JP3460092B2 - Method for producing ointment-based patch - Google Patents

Method for producing ointment-based patch

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JP3460092B2
JP3460092B2 JP32340893A JP32340893A JP3460092B2 JP 3460092 B2 JP3460092 B2 JP 3460092B2 JP 32340893 A JP32340893 A JP 32340893A JP 32340893 A JP32340893 A JP 32340893A JP 3460092 B2 JP3460092 B2 JP 3460092B2
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JP
Japan
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ointment
support
release liner
adhesive sheet
screen
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JP32340893A
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Inventor
昌浩 松平
文子 石黒
淳一 石黒
Original Assignee
大協薬品工業株式会社
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は軟膏剤を保持した粘着シ
ート及び剥離ライナー付きの軟膏剤系貼付剤に関し、特
に剥離ライナーへの軟膏剤の残存を少なくした軟膏剤系
貼付剤に関するものである。 【0002】 【従来の技術】局所又は全身への経皮吸収を目的とする
軟膏剤は、皮膚に容易に塗布できる適当な稠度を持つ全
質均等な半固形の外用剤である。軟膏剤の配合薬物に
は、一過性の効力を期待するものもあるが、患部に経時
的に投与し続けることによって、長期に亙る効力を期待
する軟膏剤もある。 【0003】例えば、消炎鎮痛,循環器用薬剤,ホルモ
ン剤,高血圧剤等があり、また、火傷,水虫,にきび,
床ずれ等用の軟膏剤は患部に経時的に投与して用いるこ
とを目的としている。 【0004】一方、経時的に経皮吸収させる薬剤として
パップ剤等があり、薬剤を保形剤・粘着剤等の基材に含
有された膏体を展延塗布した支持体と、この支持体の外
周に沿って張出した粘着層とを剥離ライナーで覆った構
成の粘着シート及び剥離ライナー付の貼付剤が既に提案
されている(特願平1−220244号)。 【0005】ところで、パップ剤のように膏体に保形性
があり、使用の際にライナー上に膏体が残らないもの
は、膏体を支持体面上に展延塗布して剥離ライナーを張
り合せた後、剥離ライナーを残してこの支持体と膏体と
の積層体を打ち抜いて余分な支持体と膏体とを剥離ライ
ナー上から除去し、その上から粘着テープを張り合せ
て、小分け裁断して得られる。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軟膏剤
のような保形性のないものを保持する貼付剤では、軟膏
剤が軟らかいため、使用の際に剥離ライナー上に軟膏剤
が残存する問題があり、前述の製造方法では、剥離ライ
ナー上に残存する軟膏剤によって粘着テープの粘着力が
著しく損ねられるという問題があった。 【0007】本発明は、軟膏剤の患部への塗布及び経時
的な投与が容易となるような粘着シートと剥離ライナー
とが一体となった軟膏剤系貼付剤、特に、使用の際に剥
離ライナーに軟膏剤が殆ど残存することのない貼付剤及
びその製造方法を得ることを目的とする。 【0008】 【課題を解決するための手段】請求項1の発明に係る軟
膏剤系貼付剤の製造方法は、軟膏剤を剥離ライナー又は
支持体上の一方にスクリーン塗布し、該軟膏剤面側に剥
離ライナー又は支持体の他方を張り合せる工程と、前記
剥離ライナーを残して前記軟膏剤がスクリーン塗布され
た支持体をスクリーン塗布形状に合わせて打ち抜き、該
打ち抜き形状以外の余分な支持体を前記剥離ライナー上
から除去する工程と、前記打ち抜き形状の軟膏剤を保持
した支持体が表面に残された状態の前記剥離ライナーの
全表面に粘着シートを張り合せる工程と、該張り合せ物
を小分け裁断する工程とを有している。 【0009】 【0010】 【作用】本発明の軟膏剤系貼付剤においては、軟膏剤を
上面及び内部に保持した支持体と、該支持体の外周に沿
って粘着周縁が張り出すように前記支持体下面を粘着面
上に保持した粘着シートと、前記支持体の上面と前記粘
着シートの粘着周縁の粘着面とを被覆した剥離ライナー
とを備えているため、支持体に保形性のない軟膏剤が保
持されるので、剥離ライナーを剥した際にライナー上に
残存する軟膏剤の量が少なくなる。 【0011】即ち、支持体は軟膏剤を上面及び内部に保
持するものであるため、支持体が芯となって、保形性の
ない軟らかい軟膏剤に、ある程度の保形性を与えること
ができる。これによって、剥離した時のライナーへの軟
膏剤の残りが少なくなり、軟膏剤の無駄が少なく、軟膏
剤の利用率が向上する。 【0012】また、本発明においても、軟膏剤の患部へ
の塗布,経時的な投与が容易である粘着シート及び剥離
ライナーとが一体となった軟膏剤系貼付剤を得ることが
できること、また、特別にガーゼ等の別の支持体や包
袋,絆創膏等の別の係止手段を用意する必要がない利
点,軟膏剤を用意した別の支持体に塗布する操作を必要
としない利点等は当然有するものである。 【0013】尚、本発明に使用する軟膏剤としては、何
ら限定されるものはなく、局所又は全身への経皮吸収を
目的とするものであれば、ガーゼ等の支持体に塗布し、
患部に適用する用法のある軟膏剤の殆ど全てが使用でき
る。これらの軟膏剤には、例えば、消炎鎮痛,循環器用
薬剤,ホルモン剤,高血圧剤等がある。また、火傷,水
虫,にきび,床ずれ等用の軟膏剤は経時的に用いること
を目的としているため、本発明を適用するのに特に有効
である。 【0014】また、支持体,粘着シート,剥離ライナー
の各部の素材は、本発明の目的に添うものであれば、何
ら限定されるものではない。 【0015】具体的には、支持体は、軟膏剤を良好に上
面及び内部に保持するものであればよく、例えば織布,
不織布等で軟膏剤との浸透相性の良好なものを選択す
る。また、形態はメッシュ状、ガーゼ状のものが良好で
ある。軟膏剤の塗工量に合わせ、支持体の大きさ,厚
さ,密度等を適宜選択する。また、この支持体自体に軟
膏剤の裏抜けを防止するフィルムの設置,ムレ防止のた
めの通気孔の穿設等の措置を講じてもよい。 【0016】また、粘着シートは、軟膏剤が保持された
支持体を、肌によりフィットさせるために支持体全周に
亙って設けたものである。従って好ましくは、軟膏剤
を肌に密着させて剥れることがない。軟膏剤が周囲か
らはみ出ない充分な接着力を有するものであればよい。
このため、不織布,プラスチックフィルム等の素材で形
成され、好ましくは通気性の高いものが使用される。こ
のため、細かい通気孔や中央部に大きな通気孔を有した
構造をも取り得る。 【0017】尚、支持体の外周に沿って張り出すように
設けられた粘着周縁の幅は5〜10mmがよい。即ち、5
mm以下であると患部の伸縮に伴う接着力の低下に対向で
きなくなるためであり、10mm以下であれば接着力の低
下はないが、粘着シートの面積を広く取る必要があり、
コストアップとなるためである。 【0018】更に、粘着シートの粘着剤として、具体的
な例としてはポリアクリル酸エステル系,天然・合成ゴ
ム系,スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマ
ー系のものがあり、肌へのカブレ等の副作用が少ないも
のが選ばれる。 【0019】また、剥離ライナーとしては、良好に軟膏
剤を保護し、軟膏剤によって自信の性質が変性しないこ
とは当然であり、剥離した際に、軟膏剤の残存が少ない
ものが選択される。例えば、グラシン紙,PET,P
P,PE,アルミフィルム等、若しくはそれらから選ば
れたものの積層物、更にそれらにシリコン加工したもの
等がある。 【0020】また、本発明の製造方法においては、軟膏
剤を剥離ライナー又は支持体上の一方にスクリーン塗布
し、該軟膏剤面側に剥離ライナー又は支持体の他方を張
り合せる工程と、前記剥離ライナーを残して前記軟膏剤
がスクリーン塗布された支持体をスクリーン塗布形状に
合わせて打ち抜き、該打ち抜き形状以外の余分な支持体
を前記剥離ライナー上から除去する工程と、前記打ち抜
き形状の軟膏剤を保持した支持体が表面に残された状態
の前記剥離ライナーの全表面に粘着シートを張り合せる
工程と、該張り合せ物を小分け裁断する工程とを有する
ものであるため、前述の軟膏剤系貼付剤が流れ工程で順
次得られる。 【0021】即ち、本製造方法においては、先ず、軟膏
剤を剥離ライナー上にスクリーン塗布し、これに支持体
を張り合せて軟膏剤を覆う。この剥離ライナー上への軟
膏剤のスクリーン塗布によって、軟らかい軟膏剤を一定
量塗布できることは勿論のこと、余分な支持体を除去す
る際に、除去される部分に軟膏剤が保持されないので、
軟膏剤が剥離ライナーに残存することがなく、この剥離
ライナーに粘着シートを張り合せても、支持体の周囲に
張出した粘着テープの粘着力を損なうことがない。 【0022】次に、剥離ライナーを残して、張り合せた
支持体をスクリーン塗布された軟膏剤の形状に合わせて
打ち抜き、この打ち抜き形状以外の余分な支持体を前記
剥離ライナー上から除去する。このスクリーン塗布され
た軟膏剤の形状の打ち抜きの位置決めは、例えば流れ作
業においては、機械によってスクリーン塗布位置に容易
に合わせて行うことが可能である。 【0023】尚、支持体が張り合わされた軟膏剤は、支
持体の張り合せや支持体への毛細管浸透等によって若干
広がるので、打ち抜き形状はスクリーン塗布の形状より
も若干広い形状にして、打ち抜くのがよい。 【0024】更に引続き、余分な支持体が除去された打
ち抜き形状の軟膏剤を保持した支持体が表面に残された
状態の前記剥離ライナーの全表面に粘着シートを張り合
せる。この時、粘着シートが被覆される剥離ライナー上
には、軟膏剤が残存していないので、粘着シートの粘着
力が低下しないことは、前述の通りである。 【0025】最後に、粘着シートが張り合されたものを
小分け裁断して製品とする。以上のように、本製造方法
では、柔らかい軟膏剤であっても、粘着シートと一体の
貼付剤が連続して得られる。 【0026】 【実施例】図1は本発明の軟膏剤系貼付剤の一実施例の
構成を示す一部拡大された断面図である。図に示す通
り、軟膏剤(11)が上面及び内部に保持された支持体(12)
があり、該支持体(12)の外周に沿って粘着周縁(13)が張
り出すように粘着シート(14)が支持体(12)を粘着面(15)
上に保持している。更に、剥離ライナー(16)によって、
支持体(12)の軟膏剤(11)と粘着シート(14)の粘着周縁(1
3)の粘着面(15)とを被覆している。 【0027】本実施例の貼付剤では、軟膏剤(11)が予め
支持体(12)に保持され、これの周囲を粘着シート(14)が
覆っているので、特別に、ガーゼ等の支持体や、包袋,
絆創膏等の係止手段を用意する必要がなく、また、用意
した支持体に軟膏剤を塗布する操作を必要としない、簡
便な貼付剤であるだけでなく、本実施例の支持体(12)は
軟膏剤(11)を上面及び内部に保持するものであるため、
支持体(12)が芯となって、保形性のない軟らかい軟膏剤
(11)に、ある程度の保形性を与えることができる。これ
によって、剥離した際にライナー(16)への軟膏剤(11)の
残存量が少なくなり、軟膏剤(11)を無駄なく使えるもの
である。 【0028】図2は図1の貼付剤の製造工程の一実施例
を示す工程図である。図2の図aに示す工程では、所定
の塗工面形状以外の部分をマスクするロータリースクリ
ーン(21)を用いて軟膏剤(11)を連続して流れる帯状の剥
離ライナー(16)上にスクリーン塗布し、この軟膏剤(11)
面側に連続する帯状の支持体(12)を張り合せる。 【0029】この剥離ライナー(16)上への軟膏剤(11)の
スクリーン塗布によって、軟らかい軟膏剤(11)を所定形
状で一定量塗布できることは勿論のこと、各塗工部用の
余分な支持体(12)を除去する際に、除去される部分のラ
イナー上に軟膏剤(11)が保持されていないので、軟膏剤
(11)が剥離ライナー(16)に残存することがなく、この剥
離ライナー(16)に粘着シート(14)を張り合せても、支持
体(12)の周囲に張出した粘着テープ(14)の粘着力が損な
われることがない。 【0030】図bの工程では、支持体(12)を張り合され
た張り合せ体は、前記スクリーン印刷装置のロータリー
スクリーン(21)の塗工面形状よりも若干大きな打ち抜き
形状を有する打ち抜き装置(22)によって剥離ライナー(1
6)を残してスクリーン塗布された軟膏剤(11)の形状に合
わせて打ち抜き、該打ち抜き形状以外の余分な支持体(1
2)を前記剥離ライナー(16)上から捲きとって除去する。 【0031】このスクリーン塗布された軟膏剤の形状の
打ち抜きの位置決めは、例えば流れ作業においては、機
械によってスクリーン塗布位置に容易に合わせて行うこ
とが可能である。尚、支持体が張り合わされた軟膏剤
は、支持体の張り合せや支持体への毛細管浸透等によっ
て若干広がるので、打ち抜き形状はスクリーン塗布の形
状よりも若干広い形状にして、打ち抜く。 【0032】図cの工程では、余分な支持体(12)を除去
されて、打ち抜き形状の軟膏剤(11)を保持した支持体(1
2)を、表面に残した前記剥離ライナー(16)の全表面に、
剥離紙(23)を除去した帯状の粘着シート(14)を張り合せ
て、この張り合せ物を裁断装置(24)によって小分け裁断
する。 【0033】この時、粘着シートに被覆される剥離ライ
ナー上には、軟膏剤が残存していないので、粘着シート
の粘着力が低下しないことは、前述の通りである。最後
に、粘着シートを張り合せた張り合せ物を小分け裁断し
て、製品とする。以上のように、本製造方法では、柔ら
かい軟膏剤であっても、粘着シートと一体の貼付剤が連
続して得られる。 【0034】以上のようにして得られた軟膏剤を支持体
に保持された本実施例の軟膏剤系貼付剤の剥離ライナー
への軟膏剤の残存量を検討した。尚、比較例として軟膏
剤の層を粘着シートに設けた貼付剤を作製した。 【0035】具体的には、軟膏剤の支持体及び粘着シー
トへの塗布量は各々3gとし、8×12cm2 に塗布し
た。粘着シート及び剥離ライナーの材質、大きさ、重さ
は全て同じとした。本実施例の支持体は薄いメッシュ状
のもの(レーヨン90%,ポリエステル10%,厚さ
0.20mm、実施例1)と、若干厚いメッシュ状のも
の(レーヨン50%,ポリエステル50%,厚さ0.7
7mm、実施例2)とを用いた。 【0036】実施例1,2及び比較例を試作後、一晩放
置した後、剥離ライナーを剥離して、ライナー上へ残存
した残存量を測定した。結果は次の表1に示す通り、ラ
イナーへの残存は支持体への軟膏剤の浸透に応じて減少
することができることが確認された。 【0037】 【表1】 【0038】 【発明の効果】本発明の軟膏剤系貼付剤は以上説明した
とおり、軟膏剤が予め支持体に保持され、これを粘着シ
ートが周囲を覆っている貼付剤であり、軟膏剤を薬剤と
して粘着シートを一体化させた貼付剤であるので、軟膏
剤の患部への塗布,経時的な投与が容易である。また、
ガーゼ等の別の軟膏剤の支持手段や包袋等の別の係止手
段を必要とせず、軟膏剤を保持した支持体が患部から剥
れ落ち難い。 【0039】更に加えて、支持体は軟膏剤を上面及び内
部に保持するものであるため、支持体が芯となって、保
形性のない軟らかい軟膏剤に、ある程度の保形性を与え
ることができる。これによって、剥離した時のライナー
への軟膏剤の残りが少なくなり、軟膏剤の無駄が少な
く、軟膏剤の利用率が向上する。 【0040】また本発明の製造方法では、軟膏剤を剥離
ライナー上にスクリーン塗布し、該軟膏剤面側に支持体
を張り合せた後、前記剥離ライナーを残してスクリーン
塗布された前記軟膏剤の形状に合わせて打ち抜き、該打
ち抜き形状以外の余分な支持体を前記剥離ライナー上か
ら除去し、更に、前記打ち抜き形状の軟膏剤を保持した
支持体を表面に残した前記剥離ライナーの全表面に粘着
シートを張り合せて、この張り合せ物を小分け裁断する
ことにより、連続して軟膏剤系貼付剤が得られる。 【0041】特に、剥離ライナー上への軟膏剤のスクリ
ーン塗布によって、余分な支持体を除去する際に除去さ
れる部分に軟膏剤が保持されないので、軟膏剤が剥離ラ
イナーに残存することがなく、この剥離ライナーに粘着
シートを張り合せても、支持体の周囲に張出した粘着テ
ープの粘着力を損なうことがないという効果がある。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet holding an ointment and an ointment-based patch with a release liner, and more particularly to a method for reducing the amount of the ointment remaining on the release liner. The present invention relates to an applied ointment-based patch. [0002] An ointment intended for topical or systemic percutaneous absorption is a semi-solid external preparation of uniform quality having an appropriate consistency which can be easily applied to the skin. Some ointment-combined drugs are expected to be transiently effective, while other ointments are expected to be effective over a long period of time by continuously administering them to the affected area over time. [0003] For example, there are antiphlogistic analgesics, cardiovascular drugs, hormonal drugs, hypertensive drugs, etc., as well as burns, athlete's foot, acne,
Ointments for bedsores and the like are intended to be administered to an affected area over time and used. On the other hand, there are cataplasms and the like as agents for percutaneous absorption over time, and a support obtained by spreading and applying a plaster containing a drug to a base material such as a shape-retaining agent and an adhesive; There has already been proposed a pressure-sensitive adhesive sheet having a configuration in which a pressure-sensitive adhesive layer protruding along the outer periphery is covered with a release liner, and a patch with a release liner (Japanese Patent Application No. 1-220244). [0005] By the way, in the case of a plaster such as a poultice which has a shape-retaining property and does not leave the plaster on the liner at the time of use, the plaster is spread and applied on the surface of the support and the release liner is stretched. After the combination, the laminate of the support and the plaster is punched out leaving the release liner, and the excess support and the plaster are removed from the release liner, and an adhesive tape is stuck thereon and cut into small pieces. Is obtained. [0006] However, in a patch holding an ointment or the like having no shape-retaining property, the ointment is soft, so that the ointment remains on the release liner during use. In the above-mentioned manufacturing method, there is a problem that the adhesive force of the adhesive tape is significantly impaired by the ointment remaining on the release liner. [0007] The present invention relates to an ointment-based patch in which an adhesive sheet and a release liner are integrated with each other so that the ointment can be easily applied to an affected area and administered over time, and particularly, a release liner when used. It is an object of the present invention to obtain a patch and a method for producing the patch, in which almost no ointment remains. [0008] According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing an ointment-based patch, comprising :
Apply a screen on one side of the support and peel off on the ointment side
Bonding the other of the release liner or the support,
The ointment is screen coated leaving the release liner
The support is punched out according to the screen coating shape.
Excess support other than the punched shape is placed on the release liner.
And holding the punched ointment
Of the release liner in a state where the support is left on the surface
A process of laminating an adhesive sheet on all surfaces, and the laminated product
And subdividing and cutting. [0010] In the ointment-based patch of the present invention, the support holding the ointment on the upper surface and inside thereof, and the support so that the adhesive periphery protrudes along the outer periphery of the support. An ointment having no shape-retaining property on the support because the pressure-sensitive adhesive sheet has a pressure-sensitive adhesive sheet holding the lower surface of the body on the pressure-sensitive adhesive surface and a release liner covering the upper surface of the support and the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive peripheral edge of the pressure-sensitive adhesive sheet Since the agent is retained, the amount of the ointment remaining on the liner when the release liner is removed is reduced. That is, since the support holds the ointment on the upper surface and the inside thereof, the support serves as a core, so that a soft ointment having no shape retention can be given a certain degree of shape retention. . As a result, the amount of the ointment remaining on the liner when peeled is reduced, the waste of the ointment is reduced, and the utilization of the ointment is improved. Also in the present invention, it is possible to obtain an ointment-based patch in which an adhesive sheet and a release liner are integrated with each other, which makes it easy to apply the ointment to the affected part and to administer it over time. Of course, there is no need to provide a separate support such as gauze or other locking means such as a zipper or a bandage, and an advantage of not requiring the operation of applying an ointment to another prepared support. Have The ointment used in the present invention is not particularly limited. If it is intended for transdermal absorption locally or systemically, it can be applied to a support such as gauze.
Almost all ointments that have a usage applied to the affected area can be used. These ointments include, for example, antiphlogistic analgesics, cardiovascular drugs, hormonal drugs, hypertensive drugs and the like. Further, since the ointment for burns, athlete's foot, acne, bedsores, etc. is intended to be used with time, it is particularly effective for applying the present invention. The material of each part of the support, the pressure-sensitive adhesive sheet and the release liner is not particularly limited as long as it meets the object of the present invention. Specifically, the support may be any as long as it can hold the ointment well on the upper surface and inside thereof.
A nonwoven fabric or the like having good osmotic compatibility with the ointment is selected. The form is preferably a mesh or gauze. The size, thickness, density, etc. of the support are appropriately selected according to the amount of the ointment applied. In addition, measures such as installation of a film for preventing the ointment from passing through the support itself and perforation of a ventilation hole for preventing stuffiness may be taken. Further, the pressure-sensitive adhesive sheet is provided with a support holding an ointment all around the support in order to fit the support to the skin. Therefore, preferably, the ointment does not peel off due to close contact with the skin. Any ointment may be used as long as it has a sufficient adhesive strength so as not to protrude from the surroundings.
For this reason, it is formed of a material such as a nonwoven fabric or a plastic film, and preferably a material having high air permeability is used. For this reason, it is possible to take a structure having a fine vent or a large vent at the center. The width of the peripheral edge of the adhesive provided so as to protrude along the outer periphery of the support is preferably 5 to 10 mm. That is, 5
mm or less, it is impossible to oppose the decrease in adhesive force due to expansion and contraction of the affected part, and if it is 10 mm or less, there is no decrease in adhesive force, but it is necessary to increase the area of the adhesive sheet,
This is because the cost increases. Specific examples of the pressure-sensitive adhesive for the pressure-sensitive adhesive sheet include polyacrylates, natural / synthetic rubbers, and styrene-isoprene-styrene block polymers, which have side effects such as rash on the skin. Is selected. As the release liner, it is natural that the ointment is well protected and the property of self-confidence is not changed by the ointment. For example, glassine paper, PET, P
There are P, PE, aluminum film, and the like, or a laminate of those selected from them, and those obtained by subjecting them to silicon processing. Further, in the production method of the present invention, a step of applying an ointment to one of the release liner or the support by a screen and bonding the other of the release liner or the support to the ointment surface side; A step of punching the support on which the ointment is screen-coated in accordance with the screen coating shape while leaving a liner, and removing excess support other than the punched shape from the release liner; and The step of bonding the pressure-sensitive adhesive sheet to the entire surface of the release liner in a state where the held support is left on the surface, and the step of subdividing and cutting the bonded product, so that the above-mentioned ointment-based adhesive is attached. The agents are obtained sequentially in a flow process. That is, in the present production method, first, an ointment is screen-coated on a release liner, and a support is laminated on the release liner to cover the ointment. By screen application of the ointment on this release liner, not only can a certain amount of soft ointment be applied, but when removing the excess support, the ointment is not held in the portion to be removed,
The ointment does not remain on the release liner, and even if the pressure-sensitive adhesive sheet is bonded to the release liner, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape protruding around the support is not impaired. Next, leaving the release liner, the laminated support is punched out according to the shape of the ointment coated on the screen, and an extra support other than the punched shape is removed from the release liner. The positioning of the punching of the shape of the ointment applied with the screen can be easily adjusted to the position where the screen is applied by a machine, for example, in a flow operation. The ointment having the support bonded thereto slightly spreads due to the bonding of the support and the permeation of the capillary into the support, so that the punching shape should be slightly wider than the screen coating shape and punched out. Is good. Subsequently, an adhesive sheet is attached to the entire surface of the release liner in a state where the support holding the punched ointment from which the excess support has been removed is left on the surface. At this time, since the ointment does not remain on the release liner covered with the adhesive sheet, the adhesive strength of the adhesive sheet does not decrease as described above. Finally, the product with the adhesive sheet adhered is cut into small pieces to obtain a product. As described above, in the present production method, even with a soft ointment, a patch integrated with the adhesive sheet is continuously obtained. FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing the structure of an embodiment of the ointment-based patch of the present invention. As shown in the figure, an ointment (11) is supported on the upper surface and inside (12)
The adhesive sheet (14) adheres the support (12) to the adhesive surface (15) so that the adhesive periphery (13) projects along the outer periphery of the support (12).
Holding on. Furthermore, by the release liner (16),
Ointment (11) of support (12) and adhesive margin (1) of adhesive sheet (14)
It covers the adhesive surface (15) of 3). In the patch of this embodiment, the ointment (11) is held on the support (12) in advance, and the adhesive sheet (14) covers the periphery of the ointment (11). And zipper,
It is not necessary to prepare locking means such as an adhesive bandage, and also, it is not necessary to perform an operation of applying an ointment to the prepared support, it is not only a simple patch, but also the support (12) of the present example. Is to hold the ointment (11) on the top and inside,
Soft ointment with support (12) as core and no shape retention
(11) can be given a certain degree of shape retention. Thereby, the amount of the ointment (11) remaining on the liner (16) when peeled is reduced, and the ointment (11) can be used without waste. FIG. 2 is a process chart showing one embodiment of the manufacturing process of the patch of FIG. In the step shown in FIG. 2A, the ointment (11) is screen-coated on a strip-shaped release liner (16) that continuously flows using a rotary screen (21) that masks a portion other than the predetermined coated surface shape. And this ointment (11)
A continuous strip-shaped support (12) is attached to the surface side. The screen application of the ointment (11) onto the release liner (16) allows the soft ointment (11) to be applied in a predetermined shape and in a predetermined amount, and of course, an extra support for each coating portion. When removing the body (12), the ointment (11) is not held on the liner of the part to be removed, so the ointment
(11) does not remain on the release liner (16), and even if the adhesive sheet (14) is attached to the release liner (16), the adhesive tape (14) overhanging around the support (12) Adhesive strength is not impaired. In the step shown in FIG. B, the bonded body to which the support (12) is bonded is formed by a punching device (22) having a punching shape slightly larger than the coating surface shape of the rotary screen (21) of the screen printing device. ) By release liner (1
6) is punched out according to the shape of the ointment (11) coated on the screen, leaving an extra support (1) other than the punched shape.
2) is wound off from the release liner (16) and removed. The positioning of the punching of the shape of the ointment applied on the screen can be easily adjusted to the screen application position by a machine in, for example, a flow operation. Note that the ointment with the support bonded thereto slightly spreads due to the bonding of the support and the permeation of the capillaries into the support, so that the punching shape is slightly wider than the screen coating shape and punched out. In the step of FIG. C, the excess support (12) is removed, and the support (1) holding the punched ointment (11) is removed.
2), on the entire surface of the release liner (16) left on the surface,
The strip-shaped pressure-sensitive adhesive sheet (14) from which the release paper (23) has been removed is bonded, and the bonded material is cut into small pieces by a cutting device (24). At this time, since the ointment does not remain on the release liner coated on the adhesive sheet, the adhesive strength of the adhesive sheet does not decrease as described above. Finally, the laminated product obtained by laminating the pressure-sensitive adhesive sheet is cut into small pieces to obtain a product. As described above, in the present production method, even with a soft ointment, a patch integrated with the adhesive sheet is continuously obtained. The amount of the ointment remaining on the release liner of the ointment-based patch of this example, in which the ointment obtained as described above was held on a support, was examined. As a comparative example, a patch was prepared in which an ointment layer was provided on an adhesive sheet. Specifically, the amount of the ointment applied to the support and the pressure-sensitive adhesive sheet was 3 g each, and the ointment was applied to 8 × 12 cm 2 . The material, size, and weight of the adhesive sheet and the release liner were all the same. The support in this embodiment is a thin mesh (90% rayon, 10% polyester, 0.20 mm thick, Example 1) and a slightly thicker mesh (50% rayon, 50% polyester, thickness: 50%). 0.7
7 mm, Example 2). After the prototypes of Examples 1 and 2 and Comparative Example were left to stand overnight, the release liner was peeled off, and the amount remaining on the liner was measured. The results, as shown in Table 1 below, confirmed that the residual on the liner could be reduced according to the penetration of the ointment into the support. [Table 1] As described above, the ointment-based patch of the present invention is a patch in which an ointment is held in advance on a support and an adhesive sheet covers the periphery thereof. Since it is a patch in which an adhesive sheet is integrated as a drug, it is easy to apply an ointment to an affected part and to administer it over time. Also,
The support holding the ointment is unlikely to peel off from the affected area without the need for another means for supporting an ointment such as gauze or another locking means such as a wrapper. In addition, since the support holds the ointment on the upper surface and the inside, the support serves as a core to give a certain degree of shape retention to a soft ointment having no shape retention. Can be. As a result, the amount of the ointment remaining on the liner at the time of peeling is reduced, the waste of the ointment is reduced, and the utilization rate of the ointment is improved. In the production method of the present invention, the ointment is screen-applied on a release liner, a support is attached to the ointment surface side, and then the ointment screen-applied except for the release liner. Punching according to the shape, removing excess support other than the punched shape from the release liner, and further adhering to the entire surface of the release liner leaving the support holding the punched ointment on the surface. By laminating the sheets and subdividing and cutting the laminated material, an ointment-type patch is obtained continuously. In particular, since the ointment is not retained at the portion to be removed when the excess support is removed by the screen application of the ointment on the release liner, the ointment does not remain on the release liner. Even if the pressure-sensitive adhesive sheet is stuck to the release liner, there is an effect that the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape protruding around the support is not impaired.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の軟膏剤系貼付剤の一実施例の構成を示
す一部拡大された断面図である。 【図2】図1の貼付剤の製造工程の一実施例を示す工程
図であり、図aは軟膏剤の剥離ライナー上へのスクリー
ン塗布及び支持体の張り合せ工程、図bは支持体を打ち
抜き及び余分な支持体の除去工程、図cは粘着シートの
張り合せ及び小分け裁断工程である。 【符号の説明】 (11)…軟膏剤、 (12)…支持体、 (13)…粘着周縁、 (14)…粘着シート、 (15)…粘着面、 (16)…剥離ライナー、 (21)…ロータリークリーン、 (22)…打ち抜き装置、 (23)…剥離紙、 (24)…裁断装置、
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing the configuration of an embodiment of an ointment-based patch of the present invention. 2 is a process chart showing one embodiment of a production process of the patch of FIG. 1; FIG. A shows a step of applying an ointment on a release liner by screen application and laminating a support; FIG. The step of punching and removing excess support, and FIG. C is the step of laminating and subdividing the adhesive sheet. [Description of Signs] (11) ointment, (12) support, (13) adhesive margin, (14) adhesive sheet, (15) adhesive surface, (16) release liner, (21) … Rotary clean, (22)… Punching device, (23)… Release paper, (24)… Cutting device,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−97315(JP,A) 特開 平3−85160(JP,A) 実開 昭52−97987(JP,U) 特公 昭49−48233(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A61K 9/70 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-97315 (JP, A) JP-A-3-85160 (JP, A) JP-A 52-97987 (JP, U) 48233 (JP, B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) A61K 9/70

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 軟膏剤を剥離ライナー又は支持体上の一
方にスクリーン塗布し、該軟膏剤面側に剥離ライナー又
は支持体の他方を張り合せる工程と、 前記剥離ライナーを残して前記軟膏剤がスクリーン塗布
された支持体をスクリーン塗布形状に合わせて打ち抜
き、該打ち抜き形状以外の余分な支持体を前記剥離ライ
ナー上から除去する工程と、 前記打ち抜き形状の軟膏剤を保持した支持体が表面に残
された状態の前記剥離ライナーの全表面に粘着シートを
張り合せる工程と、 該張り合せ物を小分け裁断する工程とを有することを特
徴とする軟膏剤系貼付剤の製造方法。
(57) Claims 1. A step of applying an ointment to a release liner or a support on a screen, and bonding the other of the release liner or the support to the ointment surface side; A step of punching the support on which the ointment is screen-coated in accordance with the screen coating shape while leaving a release liner, and removing excess support other than the punched shape from the release liner; An ointment-based patch, comprising: a step of adhering an adhesive sheet to the entire surface of the release liner in a state where the support holding the surface is left on the surface; and a step of dividing and cutting the bonded material. Manufacturing method.
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