をつけられる。
As described above, according to the embodiment of the present invention, by performing "water printing" in this cleaning step, it is possible that the dye of the ink adheres to the inspection sheet at the final shipping inspection stage. By confirming that "warp", "wavy" or "striped pattern" generated on the paper is generated on the inspection paper, it is possible to easily visually confirm whether or not the cleaning step is performed after the print inspection. Even if the cleaning test is performed normally and ink pigments or stains are not adhered to the test paper, the paper may show "warp", "wavy", or "striped pattern". By confirming that the cleaning process is performed, it is possible to discriminate whether or not the cleaning process has been really performed.

【0042】これにより最終検査段階において、洗浄工
程終了の確認は視認という簡単な方法で品質保証が確認
できるようになった。よって、これまで洗浄工程終了を
確認できないことから生じていた、人手のかかる無駄な
再洗浄という工数の増大とそれに伴う製造コストの増加
という従来の課題を解決し、品質保証の向上と製造コス
トを抑えることができた。
As a result, in the final inspection stage, the quality assurance can be confirmed by a simple method of visually confirming the end of the cleaning process. Therefore, the conventional problem of increased man-hours of laborious and unnecessary re-cleaning and increase of manufacturing cost resulting from not being able to confirm the end of the cleaning process until now is solved, improving quality assurance and manufacturing cost. I was able to hold back.

【0043】また、インクジェットプリンタがインクヘ
ッド24に発熱体からなる噴射素子28を備えるタイプ
であるので、ノズル32に至る個別通路31内の残留洗
浄液をも容易に噴射排出し、しかも発熱により、残液の
乾燥を容易にし、インクヘッド24をクリーンに保持さ
せることもできる。
Further, since the ink jet printer is of a type in which the ink head 24 is provided with the ejection element 28 consisting of a heating element, the residual cleaning liquid in the individual passages 31 leading to the nozzles 32 can be easily ejected and discharged, and the remaining cleaning liquid will remain. The liquid can be easily dried and the ink head 24 can be kept clean.

【0044】<検査用紙の選定>図8(A)は、PPC
用紙を用いたときの、水印字後の印字パターン部分を描
写したものであり、長楕円上の縞模様37が浮き上がっ
て見え、また水印字部分等の波打ち37は顕著に表れて
いる。
<Selection of Inspection Sheet> FIG. 8A shows PPC.
It is a depiction of a print pattern portion after water printing when using paper, a striped pattern 37 on an oblong ellipse appears to be raised, and a wavy portion 37 such as a water print portion is conspicuously shown.

【0045】しかし、図9(A)は印刷用に用いるコー
ト紙を使った時の印字パターンの正面図示である。二つ
の印字パターン35、36間には縞模様も発見できな
く、大きな変化が見られない。図9(B)に示すその断
面S2−S2も波打ち38が緩やかで、しかも小さいた
め、紙の変形は余程注意しないと見逃してしまう。これ
は水印字の際の噴射水分の広がりが速いため濡れと乾燥
の境界がつきにくく変形も穏やかとなるものと考察でき
る。図10には、表面が白く手近に入手できるプリンタ
用紙(紙密度0.83g/cm3、紙厚0.11)と複写
機用PPC用紙(紙密度 0.69g/cm3,紙厚0.
09mm)について水印字を実施した検査用紙の反りと波
打ちについての用紙の状況と適否判定を示している。こ
の場合は、PPC用紙の方が、インクジェットプリンタ
(IJP)用のコート紙よりも、洗浄検査工程での結果
判定において視認性が高いことがわかる。したがって、
水印字による洗浄工程の確認の判別を最もよく行うため
用紙の選定が必要でありその選定について説明する。
However, FIG. 9A is a front view of the print pattern when using the coated paper used for printing. No striped pattern was found between the two print patterns 35 and 36, and no significant change was observed. Also in the cross section S2-S2 shown in FIG. 9B, the corrugation 38 is gentle and small, and therefore the deformation of the paper will be overlooked unless care is taken. It can be considered that this is because the spread of the jetted water at the time of water printing is fast and the boundary between wetting and drying is unlikely to be formed and the deformation is gentle. In FIG. 10, printer paper (paper density 0.83 g / cm 3 , paper thickness 0.11), which has a white surface and is readily available, and PPC paper for copying machines (paper density 0.69 g / cm 3 , paper thickness 0.
(09 mm) shows the condition and suitability of the paper regarding the warp and waviness of the inspection paper printed with water. In this case, it is understood that the PPC paper has higher visibility in the result determination in the cleaning inspection process than the coated paper for the ink jet printer (IJP). Therefore,
The selection of the paper is necessary in order to make the discrimination of the confirmation of the washing process by the water printing most, and the selection will be described.

【0046】実験には、手近に入手できる用紙につい
て、上記コート紙、PPC用紙に加え、市販されている
熱転写紙と光沢紙を含めて、JIS P8137(197
6)「紙及び板紙のはっ水度試験方法」に従い、これら
の用紙のはっ水特性について測定した。
In the experiment, regarding commercially available papers, in addition to the above-mentioned coated paper and PPC paper, commercially available heat transfer paper and glossy paper were included, and JIS P8137 (197) was used.
6) The water repellency characteristics of these papers were measured according to the “Water repellency test method for paper and paperboard”.

【0047】図11は、はっ水試験装置である。試験片
取付台39に、試験片取り付け面40は水平面に対し角
度45°の傾斜を有し、長さAを300mm以上の平坦な
板面で構成される。試験片である用紙41を試験片取り
付け面40にはりつけ、ビュレット支持台42で支持さ
れたビュレット43を用いて紙面からの高さBを10mm
とし、20℃の蒸留水で、1滴が0.5mlの水滴を試験
片上に滴下して、その試験片表面の水滴の流下の跡を観
察する。結果を図12及び図13に示す。
FIG. 11 shows a water repellency test apparatus. On the test-piece mounting base 39, the test-piece mounting surface 40 is inclined by an angle of 45 ° with respect to the horizontal plane and has a length A of a flat plate surface of 300 mm or more. A paper 41, which is a test piece, is attached to the test piece attachment surface 40, and a height B from the paper surface is 10 mm using a buret 43 supported by a buret support base 42.
Then, one drop of 0.5 ml is dropped onto the test piece with distilled water at 20 ° C., and the trace of the water drop flowing down on the surface of the test piece is observed. The results are shown in FIGS. 12 and 13.

【0048】図12は各種検査用紙に対する試験結果を
標記したもので、図13の(A)から(D)は、各用紙
ごとの流下の跡の様子を示している。(A)はPPC用
紙、(B)は熱転写紙でどちらもはっ(撥)水度はR2
(連続した跡であって水滴よりわずかに狭い幅を示すも
の)で、5回毎の滴下長は平均値で14〜15mmであ
る。また、試験結果では最大で18.5mmであることか
ら、20mm以下(0mmから20mmの範囲内)であれば、
適合材料と見ることができる。(C)は光沢紙ではっ
(撥)水度はR6(跡の半分がぬれているもの)で、滴
径の3倍以上の幅で平均106mm流下し、その先端はス
プーン状に丸く広がっている。洗浄検査用紙の候補とし
て適していない。(D)はコート紙の実験例で、滴径の
1.5〜2倍の幅で急速に流下し用紙の下端にまで至っ
ている。はっ水度はR0(連続した跡であって一様な幅
を示すもの)で、300mm以上の流下長である。この場
合が最も濡れ性が高く、はっ水度がR0では全く洗浄検
査用紙として適しない。
FIG. 12 shows the test results for various inspection sheets, and FIGS. 13A to 13D show traces of the flow-down of each sheet. (A) is PPC paper, (B) is thermal transfer paper, and both have water repellency (R2) of R2.
(It is a continuous trace and shows a width slightly narrower than a water drop), and the dropping length every 5 times is 14 to 15 mm on average. In addition, since the maximum test result is 18.5 mm, if it is 20 mm or less (within the range of 0 mm to 20 mm),
Can be seen as a compatible material. (C) is a glossy paper with a water-repellency of R6 (half of the trace is wet), with a width of more than 3 times the drop diameter, an average of 106 mm flowing down, and its tip spreads like a spoon. There is. Not suitable as a candidate for cleaning inspection paper. (D) is an experimental example of coated paper, which rapidly flows down with a width of 1.5 to 2 times the drop diameter and reaches the lower end of the paper. The water repellency is R0 (a continuous mark and shows a uniform width), and the flow length is 300 mm or more. In this case, the wettability is highest, and the water repellency of R0 is completely unsuitable as a cleaning inspection sheet.

【0049】以上の実験により、JIS P8137
(1976)の蒸留水によるはっ水試験結果から、はっ水度
がR2で、流下長が、20mm以内で、紙厚があまり厚く
ない0.09mm程度以下の印字可能なもので、密度0.
7g/cm3以下で印字可能な用紙であれば、目的とする
特定用紙材料として最適である。これ以上厚い紙では
「反り」や、伸縮による紙面の際立った変形が起こりに
くく、また、これ以上密度の高い紙では、紙繊維の毛細
管作用が強く、周囲への拡散速度も速く水噴射部分とそ
うでない部分の境界が薄れ、結果として、濡れと乾燥に
よる紙の伸縮変化が緩やかとなり顕著な変形を伴わな
い。
According to the above experiment, JIS P8137
According to the results of water repellency test with distilled water (1976), the water repellency is R2, the flow length is within 20 mm, the paper thickness is not so thick, and the printability is about 0.09 mm or less, and the density is 0. .
If the paper can be printed at 7 g / cm 3 or less, it is most suitable as the target specific paper material. If the paper is thicker than this, "warpage" and the remarkable deformation of the paper surface due to expansion and contraction are less likely to occur, and if the paper is denser than this, the capillary action of the paper fibers is strong and the diffusion speed to the surroundings is fast, The boundary of the other part is thinned, and as a result, the change in expansion and contraction of the paper due to wetting and drying is gradual and is not accompanied by any noticeable deformation.

【0050】一般にコート紙と言われる用紙は、塗工印
刷用紙に分類され無機顔料等によるコート材が施されて
いる、インクによる印字には良いが、インクジェットプ
リンタの製造工程のインクヘッド24の洗浄工程で行う
「水印字」の際に使用する洗浄検査用紙としては、甚だ
不向きであることが判明した。
Paper generally called coated paper is classified as coated printing paper and is coated with an inorganic pigment or the like, which is good for printing with ink, but cleaning the ink head 24 in the manufacturing process of an ink jet printer. It turned out that it is extremely unsuitable as a cleaning inspection sheet used for "water printing" performed in the process.

【0051】印刷に使われる紙とインクの関係は、イン
クジェットプリンタや同プリンタユニット搭載機器で
は、それらのメーカーにおいてよく研究され、試験され
インクはもとより、最も相応しい用紙を市販品より指定
したり、時に推奨紙と云うことで市販している。しかし
ながら、この発明で使用する用紙は、プリンタメーカー
が推奨したり指定したりしている用紙とは必ずしも一致
しない。むしろ、材質的にはインク印字に推奨されるも
のとは逆に、反ったり波打ち易く伸縮性の高い紙質が望
ましい。JIS P8137(1976)で規定する、「紙
及び板紙のはっ水試験方法」で試験して、用紙ぬれの少
ないものや、紙厚、及び紙の密度が少ないもので、コス
トも適切で、入手しやすい汎用の用紙(PPC用紙、熱
転写用紙等)を、洗浄検査用紙として用いることで、顕
著に視認性を高める効果がある。
The relationship between the paper and the ink used for printing is often studied and tested by the manufacturers of ink jet printers and devices equipped with the same printer unit. In addition to ink, the most suitable paper is specified from the commercial products, and sometimes it is specified. It is marketed as the recommended paper. However, the paper used in the present invention does not always match the paper recommended or specified by the printer manufacturer. On the contrary, in terms of material, contrary to what is recommended for ink printing, it is desirable that the quality of the paper is such that it is easily warped and wavy, and has high elasticity. Tested with the "water repellent test method for paper and paperboard" specified in JIS P8137 (1976), the one with little paper wetting, the one with low paper thickness and paper density, and the appropriate cost, available. By using a general-purpose paper (PPC paper, thermal transfer paper, etc.) that is easy to perform as the cleaning inspection paper, there is an effect of significantly improving the visibility.

【0052】〔第2の実施の形態〕図14は、本発明の
第2の実施の形態に係る製品組立から出荷までの各工程
をブロック図で示している。第1の実施の形態と同一工
程には同一符号を付して説明を省略する。第一の実施の
形態では、印字検査工程2終了後のキャリジ13の洗浄
をインクジェットプリンターユニット12に取り付けた
まま、メンテナンス部14にて制御命令に基づき自動的
に行なっていた。本第2の実施の形態では、印字検査完
了後、装置本体からインクカートリッジ21A,21B
を取り外し、同時にキャリッジ13を本体から取り外し
(ステップ2C)、洗浄を全く別工程で集中洗浄を行
い、洗浄終了後に再びキャリッジ13を本体に取り付け
る場合(ステップ2D)である。この場合は、ワードプ
ロセッサー7本体番号に対応した製造番号の元のキャリ
ッジ13を本体に再び組込み洗浄確認工程3Xに送られ
る。
[Second Embodiment] FIG. 14 is a block diagram showing respective steps from product assembly to shipping according to a second embodiment of the present invention. The same steps as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In the first embodiment, the carriage 13 is automatically cleaned after the print inspection step 2 is completed while the ink jet printer unit 12 is still attached, based on the control command. In the second embodiment, after the print inspection is completed, the ink cartridges 21A and 21B are removed from the apparatus main body.
The carriage 13 is removed from the main body at the same time (step 2C), the cleaning is intensively performed in a completely different process, and the carriage 13 is attached to the main body again after the cleaning is completed (step 2D). In this case, the original carriage 13 having the serial number corresponding to the main body number of the word processor 7 is incorporated into the main body again and sent to the cleaning confirmation step 3X.

【0053】洗浄確認工程3Xは、前記工程においてキ
ャリッジ13内は洗浄されているので、その洗浄確認の
証として水印字を行う工程である。この洗浄確認工程3
Xも前記した洗浄工程3と同様の動作をするもので、キ
ャリッジ13に洗浄カートリッジを取付け(ステップ3
A)、洗浄液をキャリッジ13の内部であるインクヘッ
ドへ吸引(ステップ3B)する。尚、吸引動作は、既に
洗浄は済んでいるから単に洗浄液をインクヘッド24へ
導入するものであればよい。
The cleaning confirmation step 3X is a step of performing water printing as a proof of the cleaning confirmation because the inside of the carriage 13 has been cleaned in the above step. This cleaning confirmation step 3
X also operates in the same manner as the cleaning step 3 described above, and a cleaning cartridge is attached to the carriage 13 (step 3
A), a Aspirate (Step 3B) to the ink head, which is inside of the cleaning liquid to the carriage 13. It should be noted that the suction operation may be performed by simply introducing the cleaning liquid into the ink head 24 since the cleaning has already been completed.

【0054】水印字工程(ステップ3C)は、蒸留水を
満たした洗浄カートリッジをキャリッジ13に取り付け
たまま、通常の印字モードと同じく噴射素子28を駆動
し特定の印刷パターンで、上記した水印字に適した所定
の用紙上に蒸留水を噴射印字する工程である。このとき
の洗浄検査用紙は放置後、他の検査用紙とともに本体に
必ず添付される。この放置された洗浄検査用紙は、水を
噴射された部分において「反り」や「波打ち」や「縞模
様」が発生する。
In the water printing step (step 3C), with the cleaning cartridge filled with distilled water attached to the carriage 13, the jetting element 28 is driven in the same manner as in the normal printing mode to perform the above-mentioned water printing with a specific printing pattern. This is a process of jetting and printing distilled water on a suitable predetermined paper. The cleaning inspection sheet at this time is always attached to the main body together with other inspection sheets after being left unattended. In the cleaning inspection sheet left as it is, "warp", "waviness", or "striped pattern" occurs in the portion where water is sprayed.

【0055】出荷検査工程4は、ワードプロセッサー
7に添付された水印字処理後の洗浄検査用紙(全検査結
果用紙の一部)の検査、確認が行われる。検査、確認手
段は、洗浄検査用紙がほぼ所定の反り、波打ち、縞模様
等が見うけられるものは、洗浄が合格となり出荷工程6
に、上記所定の反応が見うけられない場合には洗浄品質
保証のために再洗浄工程5に送られる。
[0055] In shipping inspection step 4, inspection of the washing test sheet after water printing process that is attached to the word processor 7 (part of the total test result sheet), confirmation is made. As for the inspection / confirmation means, if the cleaning inspection sheet has a substantially predetermined warp, waviness, stripe pattern, etc., the cleaning passes and the shipping process 6
In the case where the above-mentioned predetermined reaction is not observed, the re-cleaning step 5 is carried out to ensure the cleaning quality.

【0056】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、印字検査2の後にインクの付着したキャリッ
ジ13を製品本体から取外して別工程にて洗浄を行うこ
とで、複数のユニットを集中洗浄することができる。そ
の後の洗浄確認工程3において、洗浄されたキャリッジ
13は、製品本体に再び組立てられ、蒸留水入りのカ−
トリッジを取付けて水印字を行うことで、所定の検査用
紙には、「反り」や「波打ち」や「縞模様」が発生す
る。
As described above, according to the embodiment of the present invention, after the print inspection 2, the carriage 13 to which the ink is attached is removed from the product main body and washed in a separate process, so that a plurality of units can be formed. Can be intensively washed. In the subsequent cleaning confirmation step 3, the cleaned carriage 13 is reassembled in the main body of the product, and the carriage containing distilled water.
By attaching a trig and performing water printing, "warp", "waviness", and "striped pattern" occur on a predetermined inspection sheet.

【0057】もし洗浄カートリッジの洗浄液量が不十分
な(所定量より少ない)ため、洗浄が適切に行われない
等によりノズル32等にインク等が詰まっている場合及
びキャリッジ13等の洗浄後の組立てが適切に行われて
いない場合には、用紙上に蒸留水を噴射印字できないた
めに検査用紙には「反り」や「波打ち」や「縞模様」が
発生しない。
If the amount of cleaning liquid in the cleaning cartridge is insufficient (less than a predetermined amount), the nozzles 32 or the like are clogged with ink or the like due to improper cleaning, or the carriage 13 or the like is assembled after cleaning. If the inspection is not properly performed, distilled water cannot be jet-printed on the sheet, and therefore, the warp, waviness, or stripe pattern does not occur on the inspection sheet.

【0058】更に、水印字を行ってもヘッド内に洗浄が
適切でなく残留インクが存在する場合でも、洗浄カート
リッジの洗浄液がない(空の状態)場合及び組立が不適
切に行われている場合には、検査用紙に洗浄液あるいは
インクは吐出されない。
Further, even when water printing is performed, the cleaning is not properly performed in the head and residual ink is present, the cleaning liquid is not present in the cleaning cartridge (empty state), or the assembly is improperly performed. No cleaning liquid or ink is ejected onto the inspection sheet.

【0059】また、水印字3C後には、蒸留水入りカ−
トリッジを取外し、キャリッジ13内の残留水分を吸引
して洗浄確認工程を終了するが、水印字を蒸留水で行っ
ていることから洗浄液等では考慮すべきノズルへの影響
を心配することなく洗浄後のノズルを使用して印字を行
うことができる。さらに水印字後に残留水を吸引する
が、水を使っていることから乾燥時に異物が付着する等
の心配も生じず、取り扱いにおいても作業者へに負担等
は大変に軽減される。
After printing 3C of water, a card containing distilled water is used.
Although the cartridge is removed and the residual water content in the carriage 13 is sucked to complete the cleaning confirmation step, since the printing is performed with distilled water, the cleaning liquid does not have to worry about the influence on the nozzle that should be considered after cleaning. it can be performed Printout using the nozzle. Further, the residual water is sucked after the water printing, but since water is used, there is no concern that foreign matter may adhere during drying, and the burden on the operator during handling is greatly reduced.

【0060】出荷検査工程4では、製品本体に添付され
ている検査用紙の水印字結果を見ることで印字検査後の
洗浄が適切に行われたか、水印字が行われたか、あるい
は洗浄後の組立てが適切に行われたかを即座に検査する
ことができる。検査用紙に残留インクと洗浄液の混合液
により吐出された印字跡、あるいは完全に洗浄されて残
留インクがなく洗浄液のみで吐出され、反り、波打ち、
縞模様の発生した場合の印字跡より、印字検査後に洗浄
が行われ、しかも洗浄後の組立ても適切であることが分
かる。しかし、検査用紙が混合液による印字跡あるいは
反り、波打ち、縞模様がない場合に洗浄が正しく行われ
ていないか、洗浄後の組み立てが適切でないかがすぐに
わかる。
In the shipping inspection step 4, by checking the water printing result of the inspection sheet attached to the product body, whether the cleaning after the printing inspection is properly performed, whether the water printing is performed, or the assembly after the cleaning is performed. It is possible to immediately check whether the work was done properly. Print marks ejected on the inspection paper with a mixture of residual ink and cleaning liquid, or completely cleaned and ejected with only the cleaning liquid without residual ink, warping, wavy,
It can be seen from the print trace when the striped pattern is generated that cleaning is performed after the print inspection and that the assembly after cleaning is also appropriate. However, if the inspection sheet does not have print marks, warpage, waviness, or stripes due to the mixed liquid, it is immediately clear whether the cleaning is not performed properly or the assembly after cleaning is not appropriate.

【0061】以上説明したように、水を用いて水印字を
所定検査用紙に行う洗浄確認手段をとることで、従来は
判断のしにくい洗浄確認と、洗浄後の適切な組立てが行
われたことを視認という簡単な方法で判断ができるた
め、作業者の検査の負担軽減に効果がある。更に、完全
に洗浄がおこなわれてインク印字跡のない場合であって
も用紙が変形することから、適切に洗浄組立てが行われ
た場合と、インク等がノズル32等に詰まったり、洗浄
後の組立てが適切でないことからインク印字跡のない場
合の区別が容易につき、無駄な心配から生じる再度洗浄
確認工程3等へ戻す等の不合理も発生せず、工程コスト
を軽減でき、しかも製品の品質確保ができるという多く
の効果がある。なお、以上説明した蒸留水については、
蒸留水にかえて純水を使用しても、同様の効果が得られ
る。上記実施例においては、インクヘッドのノズルに続
く流路に発熱抵抗体からなる噴射素子を設けたインクジ
ェットプリンタについて説明したが、噴射素子として圧
電素子を用いたインクジェットプリンタにも適用可能で
ある。
As described above, by adopting the cleaning confirmation means for performing water printing on a predetermined inspection sheet by using water, it is possible to confirm the cleaning which is difficult to judge by the conventional technique and to perform the proper assembly after the cleaning. Since it is possible to make a judgment by a simple method of visually recognizing, it is effective in reducing the burden of inspection on the operator. Further, even if the ink is completely cleaned and there is no ink print mark, the paper is deformed. Therefore, when the cleaning and assembling are properly performed, the ink 32 is clogged in the nozzle 32 or the like, Since the assembly is not proper, it is easy to distinguish when there is no ink print mark, and the irrationalities of returning to the cleaning confirmation step 3 etc. again due to wasteful worry do not occur, the process cost can be reduced, and the product quality There are many effects that can be secured. Regarding the distilled water described above,
The same effect can be obtained by using pure water instead of distilled water. In the above-described embodiment, the ink jet printer in which the ejection element made of the heat generating resistor is provided in the flow path following the nozzle of the ink head has been described, but it is also applicable to the ink jet printer using the piezoelectric element as the ejection element.

【0062】[0062]

【発明の効果】本発明によれば、インクジェットプリン
タの製造段階にあって、インクヘッドの洗浄後に洗浄液
による印字を行うことで、インクヘッドの洗浄が確実に
成されたかの目視確認を、製造の最終工程の出荷前総合
検査において、装置に付帯する洗浄検査用紙の残存イン
クによる印字の様子や反りや波うち、縞模様等の形状の
変形を見ることで確認できる。
According to the present invention, at the stage of manufacturing an ink jet printer, by performing printing with a cleaning liquid after cleaning the ink head, it is possible to visually confirm whether the cleaning of the ink head has been completed or not. This can be confirmed in the comprehensive inspection before shipment of the process by observing the state of printing by the residual ink on the cleaning inspection sheet attached to the apparatus and the deformation of the shape such as warpage, wavy or striped pattern.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施の形態1のインクジジェットプリ
ンタの組立工程から出荷工程までを示すブロック図であ
る。
FIG. 1 is a block diagram showing an assembly process to a shipping process of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention.

【図2】インクジェットプリンタ搭載のワードプロセッ
サーの斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view of a word processor equipped with an inkjet printer.

【図3】インクジェットプリンタユニットの一部斜視図
である。
FIG. 3 is a partial perspective view of an inkjet printer unit.

【図4】キャリッジの一部断面で示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a partial cross section of the carriage.

【図5】ヘッドチップ部下端のインクヘッド部の断面図
である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the ink head portion at the lower end of the head chip portion.

【図6】本発明の実施の形態1の洗浄工程のフローチャ
ートである。
FIG. 6 is a flowchart of a cleaning process according to the first embodiment of the present invention.

【図7】洗浄検査後の検査用紙の正面図(A)と側面図
(B)である。
FIG. 7 is a front view (A) and a side view (B) of an inspection sheet after a cleaning inspection.

【図8】PPC用紙を検査用紙としたときの洗浄検査後
の検査用紙の一部説明図である。
FIG. 8 is a partial explanatory diagram of the inspection sheet after the cleaning inspection when the PPC sheet is used as the inspection sheet.

【図9】コート紙を検査用紙としたときの洗浄検査後の
一部検査用紙の説明図である。
FIG. 9 is an explanatory diagram of the partial inspection paper after the cleaning inspection when the coated paper is the inspection paper.

【図10】PPC紙とコート紙の洗浄検査後の用紙の性
質説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram of properties of paper after cleaning inspection of PPC paper and coated paper.

【図11】はっ水試験装置の側面図である。FIG. 11 is a side view of the water repellency test apparatus.

【図12】各検査用紙のはっ水試験結果の一覧表であ
る。
FIG. 12 is a list of water repellency test results for each inspection sheet.

【図13】各種検査用紙のはっ水試験結果である。FIG. 13 is a water repellency test result of various inspection sheets.

【図14】本発明の実施の形態2のインクジジェットプ
リンタの組立工程から出荷工程までを示すブロック図で
ある。
FIG. 14 is a block diagram showing an assembly process to a shipping process of the ink jet printer according to the second embodiment of the present invention.

【図15】従来技術1のインクジジェットプリンタの組
立工程から出荷工程までを示すブロック図である。
FIG. 15 is a block diagram showing an assembly process to a shipping process of the ink jet printer of prior art 1.

【図16】従来技術2のインクジジェットプリンタの組
立工程から出荷工程までを示すブロック図である。
FIG. 16 is a block diagram showing an assembly process to a shipping process of an ink jet printer of prior art 2.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 製品本体組立 2 印字検査工程 2D ヘッド洗浄工程 3 洗浄工程 3B 吸引、洗浄工程 3C 水印字工程 4 出荷検査工程 6 出荷 7 インクジェットプリンタ組込みワードプロセッサー 10 洗浄検査用紙 12 インクジェットプリンタユニット 13 キャリッジ 14 メンテナンス部 24 インクヘッド 28 噴射素子 31 個別通路 32 ノズル 1 product body assembly 2 Print inspection process 2D head cleaning process 3 cleaning process 3B suction, washing process 3C water printing process 4 Shipping inspection process 6 shipping 7 Inkjet printer built-in word processor 10 Cleaning inspection paper 12 Inkjet printer unit 13 carriage 14 Maintenance Department 24 ink head 28 Injection element 31 Individual passage 32 nozzles

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉村 政敏 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 田辺 常彦 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 石野 茂 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 白須賀 督行 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平9−193379(JP,A) 特開 平3−158244(JP,A) 特開 平9−29984(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 2/175 B41J 2/165 B41J 2/18 B41J 2/185 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masatoshi Sugimura 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Within Sharp Corporation (72) Tsunehiko Tanabe 22-22 Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka, Osaka Sharp Corporation (72) Inventor Shigeru Ishino 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka Within Sharp Corporation (72) Instructor, Shirasuga 22-22, Nagaike-cho, Abeno-ku, Osaka-shi, Osaka (56) Inside Sharp Corporation (56) References JP-A-9-193379 (JP, A) JP-A-3-158244 (JP, A) JP-A-9-29984 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) ) B41J 2/175 B41J 2/165 B41J 2/18 B41J 2/185

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 インクを噴射するインクヘッドの内部を
洗浄液により洗浄するインクジェットプリンタの製造方
法であって、 前記インクヘッドの内部を洗浄液により洗浄する工程
と、前記 洗浄液を用いて前記インクヘッドから被印字用紙に
印字する工程と、を有し、前記被印字用紙は、はっ水度がJIS P8137(1976)「紙
及び板紙のはっ水度試験方法」に従うはっ水度試験方法
によりランクがR2であり、滴下長が0mmから20mmの
範囲内である用紙とする ことを特徴とするインクジェッ
トプリンタの製造方法。
[Claim 1] The inside of the ink head for ejecting ink to a manufacturing method of an inkjet printer is cleaned with the cleaning liquid, the internal of the ink head and a step of washing with the washing liquid, from the ink head with the cleaning solution And a step of printing on printing paper, wherein the printing paper has a water repellency of JIS P8137 (1976) "Paper
And water repellency test method for paperboard "
The rank is R2 and the dropping length is from 0mm to 20mm.
A method for manufacturing an inkjet printer, characterized in that the paper is within the range .
【請求項2】 インクを噴射するインクヘッドの内部を
洗浄液により洗浄するインクジェットプリンタの製造方
法であって、 前記インクヘッドの内部を洗浄液により洗浄する洗浄工
程と、 前記洗浄液を用いて前記インクヘッドから被印字用紙に
印字する洗浄液印字工程と、 前記洗浄液印字工程を通過した前記被印字用紙に、前記
印字部分の紙面変形が発生したか否かを検査する洗浄確
認工程と、 を有することを特徴とするインクジェットプ
リンタの製造方法。
2. The inside of an ink head for ejecting ink
Inkjet printer manufacturing method with cleaning liquid
A cleaning method for cleaning the inside of the ink head with a cleaning liquid.
From the ink head to the printing paper using the cleaning liquid.
The cleaning liquid printing step for printing, and the printing paper passed through the cleaning liquid printing step,
A cleaning check that inspects whether the printed surface is deformed or not.
Features and to Louis manufacturing method of ink jet printers that have a certification process, a.
【請求項3】 前記紙面変形は、前記被印字用紙の凹凸
変形、反り、波打ち、又は縞模様であることを特徴とす
る請求項記載のインクジェットプリンタの製造方法。
3. The surface deformation is unevenness of the printing paper.
The method for manufacturing an ink jet printer according to claim 2, wherein the method has a deformation, a warp, a wavy shape , or a striped pattern .
【請求項4】 前記紙面変形は、インク色素が付着した
前記被印字用紙の凹凸変形、反り、波打ち、又は縞模様
であることを特徴とする請求項2に記載のインクジェッ
トプリンタの製造方法。
4. The deformation of the paper surface is caused by an ink pigment attached.
Concavo-convex deformation, warpage, wavy or striped pattern of the printing paper
The method for manufacturing an inkjet printer according to claim 2, wherein
【請求項5】 前記被印字用紙は、PPC用紙とする請
求項1ないし請求項4のいずれか1の請求項に記載のイ
ンクジェットプリンタの製造方法。
5. The method for manufacturing an ink jet printer according to claim 1, wherein the print- receiving paper is PPC paper.
【請求項6】 前記被印字用紙は、はっ水度がJIS P813
7(1976)「紙及び板紙のはっ水度試験方法」に従うは
っ水度試験方法によりランクがR2であり、滴下長が0
mmから20mmの範囲内である用紙とする請求項ないし
請求項5のいずれか1の請求項に記載のインクジェット
プリンタの製造方法。
6. The printing paper has a water repellency of JIS P813.
According to 7 (1976) “Water and water repellency test method for paper and board”, the rank is R2 and the drip length is 0 according to the water repellency test method.
The method for manufacturing an inkjet printer according to any one of claims 2 to 5, wherein the paper has a size within a range of 20 mm to 20 mm.
【請求項7】 前記洗浄液は、蒸留水又は純水であるこ
とを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1の
請求項に記載のインクジェットプリンタの製造方法。
7. The method of manufacturing an ink jet printer according to claim 1, wherein the cleaning liquid is distilled water or pure water.
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