JP3468495B2 - Lance pipe for molten steel processing - Google Patents
Lance pipe for molten steel processingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄鋼の製造工程
において、溶鋼の温度を上昇させるために使用される溶
鋼処理用ランスパイプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molten steel treatment lance pipe used to raise the temperature of molten steel in a steel manufacturing process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、取り鍋内の溶鋼に対してその上
部から酸素ガスを吹き付けることで、溶鋼の温度を上昇
させるようにしたランスパイプが使用されている。図４
はその構成を示したものであり、符号２は取り鍋を示
し、また符号３は取り鍋内に収納された溶鋼を示す。こ
の取り鍋２内に収納された溶鋼３の上部には、上吹きラ
ンスパイプ１が垂下されており、このランスパイプ１よ
って酸素ガスが溶鋼３に対して吹き付けられ、酸化反応
により溶鋼の温度を上昇させるようにされている。尚、
上記した上吹きランスパイプ１は、その上端部で昇降機
構（図示せず）により上下に昇降可能に保持されてい
る。2. Description of the Related Art For example, a lance pipe is used which raises the temperature of molten steel in a ladle by blowing oxygen gas from the upper portion thereof. Figure 4
The reference numeral 2 indicates a ladle, and the reference numeral 3 indicates molten steel contained in the ladle. An upper-blown lance pipe 1 is hung above the molten steel 3 contained in the ladle 2. Oxygen gas is blown against the molten steel 3 by the lance pipe 1, and the temperature of the molten steel is increased by an oxidation reaction. It is supposed to rise. still,
The upper blowing lance pipe 1 described above is held at its upper end portion by an elevating mechanism (not shown) so that it can be moved up and down.
【０００３】前記ランスパイプ１は、溶鋼に対する酸素
の吹練中において、非常な高温度の雰囲気にさらされる
ために、この種のランスパイプはガスを導通させるため
の筒状の芯金周側部を対火物により覆った構成になされ
ている。更に、筒状の芯金部分は高温度と酸素ガスとの
影響により酸化反応が激しいため、この影響を避けるた
めに、例えば特開平１−２３４５１３号公報に示された
ような構成にされる場合が多い。Since the lance pipe 1 is exposed to an atmosphere of extremely high temperature during the blowing of oxygen to molten steel, this type of lance pipe has a cylindrical core metal peripheral side portion for conducting gas. Is covered with anti-fire material. Further, since the cylindrical cored bar portion undergoes a strong oxidation reaction due to the influence of high temperature and oxygen gas, in order to avoid this influence, for example, in the case of the structure as disclosed in JP-A-1-234513. There are many.
【０００４】図５はその構成を示したものであり、この
ランスパイプ１は、その芯金４が外管４ａと内管３ｂと
による二重構造に形成されており、これら外管４ａおよ
び内管４ｂは、例えばステンレス鋼または一般鋼により
形成されている。そして、芯金４の上端部のフランジ５
部分において、互いに軸心が一致するように外管４ａ内
に、内管４ｂが取り付けられている。また前記外管４ａ
の外周面には、これを覆うように耐火物６が一定の厚さ
で形成されている。このように構成されたランスパイプ
においては、前記内管４ｂに酸素ガスを通し、内管４ｂ
と外管４ａとの間に冷却用の不活性ガスを通すようにな
されている。FIG. 5 shows the structure thereof. In this lance pipe 1, a core metal 4 is formed in a double structure consisting of an outer pipe 4a and an inner pipe 3b. The pipe 4b is made of, for example, stainless steel or general steel. Then, the flange 5 at the upper end of the cored bar 4
In the portion, the inner pipe 4b is attached inside the outer pipe 4a so that their axes coincide with each other. Also, the outer tube 4a
A refractory 6 is formed on the outer peripheral surface of the so as to cover it with a constant thickness. In the lance pipe configured as described above, oxygen gas is passed through the inner pipe 4b,
An inert gas for cooling is passed between the outer tube 4a and the outer tube 4a.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のランスパイプにおいては、ランスパイプの使用時に
耐火物が熱などにより損傷を受けた場合には、例えば特
開昭６２−５４０１５号公報、特開昭６２−２７８２１
２号公報、あるいは特開平１−１２３０１９号公報に示
されたような、パッチング材または吹き付け材を用いて
耐火物部分を補修して使用するのが一般的であった。In the conventional lance pipe described above, when the refractory is damaged by heat when the lance pipe is used, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 62-54015, Kaisho 62-27821
It was general to repair and use the refractory portion with a patching material or a spraying material as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-12 or Japanese Patent Laid-Open No. 1-123019.
【０００６】しかしながら、このような補修に使用され
るパッチング材などは、付着性を高める目的から、水ガ
ラス、セメント、粘土などの低融点化合物を配合する場
合が多く、このために耐火物母材に比較して耐食性が劣
り、その結果ランスパイプの寿命は、ある程度限られた
ものとならざるを得なかった。また、前記図５に示した
ような芯金を二重構造とし、外管と内管との間に冷却用
のガスを通すようにしたランスパイプにおいても、溶鋼
からの輻射熱や吹き込まれる酸素ガスとの反応により芯
金が酸化溶融し、耐火物よりも芯金が先行して溶損する
ことが多く、この場合には、前記したようなパッチング
材または吹き付け材を用いて耐火物部分を補修して使用
することも不可能となる。このように、酸素ガスを吹き
込む溶鋼温度上昇用のランスパイプにおいては、芯金の
酸化反応による損耗がランスパイプの寿命を極端に縮め
ているのが現状である。However, the patching material used for such repair often contains a low-melting compound such as water glass, cement, and clay for the purpose of enhancing the adhesiveness, and therefore the refractory base material is used. The corrosion resistance was inferior to that of No. 1, and as a result, the life of the lance pipe was limited to some extent. Further, even in a lance pipe in which the core metal as shown in FIG. 5 has a double structure and the cooling gas is passed between the outer pipe and the inner pipe, radiant heat from molten steel and oxygen gas blown in The core metal oxidizes and melts due to the reaction with, and the core metal often melts earlier than the refractory.In this case, the refractory part is repaired using the above-mentioned patching material or spraying material. It becomes impossible to use it. As described above, in the lance pipe for injecting oxygen gas to raise the temperature of molten steel, the life of the lance pipe is extremely shortened due to the wear due to the oxidation reaction of the core metal.
【０００７】この場合、ランスパイプを保持する昇降機
構に対し、溶鋼から強い輻射熱が加わるのを避けるた
め、昇降機構は極端な下降を行うことはできず、したが
って前記芯金または耐火物のいずれかが損耗し、ランス
パイプが所定長さ以下の廃棄基準まで達した場合には、
その上部の芯金、フランジ、および耐火物の全体を廃棄
し、新しいランスパイプに交換せざるを得ないものであ
った。よって、ランスパイプ全体を交換することによる
作業能率の低下、およびランスパイプの交換が鋼材の製
造コストを上昇させるという技術的課題を有していた。In this case, in order to prevent strong radiant heat from the molten steel from being applied to the elevating mechanism holding the lance pipe, the elevating mechanism cannot perform an extreme descent, and therefore either the core metal or the refractory material can be prevented. If the lance pipe is worn out and the lance pipe reaches the disposal standard of the specified length or less,
The entire core metal, flange, and refractory material above it had to be discarded and replaced with a new lance pipe. Therefore, there is a technical problem that the work efficiency is reduced by replacing the entire lance pipe, and the replacement of the lance pipe increases the manufacturing cost of the steel material.
【０００８】本発明は、このような従来の技術的課題を
解決するために成されたものであり、ランスパイプの交
換作業を容易にし、鋼材の製造コストを低減することが
可能な溶鋼処理用ランスパイプを提供することを目的と
するものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional technical problems, and is intended for molten steel processing which facilitates the replacement work of the lance pipe and reduces the manufacturing cost of the steel material. The purpose is to provide a lance pipe.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に成された本発明にかかる溶鋼処理用ランスパイプは、
溶鋼に対して気体を吹き込むために該気体を導通させる
ための筒状の芯金と、前記芯金の外表面を覆う耐火物と
により構成され、前記筒状の芯金は、互いに軸心が一致
するように配置された外管と内管とによる二重管構造に
構成され、長手方向で上側ランスパイプと、下側ランス
パイプに２分割され、前記上側ランスパイプと下側ラン
スパイプとは、着脱可能に接続されている溶鋼処理用ラ
ンスパイプであって、前記上側ランスパイプとの接続部
近傍の下側ランスパイプの外管には、下端部に向かって
縮径するレジューサが構成され、前記外管の吐出圧力を
監視することで、下側ランスパイプがレジューサ部分ま
で溶損したことが検知されることを特徴とする。A lance pipe for treating molten steel according to the present invention, which has been made to achieve the above object, comprises:
It is composed of a cylindrical cored bar for conducting gas so as to blow the gas into the molten steel, and a refractory material covering the outer surface of the cored bar, and the cylindrical cored bars have mutually axial centers. It is configured in a double pipe structure with an outer pipe and an inner pipe arranged so as to coincide with each other, and is divided into two parts in the longitudinal direction into an upper lance pipe and a lower lance pipe, and the upper lance pipe and the lower lance pipe are In the detachably connected lance pipe for processing molten steel, the outer pipe of the lower lance pipe in the vicinity of the connection portion with the upper lance pipe is provided with a reducer whose diameter decreases toward the lower end, By monitoring the discharge pressure of the outer pipe, it is detected that the lower lance pipe has melted to the reducer portion.
【００１０】この場合、前記下側ランスパイプは、好ま
しくは芯金が銅または銅合金により構成される。In this case, the core metal of the lower lance pipe is preferably made of copper or copper alloy.
【００１１】以上のような構成による溶鋼処理用ランス
パイプによると、下側ランスパイプが熱反応により損耗
し、ランスパイプが所定長さ以下となる廃棄基準まで達
した場合、下側ランスパイプを上側ランスパイプより取
り外し、新しい下側ランスパイプを上側ランスパイプに
対して取り付けることにより再生することができる。そ
して、芯金は互いに軸心が一致するように配置された外
管と内管とによる二重管構造に構成されると共に、下側
ランスパイプにその外管が下端部に向かって縮径するレ
ジューサが設けられているので、ランスパイプが所定の
損耗位置に達したことを外管を流れる不活性ガスの吐出
圧力で検出することができる。また、このレジューサに
よって芯金の冷却効果を促進させることができ、寿命の
向上を図ることができる。更に、下側ランスパイプの芯
金のみを銅または銅合金により形成されているので、コ
ストを低減させることが可能であり、また銅または銅合
金を用いることにより酸化反応による生成熱を小さく抑
え、また熱伝導性に優れていることから芯金の損耗の程
度を小さく抑えることができる。According to the lance pipe for processing molten steel having the above-described structure, when the lower lance pipe is worn due to a thermal reaction and the lance pipe reaches a disposal standard of a predetermined length or less, the lower lance pipe is moved upward. It can be regenerated by removing it from the lance pipe and attaching a new lower lance pipe to the upper lance pipe. The core metal has a double pipe structure including an outer pipe and an inner pipe arranged so that their axes coincide with each other, and the outer pipe of the lower lance pipe is reduced in diameter toward the lower end. Since the reducer is provided, it is possible to detect that the lance pipe has reached the predetermined wear position by the discharge pressure of the inert gas flowing through the outer pipe. In addition, this reducer can promote the cooling effect of the core metal, and can improve the life. Furthermore, since only the core metal of the lower lance pipe is formed of copper or a copper alloy, it is possible to reduce the cost, and by using copper or a copper alloy, the heat generated by the oxidation reaction is suppressed to a small level, Further, since it has excellent thermal conductivity, the degree of wear of the core metal can be suppressed to a small level.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる溶鋼処理用
ランスパイプを、図に基づいて説明する。図１は、第１
の実施の形態のランスパイプ１を断面図により示したも
のであり、このランスパイプ１は長手方向のほぼ中央に
おいて上下（図中では左右）に２分割され、上側ランス
パイプ１１と、溶鋼側に対向する下側ランスパイプ２１
から構成されている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A lance pipe for molten steel treatment according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Figure 1
2 is a sectional view showing the lance pipe 1 according to the embodiment of the present invention. The lance pipe 1 is divided into two vertically (at left and right in the drawing) at approximately the center in the longitudinal direction, and is divided into an upper lance pipe 11 and a molten steel side. Opposing lower lance pipe 21
It consists of
【００１３】この上側ランスパイプ１１は、その上端部
および下端部にそれぞれフランジ１２および１３が配置
され、上端部のフランジ１２は図示せぬ昇降機構に取り
付けられるように構成されている。そして、上下のフラ
ンジ１２と１３との間には芯金１４が取り付けられてい
る。この芯金１４は、上下のフランジ１２と１３との間
に互いに軸心が一致するように配置された外管１４ａと
内管１４ｂとにより二重管構造になっている。そして、
これら外管１４ａおよび内管１４ｂは、それぞれステン
レス鋼または一般鋼により形成されている。また前記外
管１４ａにおけるほぼ中央より下側部には、外管１４ａ
を覆うように耐火物１５が一定の厚さで積層されてい
る。The upper lance pipe 11 is provided with flanges 12 and 13 at its upper end and lower end, respectively, and the flange 12 at the upper end is configured to be attached to an elevating mechanism (not shown). A core metal 14 is attached between the upper and lower flanges 12 and 13. The cored bar 14 has a double tube structure including an outer tube 14a and an inner tube 14b which are arranged between the upper and lower flanges 12 and 13 so that their axes coincide with each other. And
The outer pipe 14a and the inner pipe 14b are each made of stainless steel or general steel. In addition, the outer pipe 14a is provided on the lower side of the outer pipe 14a from substantially the center.
The refractory material 15 is laminated with a constant thickness so as to cover the.
【００１４】一方、前記下側ランスパイプ２１は、その
上端部にフランジ２２が配置され、このフランジ２２
は、後述するように上側ランスパイプ１１の下端部に配
置されたフランジ１３に着脱可能に螺合するように構成
されている。そして、このフランジ２２に対して芯金２
４が取り付けられている。この芯金２４は、フランジ２
２部分において互いに軸心が一致するように外管２４ａ
と内管２４ｂが取り付けられ、外管２４ａと内管２４ｂ
とにより二重管構造になっている。そして、これら外管
２４ａおよび内管２４ｂは、それぞれ銅または銅合金に
より形成されている。また前記外管２４ａの外表面に
は、これを覆うように耐火物２５が一定の厚さで積層さ
れている。On the other hand, the lower lance pipe 21 has a flange 22 arranged at the upper end thereof.
Is configured to be detachably screwed to a flange 13 arranged at the lower end of the upper lance pipe 11, as described later. The core metal 2 is attached to the flange 22.
4 is attached. This core metal 24 is used for the flange 2
The outer tube 24a so that the axes of the two parts are aligned with each other.
And the inner pipe 24b are attached, and the outer pipe 24a and the inner pipe 24b
And has a double-tube structure. The outer pipe 24a and the inner pipe 24b are each made of copper or a copper alloy. A refractory material 25 is laminated on the outer surface of the outer tube 24a so as to cover the outer tube 24a with a constant thickness.
【００１５】ここで、前記下側ランスパイプ２１は、そ
の下端部から所定の長さＬがランスパイプの使用可能範
囲として定められており、これがランスパイプを保持す
る昇降機構の上下ストロークとされている。即ち、下側
ランスパイプ２１が損耗したとしても、上記使用範囲内
であれば、ランスパイプを保持する昇降機構を下方向に
移動させることによって、取り鍋内の溶鋼に対してその
上部から酸素ガスを吹き付けることができる。Here, the lower lance pipe 21 has a predetermined length L from the lower end thereof defined as the usable range of the lance pipe, which is the vertical stroke of the lifting mechanism for holding the lance pipe. There is. That is, even if the lower lance pipe 21 is worn out, if the elevating mechanism holding the lance pipe is moved downwardly within the above-mentioned range of use, the molten steel in the ladle is supplied with oxygen gas from above. Can be sprayed.
【００１６】図２は、上側ランスパイプ１１と下側ラン
スパイプ２１との接続部の構成を拡大断面図によって示
したものである。尚、図２において図１と同一部分はそ
れぞれ同一符号で示している。前記上側ランスパイプ１
１における下端部側フランジ１３には、その下側面に円
環状の溝部１３ａが形成されており、この溝部１３ａの
外接面には、ネジ溝１３ｂ（雌ネジ）が施されている。
また前記下側ランスパイプ２１の上端部に設けられたフ
ランジ２２の上側面には円環状の凸部２２ａが形成され
ており、この凸部２２ａの周側面には、前記ネジ溝１３
ｂに螺合するネジ溝２２ｂ（雄ネジ）が施されている。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the structure of the connecting portion between the upper lance pipe 11 and the lower lance pipe 21. 2 that are the same as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. The upper lance pipe 1
An annular groove 13a is formed on the lower side surface of the lower end side flange 13 of No. 1 and a screw groove 13b (female screw) is formed on the outer contact surface of the groove 13a.
An annular convex portion 22a is formed on the upper side surface of the flange 22 provided at the upper end of the lower lance pipe 21, and the thread groove 13 is formed on the peripheral side surface of the convex portion 22a.
A screw groove 22b (male screw) that is screwed into b is provided.
【００１７】したがって、前記上側ランスパイプ１１の
下端部フランジ１３に施されたネジ溝１３ｂに対して、
下側ランスパイプ２１のフランジ２２に施されたネジ溝
２２ｂを螺合させることで、上側ランスパイプ１１およ
び下側ランスパイプ２１は、図１に示すように互いに結
合された１本のランスパイプ１とすることができる。Therefore, with respect to the thread groove 13b formed in the lower end flange 13 of the upper lance pipe 11,
The upper lance pipe 11 and the lower lance pipe 21 are joined to each other by screwing the thread groove 22b formed on the flange 22 of the lower lance pipe 21 into one lance pipe 1 as shown in FIG. Can be
【００１８】そして、互いに結合された状態のランスパ
イプ１の上部フランジ１２を、図示せぬ昇降機構に取り
付け、また上側ランスパイプ１１における内管１４ｂに
酸素（Ｏ2 ）ガスを送り込むと共に、外管１４ａと内管
１４ｂとの間に冷却用のアルゴン（Ａｒ）などの不活性
ガスを送り込む。これにより下側ランスパイプ２１にお
ける内管２４ｂの下端部より酸素ガスが放出され、また
外管２４ａと内管２４ｂとの間より不活性ガスが放出さ
れる。Then, the upper flange 12 of the lance pipe 1 connected to each other is attached to an elevating mechanism (not shown), and oxygen (O 2 ) gas is sent to the inner pipe 14b of the upper lance pipe 11 and the outer pipe. An inert gas such as argon (Ar) for cooling is fed between 14a and the inner tube 14b. As a result, oxygen gas is released from the lower end of the inner pipe 24b of the lower lance pipe 21, and inert gas is released from between the outer pipe 24a and the inner pipe 24b.
【００１９】周知のとおり前記酸素ガスは溶鋼に酸化反
応して溶鋼の温度を上昇させる作用をする。また不活性
ガスは、銅または銅合金により形成された芯金２４の熱
雰囲気中での酸化を阻止するように作用する。特に、下
側ランスパイプ２１の芯金２４として銅または銅合金が
採用されている。ここで、銅または銅合金を採用したの
は、銅または銅合金はステンレス鋼または一般鋼材に比
較して酸化反応による生成熱がより小さく、また熱伝導
性が高いため、芯金２４の損耗の度合いを少なく抑える
ことができるためである。As is well known, the oxygen gas acts to increase the temperature of molten steel by oxidizing the molten steel. Further, the inert gas acts so as to prevent the cored bar 24 made of copper or copper alloy from being oxidized in the hot atmosphere. In particular, copper or copper alloy is used as the core metal 24 of the lower lance pipe 21. Here, the reason why copper or a copper alloy is adopted is that the heat generated by the oxidation reaction is smaller in copper or a copper alloy than stainless steel or a general steel material, and the heat conductivity is high, so that the core metal 24 is not worn. This is because the degree can be suppressed to a low level.
【００２０】このような構成により溶鋼に対する酸素の
吹練が成されるが、下側ランスパイプ２１は、徐々に熱
反応および酸化反応により損耗が進行する。損耗の進行
に伴い、ランスパイプ１を保持する昇降機構は、ランス
パイプ１を徐々に下降させて溶鋼とランスパイプ１の下
端部との距離を一定に保つように動作するが、ランスパ
イプ１の下端部からの長さＬに達するまでに損耗が進行
した場合には、昇降機構の下降限界ストロークに達し、
正常な酸素の吹練作用を期待することができなくなる。Oxygen is blown into the molten steel by such a structure, but the lower lance pipe 21 gradually wears due to thermal reaction and oxidation reaction. As the wear progresses, the lifting mechanism for holding the lance pipe 1 operates to gradually lower the lance pipe 1 to keep the distance between the molten steel and the lower end of the lance pipe 1 constant. If the wear progresses before reaching the length L from the lower end, the lower limit stroke of the lifting mechanism is reached,
It is no longer possible to expect a normal oxygen blowing action.
【００２１】そこで、ランスパイプ１を引上げ、下側ラ
ンスパイプ２１を回動させることで、上側ランスパイプ
１１に施されたネジ溝１３ｂに対して下側ランスパイプ
２１に施されたネジ溝２２ｂの螺合を解き、新たな下側
ランスパイプ２１と交換する。Then, by pulling up the lance pipe 1 and rotating the lower lance pipe 21, the screw groove 22b formed in the lower lance pipe 21 is made to be different from the screw groove 13b formed in the upper lance pipe 11. Unscrew and replace with a new lower lance pipe 21.
【００２２】図３は、第２の実施の形態のランスパイプ
１を断面図により示したものである。尚、図３において
図１に相当する部分は同一符号で示しており、したがっ
てその詳細な説明は省略する。図３に示すランスパイプ
１においては、その下側ランスパイプ２１が上側ランス
パイプ１１への接続部近傍において、外管２４ａが下端
部に向かって縮径するレジューサ２６を構成している。FIG. 3 is a sectional view showing the lance pipe 1 of the second embodiment. Note that, in FIG. 3, portions corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and therefore detailed description thereof will be omitted. In the lance pipe 1 shown in FIG. 3, the lower lance pipe 21 near the connecting portion to the upper lance pipe 11 constitutes a reducer 26 in which the outer pipe 24a is reduced in diameter toward the lower end.
【００２３】このレジューサ２６の存在により、不活性
ガスの流速を高めることができ、芯金２４の冷却効果を
促進させることで、寿命の向上を図ることができる。ま
た、下側ランスパイプ２１が損耗し、外管２４ａのレジ
ューサ２６部分まで溶損が進む寿命末期においては、該
レジューサ２６により外管２４ａの径が拡大し、その断
面積が急激に大きくなるために、不活性ガスの吐出圧力
が低下し、この吐出圧力を監視することで、前記下側ラ
ンスパイプ２１の交換時期を自動的に検知することがで
きる。Due to the presence of the reducer 26, the flow velocity of the inert gas can be increased, and the cooling effect of the cored bar 24 can be promoted, so that the life can be improved. Further, at the end of the service life, in which the lower lance pipe 21 is worn and melting loss reaches the reducer 26 portion of the outer pipe 24a, the diameter of the outer pipe 24a is enlarged by the reducer 26 and the cross-sectional area thereof is rapidly increased. In addition, the discharge pressure of the inert gas decreases, and by monitoring this discharge pressure, it is possible to automatically detect the replacement time of the lower lance pipe 21.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり、本発明に
かかる溶鋼処理用ランスパイプによれば、上側ランスパ
イプと下側ランスパイプとから構成され、上側ランスパ
イプと下側ランスパイプとは、着脱可能に接続された構
造になされているので、下側ランスパイプの損耗に伴
い、これを逐次交換することができる。したがって、ラ
ンスパイプの全体を交換するようにしていた従来の場合
に比較して、ランスパイプのコストが鋼材の製造コスト
に及ぼす影響を低く抑えることができる。As is apparent from the above description, according to the lance pipe for molten steel treatment of the present invention, the lance pipe is composed of the upper lance pipe and the lower lance pipe, and the upper lance pipe and the lower lance pipe are Since the structure is such that the lower lance pipe is detachably connected, it can be replaced sequentially as the lower lance pipe wears. Therefore, the influence of the cost of the lance pipe on the manufacturing cost of the steel material can be suppressed to a low level as compared with the conventional case where the entire lance pipe is replaced.
【００２５】また本発明にかかるランスパイプによれ
ば、上下に２分割可能に構成されているので、ハンドリ
ングが容易であり、ハンドリングミスに起因するランス
パイプの破損率の低減をはかることができ、作業の負担
を軽減させることができる。またランスパイプの製造設
備においても小型化させることができ、設備償却負担を
軽減させることができる。Further, according to the lance pipe of the present invention, the lance pipe is constructed so that it can be vertically divided into two parts, so that it is easy to handle and the damage rate of the lance pipe due to a handling error can be reduced. The work load can be reduced. Further, the lance pipe manufacturing facility can be downsized, and the depreciation burden of the facility can be reduced.
【図１】本発明にかかるランスパイプの第１の実施の形
態を示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a lance pipe according to the present invention.
【図２】図１に示すランスパイプの接続部を拡大して示
した断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion of the lance pipe shown in FIG.
【図３】本発明にかかるランスパイプの第２の実施の形
態を示した断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of a lance pipe according to the present invention.
【図４】ランスパイプによる酸素の吹練作用を示した断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the action of blowing oxygen by a lance pipe.
【図５】従来のランスパイプの構成を示した断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional lance pipe.
１ ランスパイプ ２ 取り鍋 ３ 溶鋼（溶融金属） １１ 上側ランスパイプ １２ フランジ １３ フランジ １３ａ 溝部 １３ｂ ネジ溝（雌ネジ） １４ 芯金 １４ａ 外管１４ａと内管 １４ｂ 内管 １５ 耐火物 ２１ 下側ランスパイプ ２２ フランジ ２２ａ 凸部 ２２ｂ ネジ溝（雄ネジ） ２４ 芯金 ２４ａ 外管 ２４ｂ 内管 ２５ 耐火物 1 Lance pipe 2 ladle 3 Molten steel (molten metal) 11 Upper lance pipe 12 flange 13 flange 13a groove 13b Thread groove (female thread) 14 core metal 14a Outer tube 14a and inner tube 14b inner tube 15 refractories 21 Lower lance pipe 22 Flange 22a convex part 22b thread groove (male thread) 24 core metal 24a outer tube 24b inner tube 25 refractory
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東山 幸二 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝 セラミックス株式会社 刈谷製造所内 (56)参考文献 特開 平３−44412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−136205（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−141051（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21C 1/00 - 7/10 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Koji Higashiyama, No. 1 Minamito, Ogakie-cho, Kariya city, Aichi Toshiba Ceramics Co., Ltd., Kariya factory (56) Reference JP-A-3-44412 (JP, A) JP-A-50 -136205 (JP, A) Actual development Sho 62-141051 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) C21C 1/00-7/10
Claims (2)
体を導通させるための筒状の芯金と、前記芯金の外表面
を覆う耐火物とにより構成され、 前記筒状の芯金は、互いに軸心が一致するように配置さ
れた外管と内管とによる二重管構造に構成され、長手方
向で上側ランスパイプと、下側ランスパイプに２分割さ
れ、前記上側ランスパイプと下側ランスパイプとは、着
脱可能に接続されている溶鋼処理用ランスパイプであっ
て、 前記上側ランスパイプとの接続部近傍の下側ランスパイ
プの外管には、下端部に向かって縮径するレジューサが
構成され、 前記外管の吐出圧力を監視することで、下側ランスパイ
プがレジューサ部分まで溶損したことが検知されること
を特徴とする溶鋼処理用ランスパイプ。1. A cylindrical cored bar for conducting gas to blow molten gas into molten steel, and a refractory material covering an outer surface of the cored bar, wherein the cylindrical cored bar is , A double pipe structure having an outer pipe and an inner pipe arranged so that their axes coincide with each other, and is divided into two parts in the longitudinal direction into an upper lance pipe and a lower lance pipe. The side lance pipe is a lance pipe for removable steel processing that is detachably connected, and the outer pipe of the lower lance pipe near the connecting portion with the upper lance pipe is reduced in diameter toward the lower end. A lance pipe for processing molten steel, characterized in that a reducer is configured, and by monitoring the discharge pressure of the outer pipe, it is detected that the lower lance pipe has melted to the reducer portion.
は銅合金により構成されていることを特徴とする請求項
１に記載の溶鋼処理用ランスパイプ。2. The lance pipe for molten steel treatment according to claim 1, wherein a core metal of the lower lance pipe is made of copper or a copper alloy.
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