JP2796854B2 - Extrusion molding method of multilayer parison - Google Patents

Extrusion molding method of multilayer parison

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JP2796854B2
JP2796854B2 JP1249726A JP24972689A JP2796854B2 JP 2796854 B2 JP2796854 B2 JP 2796854B2 JP 1249726 A JP1249726 A JP 1249726A JP 24972689 A JP24972689 A JP 24972689A JP 2796854 B2 JP2796854 B2 JP 2796854B2
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nylon
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Matsuda KK
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、多層パリソンの押出成形方法に関するもの
であり、さらに詳細には、接着剤がブレンドされた主材
および接着剤がブレンドされた副材よりなる多層パリソ
ンの押出成形方法に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for extruding a multi-layer parison, and more particularly, to a method in which a main material blended with an adhesive and a secondary material blended with an adhesive are used. And a method for extruding a multilayer parison.

先行技術 ポリエチレンなどの主材よりなる中空成形容器におい
て、その内部に収容する収容物質が、容器の壁を透過し
て、外部に放出されることを防止するため、中空成形容
器の壁を構成する２層の主材層の間に、ポリアミドなど
の副材よりなる透過防止用のバリヤ層を設けた多層中空
成形容器が知られている。Prior art In a hollow molded container made of a main material such as polyethylene, a wall material of a hollow molded container is configured to prevent a substance contained therein from passing through the wall of the container and being released to the outside. 2. Description of the Related Art A multi-layer hollow molded container provided with a barrier layer for preventing permeation made of an auxiliary material such as polyamide between two main material layers is known.

しかしながら、主材とバリヤ層を形成するポリアミド
などの副材との接着性が十分でないことが多いため、こ
の種の多層中空成形容器においては、一般に、主材層と
バリヤ層を形成する副材層との間に、両者を接着する接
着剤層を設けて、３種５層に構成されている。However, the adhesion between the main material and the auxiliary material such as polyamide which forms the barrier layer is often not sufficient. Therefore, in this type of multilayer blow molded container, generally, the auxiliary material forming the main material layer and the barrier layer is not used. An adhesive layer for adhering the two is provided between the two layers, so that the three layers are composed of five layers.

このような多層中空成形容器を製造する場合には、内
側より順に、主材層、接着剤層、副材層、接着剤層およ
び主材層からなる３種５層の筒状の多層パリソンを形成
して、ブロー成形するのが一般であったが、近年、製造
を簡易化するため、接着剤層を別個に設けず、接着剤を
あらかじめ、ポリエチレンなどの主材およびポリアミド
などの副材中に、それぞれブレンドしておき、内側より
順に、主材層、副材層および主材層からなる２種３層構
成の筒状の多層パリソンを形成して押出し、ブロー成形
することによって、多層中空成形容器を製造する方法が
提案されている（たとえば、特開昭55−15861号公報な
ど。）。When such a multilayer hollow molded container is manufactured, three types and five layers of a cylindrical multilayer parison composed of a main material layer, an adhesive layer, an auxiliary material layer, an adhesive layer, and a main material layer are sequentially formed from the inside. It was common to form and blow mold, but in recent years, in order to simplify the production, an adhesive layer was not separately provided, and the adhesive was previously added to the main material such as polyethylene and the auxiliary material such as polyamide. Each of them is blended, and from the inside in order, a cylindrical multi-layer parison composed of two types and three layers composed of a main material layer, an auxiliary material layer, and a main material layer is formed, extruded, and blow-molded to form a multi-layer hollow. A method for producing a molded container has been proposed (for example, JP-A-55-15861).

かかる方法において、とくに、主材として、ポリエチ
レンを用い、副材として、ポリアミドを用いる場合に
は、ポリエチレンを、約180℃で、また、ポリアミド
を、約270℃ないし280℃で、それぞれ、多層パリソンを
形成するように、押出し、ブロー成形することによっ
て、多層中空成形容器が製造されていた。In this method, in particular, when polyethylene is used as the main material and polyamide is used as the auxiliary material, polyethylene is used at about 180 ° C., and polyamide is used at about 270 ° C. to 280 ° C., respectively. A multilayer blow-molded container has been manufactured by extrusion and blow molding to form

発明の解決しようとする問題点 しかしながら、このように、あらかじめ接着剤を、主
材および副材中に、それぞれブレンドしておき、２種３
層構成の筒状の多層パリソンを形成して押出し、成形す
る場合には、製造は簡易化するものの、接着剤層を別個
に設けた３種５層構成の場合に比して、主材層と副材層
との間の接着性が十分でなく、剥離を生じやすいという
問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, as described above, the adhesive is preliminarily blended into the main material and the sub-material, respectively.
In the case of forming, extruding, and forming a cylindrical multilayer parison having a layer structure, the production is simplified, but compared with the case of a three-layer, five-layer structure in which an adhesive layer is separately provided, the main material layer is formed. There is a problem that the adhesiveness between the material and the sub-material layer is not sufficient and peeling is likely to occur.

発明の目的 本発明は、接着剤を、それぞれ主材および副材にブレ
ンドし、該主材および副材を多層状態で押出し、成形す
る多層パリソンの押出成形方法において、主材層と副材
層の間の接着性が大幅に改善された多層パリソンの押出
成形方法を提供することを目的とするものである。An object of the present invention is to provide a multi-layer parison extrusion molding method in which an adhesive is blended into a main material and a sub-material, respectively, and the main material and the sub-material are extruded in a multilayer state. It is an object of the present invention to provide a method for extruding a multi-layer parison in which the adhesiveness between the layers is greatly improved.

発明の構成 本発明のかかる目的は、本件第１の発明によれば、主
材層と副材層との接触面が凹凸状になるように、主材お
よび副材の少なくとも一方の押出し圧力を制御すること
により達成される。According to the first aspect of the present invention, the object of the present invention is to reduce the extrusion pressure of at least one of the main material and the auxiliary material so that the contact surface between the main material layer and the auxiliary material layer becomes uneven. Achieved by controlling.

また、本発明の前記目的は、本件第２の発明によれ
ば、ポリエチレンを、200℃ないし240℃の温度で押出す
ことにより達成される。According to the second aspect of the present invention, the above object of the present invention is achieved by extruding polyethylene at a temperature of 200 ° C to 240 ° C.

本件第１の発明において、主材としては、たとえば、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの樹
脂を使用することができ、とくに、高密度ポリエチレン
が好ましく使用し得る。In the first invention of the present case, the main material is, for example,
Resins such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, polystyrene, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, polycarbonate, and polyester can be used. In particular, high-density polyethylene can be preferably used.

また、本件第２の発明において、ポリエチレンとして
は、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンが使
用可能であるが、高密度ポリエチレンが好ましく使用し
得る。In the second invention, as the polyethylene, high-density polyethylene and low-density polyethylene can be used, but high-density polyethylene can be preferably used.

さらに、本件第１の発明において、副材としては、た
とえば、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、アクリルニトリル樹脂、ポリエステルなどの樹脂
を使用することができ、とくに、ナイロンが好ましく使
用し得る。Further, in the first invention of this case, as the auxiliary material, for example, resins such as nylon, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylonitrile resin, and polyester can be used, and nylon is particularly preferably used. obtain.

また本件第２の発明において、ポリアミドとしては、
６−ナイロン、6,6−ナイロン、11−ナイロン、12−ナ
イロンなどが使用し得る。In the second invention of the present application, the polyamide includes
6-nylon, 6,6-nylon, 11-nylon, 12-nylon and the like can be used.

さらに、本件第１の発明および第２の発明において、
接着剤としては、ポリエチレンとポリアミドとを所望の
強度で接着し得るものであれば、とくに限定されない
が、たとえば、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリオレフィン改質樹脂などの樹脂が、接着
剤として、使用可能である。ここに、ポリオレフィン改
質樹脂とは、ポリオレフィンを、クラフト反応、アルコ
リシス反応、共重合などにより化学的に変成したもので
あり、具体的には、無水マレイン酸などの不飽和カルボ
ン酸またはその無水物をポリオレフィンにクラフトさせ
たもの、EVAを部分ケン化した後、カルボン酸無水物に
より部分エステル化反応によってクラフトさせたもの、
αオレフィンとオレフィンとを共重合させたものなどが
挙げられる。Further, in the first invention and the second invention,
The adhesive is not particularly limited as long as it can bond polyethylene and polyamide with a desired strength. Examples of the adhesive include ionomer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, and vinyl chloride-vinyl acetate. Resins such as polymers and polyolefin modified resins can be used as the adhesive. Here, the polyolefin-modified resin is a polyolefin obtained by chemically modifying a polyolefin by a Kraft reaction, an alcoholysis reaction, copolymerization, etc., and specifically, an unsaturated carboxylic acid such as maleic anhydride or an anhydride thereof. Is made into a polyolefin, EVA is partially saponified, and then is made to be kraft by a partial esterification reaction with carboxylic anhydride.
Those obtained by copolymerizing an α-olefin and an olefin are exemplified.

発明の作用 本件第１の発明によれば、主材層と副材層との間の接
触面積を、従来に比し、大きくすることができ、したが
って、主材層と副材層との間の接着強度を大幅に向上さ
せることが可能になる。According to the first aspect of the present invention, the contact area between the main material layer and the sub-material layer can be increased as compared with the related art, and therefore, the contact area between the main material layer and the sub-material layer can be increased. Can greatly improve the adhesive strength.

本件第２の発明によれば、ポリエチレンの押出温度
が、200℃ないし240℃と、従来より、高い温度に設定さ
れているため、ポリエチレンおよびポリアミドにブレン
ドされている接着剤とポリアミドとの間の反応が促進さ
れ、したがって、従来に比して、ポリエチレン層とポリ
アミド層との間の接着強度を大幅に向上させることが可
能になる。According to the second aspect of the present invention, since the extrusion temperature of polyethylene is set to 200 ° C. to 240 ° C., which is higher than before, the adhesive between the polyamide and the adhesive blended with polyethylene and polyamide is The reaction is accelerated, and therefore, it becomes possible to greatly improve the adhesive strength between the polyethylene layer and the polyamide layer as compared with the related art.

ここに、ポリエチレンの押出温度が200℃未満では、
ポリアミドと接着剤との間の反応促進効果が十分ではな
く、また、240℃を越えると、通常、ポリアミドの押出
温度は、270℃ないし280℃に設定されているため、ポリ
エチレンのの温度が、分解温度である260℃を越えるお
それがあり、好ましくない。Here, if the extrusion temperature of polyethylene is less than 200 ° C,
When the reaction promoting effect between the polyamide and the adhesive is not sufficient, and when the temperature exceeds 240 ° C., usually, the extrusion temperature of the polyamide is set to 270 ° C. to 280 ° C., so the temperature of the polyethylene is The decomposition temperature may exceed 260 ° C., which is not preferable.

実施例 以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様につ
き、詳細に説明を加える。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図は、本発明の実施態様にかかる多層パリソン押
出し装置の略縦断面図、第２図は、第１図の多層パリソ
ン押出し装置により、押出された多層パリソンの略斜視
図、第３図は、その略断面図である。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a multilayer parison extruder according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of a multilayer parison extruded by the multilayer parison extruder of FIG. 1, FIG. Is a schematic sectional view thereof.

第２図に示されるように、本実施例にかかる多層パリ
ソン押出し装置により、押出された多層パリソン１は、
円筒状をなし、また、第３図に示されるように、その断
面は、内側より順に、主材である高密度ポリエチレンよ
りなる内部主材樹脂層２、副材であるナイロンよりな
り、バリヤ層を構成する副材樹脂層３および主材である
高密度ポリエチレンよりなる外部主材樹脂層４の３層よ
り形成され、これに対応して、溶融された高密度ポリエ
チレンおよびナイロン、樹脂押出し装置10の第１押出機
11および第２押出機12に、それぞれ、供給される。As shown in FIG. 2, the multilayer parison 1 extruded by the multilayer parison extruder according to the present embodiment is:
As shown in FIG. 3, the inner cross-section of the inner main material resin layer 2 made of high-density polyethylene as the main material, the nylon material as the sub-material, and the barrier layer And an external main resin layer 4 made of high-density polyethylene, which is a main material. First extruder
11 and the second extruder 12, respectively.

第１図に示されるように、第１押出機11は、アキュー
ムレータヘッド13の上部に配置され、あらかじめ、変性
ポリエチレンよりなる接着剤がブレンドされた主材樹脂
である高密度ポリエチレンは、第１押出機11から、アキ
ュームレータヘッド13のシリンダ14とシリンダ14の内部
に配置された中子15との間に形成された環状の環状主材
樹脂通路16を経て、環状の主材樹脂貯留室17内に供給さ
れ、シリンダ14内に、その内周面に沿って上下方向に摺
動可能に設けられた環状の環状ピストン18を押上げつ
つ、主材樹脂貯留室17内に貯留される、主材樹脂貯留室
17内に貯留された高密度ポリエチレンは、図示しないヒ
ータにより、約200℃に保たれている。As shown in FIG. 1, a first extruder 11 is disposed above an accumulator head 13, and a high-density polyethylene, which is a main resin blended with an adhesive made of modified polyethylene in advance, is used for the first extruder. From the machine 11, through an annular main resin passage 16 formed between the cylinder 14 of the accumulator head 13 and the core 15 disposed inside the cylinder 14, into the annular main resin storage chamber 17 The main resin is supplied and stored in the main resin storage chamber 17 while pushing up an annular piston 18 provided slidably in a vertical direction along the inner peripheral surface of the cylinder 14. Storage room
The high-density polyethylene stored in 17 is maintained at about 200 ° C. by a heater (not shown).

他方、第２押出機12は、アキュームレータヘッド13の
下部に配置され、あらかじめ、変性ポリエチレンよりな
る接着剤がブレンドされた副材樹脂であるナイロンは、
第２押出機12により、アキュームレータ20内に供給さ
れ、アキュームレータ20のプランジャ21を押上げつつ、
アキュームレータ20内に貯留される。アキュームレータ
20内に貯留されたナイロンは、図示しないヒータによ
り、270℃に保たれている。On the other hand, the second extruder 12 is disposed below the accumulator head 13 and, in advance, nylon as an auxiliary material resin in which an adhesive made of modified polyethylene is blended,
While being supplied into the accumulator 20 by the second extruder 12, while pushing up the plunger 21 of the accumulator 20,
It is stored in the accumulator 20. accumulator
The nylon stored in 20 is maintained at 270 ° C. by a heater (not shown).

こうして、高密度ポリエチレンが主材樹脂貯留室17内
に、ナイロンがアキュームレータ20内に、それぞれ、貯
留され、その貯留量が所定量に達すると、単動式油圧シ
リンダ22が作動して、プランジャ23およびプランジャ23
の下面に当接している環状ピストン18を下方に押し下
げ、主材樹脂貯留室17内に貯留されている高密度ポリエ
チレンを、シリンダ14、シリンダ14の下端に設けられた
ダイ30、中子15及び中子15の下端に設けられたコアサポ
ート31との間に形成された環状の環状樹脂通路押32に、
所定の圧力で圧送する。Thus, the high-density polyethylene is stored in the main material resin storage chamber 17 and the nylon is stored in the accumulator 20, respectively, and when the stored amount reaches a predetermined amount, the single-acting hydraulic cylinder 22 is operated to operate the plunger 23. And plunger 23
The annular piston 18 in contact with the lower surface of the cylinder is pushed down, and the high-density polyethylene stored in the main resin storage chamber 17 is cooled by the cylinder 14, the die 30, the core 15, and the core 15 provided at the lower end of the cylinder 14. An annular resin passage pusher 32 formed between the core support 31 and the core support 31 provided at the lower end of the core 15,
Feed at a predetermined pressure.

これと同期して、アキュームレータ20のプランジャ21
が押し下げられて、アキュームレータ20内に貯留されて
いるナイロンが、環状樹脂通路32と同心に、環状に配置
され、略６角形断面を有する環状押出部材40に送られ
る。In synchronization with this, the plunger 21 of the accumulator 20
Is pushed down, and the nylon stored in the accumulator 20 is sent concentrically with the annular resin passage 32 to the annular extruding member 40 having a substantially hexagonal cross section.

図示されてはいないが、環状押出部材40は、アキュー
ムレータ20と連通する副材樹脂通路を備え、副材樹脂通
路は、環状のスリットを介して、環状押出部材40の下面
に開口する環状をなした環状ノズルに連通している。し
たがって、高密度ポリエチレンの環状樹脂通路32への圧
送と同期して、環状押出部材40に送られたナイロンは、
副材樹脂通路、スリットおよび環状ノズルを経て、環状
樹脂通路32内へ、所定の圧力で圧送される。Although not shown, the annular extruding member 40 includes a sub-material resin passage communicating with the accumulator 20, and the sub-material resin passage has an annular shape that opens to the lower surface of the annular extruding member 40 through an annular slit. Communicating with the annular nozzle. Therefore, in synchronism with the pressure feeding of the high-density polyethylene to the annular resin passage 32, the nylon sent to the annular extrusion member 40 is:
The resin is fed under a predetermined pressure into the annular resin passage 32 through the auxiliary material resin passage, the slit, and the annular nozzle.

環状押出部材40は、図示されてはいないが、略90度の
間隔を隔てて設けられた４つの支持部材により、シリン
ダ14に支持されており、支持部材が設けられていない部
分においては、環状樹脂通路32を圧送される高密度ポリ
エチレンの流れは、環状押出部材40によって、環状押出
部材40の内側を流れる流れと、その外側を流れる流れと
に分割されることになる。ここに、環状押出部材40は、
略６角形断面を有しているので、高密度ポリエチレンの
流れは、環状押出部材40により、スムーズに、内側の流
れと外側の流れとに分割される。The annular push-out member 40 is supported by the cylinder 14 by four support members (not shown) provided at intervals of about 90 degrees, and at a portion where the support member is not provided, an annular push-out member 40 is provided. The flow of the high-density polyethylene pumped through the resin passage 32 is divided by the annular extrusion member 40 into a flow flowing inside the annular extrusion member 40 and a flow flowing outside the same. Here, the annular pushing member 40 is
Since it has a substantially hexagonal cross section, the flow of the high-density polyethylene is smoothly divided by the annular extruding member 40 into an inner flow and an outer flow.

このように、高密度ポリエチレンの流れは、環状押出
部材40によって、内側の流れと外側の流れとに分割され
るが、環状押出部材40の環状ノズルからは、ナイロン
が、環状押出部材40により所定の圧力で、押出されるの
で、環状押出部材40の下流側においては、高密度ポリエ
チレン層の間に、ナイロン層がサンドウィッチされた筒
状の樹脂の流れが形成されることになる。As described above, the flow of the high-density polyethylene is divided into an inner flow and an outer flow by the annular extruding member 40, and from the annular nozzle of the annular extruding member 40, nylon is given by the annular extruding member 40. Therefore, a cylindrical resin flow in which the nylon layer is sandwiched is formed between the high-density polyethylene layers on the downstream side of the annular extrusion member 40.

こうして、環状樹脂通路32に送られた筒状樹脂は、コ
アサポート31に、ダイ30と同心状に嵌合されたコア33
と、ダイ30との間に形成された環状のダイスリット34を
経て、多層パリソン１を形成して、図示しない金型60、
60の間に押出される。ここに、多層パリソン１の厚み
は、中子15に嵌挿されたロッド35を、図示しない油圧シ
リンダによって、上下方向に移動させ、環状のダイスリ
ット34の間隙を調整することによって、調整可能になっ
ている。In this way, the tubular resin sent to the annular resin passage 32 has the core 33 fitted concentrically with the die 30 on the core support 31.
Through the annular die slit 34 formed between the die 30 and the die 30, the multi-layer parison 1 is formed, and a mold 60 (not shown)
Extruded between 60. Here, the thickness of the multilayer parison 1 can be adjusted by moving the rod 35 inserted into the core 15 vertically by a hydraulic cylinder (not shown) and adjusting the gap of the annular die slit 34. Has become.

本実施態様においては、高密度ポリエチレンの環状樹
脂通路32への押出圧力は、400kgf/cm2に保持されるよう
に、単動式油圧シリンダ22によるプランジャ23および環
状ピストン18の押下げ速度が制御されており、また、ナ
イロンの環状樹脂通路32への押出し圧力は、400kgf/cm2
を中心として、周期Ｔで、±40kgf/cm2だけ変動するよ
うに、プランジャ21の押下げ速度が制御されている。In the present embodiment, the pushing-down speed of the plunger 23 and the annular piston 18 by the single-acting hydraulic cylinder 22 is controlled so that the extrusion pressure of the high-density polyethylene into the annular resin passage 32 is maintained at 400 kgf / cm 2. The extrusion pressure of the nylon into the annular resin passage 32 is 400 kgf / cm 2
The pressing speed of the plunger 21 is controlled so as to fluctuate by ± 40 kgf / cm 2 in a cycle T around the center.

ここに、第３図に示すように、多層パリソン押出し装
置10から押出された多層パリソン１は、その全厚が、ダ
イスリット34により一様に規制されるため、高密度ポリ
エチレンよりなる内部主材樹脂層２および外部主材樹脂
層４の間にサンドウィッチされたナイロンよりなる副材
樹脂層３の厚みのみが、押出圧力の変動にしたがって、
変化し、内部主材樹脂層２ならびに外部主材樹脂層４
と、副材樹脂層３との接触面には、凹凸が形成されるこ
とになる。したがって、内部主材樹脂層２ならびに外部
主材樹脂層４と、副材樹脂層３との接触面の面積は、凹
凸が形成されていない場合に比して、大きくなり、内部
主材樹脂層２ならびに外部主材樹脂層４と、副材樹脂層
３との間の接着強度は、大幅に向上する。As shown in FIG. 3, the multilayer parison 1 extruded from the multilayer parison extruder 10 has an internal main material made of high-density polyethylene because its entire thickness is uniformly regulated by the die slit 34. Only the thickness of the sub-material resin layer 3 made of nylon sandwiched between the resin layer 2 and the external main material resin layer 4 varies according to the fluctuation of the extrusion pressure.
The inner main resin layer 2 and the outer main resin layer 4
Then, irregularities are formed on the contact surface with the auxiliary material resin layer 3. Therefore, the area of the contact surface between the inner main material resin layer 2 and the outer main material resin layer 4 and the auxiliary material resin layer 3 becomes larger as compared with the case where no unevenness is formed, and the inner main material resin layer 2 and the bonding strength between the external main resin layer 4 and the auxiliary resin layer 3 are greatly improved.

本発明の別の実施態様においては、高密度ポリエチレ
ンの環状樹脂通路32への押出圧力およびナイロンの環状
樹脂通路32への押出圧力は、それぞれ、400kgf/cm2に保
持されるように、単動式油圧シリンダ22によるプランジ
ャ23ならびに環状ピストン18の押下げ速度およびプラン
ジャ21の押下げ速度が制御される一方で、主材樹脂貯留
室17内に貯留された高密度ポリエチレンは、図示しない
ヒータによって、200℃ないし240℃に保たれ、また、ア
キュームレータ20内に貯留されたナイロンは、図示しな
いヒータにより、270℃に保たれている。Another In embodiments, extrusion pressure to the extrusion pressure and nylon annular resin passage 32 to the high-density polyethylene annular resin passage 32 of the present invention, as each is held in 400 kgf / cm 2, single acting While the pressing speed of the plunger 23 and the annular piston 18 by the hydraulic cylinder 22 and the pressing speed of the plunger 21 are controlled, the high-density polyethylene stored in the main resin storage chamber 17 is heated by a heater (not shown). The nylon kept at 200 ° C. to 240 ° C. and stored in the accumulator 20 is kept at 270 ° C. by a heater (not shown).

したがって、多層パリソン押出し装置10により、形成
された多層パリソン１は、第４図に示すように、均一な
厚みの内部主材樹脂層２、副材樹脂層３および外部主材
樹脂層４より構成されているが、高密度ポリエチレンの
温度が、200℃ないし240℃と、高い温度に設定、保持さ
れているため、高密度ポリエチレンおよびナイロン中に
ブレンドされた変性ポリエチレンからなる接着剤と、ナ
イロンとの反応が促進され、その結果、内部主材樹脂層
２ならびに外部主材樹脂層４と、副材樹脂層３との接着
強度を大幅に向上させることが可能になる。Therefore, the multilayer parison 1 formed by the multilayer parison extruder 10 is composed of the inner main resin layer 2, the auxiliary resin layer 3, and the outer main resin layer 4 having uniform thickness as shown in FIG. However, since the temperature of high-density polyethylene is set and maintained at a high temperature of 200 ° C. to 240 ° C., an adhesive consisting of high-density polyethylene and modified polyethylene blended in nylon, and nylon As a result, the bonding strength between the inner main resin layer 2 and the outer main resin layer 4 and the auxiliary resin layer 3 can be greatly improved.

以下、本発明の効果を、より明瞭なものとするため、
実施例を挙げる。Hereinafter, in order to make the effect of the present invention clearer,
Examples will be given.

実施例１ 第１図に示される多層パリソン押出し装置を用いて、
多層パリソンを押出成形した。ここに、主材としては、
分子量約20万の高密度ポリエチレンを、また、副材とし
ては、６−ナイロンを、接着剤としては、無水マレイン
酸変性ポリエチレンを、あらかじめ、高密度ポリエチレ
ンおよび６−ナイロンに、それぞれ、ブレンドし、溶融
して、多層パリソン押出し装置１に供給した。ここに、
接着剤の混合比は、15wt％とした。高密度ポリエチレン
は、押出し圧力400kgf/cm2および押出し速度150mm/sec
で押出し、６−ナイロンの押出し圧力は、400kgf/cm2を
中心として、周期１秒で、±40kgf/cm2だけ変動するよ
うに、プランジャ21の押下げ速度を制御し、押出し速度
は、150mm/secとした。第５図は、６−ナイロンの押出
し圧力の制御方法を示すタイムチャートである。また、
主材樹脂貯留室17内に貯留された高密度ポリエチレンの
温度は、200℃に保持し、アキュームレータ20内に貯留
された６−ナイロンの温度は、270℃に保持した。Example 1 Using the multilayer parison extruder shown in FIG.
The multilayer parison was extruded. Here, as the main material,
High-density polyethylene having a molecular weight of about 200,000, 6-nylon as an auxiliary material, and maleic anhydride-modified polyethylene as an adhesive were previously blended with high-density polyethylene and 6-nylon, respectively. It was melted and supplied to the multilayer parison extruder 1. here,
The mixing ratio of the adhesive was 15% by weight. High-density polyethylene has an extrusion pressure of 400 kgf / cm 2 and an extrusion speed of 150 mm / sec.
In extrusion, 6- extrusion pressure of nylon, about the 400 kgf / cm 2, period is 1 second, so as to vary only ± 40 kgf / cm 2, and controls the pressing speed of the plunger 21, the extrusion rate, 150 mm / sec. FIG. 5 is a time chart showing a method of controlling the extrusion pressure of 6-nylon. Also,
The temperature of the high-density polyethylene stored in the main resin storage chamber 17 was maintained at 200 ° C., and the temperature of 6-nylon stored in the accumulator 20 was maintained at 270 ° C.

こうして、得られた多層パリソンより、10のサンプル
を切り取り、幅1cmのサンプルを剥離するのに必要な力
を測定したところ、７ないし10kgf/cmの剥離力を要し、
剥離状態を観察したところ、いずれも、高密度ポリエチ
レン層または６−ナイロン層自体破壊を起こしており、
十分な接着強度が得られることが判明した。From the multilayer parison thus obtained, 10 samples were cut out, and the force required to peel a 1 cm wide sample was measured, requiring a peel force of 7 to 10 kgf / cm.
When observing the peeled state, all of them caused the high-density polyethylene layer or the 6-nylon layer itself to break,
It turned out that sufficient adhesive strength was obtained.

実施例２ 実施例１と同様にして、多層パリソンを形成した。た
だし、実施例１とは異なり、６−ナイロンの押出し圧力
は、高密度ポリエチレンの押出し圧力と同じく、400kgf
/cm2に保持し、主材樹脂貯留室17内に貯留された高密度
ポリエチレンの温度を、180℃、200℃および220℃に変
化させて、それぞれ、10のサンプルを得た。Example 2 In the same manner as in Example 1, a multilayer parison was formed. However, unlike Example 1, the extrusion pressure of 6-nylon was 400 kgf, the same as the extrusion pressure of high-density polyethylene.
/ cm 2, and the temperature of the high-density polyethylene stored in the main resin storage chamber 17 was changed to 180 ° C., 200 ° C., and 220 ° C. to obtain 10 samples, respectively.

こうして、得られたサンプルにつき、実施例１と同様
の方法で、剥離強度を測定するとともに、剥離状態を観
察した。The peel strength of the obtained sample was measured in the same manner as in Example 1, and the peeled state was observed.

その結果、高密度ポリエチレンの温度が180℃のとき
は、剥離強度は、いずれも、1kgf/cm未満であり、剥離
状態も、高密度ポリエチレンとナイロン層との間が、剥
離していることが認められたが、高密度ポリエチレンの
温度が200℃のときは、剥離強度は、５ないし10kgf/cm
で、また、高密度ポリエチレンの温度が220℃のとき
は、剥離強度は、いずれも、10kgf/cmを越え、いずれの
温度の場合にも、高密度ポリエチレン層または６−ナイ
ロン層自体が破壊を起こしていることが認められ、高密
度ポリエチレンを、200℃以上の温度で押出す場合に
は、十分な接着強度が得られることが判明した。As a result, when the temperature of the high-density polyethylene is 180 ° C., the peel strength is less than 1 kgf / cm, and the peeling state is that the high-density polyethylene and the nylon layer are peeled. However, when the temperature of the high-density polyethylene was 200 ° C, the peel strength was 5 to 10 kgf / cm.
When the temperature of the high-density polyethylene is 220 ° C., the peel strength exceeds 10 kgf / cm in any case, and at any temperature, the high-density polyethylene layer or the 6-nylon layer itself breaks. It was found that when high-density polyethylene was extruded at a temperature of 200 ° C. or higher, sufficient adhesive strength was obtained.

本発明は、以上の実施例に限定れることなく特許請求
の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能で
あり、それらも本発明の範囲内に包含されるものである
ことはいうまでもない。The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and it is understood that these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

たとえば、第１図ないし第３図の実施例においては、
内部主材樹脂層２および外部主材樹脂層４をともに、高
密度ポリエチレン層により形成しているが、内部主材樹
脂層２および外部主材樹脂層４を形成する主材として、
異なる材料を用いてもよい。For example, in the embodiment of FIGS. 1 to 3,
Although the inner main resin layer 2 and the outer main resin layer 4 are both formed of a high-density polyethylene layer, the main material for forming the inner main resin layer 2 and the outer main resin layer 4 is as follows.
Different materials may be used.

発明の効果 本発明によれば、接着剤を、それぞれ、主材および副
材にブレンドし、該主材および副材を多層状態で押出
し、成形する多層パリソンの押出成形方法において、主
材層と副材層の間の接着性が大幅に改善された多層パリ
ソンの押出成形方法を提供することが可能になる。Effects of the Invention According to the present invention, an adhesive is blended with a main material and a sub-material, respectively, and the main material and the sub-material are extruded in a multilayer state. It is possible to provide a method for extruding a multi-layer parison with significantly improved adhesion between the sub-material layers.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は、本発明の実施態様にかかる多層パリソン押出
し装置の略縦断面図、第２図は、第１図の多層パリソン
押出し装置により、押出された多層パリソンの略斜視
図、第３図は、その略断面図である。第４図は、本発明
の別の実施態様にかかる多層パリソン押出し装置によ
り、押出された多層パリソンの略断面図である。第５図
は、実施例１におけるナイロンの押出し圧力の制御方法
を示すタイムチャートである。 １……多層パリソン、 ２……内部主材樹脂層、 ３……副材樹脂層、 ４……外部主材樹脂層、 10……多層パリソン押出し装置、 11……第１押出機、12……第２押出機、 13……アキュームレータヘッド、 14……シリンダ、15……中子、 16……環状主材樹脂通路、 17……主材樹脂貯留室、18……環状ピストン、 20……アキュームレータ、 21……プランジャ、 22……単動式油圧シリンダ、 23……プランジャ、 30……ダイ、31……コアサポート、 32……環状樹脂通路、33……コア、 34……ダイスリット、35……ロッド、 40……環状押出部材。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a multilayer parison extruder according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view of a multilayer parison extruded by the multilayer parison extruder of FIG. 1, FIG. Is a schematic sectional view thereof. FIG. 4 is a schematic sectional view of a multilayer parison extruded by a multilayer parison extruder according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a time chart showing a method for controlling the extrusion pressure of nylon in Example 1. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Multilayer parison, 2 ... Inner main resin layer, 3 ... Sub-material resin layer, 4 ... Outer main resin layer, 10 ... Multilayer parison extruder, 11 ... First extruder, 12 ... ... Second extruder, 13 ... Accumulator head, 14 ... Cylinder, 15 ... Core, 16 ... Circular main material resin passage, 17 ... Main material resin storage chamber, 18 ... Circular piston, 20 ... Accumulator, 21… Plunger, 22… Single acting hydraulic cylinder, 23 …… Plunger, 30 …… Die, 31 …… Core support, 32 …… Circular resin passage, 33 …… Core, 34 …… Die slit, 35 …… Rod, 40 …… An annular extruded member.

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 77:00 (56)参考文献 特開 昭54−112011（ＪＰ，Ａ) 特公 昭56−41964（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−20839（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29C 47/00 - 47/96Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FIB29K 77:00 (56) References JP-A-54-112011 (JP, A) JP-B-56-41964 (JP, B2) JP-B-51 -20839 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 49/00-49/80 B29C 47/00-47/96

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】接着剤を、それぞれ、主材および副材にブ
レンドし、該主材および副材を多層状態で押出し、成形
する多層パリソンの押出成形方法において、主材層と副
材層との接触面が凹凸状になるように、前記主材および
副材の少なくとも一方の押出し圧力を制御することを特
徴とする多層パリソンの押出成形方法。An extruding method of a multilayer parison, wherein an adhesive is blended with a main material and a sub-material, respectively, and the main material and the sub-material are extruded in a multilayer state. Extruding pressure of at least one of the main material and the sub-material so that a contact surface of the multi-layer parison becomes uneven. 【請求項２】接着剤を、それぞれ、ポリエチレンおよび
ポリアミドにブレンドし、該ポリエチレンおよびポリア
ミドを多層状態で押出し、成形する多層パリソンの押出
成形方法において、前記ポリエチレンを、200℃ないし2
40℃の温度で押出すことを特徴とする多層パリソンの押
出成形方法。2. A method for extruding and molding a multilayer parison by blending an adhesive with polyethylene and polyamide, respectively, and extruding the polyethylene and polyamide in a multilayer state.
A method for extruding a multilayer parison, comprising extruding at a temperature of 40 ° C.
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