JP3472122B2 - Sheet bundle binding device - Google Patents
Sheet bundle binding deviceInfo
- Publication number
- JP3472122B2 JP3472122B2 JP03944798A JP3944798A JP3472122B2 JP 3472122 B2 JP3472122 B2 JP 3472122B2 JP 03944798 A JP03944798 A JP 03944798A JP 3944798 A JP3944798 A JP 3944798A JP 3472122 B2 JP3472122 B2 JP 3472122B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- binding
- sheet bundle
- unit
- alignment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pile Receivers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を整合性
を保持したまま搬送させてシート束の複数の箇所に綴じ
処理を行えるようにしたシート束綴じ装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet bundle binding apparatus capable of carrying a sheet bundle while maintaining consistency and performing binding processing at a plurality of positions of the sheet bundle.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のシート束綴じ装置は、シート積載
部である用紙積載トレイ上に整合されたシート束に沿っ
て綴じ機構部を移動させてシートとしての用紙端部の任
意の位置を綴じるように構成したものである。すなわ
ち、画像形成装置に備えたシート束綴じ装置は、画像形
成部によってトナー画像が記録された用紙を用紙積載ト
レイにまで搬送して所定枚数の用紙を整合させた後に、
用紙積載トレイ上に整合されているシート束の端部の所
定位置まで綴じ機構部を移動させて綴じ処理を行うよう
にしたものである。2. Description of the Related Art In a conventional sheet bundle binding device, a binding mechanism portion is moved along a sheet bundle aligned on a sheet stacking tray which is a sheet stacking portion to bind an arbitrary position of an end portion of a sheet as a sheet. It is configured as follows. That is, the sheet bundle binding device provided in the image forming apparatus conveys the sheet on which the toner image is recorded by the image forming unit to the sheet stacking tray and aligns a predetermined number of sheets,
The binding mechanism is moved to a predetermined position at the end of the sheet bundle aligned on the sheet stacking tray to perform the binding process.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシート束綴じ装置は、シート束の端部の任意位
置を綴じるために、綴じ機構部をいろいろなサイズの用
紙に対応する距離だけ移動させる必要がある。However, in the above-mentioned conventional sheet bundle binding apparatus, in order to bind an arbitrary position of the end portion of the sheet bundle, the binding mechanism section is moved by a distance corresponding to sheets of various sizes. There is a need.
【0004】そのため、シート束綴じ装置の構成が複雑
となるばかりか、綴じ機構部を移動させるために、故障
の発生率が高くなる。また、綴じ機構部が移動する空間
を確保するために、装置を小型化することが困難とな
る。Therefore, not only the structure of the sheet bundle binding apparatus becomes complicated, but also the binding mechanism is moved, so that the failure rate increases. Further, it is difficult to reduce the size of the device in order to secure a space in which the binding mechanism unit moves.
【0005】したがって、従来のシート束綴じ装置は、
安価なコストで製作することが難しく、シート束綴じ装
置を備えた画像形成装置を設置する場所として広い面積
が必要となるという問題点があった。Therefore, the conventional sheet bundle binding device is
It is difficult to manufacture at a low cost, and there is a problem that a large area is required as a place to install the image forming apparatus equipped with the sheet bundle binding device.
【0006】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、綴じ機構部の構成が簡易とな
り、綴じ機構部の故障の発生率が低く抑えられるように
したシート束綴じ装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the structure of the binding mechanism is simplified, and the occurrence rate of failure of the binding mechanism is suppressed to be low. The purpose is to provide a device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明に係るシート束綴じ装置は、搬
送されてくるシートを積載するシート積載部と、該シー
ト積載部に搬送されてくる前記シートの端部を整合させ
てシート束を形成し、該シート束を綴じる綴じ機構部と
を備えたものであって、前記シート積載部に搬送されて
くる前記シートの端部を整合させるとともに、該シート
積載部に対して出没するシートストッパと、前記シート
の幅方向を整合する整合部材と、前記シートの幅方向が
整合され、かつ前記シートストッパによって前記シート
の端部が整合されたシート束を上下から挟持して搬送す
る搬送手段と、綴じモードに応じて、1箇所綴じの場合
は、整合されたシート束を移動させることなく前記綴じ
機構部による綴じ処理を行い、複数箇所綴じの場合は、
前記シートストッパを退避させた後、前記搬送手段によ
ってシート束を綴じ位置に所定の距離移動させて前記綴
じ機構部による綴じ処理を行う制御手段とを備えたこと
を特徴とする。In order to achieve the above object, a sheet bundle binding apparatus according to the invention of claim 1 is a sheet stacking section for stacking conveyed sheets, and a sheet stacking section for transporting the sheets to the sheet stacking section. And a binding mechanism unit that binds the sheet bundle to form a sheet bundle and binds the sheet bundle to the sheet stacking unit. In addition to aligning, the sheet stopper that projects in and out of the sheet stacking unit, the aligning member that aligns the width direction of the sheet, the width direction of the sheet are aligned, and the end portion of the sheet is aligned by the sheet stopper. In the case of single-point binding, depending on the transporting means for sandwiching and transporting the formed sheet bundle from above and below, and the binding mode.
Binds the sheets without moving the aligned sheet bundle.
The binding process is performed by the mechanical section, and in the case of multiple-point binding,
After retracting the sheet stopper, there is provided control means for performing a binding process by the binding mechanism section by moving the sheet bundle to a binding position by a predetermined distance by the transporting means.
【0008】請求項2記載の発明は、前記整合部材を移
動させる駆動手段と、前記シートが前記シート積載部に
搬送されたことを検知する検知手段とを備え、前記制御
手段は、前記シート積載部に前記シートが搬送されたこ
とを前記検知手段によって検知する毎に前記整合部材を
整合位置に移動させるとともに、すべての前記シートが
該シート積載部に積載された後のシート束を搬送させる
場合に、前記整合部材を搬送位置に移動させるように前
記駆動手段を制御する。According to a second aspect of the present invention, there is provided driving means for moving the aligning member, and detection means for detecting that the sheet has been conveyed to the sheet stacking section. When the aligning member is moved to the aligning position each time the detecting unit detects that the sheets are conveyed to the sheet stacking unit, and the sheet bundle after all the sheets are stacked on the sheet stacking unit is conveyed. First, the drive means is controlled to move the alignment member to the transport position.
【0009】請求項3記載の発明によれば、前記整合部
材には、前記シートを弾性的に押圧する弾性部材を備え
ている。According to the third aspect of the invention, the aligning member includes an elastic member that elastically presses the sheet.
【0010】[作用]上記の発明の構成によれば、シー
ト積載部に搬送されたシートの幅方向を整合部材によっ
て整合させるとともに、シートの端部をシートストッパ
によって整合させ、シート積載部に積載させる。そし
て、整合されたシート束を搬送手段によって上下から挟
持して綴じ位置に移動させて、綴じ機構部によってシー
ト束に綴じ処理を施す。[Operation] According to the configuration of the above-mentioned invention, the width direction of the sheet conveyed to the sheet stacking section is aligned by the aligning member, and the end portion of the sheet is aligned by the sheet stopper to stack the sheet on the sheet stacking section. Let Then, the aligned sheet bundle is pinched from above and below by the conveying means and moved to the binding position, and the binding mechanism section performs the binding processing on the sheet bundle.
【0011】また、他の発明の構成によれば、前記シー
ト積載部に前記シートが搬送されたことを前記検知手段
によって検知する毎に、前記駆動手段によって前記整合
部材を整合位置まで移動させる。このため、前記シート
積載部に積載されたシートが確実に整合させられる。ま
た、前記整合部材を搬送位置に移動させて前記シート積
載部に整合されたシート束をその状態を保持させたまま
搬送させる。したがって、綴じ機構部を移動させること
なく綴じ処理が行える。According to another aspect of the invention, the aligning member is moved to the aligning position by the driving means each time the detecting means detects that the sheet is conveyed to the sheet stacking portion. For this reason, the sheets stacked on the sheet stacking unit are reliably aligned. Further, the aligning member is moved to the transport position to transport the sheet bundle aligned on the sheet stacking unit while maintaining the state. Therefore, the binding process can be performed without moving the binding mechanism unit.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
〈第1の実施の形態〉図1は本発明に係る画像形成装置
を示す概略構成図、図2はシート束綴じ装置を示す断面
図、図3は同上のシート束綴じ装置を示す斜視図、図4
はシート束綴じ装置の整合動作を説明する断面図、図5
はシート束綴じ装置の制御ブロック図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. <First Embodiment> FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a sheet bundle binding apparatus, and FIG. 3 is a perspective view showing the same sheet bundle binding apparatus. Figure 4
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the aligning operation of the sheet bundle binding device, FIG.
FIG. 3 is a control block diagram of the sheet bundle binding device.
【0013】図1において、100はプリンタ装置本体
であり、このプリンタ装置本体100は、単独にコンピ
ュータに接続されたり、LANなどのネットワークに接
続されたりして、これらから送出される情報に基づいて
所定の画像形成プロセスによりトナー画像をシートとし
ての用紙Pに記録する。In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a printer apparatus main body. The printer apparatus main body 100 is independently connected to a computer or a network such as a LAN, and based on information transmitted from these. The toner image is recorded on the sheet P as a sheet by a predetermined image forming process.
【0014】すなわち、プリンタ装置本体100は所定
のプリント信号に基づいて画像形成プロセスにより感光
ドラム101にトナー画像を形成する。このトナー画像
は所望の給紙カセットから選択的に給紙された用紙Pに
転写部において転写され、その後、定着手段120によ
って用紙Pに定着される。That is, the printer main body 100 forms a toner image on the photosensitive drum 101 by an image forming process based on a predetermined print signal. This toner image is transferred to the paper P that is selectively fed from a desired paper feed cassette in the transfer unit, and then fixed to the paper P by the fixing unit 120.
【0015】プリンタ装置本体100の下部には、第1
の給紙装置200が設けられている。この第1の給紙装
置200は、複数枚の用紙Pを収納し、着脱可能な給紙
カセット201と、給紙カセット201に収納された用
紙Pを所定の給紙信号により1枚ずつ分離してプリンタ
装置本体100に搬送する分離給紙部202とを備えて
いる。また、第1の給紙装置200には、これよりも下
層に位置する第2の給紙装置300や第3の給紙装置4
00からの用紙Pをプリンタ装置本体100に導くシー
トガイド部203が備えられている。At the bottom of the printer body 100, there is a first
The paper feeding device 200 is provided. The first sheet feeding device 200 accommodates a plurality of sheets P and separates a detachable sheet feeding cassette 201 and the sheets P stored in the sheet feeding cassette 201 one by one according to a predetermined sheet feeding signal. And a separation sheet feeding section 202 that conveys the sheet to the printer apparatus main body 100. In addition, the first sheet feeding device 200 includes the second sheet feeding device 300 and the third sheet feeding device 4 which are located below the first sheet feeding device 200.
A sheet guide unit 203 for guiding the paper P from 00 to the printer apparatus main body 100 is provided.
【0016】トナー画像が定着された用紙Pは、所定の
信号によりフラッパ121によってプリンタ装置本体1
00の上部に用意された排紙部125、または両面搬送
ユニット500に選択的に分岐搬送される。The sheet P on which the toner image is fixed is printed by the flapper 121 by the predetermined signal to the printer body 1.
00 is selectively branched and conveyed to the paper discharge unit 125 provided on the upper side of the paper 00 or the double-sided conveyance unit 500.
【0017】両面搬送ユニット500には、分岐した用
紙Pの通過によって動作する両面搬送センサ501が備
えられている。そして、オペレータの操作により両面プ
リントを指示するプリント信号が出力された場合は、制
御手段であるCPU110は、用紙Pが両面搬送センサ
501を通過することによって用紙Pを反転搬送路50
3に導くように下流の両面搬送ローラ502を所定のタ
イミングで駆動する。その後、用紙Pの後端が両面搬送
センサ501を通過したことをCPU110が検知する
と、所定のタイミングで両面搬送ローラ502を逆転搬
送する。これにより用紙Pは、両面搬入路504に搬送
され、プリンタ装置本体100に再び搬送されて用紙P
の残りの面を印字することになる。The double-sided conveyance unit 500 is provided with a double-sided conveyance sensor 501 which operates by the passage of the branched paper P. When a print signal instructing double-sided printing is output by an operator's operation, the CPU 110, which is a control unit, causes the paper P to pass through the double-sided conveyance sensor 501, so that the paper P is reversed and conveyed.
The double-sided conveying roller 502 on the downstream side is driven at a predetermined timing so as to lead to No. 3. After that, when the CPU 110 detects that the trailing edge of the paper P has passed the double-sided conveyance sensor 501, the double-sided conveyance roller 502 is reversely conveyed at a predetermined timing. As a result, the paper P is conveyed to the double-sided carry-in path 504 and is conveyed again to the printer apparatus main body 100, and the paper P is conveyed.
The remaining surface of will be printed.
【0018】そして、両面搬送ユニット500からシー
ト束綴じ装置600に用紙Pが向かう場合は、用紙Pが
両面搬送センサ501を動作させると、所定のタイミン
グで下流の搬送ローラ502を駆動する。次いで、フラ
ッパ505を回動させて延長ガイド部800から縦搬送
部700を経由してシート束綴じ装置600側に向けて
用紙Pが搬送されるように搬送路を形成する。When the paper P is moved from the double-sided conveyance unit 500 to the sheet binding device 600, the double-sided conveyance sensor 501 of the paper P operates the downstream conveyance roller 502 at a predetermined timing. Next, the flapper 505 is rotated to form a conveyance path so that the paper P is conveyed from the extension guide unit 800 toward the sheet bundle binding device 600 side via the vertical conveyance unit 700.
【0019】延長ガイド部800を通過し、縦搬送部7
00に搬送された用紙Pは、縦搬送ローラ対701によ
りシート束綴じ装置600に導かれ、整合排出ローラ対
1によってシート整合部へ搬送される。After passing through the extension guide section 800, the vertical conveying section 7
The sheet P transported to 00 is guided to the sheet binding apparatus 600 by the vertical transport roller pair 701, and is transported to the sheet aligning unit by the alignment discharge roller pair 1.
【0020】次に、本発明の実施の形態のシート束綴じ
装置600について説明する。Next, the sheet bundle binding device 600 according to the embodiment of the present invention will be described.
【0021】プリンタ装置本体100の感光ドラム10
1に形成されたトナー画像が転写された用紙Pは、図1
に示すシート束綴じ装置600に搬送される。このシー
ト束綴じ装置600は、プリンタ装置本体100から縦
搬送部700および延長ガイド部800を経由して搬送
された用紙Pをシート整合部において束ねて1箇所また
は数箇所に綴じ処理するものである。Photosensitive drum 10 of printer body 100
The paper P on which the toner image formed on No. 1 is transferred is shown in FIG.
The sheet bundle binding device 600 shown in FIG. The sheet bundle binding device 600 bundles the sheets P transported from the printer body 100 via the vertical transport unit 700 and the extension guide unit 800 in a sheet aligning unit to perform binding processing at one or several places. .
【0022】このシート束綴じ装置600には、図2に
示すように縦搬送部700から搬入される用紙Pの入口
に整合搬入ローラ対1が配設されている。この整合搬入
ローラ対1の近傍には、シート束綴じ装置600に進入
してきた用紙Pを検知する検知手段としての整合搬入セ
ンサ2が配設されている。この整合搬入センサ2は、用
紙Pの搬入タイミングを検知し、図5に示すCPU11
0によって所定時間後に後述する整合部材としての整合
移動壁12を動作させるものである。また、整合搬入セ
ンサ2には、これに対向して用紙Pの搬送をガイドする
上ガイド14が配設されている。整合搬入センサ2を通
過した用紙Pは、シート積載部である用紙積載トレイ3
上で整合される。この用紙積載トレイ3には、用紙Pの
有無を検知するシート有無検知手段としての用紙検知セ
ンサ9が備えられるとともに、用紙積載トレイ3上に積
載されている用紙Pのカールなどによる浮き上がりを抑
えるカール抑えレバー10が備えられている。In this sheet bundle binding device 600, as shown in FIG. 2, an alignment carry-in roller pair 1 is arranged at the entrance of the paper P carried in from the vertical carrying section 700. In the vicinity of the pair of aligning and carrying-in rollers 1, an aligning and carrying-in sensor 2 as a detecting means for detecting the paper P entering the sheet bundle binding device 600 is arranged. The alignment carry-in sensor 2 detects the carry-in timing of the paper P, and the CPU 11 shown in FIG.
By 0, the alignment moving wall 12 as an alignment member described later is operated after a predetermined time. Further, the alignment carry-in sensor 2 is provided with an upper guide 14 facing the same and guiding the conveyance of the paper P. The paper P that has passed the alignment carry-in sensor 2 is a paper stack tray 3 that is a sheet stacking unit.
Aligned above. The paper stacking tray 3 is provided with a paper detection sensor 9 as a sheet presence / absence detecting unit for detecting the presence / absence of the paper P, and curls that suppress the floating of the paper P stacked on the paper stacking tray 3 due to curling. A restraining lever 10 is provided.
【0023】シート整合部は、図3に示すようにシート
束綴じ装置600に搬入される用紙Pを検知する整合搬
入センサ2と、用紙積載トレイ3に立設され、用紙Pの
搬送方向に直交する幅方向の一側が当接する整合部材と
しての整合基準壁11と、この整合基準壁11に対して
進退し、整合基準壁11に用紙Pを挟んで対向し、幅方
向を揃えるL字状に形成されるとともに、底面に係止部
12aを有する整合移動壁12と、整合搬入ローラ対1
によって用紙積載トレイ3に搬送されてきた用紙Pの先
端を整合するシートストッパ7と、このシートストッパ
7に用紙Pの先端を押し付けるように、内周に接触する
駆動ローラ8aによって回転駆動され、用紙Pの幅方向
に沿って同軸上に複数配置されるリング状の縦整合ベル
ト8とを備えている。なお、シートストッパ7は、設定
キー111によって設定された所定枚数の用紙Pがカウ
ンタ112によってカウントされたことをCPU110
によって識別したときに、図示を省略したクラッチによ
って回転駆動され、用紙積載トレイ3に対して用紙停止
位置と退避位置とに移動できるように出没可能に構成さ
れている。また、駆動ローラ8aに対応する縦整合ベル
ト8の外周には、図示を省略した板バネに回転自在に支
持された従動ローラ8bが接触しており、この従動ロー
ラ8bと駆動ローラ8aとの間に挟まれて縦整合ベルト
8が回転するように構成されている。As shown in FIG. 3, the sheet aligning section is provided on the sheet stacking tray 3 and the aligning and carrying-in sensor 2 for detecting the sheets P carried in the sheet bundle binding device 600, and is orthogonal to the carrying direction of the sheets P. And an alignment reference wall 11 as an alignment member with which one side in the width direction abuts, and an L shape that moves forward and backward with respect to the alignment reference wall 11 and opposes the alignment reference wall 11 with the paper P sandwiched therebetween and aligns the width direction. The alignment moving wall 12 that is formed and has a locking portion 12a on the bottom surface, and the alignment carry-in roller pair 1
The sheet stopper 7 that aligns the leading edge of the sheet P that has been conveyed to the sheet stacking tray 3 and the drive roller 8a that contacts the inner circumference so as to press the leading edge of the sheet P against the sheet stopper 7 are driven to rotate. A plurality of ring-shaped vertical alignment belts 8 are coaxially arranged along the width direction of P. The sheet stopper 7 indicates that the counter 112 has counted the predetermined number of sheets P set by the setting key 111.
When it is identified by, it is configured to be retractable so that it can be rotationally driven by a clutch (not shown) and can be moved to the paper stop position and the retracted position with respect to the paper stack tray 3. Further, a driven roller 8b rotatably supported by a leaf spring (not shown) is in contact with the outer periphery of the vertical alignment belt 8 corresponding to the drive roller 8a, and between the driven roller 8b and the drive roller 8a. The vertical alignment belt 8 is sandwiched between the vertical alignment belt 8 and the vertical alignment belt 8 to rotate.
【0024】また、用紙積載トレイ3には、図4に示す
ように整合移動壁12を移動させるスリット3aが形成
されている。このスリット3aには、整合移動壁12の
底面に突設された係止部12aが貫通している。そし
て、この係止部12aと駆動手段としての駆動モータ3
1の軸31aに支持された駆動用ピニオン32に噛合し
て駆動力を受けるラック33との間に用紙Pの幅を狭め
るように付勢されたバネ34が張設されている。これに
より、整合移動壁12は、駆動用ピニオン32の回転に
よって移動するラック33がバネ34によって引張され
たり、あるいは押圧されたりして用紙積載トレイ3の幅
方向に沿って移動可能としている。すなわち、シート整
合部は、用紙Pが1枚ずつ、整合基準壁11と整合移動
壁12との間の用紙積載トレイ3に積載される度に、整
合移動壁12が用紙Pのサイドを整合基準壁11へ所定
の押圧力で複数回押し付けて、用紙束の端部を揃える機
能を有している。整合移動壁12によって押圧された用
紙Pの反対端部は整合基準壁11に当接することにな
り、サイド位置が揃えられるようになっている。Further, the sheet stacking tray 3 is formed with a slit 3a for moving the alignment moving wall 12 as shown in FIG. An engaging portion 12a protruding from the bottom surface of the alignment moving wall 12 penetrates through the slit 3a. Then, the locking portion 12a and the drive motor 3 as the drive means.
A spring 34 urged so as to narrow the width of the sheet P is stretched between the driving pinion 32 supported by the first shaft 31a and a rack 33 that receives a driving force. As a result, the alignment moving wall 12 can move along the width direction of the sheet stacking tray 3 because the rack 33 that moves by the rotation of the drive pinion 32 is pulled or pressed by the spring 34. That is, the sheet aligning unit causes the aligning moving wall 12 to align the side of the sheet P with the aligning reference every time the sheets P are stacked on the sheet stacking tray 3 between the aligning reference wall 11 and the aligning moving wall 12. It has a function of pressing the wall 11 a plurality of times with a predetermined pressing force to align the ends of the sheet bundle. The opposite end of the sheet P pressed by the alignment moving wall 12 comes into contact with the alignment reference wall 11 so that the side positions are aligned.
【0025】また、シート束綴じ装置600には、用紙
Pの幅方向のカールを抑える円錐コロ4が整合基準壁1
1と整合移動壁12とに軸支されるとともに、用紙Pの
幅方向に沿って同軸上に複数の揺動ローラ5が支持され
ている。この揺動ローラ5は、図示を省略したクラッチ
によって所定のタイミングにて上下動可能に支持されて
いる。この揺動ローラ5には、これに対向するように用
紙積載トレイ3から臨出する搬送ローラ6が配設されて
いる。そして、揺動ローラ5および搬送ローラ6は共に
図示を省略した駆動モータによって同期して回転駆動さ
れるように構成されている。整合移動壁12は駆動モー
タ31を有しており、整合基準壁11と平行を保持した
状態で整合基準壁11に対して進退する方向で移動可能
である。なお、整合移動壁12の位置決めには、カムを
使用することも可能である。Further, in the sheet bundle binding device 600, the conical roller 4 for suppressing the curl of the paper P in the width direction is provided with the alignment reference wall 1.
1 and the alignment moving wall 12, the plurality of rocking rollers 5 are coaxially supported along the width direction of the paper P. The swing roller 5 is supported by a clutch (not shown) so as to be vertically movable at a predetermined timing. The swing roller 5 is provided with a conveying roller 6 that is exposed from the sheet stacking tray 3 so as to face the swing roller 5. The swing roller 5 and the transport roller 6 are both configured to be rotationally driven in synchronization by a drive motor (not shown). The alignment moving wall 12 has a drive motor 31 and is movable in a direction in which the alignment moving wall 12 moves forward and backward with respect to the alignment reference wall 11 while being kept parallel to the alignment reference wall 11. A cam may be used to position the alignment moving wall 12.
【0026】13は綴じ針によって用紙束を綴じる用紙
束綴じ手段としてのステイプラユニットであり、このス
テイプラユニット13は、用紙Pの整合位置の先端に整
合基準壁11と平行に固定されている。このステイプラ
ユニット13には、綴じ針を飛び出させる凹状のステイ
プラ部13aが形成されている。ステイプラユニット1
3は用紙束がステイプラ部13aを通過する過程で綴じ
処理動作を行うように構成されている。このため、ステ
イプラユニット13は全く用紙Pの搬送方向に移動する
ことなく、ステイプル動作を行う。なお、ステイプラユ
ニット13は、揺動ローラ5および搬送ローラ6によっ
て用紙束を所定の位置まで搬送させてステイプル動作を
行うようにCPU110によって制御されている。Reference numeral 13 denotes a stapler unit as a sheet bundle binding means for binding a sheet bundle by a binding needle. The stapler unit 13 is fixed to the leading end of the alignment position of the sheets P in parallel with the alignment reference wall 11. The stapler unit 13 is formed with a concave stapler portion 13a for ejecting the binding staple. Stapler unit 1
The sheet bundle 3 is configured to perform a binding process operation while the sheet bundle passes through the stapler unit 13a. Therefore, the stapler unit 13 performs the stapling operation without moving in the paper P transport direction at all. The stapler unit 13 is controlled by the CPU 110 to convey the sheet bundle to a predetermined position by the swing roller 5 and the conveying roller 6 to perform the stapling operation.
【0027】このように構成されたシート束綴じ装置の
動作について説明をする。The operation of the thus-configured sheet bundle binding device will be described.
【0028】プリンタ装置本体100の感光ドラム10
1に形成されたトナー画像を転写部において用紙に転写
する。トナー画像が転写された用紙Pは、図示を省略し
た排出ローラや縦搬送ローラ対701などによって、シ
ート束綴じ装置600の入口に案内搬送される。Photosensitive drum 10 of printer body 100
The toner image formed on No. 1 is transferred to a sheet at the transfer unit. The sheet P to which the toner image is transferred is guided and conveyed to the entrance of the sheet bundle binding device 600 by a discharge roller, a vertical conveyance roller pair 701, etc., which are not shown.
【0029】シート束綴じ装置600に搬入された用紙
Pは、整合搬入ローラ対1によって上ガイド14に沿っ
て搬送される。そして、整合搬入センサ2が用紙Pの通
過を検知すると、この検知信号はCPU110に送出さ
れ、CPU110によって所定時間後に整合移動壁12
を動作させる。The paper P carried in the sheet bundle binding device 600 is carried by the aligning carry-in roller pair 1 along the upper guide 14. Then, when the alignment carry-in sensor 2 detects the passage of the paper P, this detection signal is sent to the CPU 110, and the alignment moving wall 12 is sent by the CPU 110 after a predetermined time.
To operate.
【0030】用紙Pは、なおも整合搬入ローラ対1によ
って搬送され、円錐コロ4の下側を通過させて用紙Pの
幅方向のカールを抑えながら、用紙積載トレイ3に搬送
される。用紙積載トレイ3上の用紙Pは、縦整合ベルト
8の軽い搬送力によって搬送方向下流側に搬送され、シ
ートストッパ7に当接させることによって搬送方向の先
端側を整合させる。縦整合ベルト8による用紙Pの搬送
力は、弱く設定されているために、シートストッパ7に
当接した用紙Pを座屈させたり、用紙積載トレイ3より
突出している用紙停止位置にあるシートストッパ7を用
紙積載トレイ3より没する退避位置に回動させてしまう
ことはない。また、揺動ローラ5は上方位置に待機して
おり、搬送ローラ6も回転していないために、縦整合ベ
ルト8によって搬送される用紙Pは、用紙積載トレイ3
上、または用紙積載トレイ3に位置している用紙P上を
滑ることになる。すなわち、用紙Pの搬送方向先端が縦
整合ベルト8の搬送力によって整合されることになる。The paper P is still carried by the pair of alignment carry-in rollers 1 and is carried to the paper stack tray 3 while passing under the conical roller 4 and curling the paper P in the width direction. The sheet P on the sheet stacking tray 3 is conveyed to the downstream side in the conveying direction by the light conveying force of the vertical alignment belt 8, and is brought into contact with the sheet stopper 7 to align the leading side in the conveying direction. Since the conveyance force of the sheet P by the vertical alignment belt 8 is set to be weak, the sheet P contacting the sheet stopper 7 is buckled or the sheet stopper at the sheet stop position protruding from the sheet stacking tray 3 is located. There is no possibility of rotating 7 to the retracted position where it is retracted from the paper stacking tray 3. Further, since the swing roller 5 is on standby in the upper position and the transport roller 6 is not rotating, the paper P transported by the vertical alignment belt 8 is the paper stack tray 3
It slides on the paper P located on the paper stack tray 3. That is, the leading end of the paper P in the carrying direction is aligned by the carrying force of the vertical alignment belt 8.
【0031】次に、用紙Pの搬送方向に直交する幅方向
の整合について説明する。Next, alignment in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the paper P will be described.
【0032】整合搬入センサ2によって用紙積載トレイ
3に用紙Pが搬入したことを検知した後、所定時間経過
後に、CPU110は、駆動モータ31を駆動させ、整
合移動壁12を移動させる。After the alignment carry-in sensor 2 detects that the paper P is loaded into the paper stack tray 3, after a predetermined time has elapsed, the CPU 110 drives the drive motor 31 to move the alignment moving wall 12.
【0033】用紙Pの幅方向の整合は、用紙Pが1枚ず
つ用紙積載トレイ3に積載される度に実施される。整合
移動壁12は退避位置(a)、整合位置(c)、搬送位
置(b)の3つの位置に移動できる。すなわち、整合基
準壁11と整合移動壁12との距離が用紙幅よりも広い
位置の場合が退避位置(a)であり、整合基準壁11と
整合移動壁12との距離が用紙幅よりも狭い位置の場合
が整合位置(c)で、整合位置(c)と用紙幅との差は
前述した整合移動壁12が移動できるスリット3aの間
隙よりも小さい。また、整合基準壁11と整合移動壁1
2との距離が用紙幅とほぼ等しい位置の場合が搬送位置
(b)である。用紙Pが用紙積載トレイ3に搬送される
と、退避位置(a)にあった整合移動壁12は、用紙P
を1枚ずつ順次、整合基準壁11に押し付け、用紙Pの
幅方向の整合を行う。このとき、整合移動壁12は、整
合基準壁11との間隔が用紙幅よりも狭くなる整合位置
(c)までオーバーラップするので、用紙Pの幅の公差
を吸収し、確実に整合基準壁11に用紙Pを押し当てる
ことになる。The alignment of the sheets P in the width direction is performed each time the sheets P are stacked on the sheet stacking tray 3. The alignment moving wall 12 can be moved to three positions of a retracted position (a), an alignment position (c), and a transfer position (b). That is, when the distance between the alignment reference wall 11 and the alignment moving wall 12 is larger than the sheet width, the retracted position (a) is set, and the distance between the alignment reference wall 11 and the alignment moving wall 12 is smaller than the sheet width. The position is the alignment position (c), and the difference between the alignment position (c) and the sheet width is smaller than the gap of the slit 3a in which the alignment moving wall 12 can move. In addition, the alignment reference wall 11 and the alignment moving wall 1
The conveyance position (b) is a case where the distance from 2 is almost equal to the paper width. When the paper P is conveyed to the paper stack tray 3, the alignment moving wall 12 in the retracted position (a) moves the paper P
Are sequentially pressed one by one against the alignment reference wall 11 to align the paper P in the width direction. At this time, the alignment moving wall 12 overlaps with the alignment reference wall 11 up to the alignment position (c) where the distance between the alignment reference wall 11 and the alignment width is smaller than the paper width. The paper P will be pressed against.
【0034】上述したように用紙Pの幅方向の整合動作
は、用紙積載トレイ3に用紙Pが1枚ずつ搬送される度
に行われ、用紙束として設定キー111によって設定さ
れた枚数の用紙Pをカウンタ112によってカウントし
て用紙積載トレイ3に積載されるまで繰り返し行われ
る。これらの工程がすべて実施することによってでき上
がった用紙束に対して綴じ処理を行う。As described above, the widthwise alignment operation of the sheets P is performed every time the sheets P are conveyed to the sheet stacking tray 3 one by one, and the number of sheets P set by the setting key 111 is set as a sheet bundle. Are counted by the counter 112 and repeatedly carried out until they are stacked on the sheet stacking tray 3. The binding process is performed on the sheet bundle formed by performing all of these steps.
【0035】次に、用紙束の綴じ処理動作について説明
する。Next, the binding processing operation of the sheet bundle will be described.
【0036】ステイプルユニット13は用紙搬送方向の
右上に整合基準壁11と平行に固定されているために、
その位置でステイプル動作を行うことによって、用紙P
のコーナに綴じ処理することができる。したがって、用
紙Pのコーナを1箇所綴じする場合は、整合された用紙
束を移動させることなく、用紙Pを整合させた場所で綴
じ処理を行う。その後、揺動ローラ5を下降させて用紙
束を揺動ローラ5と搬送ローラ6との間に挟持させると
ともに、シートストッパ7を図2に示す矢印x方向であ
る退避位置に退避させる。これにより用紙束の搬送を可
能とし、揺動ローラ5と搬送ローラ6とによって束搬送
を行い、シート束綴じ装置600の外部に排出する。Since the staple unit 13 is fixed in the upper right of the sheet conveying direction in parallel with the alignment reference wall 11,
By performing the stapling operation at that position, the paper P
The binding process can be performed at the corners. Therefore, when binding the corners of the sheet P at one location, the binding process is performed at the location where the sheet P is aligned without moving the aligned sheet bundle. After that, the swing roller 5 is lowered to sandwich the sheet bundle between the swing roller 5 and the transport roller 6, and the sheet stopper 7 is retracted to the retracted position in the arrow x direction shown in FIG. As a result, the sheet bundle can be conveyed, the bundle is conveyed by the swing roller 5 and the conveying roller 6, and the sheet bundle is discharged to the outside of the sheet binding apparatus 600.
【0037】また、用紙束の2箇所以上に綴じ処理する
場合は、綴じ処理を行う位置まで用紙束を搬送させる必
要がある。すなわち、用紙束の整合が完了すると、揺動
ローラ5を下降させ、用紙束を搬送ローラ6との間に挟
持させる。その後、シートストッパ7を退避位置に退避
させて用紙束の搬送を可能とし、揺動ローラ5と搬送ロ
ーラ6とによって用紙束の搬送を行う。When binding processing is performed at two or more locations on the sheet bundle, it is necessary to convey the sheet bundle to the position where the binding processing is performed. That is, when the alignment of the sheet bundle is completed, the rocking roller 5 is lowered to sandwich the sheet bundle with the transport roller 6. After that, the sheet stopper 7 is retracted to the retracted position to enable the conveyance of the sheet bundle, and the swing roller 5 and the conveyance roller 6 convey the sheet bundle.
【0038】この場合、用紙束は揺動ローラ5と搬送ロ
ーラ6とによって確実に挟持されており、搬送方向の整
合性が乱れない。さらに、用紙束の搬送中は、整合移動
壁12が用紙幅とほぼ等しい距離を取る搬送位置(b)
にあるために、搬送方向と直交する幅方向の整合性を保
持することもできる。また、整合移動壁12は、用紙束
を整合するときのように用紙Pの幅より狭い位置にない
ので、用紙束搬送時の整合基準壁11と整合移動壁12
とによる抵抗を低く抑えることができる。In this case, the sheet bundle is securely sandwiched by the swing roller 5 and the transport roller 6, and the consistency in the transport direction is not disturbed. Further, during the conveyance of the bundle of sheets, the alignment moving wall 12 has a distance substantially equal to the width of the sheet at the conveyance position (b).
Therefore, it is possible to maintain the consistency in the width direction orthogonal to the transport direction. Further, since the alignment moving wall 12 is not located at a position narrower than the width of the sheet P unlike when aligning the sheet bundle, the alignment reference wall 11 and the alignment moving wall 12 when the sheet bundle is conveyed.
The resistance due to can be kept low.
【0039】そして、所定の距離だけ搬送された用紙束
は、揺動ローラ5と搬送ローラ6との回転が停止するこ
とによって搬送が停止され、ステイプラユニット13を
全く移動することなくステイプル処理を行う。その後、
再び用紙束を搬送し、次のステイプル位置に移動してす
べてのステイプル処理を行う。このようにしてステイプ
ル処理を行った後に、用紙束をシート束綴じ装置600
から排出する。Then, the bundle of sheets conveyed by a predetermined distance is stopped by the rotation of the swing roller 5 and the conveying roller 6 being stopped, and the stapling process is performed without moving the stapler unit 13 at all. . afterwards,
The sheet bundle is conveyed again, moved to the next stapling position, and all stapling processing is performed. After performing the stapling process in this manner, the sheet bundle is bound to the sheet bundle binding device 600.
Discharge from.
【0040】上述したようにステイプラユニット13
は、全く移動させずに、用紙束を整合性を崩すことなく
移動させることで、高い整合性をもつ複数枚の用紙Pを
綴じることができ、ステイプラユニット13の機構部お
よび画像形成装置全体の構成を簡略化することができ
る。
〈第2の実施の形態〉次に、第2の実施の形態を図6に
基づいて説明する。As described above, the stapler unit 13
Is capable of binding a plurality of sheets P having high consistency by moving the sheet bundle without losing the consistency without moving at all, and the mechanical portion of the stapler unit 13 and the entire image forming apparatus The configuration can be simplified. <Second Embodiment> Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
【0041】図6は、シート束綴じ装置の整合動作を説
明する断面図である。本実施の形態のシート束綴じ装置
は、整合移動壁41は整合基準壁11との距離を任意に
取ることができる。すなわち、整合移動壁41の整合時
の整合位置、用紙束搬送時の搬送位置および退避位置を
紙種毎に設定できるようにメモリ(図示せず)に記憶さ
せ、このメモリからのデータをCPU110によって読
み出してこのデータに基づいて駆動モータ31の回転を
規制する。これにより、整合移動壁41と整合基準壁1
1との距離を設定した紙種に合わせて任意に得られるよ
うにする。このようにすることにより、用紙Pの種類に
よる剛性、厚さ、サイズの違いに関わらず、バネによる
微調整を行う必要がなくなる。したがって、バネが必要
なく、整合移動壁41をラック41aと一体化すること
で部品点数を少なくすることができる。また、整合移動
壁41に遊びがないことで、バネのあるものに比べてよ
り正確に束整合・束搬送を行うことができるため、用紙
の整合性を向上することができる。
〈第3の実施の形態〉次に、第3の実施の形態を図7に
基づいて説明する。FIG. 6 is a sectional view for explaining the aligning operation of the sheet bundle binding device. In the sheet bundle binding device according to the present embodiment, the alignment moving wall 41 can take an arbitrary distance from the alignment reference wall 11. That is, the alignment position of the alignment moving wall 41 at the time of alignment, the transport position at the time of transporting the sheet bundle, and the retreat position are stored in a memory (not shown) so that they can be set for each paper type, and the data from this memory is stored by the CPU 110. The data is read out and the rotation of the drive motor 31 is regulated based on this data. As a result, the alignment moving wall 41 and the alignment reference wall 1
The distance from 1 can be arbitrarily obtained according to the set paper type. By doing so, it is not necessary to perform fine adjustment with a spring regardless of the difference in rigidity, thickness, and size depending on the type of paper P. Therefore, a spring is not required, and the number of parts can be reduced by integrating the alignment moving wall 41 with the rack 41a. Further, since there is no play in the alignment moving wall 41, it is possible to more accurately perform bundle alignment / bundle conveyance as compared with one having a spring, so that it is possible to improve the alignment of the sheets. <Third Embodiment> Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
【0042】図7は、シート束綴じ装置の整合動作を説
明するもので、(a)はその断面図、(b)は同図
(a)のA部分を拡大して示す図である。本実施の形態
の整合移動壁51には、用紙束と当接する端部にバネ機
構51aが設けられている。また、整合移動壁51は、
整合移動壁51の整合位置、搬送位置および退避位置を
紙種毎に設定できるようにメモリに記憶させ、このメモ
リからのデータに基づいて駆動モータ31を回転させる
ようにしたことは、上述の実施の形態と同様である。さ
らに、整合移動壁51は、ラック51bと一体となって
おり、バネ機構51aを部品点数を減らして実現するこ
とができる。7A and 7B are views for explaining the aligning operation of the sheet bundle binding device, FIG. 7A is a sectional view thereof, and FIG. 7B is an enlarged view of a portion A of FIG. 7A. The aligning movement wall 51 of the present embodiment is provided with a spring mechanism 51a at the end portion that comes into contact with the sheet bundle. Further, the alignment moving wall 51 is
The alignment position, the transport position, and the retreat position of the alignment moving wall 51 are stored in the memory so that they can be set for each paper type, and the drive motor 31 is rotated based on the data from this memory. It is similar to the form. Furthermore, the alignment moving wall 51 is integrated with the rack 51b, and the spring mechanism 51a can be realized by reducing the number of parts.
【0043】[0043]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート積載部に搬送されたシートの幅方向を整合部材に
よって整合させるとともに、端部をシートストッパによ
って整合させ、かつ整合されたシート束を搬送手段によ
って上下から挟持して綴じ位置に移動させて、綴じ機構
部によってシート束に綴じ処理を施すようにしたので、
綴じ機構部を移動させる機構およびその空間が必要なく
なる。したがって、装置全体を簡略化でき、コストの低
減、設置スペースの縮小、消費電力の低減という効果が
得られる。As described above, according to the present invention,
While aligning the width direction of the sheets conveyed to the sheet stacking unit by the aligning member, aligning the end portion with the sheet stopper, and sandwiching the aligned sheet bundle from the upper and lower sides by the conveying unit, and moving it to the binding position, Since the binding process is performed on the sheet bundle by the binding mechanism unit,
A mechanism for moving the binding mechanism and its space are not needed. Therefore, the entire apparatus can be simplified, and the effects of cost reduction, installation space reduction, and power consumption reduction can be obtained.
【0044】また、他の発明の構成によれば、前記シー
ト積載部に前記シートが搬送されたことを前記検知手段
によって検知する毎に、前記駆動手段によって前記整合
部材を整合位置まで移動させ、またシート束の搬送時に
は前記整合部材を搬送位置に移動させるようにしたの
で、前記シート積載部に搬送されたシートを確実に整合
することができる。また、該シート積載部に整合された
シート束をその状態を保持させたまま、搬送させること
ができる。したがって、シート束の搬送方向とこれに直
交する方向の整合性を乱すことなく、シート束を確実に
搬送でき、また綴じ処理を整合を乱すことなく行うこと
ができる。According to another aspect of the invention, each time the detection means detects that the sheet has been conveyed to the sheet stacking portion, the drive means moves the alignment member to an alignment position. Further, since the aligning member is moved to the transport position when the sheet bundle is transported, the sheets transported to the sheet stacking unit can be reliably aligned. Further, it is possible to convey the sheet bundle aligned with the sheet stacking unit while maintaining the state. Therefore, it is possible to reliably convey the sheet bundle without disturbing the alignment between the sheet bundle transport direction and the direction orthogonal thereto, and the binding process can be performed without disturbing the alignment.
【図1】本発明に係る画像形成装置を示す概略構成図で
ある。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus according to the present invention.
【図2】本発明の第1の実施の形態に係るシート束綴じ
装置を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a sheet bundle binding device according to the first embodiment of the present invention.
【図3】同上のシート束綴じ装置を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the above-described sheet bundle binding device.
【図4】同上のシート束綴じ装置の整合動作を説明する
断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an alignment operation of the above-described sheet bundle binding device.
【図5】同上のシート束綴じ装置の制御ブロック図であ
る。FIG. 5 is a control block diagram of the above-described sheet bundle binding device.
【図6】本発明の第2の実施の形態に係るシート束綴じ
装置の整合動作を説明する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating an alignment operation of the sheet bundle binding device according to the second embodiment of the present invention.
【図7】本発明の第3の実施の形態に係るシート束綴じ
装置の整合動作を説明するもので、(a)は断面図、
(b)は同図(a)のA部分を拡大して示す図である。FIG. 7 is a view for explaining an aligning operation of the sheet bundle binding device according to the third embodiment of the present invention, in which (a) is a sectional view,
(B) is a figure which expands and shows the A section of the same figure (a).
3 シート積載部(用紙積載トレイ) 5 搬送手段(揺動ローラ) 6 搬送手段(搬送ローラ) 7 シートストッパ 11 整合部材(整合基準壁) 12 整合部材(整合移動壁) 13 綴じ機構部(ステイプラユニット) 41 整合移動壁 51 整合移動壁 P シート(用紙) 3 Sheet stacker (paper stack tray) 5 Transport means (swing roller) 6 Conveying means (conveying rollers) 7 Seat stopper 11 Matching member (matching reference wall) 12 Alignment member (alignment moving wall) 13 Binding mechanism (stapler unit) 41 Alignment moving wall 51 Matching moving wall P sheet (paper)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 照夫 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平6−234457(JP,A) 特開 平6−191715(JP,A) 特開 平4−276495(JP,A) 特開 昭62−288002(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 31/38 B65H 31/36 B65H 37/04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Teruo Komatsu 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) Reference JP-A-6-234457 (JP, A) JP-A-6 -191715 (JP, A) JP-A-4-276495 (JP, A) JP-A-62-288002 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B65H 31/38 B65H 31/36 B65H 37/04
Claims (3)
積載部と、該シート積載部に搬送されてくる前記シート
の端部を整合させてシート束を形成し、該シート束を綴
じる綴じ機構部とを備えたシート束綴じ装置において、 前記シート積載部に搬送されてくる前記シートの端部を
整合させるとともに、該シート積載部に対して出没する
シートストッパと、 前記シートの幅方向を整合する整合部材と、 前記シートの幅方向が整合され、かつ前記シートストッ
パによって前記シートの端部が整合されたシート束を上
下から挟持して搬送する搬送手段と、 綴じモードに応じて、1箇所綴じの場合は、整合された
シート束を移動させることなく前記綴じ機構部による綴
じ処理を行い、複数箇所綴じの場合は、前記シートスト
ッパを退避させた後、前記搬送手段によってシート束を
綴じ位置に所定の距離移動させて前記綴じ機構部による
綴じ処理を行う制御手段とを備えた、 ことを特徴とするシート束綴じ装置。1. A binding mechanism unit configured to align a sheet stacking unit for stacking conveyed sheets and an end portion of the sheets conveyed to the sheet stacking unit to form a sheet bundle and bind the sheet bundle. In a sheet bundle binding device including the sheet stacking device, the end portions of the sheets conveyed to the sheet stacking unit are aligned, and the width direction of the sheets is aligned with a sheet stopper protruding and retracting with respect to the sheet stacking unit. An aligning member, a conveying unit that aligns the sheet in the width direction and a sheet bundle in which the end portions of the sheets are aligned by the sheet stopper, and that conveys the sheet bundle by sandwiching the sheet bundle from above and below , and one-position binding depending on the binding mode. In case of
Binding by the binding mechanism unit without moving the sheet bundle
In the case of performing binding processing and binding at a plurality of positions, the sheet stopper is retracted, and then the conveyance means moves the sheet bundle to the binding position by a predetermined distance to perform binding processing by the binding mechanism section. A sheet bundle binding device, comprising:
する検知手段とを備え、 前記制御手段は、前記シート積載部に前記シートが搬送
されたことを前記検知手段によって検知する毎に前記整
合部材を整合位置に移動させるとともに、すべての前記
シートが該シート積載部に積載された後のシート束を搬
送させる場合に、前記整合部材を搬送位置に移動させる
ように前記駆動手段を制御する、 ことを特徴とする請求項1記載のシート束綴じ装置。2. A driving unit for moving the aligning member, and a detection unit for detecting that the sheet is conveyed to the sheet stacking unit, wherein the control unit conveys the sheet to the sheet stacking unit. The aligning member is moved to the aligning position each time the detection means detects that the sheet is stacked, and the aligning member is moved when the sheet bundle after all the sheets are stacked on the sheet stacking unit is conveyed. The sheet bundle binding device according to claim 1, wherein the drive unit is controlled so as to be moved to the transport position.
に押圧する弾性部材を備えている、 ことを特徴とする請求項1記載のシート束綴じ装置。3. The sheet bundle binding device according to claim 1, wherein the aligning member includes an elastic member that elastically presses the sheets.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03944798A JP3472122B2 (en) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Sheet bundle binding device |
US09/251,492 US6352253B1 (en) | 1998-02-20 | 1999-02-17 | Discharged sheet stacking apparatus and image forming apparatus having such stacking apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03944798A JP3472122B2 (en) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Sheet bundle binding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11236163A JPH11236163A (en) | 1999-08-31 |
JP3472122B2 true JP3472122B2 (en) | 2003-12-02 |
Family
ID=12553291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03944798A Expired - Fee Related JP3472122B2 (en) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | Sheet bundle binding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3472122B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4626902B2 (en) * | 2000-05-02 | 2011-02-09 | リコーエレメックス株式会社 | Sheet post-processing device |
CN100554112C (en) * | 2004-01-29 | 2009-10-28 | 美克司株式会社 | Paper processing device |
JP4891005B2 (en) * | 2006-09-04 | 2012-03-07 | ニスカ株式会社 | Sheet alignment apparatus, post-processing apparatus including the same, and image forming apparatus |
JP5418077B2 (en) * | 2009-03-05 | 2014-02-19 | 株式会社リコー | Image forming system |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP03944798A patent/JP3472122B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11236163A (en) | 1999-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6561503B1 (en) | Sheet processing device with stack alignment | |
US7530560B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus provided with the same | |
JP3740400B2 (en) | Sheet material processing apparatus and image forming apparatus | |
JP3728178B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
US8062201B2 (en) | Sheet finishing apparatus and image forming apparatus equipped with the same | |
JP4217566B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
JP2002362825A (en) | Post-processing device | |
JPH10250900A (en) | Finisher | |
US6352253B1 (en) | Discharged sheet stacking apparatus and image forming apparatus having such stacking apparatus | |
JP2006076776A (en) | Sheet handling device and image forming device using it | |
JP3472122B2 (en) | Sheet bundle binding device | |
JP4376741B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus using the same | |
JP2011140367A (en) | Paper sheet discharging device, post-processing device, image forming device, and image forming system | |
JP3409221B2 (en) | Sheet sorting device | |
JP4302020B2 (en) | Sheet processing apparatus, paper folding method in sheet processing apparatus, and image forming apparatus using the same | |
JP2002068574A (en) | Postprocessor | |
JP2003081529A (en) | Paper sheets folding device and post-treatment device | |
JP2000118860A (en) | Sheet post-processing device | |
JP2000351522A (en) | Paper post-processing device, picture image formation device, and paper conveyance device | |
JP2002068571A (en) | Postprocessor | |
JP3277805B2 (en) | Sheet post-processing equipment | |
JP3775294B2 (en) | Sheet post-processing device | |
JP2002332159A (en) | Paper folding device and image forming device | |
JPH1017200A (en) | After-processing device | |
JP2005314093A (en) | Paper sheet compile device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070912 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080912 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090912 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100912 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110912 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120912 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130912 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |