JP3474889B2 - Refrigerator freezer temperature control device - Google Patents

Refrigerator freezer temperature control device

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JP3474889B2
JP3474889B2 JP02534693A JP2534693A JP3474889B2 JP 3474889 B2 JP3474889 B2 JP 3474889B2 JP 02534693 A JP02534693 A JP 02534693A JP 2534693 A JP2534693 A JP 2534693A JP 3474889 B2 JP3474889 B2 JP 3474889B2
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JP
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temperature
compressor
control
control device
refrigerator
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昌志 豊嶋
恭也 舘野
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Sanyo Electric Co Ltd
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Sanyo Electric Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機の運転率及びオ
ンオフサイクル時間に基づいて冷凍室の温度制御におけ
る制御温度幅を変更するようにした冷蔵庫の冷凍室温度
制御装置に関する。 【0002】 【従来の技術】本発明に先行する(i)特開平2−11
5674号公報に開示された冷却装置の制御装置は、検
出した空間の温度に基づいて所定の温度幅で圧縮機の運
転を制御するものである。さらにこの制御装置は、圧縮
機の運転期間とこの運転期間と停止期間の和との比で決
まる圧縮機の運転率が、予め定めた所定の運転率よりも
小さいときに、前記所定の温度幅を拡大するように構成
されている。 【0003】また、本発明に先行する(ii)特開昭5
6−130573号公報には、外気温を検出するセンサ
ーを設け、外気温が低いときには所定の温度幅を拡大し
て圧縮機の停止期間が長くなるように構成した制御装置
が開示されていた。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】上記(i)の公報にあ
っては、所定の温度幅を調節するにあたり、圧縮機の運
転率を測定し測定した運転率が所定の運転率よりも小さ
くなった場合に所定の温度幅を拡大するため、この拡大
操作により制御ディファレンシャルが拡大され(この温
度幅の変更後の圧縮機の運転率が所定の運転率より大き
くなりやすいが)、次回の運転率の確認によって所定の
運転率より大きくなったとすれば、制御ディファレンシ
ャルは縮小される。このため、運転率を所定の運転率と
比較して小さいときに所定の温度幅を拡大するという制
御操作では、温度幅が圧縮機のオンオフサイクル毎に増
減する可能性があり、このサイクル毎の増減操作で冷凍
室の温度が安定しにくく、しかも他の貯蔵室への温度影
響も無視できなくなる等の不具合があった。 【0005】一方前記(ii)の公報の制御装置にあっ
ては、外気温センサが増えるだけでなく外気温度が低い
ときに大きな熱負荷(例えば暖かい食品等)を庫内に収
納した場合等早期冷却が必要であるにもかかわらず、外
気温が低いため制御の温度幅が大きく冷却運転に復帰す
るのが遅れやすいため、周囲の温度が上昇し周囲の食品
や他の貯蔵室に収納された食品の品質低下を招くなどの
不具合があった。 【0006】そこで本発明では、圧縮機の運転を制御す
る制御手段における温度ディファレンシャルを、圧縮機
の運転率及びオンオフサイクル時間の両方に基づいて自
動制御するようにした冷蔵庫の冷凍室温度制御装置を提
供することを目的とする。 【0007】 【課題を解決するための手段】本発明は、冷凍室12の
温度を設定する温度設定手段52で設定された設定温度
に基づいて所定の温度幅Bで圧縮機58を運転させる運
転開始温度A及びこの圧縮機58を停止させる運転停止
温度Cを定める制御温度設定部53と、この制御温度設
定部53で設定された運転開始温度A及び運転停止温度
C並びに冷凍室12の温度を検出する温度検出手段45
で検出された冷凍室温度Fに基づいて圧縮機58の運転
を制御する制御手段54とを備えた冷蔵庫の冷凍室温度
制御装置において、この制御手段54は、圧縮機58の
運転開始から次の運転開始までの時間を測るサイクル時
間測定部56と、圧縮機58の運転時間及び停止時間を
測りこの圧縮機58の運転率を算出する運転率測定部5
7と、運転率測定部57で測定された運転率が所定の運
転率に近づくように前記所定の温度幅Bを変更させ、サ
イクル時間測定部56で測定されたサイクル時間が所定
時間より長い場合に前記運転率に関係なく前記所定の温
度幅Bを減少させる温度幅制御部55とを備えた冷蔵庫
の冷凍室温度制御装置を提供するものである。 【0008】 【作用】温度幅制御部により(運転開始温度−運転停止
温度で定まる)所定の温度幅を変化させるようにしたこ
とから、測定部で測定した圧縮機の運転サイクル時間及
び運転率に基づいて冷凍室温度制御における温度ディフ
ァレンシャルを適宜設定することができ、冷凍室の温度
制御が極細かく行えるようになるとともに冷蔵室の温
度影響を小さくできる。 【0009】 【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。1は家庭用冷蔵庫であり、この冷蔵庫1はその本体
を構成する前面開口の断熱箱2と、この開口を閉塞する
扉3,4,5,6,7,8とで構成されている。 【0010】11は断熱箱2の内部を上下に仕切る横仕
切壁であり、本実施例ではこの横仕切壁11の上方を凍
結温度に冷却される冷凍室12、下方を食品が凍結しな
い温度に冷却される貯蔵室とするものである。尚、貯蔵
室は仕切前部材13及び仕切板14により更に上下に仕
切られ、仕切板14の上方を3℃程度の温度に冷却され
る冷蔵室15、下方を1℃〜7℃程度の温度帯で温度設
定可能な選択室16としている。 【0011】扉3及び4は、冷凍室12に対応する回動
式の扉であり、扉4には冷凍室の開口を左右に仕切る仕
切体17を設けている。扉5及び6は冷蔵室15に対応
する回動式の扉であり、扉6には冷蔵室の開口を左右に
仕切る仕切体18を設けている。 【0012】扉7及び8は、選択室16において、縦仕
切壁30によって左右に仕切られるボトル室及び野菜室
に対応する引き出し式扉であり、両扉にはそれぞれ主と
してボトル及び野菜を収納するための上面開口の容器2
1,22が着脱自在に設けてある。 【0013】冷凍室12の背部には冷却器カバー31と
断熱箱2とで形成される冷却器室があり、この冷却器室
には冷却器としてのプレートフィン型蒸発器(図示せ
ず)及びシロッコファン等の送風機(図示せず)が配置
されている。尚、冷却器室は、カバー31に形成した吹
出口32,33,34にて冷凍室12と連通する一方、
ダクト(図示せず)により横仕切壁11の後部で冷蔵室
15と連通している。 【0014】冷凍室12は2枚の棚35,36で上中下
3段に仕切られており、下段は縦仕切板37により左右
に仕切られている。また、中段左側の後部には自動製氷
機38が配置されており、この後部空間を製氷室39と
いう。製氷室は製氷機カバー40にて覆われるとともに
中段左側の前部と仕切られている。さらに、縦仕切板3
7の左側の空間には自動製氷機で製作した氷を貯める容
器が出し入れ自在に配置される。 【0015】縦仕切板37の右側空間には、底板、左右
側板及び背板からなる容器が冷凍室の底壁となる横仕切
壁11の上面と間隔を存して出し入れ自在に配置され、
吹出口34から吹き出された冷気で冷却される急速冷凍
室44が形成されている。この容器の底板にはアルミニ
ウム等熱伝導性の良好な金属板を採用している。尚、冷
凍室12に吹き出された冷気は、容器の底板と横仕切壁
11とで作られる冷気帰還路42を介して冷却器室の下
部へ帰還する。また、以下の説明の便宜上、急速冷凍室
44以外の冷凍室を第1冷凍室43と称する。 【0016】第1冷凍室43内には、その温度を検出す
るための2つの温度センサが設けてあり、2つのうちの
一方は吹出口33の近傍に設けられた冷凍室温度センサ
としての主温度センサ45(以下Fセンサという)であ
り、2つのうちの他方は製氷室39の製氷皿近傍に設け
られた従温度センサ46である。また、急速冷凍室44
には、吹出口34近傍に急冷室温度センサ47が設けら
れ、容器の底板下面に接触する負荷温度センサ48が設
けてある。 【0017】横仕切壁11の直下には、温度制御幅が狭
く食品が凍結する直前の温度即ち氷温温度(例えば−1
℃程度の温度)に維持される氷温室49が形成されてい
る。前記冷却器室は、ダクト(図示せず)に形成した開
口によってダクトを介してこの氷温室49にも連通して
いる。氷温室49への冷気供給は、ダクトの途中に設け
た氷温用ダンパーを含む氷温室の冷気制御装置(以下単
にHダンパーという)により制御される。また冷蔵室1
5への冷気供給は、ダクト(図示せず)の途中に設けた
冷蔵用ダンパーを含む冷蔵室冷気制御装置(図示せず)
により制御されるものである。 【0018】図示しないHダンパーの構成を説明する
と、ダクトに形成された開口を開閉するバッフルと、こ
のバッフルの駆動源としてのモータと、このモータの回
転をバッフルの閉→開→閉という1サイクルの開閉動作
に変換する動力変換手段と、この動力変換手段の1サイ
クル動作の中でバッフルが全閉位置に対応する部分にお
いて信号(以下この信号を位置検出信号という)を出力
する位置検出手段とを備えており、このHダンパーは、
氷温室温度制御装置からの制御信号に基づいてその動作
が制御されるものである。 【0019】次に冷凍室温度制御装置51を図1のブロ
ック回路図に基づき説明する。冷凍室温度制御装置51
は、冷凍室の温度を設定する温度設定手段52と、冷凍
室の温度を検出する冷凍室温度センサとしての主温度セ
ンサ(以下Fセンサという)45と、前記温度設定手段
52で設定された設定温度に基づいて自動的に圧縮機の
運転開始温度A、運転停止温度Cを設定する制御温度設
定部53と、この制御温度設定部53及び主温度センサ
45からの信号に基づいて圧縮機及び送風機(Fファ
ン)58の運転停止を制御する制御手段54とからな
る。 【0020】制御温度設定部53における温度設定方式
にはいくつかの方法があるが、本実施例では例えば設定
温度が−18℃で制御ディファレンシャルBが5℃であ
ったときには、圧縮機の運転開始温度Aが−15.5
℃、運転停止温度Cが−20.5℃に自動設定されるも
のである。尚、制御ディファレンシャルBは後述する温
度幅制御部55によって適宜修正されるものである。 【0021】前記制御手段54は、主温度センサ45の
検出した冷凍室の温度Fと制御温度設定部53で設定さ
れた運転開始温度A及び運転停止温度Cに基づいて運転
開始信号ON(以下ON信号という)及び運転停止信号
OFF(以下OFF信号という)を出力する温度幅制御
部55と、この温度幅制御部55からの運転開始信号O
N(即ちON信号)に基づいて次のON信号が出力され
るまでの時間(これをオンオフサイクル時間という)を
測るサイクル時間測定部56と、温度幅制御部55から
のON信号及びOFF信号に基づいて圧縮機の運転時間
及び停止時間を測り圧縮機の運転率を算出する運転率測
定部57とからなる。 【0022】サイクル時間測定部56は、ON信号が入
力されるとタイマーT1(本実施例では初期値を50分
とした)から1を減算するものである。また運転率測定
部57は、ON信号が入力されるとタイマーT2(初期
値を0とした)に2を加算しOFF信号が入力されると
タイマーT2から1を減算するものである。ここで、O
N信号の数をm、OFF信号の数をnとしたとき、タイ
マーT2は(2m−n)を算出するものであり、このと
きの圧縮機の運転率U(%)は、U=100m/(m+
n)となる。またT2=0となるのは、m=1/3、n
=2/3のときで、このときの運転率U0(これが予め
定めた運転率U0である)は約33%である。従って、
T2と0との大小関係によってT2≦0のときは運転率
Uが33%以下であり、T2>0のときは運転率Uが3
3%を越えていることが導かれる。 【0023】一方、温度幅制御部55は、サイクル時間
測定部56からの出力T1と、運転率測定部57からの
出力T2に基づいて、制御温度設定部53における制御
ディファレンシャルB(即ち所定の温度幅)を増減する
機能も備えている。即ち、サイクル時間測定部56から
の出力T1を制御ディファレンシャルBを小さくするた
めの下限時間(本例では30分)若しくは制御ディファ
レンシャルBを大きくするための上限時間(本例では5
0分)と比較する一方、運転率測定部57からの出力T
2と予め定めた運転率U0(33%)を示す値0と比較
し、両比較結果により制御ディファレンシャルBを増減
操作するものである。尚本実施例では、サイクル時間測
定部56の出力を運転率測定部57の出力よりも優先さ
せるために後述の動作フロー(特にステップS28)の
説明に示すような確認を行っている。 【0024】以上の構成に基づき図4及び図5のフロー
チャートを参照しながら冷凍室温度制御装置51の動作
の流れを説明する。まず、電源が投入されると、ステッ
プS1で制御ディファレンシャルBを初期値(本例では
5degとした)に設定し、ステップS2では主温度セ
ンサ(Fセンサ)で検出した冷凍室温度Fが運転開始温
度A(本例ではBの初期値が5degのため設定温度+
2.5℃)以上か否かを判断し、A以上であればステッ
プS5へ移行し、A未満であればステップS3で冷凍室
温度Fが運転停止温度C(本例ではBの初期値が5de
gのため設定温度−2.5℃)以上か否かを判断し、C
以上であればステップS5へ移行し、C未満であればス
テップS4で圧縮機及びFファンを停止させるために温
度幅制御部55からOFF信号を出力して、ステップS
17へ移行する。 【0025】ステップS5では、圧縮機の運転開始信号
(ON信号)が出力されているか否かを判断し、出力さ
れていればステップS17へ移行し、出力されていなけ
ればステップS6でON信号を出力し、ステップS7で
タイマーT1を初期値(上限時間である50分)にセッ
トし、ステップS8で(運転開始温度A−制御ディファ
レンシャルB)を運転停止温度Cとして入力し、ステッ
プS9でタイマーT2をリセットする。 【0026】次のステップS10では、フラグF1がセ
ットされているか否かを判断し、F1がセットされてい
ればステップS13へ移行する。ステップS10で、フ
ラグF1がセットされていなければステップS1へ移
する。ステップS11で、フラグF2がセットされて
いるか否かを判断し、F2がセットされていればステッ
プS15へ移行し、F2がセットされていなければステ
ップS12へ移行する。ステップS12でフラグF3が
セットされているか否かを判断し、F3がセットされて
いなければステップS17へ移行し、F3がセットされ
ていればステップS13へ移行する。 【0027】ステップS13では制御ディファレンシャ
ルBが7と等しいか否かを判断し、7と等しければステ
ップS17へ移行し、7と等しくなければステップS1
4で制御ディファレンシャルBを1deg増加させてス
テップS17へ移行する。また、ステップS15では制
御ディファレンシャルBが5と等しいか否かを判断し、
5と等しければステップS17へ移行し、5と等しくな
ければ制御ディファレンシャルBを1deg減少させて
ステップS17へ移行する。これらステップS13〜S
16の操作により、制御ディファレンシャルBは、5d
eg〜7degの範囲で適宜修正される。 【0028】次に、ステップS17ではタイマーT1の
減算操作を行い、ステップS18でON信号が出力され
てから下限時間である30分が経過したか否かを判断
し、30分経過していなければステップS19で制御デ
ィファレンシャルB(即ち所定の温度幅)の増加が必要
であることを示すフラグF1(以下単にフラグF1とい
う)をセットし、ステップS20で制御ディファレンシ
ャルBの減少が必要であることを示すフラグF2(以下
単にフラグF2という)をリセットして、ステップS2
6へ移行する。ステップS18で30分経過していなけ
れば、ステップS19でON信号が出力されてから上限
時間である50分が経過したか否かを判断し、50分経
過していなければステップS22でフラグF1をリセッ
トし、ステップS23でフラグF2をリセットして、ス
テップS26へ移行する。ステップS21で50分経過
していればステップS24でフラグF1をリセットし、
ステップS25でフラグF2をセットして、ステップS
26へ移行する。 【0029】このようにサイクル時間測定部56の出力
に基づいて制御ディファレンシャルBの増減が必要であ
ることを示すフラグF1及びF2をセットするようにし
ていることから、オンオフサイクル時間の測定結果が優
先して処理されている。 【0030】ステップS26では、圧縮機が運転中か否
か(即ちON信号が出力されたか否か)を判断し、ON
信号が出力されればステップS27でタイマーT2に2
を加える操作を行い、ステップS28でON信号が出力
されてから50分以上経過したか否かを判断し、50分
以上経過してなければステップS2へ移行し、50分
以上経過すればステップS29でフラグF3をリセット
して、ステップS2へ移行する。またステップS26で
ON信号が出力されなければステップS30でタイマー
T2から1を引く操作を行い、ステップS31でT2が
0以下か否かを判断し、T2が0を越える時はステップ
S29へ移行し、T2が0以下であればステップS32
で運転率が33%以下となったものと判断して制御ディ
ファレンシャルBの増加が必要であることを示すフラグ
F3をセットして、ステップS2へ移行する。 【0031】尚、ステップS28で上限時間以上か否か
を判断するのは、圧縮機の運転率が33%以下となって
もオンオフサイクルが上限時間以上の場合には制御ディ
ファレンシャルBを増加させずに減少させるようにして
おきたいからであり、これはオンオフサイクル時間の測
定結果を運転率の算出結果よりも優先して処理している
ことに他ならず、前述したステップS10〜S12にお
いてフラグF1の有無の確認から始めて最後にフラグF
3の有無を確認していることからもこの優先処理の思想
が容易に理解されるところである。 【0032】以上のように運転サイクル時間及び運転率
の変動に基づいて温度幅制御部55により冷凍室の温度
制御の制御ディファレンシャル(即ち所定の温度幅)を
変化させるようにしたことから、サイクル時間測定部5
6で測定した圧縮機の運転サイクル時間T1及び運転率
測定部57で測定した運転率(UをT2で代用してい
る)に基づいて、制御ディファレンシャルを適宜設定す
ることができ、冷凍室の温度制御が従来よりも極細かく
行えるようになるとともに、冷蔵室や氷温室への温度影
響を小さくでき、冷蔵庫全体の極細かい温度制御に適し
た制御装置を提供できる。 【0033】 【発明の効果】本発明によれば、サイクル時間測定部で
測定した圧縮機の運転サイクル時間及び運転率測定部で
測定した運転率に基づいて、温度幅制御部により冷凍室
の温度制御の制御ディファレンシャル(即ち所定の温度
幅)を変化させるようにしたことから、運転サイクル時
間及び運転率の変動に基づいて制御ディファレンシャル
を適宜設定することができ、冷凍室の温度制御が従来よ
りも極細かく行えるようになるとともに、冷蔵室の温
度影響を小さくでき、冷蔵庫全体の極細かい温度制御に
適した制御装置を提供できる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerator for changing a control temperature range in temperature control of a freezer based on an operation rate and an on / off cycle time of a compressor. The present invention relates to a freezing room temperature control device. 2. Description of the Related Art Prior to the present invention, (i) Japanese Patent Laid-Open No. 2-11 / 1990
The control device for a cooling device disclosed in Japanese Patent No. 5675 controls the operation of the compressor in a predetermined temperature range based on the detected temperature of the space. Further, the control device is configured to control the predetermined temperature range when the operating ratio of the compressor determined by the ratio of the operating period of the compressor and the sum of the operating period and the stop period is smaller than a predetermined operating ratio. Is configured to enlarge. Further, prior to the present invention, (ii)
Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-130573 discloses a control device in which a sensor for detecting an outside air temperature is provided, and when the outside air temperature is low, a predetermined temperature range is expanded so that a stop period of the compressor is lengthened. [0004] In the above publication (i), in adjusting the predetermined temperature range, the operating rate of the compressor is measured and the measured operating rate is higher than the predetermined operating rate. When the temperature becomes smaller, the predetermined temperature range is expanded. Therefore, the control differential is expanded by this expansion operation (although the operation ratio of the compressor after the change in the temperature range is likely to be larger than the predetermined operation ratio). If the operation rate becomes larger than the predetermined operation rate by confirming the operation rate, the control differential is reduced. For this reason, in the control operation of expanding the predetermined temperature range when the operation ratio is smaller than the predetermined operation ratio, the temperature range may increase or decrease every on / off cycle of the compressor. The temperature of the freezer compartment is hardly stabilized by the increase / decrease operation, and the temperature influence on other storage compartments cannot be ignored. On the other hand, in the control device disclosed in the above-mentioned publication (ii), not only the outside air temperature sensor is increased but also when a large heat load (for example, warm food etc.) is stored in the refrigerator when the outside air temperature is low. Despite the need for cooling, the outside temperature is low, so the control temperature range is large and it is easy to delay returning to the cooling operation, so the surrounding temperature rises and is stored in the surrounding food and other storage rooms There were inconveniences such as deterioration of food quality. Accordingly, the present invention provides a refrigerator freezing room temperature control device in which a temperature differential in control means for controlling operation of a compressor is automatically controlled based on both an operation rate of the compressor and an on / off cycle time. The purpose is to provide. [0007] The present invention relates to a freezer compartment 12.
Set temperature set by temperature setting means 52 for setting temperature
Operating the compressor 58 at a predetermined temperature width B based on the
Rotation start temperature A and operation stop for stopping the compressor 58
A control temperature setting section 53 for determining the temperature C;
Operation start temperature A and operation stop temperature set by the constant unit 53
C and a temperature detecting means 45 for detecting the temperature of the freezing compartment 12
Of the compressor 58 based on the freezing room temperature F detected at
Temperature of a refrigerator having a control means 54 for controlling the temperature of the refrigerator.
In the control device, this control means 54
During a cycle that measures the time from the start of one operation to the start of the next operation
The operation time and stop time of the interval measuring unit 56 and the compressor 58
The operation rate measurement unit 5 that calculates the operation rate of the compressor 58
7 and the operation rate measured by the operation rate measurement unit 57
The predetermined temperature range B is changed so as to approach the conversion rate,
Cycle time measured by cycle time measurement unit 56
If the time is longer than the predetermined temperature regardless of the operation rate,
It is intended to provide a freezer compartment temperature control device of a refrigerator including a temperature width control unit 55 for decreasing the degree width B. [0008] Since the predetermined temperature range (determined by the operation start temperature-operation stop temperature) is changed by the temperature range control unit, the operation cycle time and the operation rate of the compressor measured by the measurement unit are changed. The temperature differential in the freezer compartment temperature control can be appropriately set based on this, so that the temperature control of the freezer compartment can be performed very finely and the temperature influence on the refrigerator compartment can be reduced. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a household refrigerator, which comprises a heat-insulating box 2 having a front opening constituting a main body thereof, and doors 3, 4, 5, 6, 7, and 8 closing the opening. Reference numeral 11 denotes a horizontal partition wall for partitioning the inside of the heat insulating box 2 up and down. In this embodiment, a freezing compartment 12 is cooled above the horizontal partition wall 11 to a freezing temperature, and a lower portion is set to a temperature at which food does not freeze. It is a storage room to be cooled. The storage room is further vertically divided by a pre-partitioning member 13 and a partition plate 14, and the upper part of the partition plate 14 is cooled to a temperature of about 3 ° C., and the lower part is a temperature zone of about 1 ° C. to 7 ° C. The selection chamber 16 can set the temperature. The doors 3 and 4 are rotatable doors corresponding to the freezer compartment 12, and the door 4 is provided with a partition 17 for partitioning the opening of the freezer compartment left and right. The doors 5 and 6 are rotatable doors corresponding to the refrigerator compartment 15, and the door 6 is provided with a partition 18 that partitions the opening of the refrigerator compartment to the left and right. The doors 7 and 8 are drawer-type doors corresponding to a bottle room and a vegetable room which are partitioned left and right by a vertical partition wall 30 in the selection room 16, and both doors mainly store bottles and vegetables, respectively. Top opening container 2
1 and 22 are provided detachably. At the back of the freezer compartment 12, there is a cooler compartment formed by a cooler cover 31 and a heat insulating box 2. The cooler compartment has a plate-fin evaporator (not shown) as a cooler and A blower (not shown) such as a sirocco fan is arranged. The cooler chamber communicates with the freezing chamber 12 at outlets 32, 33, and 34 formed in the cover 31, while
A duct (not shown) communicates with the refrigerator compartment 15 at the rear of the horizontal partition wall 11. The freezer compartment 12 is divided into three upper, middle, and lower stages by two shelves 35, 36, and the lower stage is divided into right and left by a vertical partition plate 37. An automatic ice maker 38 is arranged at the rear of the middle left side, and this rear space is referred to as an ice maker 39. The ice making room is covered with an ice making machine cover 40 and is separated from the front part on the left side of the middle stage. Furthermore, vertical partition plate 3
In the space on the left side of 7, a container for storing ice made by an automatic ice maker is arranged so as to be freely taken in and out. In the space on the right side of the vertical partition plate 37, a container composed of a bottom plate, left and right side plates and a back plate is disposed so as to be able to freely enter and exit with an interval from the upper surface of the horizontal partition wall 11 serving as the bottom wall of the freezer compartment.
A quick freezing chamber 44 is formed, which is cooled by the cool air blown out from the outlet 34. The bottom plate of this container is made of a metal plate having good thermal conductivity such as aluminum. The cool air blown out to the freezing room 12 returns to the lower part of the cooler room via a cool air return path 42 formed by the bottom plate of the container and the horizontal partition wall 11. In addition, for convenience of the following description, a freezing room other than the quick freezing room 44 is referred to as a first freezing room 43. In the first freezer compartment 43, two temperature sensors for detecting the temperature are provided, and one of the two temperature sensors is provided as a freezer compartment temperature sensor provided near the outlet 33. A temperature sensor 45 (hereinafter, referred to as an F sensor), and the other of the two is a slave temperature sensor 46 provided near the ice tray of the ice making chamber 39. In addition, the quick freezing room 44
Is provided with a quenching chamber temperature sensor 47 near the outlet 34, and a load temperature sensor 48 that contacts the lower surface of the bottom plate of the container. Immediately below the horizontal partition 11, the temperature just before the food is frozen, that is, the ice temperature (for example, −1)
An ice greenhouse 49 maintained at a temperature of about (° C.) is formed. The cooler chamber also communicates with the ice temperature chamber 49 via a duct through an opening formed in a duct (not shown). The supply of cold air to the ice temperature chamber 49 is controlled by a cold air control device (hereinafter simply referred to as an H damper) for the ice temperature chamber including an ice temperature damper provided in the middle of the duct. In addition, refrigerator room 1
The supply of cold air to the refrigerator 5 is performed by a cold room control device (not shown) including a cold damper provided in the middle of a duct (not shown).
Is controlled by The structure of an H damper (not shown) will be described. A baffle that opens and closes an opening formed in a duct, a motor as a drive source of the baffle, and rotation of this motor is one cycle of closing, opening, and closing the baffle. Power conversion means for converting the signal into an open / close operation, and position detection means for outputting a signal (hereinafter, this signal is referred to as a position detection signal) at a portion corresponding to the fully closed position of the baffle in one cycle operation of the power conversion means. This H damper is,
The operation is controlled based on a control signal from the ice greenhouse temperature control device. Next, the freezing room temperature controller 51 will be described with reference to the block circuit diagram of FIG. Freezer compartment temperature controller 51
Is a temperature setting means 52 for setting the temperature of the freezing compartment, a main temperature sensor (hereinafter referred to as F sensor) 45 as a freezing compartment temperature sensor for detecting the temperature of the freezing compartment, and a setting set by the temperature setting means 52. A control temperature setting unit 53 for automatically setting the operation start temperature A and the operation stop temperature C of the compressor based on the temperature; and a compressor and a blower based on signals from the control temperature setting unit 53 and the main temperature sensor 45. (F fan) 58 and control means 54 for controlling the stop of operation. There are several methods for the temperature setting method in the control temperature setting section 53. In this embodiment, for example, when the set temperature is -18.degree. C. and the control differential B is 5.degree. Temperature A is -15.5
° C and the operation stop temperature C are automatically set to -20.5 ° C. The control differential B is appropriately corrected by a temperature width control unit 55 described later. The control means 54 operates based on the temperature F of the freezer compartment detected by the main temperature sensor 45 and the operation start temperature A and the operation stop temperature C set by the control temperature setting section 53. Signal) and an operation stop signal OFF (hereinafter referred to as an OFF signal), and an operation start signal O from the temperature width control unit 55.
A cycle time measuring unit 56 for measuring a time until the next ON signal is output based on N (that is, an ON signal) (this is referred to as an ON / OFF cycle time), and an ON signal and an OFF signal from the temperature width control unit 55. An operation rate measuring unit 57 for measuring the operation time and the stop time of the compressor based on the calculated operation rate and calculating the operation rate of the compressor. The cycle time measuring section 56 subtracts 1 from the timer T1 (in this embodiment, the initial value is set to 50 minutes) when the ON signal is input. Further, the driving rate measuring unit 57 adds 2 to the timer T2 (initial value is set to 0) when the ON signal is input, and subtracts 1 from the timer T2 when the OFF signal is input. Where O
When the number of N signals is m and the number of OFF signals is n, the timer T2 calculates (2m−n), and the operating rate U (%) of the compressor at this time is U = 100 m / (M +
n). T2 = 0 is obtained when m = 1/3 and n
= 2/3, and the operation rate U0 (this is the predetermined operation rate U0) at this time is about 33%. Therefore,
Due to the magnitude relationship between T2 and 0, when T2 ≦ 0, the operation rate U is 33% or less, and when T2> 0, the operation rate U is 3%.
It is estimated that it exceeds 3%. On the other hand, based on the output T1 from the cycle time measuring section 56 and the output T2 from the operation rate measuring section 57, the temperature width control section 55 controls the control differential B (ie, the predetermined temperature) in the control temperature setting section 53. It also has a function to increase or decrease the width. That is, the output T1 from the cycle time measuring unit 56 is set to a lower limit time (30 minutes in this example) for reducing the control differential B or an upper limit time (5 minutes in this example) for increasing the control differential B.
0 min), while the output T from the operation rate measurement unit 57
2 is compared with a value 0 indicating a predetermined operation rate U0 (33%), and the control differential B is increased or decreased based on the result of both comparisons. In the present embodiment, in order to give priority to the output of the cycle time measurement unit 56 over the output of the operation rate measurement unit 57, confirmation is performed as described in the operation flow (particularly, step S28) described later. The operation flow of the freezer compartment temperature control device 51 based on the above configuration will be described with reference to the flowcharts of FIGS. First, when the power is turned on, the control differential B is set to an initial value (5 deg in this example) in step S1, and the freezing room temperature F detected by the main temperature sensor (F sensor) is started in step S2. Temperature A (In this example, since the initial value of B is 5 deg, the set temperature +
It is determined whether the temperature is equal to or higher than 2.5 ° C., and if it is equal to or more than A, the process proceeds to step S5. 5de
g) to determine whether the temperature is higher than the set temperature -2.5 ° C).
If so, the process proceeds to step S5. If less than C, an OFF signal is output from the temperature width control unit 55 to stop the compressor and the F fan in step S4, and the process proceeds to step S5.
Move to 17. In step S5, it is determined whether or not the operation start signal (ON signal) of the compressor has been output. If the signal has been output, the process proceeds to step S17, and if not, the ON signal has been output in step S6. In step S7, the timer T1 is set to an initial value (the upper limit time is 50 minutes), (operation start temperature A-control differential B) is input as the operation stop temperature C in step S8, and the timer T2 is set in step S9. Reset. In the next step S10, it is determined whether or not the flag F1 has been set, and if F1 has been set, the flow proceeds to step S13 . In step S10,
Unless lugs F1 is set proceeds to step S1 1. In step S11, it is determined whether or not the flag F2 has been set. If F2 has been set, the process proceeds to step S15, and if F2 has not been set, the process proceeds to step S12 . In step S12, it is determined whether or not the flag F3 is set. If F3 is not set, the process proceeds to step S17, and if F3 is set, the process proceeds to step S13. In step S13, it is determined whether or not the control differential B is equal to 7, and if it is equal to 7, the process proceeds to step S17. If not, the process proceeds to step S1.
At 4, the control differential B is increased by 1 deg, and the routine goes to Step S17. In step S15, it is determined whether or not the control differential B is equal to 5.
If it is equal to 5, the process proceeds to step S17. If it is not equal to 5, the control differential B is reduced by 1 deg and the process proceeds to step S17. These steps S13 to S
By the operation of No. 16, the control differential B becomes 5d
It is appropriately corrected in the range of eg to 7 deg. Next, in step S17, a subtraction operation of the timer T1 is performed. In step S18, it is determined whether or not 30 minutes, which is the lower limit time, has elapsed since the ON signal was output. In step S19, a flag F1 (hereinafter simply referred to as a flag F1) indicating that the control differential B (that is, a predetermined temperature range) needs to be increased is set, and in step S20, it is indicated that the control differential B needs to be decreased. The flag F2 (hereinafter, simply referred to as the flag F2) is reset, and step S2
Move to 6. If 30 minutes have not elapsed in step S18, it is determined whether or not 50 minutes as the upper limit time has elapsed since the ON signal was output in step S19. If 50 minutes have not elapsed, the flag F1 is reset in step S22. The flag F2 is reset in step S23, and the process proceeds to step S26. If 50 minutes have elapsed in step S21, the flag F1 is reset in step S24,
In step S25, the flag F2 is set, and in step S25
Move to 26. Since the flags F1 and F2 indicating that the control differential B needs to be increased or decreased are set based on the output of the cycle time measuring section 56, the measurement result of the on / off cycle time has priority. Have been processed. In step S26, it is determined whether or not the compressor is operating (ie, whether or not an ON signal has been output).
If the signal is output, the timer T2 is set to 2 in step S27.
Do adding, is output ON signal determines whether older than 50 minutes in step S28, the process proceeds to step S2 8 If after more than 50 minutes, if older than 50 minutes Step In step S29, the flag F3 is reset, and the process proceeds to step S2. If the ON signal is not output in step S26, an operation of subtracting 1 from the timer T2 is performed in step S30, and it is determined whether or not T2 is 0 or less in step S31. If T2 exceeds 0, the process proceeds to step S29. , T2 is 0 or less, step S32
Then, it is determined that the operation rate has become 33% or less, and a flag F3 indicating that the control differential B needs to be increased is set, and the process proceeds to step S2. In step S28, it is determined whether or not the operation time of the compressor is equal to or longer than the upper limit time. If the ON / OFF cycle is equal to or longer than the upper limit time even if the operation rate of the compressor is lower than 33%, the control differential B is not increased. The reason is that the measurement result of the on / off cycle time is processed prior to the calculation result of the operation rate, and the flag F1 is set in steps S10 to S12 described above. Starts with confirmation of the presence or absence of
It is easy to understand the concept of this priority processing from the fact that the presence or absence of the third processing is confirmed. As described above, the temperature differential of the temperature control of the freezer compartment (that is, the predetermined temperature range) is changed by the temperature range controller 55 based on the fluctuations of the operation cycle time and the operation rate. Measuring unit 5
The control differential can be appropriately set based on the operation cycle time T1 of the compressor measured in Step 6 and the operation rate (U is substituted by T2) measured by the operation rate measurement unit 57, and the temperature of the freezer compartment can be set. The control can be performed more finely than before, and the influence of temperature on the refrigerator compartment and the ice greenhouse can be reduced, so that a control device suitable for very fine temperature control of the entire refrigerator can be provided. According to the present invention, the temperature range controller controls the temperature of the freezing room based on the operating cycle time of the compressor measured by the cycle time measuring section and the operating rate measured by the operating rate measuring section. Since the control differential of the control (that is, the predetermined temperature range) is changed, the control differential can be appropriately set based on the fluctuation of the operation cycle time and the operation rate, and the temperature control of the freezing compartment is performed more than before. together will allow very fine, it is possible to reduce the temperature effect on the refrigerating chamber, can provide a control device suitable for very fine temperature control of the entire refrigerator.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の冷凍室温度制御装置を示すブロック回
路図である。 【図2】冷蔵庫の扉を開いた状態の外観斜視図である。 【図3】冷蔵庫の扉を外した状態を示す斜視図である。 【図4】冷凍室温度制御装置の制御動作を示すフローチ
ャート図である。 【図5】冷凍室温度制御装置の制御動作を示すフローチ
ャート図である。 【符号の説明】 1冷蔵庫 12冷凍室 45冷凍室温度センサ(主温度センサ) 51冷凍室温度制御装置 52温度設定手段 53制御温度設定部 54制御手段 55温度幅設定部 56サイクル時間測定部 57運転率測定部 58圧縮機及び送風機(Fファン)
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block circuit diagram showing a freezing room temperature control device of the present invention. FIG. 2 is an external perspective view of the refrigerator with a door opened. FIG. 3 is a perspective view showing a state where a door of the refrigerator is removed. FIG. 4 is a flowchart illustrating a control operation of the freezing room temperature control device. FIG. 5 is a flowchart illustrating a control operation of the freezing room temperature control device. [Description of Signs] 1 refrigerator 12 freezer compartment 45 freezer compartment temperature sensor (main temperature sensor) 51 freezer compartment temperature controller 52 temperature setting means 53 control temperature setting section 54 control means 55 temperature width setting section 56 cycle time measurement section 57 operation Ratio measuring unit 58 Compressor and blower (F fan)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−115674(JP,A) 特開 昭56−144377(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F25D 11/02 G05D 23/19 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-115567 (JP, A) JP-A-56-144377 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F25D 11/02 G05D 23/19

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】冷凍室の温度を設定する温度設定手段で設
定された設定温度に基づいて所定の温度幅で圧縮機を運
転させる運転開始温度及びこの圧縮機を停止させる運転
停止温度を定める制御温度設定部と、この制御温度設定
部で設定された前記運転開始温度及び前記運転停止温度
並びに前記冷凍室の温度を検出する温度検出手段で検出
された冷凍室温度に基づいて前記圧縮機の運転を制御す
る制御手段とを備えた冷蔵庫の冷凍室温度制御装置にお
いて、 この制御手段は、 記圧縮機の運転開始から次の運転開始までの時間を測
るサイクル時間測定部と、 記圧縮機の運転時間及び停止時間を測りこの圧縮機の
運転率を算出する運転率測定部と、前記運転率測定部で測定された運転率が所定の運転率に
近づくように前記所定の温度幅を変更させ、前記サイク
ル時間測定部で測定されたサイクル時間が所定時間より
長い場合に前記運転率に関係なく前記所定の温度幅を減
少させる 温度幅制御部と備えたことを特徴とする冷蔵
庫の冷凍室温度制御装置。
(57) Patent Claims 1. A driving start temperature to operate the compressor at a predetermined temperature range based on the set temperature set by the temperature setting means for setting the temperature of the freezing compartment and the compressor and a control temperature setting unit for determining a shutdown temperature to stop the detected freezer compartment temperature detecting means for detecting the temperature of the control temperature setting unit and the operation start temperature set in and the shutdown temperature and the freezing chamber the Contact <br/> in are in the refrigerator freezer compartment temperature control device and a control means for controlling the operation of the compressor based on the temperature, the control means, following the start of operation start of the operation of the previous SL compressor and cycle time measuring unit for measuring the time until, the previous SL measure the operating time and stop time of the compressor and the operation ratio measuring unit for calculating the operating rate of the compressor, the measured operation ratio by the operation ratio measuring unit To a prescribed operation rate
The predetermined temperature range is changed so as to approach the
Cycle time measured by the
In the case of a long time, the predetermined temperature range is reduced regardless of the operation rate.
Refrigerator freezing compartment temperature control device being characterized in that a temperature width control unit causes lack.
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