JP3473641B2 - Chemical injection control device for deodorant - Google Patents

Chemical injection control device for deodorant

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JP3473641B2
JP3473641B2 JP20707494A JP20707494A JP3473641B2 JP 3473641 B2 JP3473641 B2 JP 3473641B2 JP 20707494 A JP20707494 A JP 20707494A JP 20707494 A JP20707494 A JP 20707494A JP 3473641 B2 JP3473641 B2 JP 3473641B2
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deodorant
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、汚泥等の臭気発生源に
消臭剤を注入する消臭剤の薬注制御装置に関し、特に発
生する臭気成分の濃度を測定し、測定結果に基づいて、
薬注制御を行う消臭剤の薬注制御装置に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、この種の薬注制御装置には、図5
に示すように、下水処理を行うベルトプレス脱水機10
を対象にして、硫化水素を主成分とした臭気ガスを計測
して消臭剤の薬注制御を行う汚泥脱臭装置に用いられる
ものがあった。上記薬注制御装置11において、センサ
(図示せず)で濃度計測される臭気ガスは、空気中に一
様に分散しているわけではない。また、風等の外部環境
の影響によって計測場所付近の空気が動くことでも、計
測濃度が変動してしまう。一般に、臭気の発生箇所は、
発生した濃度成分の分散が不十分であるために、計測さ
れる濃度のばらつきが大きい。しかし、臭気を計測して
薬注制御を実施しようとした場合、消臭剤の注入効果を
可能な限り早く検出するためには、臭気の発生源となる
脱水機10の周辺にセンサを設置するのが望ましい。 【0003】そこで、上記薬注制御装置11では、臭気
成分発生場所付近で、かつ、なるべく臭気変動の少ない
場所(例えば、凝集反応槽14上部、ベルトプレス脱水
機10の重力脱水部落ち口やろ液落ち口等)を探し出
し、上記場所から臭気ガスをサンプリングし、例えば薬
注制御装置11内に配設された臭気センサで臭気ガスの
濃度を計測している。そして、給泥ポンプ12を使用し
て汚泥貯槽13から凝集反応槽14に送液される汚泥に
対し、薬注制御装置11は、上記計測値に基づいて薬注
ポンプ15を動作させて消臭剤貯槽16からの消臭剤の
注入量(以下、「薬注量」という。)を制御していた。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
した上記薬注制御装置では、汚泥から発生する臭気ガス
濃度の変動と、臭気発生源から発生する臭気ガスの不十
分な拡散等による変動とを、センサが出力する計測値で
は区別できないという問題点がある。このため、折角苦
労して選定した計測場所でも、人の移動や環境の変動等
により、計測値が変動することが起こると、その原因に
よらずに薬注量が変動してしまい、消臭剤の消臭抑制効
果が安定しないという問題点があった。また、臭気ガス
濃度の変動を観察した場合、臭気ガス濃度は、短時間的
には大きな変化を起こすが、長時間的に変動する臭気ガ
ス濃度の中心濃度は、大きくは変動しないことが検知さ
れた。 【0005】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、環境の変動に対しても影響を受けづらく、安定した
薬注制御を行うことができる薬注制御装置を提供するこ
とを目的とする。 【0006】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、臭気発生源に消臭剤を注入する消臭剤の
薬注制御装置において、前記臭気発生源から発生する臭
気成分の濃度を計測するセンサと、前記センサからの計
測結果を移動加算平均処理して、前記臭気成分濃度の平
均値を算出する濃度演算部と、前記濃度演算部からの臭
気成分濃度の平均値に基づいて、消臭剤の必要量を算出
して出力する出力演算部と、前記出力演算部からの出力
信号に基づいて、前記消臭剤の注入処理を行う薬注手段
とを備えた消臭剤の薬注制御装置が提供される。 【0007】 【作用】センサから入力される所定時間間隔内の臭気成
分の濃度値を移動加算平均処理し、得られた平均濃度に
基づいて、消臭剤の薬注量を算出して消臭剤の注入処理
を行い、瞬間的な消臭ガス濃度の変化に対する応答を抑
制し、長い時間で変動する臭気ガス濃度の中心濃度に対
して薬注量を制御することができるので、消臭剤の薬注
制御における環境変動の影響を低減することができる。 【0008】 【実施例】本発明に係る消臭剤の薬注制御装置の実施例
を図1乃至図4の図面に基づいて説明する。図1は、本
発明に係る薬注制御装置を用いた汚泥脱臭装置の構成図
であり、図2は、図1に示した薬注制御装置の具体的な
構成を示す構成図である。 【0009】図において、汚泥は、汚泥貯槽21に貯留
され、給泥ポンプ22の動作によって配管23を介して
凝集反応槽24に供給され、ここで凝集剤が添加され
て、凝集処理が行われる。上記凝集処理された汚泥は、
脱水機25に供給され、ここで脱水されて外部に搬出さ
れている。上記汚泥からは、硫化水素(H2S)を主成
分とした臭気ガスが発生する。薬注制御装置30は、上
記臭気ガスの発生源である凝集反応槽24の上部に設け
られたサンプリング管26と接続されるサンプリングユ
ニット31と、上記サンプリングユニット31と電気的
に接続される演算ユニット32と、上記演算ユニット3
2と電気的に接続されるとともに、消臭剤貯槽27の下
部に設けられた配管28及び凝集反応槽24の上部に設
けられた配管29と接続される薬注ユニット33とから
構成されている。 【0010】サンプリングユニット31は、凝集反応槽
24とサンプリング管26を介して接続されるサンプリ
ング機構部31aと、上記サンプリング管26に配設さ
れる臭気センサ31bとから構成されている。サンプリ
ング機構部31aは、吸気ポンプ(図示せず)を有し、
サンプリング管26を介して凝集反応槽24から発生す
る臭気ガスをサンプリングして吸引しており、臭気セン
サ31bは、上記臭気ガスの濃度を計測し、上記臭気ガ
ス濃度に比例した計測信号を演算ユニット32に出力し
ている。 【0011】演算ユニット32は、上記臭気センサ31
bからの計測信号を取り込む時間幅(以下、「移動加算
平均時間」という。)を、予め設定する操作部32a
と、上記臭気センサ31b及び操作部32aと接続され
る濃度演算部32bと、上記濃度演算部32bと接続さ
れる出力演算部32cとから構成されている。操作部3
2aは、汚泥脱臭装置が設置されている現場の状況やサ
ンプリング管26の設置位置等による臭気の変動状況に
合わせて、移動加算平均時間の調整が可能になってい
る。 【0012】濃度演算部32bは、操作部32aから与
えられる移動加算平均時間に基づいて、臭気ガス濃度の
移動加算平均処理を行って、その演算結果を出力演算部
32cに出力している。すなわち、濃度演算部32b
は、例えば図3に示すように、臭気センサ31bから時
系列的に計測値S0〜S9が出力されている場合に、特定
の移動加算平均時間Tで入力された計測値の合計Snを
入力されたデータ数6で割った平均値 【0013】 【数1】 【0014】を算出している。出力演算部32cは、上
記移動加算平均処理された平均値に基づき、演算処理、
例えば比例演算を行い、必要とする薬注量を算出し、上
記薬注量に比例した制御信号を薬注ユニット33に出力
している。すなわち、臭気ガス濃度Xと薬注量Yとの関
係は、例えば図4に示すようなY=aX+bの一次関数
で現すことができる。なお、aは、比例係数、bは、臭
気ガス濃度が「0」の時の薬注量である。そこで、出力
演算部32cは、上記一次関数に基づいて、比例演算を
行って薬注量を算出する。 【0015】薬注ユニット33は、上記出力演算部32
cからの制御信号を取り込む薬注ポンプコントローラ3
3aと、配管28を介して消臭剤貯槽27と接続される
とともに、配管29を介して凝集反応槽24と接続され
る薬注ポンプ33bと、オプションとして設けられ薬注
量を表示する表示部33cとから構成されている。薬注
ポンプコントローラ33aは、取り込んだ制御信号に基
づいて、薬注ポンプ33bの動作制御を行い、凝集反応
槽24の汚泥に対し、消臭剤貯槽27からの消臭剤の注
入制御を行っている。 【0016】上記実施例において、例えば臭気発生源で
瞬間的に高い臭気濃度が発生し、これにより、臭気セン
サ31bが大きな計測信号を演算ユニット32に出力し
た場合でも、その計測値は、濃度演算部32bによって
移動加算平均時間分の値に分散されるため、出力演算部
32cへ出力される濃度値(平均値)を、すぐに増加さ
せることがなくなる。また、逆に発生する臭気濃度が低
くなった場合でも、同様に、その計測値は、濃度演算部
32bによって移動加算平均時間分の値に分散されるた
め、出力演算部32cへ出力される濃度値を、すぐに減
少させることがなくなる。 【0017】これにより、本実施例では、出力演算部3
2cで算出される消臭剤の薬注量は、瞬間的な臭気ガス
濃度の変動に対する変化は少なく、長い時間で変動する
臭気ガス濃度の中心濃度に対して変化されるため、薬注
ユニット33は、上記薬注量に基づき、薬注ポンプを動
作制御して消臭剤の注入処理を行うことができ、人や風
等の環境変動の影響を低減し、安定した薬注制御が可能
となる。 【0018】ただし、上記移動加算平均時間Tを余りに
長い時間に設定すると、例えば薬注量が過剰で臭気の中
心濃度が下がった場合には、長時間に渡って低い濃度が
計測される機会が増え、また逆に薬注量が不足し、臭気
ガスの発生量が長時間高い値を示すこととなるので、上
記移動加算平均時間Tの設定に対しては、これらの場合
を考慮することも必要となる。また、これらの状況が生
じた時には、例えば操作部32aによって設定される移
動加算平均時間を、一時的に短い時間に変更するあるい
は計測時刻間隔におけるサンプリング周期を変更する等
の方法も考えられる。このように、センサから計測結果
を取り込む時間幅を変更可能にした場合、環境の変動状
況に合わせて、最適な時間幅に調整できる。 【0019】なお、本実施例では、臭気成分発生場所で
ある凝集反応槽から臭気ガスをサンプリングしたが、臭
気成分発生場所としては、この他に従来例でも示したよ
うに、脱水機の重力脱水部落ち口やろ液落ち口等があ
る。そこで、本発明に係る薬注制御装置では、複数の臭
気成分発生場所から臭気ガスをサンプリングして、消臭
剤の薬注量を制御することも可能である。 【0020】この場合には、例えば演算ユニットで各臭
気成分発生場所毎に、計測された臭気ガス濃度の移動加
算平均処理を行い、それらの演算結果の中からもっとも
高い濃度値に基づいて消臭剤の薬注量を算出して、薬注
制御を行っても良いし、又は上記各演算結果を平均処理
して臭気成分濃度の平均値を求め、その平均値に基づい
て消臭剤の薬注量を算出して、薬注制御を行っても良
い。 【0021】ここで、例えば平均のH2S濃度5ppm
を計測している時に、突発的に高濃度(10ppm)の
ガスを受けた場合の出力に与える影響は、移動加算平均
時間Tを5分、サンプリング周期(t0からt1など各計
測時刻間隔におけるサンプリングの周期)を1秒とした
場合、全サンプル数は、 60(回/分)×5(分)=300(回) となるため、出力変動は、 (10(ppm)−5(ppm))/300(回)=0.0166… ≒0.017(ppm) となる。よって、この実施例では、出力変動は、0.0
2ppm弱の上昇となり、薬注出力への影響はほとんど
ないことが認識された。 【0022】 【発明の効果】以上説明したように、本発明は、臭気発
生源に消臭剤を注入する消臭剤の薬注制御装置におい
て、前記臭気発生源から発生する臭気成分の濃度を計測
するセンサと、前記センサからの計測結果を移動加算平
均処理して、前記臭気成分濃度の平均値を算出する濃度
演算部と、前記演算部からの臭気成分濃度の平均値に基
づいて、消臭剤の必要量を算出して出力する出力演算部
と、前記出力演算部からの出力信号に基づいて、前記消
臭剤の注入処理を行う薬注手段とを備えたので、環境の
変動に対しても影響を受けづらく、安定した薬注制御を
行うことができる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deodorant chemical injection control device for injecting a deodorant into a source of odor such as sludge, and more particularly to a device for controlling the injection of odor components. Measure the concentration, and based on the measurement result,
The present invention relates to a deodorant chemical injection control device for performing chemical injection control. 2. Description of the Related Art Conventionally, this kind of chemical injection control device has a structure shown in FIG.
As shown in the figure, a belt press dewatering machine 10 for performing sewage treatment
Some sludge deodorizers are used for sludge deodorizers that measure odorous gas containing hydrogen sulfide as a main component and control the injection of deodorants. In the chemical injection control device 11, the odor gas whose concentration is measured by a sensor (not shown) is not always uniformly dispersed in the air. In addition, the measured density fluctuates even when air near the measurement location moves due to the influence of an external environment such as wind. In general, the location of the odor is
Due to insufficient dispersion of the generated density components, there is a large variation in the measured density. However, when the odor is measured and the drug injection control is to be performed, a sensor is installed around the dehydrator 10 which is a source of the odor in order to detect the injection effect of the deodorant as soon as possible. It is desirable. [0003] Therefore, in the above-mentioned chemical dosing control device 11, a place near an odor component generation place and a place where odor variation is as small as possible (for example, the upper part of the coagulation reaction tank 14, the outlet of the gravity dewatering part of the belt press dewatering machine 10 and the filtrate) The outlet is searched for, the odor gas is sampled from the above location, and the concentration of the odor gas is measured by, for example, an odor sensor provided in the chemical injection control device 11. Then, the chemical injection control device 11 operates the chemical injection pump 15 based on the measured value to deodorize the sludge sent from the sludge storage tank 13 to the coagulation reaction tank 14 using the sludge supply pump 12. The injection amount of the deodorant from the agent storage tank 16 (hereinafter, referred to as “drug injection amount”) was controlled. [0004] However, in the above-mentioned chemical injection control device, the concentration of the odor gas generated from the sludge, the insufficient diffusion of the odor gas generated from the odor source, etc. There is a problem that it is not possible to distinguish the fluctuation due to the measurement by the measurement value output from the sensor. For this reason, even if the measurement location has been selected with great difficulty, if the measurement value fluctuates due to movement of people, environmental fluctuations, etc., the amount of medicine injected will fluctuate regardless of the cause, and deodorization will occur. There is a problem that the deodorizing suppression effect of the agent is not stable. In addition, when observing the change in the odor gas concentration, it was detected that the odor gas concentration caused a large change in a short time, but the central concentration of the odor gas concentration that changed in a long time did not change significantly. Was. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a medicine injection control device which is hardly affected by environmental fluctuations and can perform stable medicine injection control. I do. In order to achieve the above object, the present invention relates to a deodorant chemical injection control device for injecting a deodorant into an odor generation source, wherein the control unit generates the odor from the odor generation source. A sensor for measuring the concentration of the odor component to be performed, a concentration calculating unit for performing a moving average process on the measurement result from the sensor, and calculating an average value of the odor component concentration, and a odor component concentration from the concentration calculation unit. An output operation unit that calculates and outputs a required amount of the deodorant based on the average value, and a chemical injection unit that performs an injection process of the deodorant based on an output signal from the output operation unit. A deodorant chemical injection control device is provided. [0007] The concentration value of the odor component within a predetermined time interval input from the sensor is subjected to moving average processing, and the amount of the deodorant injected is calculated based on the obtained average concentration to deodorize. Injection treatment of the deodorant suppresses the response to the instantaneous change of the deodorant gas concentration, and can control the chemical injection amount for the central concentration of the odor gas concentration that fluctuates over a long time. The effect of the environmental fluctuation in the chemical injection control of the present invention can be reduced. An embodiment of a deodorant chemical injection control apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram of a sludge deodorizing device using the chemical injection control device according to the present invention, and FIG. 2 is a configuration diagram showing a specific configuration of the chemical injection control device shown in FIG. In the figure, sludge is stored in a sludge storage tank 21 and supplied to a coagulation reaction tank 24 via a pipe 23 by the operation of a mud feed pump 22, where a coagulant is added and coagulation treatment is performed. . The coagulated sludge is
It is supplied to the dehydrator 25, where it is dehydrated and carried out. An odor gas containing hydrogen sulfide (H2S) as a main component is generated from the sludge. The chemical injection control device 30 includes a sampling unit 31 connected to a sampling pipe 26 provided above the agglutination reaction tank 24, which is a source of the odor gas, and an arithmetic unit electrically connected to the sampling unit 31. 32 and the arithmetic unit 3
2 and a chemical injection unit 33 connected to a pipe 28 provided below the deodorant storage tank 27 and a pipe 29 provided above the coagulation reaction tank 24. . The sampling unit 31 includes a sampling mechanism 31a connected to the agglutination reaction tank 24 via a sampling tube 26, and an odor sensor 31b provided in the sampling tube 26. The sampling mechanism 31a has an intake pump (not shown),
The odor gas generated from the agglutination reaction tank 24 is sampled and sucked through the sampling pipe 26, and the odor sensor 31b measures the concentration of the odor gas, and outputs a measurement signal proportional to the odor gas concentration in the arithmetic unit. 32. The arithmetic unit 32 includes the odor sensor 31
An operation unit 32a for presetting a time width (hereinafter, referred to as “moving addition average time”) for taking in the measurement signal from “b”.
And a density calculation unit 32b connected to the odor sensor 31b and the operation unit 32a, and an output calculation unit 32c connected to the concentration calculation unit 32b. Operation unit 3
In 2a, the moving average time can be adjusted in accordance with the situation at the site where the sludge deodorizing device is installed, the odor variation due to the installation position of the sampling pipe 26, and the like. The concentration calculator 32b performs a moving averaging process of the odor gas concentration based on the moving averaging time provided from the operation unit 32a, and outputs the calculation result to the output calculator 32c. That is, the density calculator 32b
For example, as shown in FIG. 3, when the measurement values S0 to S9 are output in time series from the odor sensor 31b, the total Sn of the measurement values input at the specific moving average time T is input. Average value divided by the number of data 6 Is calculated. The output calculation unit 32c performs calculation processing based on the average value obtained by performing the moving averaging processing,
For example, a proportional operation is performed to calculate a required medicine injection amount, and a control signal proportional to the medicine injection amount is output to the medicine injection unit 33. That is, the relationship between the odor gas concentration X and the chemical injection amount Y can be expressed by, for example, a linear function of Y = aX + b as shown in FIG. Here, a is a proportional coefficient, and b is a chemical injection amount when the odor gas concentration is “0”. Therefore, the output calculation unit 32c calculates a medicine injection amount by performing a proportional calculation based on the linear function. The chemical dispensing unit 33 includes the output calculating unit 32
Injection pump controller 3 that takes in control signal from c
3 a, a drug injection pump 33 b connected to the deodorant storage tank 27 via a pipe 28, and connected to the coagulation reaction tank 24 via a pipe 29, and a display unit which is provided as an option and displays the drug injection amount 33c. The chemical injection pump controller 33a controls the operation of the chemical injection pump 33b based on the taken control signal, and controls the injection of the deodorant from the deodorant storage tank 27 into the sludge of the coagulation reaction tank 24. I have. In the above-described embodiment, for example, even when a high odor concentration is instantaneously generated at the odor generation source and the odor sensor 31b outputs a large measurement signal to the arithmetic unit 32, the measured value is determined by the concentration calculation. Since the values are dispersed into the values of the moving average time by the unit 32b, the density value (average value) output to the output calculation unit 32c does not immediately increase. Similarly, even when the odor concentration that occurs is low, the measured value is similarly distributed to the value of the moving average time by the concentration calculation unit 32b. The value will not decrease immediately. Thus, in this embodiment, the output operation unit 3
The chemical injection amount of the deodorant calculated in 2c is small with respect to the instantaneous change in the odor gas concentration and is changed with respect to the central concentration of the odor gas concentration that fluctuates over a long period of time. Based on the above dosing amount, it is possible to control the operation of the dosing pump to perform the deodorant injection process, reduce the influence of environmental fluctuations such as people and wind, and achieve stable dosing control. Become. However, if the moving averaging time T is set to be too long, for example, if the central concentration of the odor is lowered due to an excessive amount of chemical injection, there is an opportunity to measure a low concentration for a long time. In addition, the amount of chemical injection is insufficient, and conversely, the amount of generated odor gas is high for a long time. Therefore, these cases may be considered when setting the moving average time T. Required. When such a situation occurs, a method of temporarily changing the moving average time set by the operation unit 32a to a short time, or changing a sampling cycle in the measurement time interval, for example, is also conceivable. As described above, when the time width for taking in the measurement result from the sensor can be changed, the time width can be adjusted to an optimum time width in accordance with the environmental fluctuation. In this embodiment, the odor gas is sampled from the agglutination reaction tank, which is the place where the odor component is generated. However, the place where the odor component is generated is also the gravity dehydration of the dehydrator as shown in the conventional example. There are a part drop and a filtrate drop. Therefore, the chemical injection control device according to the present invention can control the chemical injection amount of the deodorant by sampling odor gas from a plurality of odor component generation locations. In this case, for example, the arithmetic unit performs a moving averaging process of the measured odor gas concentration for each odor component generation location, and deodorizes based on the highest concentration value among the calculation results. The injection amount of the agent may be calculated to perform the injection control, or the above calculation results may be averaged to obtain an average value of the odor component concentration, and the medicine of the deodorant may be determined based on the average value. The dosing control may be performed by calculating the dosing amount. Here, for example, an average H 2 S concentration of 5 ppm
The effect on the output when suddenly high concentration (10 ppm) gas is received during the measurement is that the moving averaging time T is 5 minutes and the sampling period (from time t0 to time t1 such as sampling at each measurement time interval). When the period of the period is 1 second, the total number of samples is 60 (times / minute) × 5 (minutes) = 300 (times), so the output fluctuation is (10 (ppm) −5 (ppm)) / 300 (times) = 0.0166 ... ≒ 0.017 (ppm). Therefore, in this embodiment, the output fluctuation is 0.0
It was recognized that there was almost no effect on the output of the chemical injection due to an increase of just under 2 ppm. As described above, the present invention relates to a deodorant chemical injection control device for injecting a deodorant into an odor source, wherein the concentration of the odor component generated from the odor source is determined. A sensor to be measured, a concentration calculating unit for performing a moving average process on the measurement result from the sensor to calculate an average value of the odor component concentration, and an erasing unit based on the average value of the odor component concentration from the calculating unit. An output calculation unit that calculates and outputs the required amount of the odorant, and a chemical injection unit that performs an injection process of the deodorant based on an output signal from the output calculation unit. This makes it possible to perform stable drug injection control that is not easily affected.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明に係る薬注制御装置を用いた汚泥脱臭装
置の構成図である。 【図2】図1に示した薬注制御装置の具体的な構成を示
す構成図である。 【図3】図2に示した出力演算部による移動加算平均処
理を説明するための図である。 【図4】臭気ガス濃度と薬注量との関係を示す図であ
る。 【図5】従来の薬注制御装置を用いた汚泥脱臭装置の構
成図である。 【符号の説明】 23,28,29 配管 24 凝集反応槽 25 脱水機 26 サンプリング管 27 消臭剤貯槽 30 薬注制御装置 31 サンプリングユニット 31a サンプリング機構部 31b 臭気センサ 32 演算ユニット 32b 濃度演算部 32c 出力演算部 33 薬注ユニット 33a 薬注ポンプコントローラ 33b 薬注ポンプ
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a configuration diagram of a sludge deodorizing device using a chemical injection control device according to the present invention. FIG. 2 is a configuration diagram showing a specific configuration of the medicine injection control device shown in FIG. 1; FIG. 3 is a diagram for explaining a moving averaging process by an output calculation unit shown in FIG. 2; FIG. 4 is a diagram showing a relationship between an odor gas concentration and a chemical injection amount. FIG. 5 is a configuration diagram of a sludge deodorizing device using a conventional chemical injection control device. [Description of Signs] 23, 28, 29 Piping 24 Coagulation reaction tank 25 Dehydrator 26 Sampling tube 27 Deodorant storage tank 30 Chemical injection control device 31 Sampling unit 31a Sampling mechanism 31b Odor sensor 32 Operation unit 32b Concentration operation unit 32c Output Operation unit 33 Dosing unit 33a Dosing pump controller 33b Dosing pump

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01D 21/00 - 21/34 C02F 1/00 - 11/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 21/00-21/34 C02F 1/00-11/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 臭気発生源に消臭剤を注入する消臭剤の
薬注制御装置において、 前記臭気発生源から発生する臭気成分の濃度を計測する
センサと、 前記センサからの計測結果を移動加算平均処理して、前
記臭気成分濃度の平均値を算出する濃度演算部と、 前記濃度演算部からの臭気成分濃度の平均値に基づい
て、消臭剤の必要量を算出して出力する出力演算部と、 前記出力演算部からの出力信号に基づいて、前記消臭剤
の注入処理を行う薬注手段とを備えたことを特徴とする
消臭剤の薬注制御装置。
(57) [Claim 1] In a deodorant chemical injection control device for injecting a deodorant into an odor source, a sensor for measuring the concentration of an odor component generated from the odor source is provided. A concentration calculating unit that calculates and averages the odor component concentration by moving and averaging the measurement result from the sensor; and, based on the average value of the odor component concentration from the concentration calculating unit, An output calculation unit for calculating and outputting a required amount; and a chemical injection means for performing an injection process of the deodorant based on an output signal from the output calculation unit. Chemical injection control device.
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