JP3478393B2 - Gas injection device for hollow injection molding - Google Patents
Gas injection device for hollow injection moldingInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
- B29C2043/566—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum in a specific gas atmosphere, with or without pressure
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型内の溶融状態
の樹脂中に加圧ガスを注入することにより、反りやヒケ
のない、転写性に優れた成形品を成形する中空射出成形
用ガス注入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空射出成形用ガス注入装置とし
ては、次のようなものが公知である。
・特開平５−１８５４８３号
この発明は、加圧流体通路３の金型空間（キャビティ）
２側の開口部（ガス注入口）に多孔質栓体４を取り付け
た構成から成り、この多孔質栓体４はガスの噴出は許容
し、一方、溶融樹脂が加圧流体通路３側に逆流するのを
防止する内容である。しかし、この発明においては、加
圧時に多孔質栓体４での圧損が大きく、このために、加
圧流体圧を可成り高く設定する必要があり、加圧流体の
供給装置が大型化したり、動力費が高くつくと云った欠
点がある。また、多孔質栓体４は筒状体５に嵌合してい
るため、これを取り外すことは困難であり、無理に取り
外すとキャビティに傷をつけてしまう心配がある。又、
ガスの注入は多孔質栓体４から溶融樹脂中に行われるた
め、注入圧力の損失が大きいことと、栓体４の正面は面
であることから、成形品にはこの面に相当する大きな穴
痕が残り、外観を損ね、又、補修する場合には手間がか
かると云う欠点がある。
【０００３】・実用新案登録第２５９７５５７号（実開
平６−６３３１５号）公報
この考案は、キャビティ面にブッシュ２１を取り付け、
このブッシュ２１に加圧流体噴出用のノズル２５を取り
付けた構成から成り、ノズル２５をキャビティ３内から
着脱できる内容である。しかし、この考案においては、
公報の図１、図２から明らかなように、ノズル２５を着
脱するときに、金型自体は枠から取り外す必要はない
が、ブッシュ２１は取付ねじ２２を取り外し、その上で
ブッシュ２１を一旦キャビティ側から取り外し、その上
でノズル２５をブッシュ２１から着脱する必要があり、
ノズル２５を直接キャビティ内から取り外すことができ
ないため、ノズル２５の掃除や交換を行う際に手間がか
かる。
【０００４】・特開平１０−１００２０３号公報
この発明は、中空成型用のボイドピンユニットを金型キ
ャビティ７内に持つ中空成型用樹脂成形金型装置におい
て、ボイドピンユニットのツバ部２０はＯ−リング１３
により気密を保ってガスの供給経路９に連通する開口部
を有し、この開口部はピン１２の内部を通ってピン１２
とスリーブ１４との嵌合部に至る穴と連通し、スリーブ
１４は、外周に金型キャビティ７にねじ込む為のオネジ
を備えた構成とすることによりボイドピンユニットの取
付けが容易となり、かつそのサイズを一定にすることが
できるという内容である。しかし、この発明の場合、ツ
バ部２０を形成したピン１２はスリーブ１４に対して後
方から組み込まれているため、このピン１２はスリーブ
１４をキャビティ７から取り外した上でないと取り外し
て掃除や交換を行うことができない。つまり、ピン１２
はキャビティ７内から直接に取り外すことができないた
め、上記した実用新案登録第２５９７５５７号の場合と
同じように、ピン１２の着脱に手間がかかると云う欠点
がある。又、この公知例においては、スリーブ７の長さ
以上にピン１２は長く形成され、更にＯリング１３、１
５を必要としており、部品点数が多く、採用する場合に
コスト高となる欠点がある。
【０００５】・特開平６−３０４９５６号公報
この発明は、鞘管１を金型９の後方からキャビティ内に
向けて挿入し、この鞘管１の先端に頭部６をねじ込んで
取り付けた構成である。しかし、この発明においては、
鞘管１は金型９の後方から挿入しているため、金型９を
製作する場合にこの鞘管１を挿入するだけの径と長さの
孔を加工する必要がある。このため、金型９が大型の場
合、鞘管１を挿入するための加工に手間がかかると共に
鞘管６自体も長く、大型化してしまうと云う問題があ
る。又、この発明の場合、頭部６のみはキャビティ内か
ら取り外して掃除や交換を行うことは可能であるが、鞘
管１を取り外すためには、金型９を取り外す必要があ
り、簡単にキャビティ内から鞘管１を含めて取り外し、
掃除や交換を行うことはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は斯る点に鑑み
て提供されるものであって、その目的は、ガス注入装置
の構成部品のすべてをキャビティ内から簡単に取り外し
て掃除や交換を行うことができるようにすることであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては中空射出成形用ガ
ス注入装置において、キャビティの壁面であって、ガス
注入位置に雌ねじ付のノズルチップホルダー取付用ねじ
孔を形成し、前記ノズルチップホルダー取付用ねじ孔に
ねじ込んで取り付けられるノズルチップホルダーには、
胴部外周面の一部に雄ねじを形成し、先端にはノズルチ
ップ取付用ねじ孔を形成すると共に、前記ノズルチップ
取付用ねじ孔にねじ込んで取り付けられるノズルチップ
の胴部外周面には雄ねじを形成し、前記ノズルチップホ
ルダーの中心には、前記ノズルチップホルダー用ねじ孔
に到達するガス通路が形成されていて、このガス通路は
金型内に形成したガス供給路に連通し、前記ノズルチッ
プ取付用ねじ孔とこれにねじ込まれたときのノズルチッ
プ間には、前記ガス通路に連通するガス注入孔が形成さ
れているガス注入装置において、前記ガス通路には、後
端側から先端側に向けて小径に変化する内径テーパー部
を形成したこと、を特徴とするものである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】ガス注入装置は、キャビティの壁面に形成した
ノズルチップホルダー取付用ねじ孔にノズルチップホル
ダーをねじ込むことにより取り付ける。このとき、あら
かじめノズルチップホルダーのノズルチップ取付用ねじ
孔にノズルチップをねじ込んで取り付けておいても良い
し、あとから取り付けても良い。加圧ガスは、金型内に
形成したガス供給路からノズルチップホルダーのガス通
路内に入り、このノズルチップホルダーのノズルチップ
取付用ねじ孔内において、ノズルチップとの間に形成さ
れたガス注入孔から溶融樹脂中に注入される。ガス注入
が終り、キャビティ内の樹脂が冷却固化したのち、成形
品内から注入時とは逆の系路を経て注入したガスの排出
が行われる。
【００１１】ガス注入装置の掃除は、ノズルチップホル
ダーはそのまま残し、キャビティ内から直接ノズルチッ
プのみをホルダーから取り外して行う。勿論、ノズルチ
ップホルダー側の掃除が必要な場合には、キャビティ内
からこのノズルチップホルダーを直接取り外して行う。
ノズルチップ及びノズルチップホルダーの交換も同様に
して行う。
【００１２】 本発明の場合には、ノズルチップホルダ
ー内のガス流路に内径テーパー部を形成したことによ
り、ガスの注入圧の圧損を少なくしながら流速を高めて
ガス注入することができる。
【００１３】
【００１４】
【実施例１】図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るガスの注
入装置を示すもので、図１（Ａ）における符号の１はノ
ズルチップホルダーであって、このノズルチップホルダ
ー１は、その先端面２の中心に雌ねじ４付のノズルチッ
プ取付用ねじ孔３と回転工具係合溝５を形成し、胴体部
１ａの後端外周面に雄ねじ６を形成し、内部にガス通路
７を形成した構成である。図１（Ｂ）における８はノズ
ルチップであって、このノズルチップ８は、前記ノズル
チップ取付用ねじ孔３内の雌ねじ４に螺合する雄ねじ９
を外周面に形成し、更にこの雄ねじ９に９０°間隔でガ
ス注入孔（縦溝）１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃを形成
し、正面に２ヶの回転工具係合孔１１、１１ａを設けた
構成である。
【００１５】なお、上記ノズルチップホルダー１のガス
通路７には、この流入口７ａから先端側に向けて内径が
徐々に小径に変化する内径テーパ部７ｂが形成されてい
る。１２はノズルチップホルダー１の胴体部１ａの中央
に形成した大径段部、１３はこの大径段部１２より先端
側に形成した外径テーパー部である。１４はノズルチッ
プホルダー１の後端面と金型間に挿入されるＯリングで
ある。
【００１６】図２は、金型のキャビティ壁面の一部にガ
ス注入装置を取り付けた状態を示すもので、金型２０の
キャビティ２１の壁面２１ａには、ノズルチップホルダ
ー１を取り付けるための雌ねじ２３及び小径段部２５を
形成したノズルチップホルダー取付用ねじ孔２２が形成
されていて、ノズルチップ８をノズルチップ取付用ねじ
孔３内に組み込んだノズルチップホルダー１は、雄ねじ
６と雌ねじ２３の作用でノズルチップホルダー取付用ね
じ孔２２内に組み込まれており、このとき、ガス通路７
の流入口７ａは、金型２０側のガス供給路２４に合致し
ている。
【００１７】図外の樹脂充填ユニットから金型２０の加
圧ガス供給路２４に供給された加圧ガスは、ノズルチッ
プホルダー１のガス通路７内に入り、ノズルチップ取付
用ねじ孔３とノズルチップ８側のガス注入孔１０、１０
ａ、１０ｂ、１０ｃで形成された空間からキャビティ２
１内の溶融樹脂４０内に注入されてこの溶融樹脂４０中
に中空部４１を形成する。
【００１８】キャビティ２１内の樹脂は、この中空部４
１を維持した状態で保圧→冷却され、成形後中空部４１
内のガスは注入時の逆系路を経て金型２０の外に排出さ
れる。ノズルチップホルダー１及びノズルチップ８は、
ねじで夫々が組み込まれているため、工具を用いて任意
に取り外し、必要に応じて部品交換や掃除等を行うこと
ができる。
【００１９】
【実施例２】本実施例２は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに、ノズルチップホルダー１側のノズルチップ取付用
ねじ孔３に側縦溝１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃを形成
し、ノズルチップ８には六角穴１５を形成し、この六角
穴１５に回転工具を係合させてノズルチップ８を着脱す
るようになっている。その他の構成と作用は実施例１と
同じため、説明を省略し、図３に同一構成部品とその構
造を示す符号のみを記入しておく。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように、キャビティの壁
面にノズルチップホルダーを着脱自在に取り付けると共
にこのノズルチップホルダーの先端にノズルチップを着
脱自在に取り付けた。この結果、ノズルチップ及びノズ
ルチップホルダーは、夫々直接キャビティ内から取り外
して掃除を行ったり、部品交換を行うことができる。よ
って、上記した公知例に比較して、ガス注入装置の掃除
や部品交換時の手間が半減し、生産性の向上に寄与でき
る。
【００２１】また、ノズルチップホルダー内のガス通路
に内径テーパー部を形成したことにより、ガスの注入圧
の圧損が少なく、然も注入速度を高めることができる。
また、ノズルチップホルダーの胴体部に大径段部を形成
し、ノズルチップホルダー取付用ねじ孔内に小径段部を
形成したことにより、溶融した樹脂はこの段部の作用で
ねじ部に入り込まないため、ノズルチップホルダーの着
脱に支障を来すことはない。
【００２２】また、ノズルチップホルダーの先端側に外
径テーパー部を形成したことにより、ここにできる樹脂
層はキャビティ側に向って肉厚となるため、ガスの注入
が確実に、安定的に溶融樹脂の中心方向に向って行わ
れ、ガス注入成形の効果をより一層高めることができ
る。また、本発明に係るガス注入装置は、部品がノズル
チップホルダーとノズルチップ、Ｏリングの３点だけの
ため、コスト的にも安く、更に、ガス注入装置の小型化
により形成品に残るガス注入装置の痕跡を目立たぬよう
に小さくできる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides a transferable resin having no warpage or sink marks by injecting a pressurized gas into a molten resin in a mold. The present invention relates to a gas injection device for hollow injection molding for molding a molded article. [0002] As a conventional gas injection device for hollow injection molding, the following is known. The present invention relates to a mold space (cavity) for the pressurized fluid passage 3.
The porous plug 4 is attached to the opening (gas injection port) on the second side. The porous plug 4 allows gas to be ejected, while the molten resin flows backward to the pressurized fluid passage 3. This is the content that prevents you from doing so. However, in the present invention, the pressure loss in the porous plug 4 at the time of pressurization is large, and therefore, it is necessary to set the pressurized fluid pressure to be considerably high. There is a disadvantage that the power cost is expensive. In addition, since the porous plug 4 is fitted to the tubular body 5, it is difficult to remove it, and if it is forcibly removed, the cavity may be damaged. or,
Since the gas is injected from the porous plug 4 into the molten resin, the loss of the injection pressure is large, and since the front of the plug 4 is a plane, a large hole corresponding to this surface is formed in the molded product. There are drawbacks in that marks are left, the appearance is impaired, and it takes time to repair. [0003] In this invention, a bush 21 is attached to a cavity surface.
The bush 21 has a structure in which a nozzle 25 for jetting a pressurized fluid is attached, and the nozzle 25 can be attached and detached from the cavity 3. However, in this invention,
As is clear from FIGS. 1 and 2 of the gazette, when attaching and detaching the nozzle 25, the die itself does not need to be removed from the frame, but the bush 21 removes the mounting screw 22, and then the bush 21 is once cavity-mounted. Side from which the nozzle 25 needs to be attached and detached from the bush 21,
Since the nozzle 25 cannot be removed directly from the inside of the cavity, it takes time to clean or replace the nozzle 25. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a resin mold apparatus for hollow molding having a void pin unit for hollow molding in a mold cavity 7, wherein a brim portion 20 of the void pin unit is O-shaped. Ring 13
And has an opening communicating with the gas supply path 9 in a more airtight manner.
The sleeve 14 communicates with a hole reaching a fitting portion between the sleeve 14 and the sleeve 14. The sleeve 14 has a male screw for screwing into the mold cavity 7 on the outer periphery, so that the void pin unit can be easily attached, and its size is increased. Can be kept constant. However, in the case of the present invention, since the pin 12 forming the flange portion 20 is incorporated into the sleeve 14 from the rear, the pin 12 must be removed before cleaning or replacement unless the sleeve 14 is removed from the cavity 7. Can't do it. That is, the pin 12
Cannot be removed directly from the cavity 7, and as in the case of the above-mentioned utility model registration No. 2597557, there is a drawback that it takes time to attach and detach the pin 12. Further, in this known example, the pin 12 is formed to be longer than the length of the sleeve 7, and the O-rings 13, 1
5 is required, the number of parts is large, and there is a drawback that the cost is high when adopted. The present invention has a configuration in which the sheath tube 1 is inserted from the back of the mold 9 into the cavity, and the head 6 is screwed and attached to the tip of the sheath tube 1. is there. However, in the present invention,
Since the sheath tube 1 is inserted from the back of the mold 9, when manufacturing the mold 9, it is necessary to machine a hole having a diameter and a length enough to insert the sheath tube 1. For this reason, when the mold 9 is large, there is a problem that the processing for inserting the sheath tube 1 is troublesome, and the sheath tube 6 itself is long and large. Further, in the case of the present invention, it is possible to remove and clean only the head 6 from the inside of the cavity, but in order to remove the sheath tube 1, it is necessary to remove the mold 9 and simply remove the cavity. Remove including sheath tube 1 from inside,
They cannot be cleaned or replaced. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to easily remove all components of a gas injection device from inside a cavity and perform cleaning. And to be able to exchange. In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in a gas injection device for hollow injection molding, a female screw is provided at a gas injection position on a wall surface of a cavity. Nozzle tip holder mounting screw hole is formed, and the nozzle tip holder which is screwed into the nozzle tip holder mounting screw hole to be mounted includes:
Forming a male thread in a portion of the body portion outer peripheral surface, to form a nozzle tip mounting screw holes on the tip, the external thread on the barrel outer peripheral surface of the nozzle tip mounted by screwing into the screw hole for the nozzle tip attached A gas passage reaching the screw hole for the nozzle tip holder is formed at the center of the nozzle tip holder, and the gas passage communicates with a gas supply path formed in a mold, and In a gas injection device in which a gas injection hole communicating with the gas passage is formed between the mounting screw hole and the nozzle tip when screwed into the screw hole, the gas passage has a rear end side to a front end side. An inner diameter tapered portion that changes to a smaller diameter toward the inner surface is formed. The gas injection device is mounted by screwing the nozzle tip holder into a nozzle tip holder mounting screw hole formed on the wall surface of the cavity. At this time, the nozzle tip may be screwed into the nozzle tip mounting screw hole of the nozzle tip holder in advance, or may be attached later. The pressurized gas enters the gas passage of the nozzle tip holder from the gas supply path formed in the mold, and the gas injection formed between the nozzle tip holder and the screw hole of the nozzle tip holder. The holes are injected into the molten resin. After the gas injection is completed and the resin in the cavity is cooled and solidified, the injected gas is discharged from the inside of the molded article through a system path reverse to that at the time of injection. Cleaning of the gas injection device is performed by leaving the nozzle tip holder as it is and removing only the nozzle tip directly from the cavity from the holder. Of course, when the nozzle tip holder needs to be cleaned, the nozzle tip holder is directly removed from the cavity.
The replacement of the nozzle tip and the nozzle tip holder is performed in the same manner. [0012] In the present invention, by forming the inner diameter tapered portion on the gas flow path in the nozzle tip holder, Ru can be gas injection increases the flow rate while reducing the pressure loss of the injection pressure of the gas. Embodiment 1 FIGS. 1A and 1B show a gas injection apparatus according to the present invention. In FIG. 1A, reference numeral 1 denotes a nozzle tip holder. The nozzle tip holder 1 has a nozzle tip mounting screw hole 3 with a female screw 4 and a rotary tool engagement groove 5 at the center of the distal end face 2, and a male screw 6 at the rear end outer peripheral surface of the body 1a. , In which a gas passage 7 is formed. In FIG. 1B, reference numeral 8 denotes a nozzle tip. The nozzle tip 8 is a male screw 9 screwed into the female screw 4 in the screw hole 3 for mounting the nozzle tip.
Are formed on the outer peripheral surface, and gas injection holes (vertical grooves) 10, 10a, 10b, and 10c are formed in the male screw 9 at intervals of 90 °, and two rotary tool engagement holes 11, 11a are provided on the front surface. Configuration. The gas passage 7 of the nozzle tip holder 1 is provided with an inner diameter tapered portion 7b whose inner diameter gradually decreases from the inflow port 7a toward the distal end. Reference numeral 12 denotes a large-diameter step formed at the center of the body portion 1a of the nozzle tip holder 1, and 13 denotes an outer diameter taper formed at the tip side of the large-diameter step 12. Reference numeral 14 denotes an O-ring inserted between the rear end face of the nozzle tip holder 1 and the mold. FIG. 2 shows a state in which a gas injection device is attached to a part of the cavity wall surface of the mold. A female screw 23 for attaching the nozzle chip holder 1 is provided on the wall surface 21a of the cavity 21 of the mold 20. And a nozzle hole 22 for mounting a nozzle tip holder having a small-diameter stepped portion 25 formed therein. And is incorporated in the screw hole 22 for mounting the nozzle tip holder.
The inlet 7a of the nozzle 7 is in agreement with the gas supply path 24 on the mold 20 side. A pressurized gas supplied from a resin filling unit (not shown) to the pressurized gas supply passage 24 of the mold 20 enters the gas passage 7 of the nozzle tip holder 1 and the screw hole 3 for mounting the nozzle tip and the nozzle Gas injection holes 10 and 10 on the chip 8 side
a from the space formed by 10a and 10c
1 is injected into the molten resin 40 and a hollow portion 41 is formed in the molten resin 40. The resin in the cavity 21 is
1 is maintained and then cooled down, and the hollow portion 41 is formed after molding.
The gas inside is discharged out of the mold 20 via a reverse path at the time of injection. The nozzle tip holder 1 and the nozzle tip 8
Since each is incorporated with screws, it can be removed arbitrarily using a tool and parts can be replaced or cleaned as necessary. Embodiment 2 In Embodiment 2, as shown in FIGS. 3A and 3B, the longitudinal grooves 10, 10a, 10b, 10c is formed, a hexagonal hole 15 is formed in the nozzle tip 8, and a rotary tool is engaged with the hexagonal hole 15 to detach the nozzle tip 8. Since other configurations and operations are the same as those of the first embodiment, the description is omitted, and only the same components and reference numerals indicating the structures are entered in FIG. As described above, in the present invention, the nozzle tip holder is detachably attached to the wall surface of the cavity, and the nozzle tip is detachably attached to the tip of the nozzle tip holder. As a result, the nozzle tip and the nozzle tip holder can be directly removed from the inside of the cavity to perform cleaning and component replacement. Therefore, as compared with the above-described known example, the time required for cleaning the gas injection device and replacing parts can be reduced by half, which can contribute to an improvement in productivity. Further, by forming the tapered inner diameter portion in the gas passage in the nozzle tip holder, the pressure loss of the gas injection pressure is small, and the injection speed can be increased.
In addition, the large diameter step is formed in the body of the nozzle tip holder, and the small diameter step is formed in the screw hole for mounting the nozzle chip holder, so that the molten resin does not enter the screw due to the action of this step. Therefore, there is no hindrance to the attachment and detachment of the nozzle tip holder. In addition, since the outer diameter tapered portion is formed on the tip end side of the nozzle tip holder, the resin layer formed here becomes thicker toward the cavity side, so that the gas injection is reliably and stably melted. It is performed toward the center of the resin, and the effect of gas injection molding can be further enhanced. In addition, the gas injection device according to the present invention is low in cost because it has only three parts: a nozzle tip holder, a nozzle tip, and an O-ring. Traces of the device can be made inconspicuously small.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す説明図
【図２】本発明に係るガス注入装置をキャビティの壁面
に取り付けてガスを注入している状態の説明図
【図３】実施例２に係るガス注入装置の説明図BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which a gas injection device according to the present invention is attached to a wall surface of a cavity to inject gas. 3 is an explanatory view of a gas injection device according to the real施例2
Claims (1)
置に雌ねじ付のノズルチップホルダー取付用ねじ孔を形
成し、前記ノズルチップホルダー取付用ねじ孔にねじ込
んで取り付けられるノズルチップホルダーには、胴部外
周面の一部に雄ねじを形成し、先端にはノズルチップ取
付用ねじ孔を形成すると共に、前記ノズルチップ取付用
ねじ孔にねじ込んで取り付けられるノズルチップの胴部
外周面には雄ねじを形成し、前記ノズルチップホルダー
の中心には、前記ノズルチップホルダー用ねじ孔に到達
するガス通路が形成されていて、このガス通路は金型内
に形成したガス供給路に連通し、前記ノズルチップ取付
用ねじ孔とこれにねじ込まれたときのノズルチップ間に
は、前記ガス通路に連通するガス注入孔が形成されてい
るガス注入装置において、前記ガス通路には、後端側か
ら先端側に向けて小径に変化する内径テーパー部を形成
したこと、を特徴とする中空射出成形用ガス注入装置。(57) [Claim 1] A screw hole for mounting a nozzle tip holder with a female screw is formed at the gas injection position on the wall surface of the cavity, and screwed into the screw hole for mounting the nozzle tip holder. the nozzle tip holder attached to form a male thread in a portion of the body portion outer peripheral surface, to form a nozzle tip mounting screw holes at the tip, the nozzle tip is attached by screwing into the screw hole for the nozzle tip attached An external thread is formed on the outer peripheral surface of the body, and a gas passage reaching the screw hole for the nozzle tip holder is formed at the center of the nozzle tip holder, and this gas passage is formed by a gas supply formed in the mold. communicates with the road, between the nozzle tip when said nozzle tip mounting screw hole screwed to this, the gas injection holes communicating with the gas passage is formed Have
In the gas injection device, the gas passage has a rear end side.
A gas injection device for hollow injection molding, characterized in that an inner diameter tapered portion that changes to a smaller diameter toward the tip end side is formed.
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|---|---|---|---|
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- 2001-07-31 JP JP2001231738A patent/JP3478393B2/en not_active Expired - Fee Related
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