JP3477560B2 - Control circuit of oscillating cylinder in oscillating valve concrete pump - Google Patents
Control circuit of oscillating cylinder in oscillating valve concrete pumpInfo
- Publication number
- JP3477560B2 JP3477560B2 JP24683694A JP24683694A JP3477560B2 JP 3477560 B2 JP3477560 B2 JP 3477560B2 JP 24683694 A JP24683694 A JP 24683694A JP 24683694 A JP24683694 A JP 24683694A JP 3477560 B2 JP3477560 B2 JP 3477560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- oscillating
- cylinder
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はホッパ内の収納した揺動
管を左右に揺動させて吸入吐出の切り換えを行うように
する揺動弁形コンクリートポンプにおいて、上記揺動管
を揺動させる揺動シリンダの制御回路に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】コンクリートポンプのうち、揺動弁形の
コンクリートポンプは、図2及び図3に示す如く、ホッ
パ1の前面下部に2つの吸入吐出口2を横に並べて設
け、ホッパ1の外部には、上記2つの吸入吐出口2に各
々連通する2本のコンクリート圧送用シリンダ3と4を
平行に設置し、該各コンクリート圧送用シリンダ3,4
内に収納したコンクリート圧送用ピストン5を、上記コ
ンクリート圧送用シリンダ3,4に接続した図示しない
2本の主油圧シリンダ内の主ピストンにロッド6を介し
て各々一体的に連結し、2本の主油圧シリンダを交互に
前進後退させることによってコンクリート圧送用ピスト
ン5を交互に前進後退させるようにしてある。又、ホッ
パ1内には、S字型に屈曲させた揺動管7を収納して、
該揺動管7の一端にはシールリング8を取り付けて前記
2つの吸入吐出口2に交互に一致できるようにすると共
に、上記揺動管7の他端をホッパの背面を貫通させて輸
送管9に接続させ、且つ上記揺動管7の途中に固定した
連結軸10をホッパ1の前側壁を貫通して外部へ突出さ
せて操作レバー11を取り付け、ホッパ1の外部に設置
された2本の揺動シリンダ12と13と操作レバー11
とを連結し、揺動シリンダ12,13により操作レバー
11を左右へ傾動させることにより揺動管7を連結軸1
0を中心に左右方向へ揺動させることができるようにし
てある。
【0003】したがって、ホッパ1内のコンクリートを
圧送するために、2本の揺動シリンダ12又は13によ
り揺動管7を左右方向へ揺動させると共に、2本のコン
クリート圧送用シリンダ3,4内のピストン5を主油圧
シリンダにより交互に前進後退させると、ホッパ1内の
コンクリートがいずれか一方の吸入吐出口2からコンク
リート圧送用シリンダ3又は4内に吸入されるとき、他
方のコンクリート圧送用シリンダ4又は3が揺動管7と
連通していて内部に吸入されたコンクリートがピストン
5の前進により圧送されて揺動管7内を通り輸送管9へ
と送られて吐出され、2本のコンクリート圧送用シリン
ダ3と4内のピストン5の前進後退の動作に合わせて揺
動シリンダ12と13により揺動管7を左右へ揺動させ
るようにすることによりコンクリートを揺動管7、輸送
管9を通して連続的に吐出させることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、揺動弁形コ
ンクリートポンプの場合は、揺動管7がホッパ1内のコ
ンクリート中に没入しているため、該揺動管7を左右方
向へ揺動させて吸入吐出の切り換えを行うときの切換え
抵抗が大である。特に、ホッパ1内のコンクリートの性
状(スランプの硬さ、骨材の大きさ等)や揺動管7の長
さ等により上記切換え抵抗は変化する。この場合、従来
の揺動シリンダ12,13の制御回路は、図4に示すよ
うに、油ポンプ14より吐出される圧油を2本の揺動シ
リンダ12又は13へ供給する圧油ライン15に、上流
側よりアンロード弁16、アキュムレータACC、電磁
式切換弁17が設けてあり、該電磁式切換弁17を切り
換えて圧油を揺動シリンダ12又は13に供給すること
により揺動管7を揺動させるようにするが、アンロード
弁16が1個だけであるため、コンクリートの性状等で
揺動管7の切換え抵抗が変化して高くなっても、圧油ラ
イン15の圧力によりアンロード弁16が作動して、圧
油を電磁式切換弁17へ送ることなくタンク18へ逃が
すが、切換え抵抗が変化してもアンロード弁16の設定
圧力に達するまでは圧油を揺動シリンダ12又は13に
作用させていることになる。
【0005】又、従来の制御回路は、揺動シリンダ12
又は13により揺動管7が切り換えられた状態で運転を
停止しているときでも、アキュムレータACCにより揺
動シリンダ12又は13が常に加圧されている状態にな
っているため、電磁式切換弁17が切り換えられたとき
に、アキュムレータACCからの圧力により揺動シリン
ダ12又は13が切り換えられてしまうという事態が発
生し、メンテナンス時等に問題がある。
【0006】そこで、本発明は、揺動シリンダの圧力を
2段式に切り換えると共に、運転を行わない時に揺動シ
リンダにアキュムレータの圧力が作用しないようにしよ
うとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、油ポンプから吐出された圧油を揺動シリ
ンダへ供給する圧油ラインにアキュムレータ、電磁式切
換弁が設けてある揺動弁形コンクリートポンプにおける
揺動シリンダの制御回路の上記アキュムレータの上流側
の圧油ラインに、上記揺動シリンダによる揺動管の切換
え抵抗の大小変化に応じて作動させて設定圧力を変化さ
せるようにする低圧用リリーフ弁と高圧用リリーフ弁を
別々に設けて、該両リリーフ弁とタンクとをつなぐライ
ンの途中に、上記揺動シリンダによる揺動管の切換え抵
抗が小さいとき又は大きいときに上記低圧用リリーフ弁
又は高圧用リリーフ弁を切り換えて揺動シリンダに供給
する圧油ラインの圧油を該低圧用リリーフ弁又は高圧用
リリーフ弁を通してタンクへ逃がすようにする圧力切換
用電磁弁を設け、且つ上記いずれか一方のリリーフ弁へ
の作動圧油ラインに、運転中は励磁していて流路を遮断
し運転を停止すると消磁して流路をタンクへ連通させる
ようにして上記アキュムレータを含む揺動シリンダに作
用していた圧力を上記タンクに開放させるようにする自
動圧抜き電磁弁を設けた構成とする。
【0008】
【作用】コンクリートポンプの運転中は、自動圧抜き電
磁弁は励磁されていて回路を遮断している。揺動シリン
ダにより揺動管を切り換えるときの切換え抵抗が変化し
て来た場合に、切換え抵抗が小さいときは、圧力切換用
電磁弁により低圧用リリーフ弁を作動させ、設定圧力を
低くする。切換え抵抗が大きいときは、圧力切換用電磁
弁により高圧用リリーフ弁を作動させ設定圧力を高くす
ることができる。又、運転を行わない時は、自動圧抜き
電磁弁を消磁させることにより、ポートが連通状態に切
り換えられてアキュムレータの圧力を自動圧抜き電磁弁
を通してタンクへ逃がすことができ揺動シリンダが切り
換えられることがなくなる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
【0010】図1は本発明の一実施例を示すもので、図
4に示してある揺動シリンダ12と13の切換制御回路
と同様に、油ポンプ14の吐出側と揺動シリンダ12,
13とを連絡する圧油ライン15に、アンロード弁1
6、アキュムレータACC、電磁式切換弁17が設けて
ある構成において、上記アンロード弁16に代えて、低
圧用リリーフ弁19と高圧用リリーフ弁20を別々に設
け、揺動シリンダ12と13による揺動管7(図2参
照)の切換え抵抗の大小に応じて上記低圧用リリーフ弁
19又は高圧用リリーフ弁20を作動させ、設定圧力を
変化させることができるようにすると共に、上記両リリ
ーフ弁19と20とタンク18とをつなぐライン21の
途中に圧力切換用電磁弁22を設け、該電磁弁22の切
り換えにより上記低圧用リリーフ弁19又は高圧用リリ
ーフ弁20の切り換えが行えるようにする。
【0011】又、圧油ライン23に、遮断のポートaと
連通のポートbを有する自動圧抜き電磁弁24を組み込
んで接続し、コンクリートポンプの運転中は常時励磁さ
れていてポートaに保持されているようにする。
【0012】今、コンクリートポンプの運転を開始する
と、自動圧抜き電磁弁24は励磁されてポートaに切り
換えられ、高圧用リリーフ弁20に作用する圧油をタン
ク18側へは遮断してリリーフ弁20側にのみ作用する
ようにし、又、圧力切換用電磁弁22はポートaに切り
換えて低圧用リリーフ弁19が作動できるようにしてお
く。
【0013】電磁式切換弁17の切り換えにより揺動シ
リンダ12又は13に圧油ライン15を経て圧油を供給
すると、該揺動シリンダ12,13により揺動管7が左
右に切り換えられる。このときの切換え抵抗はコンクリ
ートの配合等で変化して来るが、切換え抵抗が小さいと
きは、圧油ライン15の圧力により低圧用リリーフ弁1
9が作動して圧油ライン15の圧油が該低圧用リリーフ
弁19を通ってタンク18へ逃がされる。これにより電
磁式切換弁17を通して揺動シリンダ12又は13への
圧油供給が行われなくて、揺動管7の切り換えに無理が
生じることがなくなる。
【0014】一方、揺動管7の切換え抵抗が大きいとき
に圧油ライン15の圧油をタンク18へ逃がすようにす
るときは、圧力切換用電磁弁22を励磁して、ポートb
に切り換え、高圧用リリーフ弁20が作動するようにす
る。この状態で切換え抵抗が大きいと、圧油ライン15
の圧力の作用により高圧用リリーフ弁20が作動させら
れて、圧油ライン15の圧油が高圧用リリーフ弁20を
通りタンク18に逃がされることになる。
【0015】このように、揺動シリンダ12,13の圧
力を高圧と低圧の2段切換えができて、コンクリートの
配合や配管の長さ等で切換え抵抗が高、低に変化しても
圧油ライン15の圧力を逃がすことができる。
【0016】次に、コンクリートポンプの運転を停止す
ると、図4に示す従来方式ではアキュムレータACCの
圧力が揺動シリンダ12又は13に作用したままとなっ
ているが、本発明では、運転の停止により消磁される自
動圧抜き電磁弁24があるので、該電磁弁24がポート
bに切り換えられて、高圧用リリーフ弁20に作用して
いる圧油ライン15の圧油がライン23から自動圧抜き
電磁弁24を通ってタンク18へ逃がされることにな
る。これによりアキュムレータACCを含む揺動シリン
ダ12,13に作用していた圧力が抜かれることになっ
て、電磁式切換弁17を切り換えたとしても、揺動シリ
ンダ12,13への圧力供給はないので、該揺動シリン
ダ12,13が切り換えられることはなくなる。
【0017】なお、実施例では自動圧抜き電磁弁24を
高圧用リリーフ弁20側に接続させた場合を示したが、
低圧用リリーフ弁19側に接続しても同様であること、
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
加え得ることは勿論である。
【0018】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の揺動シリンダ
の制御回路によれば、油ポンプから吐出された圧油を揺
動シリンダへ供給する圧油ラインにアキュムレータ、電
磁式切換弁が設けてある揺動弁形コンクリートポンプに
おける揺動シリンダの制御回路の上記アキュムレータの
上流側の圧油ラインに、上記揺動シリンダによる揺動管
の切換え抵抗の大小変化に応じて作動させて設定圧力を
変化させるようにする低圧用リリーフ弁と高圧用リリー
フ弁を別々に設けて、該両リリーフ弁とタンクとをつな
ぐラインの途中に、上記揺動シリンダによる揺動管の切
換え抵抗が小さいとき又は大きいときに上記低圧用リリ
ーフ弁又は高圧用リリーフ弁を切り換えて揺動シリンダ
に供給する圧油ラインの圧油を該低圧用リリーフ弁又は
高圧用リリーフ弁を通してタンクへ逃がすようにする圧
力切換用電磁弁を設け、且つ上記いずれか一方のリリー
フ弁への作動圧油ラインに、運転中は励磁していて流路
を遮断し運転を停止すると消磁して流路をタンクへ連通
させるようにして上記アキュムレータを含む揺動シリン
ダに作用していた圧力を上記タンクに開放させるように
する自動圧抜き電磁弁を設けた構成を有するので、コン
クリートの配合等で揺動管の切換え抵抗が変化するとき
でも、切換え抵抗が小さいときは低圧用リリーフ弁が作
動して圧油ラインの圧油をタンクに逃がすようにし、切
換え抵抗が大きいときは高圧用リリーフ弁が作動して圧
油ラインの圧油をタンクに逃がすようにして、揺動シリ
ンダの圧力を高圧、低圧の2段に切り換えることがで
き、又、運転を行わないときのアキュムレータの残圧
は、連通状態となる自動圧抜き電磁弁により抜くことが
できて、メンテナンス時に電磁式切換弁を切り換えても
揺動シリンダが作動することがない、という優れた効果
を奏し得る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a swinging device stored in a hopper.
Swing the pipe left and right to switch between suction and discharge
Oscillating valve type concrete pump
The control circuit of the oscillating cylinder that oscillates
You.
[0002]
2. Description of the Related Art Among concrete pumps, a swing valve type is known.
The concrete pump, as shown in Figs.
Two suction and discharge ports 2 are installed side by side at the bottom
The outside of the hopper 1 is connected to the two suction and discharge ports 2 respectively.
The two concrete cylinders 3 and 4 that communicate with each other
Installed in parallel with each concrete cylinder 3 and 4
The concrete-feeding piston 5 housed in the
Not shown connected to concrete pressure feed cylinders 3 and 4
To the main piston in the two main hydraulic cylinders via rod 6
And the two main hydraulic cylinders are alternately connected
Piston for concrete pumping by moving forward and backward
5 is alternately moved forward and backward. Also, hot
In the par 1, an oscillating tube 7 bent into an S-shape is stored,
A seal ring 8 is attached to one end of the swing tube 7 to
If two inlets and outlets 2 can be matched alternately,
Then, the other end of the swing tube 7 is inserted through the back of the hopper to be transported.
Connected to the sending pipe 9 and fixed in the middle of the swinging pipe 7
The connecting shaft 10 penetrates through the front side wall of the hopper 1 and projects outside.
And attach the operation lever 11 to the outside of the hopper 1
Two swinging cylinders 12 and 13 and operating lever 11
And the operating levers are operated by the swinging cylinders 12 and 13.
The swing tube 7 is connected to the connecting shaft 1 by tilting the swinging tube 11 left and right.
So that it can swing right and left around 0
It is.
[0003] Therefore, concrete in the hopper 1
For pumping, two oscillating cylinders 12 or 13
The swing tube 7 is swung to the left and right, and two
Main hydraulic pressure is applied to the piston 5 in the cleat pressure feeding cylinders 3 and 4.
When the cylinder is moved forward and backward alternately by the cylinder,
Concrete is condensed from one of the inlet and outlet 2
When sucked into the reed pressure feed cylinder 3 or 4,
Of the concrete pumping cylinder 4 or 3
Concrete that is connected and sucked inside is a piston
5 is pushed by the advance of 5 and passes through the swinging pipe 7 to the transport pipe 9.
Is sent and discharged.
Swing in accordance with the forward and backward movement of the piston 5 in the
The swing tube 7 is swung right and left by the moving cylinders 12 and 13.
So that the concrete can be moved to the rocking tube 7
The liquid can be continuously discharged through the pipe 9.
[0004]
However, the swing valve type
In the case of a concrete pump, the swinging pipe 7 is
Since the rocking tube 7 is immersed in the concrete,
When switching between suction and discharge by swinging
Resistance is high. In particular, the properties of concrete in hopper 1
Shape (hardness of slump, size of aggregate, etc.) and length of swing tube 7
The switching resistance changes depending on the size of the switch. In this case,
The control circuit of the swing cylinders 12 and 13 is shown in FIG.
Thus, the pressure oil discharged from the oil pump 14 is
Upstream to the pressure oil line 15 to be supplied to the cylinder 12 or 13
Unload valve 16, accumulator ACC, electromagnetic from side
An electromagnetic switching valve 17 is provided, and the electromagnetic switching valve 17 is turned off.
Supply pressure oil to the oscillating cylinder 12 or 13 instead
To swing the swing tube 7, but unload
Because there is only one valve 16, the properties of concrete
Even if the switching resistance of the oscillating tube 7 changes and increases, the pressure oil
The unload valve 16 is actuated by the pressure of the
Oil is released to the tank 18 without being sent to the electromagnetic switching valve 17
However, even if the switching resistance changes, the setting of the unload valve 16
Until pressure is reached, pressurized oil is sent to the oscillating cylinder 12 or 13.
It is working.
A conventional control circuit includes a swing cylinder 12
Or with the rocking tube 7 switched by 13
Even when stopped, it is rocked by accumulator ACC.
The dynamic cylinder 12 or 13 is always in a pressurized state.
The solenoid-operated switching valve 17 is switched
Oscillating syringe by pressure from accumulator ACC
The situation that the switch 12 or 13 is switched occurs.
Cause problems during maintenance.
[0006] Therefore, the present invention is to reduce the pressure of the swing cylinder
Switch to a two-stage system and swing
Avoid accumulator pressure on the Linda
Trying to do it.
[0007]
The present invention solves the above problems.
Pressure oil discharged from the oil pump
Accumulator and electromagnetic disconnect
In a swing valve type concrete pump provided with a valve
Upstream of the accumulator in the swing cylinder control circuit
Of the oscillating tube by the above oscillating cylinder
Operate according to the change in resistance to change the set pressure.
The relief valve for low pressure and the relief valve for high pressure
Provided separately, a line connecting the two relief valves and the tank
On the waySwitching resistor for the swing tube by the swing cylinder
When the resistance is small or largeAbove relief valve for low pressure
Or high pressure relief valveTo supply to the oscillating cylinder
The pressure oil in the pressure oil line to be used for the low pressure relief valve or high pressure
Release to the tank through the relief valvePressure switching
Provide a solenoid valve for use, and to one of the above relief valves
Excludes the flow path of the hydraulic oil line
When operation is stopped, demagnetize and connect the flow path to the tank
To the oscillating cylinder including the accumulator
To release the used pressure to the tank.
A configuration is provided with a dynamic pressure release solenoid valve.
[0008]
[Function] During operation of the concrete pump, automatic pressure release
The magnetic valve is energized and shuts off the circuit. Rocking syringe
The switching resistance when switching the oscillating tube by
When the switching resistance is small,For pressure switching
solenoid valveTo operate the low pressure relief valve
make low. When the switching resistance is large,Electromagnetic for pressure switching
valveTo operate the high pressure relief valve to increase the set pressure
Can be When not in operation, automatic pressure release
By demagnetizing the solenoid valve, the port is switched to the communication state.
The pressure of the accumulatorAutomatic pressure relief solenoid valve
Can escape to the tank throughThe swing cylinder is turned off
Will not be replaced.
[0009]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
I do.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
Switching control circuit for oscillating cylinders 12 and 13 shown in FIG.
Similarly, the discharge side of the oil pump 14 and the oscillating cylinder 12,
13 and the unload valve 1
6. Accumulator ACC, electromagnetic switching valve 17 provided
In one configuration, instead of the unload valve 16, a low
The pressure relief valve 19 and the high pressure relief valve 20 are installed separately.
Oscillating pipe 7 by oscillating cylinders 12 and 13 (see FIG. 2)
Above) depending on the magnitude of the switching resistance
19 or the high pressure relief valve 20 is actuated to set the set pressure.
To be able to change
Of the line 21 connecting the valve 19 and 20 with the tank 18
A pressure switching solenoid valve 22 is provided on the way, and the solenoid valve 22 is turned off.
Relief valve 19 for low pressure or relief for high pressure
Switch the safety valve 20.
Further, the pressure oil line 23 is
Incorporates an automatic pressure relief solenoid valve 24 having a communication port b
Connected during operation of the concrete pump.
And is held at port a.
Now, the operation of the concrete pump is started.
And the automatic pressure release solenoid valve 24 is excited and cut to the port a.
The pressure oil acting on the high pressure relief valve 20 is
To the relief valve 20 side and act only on the relief valve 20 side
And the pressure switching solenoid valve 22 is switched to port a.
Alternatively, the low-pressure relief valve 19 can be operated.
Good.
The switching of the electromagnetic switching valve 17 causes the swing
Supply pressure oil to the cylinder 12 or 13 via the pressure oil line 15
Then, the swinging pipe 7 is moved leftward by the swinging cylinders 12 and 13.
Switch to the right. The switching resistance at this time is
It changes depending on the composition of the plate, etc.
The relief valve for low pressure 1
9 operates to release the pressure oil in the pressure oil line 15 to the low-pressure relief.
It escapes to the tank 18 through the valve 19. As a result,
To the oscillating cylinder 12 or 13 through the magnetic switching valve 17
No pressurized oil is supplied, so it is impossible to switch the swing pipe 7
Will not occur.
On the other hand, when the switching resistance of the swing tube 7 is large
At first, let the pressure oil in the pressure oil line 15 escape to the tank 18.
To excite the pressure switching solenoid valve 22, the port b
To make the high pressure relief valve 20 operate.
You. If the switching resistance is large in this state, the pressure oil line 15
Of the high pressure relief valve 20 by the action of the pressure
Then, the pressure oil in the pressure oil line 15 operates the high pressure relief valve 20.
It will be escaped to the street tank 18.
As described above, the pressure of the swing cylinders 12 and 13 is
The power can be switched between high pressure and low pressure in two stages.
Even if the switching resistance changes to high or low depending on the compounding and piping length, etc.
The pressure in the pressure oil line 15 can be released.
Next, the operation of the concrete pump is stopped.
ThenFIG.In the conventional method shown in
Pressure remains on the oscillating cylinder 12 or 13
However, in the present invention, the self-demagnetization caused by the
Since there is a dynamic pressure release solenoid valve 24, the solenoid valve 24
b to act on the high pressure relief valve 20
Pressure oil in pressure oil line 15 is automatically depressurized from line 23
It will be released to the tank 18 through the solenoid valve 24.
You. This makes the oscillating syringe including the accumulator ACC
The pressure acting on das 12 and 13 will be released.
Therefore, even if the electromagnetic switching valve 17 is switched,
Since there is no pressure supply to the cylinders 12 and 13,
The switches 12, 13 are not switched.
In the embodiment, the automatic pressure release solenoid valve 24 is
Although the case where it was connected to the high pressure relief valve 20 side was shown,
The same applies when connected to the low pressure relief valve 19 side,
Various other changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
Of course, it can be added.
[0018]
As described above, the oscillating cylinder of the present invention
According to the control circuit, the pressure oil discharged from the oil pump is oscillated.
The accumulator and the power supply line
For a swing valve type concrete pump equipped with a magnetic switching valve
Of the accumulator of the control circuit of the oscillating cylinder
Oscillating pipe by the above-mentioned oscillating cylinder in the upstream hydraulic oil line
Activated according to the change of the switching resistance of
Low pressure relief valve and high pressure relief to change
And a relief valve is provided separately to connect the two relief valves to the tank.
In the middle of the lineCutting of oscillating tube by the above oscillating cylinder
When the replacement resistance is small or largeLily for low pressure above
Pressure valve or high pressure relief valveSwitching the swing cylinder
Pressure oil in the pressure oil line to be supplied to the low-pressure relief valve or
Release to the tank through high pressure relief valvePressure
A force switching solenoid valve is provided, and either one of the above
The hydraulic pressure line to the valve
When the operation is stopped and the operation is stopped, degaussing is performed and the flow path is connected to the tank.
Oscillating syringe containing the accumulator
So that the pressure acting on the tank is released to the tank
Automatic pressure relief solenoid valve
When the switching resistance of the rocking tube changes due to the mixing of cleats, etc.
However, when the switching resistance is low, a low pressure relief valve
To release the pressurized oil in the pressurized oil line to the tank.
If the change resistance is high, the high pressure relief valve
The oscillating cylinder is set so that the oil in the oil line escapes to the tank.
Switch the pressure of the heater to two stages, high pressure and low pressure.
And the residual pressure of the accumulator when not operating
Can be released by the automatic pressure release solenoid valve that is in communication.
Even if the electromagnetic switching valve is switched during maintenance,
Excellent effect that the swing cylinder does not operate
Can be played.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の制御回路の一例を示す概要図である。
【図2】揺動弁形コンクリートポンプの部分を示す断面
図である。
【図3】図2のコンクリートポンプの揺動管を揺動させ
る部分を示す図である。
【図4】従来の揺動シリンダの制御回路を示す概略図で
ある。
【符号の説明】
12,13 揺動シリンダ
14 油ポンプ
15 圧油ライン
17 電磁式切換弁
18 タンク
19 低圧用リリーフ弁
20 高圧用リリーフ弁
21 ライン
22 圧力切換用電磁弁
23 ライン
24 自動圧抜き電磁弁
ACC アキュムレータBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a control circuit according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a part of a swing valve type concrete pump. FIG. 3 is a view showing a portion of the concrete pump of FIG. 2 for rocking a rocking tube. FIG. 4 is a schematic diagram showing a control circuit of a conventional swing cylinder. [Description of Signs] 12, 13 Oscillating cylinder 14 Oil pump 15 Pressure oil line 17 Electromagnetic switching valve 18 Tank 19 Low pressure relief valve 20 High pressure relief valve 21 Line 22 Pressure switching electromagnetic valve 23 Line 24 Automatic pressure release electromagnetic Valve ACC accumulator
Claims (1)
ンダへ供給する圧油ラインにアキュムレータ、電磁式切
換弁が設けてある揺動弁形コンクリートポンプにおける
揺動シリンダの制御回路の上記アキュムレータの上流側
の圧油ラインに、上記揺動シリンダによる揺動管の切換
え抵抗の大小変化に応じて作動させて設定圧力を変化さ
せるようにする低圧用リリーフ弁と高圧用リリーフ弁を
別々に設けて、該両リリーフ弁とタンクとをつなぐライ
ンの途中に、上記揺動シリンダによる揺動管の切換え抵
抗が小さいとき又は大きいときに上記低圧用リリーフ弁
又は高圧用リリーフ弁を切り換えて揺動シリンダに供給
する圧油ラインの圧油を該低圧用リリーフ弁又は高圧用
リリーフ弁を通してタンクへ逃がすようにする圧力切換
用電磁弁を設け、且つ上記いずれか一方のリリーフ弁へ
の作動圧油ラインに、運転中は励磁していて流路を遮断
し運転を停止すると消磁して流路をタンクへ連通させる
ようにして上記アキュムレータを含む揺動シリンダに作
用していた圧力を上記タンクに開放させるようにする自
動圧抜き電磁弁を設けた構成を有することを特徴とする
揺動弁形コンクリートポンプにおける揺動シリンダの制
御回路。(57) [Claim 1] A swing valve type concrete pump in which an accumulator and an electromagnetic switching valve are provided in a pressure oil line for supplying pressure oil discharged from an oil pump to a swing cylinder. A low-pressure relief valve that operates in accordance with a change in the switching resistance of the oscillating tube by the oscillating cylinder to a set oil pressure in a pressure oil line on the upstream side of the accumulator of the oscillating cylinder control circuit. And a high-pressure relief valve are separately provided, and the switching cylinder for switching the oscillating pipe by the oscillating cylinder is provided in the middle of the line connecting the two relief valves and the tank.
When the drag is small or large, the above low pressure relief valve or high pressure relief valve is switched and supplied to the oscillating cylinder.
The pressure oil in the pressure oil line to be used for the low pressure relief valve or high pressure
A pressure switching solenoid valve is provided to release to the tank through the relief valve, and the operating pressure oil line to one of the above relief valves is energized during operation, shuts off the flow path, and is demagnetized when operation is stopped And an automatic pressure release solenoid valve for releasing the pressure acting on the oscillating cylinder including the accumulator to the tank by connecting the flow path to the tank. The control circuit of the swing cylinder in the swing valve type concrete pump.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24683694A JP3477560B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Control circuit of oscillating cylinder in oscillating valve concrete pump |
KR1019950003187A KR960011128A (en) | 1994-09-16 | 1995-02-20 | Control circuit of rocking cylinder for rocking valve type concrete pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24683694A JP3477560B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Control circuit of oscillating cylinder in oscillating valve concrete pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0886275A JPH0886275A (en) | 1996-04-02 |
JP3477560B2 true JP3477560B2 (en) | 2003-12-10 |
Family
ID=17154424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24683694A Expired - Lifetime JP3477560B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | Control circuit of oscillating cylinder in oscillating valve concrete pump |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3477560B2 (en) |
KR (1) | KR960011128A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102536933A (en) * | 2012-02-06 | 2012-07-04 | 三一重工股份有限公司 | Hydraulic pumping system and concrete-pumping equipment comprising same |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103410799B (en) * | 2013-07-26 | 2015-09-09 | 北汽福田汽车股份有限公司 | Hydraulic system of pump |
CN110513341B (en) * | 2019-10-08 | 2024-06-04 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | Hydraulic control system for spray head of concrete wet spraying machine |
CN113944660A (en) * | 2021-10-08 | 2022-01-18 | 桂林理工大学 | Automatic brake device of hydraulic stretcher, hydraulic stretcher and brake method |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24683694A patent/JP3477560B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-20 KR KR1019950003187A patent/KR960011128A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102536933A (en) * | 2012-02-06 | 2012-07-04 | 三一重工股份有限公司 | Hydraulic pumping system and concrete-pumping equipment comprising same |
WO2013117052A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-15 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | Hydraulic pumping system and concrete pumping equipment comprising same |
CN102536933B (en) * | 2012-02-06 | 2015-05-20 | 三一重工股份有限公司 | Hydraulic pumping system and concrete-pumping equipment comprising same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960011128A (en) | 1996-04-20 |
JPH0886275A (en) | 1996-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6171075B1 (en) | Process and device for controlling a two-cylinder thick medium pump | |
JPH0134819B2 (en) | ||
US4304527A (en) | System for pumping an abrasive or corrosive fluid | |
JP3477560B2 (en) | Control circuit of oscillating cylinder in oscillating valve concrete pump | |
US4121236A (en) | Aperture card camera with device for spraying the exposed film | |
JP4129761B2 (en) | Operation controller for reciprocating viscous fluid pump | |
JPH06510350A (en) | Hydraulic control device for concentrated substance pumps | |
JP3718821B2 (en) | Concrete pump hydraulic circuit | |
JP4902178B2 (en) | Control device for piston-type concrete pump | |
JP2555434B2 (en) | Concrete pump controller | |
JPH0261372A (en) | Sequence driving device for concrete pump vehicle | |
JPH08319938A (en) | Forced feed device for fluid | |
JP2532143B2 (en) | Sequence drive device for concrete pump | |
JPH08338407A (en) | Force feed device for fluid | |
JPH0828440A (en) | Concrete pump | |
JPH09249313A (en) | Discharge device of concrete remaining in transport pipe of concrete pump | |
JPH07332232A (en) | Concrete pump | |
JPH034788Y2 (en) | ||
JPH0738700Y2 (en) | Pipe damage prevention device for concrete pump | |
JPH1030555A (en) | Oscillating pipe jumping-up depressurization device for oscillating valve type concrete pump | |
JPH0114772Y2 (en) | ||
JPH0886276A (en) | Hydraulic circuit for oscillation valve type concrete pump | |
JPH03138465A (en) | Multistage type air compressor | |
JPH11193778A (en) | Hydraulic circuit of oscillating valve concrete pump | |
JPH09217676A (en) | Surge pressure generation preventing device in reciprocating pump |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 5 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101003 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 9 |