JP3470235B2 - Method and apparatus for producing sustained-release preparation - Google Patents

Method and apparatus for producing sustained-release preparation

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JP3470235B2
JP3470235B2 JP29767793A JP29767793A JP3470235B2 JP 3470235 B2 JP3470235 B2 JP 3470235B2 JP 29767793 A JP29767793 A JP 29767793A JP 29767793 A JP29767793 A JP 29767793A JP 3470235 B2 JP3470235 B2 JP 3470235B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、フェロモン、忌避剤、
香料、防虫剤、または防虫剤を溶解した液体等の液体を
封入した徐放性製剤の製造方法、製造装置に関するもの
である。
The present invention relates to pheromones, repellents,
Perfumes, insect repellents or method for producing a sustained release preparation liquid was sealed, such as a liquid obtained by dissolving the insecticide, a manufacturing apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】徐放性製剤は農業害虫の生理活性物質で
あるフェロモンを用いて、害虫の発生を抑制する交信攪
乱剤として大量に使用されるようになって来ている。徐
放性製剤としては、細管の中に液状の揮発性物質である
フェロモンを含むものが好ましく使用される。
2. Description of the Related Art Sustained-release preparations have come to be used in large amounts as communication disrupting agents that suppress the development of pests by using pheromones, which are physiologically active substances of agricultural pests. As the sustained-release preparation, those containing a pheromone which is a liquid volatile substance in a thin tube are preferably used.

【0003】液体を細管へ注入する場合、その注入時間
は液体の粘度、細管の長さや内径、圧力によって大きく
異なる。例えば、比較的粘性の大きいワタアカミムシの
性フェロモンであるZ,Z−7,11−ヘキサデカジエ
ニルアセテートおよびZ,E−7,11−ヘキサデカジ
エニルアセテート(20℃で粘度約7cP)を、内径
0.8mmのポリエチレン管に6Kg/cm2 の圧力で
圧入する場合、管長が10mの場合は約5分で注入され
るが、管長が100mの場合は約2時間を要した。
When injecting a liquid into a thin tube, the injection time varies greatly depending on the viscosity of the liquid, the length and inner diameter of the thin tube, and the pressure. For example, Z, Z-7,11-hexadecadienyl acetate and Z, E-7,11-hexadecadienyl acetate (viscosity about 7 cP at 20 ° C.), which are sex pheromones of the cotton bollworm, which are relatively viscous, When press-fitting into a polyethylene pipe having an inner diameter of 0.8 mm at a pressure of 6 Kg / cm 2 , when the pipe length was 10 m, it was injected in about 5 minutes, but when the pipe length was 100 m, it took about 2 hours.

【0004】したがって、このような細管への液体の注
入は短い管に低圧で加圧圧入または真空吸い上げをする
か、適当な長さ(数100m)の管に高圧で加圧圧入す
るかのいずれかとなる。しかし、短い管の場合は数多く
の注入操作を必要とし、長い管の場合は特別な加圧装置
を必要とするばかりでなく、その長さに限界を生じる。
いずれの場合も注入の操作には時間と労力がかかり、大
量生産に適さなかった。また揮発性物質注入後の細管を
所望の長さに切断する場合は、通常のヒートシーラーと
細管の一部を融着後、融着部分をカッターで切断すれば
良いが、融着部分の液体を排除するときに背圧を生じる
ため時間をかけて融着せざるを得ず生産性が悪かった。
Therefore, the liquid is injected into such a thin tube by pressurizing or pressurizing at a low pressure into a short tube, or by pressurizing at high pressure into a tube of an appropriate length (several hundreds of meters). It becomes However, short tubes not only require a large number of injection operations, long tubes require special pressurization devices, but also limit their length.
In either case, the injection operation was time-consuming and labor-intensive, and was not suitable for mass production. When the thin tube after injecting the volatile substance is cut into a desired length, a normal heat sealer and a part of the thin tube are fused, and the fused portion may be cut with a cutter. Since the back pressure is generated when eliminating the above, it is inevitable to fuse them over time and productivity is poor.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、内径が小さく長い細管に
高速で液体を連続して封入することができる生産性の良
い、液体を封入した徐放性製剤の製造方法、製造装置を
提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is capable of continuously filling a liquid in a long thin tube having a small inner diameter at a high speed, and has a high productivity. method for producing the sustained release preparation, and to provide a manufacturing apparatus.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の徐放性製剤の製造方法を図1によ
り説明すると以下の通りである。徐放性製剤の製造方法
は、プラスチックを押出機20を通し、溶融プラスチッ
ク10をダイ44を通して管状に押し出し細管40を成
形する際に、細管40内に液状の揮発性物質42を封入
することを特徴とする。封入する液体が常温常圧におけ
る沸点が170℃以上の液体の場合は特に有効である。
細管40内に封入する液体としては、フェロモン、忌避
剤、防虫剤、防虫剤を溶解した液体、香料、消臭剤等が
挙げられる。特に細管40が0.4〜4mmと細い場合
は、細管40内に封入される液体が低沸点のものだと封
入されて液体状態を保つことは困難であるが、フェロモ
ンのように高沸点の液体だと比較的容易である。
The method for producing the sustained-release preparation of the present invention, which was carried out to achieve the above object, will be described below with reference to FIG. The method for producing a sustained-release preparation is such that, when the plastic is passed through the extruder 20 and the molten plastic 10 is extruded through the die 44 into a tubular shape to form the thin tube 40, the liquid volatile substance 42 is enclosed in the thin tube 40. Characterize. It is particularly effective when the liquid to be enclosed has a boiling point of 170 ° C. or higher at room temperature and atmospheric pressure.
Examples of the liquid sealed in the thin tube 40 include pheromones, repellents, insect repellents, liquids in which insect repellents are dissolved, perfumes, deodorants, and the like. In particular, when the thin tube 40 is as thin as 0.4 to 4 mm, it is difficult to keep the liquid state by enclosing the liquid in the thin tube 40 having a low boiling point, but it is difficult to maintain the liquid state as in the pheromone. Liquids are relatively easy.

【0007】細管40の原料は、成形加工温度が300
℃以下である熱可塑性プラスチックを用いると良い。成
形加工温度が300℃より高いと、封入するものが有機
物の液体であれば熱で分解されてしまったり、気化する
ことにより、押し出し製品の形状を一定に保つことが困
難である。また溶融プラスチック10が高温であるため
管状に引き取りながら冷却するまでの取扱い作業が非常
に難しくなる。具体的には、低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド
樹脂(ナイロン)、ABS(アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン)樹脂、AS(アクリロニトリル−スチ
レン)樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リブチレン、ポリメチルメタクリレート−スチレン共重
合体、メチルペンテン樹脂、アイオノマー、ポリエステ
ル樹脂、ポリアセタール、繊維素系樹脂(酢酸セルロー
ス、セルロイド)、フッ化ビニリデン、ケイ素樹脂等の
熱可塑性プラスチックが挙げられる。これらの中で徐放
性製剤として用いるプラスチックは、その内容物によっ
て任意に選定されるが、フェロモン等の場合は相溶性、
膜透過性を考慮し、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィンまたはエチレン−酢酸ビニル共重合体で
あることが好ましい。細管40内に揮発性物質42を注
入するに際し、揮発性物質42と平行して連続に金属線
41を細管40内に通しても良い。揮発性物質42を細
管40内に注入する前に、空気を送流し細管40の成形
を安定にすることが好ましい。さらに液体を注入した細
管40を連続的に同時に何箇所かで所定の長さに融着、
切断する前に細管40を楕円形に変形すると良い(図2
参照)。
The raw material of the thin tube 40 has a molding temperature of 300.
It is preferable to use a thermoplastic having a temperature of ℃ or less. If the molding temperature is higher than 300 ° C., it is difficult to keep the shape of the extruded product constant because it will be decomposed by heat or vaporized if the liquid to be encapsulated is an organic liquid. Further, since the molten plastic 10 is at a high temperature, it is very difficult to handle the molten plastic 10 until it is cooled while being drawn into a tubular shape. Specifically, low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene propylene copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride resin, polystyrene, polyamide resin (nylon), ABS (acrylonitrile- Butadiene-styrene) resin, AS (acrylonitrile-styrene) resin, polymethylmethacrylate, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polyvinylidene chloride, polybutylene, polymethylmethacrylate-styrene copolymer, methylpentene resin, ionomer, polyester resin, polyacetal, fiber Thermoplastic plastics such as elementary resins (cellulose acetate, celluloid), vinylidene fluoride, and silicon resin can be mentioned. Among these, the plastic used as the sustained-release preparation is arbitrarily selected according to its content, but in the case of pheromones and the like, the compatibility,
Considering the membrane permeability, a polyolefin such as polyethylene or polypropylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferable. When injecting the volatile substance 42 into the thin tube 40, the metal wire 41 may be continuously passed through the thin tube 40 in parallel with the volatile substance 42. Before injecting the volatile substance 42 into the thin tube 40, it is preferable to blow air to stabilize the molding of the thin tube 40. Further, the thin tube 40 into which the liquid has been injected is continuously and simultaneously fused to a predetermined length at several places,
Before cutting, the thin tube 40 may be deformed into an elliptical shape (Fig. 2).
reference).

【0008】前記の目的を達成するためになされた本発
明の液体を封入した徐放性製剤の製造方法を図3により
説明すると以下の通りである。徐放性製剤の製造方法
は、溶融プラスチック10をダイ44を通して管状に押
し出し細管9を成形するに際し、ダイ44のマンドレル
3に設けられた孔を通して細管9内に常温常圧における
沸点が170℃以上の揮発性物質の液体を注入しつつ、
前記液体と平行して連続に金属線を細管内に通すことを
特徴とする。ダイ44のマンドレル3に設けられた孔を
通して細管9内に注入される液体は温度制御されている
ことが好ましい。プラスチック細管9を液体封入状態で
融着して封止する。ダイ44に溶融プラスチック10を
供給する方向bとダイ44から溶融プラスチック10を
押し出す方向aが交差しており、その溶融プラスチック
10を押し出す方向の後方からダイ44のマンドレル3
に設けられた孔に挿通したチューブ2を通した液体を供
給する。図4に示すように、ダイ49に溶融プラスチッ
ク10を供給する方向dとダイ49から溶融プラスチッ
ク10を押し出す方向cが同一方向であり、その同一方
向と交差する方向からダイ49のマンドレル3に設けら
れた孔に挿通したチューブ22を通した液体を供給して
も良い。
The method for producing the sustained-release preparation containing the liquid of the present invention, which has been made to achieve the above-mentioned object, will be described below with reference to FIG. The method for producing the sustained-release preparation is as follows. When the molten plastic 10 is extruded in a tubular shape through the die 44 to form the thin tube 9, the thin tube 9 is passed through the hole provided in the mandrel 3 of the die 44 at room temperature and normal pressure.
While injecting a volatile liquid with a boiling point of 170 ° C or higher ,
It is characterized in that a metal wire is continuously passed through the thin tube in parallel with the liquid . The liquid injected into the narrow tube 9 through the hole provided in the mandrel 3 of the die 44 is preferably temperature-controlled. The thin plastic tube 9 is fused and sealed in a liquid-filled state. The direction b for supplying the molten plastic 10 to the die 44 and the direction a for extruding the molten plastic 10 from the die 44 intersect each other, and the mandrel 3 of the die 44 is located from the rear of the direction for extruding the molten plastic 10.
The liquid is supplied through the tube 2 inserted into the hole provided in the. As shown in FIG. 4, the direction d in which the molten plastic 10 is supplied to the die 49 and the direction c in which the molten plastic 10 is extruded from the die 49 are the same direction, and the mandrel 3 of the die 49 is provided from the direction intersecting the same direction. The liquid may be supplied through the tube 22 inserted through the hole.

【0009】前記の目的を達成するためになされた本発
明の液体を封入した徐放性製剤の製造装置を図3により
説明すると以下の通りである。液体を封入した徐放性製
の製造装置は、プラスチック押出機20にダイ44が
連結し、ダイ44のマンドレル3に設けられた孔にチュ
ーブ2が挿通してその先端1がダイ44の溶融プラスチ
ック10の吐き出し口18の近傍にあり、チューブ2
、常温常圧における沸点が170℃以上の揮発性物質
液体の供給源に連結し、該細管内に注入する該液体と
平行して連続に該細管内に通す金属線が該マンドレルに
挿通していることを特徴とする。ダイ44の溶融プラス
チック10の吐き出し口18は筒状であり、ダイ44の
マンドレル3に前記とは別なチューブ15が吐き出し口
18から外部に挿通し、筒状の吐き出し口18により形
成される溶融プラスチック10の閉鎖空間が外界と連通
している。チューブ2の先端1を前後調整可能にダイ4
4に挿通してあることが好ましい。
The manufacturing apparatus for the sustained-release preparation containing the liquid of the present invention, which has been made to achieve the above object, will be described below with reference to FIG. Sustained release product containing liquid
In the agent manufacturing apparatus, a die 44 is connected to a plastic extruder 20, a tube 2 is inserted into a hole provided in a mandrel 3 of the die 44, and a tip 1 thereof is near an outlet 18 of the molten plastic 10 of the die 44. In tube 2
Is a volatile substance with a boiling point of 170 ° C or higher at room temperature and atmospheric pressure
The liquid to be injected into the thin tube, which is connected to the liquid supply source
A metal wire that passes through the thin tube in parallel and continuously is connected to the mandrel.
It is characterized by being inserted . The spout 18 of the molten plastic 10 of the die 44 has a tubular shape, and a tube 15 different from the above is inserted into the mandrel 3 of the die 44 from the spout 18 and melted by the tubular spout 18. The closed space of the plastic 10 communicates with the outside world. Die 4 that allows tip 1 of tube 2 to be adjusted back and forth
4 is preferably inserted.

【0010】[0010]

【作用】本発明の液体を封入した徐放性製剤の製造方
法、製造装置においては、中空細管の製造装置に液注入
の治具を加えるだけで容易に行うことができ、液注入は
細管の製造と同時に行われるため、注入のため特別な操
作が不要であり、また長さに制限なく連続的に細管への
液注入を容易にかつ大量に行うことができる。
[Action] process for producing a sustained release preparation encapsulating liquid of the present invention, in the manufacturing apparatus can be done only by easily adding jig liquid injection apparatus for producing a hollow capillary, the liquid injection capillary Since it is carried out at the same time as the production of, no special operation is required for injection, and the liquid can be continuously and easily injected into the thin tube in a large amount regardless of the length.

【0011】[0011]

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described in detail below.

【0012】図1は本発明を適用する徐放性製剤の製造
方法を実施する装置の概略図である。
FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for carrying out the method for producing a sustained-release preparation to which the present invention is applied.

【0013】ダイ44の側部には溶融プラスチック10
を内部に有する押出機20が連結されている。ダイ44
は溶融プラスチック10の吐き出し口18を有してい
る。バルブ8を介して液体供給源(不図示)に接続した
揮発性物質42を供給するチューブ2および金属線供給
源(不図示)に接続した金属線41がマンドレル3を挿
通している。揮発性物質42と金属線41は、吐き出し
口18から押し出された溶融プラスチック10で形成し
た細管40に導入されるようになっている。細管形成部
の後には冷却水槽43がある。冷却水槽43には細管4
0を通して冷却するための空洞を中心部に有している。
冷却水槽43の後には細管40を引っ張るための引き取
りローラー45、加圧ローラー46、ヒートシーラー4
7、カッター48がこの順に配置されている。
On the side of the die 44 is the molten plastic 10
The extruder 20 having the inside is connected. Die 44
Has an outlet 18 for the molten plastic 10. A tube 2 for supplying a volatile substance 42 connected to a liquid supply source (not shown) via a valve 8 and a metal wire 41 connected to a metal wire supply source (not shown) pass through the mandrel 3. The volatile substance 42 and the metal wire 41 are adapted to be introduced into the thin tube 40 formed of the molten plastic 10 extruded from the discharge port 18. A cooling water tank 43 is provided behind the thin tube forming portion. The cooling water tank 43 has a thin tube 4
It has a cavity in the center for cooling through 0.
After the cooling water tank 43, a take-up roller 45 for pulling the thin tube 40, a pressure roller 46, a heat sealer 4
7 and the cutter 48 are arranged in this order.

【0014】押出機20の内部の溶融プラスチック10
は、チューブ2と直角の方向からダイ44へ流される。
揮発性物質42はチューブ2を通って細管40へ供給さ
れ、同時に金属線41が送られる。細管40の製造が安
定するまでの間は、チューブ2から先に空気を流し、安
定した後揮発性物質42を流す。細管40の内径を空気
の供給量、溶融プラスチック10の押し出し量、細管4
0の引っ張り速度を調整して所定の寸法にする。細管4
0は吐き出し口18から冷却水槽43までの間で、引き
取りローラー45により引っ張られ多少細くなる。細管
40は冷却水槽45を通ることによってその温度は一定
となり、細管40の寸法は一定になる。さらに細管40
は引き取りローラー45を通って加圧ローラー46で加
圧されてだ円に変形された後(図2参照)、ヒートシー
ラー47で融着されて融着部をカッター48で切断され
る。
Molten plastic 10 inside the extruder 20
Is flowed to the die 44 from a direction perpendicular to the tube 2.
The volatile substance 42 is supplied to the thin tube 40 through the tube 2, and at the same time, the metal wire 41 is sent. Until the production of the thin tube 40 is stabilized, air is flown from the tube 2 first, and then the volatile substance 42 is flown after the air is stabilized. The inner diameter of the thin tube 40 is the amount of air supplied, the extrusion amount of the molten plastic 10, the thin tube 4
Adjust the pull rate of 0 to the desired size. Thin tube 4
0 is pulled by the take-up roller 45 between the discharge port 18 and the cooling water tank 43, and becomes slightly thin. The temperature of the thin tube 40 becomes constant by passing through the cooling water tank 45, and the dimension of the thin tube 40 becomes constant. Further thin tube 40
After passing through the take-up roller 45 and being pressed by the pressure roller 46 to be deformed into an ellipse (see FIG. 2), it is fused by the heat sealer 47 and the fused portion is cut by the cutter 48.

【0015】液を注入された細管40を融着する前に楕
円形に変形すると、細管40の円形への復元力により背
圧が少なくなるため高速で同時に数箇所で融着、切断す
ることができる。
If the thin tube 40 into which the liquid is injected is deformed into an elliptical shape before fusing, the back pressure is reduced due to the restoring force of the thin tube 40 to a circle, so that fusing and cutting can be performed at several locations simultaneously at high speed. it can.

【0016】空の細管と比べて、液体を充填した細管4
0は冷却が遅く、プラスチックとしての引張強度も低下
しているので、高速で細管40を引き取ると安定した寸
法の細管40は加工しにくくなるが、液注入と平行して
金属線41を細管40内に送ると、金属線41の伸びは
比較的小さいので細管40を高速で加工することがで
き、細管40を製剤として設置することも容易になるた
め使用することが好ましい。具体的にはアルミニウム、
銅、鉄など容易に曲げられかつ弾性によって復元力がほ
とんどないものが良い。さらに好ましくはアルミニウム
である。
A thin tube 4 filled with a liquid as compared to an empty thin tube
Since 0 is slow in cooling and the tensile strength as a plastic is reduced, it is difficult to process the thin tube 40 having a stable size when the thin tube 40 is pulled at a high speed, but the metal wire 41 is pulled in parallel with the liquid injection in parallel with the liquid injection. Since the elongation of the metal wire 41 is relatively small when it is fed in, it is possible to process the thin tube 40 at a high speed, and it is easy to install the thin tube 40 as a formulation, and therefore it is preferable to use. Specifically, aluminum,
Bronze, iron, etc. that can be easily bent and have little restoring force due to elasticity are good. More preferably, it is aluminum.

【0017】揮発性物質42は液状で170℃以上の沸
点を有するものが使用可能である。押し出し加工の温度
は通常130〜300℃程度であるため、沸点が170
℃以下のものは注入の際、一部気化して注入量が不安定
になったり、細管40の破損が起こりやすく危険であ
る。具体的にはフェロモン、忌避剤、香料、防虫剤、消
臭剤等が使用可能であり、特にフェロモンは炭素数10
以上の高分子量の液体が多く、比較的低粘度であるので
適している。また封入する揮発性物質42は常温での粘
度が10cP以下のものが好ましいが、加温により低粘
度になるものでも良い。具体的な忌避剤としては、ジア
リルジスルフィド、ジメチルフタレート/ジメチルカー
ベート、シネオール/ジメチルフタレート、p−トルア
ミド/パルミチン酸メチル等が挙げられる。
As the volatile substance 42, a liquid substance having a boiling point of 170 ° C. or higher can be used. Since the extrusion temperature is usually about 130 to 300 ° C, the boiling point is 170
When the temperature is lower than 0 ° C., the amount of gas is partially vaporized during the injection to make the injection amount unstable, and the capillary 40 is likely to be damaged, which is dangerous. Specifically, pheromones, repellents, fragrances, insect repellents, deodorants, etc. can be used. Particularly, pheromones have 10 carbon atoms.
Many of the above high molecular weight liquids are suitable because they have a relatively low viscosity. The volatile substance 42 to be enclosed preferably has a viscosity at room temperature of 10 cP or less, but it may be a substance having a low viscosity upon heating. Specific repellents include diallyl disulfide, dimethyl phthalate / dimethyl carbonate, cineol / dimethyl phthalate, p-toluamide / methyl palmitate and the like.

【0018】溶融プラスチック10は通常の熱可塑性の
ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体が使用
でき、ポリオレフィンとしては、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどが好ましい。
As the molten plastic 10, a usual thermoplastic polyolefin or ethylene-vinyl acetate copolymer can be used, and the polyolefin is preferably polyethylene or polypropylene.

【0019】液体を収納する細管40の内径は、最終製
品の特性上の要求に応じて設定すれば良く、0.4mm
〜4mmのものが好ましく、さらに0.6mm〜2mm
のものが好ましい。内径が4mm以上のものは大量の液
を注入する場合、揮発性物質42は可燃物なので取扱上
の危険が大きくなる。内径が0.4mm以下のものは細
管40が液体を含まずに押し出される可能性がある。
The inner diameter of the thin tube 40 for containing the liquid may be set in accordance with the requirements for the characteristics of the final product, 0.4 mm.
~ 4 mm is preferable, and further 0.6 mm to 2 mm
Are preferred. If the inner diameter is 4 mm or more, when injecting a large amount of liquid, the volatile substance 42 is a combustible substance, which increases the handling risk. If the inner diameter is 0.4 mm or less, the thin tube 40 may be extruded without containing the liquid.

【0020】溶融プラスチック10の押し出し温度は1
30〜300℃程度が好ましい。金属線41は細管40
に挿通する前に100℃以上に加熱することが好まし
い。
The extrusion temperature of the molten plastic 10 is 1
About 30 to 300 ° C is preferable. Metal wire 41 is thin tube 40
It is preferable to heat to 100 ° C. or higher before inserting into

【0021】実施例1 上記の装置、動作によって以下の条件で細管40の中に
揮発性物質42としてワタアカミムシの性フェロモン
(Z,Z−7,11−ヘキサデカジエニルアセテートお
よびZ,E−7,11−ヘキサデカジエニルアセテー
ト:3mmHgにおける沸点約170℃、20℃で粘度
約7cP)を含む徐放性製剤を製造した。細管40は内
径0.8mm、肉厚0.3mm、長さ200mmの寸法
にする。尚、吐き出し口18は径3.0mm、チューブ
2は内径1.0mm、外径1.5mmである。
Example 1 By the above-mentioned apparatus and operation, the sex pheromone (Z, Z-7,11-hexadecadienylacetate and Z, E-7 of the cotton boll beetle as a volatile substance 42 in the thin tube 40 under the following conditions. , 11-hexadecadienyl acetate: a sustained-release preparation containing a boiling point of about 170 ° C. at 3 mmHg and a viscosity of about 7 cP at 20 ° C.). The thin tube 40 has an inner diameter of 0.8 mm, a wall thickness of 0.3 mm, and a length of 200 mm. The outlet 18 has a diameter of 3.0 mm, and the tube 2 has an inner diameter of 1.0 mm and an outer diameter of 1.5 mm.

【0022】押出機20の内部で溶融プラスチック10
として高密度ポリエチレンを溶融し、吐き出し口18よ
り210℃で押し出す。引き取りローラー45は1m/
secで回し、ポリエチレン押し出し量は2.9g/s
ec、空気量は0.5ml/sec(常温、常圧換
算)、アルミニウム線(外径1.0mm)は1m/se
cで送り前記寸法の細管40を得た。寸法が安定した
後、空気を150℃に加熱されたフェロモン液に切り替
え、送液量を空気と同じ0.5ml/secに調整した
ところ液注入細管40が得られた。液注入細管40を同
時に5箇所で融着し、カッター48で200mmに切断
すると、徐放性製剤が毎秒5本得られた。これは1時間
当たり18000本に相当する高生産性で、ほぼ自動的
に製造することができる。
Inside the extruder 20, the molten plastic 10
As the high-density polyethylene, it is melted and extruded from the discharge port 18 at 210 ° C. The take-up roller 45 is 1 m /
Rotate for sec, polyethylene extrusion amount is 2.9g / s
ec, the amount of air is 0.5 ml / sec (at room temperature and atmospheric pressure), and the aluminum wire (outer diameter 1.0 mm) is 1 m / se
The thin tube 40 having the above-mentioned size was obtained by feeding with c. After the dimensions were stabilized, the air was switched to the pheromone liquid heated to 150 ° C., and the liquid feed rate was adjusted to 0.5 ml / sec, which was the same as that of air, and the liquid injection thin tube 40 was obtained. When the liquid injection thin tube 40 was fused at 5 points at the same time and cut into 200 mm by the cutter 48, 5 sustained-release preparations were obtained per second. It has a high productivity of 18,000 pieces per hour and can be manufactured almost automatically.

【0023】比較例1 これに対して従来の細管成形後に液体を加圧圧入する方
法で、実施例と同様に細管の中に液状の揮発性物質とし
てワタアカミムシの性フェロモンを含む徐放性製剤を製
造した。細管は内径0.8mm、肉厚0.3mm、長さ
200mmにする。中空細管200mに8Kg/cm2
でフェロモン液を加圧圧入したところ3時間を要した。
この細管を融着、切断する機器にかけ200mmの製剤
1000本を得るために手動で操作を開始せねばならず
更に1時間を要した。すなわち従来の方法では4時間で
1000本しか徐放性製剤を製造できず生産性が悪かっ
た。
Comparative Example 1 On the other hand, a sustained-release preparation containing a sex pheromone of the cotton boll beetle as a liquid volatile substance in a thin tube was prepared by a method of pressurizing and inserting a liquid after a conventional thin tube molding. Manufactured. The thin tube has an inner diameter of 0.8 mm, a wall thickness of 0.3 mm, and a length of 200 mm. 8 kg / cm 2 per 200 m hollow capillary
It took 3 hours when the pheromone solution was pressurized under pressure.
This thin tube was subjected to a device for fusing and cutting, and the operation had to be started manually in order to obtain 1000 preparations of 200 mm, and it took another hour. That is, in the conventional method, only 1000 tablets could be manufactured in 4 hours, and the productivity was poor.

【0024】図3は本発明を適用する液体を封入した
放性製剤の製造方法をクロスタイプダイ44を用いて実
施する装置の図である。
[0024] Figure 3 is gradually encapsulating liquid to apply the present invention
It is a figure of the apparatus which implements the manufacturing method of a release preparation using the cross type die 44.

【0025】ダイ44の側部には押出機20が連結して
いる。押出機20のシリンダー11は溶融プラスチック
10を押し出すスクリュー12を内蔵している。アウト
ダイ4、5はダイマンドレル3を囲んでボルト16およ
びナット17を用いて固定されている。ダイマンドレル
3はナット6を用いてアウトダイ5に固定されている。
ダイマンドレル3の中心にはバルブ8を介して液体供給
源(不図示)に接続されたチューブ2が挿通し断熱材7
で囲まれて固定され、ダイマンドレル3により溶融プラ
スチック10で形成されるコーンの内側の先端の近くま
でチューブ2の前後調節可能なノズル1が突出してい
る。またダイマンドレル3にはバルブ14を介して外界
と通じたチューブ15が挿通し、調圧孔13がコーンの
内側に面している。アウトダイ4、5とダイマンドレル
3の間には、押出機20から溶融プラスチック10を移
送する通路19が挿通し、溶融プラスチック10の吐き
出し口18が筒状を形成している。吐き出し口18から
押し出された細管9を冷却するための冷却器36、細管
9を引き取るための引き取りローラー37、細管9を融
着するためのヒートシーラー38がこの順でクロスタイ
プダイ44の外部に配置されている。
The extruder 20 is connected to the side of the die 44. The cylinder 11 of the extruder 20 contains a screw 12 that pushes out the molten plastic 10. The out dies 4 and 5 surround the die mandrel 3 and are fixed using bolts 16 and nuts 17. The die mandrel 3 is fixed to the out die 5 with a nut 6.
A tube 2 connected to a liquid supply source (not shown) via a valve 8 is inserted through the center of the dimandrel 3 and a heat insulating material 7 is provided.
The nozzle 1 which can be adjusted in the longitudinal direction of the tube 2 is projected to the vicinity of the tip inside the cone formed of the molten plastic 10 by the die mandrel 3 and fixed by being surrounded by. A tube 15 communicating with the outside through a valve 14 is inserted into the die mandrel 3, and a pressure adjusting hole 13 faces the inside of the cone. A passage 19 for transferring the molten plastic 10 from the extruder 20 is inserted between the out dies 4 and 5 and the die mandrel 3, and an outlet 18 for the molten plastic 10 is formed in a tubular shape. A cooler 36 for cooling the thin tube 9 extruded from the discharge port 18, a take-up roller 37 for picking up the thin tube 9, and a heat sealer 38 for fusing the thin tube 9 are provided in this order to the outside of the cross type die 44. It is arranged.

【0026】押出機20のシリンダー11内部の溶融プ
ラスチック10はスクリュー12で方向bに押し出さ
れ、通路19を通って吐き出し口18から方向aに出て
細管9を形成する。細管9が所定の寸法になるように引
き取りローラー37の速度を調節しながら成形する。ノ
ズル1の先端を可能な限り細管形成部に近づけノズル1
から液体を供給する。バルブ8を調節して供給された液
体を、一定の太さにサイジングされた細管9に均一に満
たして引き取りローラー37で引き取る。引き取られた
細管9を冷却器36で冷却し、ヒートシーラー38で融
着する。液体の一部が蒸発し細管9を膨らますことのな
いように、バルブ14を調節して発生した蒸気を調圧孔
13から外へ排出する。
The molten plastic 10 in the cylinder 11 of the extruder 20 is extruded in the direction b by the screw 12, passes through the passage 19 and exits in the direction a from the discharge port 18 to form the thin tube 9. Molding is performed while adjusting the speed of the take-up roller 37 so that the thin tube 9 has a predetermined size. The tip of the nozzle 1 should be brought as close as possible to the thin tube forming part.
Supply liquid from. The liquid supplied by adjusting the valve 8 is uniformly filled in the thin tube 9 sized to have a constant thickness, and is taken up by the take-up roller 37. The drawn thin tube 9 is cooled by the cooler 36 and fused by the heat sealer 38. The generated vapor is discharged from the pressure adjusting hole 13 by adjusting the valve 14 so that a part of the liquid does not evaporate and the thin tube 9 is expanded.

【0027】図4は本発明を適用する液体を封入した
放性製剤の製造方法をスパイダータイプダイ49を用い
て実施する装置の図である。
[0027] Figure 4 enclosing a liquid to apply the present invention Xu
It is a figure of the apparatus which implements the manufacturing method of a release preparation using the spider type die 49.

【0028】アウトダイ24にはブレーカプレート26
を用いて押出機39が直列に連結されている。押出機3
9のシリンダー31は溶融プラスチック10を押し出す
スクリュー30を内蔵している。ダイマンドレル23は
スパイダー27、28によってアウトダイ24に接続固
定されている。ニードルバルブ34を介して液体供給源
(不図示)に接続されたチューブ22がアウトダイ2
4、スパイダー28、ダイマンドレル23を挿通し、ダ
イマンドレル23により溶融プラスチック10で形成さ
れるコーンの内側の先端の近くまでチューブ22の前後
調節可能なノズル21が突出している。またバルブ24
を介して外界と通じたチューブ25がアウトダイ24、
スパイダー28、ダイマンドレル23を挿通し、調圧孔
33がコーンの内側に面している。アウトダイ24とダ
イマンドレル23の間には、押出機39から溶融プラス
チック10を移送する通路35が挿通し、溶融プラスチ
ック10の吐き出し口32が筒状を形成している。吐き
出し口32から押し出された細管9を冷却するための冷
却器36、細管9を引き取るための引き取りローラー3
7、細管9を融着するためのヒートシーラー38がこの
順でスパイダータイプダイ49の外部に配置されてい
る。
The breaker plate 26 is attached to the out die 24.
Are used to connect the extruders 39 in series. Extruder 3
The cylinder 31 of 9 has a built-in screw 30 for pushing out the molten plastic 10. The die mandrel 23 is connected and fixed to the out die 24 by spiders 27 and 28. The tube 22 connected to the liquid supply source (not shown) via the needle valve 34 is connected to the out die 2
4, the spider 28, and the die mandrel 23 are inserted, and the nozzle 21 of the tube 22 that can be adjusted in the front and rear direction is projected by the die mandrel 23 to the vicinity of the tip inside the cone formed of the molten plastic 10. Also valve 24
The tube 25 communicating with the outside world through the out die 24,
The spider 28 and the dimandrel 23 are inserted, and the pressure adjusting hole 33 faces the inside of the cone. A passage 35 for transferring the molten plastic 10 from the extruder 39 is inserted between the out die 24 and the die mandrel 23, and a discharge port 32 for the molten plastic 10 has a tubular shape. A cooler 36 for cooling the thin tube 9 extruded from the outlet 32, a take-up roller 3 for taking up the thin tube 9.
7. A heat sealer 38 for fusing the thin tube 9 is arranged outside the spider type die 49 in this order.

【0029】押出機39のシリンダー31内部の溶融プ
ラスチック10はスクリュー30で方向dに押し出さ
れ、通路35を通って吐き出し口32から方向cに出て
細管9を形成する。細管9が所定の寸法になるように引
き取りローラー37の速度を調節しながら成形する。ノ
ズル21の先端を可能な限り細管形成部に近づけノズル
21から液体を供給する。ニードルバルブ34を調節し
て供給された液体を、一定の太さにサイジングされた細
管9に均一に満たして引き取りローラー37で引き取
る。引き取られた細管9を冷却器36で冷却し、ヒート
シーラー38で融着する。液体の一部が蒸発し細管9を
膨らますことのないように、バルブ29を調節して発生
した蒸気を調圧孔33から外へ排出する。
The molten plastic 10 inside the cylinder 31 of the extruder 39 is extruded in the direction d by the screw 30, passes through the passage 35 and exits in the direction c from the discharge port 32 to form the thin tube 9. Molding is performed while adjusting the speed of the take-up roller 37 so that the thin tube 9 has a predetermined size. The liquid is supplied from the nozzle 21 by bringing the tip of the nozzle 21 as close as possible to the thin tube forming portion. The liquid supplied by adjusting the needle valve 34 is uniformly filled in the thin tube 9 sized to have a constant thickness, and is taken by the take-up roller 37. The drawn thin tube 9 is cooled by the cooler 36 and fused by the heat sealer 38. The generated vapor is discharged from the pressure adjusting hole 33 by adjusting the valve 29 so that a part of the liquid does not evaporate and the thin tube 9 is expanded.

【0030】実施例2 実施例1におけるワタアカミムシの性フェロモンを忌避
剤であるジアリルジスルフィド(常温常圧における沸点
180℃)に代えて、高密度ポリエチレンの押し出しと
同時に実施例1と同一条件で注入、融着、切断すること
により蚊等の駆除に有効な除放性製剤が連続して得られ
た。
Example 2 In place of the repellent diallyl disulfide (boiling point 180 ° C. at room temperature and atmospheric pressure), the sex pheromone of the cotton bollworm in Example 1 was injected under the same conditions as in Example 1 at the same time as extrusion of high-density polyethylene, By fusing and cutting, a sustained-release preparation effective for controlling mosquitoes was continuously obtained.

【0031】[0031]

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明を適
用した製造方法、製造装置により液体を封入した徐放性
製剤を製造すると、細管の形成、液体の封入という一連
の操作を同時に行うことができるため、時間と労力がか
からず生産性良く製造することができる。
Effect of the Invention above, a manufacturing method according to the present invention as described in detail, when preparing a sustained release preparation encapsulating liquid by the manufacturing apparatus, the formation of tubules, a series of operations that encapsulation of the liquid simultaneously Since it can be performed, it can be manufactured with high productivity without requiring time and labor.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明を適用する徐放性製剤の製造方法を実施
するための装置の概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for carrying out a method for producing a sustained-release preparation to which the present invention is applied.

【図2】本発明を適用する徐放性製剤の製造方法による
製造途中の徐放性製剤の側断面図および従断面図であ
る。
FIG. 2 is a side sectional view and a sub-sectional view of a sustained-release preparation in the process of being produced by the method for producing a sustained-release preparation to which the present invention is applied.

【図3】本発明を適用する液体を封入した徐放性製剤
製造方法を実施するための装置の断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of an apparatus for carrying out the method for producing a liquid-enclosed sustained-release preparation to which the present invention is applied.

【図4】本発明を適用する液体を封入した徐放性製剤
製造方法を実施するための別の装置の断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view of another device for carrying out the method for producing a liquid-enclosed sustained-release preparation to which the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1・21はノズル、2・15・22・25はチューブ、
3・23はダイマンドレル、4・5・24はアウトダ
イ、6・17はナット、7は断熱材、8・14・29・
34はバルブ、9・40は細管、10は溶融プラスチッ
ク、11・31はシリンダー、12・30はスクリュ
ー、13・33は調圧孔、16はボルト、18・32は
吐き出し口、19・35は通路、20・39は押出機、
26はブレーカプレート、27・28はスパイダー、3
6は冷却器、37・45は引き取りローラー、38・4
7はヒートシーラー、41は金属線、42は揮発性物
質、43は冷却水槽、44はクロスタイプダイ、46は
加圧ローラー、48はカッター、49はスパイダータイ
プダイである。
1.21 is a nozzle, 2.15, 22.25 is a tube,
3 ・ 23 is a die mandrel, 4 ・ 5 ・ 24 is an out die, 6 ・ 17 is a nut, 7 is a heat insulating material, 8 ・ 14 ・ 29 ・
34 is a valve, 9/40 is a thin tube, 10 is a molten plastic, 11/31 is a cylinder, 12/30 is a screw, 13/33 is a pressure adjusting hole, 16 is a bolt, 18/32 is a discharge port, and 19/35 is Passage, 20 and 39 are extruders,
26 is a breaker plate, 27 and 28 are spiders, 3
6 is a cooler, 37 and 45 are take-up rollers, 38.4
7 is a heat sealer, 41 is a metal wire, 42 is a volatile substance, 43 is a cooling water tank, 44 is a cross type die, 46 is a pressure roller, 48 is a cutter, and 49 is a spider type die.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B29K 105:20 B29K 105:20 (72)発明者 鈴木 宏始 新潟県中頸城郡頸城村大字西福島28番地 の1 信越化学工業株式会社合成技術研 究所内 (72)発明者 阿部 徳治 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田1番地 信越化学工業株式会社高分子機能性材料 研究所内 (72)発明者 中村 英俊 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田1番地 信越化学工業株式会社高分子機能性材料 研究所内 (72)発明者 尾方 次夫 埼玉県志木市幸町四丁目26番7号 (56)参考文献 特開 昭49−38789(JP,A) 特開 昭60−220070(JP,A) 特開 平2−96502(JP,A) 実開 平3−67001(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 47/00 - 47/96 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI B29K 105: 20 B29K 105: 20 (72) Inventor Hirohiro Suzuki 1 at 28, Nishi-Fukushima, Chugaku-mura, Nakakubiki-gun, Niigata Prefecture Shin-Etsu Chemical Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Tokuji Abe, Tokuda, Kamisu-cho, Kashima-gun, Ibaraki Prefecture, Shinagawa Chemical Industry Co., Ltd. (72) Hidetoshi Nakamura, Kasumi-gun, Kashima-gun, Ibaraki Prefecture Towada No. 1 in Machizai, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Polymer Functional Materials Laboratory (72) Inventor Tsuguo Ogata 4-26-7, Saiwaicho, Shiki City, Saitama (56) References JP, A) JP-A-60-220070 (JP, A) JP-A-2-96502 (JP, A) Actual Kaihei 3-67001 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 47/00 -47/96

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 溶融プラスチックをダイを通して管状に
押し出し細管を成形するに際し、該ダイのマンドレルに
設けられた孔を通して該細管内に常温常圧における沸点
が170℃以上の揮発性物質の液体を注入しつつ、前記
液体と平行して連続に金属線を細管内に通すことを特徴
とする徐放性製剤の製造方法。
1. When a molten plastic is extruded through a die into a tubular shape to form a thin tube, a boiling point at room temperature and atmospheric pressure is passed through the hole provided in the mandrel of the die into the thin tube.
While injecting a volatile liquid of 170 ° C or higher ,
A method for producing a sustained-release preparation , which comprises continuously passing a metal wire through a thin tube in parallel with a liquid .
【請求項2】 前記プラスチック細管を液体封入状態で
所定の長さで融着して封止し切断することを特徴とする
請求項1に記載の徐放性製剤の製造方法。
2. The method for producing a sustained-release preparation according to claim 1, wherein the plastic thin tube is fused and sealed in a liquid in a predetermined length, sealed and cut.
【請求項3】 前記プラスチック細管の内径が0.4m
m〜4mmであることを特徴とする請求項1に記載の
放性製剤の製造方法。
3. The inner diameter of the plastic thin tube is 0.4 m
Xu of claim 1, characterized in that the m~4mm
Method for manufacturing a release preparation .
【請求項4】 前記プラスチックがポリオレフィンまた
はエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とす
る請求項に記載の徐放性製剤の製造方法。
4. The method for producing a sustained-release preparation according to claim 1 , wherein the plastic is polyolefin or ethylene-vinyl acetate copolymer.
【請求項5】 前記ダイに溶融プラスチックを供給する
方向と前記ダイから溶融プラスチックを押し出す方向が
交差しており、その溶融プラスチックを押し出す方向の
後方から前記ダイのマンドレルに設けられた孔に液体を
供給することを特徴とする請求項1に記載の徐放性製剤
の製造方法。
5. The direction in which the molten plastic is supplied to the die and the direction in which the molten plastic is extruded from the die intersect, and liquid is introduced into a hole provided in the mandrel of the die from the rear of the direction in which the molten plastic is extruded. The method for producing a sustained release preparation according to claim 1, wherein the sustained release preparation is supplied.
【請求項6】 前記ダイに溶融プラスチックを供給する
方向と前記ダイから溶融プラスチックを押し出す方向が
同一方向であり、その同一方向と交差する方向から前記
ダイのマンドレルに設けられた孔に液体を供給すること
を特徴とする請求項1に記載の徐放性製剤の製造方法。
6. The direction in which the molten plastic is supplied to the die and the direction in which the molten plastic is extruded from the die are the same direction, and the liquid is supplied to the hole provided in the mandrel of the die from a direction intersecting with the same direction. The method for producing a sustained-release preparation according to claim 1, wherein
【請求項7】 前記液体を細管内に注入する前に、空気
を送流し細管の成形を安定にしたことを特徴とする請求
に記載の徐放性製剤の製造方法。
The method according to claim 7 wherein said liquid prior to injection into the capillary method of sustained-release preparation according to claim 1, characterized in that to stabilize the forming capillary flow feed air.
【請求項8】 前記プラスチック細管を所定の長さに融
着、切断する前に、楕円形に変形することを特徴とする
請求項に記載の徐放性製剤の製造方法。
8. The method for producing a sustained release preparation according to claim 1 , wherein the plastic thin tube is deformed into an elliptical shape before being fused and cut into a predetermined length.
【請求項9】 細管を成形するプラスチック押出機にダ
イが連結し、該ダイのマンドレルに設けられた孔にチュ
ーブが挿通してその先端がダイの溶融プラスチックの吐
き出し口近傍にあり、該チューブが、常温常圧における
沸点が170℃以上の液状の揮発性物質の液体の供給源
に連結し、該細管内に注入する該液体と平行して連続に
該細管内に通す金属線が該マンドレルに挿通している
とを特徴とする徐放性製剤の製造装置。
9. A die is connected to a plastic extruder for forming a thin tube, a tube is inserted through a hole provided in a mandrel of the die, and its tip is near the molten plastic discharge port of the die. At normal temperature and pressure
It is connected to a liquid source of a liquid volatile substance having a boiling point of 170 ° C. or higher, and continuously in parallel with the liquid injected into the thin tube.
An apparatus for producing a sustained-release preparation , characterized in that a metal wire passing through the thin tube is inserted through the mandrel .
【請求項10】 該ダイの溶融プラスチックの吐き出し
口が筒状であり、該ダイのマンドレルに前記とは別なチ
ューブが該吐き出し口から外部に挿通し、該筒状の吐き
出し口により形成される溶融プラスチックの閉鎖空間が
外界と連通していることを特徴とする請求項に記載の
徐放性製剤の製造装置。
10. The molten plastic discharge port of the die is tubular, and a tube different from the above is inserted into the mandrel of the die from the discharge port to the outside, and is formed by the tubular discharge port. 10. The closed space of the molten plastic is in communication with the outside world, according to claim 9 .
Manufacturing equipment for sustained-release preparations .
【請求項11】 該チューブの先端を前後調整可能に該
ダイに挿通してあることを特徴とする請求項に記載の
徐放性製剤の製造装置。
11. The tube according to claim 9 , wherein the tip of the tube is inserted into the die so that the tube can be adjusted back and forth.
Manufacturing equipment for sustained-release preparations .
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