【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属めっき装
置で使用され、溶融金属めっき浴に浸漬され、このめっ
き浴中を通板する鋼帯を案内するためのサポートロール
を支持するための、サポートロール用ハンガーに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の金属板の表面に溶融亜鉛めっき
や溶融亜鉛アルミニウムめっき等の溶融金属めっきを行
った表面処理材は、耐食性に優れるという特性を有する
ので、自動車や建築、土木また家電などの分野で賞用さ
れている。かかる溶融金属めっき板の製造は、図１に摸
式的に示すように、浴中のシンクロール３を出た位置
で、一対のサポートロール４を設けた装置で行われるの
が一般的である。このサポートロールは、主として、金
属板１の表面におけるめっき厚の均一化を図る目的で設
けられたもので、通常は、スリップきずを防止するた
め、駆動されつつ、常に高温のめっき浴２に浸って回転
し、めっき浴中を通板する鋼板を案内している。このサ
ポートロールの支持には、従来から殆どの場合、図２
（ａ）に示すように、片持ち梁状のハンガー５の先端に
サポートロールを取り付け、他端は浴外で支持する方式
が採用されていた。また、従来のハンガーの構造は、そ
の断面（Ａ−Ａ断面）を図２（ｂ）あるいは（ｃ）に例
示するように、中実の材料を用いるものであった。
【０００３】さて、このサポートロールは、上述したよ
うに、めっき厚の均一化を図ることを主目的とするもの
であるので、振れ廻りや振動を極力抑えて回転させるこ
とが理想である。ところが、上記従来方式のハンガーを
備えためっき装置で操業すると、実際には、すべり軸受
部でのガタ、駆動力に起因する振動、ハンガーの剛性不
足による振動等で、回転ムラ（振れ廻り、振動）が発生
するという問題があった。このために、回転ムラ起因す
るストリップの振動が大きく、めっき厚の均一化を図る
ことが困難であった。なお、「振れ廻り」とは回転によ
りロール軸芯が移動する現象のことをいう。
【０００４】そこで、上記回転ムラ、ひいてはストリッ
プの振動を抑制するために、これまでにも多くの試みが
行われてきた。例えば、特開平３−２１９０６１号公報
および実公平６−２７６４７号公報には駆動方法の改良
が、特開平５−３２０８４７号公報にはストリップに振
動防止装置を取り付ける方法が、特開平６−１７２１３
号公報にはハンガーの押し込み量またはライン速度を調
整する方法が、また特開平４−１２４２５３号公報には
セラミックころがり軸受を採用する技術がそれぞれ提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−２１９０６１号公報および実公平６−２７６４７号
公報に開示の技術では、浴外から駆動する場合に駆動ス
ピンドルが傾斜し、浴中に自在継手（カルダンジョイン
ト）を使用すると、ロールを回転させる力（純粋な回転
トルク）以外の分力が発生し、振れ廻りは防止できない
という問題があった。特開平５−３２０８４７号公報に
開示の技術では、装置が極めて複雑、高価になることの
ほか、かなり大きい設置スペ−スを要するため、ワイピ
ングノズル直近で効率よくストリップの振動を防止でき
なくなるという問題があった。また、特開平６−１７２
１３号公報に開示の技術では、ライン速度を制限するこ
とになる場合が生じ、産業上効果があるとはいえないと
いう問題があった。さらに、特開平４−１２４２５３号
公報に開示の技術では、セラミックころがり軸受は、寿
命が不定であり、また、軸受の振動を監視していても、
突発的に破壊が起こり、信頼性に欠けるという問題があ
った。
【０００６】そこで、本発明は、従来技術が抱えていた
前記問題点を解決して、溶融金属めっき装置のサポート
ロールの回転ムラ（振れ廻り、振動）を防止し、これに
よるストリップの振動を防止するための、溶融金属めっ
き装置の浴中サポートロール用ハンガーを開発すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記問題点を
解決するために、サポートロール用ハンガーの構造につ
いて鋭意研究した結果、回転ムラを防止するのに極めて
有効な構造のハンガーを開発するに至った。すなわち、
本発明は、溶融金属めっき浴中に浸漬され、該めっき浴
中を通板する鋼帯を案内するためのサポートロールを支
持するためのハンガーであって、低融点金属を収容した
中空部を有することを特徴とする溶融金属めっき装置の
サポートロール用ハンガーである。また、本発明は、融
点がめっき浴の温度より２００〜３００℃低い低融点金
属を収容した上記サポートロール用ハンガーである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に従う溶融金属めっき装置
のサポートロール用ハンガーは、ハンガー本体を中空と
し、この中空部分に低融点金属を収容することに特徴が
ある。図３に、本発明に従うハンガーの例を示す。図３
（ａ）において、ハンガー６は周囲の固定物にハンガー
支持体８により取り付けられている。そしてハンガー６
は、そのＢ−Ｂ断面を表す図３（ｂ）のように、筒状の
形状であり、底部は気密状態に閉じられて中空となって
いる。このハンガー内の中空部に低融点金属７が収容さ
れている。
【０００９】この低融点金属としては、めっき浴の温度
より低い融点を有する金属であることが必要であり、こ
の条件が満たされれば基本的にいかなる金属（合金を含
む。）でもよい。そのなかでも、金属の融点は、めっき
浴の温度より２００〜３００℃程度低めのものが好まし
く、まためっき浴との比重差は、１．０〜２．０程度大
きいものが好ましく、さらに腐食などによりハンガーの
材質を損なわないものが望ましい。また、低融点金属の
収容量は、適用するめっき設備により適宜決定するれば
よいが、ハンガー内における溶融金属の液面がめっき浴
面より０〜２００ｍｍ程度高めになるよう調整すること
が望ましい。
【００１０】このハンガーをめっき浴中に装入すると、
中空部分に収容された低融点金属が融解する。そして、
溶融金属を内包するハンガーは、ロールの振れ廻りに起
因する振動を吸収する作用を発揮するため、ストリップ
の振動を防止することができるのである。この状態を維
持したまま、めっきの操業を行えば、ストリップの走行
に伴いロールが振動しても、ハンガー内部の液体の低融
点金属が振動を吸収し、結局ロールの振動は防止でき
る。なお、めっき液も液体ではあるが、このめっき液は
ロ−ルの回転やストリップの走行により攪拌されてい
て、ハンガー自体を振動させるように働く。したがっ
て、従来の中実の鋼性ハンガーでは、この振動をまとも
に受けることになる。これに対し、本発明のように、内
部に液体金属を有するハンガーでは、液体金属の慣性に
より振動を抑制するように作用するので、従来のハンガ
ーでは得られなかったようなロールの振動防止効果を得
ることができる。
【００１１】
【実施例】連続溶融亜鉛めっき設備に本発明によるハン
ガーを適用した。浴中サポートロールは２４０ｍｍφ×
２０００ｍｍ長であり、ハンガーは図３と同様の構造
で、ＳＵＳ３１６Ｌ製の厚さ３０ｍｍのプレートにて２
５０ｍｍ×２００ｍｍのボックス構造とした。このハン
ガーの中空部に、すず、ビスマスを主体とする低融点金
属（融点１５０℃）を、めっき液面から概ね２００ｍｍ
上方まで収容した。上記のごとき装置を用いて、寸法が
０．２ｍｍ厚×１４００ｍｍ幅の鋼板の被めっき材を、
ライン速度１５０ｍ／ｍｉｎで通板した。その結果、ワ
イピングノズル部での板振動が平均０．３５ｍｍ（片振
幅）となった。一方、従来の中実ハンガーを用いた操業
における板振動は平均１．４ｍｍ（片振幅）であった。
両者の板振動の値を比較して明らかなように、本発明に
従うハンガーは、従来のハンガーに比較して、板振動抑
制効果を発揮することが判る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ハンガ
ーの本体を中空とし、その中空部分に低融点金属を収容
したから、ロールの駆動方法に関係なく、サポートロー
ルの回転ムラを防止し、サポートロールの振れ廻りに起
因するストリップの振動を防止することができる。しか
も、本発明によれば、構造が極めて単純であるので、安
価に、ライン速度を低下させることなく、高い信頼性で
ストリップの振動を防止することができるようになっ
た。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is used in a hot-dip metal plating apparatus and guides a steel strip immersed in a hot-dip metal plating bath and passing through the bath. The present invention relates to a support roll hanger for supporting a support roll. 2. Description of the Related Art A surface-treated material in which the surface of a metal plate such as a steel plate is subjected to hot-dip galvanizing such as hot-dip galvanizing or hot-dip zinc-aluminum plating has a property of being excellent in corrosion resistance. Awarded in civil engineering and home appliances. As shown schematically in FIG. 1, the production of such a hot-dip metal-plated plate is generally performed by a device provided with a pair of support rolls 4 at a position where the sink rolls 3 exit the bath. . The support roll is provided mainly for the purpose of equalizing the plating thickness on the surface of the metal plate 1 and is usually immersed in the high-temperature plating bath 2 while being driven to prevent slip flaws. Guides the steel plate rotating and passing through the plating bath. Conventionally, in most cases, the support roll is supported as shown in FIG.
As shown in (a), a method has been adopted in which a support roll is attached to the tip of a cantilever-shaped hanger 5 and the other end is supported outside the bath. Further, in the structure of the conventional hanger, a solid material is used as shown in the cross section (AA cross section) of FIG. 2B or 2C. [0003] As described above, the main purpose of this support roll is to achieve uniform plating thickness. Therefore, it is ideal to rotate the support roll while minimizing whirling and vibration. However, when operating with a plating apparatus equipped with the above-mentioned conventional hanger, in practice, uneven rotation (vibration, vibration, etc.) occurs due to backlash in the sliding bearing portion, vibration caused by driving force, or vibration caused by insufficient rigidity of the hanger. ) Occurs. For this reason, the vibration of the strip due to the rotation unevenness is large, and it is difficult to achieve a uniform plating thickness. In addition, "swinging" refers to a phenomenon in which the roll axis moves due to rotation. [0004] Therefore, many attempts have been made to suppress the rotation unevenness and, consequently, the vibration of the strip. For example, Japanese Unexamined Patent Publication Nos. Hei 3-219061 and Hei 6-27647 disclose improvements in the driving method, and Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 5-320847 discloses a method of attaching a vibration preventing device to a strip.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-124253 proposes a method of adjusting the amount of pushing of the hanger or the line speed, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-124253 proposes a technique employing a ceramic rolling bearing. [0005] However, in the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-219061 and Japanese Utility Model Publication No. Hei 6-27647, the drive spindle is inclined when driving from outside the bath, When a universal joint (cardan joint) is used, a component other than the force for rotating the roll (pure rotating torque) is generated, and there is a problem that the whirling cannot be prevented. The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-320847 has a problem that the apparatus becomes extremely complicated and expensive, and a considerably large installation space is required, so that it is impossible to efficiently prevent the strip from vibrating in the vicinity of the wiping nozzle. was there. Also, Japanese Unexamined Patent Publication No.
In the technique disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 13, there is a case where the line speed is limited, and there is a problem that it cannot be said that there is an industrial effect. Further, according to the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-124253, the life of the ceramic rolling bearing is indefinite, and even if the vibration of the bearing is monitored,
There has been a problem of sudden destruction and lack of reliability. Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and prevents uneven rotation (swinging, vibration) of a support roll of a hot-dip metal plating apparatus, thereby preventing strip vibration. The purpose of this is to develop a hanger for a support roll in a bath of a hot-dip metal plating apparatus. The inventor of the present invention has conducted intensive studies on the structure of the support roll hanger in order to solve the above-mentioned problems. As a result, the hanger has a structure which is extremely effective in preventing rotation unevenness. Has led to the development. That is,
The present invention is a hanger for supporting a support roll for guiding a steel strip immersed in a molten metal plating bath and passing through the plating bath, and having a hollow portion containing a low melting point metal. A hanger for a support roll of a hot-dip metal plating apparatus, characterized in that: Further, the present invention is the above-mentioned hanger for a support roll, which contains a low-melting metal having a melting point lower by 200 to 300 ° C. than the temperature of the plating bath. [0008] A hanger for a support roll of a hot-dip metal plating apparatus according to the present invention is characterized in that a hanger body is hollow and a low melting point metal is accommodated in the hollow portion. FIG. 3 shows an example of a hanger according to the invention. FIG.
In (a), the hanger 6 is attached to a surrounding fixed object by a hanger support 8. And hanger 6
Has a cylindrical shape as shown in FIG. 3B showing its BB cross section, and the bottom is closed in an airtight state and is hollow. The low melting point metal 7 is accommodated in the hollow portion of the hanger. The low melting point metal must be a metal having a melting point lower than the temperature of the plating bath, and any metal (including an alloy) may be used as long as this condition is satisfied. Among them, the melting point of the metal is preferably lower by about 200 to 300 ° C. than the temperature of the plating bath, and the specific gravity difference from the plating bath is preferably larger by about 1.0 to 2.0. It is preferable that the material of the hanger is not deteriorated by the method. The amount of the low-melting-point metal to be accommodated may be appropriately determined depending on the plating equipment to be applied, but is desirably adjusted so that the liquid level of the molten metal in the hanger is about 0 to 200 mm higher than the plating bath surface. When this hanger is inserted into a plating bath,
The low melting point metal contained in the hollow portion melts. And
The hanger containing the molten metal exerts an action of absorbing the vibration caused by the roll whirling, so that the strip vibration can be prevented. If the plating operation is performed while maintaining this state, even if the roll vibrates as the strip travels, the liquid low-melting-point metal in the hanger absorbs the vibration and eventually the roll vibration can be prevented. Although the plating solution is also liquid, the plating solution is stirred by the rotation of the roll or the running of the strip, and acts to vibrate the hanger itself. Therefore, the conventional solid steel hanger receives this vibration properly. On the other hand, in the hanger having the liquid metal inside as in the present invention, since the vibration is suppressed by the inertia of the liquid metal, the vibration prevention effect of the roll which cannot be obtained by the conventional hanger is obtained. Obtainable. EXAMPLE A hanger according to the present invention was applied to a continuous galvanizing equipment. 240mmφ x support roll in bath
It is 2000 mm long and the hanger has the same structure as that of FIG.
A box structure of 50 mm x 200 mm was used. A low-melting metal (melting point: 150 ° C.) mainly composed of tin and bismuth is placed in the hollow portion of the hanger approximately 200 mm from the plating solution surface.
It was housed up. Using the apparatus as described above, the material to be plated of a steel plate having a size of 0.2 mm thick × 1400 mm wide is
The sheet was passed at a line speed of 150 m / min. As a result, the plate vibration at the wiping nozzle was 0.35 mm (one-sided amplitude) on average. On the other hand, the average plate vibration in the operation using the conventional solid hanger was 1.4 mm (single amplitude).
As is clear from the comparison of the values of the two plate vibrations, it can be seen that the hanger according to the present invention exerts a plate vibration suppressing effect as compared with the conventional hanger. As described above, according to the present invention, since the hanger main body is hollow and the low melting point metal is accommodated in the hollow portion, the rotation unevenness of the support roll is independent of the driving method of the roll. And the vibration of the strip caused by the whirling of the support roll can be prevented. Moreover, according to the present invention, since the structure is extremely simple, the strip vibration can be prevented at a low cost and with high reliability without lowering the line speed.
【図面の簡単な説明】
【図１】溶融金属めっき装置におけるロールの配置を摸
式的に示す図である。
【図２】従来のハンガーを示す図である。
【図３】本発明のハンガ−を示す図である。
【符号の説明】
１ 金属板（ストリップ）
２ めっき浴
３ シンクロール
４ サポートロール
５ ハンガー
６ ハンガー
６ａ ハンガー底部
７ 低融点金属
８ ハンガー支持部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram schematically showing an arrangement of rolls in a hot-dip metal plating apparatus. FIG. 2 is a view showing a conventional hanger. FIG. 3 is a view showing a hanger of the present invention. [Description of Signs] 1 Metal plate (strip) 2 Plating bath 3 Sink roll 4 Support roll 5 Hanger 6 Hanger 6a Hanger bottom 7 Low melting metal 8 Hanger support