JP3471004B2 - 糸付縫合針の製造方法 - Google Patents
糸付縫合針の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸付縫合針の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】手術用の糸付縫合針として、半円弧状に
形成された胴部の先端に鋭利な針先部を備えると共に、
該胴部の基端部から先端部側に向かい該胴部の長さ方向
に沿って穿設された取付穴部に縫合糸が挿入されてかし
め止めされ、該縫合針を生体に刺通する際に該縫合糸が
該縫合針から抜け落ちないようにされているものが知ら
れている。
形成された胴部の先端に鋭利な針先部を備えると共に、
該胴部の基端部から先端部側に向かい該胴部の長さ方向
に沿って穿設された取付穴部に縫合糸が挿入されてかし
め止めされ、該縫合針を生体に刺通する際に該縫合糸が
該縫合針から抜け落ちないようにされているものが知ら
れている。
【０００３】従来、前記糸付縫合針は、図９に示すよう
に、先端に鋭利な針先部を形成した直線状の縫合針材料
３１を、ターレット３２の周囲に軸方向に沿って設けら
れた複数の溝部３３に、１本ずつ供給することにより製
造されている。前記ターレット３２は、所定角度ずつ間
欠的に回転させ、回転方向に沿ってそれぞれ所定の位置
で、溝部３３に支持されている縫合針材料３１の基端部
に、焼き鈍し、外周の面取り、縫合糸がかしめ止めされ
る取付穴部の穿設、該取付穴部の開口部の面取りを行
う。前記取付穴部の穿設は、レーザ加工、ドリル加工等
により行われる。
に、先端に鋭利な針先部を形成した直線状の縫合針材料
３１を、ターレット３２の周囲に軸方向に沿って設けら
れた複数の溝部３３に、１本ずつ供給することにより製
造されている。前記ターレット３２は、所定角度ずつ間
欠的に回転させ、回転方向に沿ってそれぞれ所定の位置
で、溝部３３に支持されている縫合針材料３１の基端部
に、焼き鈍し、外周の面取り、縫合糸がかしめ止めされ
る取付穴部の穿設、該取付穴部の開口部の面取りを行
う。前記取付穴部の穿設は、レーザ加工、ドリル加工等
により行われる。
【０００４】前記各加工が終了したならば、溝部３３か
ら取り出された縫合針材料３１ａを曲げ加工して、胴部
を半円弧状に整形し、縫合針材料３１ｂを形成する。縫
合針材料３１ｂは、さらに熱処理、薬品処理を行った
後、針の潤滑性向上のために該針先部にシリコーン樹脂
をコーティングする。そして、前記縫合針材料３１ｂの
基端部に穿設された取付穴部に縫合糸を挿入し、該取付
穴部をかしめることにより、該取付穴部に該縫合糸がか
しめ止めされた糸付縫合針（図示せず）が得られる。
ら取り出された縫合針材料３１ａを曲げ加工して、胴部
を半円弧状に整形し、縫合針材料３１ｂを形成する。縫
合針材料３１ｂは、さらに熱処理、薬品処理を行った
後、針の潤滑性向上のために該針先部にシリコーン樹脂
をコーティングする。そして、前記縫合針材料３１ｂの
基端部に穿設された取付穴部に縫合糸を挿入し、該取付
穴部をかしめることにより、該取付穴部に該縫合糸がか
しめ止めされた糸付縫合針（図示せず）が得られる。
【０００５】前記従来の製造方法では、ターレット３２
を間欠的に回転させながら行う各加工は、縫合針材料３
１がターレット３２の溝部３３に支持されているので自
動的に行うことができる。しかし、その後の各加工は自
動化が難しく、特に前記取付穴部に前記縫合糸をかしめ
止めする加工は、縫合針材料３１ｂを１本ずつ手作業で
かしめ装置に供給して行わねばならないとの問題があ
る。
を間欠的に回転させながら行う各加工は、縫合針材料３
１がターレット３２の溝部３３に支持されているので自
動的に行うことができる。しかし、その後の各加工は自
動化が難しく、特に前記取付穴部に前記縫合糸をかしめ
止めする加工は、縫合針材料３１ｂを１本ずつ手作業で
かしめ装置に供給して行わねばならないとの問題があ
る。
【０００６】また、前記従来の製造方法では、縫合針材
料３１に前記取付穴部を穿設した後で、縫合針材料３１
ａの胴部を半円弧状に整形し、熱処理、薬品処理、シリ
コーン樹脂のコーティング等の処理を行うので、該取付
穴部が前記各処理の影響を受けないよう、特に該取付穴
部が前記シリコーン樹脂で埋められてしまわないよう
に、取付穴部を保護する特別な処置を講ずる必要があ
る。
料３１に前記取付穴部を穿設した後で、縫合針材料３１
ａの胴部を半円弧状に整形し、熱処理、薬品処理、シリ
コーン樹脂のコーティング等の処理を行うので、該取付
穴部が前記各処理の影響を受けないよう、特に該取付穴
部が前記シリコーン樹脂で埋められてしまわないよう
に、取付穴部を保護する特別な処置を講ずる必要があ
る。
【０００７】そこで、前記事情に鑑み、前記取付穴部の
穿設に先立って、前記縫合針材料３１の胴部に予め曲げ
加工を施し、半円弧状の形状を付与することが考えられ
る。しかしながら、前記縫合針材料３１の胴部に前記半
円弧状の形状を付与すると、かかる縫合針材料を前記タ
ーレット３２の溝部３３に支持させることができなくな
るという不都合がある。
穿設に先立って、前記縫合針材料３１の胴部に予め曲げ
加工を施し、半円弧状の形状を付与することが考えられ
る。しかしながら、前記縫合針材料３１の胴部に前記半
円弧状の形状を付与すると、かかる縫合針材料を前記タ
ーレット３２の溝部３３に支持させることができなくな
るという不都合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、糸付縫合針を容易に製造することができ
る製造方法を提供することを目的とする。
合を解消して、糸付縫合針を容易に製造することができ
る製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の製造方法は、胴部の先端部に鋭利な針先
部を備える縫合針材料を曲げ加工して該胴部に半円弧状
の形状を付与する工程と、該胴部に半円弧状の形状を付
与された縫合針材料を、熱溶着性接着剤を介して剥離自
在に接着された２枚の長尺状柔軟材料の間に、該縫合針
材料の基端部が該長尺状柔軟材料から露出して該長尺状
柔軟材料の長手方向と直交するようにすると共に、複数
の該縫合針材料が所定間隔を存するように配置して挟持
させる工程と、該長尺状柔軟材料を長手方向に沿って間
欠的に搬送しつつ、第１の所定位置で、該長尺状柔軟材
料に挟持された該縫合針材料の基端部にレーザ加工を施
して該基端部から先端部側に向かい該胴部の長さ方向に
沿って下穴を穿設する工程と、第２の所定位置で、該長
尺状柔軟材料に挟持された該縫合針材料の該下穴に中ぐ
り加工を施して内面形状を整形することにより縫合糸が
かしめ止めされる取付穴部を形成する工程と、該長尺状
柔軟材料に挟持された該縫合針材料の該取付穴部に縫合
糸を挿入すると共に、該取付穴部をかしめて該縫合糸を
かしめ止めする工程とからなることを特徴とする。
めに、本発明の製造方法は、胴部の先端部に鋭利な針先
部を備える縫合針材料を曲げ加工して該胴部に半円弧状
の形状を付与する工程と、該胴部に半円弧状の形状を付
与された縫合針材料を、熱溶着性接着剤を介して剥離自
在に接着された２枚の長尺状柔軟材料の間に、該縫合針
材料の基端部が該長尺状柔軟材料から露出して該長尺状
柔軟材料の長手方向と直交するようにすると共に、複数
の該縫合針材料が所定間隔を存するように配置して挟持
させる工程と、該長尺状柔軟材料を長手方向に沿って間
欠的に搬送しつつ、第１の所定位置で、該長尺状柔軟材
料に挟持された該縫合針材料の基端部にレーザ加工を施
して該基端部から先端部側に向かい該胴部の長さ方向に
沿って下穴を穿設する工程と、第２の所定位置で、該長
尺状柔軟材料に挟持された該縫合針材料の該下穴に中ぐ
り加工を施して内面形状を整形することにより縫合糸が
かしめ止めされる取付穴部を形成する工程と、該長尺状
柔軟材料に挟持された該縫合針材料の該取付穴部に縫合
糸を挿入すると共に、該取付穴部をかしめて該縫合糸を
かしめ止めする工程とからなることを特徴とする。
【００１０】本発明の製造方法によれば、まず、鋼材を
線引き加工して得られた鋼線材等の先端に鋭利な針先部
を形成し、所定長さに切断した前記縫合針材料に、予め
曲げ加工を施し、該縫合針材料の胴部に半円弧状の形状
を付与する。このようにすることにより、前記曲げ加工
が施された後に取付穴部が形成されるので、曲げ加工に
伴う熱処理、薬品処理、シリコーン樹脂のコーティング
の際に、前記取付穴部を保護する必要が無くなる。
線引き加工して得られた鋼線材等の先端に鋭利な針先部
を形成し、所定長さに切断した前記縫合針材料に、予め
曲げ加工を施し、該縫合針材料の胴部に半円弧状の形状
を付与する。このようにすることにより、前記曲げ加工
が施された後に取付穴部が形成されるので、曲げ加工に
伴う熱処理、薬品処理、シリコーン樹脂のコーティング
の際に、前記取付穴部を保護する必要が無くなる。
【００１１】次に、本発明の製造方法では、２枚の長尺
状柔軟材料の間に、前記縫合針材料の基端部が該長尺状
柔軟材料から露出して該長尺状柔軟材料の長手方向と直
交するようにすると共に、複数の該縫合針材料が所定間
隔を存して配置されるようにして、該長尺状柔軟材料に
より挟持させる。そして、前記長尺状柔軟材料を長手方
向に沿って間欠的に搬送しつつ、それぞれ所定の位置
で、前記縫合針材料の基端部に対するレーザ加工による
下穴の穿設と、該下穴を中ぐり加工して内面形状を整形
することによる取付穴部の形成とを行う。
状柔軟材料の間に、前記縫合針材料の基端部が該長尺状
柔軟材料から露出して該長尺状柔軟材料の長手方向と直
交するようにすると共に、複数の該縫合針材料が所定間
隔を存して配置されるようにして、該長尺状柔軟材料に
より挟持させる。そして、前記長尺状柔軟材料を長手方
向に沿って間欠的に搬送しつつ、それぞれ所定の位置
で、前記縫合針材料の基端部に対するレーザ加工による
下穴の穿設と、該下穴を中ぐり加工して内面形状を整形
することによる取付穴部の形成とを行う。
【００１２】前記下穴の穿設は、ドリル加工により行う
こともできるが、ドリル加工によるときには非常に細径
のドリルを用いなければならないため、該ドリルが折損
しやすいとの問題がある。そこで、本発明の製造方法で
は、加工が容易なレーザ加工により前記下穴を穿設する
ことが好ましい。
こともできるが、ドリル加工によるときには非常に細径
のドリルを用いなければならないため、該ドリルが折損
しやすいとの問題がある。そこで、本発明の製造方法で
は、加工が容易なレーザ加工により前記下穴を穿設する
ことが好ましい。
【００１３】ところで、前記レーザ加工により、縫合糸
を挿入してかしめ止めするために十分な深さの取付穴部
を穿設しようとすると、内部に開口部より大径の部分を
備え、さらに奥部では先細になった取付穴部が形成され
る。前記形状に形成された取付穴部に縫合糸を挿入して
かしめ止めすると、該取付穴部の開口部が該縫合糸に食
い込んで、該開口部で該縫合糸が切断されやすくなる。
を挿入してかしめ止めするために十分な深さの取付穴部
を穿設しようとすると、内部に開口部より大径の部分を
備え、さらに奥部では先細になった取付穴部が形成され
る。前記形状に形成された取付穴部に縫合糸を挿入して
かしめ止めすると、該取付穴部の開口部が該縫合糸に食
い込んで、該開口部で該縫合糸が切断されやすくなる。
【００１４】そこで、本発明の製造方法では、前記レー
ザ加工により穿設された下穴に中ぐり加工を施すことに
より内部形状を整形して、開口部が内部と同径または大
径となっている取付穴部を形成する。前記中ぐり加工
は、ドリル加工またはリーマ加工により行うことができ
るが、送り速度を大きくすることができ、工具が折損し
にくく安価である点でリーマ加工により行うことが好ま
しい。
ザ加工により穿設された下穴に中ぐり加工を施すことに
より内部形状を整形して、開口部が内部と同径または大
径となっている取付穴部を形成する。前記中ぐり加工
は、ドリル加工またはリーマ加工により行うことができ
るが、送り速度を大きくすることができ、工具が折損し
にくく安価である点でリーマ加工により行うことが好ま
しい。
【００１５】尚、前記リーマ加工によるときには、前記
縫合針材料に比較的大きな回転トルクがかかるために、
該縫合針材料がリーマと共回りすることが懸念される。
しかし、本発明の製造方法では、前記縫合針材料は、前
記２枚の長尺状柔軟材料の間に挟持されているので、前
記共回りを防止することができる。
縫合針材料に比較的大きな回転トルクがかかるために、
該縫合針材料がリーマと共回りすることが懸念される。
しかし、本発明の製造方法では、前記縫合針材料は、前
記２枚の長尺状柔軟材料の間に挟持されているので、前
記共回りを防止することができる。
【００１６】本発明の製造方法では、次に、前記縫合針
材料が前記長尺状柔軟材料により挟持されたままの状態
で、前記取付穴部に縫合糸を挿入してかしめ止めを行
う。
材料が前記長尺状柔軟材料により挟持されたままの状態
で、前記取付穴部に縫合糸を挿入してかしめ止めを行
う。
【００１７】このようにすることにより、前記従来の製
造方法における周囲に溝部を備えるターレットを用いる
ことなく、前記縫合針材料に対して自動的に前記取付穴
部を穿設する処理を施すことができる。また、前記取付
穴部が形成された後、該取付穴部に縫合糸を挿入してか
しめ止めするときにも、該縫合針材料を１本ずつ手作業
でかしめ装置に供給することなく、自動的に行うことが
できる。
造方法における周囲に溝部を備えるターレットを用いる
ことなく、前記縫合針材料に対して自動的に前記取付穴
部を穿設する処理を施すことができる。また、前記取付
穴部が形成された後、該取付穴部に縫合糸を挿入してか
しめ止めするときにも、該縫合針材料を１本ずつ手作業
でかしめ装置に供給することなく、自動的に行うことが
できる。
【００１８】従って、本発明の製造方法によれば、糸付
縫合針を容易に製造することができる。
縫合針を容易に製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の製造方法により得られる糸付縫合針を
示す斜視図であり、図２乃至図８は本実施形態の製造方
法の工程を模式的に示す図である。
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１は本実施形態の製造方法により得られる糸付縫合針を
示す斜視図であり、図２乃至図８は本実施形態の製造方
法の工程を模式的に示す図である。
【００２０】図１示のように、本実施形態の糸付縫合針
１は、先端に鋭利な針先部２を備える半円弧状に形成さ
れた胴部３と、胴部３の基端部４から先端部側に向かい
胴部３の長さ方向に沿って穿設された取付穴部５と、取
付穴部５に挿入された縫合糸６とからなる。そして、縫
合糸６は、基端部４の外面と平行で、基端部４より縮径
された外面を備えるかしめ部７によりかしめ止めされて
いる。
１は、先端に鋭利な針先部２を備える半円弧状に形成さ
れた胴部３と、胴部３の基端部４から先端部側に向かい
胴部３の長さ方向に沿って穿設された取付穴部５と、取
付穴部５に挿入された縫合糸６とからなる。そして、縫
合糸６は、基端部４の外面と平行で、基端部４より縮径
された外面を備えるかしめ部７によりかしめ止めされて
いる。
【００２１】次に、図１示の糸付縫合針１の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２２】本実施形態では、まず、図２（ａ）示のよ
うに、原料の鋼材を線引き直線加工して得られた直線状
の鋼線材１１の先端部１２をプレス加工した後、グライ
ンダ等で研削して刃立てを行い、さらにバフ研磨、砥石
研磨、電解・化学研磨等により研磨して針先部２を形成
する。次いで、前記針先部２が形成された鋼線材１を所
定の長さに切断し、縫合針材料１３を形成する。縫合針
材料１３は、次いで曲げ加工することにより、図２
（ｂ）示のように、半円弧状に形成された胴部３の先端
部に鋭利な針先部２を備える形状とされる。縫合針材料
１３は続いて、熱処理、薬品処理が施された後、針の摩
擦抵抗を減ずるためシリコーン樹脂がコーティングされ
る。このとき、縫合針材料１３には、まだ取付穴部５が
形成されていないので、前記熱処理、薬品処理、シリコ
ーン樹脂のコーティングは取付穴部５に対する影響を何
ら顧慮することなく行うことができる。
うに、原料の鋼材を線引き直線加工して得られた直線状
の鋼線材１１の先端部１２をプレス加工した後、グライ
ンダ等で研削して刃立てを行い、さらにバフ研磨、砥石
研磨、電解・化学研磨等により研磨して針先部２を形成
する。次いで、前記針先部２が形成された鋼線材１を所
定の長さに切断し、縫合針材料１３を形成する。縫合針
材料１３は、次いで曲げ加工することにより、図２
（ｂ）示のように、半円弧状に形成された胴部３の先端
部に鋭利な針先部２を備える形状とされる。縫合針材料
１３は続いて、熱処理、薬品処理が施された後、針の摩
擦抵抗を減ずるためシリコーン樹脂がコーティングされ
る。このとき、縫合針材料１３には、まだ取付穴部５が
形成されていないので、前記熱処理、薬品処理、シリコ
ーン樹脂のコーティングは取付穴部５に対する影響を何
ら顧慮することなく行うことができる。
【００２３】次に、図３示のように、複数の縫合針材料
１３を、ホットメルト接着剤等の熱溶着性接着剤を介し
て剥離自在に接着された２枚の布テープ１４ａ、１４ｂ
の間に、所定間隔で配置して挟持させる。布テープ１４
ａ、１４ｂの一側端には、複数の縫合針材料１３が配置
される間隔に合わせて窓部１５が設けられており、縫合
針材料１３はその基端部４が、該窓部１５から露出し
て、布テープ１４ａ、１４ｂの長手方向と直交するよう
に配置される。
１３を、ホットメルト接着剤等の熱溶着性接着剤を介し
て剥離自在に接着された２枚の布テープ１４ａ、１４ｂ
の間に、所定間隔で配置して挟持させる。布テープ１４
ａ、１４ｂの一側端には、複数の縫合針材料１３が配置
される間隔に合わせて窓部１５が設けられており、縫合
針材料１３はその基端部４が、該窓部１５から露出し
て、布テープ１４ａ、１４ｂの長手方向と直交するよう
に配置される。
【００２４】次に、複数の縫合針材料１３が挟持された
布テープ１４ａ、１４ｂを、その長手方向に沿って、縫
合針材料１３が配置されている間隔と同一の長さずつ、
間欠的に搬送する。本実施形態では、布テープ１４ａ、
１４ｂの搬送路に沿って、布テープ１４ａ、１４ｂが停
止したときに、窓部１５から露出する基端部４に対面す
る位置に、加工ステージＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが設けられ
ており、基端部４に対して連続的に加工が施される。
布テープ１４ａ、１４ｂを、その長手方向に沿って、縫
合針材料１３が配置されている間隔と同一の長さずつ、
間欠的に搬送する。本実施形態では、布テープ１４ａ、
１４ｂの搬送路に沿って、布テープ１４ａ、１４ｂが停
止したときに、窓部１５から露出する基端部４に対面す
る位置に、加工ステージＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが設けられ
ており、基端部４に対して連続的に加工が施される。
【００２５】布テープ１４ａ、１４ｂが前記のように搬
送されるに従って、縫合針材料１３は、まず、加工ステ
ージＡでその基端部４の外周の面取りが行われ、次いで
加工ステージＢでレーザ加工が施される。この結果、基
端部４には、図４示のように、基端部４から先端部側に
向かい胴部３の長さ方向に沿って延在する下穴１６が穿
設される。下穴１６は、縫合針材料１３の基端部４に開
口部１７を備えると共に、内部に開口部１７より大径の
部分１８を備え、奥部は先細になっている。
送されるに従って、縫合針材料１３は、まず、加工ステ
ージＡでその基端部４の外周の面取りが行われ、次いで
加工ステージＢでレーザ加工が施される。この結果、基
端部４には、図４示のように、基端部４から先端部側に
向かい胴部３の長さ方向に沿って延在する下穴１６が穿
設される。下穴１６は、縫合針材料１３の基端部４に開
口部１７を備えると共に、内部に開口部１７より大径の
部分１８を備え、奥部は先細になっている。
【００２６】縫合針材料１３は、次に、加工ステージＣ
でリーマ加工が施される。前記リーマ加工は、例えば、
図５（ａ）示のように、長さ方向に対して所定の角度の
傾きを備える刃１９を両側面に備えるテーパリーマ２０
により行われる。この結果、下穴１６は、テーパリーマ
２０により中ぐり加工され、図５（ｂ）示のように、開
口部１７側から先端部方向に向けて次第に縮径する円錐
状の内面形状２１を備えるように整形され、開口部１７
が内部より大径になっている取付穴部５が形成される。
でリーマ加工が施される。前記リーマ加工は、例えば、
図５（ａ）示のように、長さ方向に対して所定の角度の
傾きを備える刃１９を両側面に備えるテーパリーマ２０
により行われる。この結果、下穴１６は、テーパリーマ
２０により中ぐり加工され、図５（ｂ）示のように、開
口部１７側から先端部方向に向けて次第に縮径する円錐
状の内面形状２１を備えるように整形され、開口部１７
が内部より大径になっている取付穴部５が形成される。
【００２７】縫合針材料１３は、前述のように、半円弧
状の胴部３が布テープ１４ａ，１４ｂに挟持され、ホッ
トメルト接着剤のような熱溶着性接着剤により固定され
ているので、前記リーマ加工の際にリーマ２０と共回り
することが防止され、前記中ぐり加工が容易に行われ
る。
状の胴部３が布テープ１４ａ，１４ｂに挟持され、ホッ
トメルト接着剤のような熱溶着性接着剤により固定され
ているので、前記リーマ加工の際にリーマ２０と共回り
することが防止され、前記中ぐり加工が容易に行われ
る。
【００２８】次に、縫合針材料１３は、加工ステージＤ
で取付穴部５の開口部１７に対する面取り加工が行わ
れ、さらに加工ステージＥで洗浄され、乾燥される。
で取付穴部５の開口部１７に対する面取り加工が行わ
れ、さらに加工ステージＥで洗浄され、乾燥される。
【００２９】前述のように処理することにより、布テー
プ１４ａ，１４ｂに挟持された縫合針材料１３は、布テ
ープ１４ａ，１４ｂの間欠的搬送に伴って、加工ステー
ジＡ〜Ｅの処理を連続的に施される。また、１つの縫合
針材料１３が加工ステージＢの処理を施されているとき
には、後続の他の縫合針材料１３が加工ステージＡの処
理を施されるというように、布テープ１４ａ，１４ｂに
挟持された複数の縫合針材料１３が順次、加工ステージ
Ａ〜Ｅの処理を連続的に施されることになるので、効率
的に処理を行うことができる。
プ１４ａ，１４ｂに挟持された縫合針材料１３は、布テ
ープ１４ａ，１４ｂの間欠的搬送に伴って、加工ステー
ジＡ〜Ｅの処理を連続的に施される。また、１つの縫合
針材料１３が加工ステージＢの処理を施されているとき
には、後続の他の縫合針材料１３が加工ステージＡの処
理を施されるというように、布テープ１４ａ，１４ｂに
挟持された複数の縫合針材料１３が順次、加工ステージ
Ａ〜Ｅの処理を連続的に施されることになるので、効率
的に処理を行うことができる。
【００３０】尚、図３では説明を簡単にするために、加
工ステージＡ〜Ｅは布テープ１４ａ，１４ｂに挟持され
た複数の縫合針材料１３の間隔に対し、該間隔１つ毎に
設けられるようにされているが、加工ステージＡ〜Ｅは
各加工ステージの装置の大きさなどを考慮して前記間隔
の複数個毎に設けられていてもよい。
工ステージＡ〜Ｅは布テープ１４ａ，１４ｂに挟持され
た複数の縫合針材料１３の間隔に対し、該間隔１つ毎に
設けられるようにされているが、加工ステージＡ〜Ｅは
各加工ステージの装置の大きさなどを考慮して前記間隔
の複数個毎に設けられていてもよい。
【００３１】前記加工ステージＡ〜Ｅの処理が終了する
と、布テープ１４ａ，１４ｂは、取付穴部５が形成され
た縫合針材料１３を挟持したままの状態で、コイル状に
巻き取られる。そして、コイル状に巻き取られた布テー
プ１４ａ，１４ｂが、コイル単位で次のかしめ工程に送
られる。
と、布テープ１４ａ，１４ｂは、取付穴部５が形成され
た縫合針材料１３を挟持したままの状態で、コイル状に
巻き取られる。そして、コイル状に巻き取られた布テー
プ１４ａ，１４ｂが、コイル単位で次のかしめ工程に送
られる。
【００３２】次に、かしめ工程では、布テープ１４ａ，
１４ｂは、前記コイル状に巻き取られた状態から引き出
され、所定間隔で間欠的に搬送されることにより、図６
示のように、搬送される布テープ１４ａ，１４ｂに沿っ
て設けられた加工ステージＦに縫合針材料１３を供給す
る。縫合針材料１３は、加工ステージＦで取付穴部５に
縫合糸６が挿入されたのち、布テープ１４ａ，１４ｂの
上下に備えられたかしめ型（図示せず）により、基端部
４が上下から押圧されてかしめられ、かしめ部７が形成
される。この結果、布テープ１４ａ，１４ｂに挟持され
た状態で、縫合糸６がかしめ部７にかしめ止めされた糸
付縫合針１が得られる。
１４ｂは、前記コイル状に巻き取られた状態から引き出
され、所定間隔で間欠的に搬送されることにより、図６
示のように、搬送される布テープ１４ａ，１４ｂに沿っ
て設けられた加工ステージＦに縫合針材料１３を供給す
る。縫合針材料１３は、加工ステージＦで取付穴部５に
縫合糸６が挿入されたのち、布テープ１４ａ，１４ｂの
上下に備えられたかしめ型（図示せず）により、基端部
４が上下から押圧されてかしめられ、かしめ部７が形成
される。この結果、布テープ１４ａ，１４ｂに挟持され
た状態で、縫合糸６がかしめ部７にかしめ止めされた糸
付縫合針１が得られる。
【００３３】前記糸付縫合糸１は、加工ステージＦの下
流側で、布テープ１４ａ，１４ｂを接着しているホット
メルト接着剤等の熱溶着性接着剤を再溶融して、布テー
プ１４ａ，１４ｂを相互に剥離することにより取り出す
ことができる。
流側で、布テープ１４ａ，１４ｂを接着しているホット
メルト接着剤等の熱溶着性接着剤を再溶融して、布テー
プ１４ａ，１４ｂを相互に剥離することにより取り出す
ことができる。
【００３４】前記かしめ加工は、取付穴部５が図５
（ｂ）示のように、開口部１７側から先端部方向に向け
て次第に縮径する円錐状の内面形状２１を備えるときに
は、前記かしめ型として円筒形状の加圧部を備えるもの
を用いて行う。これにより、取付穴部５は、図７に示す
ように、基端部４から先端部方向に向けて次第に縮径す
る円錐状の内面形状２１を保持したままかしめられ、そ
の中間部に最も径の小さい小径部２４を備えると共に、
開口部１７の内径Ａが小径部２４の内径Ｂよりも大（Ａ
＞Ｂ）になるように形成される。この結果、縫合糸６は
小径部２４により、取付穴部５の中間部で全周に亘って
かしめ止めされ、刺通の際の抜け落ちが防止される。ま
た、取付穴部５は、開口部１７で最も大径となっている
ので、開口部１７における縫合糸６に対する剪断力が低
減され、縫合糸６がかしめ時に切断されることを防止す
ることができる。
（ｂ）示のように、開口部１７側から先端部方向に向け
て次第に縮径する円錐状の内面形状２１を備えるときに
は、前記かしめ型として円筒形状の加圧部を備えるもの
を用いて行う。これにより、取付穴部５は、図７に示す
ように、基端部４から先端部方向に向けて次第に縮径す
る円錐状の内面形状２１を保持したままかしめられ、そ
の中間部に最も径の小さい小径部２４を備えると共に、
開口部１７の内径Ａが小径部２４の内径Ｂよりも大（Ａ
＞Ｂ）になるように形成される。この結果、縫合糸６は
小径部２４により、取付穴部５の中間部で全周に亘って
かしめ止めされ、刺通の際の抜け落ちが防止される。ま
た、取付穴部５は、開口部１７で最も大径となっている
ので、開口部１７における縫合糸６に対する剪断力が低
減され、縫合糸６がかしめ時に切断されることを防止す
ることができる。
【００３５】本実施形態では、加工ステージＣにおける
前記リーマ加工を図５（ａ）示のテーパリーマ２０によ
り行っているが、テーパリーマ２０に替えて、図８
（ａ）示のように、両側面に互いに平行な刃２２を備え
る平行リーマ２３により行ってもよい。この場合には、
下穴１６は、平行リーマ２３により中ぐり加工され、図
８（ｂ）示のように、開口部１７側から先端部まで直径
の等しい円筒状の内面形状２４を備えるように整形さ
れ、取付穴部５が形成される。
前記リーマ加工を図５（ａ）示のテーパリーマ２０によ
り行っているが、テーパリーマ２０に替えて、図８
（ａ）示のように、両側面に互いに平行な刃２２を備え
る平行リーマ２３により行ってもよい。この場合には、
下穴１６は、平行リーマ２３により中ぐり加工され、図
８（ｂ）示のように、開口部１７側から先端部まで直径
の等しい円筒状の内面形状２４を備えるように整形さ
れ、取付穴部５が形成される。
【００３６】また、取付穴部５が開口部１７側から先端
部まで直径の等しい円筒状の内面形状２４を備えるとき
には、加工ステージＦにおいて、加圧部が縫合針材料１
３の基端部４から針先部２を備える先端部方向に向けて
次第に縮径する円錐状となっているかしめ型（図示せ
ず）により、基端部４が上下から押圧されてかしめら
れ、糸付縫合針１が形成される。これにより、取付穴部
５は、図７示の場合と同様に、基端部４から先端部方向
に向けて次第に縮径する円錐状であって、開口部９の内
径Ａが小径部１４の内径Ｂよりも大（Ａ＞Ｂ）となって
いる内面形状にかしめられ、取付穴部５に縫合糸６がか
しめ止めされる。
部まで直径の等しい円筒状の内面形状２４を備えるとき
には、加工ステージＦにおいて、加圧部が縫合針材料１
３の基端部４から針先部２を備える先端部方向に向けて
次第に縮径する円錐状となっているかしめ型（図示せ
ず）により、基端部４が上下から押圧されてかしめら
れ、糸付縫合針１が形成される。これにより、取付穴部
５は、図７示の場合と同様に、基端部４から先端部方向
に向けて次第に縮径する円錐状であって、開口部９の内
径Ａが小径部１４の内径Ｂよりも大（Ａ＞Ｂ）となって
いる内面形状にかしめられ、取付穴部５に縫合糸６がか
しめ止めされる。
【００３７】尚、前記実施形態では、縫合針材料１３を
挟持する長尺状柔軟材料として布テープ１４ａ，１４ｂ
を用いているが、布テープに替えて紙テープまたは合成
樹脂フィルムのテープとしてもよく、他種の材料を相互
に組み合わせて使用してもよい。
挟持する長尺状柔軟材料として布テープ１４ａ，１４ｂ
を用いているが、布テープに替えて紙テープまたは合成
樹脂フィルムのテープとしてもよく、他種の材料を相互
に組み合わせて使用してもよい。
【図１】本発明の一実施形態の製造方法により得られる
糸付縫合針を示す斜視図。
糸付縫合針を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図３】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図４】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図５】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図６】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図７】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図８】本発明の一実施形態の製造方法の工程を模式的
に示す図。
に示す図。
【図９】従来の製造方法の工程を模式的に示す図。
１…糸付縫合針、 ２…針先部、 ３…胴部、 ４…基
端部、 ５…取付穴部、 ６…縫合糸、 ７…かしめ
部、 １３…縫合針材料、 １４ａ，１４ｂ…長尺状柔
軟材料、 １６…下穴、 ２０，２３…リーマ、 Ｂ…
第１の所定位置、Ｃ…第２の所定位置。
端部、 ５…取付穴部、 ６…縫合糸、 ７…かしめ
部、 １３…縫合針材料、 １４ａ，１４ｂ…長尺状柔
軟材料、 １６…下穴、 ２０，２３…リーマ、 Ｂ…
第１の所定位置、Ｃ…第２の所定位置。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−212027（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−254741（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−84251（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−284497（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−192228（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21G 1/02 - 1/04
B21G 1/08
A61B 17/06 310
Claims (2)
- 【請求項１】胴部の先端部に鋭利な針先部を備える縫合
針材料を曲げ加工して該胴部に半円弧状の形状を付与す
る工程と、 該胴部に半円弧状の形状を付与された縫合針材料を、熱
溶着性接着剤を介して剥離自在に接着された２枚の長尺
状柔軟材料の間に、該縫合針材料の基端部が該長尺状柔
軟材料から露出して該長尺状柔軟材料の長手方向と直交
するようにすると共に、複数の該縫合針材料が所定間隔
を存するように配置して挟持させる工程と、 該長尺状柔軟材料を長手方向に沿って間欠的に搬送しつ
つ、第１の所定位置で、該長尺状柔軟材料に挟持された
該縫合針材料の基端部にレーザ加工を施して該基端部か
ら先端部側に向かい該胴部の長さ方向に沿って下穴を穿
設する工程と、 第２の所定位置で、該長尺状柔軟材料に挟持された該縫
合針材料の該下穴に中ぐり加工を施して内面形状を整形
することにより縫合糸がかしめ止めされる取付穴部を形
成する工程と、 該長尺状柔軟材料に挟持された該縫合針材料の該取付穴
部に縫合糸を挿入すると共に、該取付穴部をかしめて該
縫合糸をかしめ止めする工程とからなることを特徴とす
る糸付縫合針の製造方法。 - 【請求項２】前記中ぐり加工は、リーマ加工により行う
ことを特徴とする請求項１記載の糸付縫合針の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241237A JP3471004B2 (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 糸付縫合針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000241237A JP3471004B2 (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 糸付縫合針の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059235A JP2002059235A (ja) | 2002-02-26 |
| JP3471004B2 true JP3471004B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18732452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000241237A Expired - Fee Related JP3471004B2 (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 糸付縫合針の製造方法 |
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| JP (1) | JP3471004B2 (ja) |
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| US7056331B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-06-06 | Quill Medical, Inc. | Suture method |
| US6773450B2 (en) | 2002-08-09 | 2004-08-10 | Quill Medical, Inc. | Suture anchor and method |
| US8100940B2 (en) | 2002-09-30 | 2012-01-24 | Quill Medical, Inc. | Barb configurations for barbed sutures |
| US20040088003A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-05-06 | Leung Jeffrey C. | Barbed suture in combination with surgical needle |
| US10548592B2 (en) | 2004-05-14 | 2020-02-04 | Ethicon, Inc. | Suture methods and devices |
| US20080255612A1 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-16 | Angiotech Pharmaceuticals, Inc. | Self-retaining systems for surgical procedures |
| EP2526975B1 (en) | 2007-09-27 | 2014-06-04 | Ethicon, LLC | Self-retaining sutures including tissue retainers having improved strength |
| US8916077B1 (en) | 2007-12-19 | 2014-12-23 | Ethicon, Inc. | Self-retaining sutures with retainers formed from molten material |
| US8118834B1 (en) | 2007-12-20 | 2012-02-21 | Angiotech Pharmaceuticals, Inc. | Composite self-retaining sutures and method |
| ES2602570T3 (es) | 2008-01-30 | 2017-02-21 | Ethicon Llc | Aparato y método para formar suturas de auto-retención |
| US8615856B1 (en) | 2008-01-30 | 2013-12-31 | Ethicon, Inc. | Apparatus and method for forming self-retaining sutures |
| WO2009105663A2 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Angiotech Pharmaceuticals, Inc. | Method and apparatus for elevating retainers on self-retaining sutures |
| MX2010011160A (es) | 2008-04-15 | 2011-02-22 | Angiotech Pharm Inc | Suturas autorretenedoras con retenedores bidireccionales o retenedores unidireccionales. |
| CA2742506C (en) | 2008-11-03 | 2017-02-28 | Angiotech Pharmaceuticals, Inc. | Length of self-retaining suture and method and device for using the same |
| WO2011090628A2 (en) | 2009-12-29 | 2011-07-28 | Angiotech Pharmaceuticals, Inc. | Bidirectional self-retaining sutures with laser-marked and/or non-laser marked indicia and methods |
| CN105212976B (zh) | 2010-05-04 | 2018-12-21 | 伊西康有限责任公司 | 具有激光切割固位刺的自固位系统 |
| CN103068323B (zh) | 2010-06-11 | 2015-07-22 | 伊西康有限责任公司 | 用于内窥镜式和机器人辅助式外科手术的缝合线递送工具 |
| WO2012035655A1 (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | 株式会社医研工業 | アイレス縫合針の製造方法、アイレス縫合針、及びアイレス縫合針製造用突き合せ抵抗溶接機 |
| NZ610341A (en) | 2010-11-03 | 2015-05-29 | Tissuegen Inc | Drug-eluting self-retaining sutures and methods relating thereto |
| KR101886614B1 (ko) | 2010-11-09 | 2018-08-09 | 에티컨, 엘엘씨 | 응급 자가-유지형 봉합재 및 패키징 |
| BR112013024303B1 (pt) | 2011-03-23 | 2020-12-15 | Ethicon Llc | Sistema de sutura de autorretenção e método para fabricar um sistema de sutura de autorretenção |
| US20130172931A1 (en) | 2011-06-06 | 2013-07-04 | Jeffrey M. Gross | Methods and devices for soft palate tissue elevation procedures |
-
2000
- 2000-08-09 JP JP2000241237A patent/JP3471004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2002059235A (ja) | 2002-02-26 |
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