JP3470002B2 - 熱転写装置 - Google Patents
熱転写装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写装置に係わ
り、特に、被転写体を熱転写装置の設置面に対して略垂
直方向に移送させた状態で熱転写を行い、被転写体の自
重によって被転写体とサーマルヘッドとの相対位置の変
動の影響を除いた熱転写装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、熱転写装置（サーマルプリンタ）
を用いた印刷方式は、所要の文字や図形等が印刷される
被転写体、例えば、紙や比較的固い平板状物体、また
は、書き換え可能なコンパクトディスク（ＣＤ−Ｒ）等
のディスク状物体を、熱転写装置の設置面に対して平行
状態またはそれに近い状態で移送させながら、転写側に
インクリボンを有するサーマルヘッドを被転写体の印刷
面に接触させ、所要の文字や図形等を印刷するようにし
ていた。 【０００３】図３（ａ）、（ｂ）は、既知の熱転写装置
における主要構成部分を示す断面図であって、（ａ）は
比較的薄い紙等の被転写体に印刷する場合、（ｂ）は比
較的固くて厚い平板状物体等の被転写体に印刷する場合
を示すものである。 【０００４】図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、熱
転写装置３０は、所定間隔を隔てて対向配置された一対
の移送ローラー３１、３２と、転写側にインクリボン
（図示なし）を有するサーマルヘッド３３と、サーマル
ヘッド３３に対向する位置に配置されたプラテン３５付
の小型ローラー３４と、比較的薄い紙等の被転写体３６
｛図３（ａ）の場合｝、比較的厚くて固い平板状物体等
の被転写体３７｛図３（ｂ）の場合｝と、被転写体３
６、３７の移送経路に沿って配置されている１個以上の
補助移送ローラー３８とからなっている。 【０００５】前記構成による熱転写装置３０は、概略、
次のように動作する。 【０００６】被転写体３６、３７は、熱転写装置３０に
設けられている被転写体挿入口（熱転写装置３０を示す
点線部分の右側にあって、図示されていない）から熱転
写装置３０内に挿入され、１つ以上の補助移送ローラー
３８によって熱転写装置３０の内側方向（矢印方向）に
移送され、次いで、先端部がサーマルヘッド３３とプラ
テン３５との間を通って一対の移送ローラー３１、３２
の間に到達する。その後、被転写体３６、３７は、一対
の移送ローラー３１、３２の回転による矢印方向への移
送作用に伴って、サーマルヘッド３３に供給される記録
データが被転写体３６、３７の転写面にインクリボンを
介して順次熱転写され、その結果、転写面に所要の文字
や図形が印刷される。そして、被転写体３６、３７は、
転写面に所要の文字や図形が印刷された後、一対の移送
ローラー３１、３２によって矢印方向に移送され続け、
熱転写装置３０に設けられている被転写体排出口（熱転
写装置３０を示す点線部分の左側にあって、図示されて
いない）から熱転写装置３０の外部に排出される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】前記既知の熱転写装置
においては、熱転写装置３０中を被転写体３６、３７が
移送される場合、熱転写装置３０の設置面３０Ａに対し
てほぼ平行に移送されるものであることから、サーマル
ヘッド３３で転写面に所要の文字や図形を印刷する際に
被転写体３６、３７の自重の影響による悪影響が現われ
ることがある。 【０００８】即ち、薄い紙等からなる被転写体３６に印
刷を行う場合、及び、比較的厚くて固い平板状物体また
はディスク状物体等からなる被転写体３７に印刷を行う
場合の双方ともに、被転写体３６、３７の先端部分が一
対の移送ローラー３１、３２の間に挾み込まれたとき、
被転写体３６、３７は、自重によって被転写体３６、３
７の挾み込まれていない部分が若干下側方向に下がり、
被転写体３６、３７の転写面がサーマルヘッド３３に対
して傾くようになる。この場合、被転写体３６、３７の
転写面の傾きが極めて軽微なものであれば、サーマルヘ
ッド３３がその傾きに追従して傾くようになるが、比較
的厚くて固い平板状物体またはディスク状物体等からな
る被転写体３７である場合、その自重が比較的大きくな
るため、被転写体３７の転写面の傾きに対してサーマル
ヘッド３３が追従できなくなる。 【０００９】このように、前記既知の熱転写装置は、被
転写体３６、３７の自重による転写面の傾きが比較的大
きくなった場合、サーマルヘッド３３がその傾きに追従
できなくなることから、被転写体３６、３７の転写面に
対するサーマルヘッド３３のヘッドタッチが悪くなり、
印刷品質の劣化をもたらすという問題がある。 【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、被転写体の自重の悪影響を受けること
なく、常時、被転写体の印刷面に良好な印刷品質の印刷
を行うことが可能な熱転写装置を提供することにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の熱転写装置は、トレーに収納された被転写
体を熱転写装置の中を移送させる場合、熱転写装置の設
置面に対して略垂直方向に、かつ、対の移送部間にトレ
ーの一辺に設けられたフレキシブル移送部を挾み込んで
移送させようにしたものである。 【００１２】前記手段によれば、被転写体の先端部分を
一対の移送ローラーの間に挾み込んだ状態で、一対の移
送ローラーの回転によって被転写体を移送させる場合、
被転写体の一対の移送ローラーの間に挾み込まれていな
い部分は、被転写体の自重の作用で、常時、熱転写装置
の設置面に対して垂直方向を向いているので、被転写体
の転写面は本来の位置から傾くことがなく、サーマルヘ
ッドは被転写体の転写面に十分追従できるようになる。 【００１３】 【００１４】前記手段によれば、サーマルヘッドが多少
傾いて取付けられている場合であっても、被転写体がサ
ーマルヘッドの傾きに追従して傾くことができ、被転写
体とサーマルヘッドとのヘッドタッチの悪化を防止でき
る。 【００１５】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、熱
転写装置は、一定間隔を隔てて対向配置され、その間を
平板状またはディスク状の被転写体が移送される対の移
送部と、被転写体の一方の面に接触した位置に配置さ
れ、転写側にインクリボンを有するサーマルヘッドと、
被転写体の他方の面に接触し、サーマルヘッドに対向し
た位置に配置される移送体とからなり、被転写体の一方
の面に前記サーマルヘッドにより熱転写を行う場合、被
転写体を熱転写装置の設置面に対して略垂直方向に移送
させた状態で行うものである。 【００１６】本発明の実施の形態の１つの好適例におい
て、平板状またはディスク状の被転写体は、トレーに収
納された状態で移送されてその一方の面に熱転写が行わ
れるものである。 【００１７】本発明の実施の形態の他の好適例におい
て、トレーは、一辺にフレキシブル移送部が設けられ、
その移送時に、対の移送部間にフレキシブル移送部を挾
み込んで移送させるものである。 【００１８】本発明の１つの実施の形態において、ディ
スク状の被転写体は、書き換え可能なコンパクトディス
クである。 【００１９】かかる本発明の実施の形態によれば、熱転
写装置の中においては、被転写体を熱転写装置の設置面
に対して略垂直方向に移送させ、その移送時にサーマル
ヘッドによって被転写体の転写面に印刷を行うものであ
るので、被転写体の先端部分を一対の移送ローラーの間
に挾み込んだ状態で、一対の移送ローラーの回転によっ
て被転写体をさらに移送させる場合、被転写体の一対の
移送ローラーの間に挾み込まれていない部分は、被転写
体の自重の作用によって、常時、熱転写装置の設置面に
対してほぼ垂直方向に垂下するようになる。このため、
被転写体の転写面は、本来の位置から傾くことがなくな
り、サーマルヘッドは、被転写体の転写面に十分追従す
ることができるようになるので、被転写体の転写面に対
するサーマルヘッドのヘッドタッチは良好になり、印刷
品質の劣化が生じることはない。 【００２０】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 【００２１】図１は、本発明による熱転写装置の一実施
例を示すもので、熱転写装置の主要構成部分の断面図で
ある。 【００２２】図１に示されるように、本実施例の熱転写
装置１０は、所定間隔を隔てて対向配置された一対の移
送ローラー１、２と、転写側にインクリボン（図示な
し）を有するサーマルヘッド３と、サーマルヘッド３に
対向する位置に配置された小型移送ローラー４と、書き
換え可能なコンパクトディスク（例えば、ＣＤ−Ｒ）か
らなる被転写体５と、ディスク収容部６Ａに被転写体５
を収容可能なトレー６と、トレー６の一辺に連結された
フレキシブル部材７とからなっている。 【００２３】そして、一対の移送ローラー１、２の配置
部分の下側に、サーマルヘッド３と小型ローラー４とが
対向配置され、トレー６が熱転写装置１０の中を移送す
る場合、熱転写装置１０の設置面１０Ａに対して略垂直
方向に移送されるように構成されている。 【００２４】前記構成による本実施例の熱転写装置１０
は、次のように動作する。 【００２５】始めに、トレー６のディスク収容部６Ａ
に、転写面に所要の文字や図形等が印刷される被転写体
（書き換え可能なコンパクトディスク）５を転写面が上
側方向を向くような状態にして収容する。 【００２６】次に、被転写体５を収容したトレー６を、
フレキシブル部材７を上側にして、熱転写装置１０に設
けられている被転写体挿入口（熱転写装置１０を示す点
線部分の下側方向にあって、図示されていない）から熱
転写装置１０内に挿入する。このとき、トレー６は、フ
レキシブル部材７が対向配置されたサーマルヘッド３と
小型移送ローラー４との間を通り、一対の移送ローラー
１、２に挾み込まれる位置に達し、かつ、トレー６の一
部がサーマルヘッド３と小型移送ローラー４との間に入
るまで挿入する。 【００２７】ここで、一対の移送ローラー１、２の間に
フレキシブル部材７が挾み込まれると、トレー６は、一
対の移送ローラー１、２の回転による矢印方向への移送
作用に伴い、サーマルヘッド３に供給される記録データ
が被転写体５の転写面にインクリボンを介して順次熱転
写され、その結果、被転写体５の転写面に所要の文字や
図形が印刷される。 【００２８】その後、トレー６は、被転写体５の転写面
に所要の文字や図形が印刷された状態で、一対の移送ロ
ーラー１、２によって矢印方向に移送され続け、熱転写
装置１０に設けられている被転写体排出口（熱転写装置
１０を示す点線部分の上側方向にあって、図示されてい
ない）から熱転写装置１０の外部に排出される。 【００２９】次に、図２（ａ）、（ｂ）は、図１に図示
された本実施例の熱転写装置の各部の詳細な構成を示す
斜視図であって、（ａ）はトレー６の構成、（ｂ）は一
対の移送ローラー１、２と、サーマルヘッド３及び小型
移送ローラー４との配置部分の構成を示すものである。 【００３０】図２（ａ）、（ｂ）において、図１に図示
された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付
けている。 【００３１】図２（ａ）に示されるように、トレー６
は、主要面が略正方形状のもので、中央部に書き換え可
能なコンパクトディスク５が収容される円形の収容部６
Ａが設けられており、１つの側面に略長方形状のフレキ
シブル部材７が連結された構成のものである。 【００３２】図２（ｂ）に示されるように、一対の移送
ローラー１、２は、長さがフレキシブル部材７の横幅と
ほぼ同じもので、図示されない駆動モーターによって矢
印方向に回転駆動され、それらの間に挾み込んだフレキ
シブル部材７やトレー６を矢印方向に移送させる働きを
する。また、サーマルヘッド３は、対向配置された小型
移送ローラー４とともに、記録データの供給に伴って矢
印方向またはその反対方向に適宜移行し、書き換え可能
なコンパクトディスク５の転写面に所要の文字や図形等
を熱転写する。 【００３３】このように、本実施例によれば、被転写体
５を収容したトレー６を、熱転写装置１０の設置面に対
して略垂直方向に移送させ、その移送時にサーマルヘッ
ド３によって被転写体５の転写面に印刷を行っているも
のであるため、トレー６に連結されたフレキシブル部材
７の先端部分を一対の移送ローラー１、２の間に挾み込
んだ状態で、一対の移送ローラー１、２の回転によって
トレー６をさらに移送させる場合、トレー６の一対の移
送ローラー１、２の間に挾み込まれていない部分は、ト
レー６の自重作用によって、常時、熱転写装置１０の設
置面に対してほぼ垂直方向に垂下するようになるので、
被転写体５の転写面が本来の位置から傾くことがなく、
サーマルヘッド３が被転写体５の転写面に十分追従でき
るようになり、被転写体５の転写面に対するサーマルヘ
ッド３のヘッドタッチが良好になって、印刷品質の劣化
を生じることがない。 【００３４】また、本実施例によれば、トレー６にフレ
キシブル部材７を連結させていることにより、サーマル
ヘッド３が所定の位置より多少傾いた状態で取付けられ
ていた場合であっても、被転写体５がサーマルヘッド３
の傾きに追従して同様に傾くことができるので、被転写
体５とサーマルヘッド３との間のヘッドタッチが悪化す
るのを防止できる。 【００３５】なお、前記実施例においては、熱転写装置
１０内を移送経路に沿って移送される移送部材が、書き
換え可能なコンパクトディスク（被転写体）５を収容
し、かつ、フレキシブル部材７を連結したトレー６であ
る例を挙げて説明したが、本発明による移送部材はかか
る構成のものに限られず、例えば、サーマルヘッド３の
取り付け時の傾きのバラツキを考慮する必要がない場合
には、他の構成のもの、例えば、書き換え可能なコンパ
クトディスク（被転写体）５を収容し、フレキシブル部
材７を連結していないトレー６であってもよく、フレキ
シブル部材７の有無に関係なしに書き換え可能なコンパ
クトディスクに類似の他の被転写体を収容できるトレー
６等であってもよい。この他にも、トレー６を用いず
に、被転写体５単体のもの、例えば、書き換え可能なコ
ンパクトディスクや、書き換え可能なコンパクトディス
クに類似の他の被転写体や、比較的固くて厚い平板状の
被転写体や、薄い紙状の被転写体等であってもよい。 【００３６】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱転写
装置中において、被転写体を熱転写装置の設置面に対し
て略垂直方向に移送させ、その移送時にサーマルヘッド
によって被転写体の転写面に印刷を行っているもので、
被転写体の先端部分を一対の移送ローラーの間に挾み込
んだ状態で、一対の移送ローラーの回転によって被転写
体をさらに移送させる場合、被転写体の一対の移送ロー
ラーの間に挾み込まれていない部分は、被転写体の自重
の作用によって、常時、熱転写装置の設置面に対してほ
ぼ垂直方向に垂下するようになるので、被転写体の転写
面が本来の位置から傾くことがなく、サーマルヘッドが
被転写体の転写面に十分追従できるようになり、被転写
体の転写面に対するサーマルヘッドのヘッドタッチが良
好になって、印刷品質の劣化を生じないという効果があ
る。
り、特に、被転写体を熱転写装置の設置面に対して略垂
直方向に移送させた状態で熱転写を行い、被転写体の自
重によって被転写体とサーマルヘッドとの相対位置の変
動の影響を除いた熱転写装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、熱転写装置（サーマルプリンタ）
を用いた印刷方式は、所要の文字や図形等が印刷される
被転写体、例えば、紙や比較的固い平板状物体、また
は、書き換え可能なコンパクトディスク（ＣＤ−Ｒ）等
のディスク状物体を、熱転写装置の設置面に対して平行
状態またはそれに近い状態で移送させながら、転写側に
インクリボンを有するサーマルヘッドを被転写体の印刷
面に接触させ、所要の文字や図形等を印刷するようにし
ていた。 【０００３】図３（ａ）、（ｂ）は、既知の熱転写装置
における主要構成部分を示す断面図であって、（ａ）は
比較的薄い紙等の被転写体に印刷する場合、（ｂ）は比
較的固くて厚い平板状物体等の被転写体に印刷する場合
を示すものである。 【０００４】図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、熱
転写装置３０は、所定間隔を隔てて対向配置された一対
の移送ローラー３１、３２と、転写側にインクリボン
（図示なし）を有するサーマルヘッド３３と、サーマル
ヘッド３３に対向する位置に配置されたプラテン３５付
の小型ローラー３４と、比較的薄い紙等の被転写体３６
｛図３（ａ）の場合｝、比較的厚くて固い平板状物体等
の被転写体３７｛図３（ｂ）の場合｝と、被転写体３
６、３７の移送経路に沿って配置されている１個以上の
補助移送ローラー３８とからなっている。 【０００５】前記構成による熱転写装置３０は、概略、
次のように動作する。 【０００６】被転写体３６、３７は、熱転写装置３０に
設けられている被転写体挿入口（熱転写装置３０を示す
点線部分の右側にあって、図示されていない）から熱転
写装置３０内に挿入され、１つ以上の補助移送ローラー
３８によって熱転写装置３０の内側方向（矢印方向）に
移送され、次いで、先端部がサーマルヘッド３３とプラ
テン３５との間を通って一対の移送ローラー３１、３２
の間に到達する。その後、被転写体３６、３７は、一対
の移送ローラー３１、３２の回転による矢印方向への移
送作用に伴って、サーマルヘッド３３に供給される記録
データが被転写体３６、３７の転写面にインクリボンを
介して順次熱転写され、その結果、転写面に所要の文字
や図形が印刷される。そして、被転写体３６、３７は、
転写面に所要の文字や図形が印刷された後、一対の移送
ローラー３１、３２によって矢印方向に移送され続け、
熱転写装置３０に設けられている被転写体排出口（熱転
写装置３０を示す点線部分の左側にあって、図示されて
いない）から熱転写装置３０の外部に排出される。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】前記既知の熱転写装置
においては、熱転写装置３０中を被転写体３６、３７が
移送される場合、熱転写装置３０の設置面３０Ａに対し
てほぼ平行に移送されるものであることから、サーマル
ヘッド３３で転写面に所要の文字や図形を印刷する際に
被転写体３６、３７の自重の影響による悪影響が現われ
ることがある。 【０００８】即ち、薄い紙等からなる被転写体３６に印
刷を行う場合、及び、比較的厚くて固い平板状物体また
はディスク状物体等からなる被転写体３７に印刷を行う
場合の双方ともに、被転写体３６、３７の先端部分が一
対の移送ローラー３１、３２の間に挾み込まれたとき、
被転写体３６、３７は、自重によって被転写体３６、３
７の挾み込まれていない部分が若干下側方向に下がり、
被転写体３６、３７の転写面がサーマルヘッド３３に対
して傾くようになる。この場合、被転写体３６、３７の
転写面の傾きが極めて軽微なものであれば、サーマルヘ
ッド３３がその傾きに追従して傾くようになるが、比較
的厚くて固い平板状物体またはディスク状物体等からな
る被転写体３７である場合、その自重が比較的大きくな
るため、被転写体３７の転写面の傾きに対してサーマル
ヘッド３３が追従できなくなる。 【０００９】このように、前記既知の熱転写装置は、被
転写体３６、３７の自重による転写面の傾きが比較的大
きくなった場合、サーマルヘッド３３がその傾きに追従
できなくなることから、被転写体３６、３７の転写面に
対するサーマルヘッド３３のヘッドタッチが悪くなり、
印刷品質の劣化をもたらすという問題がある。 【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、被転写体の自重の悪影響を受けること
なく、常時、被転写体の印刷面に良好な印刷品質の印刷
を行うことが可能な熱転写装置を提供することにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の熱転写装置は、トレーに収納された被転写
体を熱転写装置の中を移送させる場合、熱転写装置の設
置面に対して略垂直方向に、かつ、対の移送部間にトレ
ーの一辺に設けられたフレキシブル移送部を挾み込んで
移送させようにしたものである。 【００１２】前記手段によれば、被転写体の先端部分を
一対の移送ローラーの間に挾み込んだ状態で、一対の移
送ローラーの回転によって被転写体を移送させる場合、
被転写体の一対の移送ローラーの間に挾み込まれていな
い部分は、被転写体の自重の作用で、常時、熱転写装置
の設置面に対して垂直方向を向いているので、被転写体
の転写面は本来の位置から傾くことがなく、サーマルヘ
ッドは被転写体の転写面に十分追従できるようになる。 【００１３】 【００１４】前記手段によれば、サーマルヘッドが多少
傾いて取付けられている場合であっても、被転写体がサ
ーマルヘッドの傾きに追従して傾くことができ、被転写
体とサーマルヘッドとのヘッドタッチの悪化を防止でき
る。 【００１５】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態において、熱
転写装置は、一定間隔を隔てて対向配置され、その間を
平板状またはディスク状の被転写体が移送される対の移
送部と、被転写体の一方の面に接触した位置に配置さ
れ、転写側にインクリボンを有するサーマルヘッドと、
被転写体の他方の面に接触し、サーマルヘッドに対向し
た位置に配置される移送体とからなり、被転写体の一方
の面に前記サーマルヘッドにより熱転写を行う場合、被
転写体を熱転写装置の設置面に対して略垂直方向に移送
させた状態で行うものである。 【００１６】本発明の実施の形態の１つの好適例におい
て、平板状またはディスク状の被転写体は、トレーに収
納された状態で移送されてその一方の面に熱転写が行わ
れるものである。 【００１７】本発明の実施の形態の他の好適例におい
て、トレーは、一辺にフレキシブル移送部が設けられ、
その移送時に、対の移送部間にフレキシブル移送部を挾
み込んで移送させるものである。 【００１８】本発明の１つの実施の形態において、ディ
スク状の被転写体は、書き換え可能なコンパクトディス
クである。 【００１９】かかる本発明の実施の形態によれば、熱転
写装置の中においては、被転写体を熱転写装置の設置面
に対して略垂直方向に移送させ、その移送時にサーマル
ヘッドによって被転写体の転写面に印刷を行うものであ
るので、被転写体の先端部分を一対の移送ローラーの間
に挾み込んだ状態で、一対の移送ローラーの回転によっ
て被転写体をさらに移送させる場合、被転写体の一対の
移送ローラーの間に挾み込まれていない部分は、被転写
体の自重の作用によって、常時、熱転写装置の設置面に
対してほぼ垂直方向に垂下するようになる。このため、
被転写体の転写面は、本来の位置から傾くことがなくな
り、サーマルヘッドは、被転写体の転写面に十分追従す
ることができるようになるので、被転写体の転写面に対
するサーマルヘッドのヘッドタッチは良好になり、印刷
品質の劣化が生じることはない。 【００２０】 【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 【００２１】図１は、本発明による熱転写装置の一実施
例を示すもので、熱転写装置の主要構成部分の断面図で
ある。 【００２２】図１に示されるように、本実施例の熱転写
装置１０は、所定間隔を隔てて対向配置された一対の移
送ローラー１、２と、転写側にインクリボン（図示な
し）を有するサーマルヘッド３と、サーマルヘッド３に
対向する位置に配置された小型移送ローラー４と、書き
換え可能なコンパクトディスク（例えば、ＣＤ−Ｒ）か
らなる被転写体５と、ディスク収容部６Ａに被転写体５
を収容可能なトレー６と、トレー６の一辺に連結された
フレキシブル部材７とからなっている。 【００２３】そして、一対の移送ローラー１、２の配置
部分の下側に、サーマルヘッド３と小型ローラー４とが
対向配置され、トレー６が熱転写装置１０の中を移送す
る場合、熱転写装置１０の設置面１０Ａに対して略垂直
方向に移送されるように構成されている。 【００２４】前記構成による本実施例の熱転写装置１０
は、次のように動作する。 【００２５】始めに、トレー６のディスク収容部６Ａ
に、転写面に所要の文字や図形等が印刷される被転写体
（書き換え可能なコンパクトディスク）５を転写面が上
側方向を向くような状態にして収容する。 【００２６】次に、被転写体５を収容したトレー６を、
フレキシブル部材７を上側にして、熱転写装置１０に設
けられている被転写体挿入口（熱転写装置１０を示す点
線部分の下側方向にあって、図示されていない）から熱
転写装置１０内に挿入する。このとき、トレー６は、フ
レキシブル部材７が対向配置されたサーマルヘッド３と
小型移送ローラー４との間を通り、一対の移送ローラー
１、２に挾み込まれる位置に達し、かつ、トレー６の一
部がサーマルヘッド３と小型移送ローラー４との間に入
るまで挿入する。 【００２７】ここで、一対の移送ローラー１、２の間に
フレキシブル部材７が挾み込まれると、トレー６は、一
対の移送ローラー１、２の回転による矢印方向への移送
作用に伴い、サーマルヘッド３に供給される記録データ
が被転写体５の転写面にインクリボンを介して順次熱転
写され、その結果、被転写体５の転写面に所要の文字や
図形が印刷される。 【００２８】その後、トレー６は、被転写体５の転写面
に所要の文字や図形が印刷された状態で、一対の移送ロ
ーラー１、２によって矢印方向に移送され続け、熱転写
装置１０に設けられている被転写体排出口（熱転写装置
１０を示す点線部分の上側方向にあって、図示されてい
ない）から熱転写装置１０の外部に排出される。 【００２９】次に、図２（ａ）、（ｂ）は、図１に図示
された本実施例の熱転写装置の各部の詳細な構成を示す
斜視図であって、（ａ）はトレー６の構成、（ｂ）は一
対の移送ローラー１、２と、サーマルヘッド３及び小型
移送ローラー４との配置部分の構成を示すものである。 【００３０】図２（ａ）、（ｂ）において、図１に図示
された構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付
けている。 【００３１】図２（ａ）に示されるように、トレー６
は、主要面が略正方形状のもので、中央部に書き換え可
能なコンパクトディスク５が収容される円形の収容部６
Ａが設けられており、１つの側面に略長方形状のフレキ
シブル部材７が連結された構成のものである。 【００３２】図２（ｂ）に示されるように、一対の移送
ローラー１、２は、長さがフレキシブル部材７の横幅と
ほぼ同じもので、図示されない駆動モーターによって矢
印方向に回転駆動され、それらの間に挾み込んだフレキ
シブル部材７やトレー６を矢印方向に移送させる働きを
する。また、サーマルヘッド３は、対向配置された小型
移送ローラー４とともに、記録データの供給に伴って矢
印方向またはその反対方向に適宜移行し、書き換え可能
なコンパクトディスク５の転写面に所要の文字や図形等
を熱転写する。 【００３３】このように、本実施例によれば、被転写体
５を収容したトレー６を、熱転写装置１０の設置面に対
して略垂直方向に移送させ、その移送時にサーマルヘッ
ド３によって被転写体５の転写面に印刷を行っているも
のであるため、トレー６に連結されたフレキシブル部材
７の先端部分を一対の移送ローラー１、２の間に挾み込
んだ状態で、一対の移送ローラー１、２の回転によって
トレー６をさらに移送させる場合、トレー６の一対の移
送ローラー１、２の間に挾み込まれていない部分は、ト
レー６の自重作用によって、常時、熱転写装置１０の設
置面に対してほぼ垂直方向に垂下するようになるので、
被転写体５の転写面が本来の位置から傾くことがなく、
サーマルヘッド３が被転写体５の転写面に十分追従でき
るようになり、被転写体５の転写面に対するサーマルヘ
ッド３のヘッドタッチが良好になって、印刷品質の劣化
を生じることがない。 【００３４】また、本実施例によれば、トレー６にフレ
キシブル部材７を連結させていることにより、サーマル
ヘッド３が所定の位置より多少傾いた状態で取付けられ
ていた場合であっても、被転写体５がサーマルヘッド３
の傾きに追従して同様に傾くことができるので、被転写
体５とサーマルヘッド３との間のヘッドタッチが悪化す
るのを防止できる。 【００３５】なお、前記実施例においては、熱転写装置
１０内を移送経路に沿って移送される移送部材が、書き
換え可能なコンパクトディスク（被転写体）５を収容
し、かつ、フレキシブル部材７を連結したトレー６であ
る例を挙げて説明したが、本発明による移送部材はかか
る構成のものに限られず、例えば、サーマルヘッド３の
取り付け時の傾きのバラツキを考慮する必要がない場合
には、他の構成のもの、例えば、書き換え可能なコンパ
クトディスク（被転写体）５を収容し、フレキシブル部
材７を連結していないトレー６であってもよく、フレキ
シブル部材７の有無に関係なしに書き換え可能なコンパ
クトディスクに類似の他の被転写体を収容できるトレー
６等であってもよい。この他にも、トレー６を用いず
に、被転写体５単体のもの、例えば、書き換え可能なコ
ンパクトディスクや、書き換え可能なコンパクトディス
クに類似の他の被転写体や、比較的固くて厚い平板状の
被転写体や、薄い紙状の被転写体等であってもよい。 【００３６】 【発明の効果】以上のように、本発明によれば、熱転写
装置中において、被転写体を熱転写装置の設置面に対し
て略垂直方向に移送させ、その移送時にサーマルヘッド
によって被転写体の転写面に印刷を行っているもので、
被転写体の先端部分を一対の移送ローラーの間に挾み込
んだ状態で、一対の移送ローラーの回転によって被転写
体をさらに移送させる場合、被転写体の一対の移送ロー
ラーの間に挾み込まれていない部分は、被転写体の自重
の作用によって、常時、熱転写装置の設置面に対してほ
ぼ垂直方向に垂下するようになるので、被転写体の転写
面が本来の位置から傾くことがなく、サーマルヘッドが
被転写体の転写面に十分追従できるようになり、被転写
体の転写面に対するサーマルヘッドのヘッドタッチが良
好になって、印刷品質の劣化を生じないという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱転写装置の一実施例を示すもの
で、熱転写装置の主要構成部分の断面図である。 【図２】図１に図示された本実施例の熱転写装置の各部
の詳細な構成を示す斜視図である。 【図３】既知の熱転写装置における主要構成部分を示す
断面図である。 【符号の説明】 １、２ 一対の移送ローラー ３ サーマルヘッド ４ 小型移送ローラー ５ 書き換え可能なコンパクトディスク（被転写体） ６ トレー ６Ａ ディスク収容部 ７ フレキシブル部材 １０ 熱転写装置 １０Ａ 設置面
で、熱転写装置の主要構成部分の断面図である。 【図２】図１に図示された本実施例の熱転写装置の各部
の詳細な構成を示す斜視図である。 【図３】既知の熱転写装置における主要構成部分を示す
断面図である。 【符号の説明】 １、２ 一対の移送ローラー ３ サーマルヘッド ４ 小型移送ローラー ５ 書き換え可能なコンパクトディスク（被転写体） ６ トレー ６Ａ ディスク収容部 ７ フレキシブル部材 １０ 熱転写装置 １０Ａ 設置面
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(56)参考文献 特開 平１−133839（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−186413（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−32658（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−64902（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−94943（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−153237（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−79557（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/325
B41J 3/407
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 一定間隔を隔てて対向配置され、その間
を平板状またはディスク状の被転写体が移送される対の
移送部と、前記被転写体の一方の面に接触した位置に配
置され、転写側にインクリボンを有するサーマルヘッド
と、前記被転写体の他方の面に接触し、前記サーマルヘ
ッドに対向した位置に配置される移送体とからなり、前
記平板状またはディスク状の被転写体は、トレーに収納
された状態で移送され、その一方の面に熱転写が行わ
れ、前記トレーは、一辺にフレキシブル移送部が設けら
れ、前記被転写体の一方の面に前記サーマルヘッドによ
り熱転写を行う場合、前記被転写体を熱転写装置の設置
面に対して略垂直方向に、かつ、前記対の移送部間に前
記フレキシブル移送部を挾み込んで移送させることを特
徴とする熱転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32288396A JP3470002B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 熱転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32288396A JP3470002B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 熱転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157176A JPH10157176A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3470002B2 true JP3470002B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=18148688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32288396A Expired - Fee Related JP3470002B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 熱転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3470002B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302601B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-10-16 | Primera Technology, Inc. | Substrate carrier and printhead mounting for printer |
| US6447181B1 (en) | 1998-06-08 | 2002-09-10 | Primera Technology, Inc. | Variable position, force and velocity printer |
| US6148722A (en) * | 1998-06-08 | 2000-11-21 | Primera Technology, Inc. | Compact disc and recordable compact disc thermal transfer printer |
| WO2000002732A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-20 | Primera Technology, Inc. | Variable velocity compact disc printer |
| JP4096609B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2008-06-04 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP32288396A patent/JP3470002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10157176A (ja) | 1998-06-16 |
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