JP3457717B2 - Powder filling equipment - Google Patents
Powder filling equipmentInfo
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- JP3457717B2 JP3457717B2 JP27160293A JP27160293A JP3457717B2 JP 3457717 B2 JP3457717 B2 JP 3457717B2 JP 27160293 A JP27160293 A JP 27160293A JP 27160293 A JP27160293 A JP 27160293A JP 3457717 B2 JP3457717 B2 JP 3457717B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トナー等の粉体を粉体
容器内へ充填するための粉体充填装置に関する。The present invention relates to relates to a powder filling equipment for filling the powder such as toner to the powder container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、トナー等の粉体を粉体容器内へ充
填するための粉体充填装置及び粉体充填方法としては種
々のものがあり、例えば、特開昭６４−３２３０１号公
報、特開平４−８７９０１号公報、特開平４−３１１４
０３号公報等に開示されたものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, there are various powder filling devices and powder filling methods for filling powder such as toner into a powder container, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 64-32301. JP-A-4-87901, JP-A-4-3114
There is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 03, etc.
【０００３】まず、特開昭６４−３２３０１号公報、特
開平４−３１１４０３号公報に開示されたものは、粉体
を充填する容器の一部又は全体を通気性部材により形成
し、この通気性部材に対向する外部を負圧状態とするこ
とによって容器内へ粉体を充填させるものである。First, in the devices disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 64-32301 and 4-311403, a part or the whole of a container filled with powder is formed of a gas permeable member, and the gas permeability is improved. The container is filled with the powder by setting a negative pressure on the outside facing the member.
【０００４】一方、特開平４−８７９０１号公報に開示
されたものは、補助容器を用いたり容器内への粉体の充
填を２回に分けて行なうことにより、容器内への粉体の
充填率（充填したトナー重量／粉体容器の容積）を高め
るようにしたものである。On the other hand, in the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-87901, the powder is filled into the container by using an auxiliary container or by filling the powder into the container in two steps. The ratio (weight of filled toner / volume of powder container) is increased.
【０００５】また、特開平４−３１１４０３号公報の図
５乃至図８に記載されたように、先端部に多孔質材製エ
レメントを取付けた中空ロッドを容器内へ挿入し、この
多孔質材製エレメントから容器内のエアを吸引すること
により容器内への粉体の充填率を高めると共に充填速度
をアップして充填作業の作業能率をアップするようにし
たものもある。Further, as described in FIGS. 5 to 8 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-311403, a hollow rod having a porous material element attached to its tip is inserted into a container and the porous material There is also one in which air is sucked into the container from the element to increase the filling rate of the powder into the container and increase the filling speed to improve the work efficiency of the filling work.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】特開昭６４−３２３０
１号公報、特開平４−３１１４０３号公報に開示された
ものは、容器を通気性部材を用いて形成するためにコス
ト高となっている。また、容器に充填された粉体が湿気
の影響を受け易く、容器を保存している間に内部の粉体
が湿気の影響を受けて固まってしまう場合がある。Problems to be Solved by the Invention JP-A-64-3230
The devices disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-311403 and Japanese Patent Laid-Open No. 4-311403 have a high cost because the container is formed using a gas permeable member. Further, the powder filled in the container is easily affected by moisture, and the powder inside may be hardened by the influence of moisture while the container is stored.
【０００７】特開平４−８７９０１号公報に開示された
ものは、粉体の充填に時間がかかり、容器の粉体投入口
が小さくなるにつれて充填に要する時間が長くなる。こ
のため、充填作業の作業効率が低い。The device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-87901 requires a long time to fill the powder, and the time required for the filling becomes long as the powder feeding port of the container becomes small. Therefore, the work efficiency of the filling work is low.
【０００８】また、特開平４−３１１４０３号公報の図
５乃至図８に開示されたものは、多孔質材製エレメント
が中空ロッドに比べて大型であるため、この多孔質材製
エレメントを容器内から抜き取る際に容器内に充填され
た粉体を撹拌して飛散させてしまい、飛散した粉体が容
器外へ漏れ出すという欠点がある。Further, in the devices disclosed in FIGS. 5 to 8 of JP-A-4-311403, since the porous material element is larger than the hollow rod, the porous material element is used in the container. When the powder is extracted from the container, the powder filled in the container is agitated and scattered, and the scattered powder leaks out of the container.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
トナーを充填する粉体投入口を有する粉体容器と、充填
ホッパーに連結され上方に向けて次第に拡開し一面に垂
直面を備えて前記充填ホッパーとともに昇降する粉体供
給管と、中空状のパイプの一端側に減圧源を接続し他端
側にエア分離部を形成して前記垂直面に沿わせて配設さ
れたエア吸引管と、このエア吸引管を前記粉体容器内へ
抜き差し自在に挿入するエアシリンダとを備え、前記粉
体供給管を前記粉体容器の粉体投入口に合わせた状態で
前記エア吸引管を前記粉体容器内に挿入するようにし
た。The invention according to claim 1 is
A powder container having a powder charging port for charging the toner,
It is connected to the hopper and gradually expands upward and hangs down on one side.
A powder supply that goes up and down with the filling hopper with a face.
Connect a decompression source to the supply pipe and one end of the hollow pipe, and connect the other end
Form an air separation part on the side and arrange it along the vertical plane.
Air suction pipe and this air suction pipe into the powder container
It is equipped with an air cylinder that can be inserted and removed freely.
With the body supply pipe aligned with the powder inlet of the powder container
The air suction tube was inserted into the powder container .
【００１０】請求項２記載の発明は、トナーを充填する
粉体投入口を有する粉体容器と、充填ホッパーに連結さ
れ上方に向けて次第に拡開して前記粉体投入口に接続さ
れる粉体供給管と、大気中に連通する開口を有し前記粉
体供給管と共に前記粉体投入口に着脱自在に接続され前
記粉体供給管の外周部に二重構造に形成されたエア抜き
筒と、前記充填ホッパーを貫通して前記粉体供給管に沿
って下方へ延出したパイプの先端部にエア分離部が設け
られたエア吸引管とよりなる。According to a second aspect of the present invention, a powder container having a powder charging port for charging toner and a powder connected to the charging hopper and gradually expanded upward to be connected to the powder charging port. An air vent cylinder having an opening communicating with the body supply pipe and being detachably connected to the powder feed port together with the powder supply pipe and formed in a double structure on the outer peripheral portion of the powder supply pipe. And an air suction pipe provided with an air separation unit at the tip of a pipe extending downward along the powder supply pipe through the filling hopper.
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【作用】請求項１記載の発明では、エア吸引管の昇降ス
トロークは大きくなるが、充填ホッパーや粉体供給管の
昇降ストロークは小さくなり、供給コンベアやモータ等
からなる充填計量部を充填ホッパーに近接して配置する
ことができ、トナーの充填を行う装置の高さ寸法が小さ
くなり、装置が小型化される。 According to the first aspect of the invention, the lifting / lowering step of the air suction pipe is performed .
The trowel will be large, but the filling hopper and powder supply pipe
Elevating stroke is small, supply conveyor, motor, etc.
Place the filling and weighing unit consisting of in close proximity to the filling hopper
And the height dimension of the device for filling toner is small
And the device is downsized.
【００１６】請求項２記載の発明では、粉体容器内への
粉体の充填に伴って粉体容器内の上部のエアがエア抜き
筒を通って開口から大気中へ排出されるため、粉体供給
管から粉体容器内への粉体の流入がスムーズに行なわ
れ、充填速度がアップして充填作業に要する時間が短縮
される。According to the second aspect of the invention, as the powder container is filled with the powder, the air in the upper part of the powder container passes through the air vent cylinder and is discharged from the opening into the atmosphere. The powder is smoothly flowed into the powder container from the body supply pipe, the filling speed is increased, and the time required for the filling operation is shortened.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【００１９】[0019]
【００２０】[0020]
【００２１】[0021]
【実施例】本発明の第一の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。まず、粉体であるトナーが充填される粉
体容器１が設けられ、この粉体容器１の一端にはトナー
を充填する粉体投入口２が形成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a powder container 1 filled with powder toner is provided, and at one end of the powder container 1, a powder inlet 2 for filling toner is formed.
【００２２】つぎに、所定のトナー充填位置にセットさ
れた前記粉体容器１内へ充填するトナーが供給される充
填ホッパー３が設けられ、この充填ホッパー３の下部に
は前記粉体投入口２へ抜き差し自在に挿入される粉体供
給管４が形成されている。なお、前記充填ホッパー３に
はエアシリンダ５のピストンロッド６が連結されてお
り、このエアシリンダ５を駆動させることにより前記充
填ホッパー３が昇降して前記粉体供給管４が前記粉体投
入口２へ抜き差しされる構造となっている。また、前記
粉体供給管４の外周部にはガスケット７を固着したフラ
ンジ８が固定されており、粉体供給管４を粉体投入口２
へ挿入した際に前記ガスケット７が前記粉体投入口２を
気密状態に閉塞する。Next, a filling hopper 3 for supplying the toner to be filled into the powder container 1 set at a predetermined toner filling position is provided. Below the filling hopper 3, the powder feeding port 2 is provided. A powder supply pipe 4 is formed so that the powder supply pipe 4 can be freely inserted and removed. A piston rod 6 of an air cylinder 5 is connected to the filling hopper 3, and when the air cylinder 5 is driven, the filling hopper 3 moves up and down to move the powder supply pipe 4 to the powder feeding port. It has a structure that can be inserted into and removed from 2. Further, a flange 8 to which a gasket 7 is fixed is fixed to the outer peripheral portion of the powder supply pipe 4, and the powder supply pipe 4 is connected to the powder feeding port 2
The gasket 7 closes the powder charging port 2 in an airtight state when it is inserted into.
【００２３】前記充填ホッパー３の上方にはこの充填ホ
ッパー３内へ供給するトナーの量を計量する充填計量部
９が設けられており、この充填計量部９は、計量ホッパ
ー１０、供給コンベア１１、モータ１２により形成され
ている。なお、この充填計量部９は、前記充填ホッパー
３とは別個に位置固定に設けられている。Above the filling hopper 3, there is provided a filling and weighing section 9 for weighing the amount of toner to be fed into the filling hopper 3. The filling and weighing section 9 comprises a weighing hopper 10, a feeding conveyor 11, It is formed by the motor 12. The filling and weighing unit 9 is fixedly provided separately from the filling hopper 3.
【００２４】つぎに、前記充填ホッパー３にはエア吸引
管１３が取付けられている。このエア吸引管１３は、前
記充填ホッパー３の周壁を貫通すると共に一端が充填ホ
ッパー３の外部に位置し、充填ホッパー３内に位置する
他端側が略Ｌ字形に屈曲して前記粉体供給管４にそって
下方へ延出した円形中空状のパイプ１４と、粉体供給管
４の先端部よりも下方へ延出したパイプ１４の先端側に
設けられたエア分離部１５とによって形成されている。
なお、前記パイプ１４における他端側先端部は閉塞され
ており、一方、前記パイプ１４の一端側には、ゴム管等
の可撓管１６、三方弁１７、分岐管１８，１９を介して
減圧源２０と加圧空気源２１とが接続されている。Next, an air suction pipe 13 is attached to the filling hopper 3. The air suction pipe 13 penetrates the peripheral wall of the filling hopper 3 and has one end located outside the filling hopper 3, and the other end located inside the filling hopper 3 is bent into a substantially L-shape to form the powder supply pipe. 4 is formed by a circular hollow pipe 14 that extends downward along the line 4, and an air separating portion 15 that is provided on the tip side of the pipe 14 that extends below the tip of the powder supply pipe 4. There is.
The tip of the other end of the pipe 14 is closed, while the one end of the pipe 14 is decompressed via a flexible pipe 16 such as a rubber pipe, a three-way valve 17, and branch pipes 18 and 19. The source 20 and the pressurized air source 21 are connected.
【００２５】ここで、前記エア分離部１５は、前記パイ
プ１４の先端側周壁に直径寸法がφ３〜０．５ｍｍの多
数の小穴２２を形成し、これらの小穴２２が形成されて
いる範囲のパイプ１４外周面にメッシュの細かい（♯２
０００〜３０００位）金網状のふるい網２３を巻回する
ことにより形成されている。なお、このふるい網２３の
メッシュは、トナーの粒径より小さい開口径を有する。Here, the air separating section 15 has a large number of small holes 22 having a diameter of 3 to 0.5 mm formed on the peripheral wall of the pipe 14 on the tip side, and the pipe in the range where these small holes 22 are formed. 14 Fine mesh on outer peripheral surface (# 2
It is formed by winding a wire net-like sieve net 23. The mesh of the sieving net 23 has an opening diameter smaller than the particle diameter of the toner.
【００２６】つぎに、所定のトナー充填位置にセットさ
れた前記粉体容器１に対して振動を与える加振手段２４
が設けられており、この加振手段２４は、前記粉体容器
１が載置される載置板２５と、振動を発生させる振動源
２６と、振動源２６と載置板２５とを連結したスプリン
グ２７とによって形成されている。Next, a vibrating means 24 for vibrating the powder container 1 set at a predetermined toner filling position.
The vibrating means 24 connects the mounting plate 25 on which the powder container 1 is mounted, the vibration source 26 for generating vibration, and the vibration source 26 and the mounting plate 25. It is formed by the spring 27.
【００２７】このような構成において、粉体容器１内へ
トナーの充填を行なう場合には、粉体容器１を充填ホッ
パー３の真下の位置（トナー充填位置）にセットし、エ
アシリンダ５を下降駆動させることにより充填ホッパー
３を下降させ、粉体供給管４を粉体投入口２へ挿入す
る。なお、充填ホッパー３の下降に伴ってエア吸引管１
３も一体的に下降して粉体投入口２へ挿入され、粉体供
給管４が粉体投入口２へ挿入されると共にガスケット７
が粉体投入口２の周囲の部分に圧接された際にエア分離
部１５が粉体容器１の底部に位置する。With such a structure, when the toner is filled in the powder container 1, the powder container 1 is set at a position just below the filling hopper 3 (toner filling position), and the air cylinder 5 is lowered. By driving, the filling hopper 3 is lowered, and the powder supply pipe 4 is inserted into the powder charging port 2. In addition, as the filling hopper 3 descends, the air suction pipe 1
3 is also integrally lowered and inserted into the powder feeding port 2, the powder feeding pipe 4 is inserted into the powder feeding port 2, and the gasket 7 is also inserted.
The air separating portion 15 is located at the bottom of the powder container 1 when the powder is pressed against the periphery of the powder charging port 2.
【００２８】ついで、モータ１２により供給コンベア１
１を駆動させ、計量ホッパー１０内に投入された所定量
のトナーを充填ホッパー３内に落下させ、さらに、この
トナーを充填ホッパー３及び粉体供給管４内を流下させ
て粉体容器１内へ充填する。Then, the supply conveyor 1 is driven by the motor 12.
1 is driven to drop a predetermined amount of toner charged in the weighing hopper 10 into the filling hopper 3, and then the toner is allowed to flow down in the filling hopper 3 and the powder supply pipe 4 so that the powder container 1 To fill.
【００２９】ここで、供給コンベア１１を駆動させてト
ナーの充填を開始する際には、減圧源２０を駆動させる
と共に三方弁１７を切替操作することによってエア吸引
管１３を減圧源２０へ接続する。すると、粉体容器１内
のエアがエア分離部１５から吸引されると共に充填ホッ
パー３内のエアが粉体容器１内へ吸引される。従って、
充填作業を開始した直後においては、充填ホッパー３か
ら粉体容器１内へのエアの流れにより充填ホッパー３か
ら粉体容器１内へのトナーの流入がスムーズに行なわれ
る。さらに、粉体容器１内へ一定量のトナーが充填され
た後は、この粉体容器１内に充填されたトナー中に含ま
れたエアがトナーから分離されてエア分離部１５から吸
引されるため、粉体容器１内に充填されたトナーはエア
の含有率が少なくなり、粉体容器１内のトナーの充填率
が高くなると共にトナーの充填量が増大する。しかも、
トナーの充填に要する時間が短縮され、トナーの充填作
業の作業能率がアップする。Here, when the supply conveyor 11 is driven to start filling the toner, the pressure reducing source 20 is driven and the three-way valve 17 is switched to connect the air suction pipe 13 to the pressure reducing source 20. . Then, the air in the powder container 1 is sucked from the air separating unit 15 and the air in the filling hopper 3 is sucked into the powder container 1. Therefore,
Immediately after starting the filling operation, the flow of air from the filling hopper 3 into the powder container 1 allows the toner to smoothly flow from the filling hopper 3 into the powder container 1. Further, after the powder container 1 is filled with a certain amount of toner, the air contained in the toner packed in the powder container 1 is separated from the toner and sucked from the air separation unit 15. Therefore, the toner filled in the powder container 1 has a low air content, the toner filling ratio in the powder container 1 increases, and the toner filling amount increases. Moreover,
The time required to fill the toner is shortened, and the work efficiency of the toner filling work is improved.
【００３０】また、粉体容器１内へのトナーの充填作業
を行なっている際に、加振手段２４によって粉体容器１
へ振動を与えることにより、粉体容器１内におけるトナ
ーとエアとの分離が促進され、トナーの充填作業の作業
能率がさらにアップする。While the powder container 1 is being filled with toner, the vibrating means 24 is used to apply the powder container 1 to the powder container 1.
By vibrating to, the separation of the toner and the air in the powder container 1 is promoted, and the work efficiency of the toner filling operation is further improved.
【００３１】ここで、減圧源２０の吸引負圧に対する充
填時間及び充填されたトナーの嵩密度（単位体積当りの
トナー重量）の関係を図３に示す。吸引負圧を大きくす
ることに伴って充填時間が短縮されると共に嵩密度が上
昇するが、嵩密度があまり上昇するとトナーが部分的に
固形化するという不都合を生じ、画像形成時における異
常画像発生の原因となる。本実施例で使用している二成
分系トナー（真比重≒１．２）の嵩密度に関して、エア
吸引を行なわないで通常のトナー充填を行なった粉体容
器を１日以上放置することにより自然脱気された後の嵩
密度は０．５−０．０１〜０．５＋０．０２となる。そ
して、この範囲が安定した嵩密度であり、嵩密度が０．
５２以上（図３のグラフにおけるハッチング部）になる
とトナーが部分的に固形化するという不都合を生じる。
そこで、減圧源２０の吸引負圧を−２００ｍｍＨｇ±５
０ｍｍＨｇ（図３のグラフにおけるＡの範囲）とするこ
とにより、嵩密度が約０．５となる充填を行なえる。し
かも、このときのトナーの充填率が０．４以上となり、
エア吸引を行なわないで充填する従来例のトナー充填率
が０．３であることに比較してトナーの充填量が確実に
増大し、粉体容器１の小型化や、この粉体容器１を使用
する複写機等の小型化を図ることが可能となる。Here, FIG. 3 shows the relationship between the negative pressure of suction of the pressure reducing source 20 and the filling time and the bulk density of the filled toner (toner weight per unit volume). As the suction negative pressure is increased, the filling time is shortened and the bulk density is increased. However, if the bulk density is increased too much, the toner is partially solidified, and an abnormal image is generated during image formation. Cause of. Regarding the bulk density of the two-component toner (true specific gravity ≈1.2) used in the present embodiment, the powder container filled with normal toner without air suction was left standing for 1 day or more to naturally The bulk density after degassing is 0.5-0.01 to 0.5 + 0.02. Then, this range is a stable bulk density, and the bulk density is 0.
If it is 52 or more (hatched portion in the graph of FIG. 3), the toner partially solidifies, which is a problem.
Therefore, the suction negative pressure of the decompression source 20 is set to −200 mmHg ± 5.
By setting it to 0 mmHg (the range of A in the graph of FIG. 3), it is possible to perform the filling so that the bulk density becomes about 0.5. Moreover, the filling rate of the toner at this time becomes 0.4 or more,
Compared to the toner filling rate of the conventional example that is filled without air suction being 0.3, the toner filling amount is surely increased, the powder container 1 is downsized, and the powder container 1 is It is possible to reduce the size of the copying machine used.
【００３２】つぎに、粉体容器１内へのトナーの充填作
業が終了した後には、エアシリンダ５を上昇駆動させる
ことにより充填ホッパー３や粉体供給管４及びエア吸引
管１３を上昇させ、粉体投入口２から抜き取る。ここ
で、エア分離部１５は、パイプ１４の周壁に小穴２２を
形成すると共にふるい網２３を巻回することにより形成
されており、その外径寸法はパイプ１４の外径寸法と略
同じである。このため、粉体容器１内に充填したトナー
の中からエア分離部１５を抜き取る際に、このエア分離
部１５が充填されたトナーを撹拌して飛散させるという
ことが起こらず、飛散したトナーが粉体投入口２から漏
れ出すということが防止され、漏れ出したトナーによっ
て周囲が汚れるということが防止される。Next, after the filling operation of the toner into the powder container 1 is completed, the air cylinder 5 is driven to move upward so that the filling hopper 3, the powder supply pipe 4 and the air suction pipe 13 are raised. Extract from the powder input port 2. Here, the air separation portion 15 is formed by forming a small hole 22 in the peripheral wall of the pipe 14 and winding a sieving net 23, and the outer diameter dimension thereof is substantially the same as the outer diameter dimension of the pipe 14. . Therefore, when the air separating portion 15 is extracted from the toner filled in the powder container 1, the toner filled in the air separating portion 15 is not agitated and scattered, and the scattered toner is Leakage from the powder charging port 2 is prevented, and the surroundings are prevented from being soiled by the leaked toner.
【００３３】なお、加圧空気源２１は加圧空気をエア分
離部１５から吹き出させるためのもので、粉体容器１内
にトナーの塊ができた場合にその塊を破壊したり、ふる
い網２３に生じた目詰まりを解消する際等に使用する。The pressurized air source 21 is for blowing pressurized air from the air separating section 15, and when a lump of toner is formed in the powder container 1, the lump is broken or a sieve mesh is used. It is used, for example, to eliminate the clogging that has occurred in 23.
【００３４】ついで、本発明の第二の実施例を図４に基
づいて説明する。なお、図１乃至図３において説明した
部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する（以
下、同様）。本実施例は、充填ホッパー３ａ及び粉体供
給管４ａの昇降とエア吸引管１３の昇降とを別個に行な
うようにしたものである。充填ホッパー３ａの下部には
シール部材（図示せず）を介して粉体供給管４ａが連結
され、充填ホッパー３ａにはこれらの充填ホッパー３ａ
と粉体供給管４ａとを昇降させるエアシリンダ（図示せ
ず）が連結されている。また、エア吸引管１３は前記粉
体供給管４ａの外部に近接して配置され、このエア吸引
管１３にはロットレスのエアシリンダ２８が連結されて
いる。なお、前記粉体供給管４ａの外形形状は、エア吸
引管１３に対向する面が垂直面とされ、他の部分が上方
へ向かうにつれて次第に拡開するテーパ面とされてい
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those described with reference to FIGS. 1 to 3 are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted (the same applies hereinafter). In this embodiment, the lifting and lowering of the filling hopper 3a and the powder supply pipe 4a and the lifting and lowering of the air suction pipe 13 are performed separately. A powder supply pipe 4a is connected to a lower portion of the filling hopper 3a via a seal member (not shown), and the filling hopper 3a includes these filling hoppers 3a.
And an air cylinder (not shown) for moving up and down the powder supply pipe 4a are connected. The air suction pipe 13 is arranged close to the outside of the powder supply pipe 4a, and a lotless air cylinder 28 is connected to the air suction pipe 13. The external shape of the powder supply pipe 4a is such that the surface facing the air suction pipe 13 is a vertical surface and the other portions are tapered surfaces that gradually expand as they go upward.
【００３５】このような構成において、粉体容器１への
トナー充填を行なう場合には、エアシリンダの下降駆動
により充填ホッパー３ａと粉体供給管４ａとを下降さ
せ、粉体供給管４ａの下端部を粉体投入口２へ挿入す
る。さらに、エアシリンダ２８を駆動させてエア吸引管
１３を粉体投入口２から粉体容器１内へ挿入する。そし
て、供給コンベア１１を駆動させてトナーの充填を開始
すると共に減圧源２０を駆動させてエア分離部１５から
のエア吸引を行なう。In such a structure, when the powder container 1 is filled with toner, the filling hopper 3a and the powder supply pipe 4a are lowered by the downward movement of the air cylinder, and the lower end of the powder supply pipe 4a is lowered. Part into the powder inlet 2. Further, the air cylinder 28 is driven to insert the air suction pipe 13 into the powder container 1 through the powder charging port 2. Then, the supply conveyor 11 is driven to start filling the toner, and the decompression source 20 is driven to suck air from the air separation unit 15.
【００３６】ここで、エア分離部１５は粉体容器１の底
部に位置させる必要があるためにエア吸引管１３の昇降
ストロークは大きくなるが、充填ホッパー３ａや粉体供
給管４ａの昇降ストロークは小さくなる。このため、供
給コンベア１１やモータ等からなる充填計量部９を充填
ホッパー３ａに近接して配置することができ、トナーの
充填を行なう装置の高さ寸法が小さくなり、この装置が
小型化される。Here, since the air separating section 15 needs to be located at the bottom of the powder container 1, the lifting stroke of the air suction tube 13 becomes large, but the lifting stroke of the filling hopper 3a and the powder supply tube 4a is increased. Get smaller. For this reason, the filling and metering unit 9 including the supply conveyor 11 and the motor can be arranged in the vicinity of the filling hopper 3a, and the height of the device for filling the toner is reduced, and the device is miniaturized. .
【００３７】ついで、本発明の第三の実施例を図５及び
図６に基づいて説明する。なお、本実施例は、請求項２
記載の発明に対応するものである。粉体供給管４及び充
填ホッパー３の外周部にはこれらの粉体供給管４等を囲
んで二重構造となったエア抜き筒２９が設けられてい
る。そして、このエア抜き筒２９の上部には開口３０が
形成され、この開口３０は可撓管３１及び減圧源２０を
介して大気中に連通されている。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. It should be noted that the present embodiment relates to claim 2.
It corresponds to the described invention. An air bleed cylinder 29 having a double structure is provided on the outer peripheral portions of the powder supply pipe 4 and the filling hopper 3 so as to surround the powder supply pipe 4 and the like. An opening 30 is formed in the upper portion of the air bleeder 29, and the opening 30 is communicated with the atmosphere via the flexible tube 31 and the pressure reducing source 20.
【００３８】ここで、エア抜き筒２９の穴径寸法“Ｄ
0 ”が粉体供給管４の穴径寸法“Ｄ1”より大きく設定
され、粉体容器１ａの粉体投入口２ａの外径寸法が“Ｄ
0 ”より僅かに小さく設定されている。従って、粉体供
給管４を下降させて粉体投入口２ａに接続させた際に
は、図５に示すように、エア抜き筒２９が粉体投入口２
ａに密着状態で外嵌されると共に粉体供給管４が粉体投
入口２ａ内に位置することとなる。Here, the hole diameter dimension "D" of the air vent cylinder 29
0 "is set larger than the hole diameter dimension" D 1 "of the powder supply pipe 4, and the outer diameter dimension of the powder charging port 2a of the powder container 1a is" D ".
It is set to be slightly smaller than 0 ". Therefore, when the powder supply pipe 4 is lowered and connected to the powder feeding port 2a, as shown in FIG. Mouth 2
The powder supply pipe 4 is externally fitted in a close contact with a, and the powder supply pipe 4 is located in the powder input port 2a.
【００３９】また、前記粉体投入口２ａの首部３２は螺
旋状にくびれた形状に形成されており、この首部３２の
部分には粉体容器１ａの内部と粉体投入口２ａとを連通
する平面視略楕円形の連通穴３３が形成されている。そ
して、前記粉体供給管４を粉体投入口２ａに挿入した際
に、連通穴３３の中央部が粉体供給管４に連通し、連通
穴３３の長径方向両端部（図６におけるハッチング部）
は前記エア抜き筒２９に連通するエア抜き部３４とされ
ている。Further, the neck portion 32 of the powder charging port 2a is formed in a spirally constricted shape, and the inside of the powder container 1a communicates with the powder charging port 2a at the neck portion 32. A communication hole 33 having a substantially elliptical shape in plan view is formed. Then, when the powder supply pipe 4 is inserted into the powder feeding port 2a, the central portion of the communication hole 33 communicates with the powder supply pipe 4 and both ends of the communication hole 33 in the major axis direction (hatched portion in FIG. 6). )
Is an air bleeding portion 34 communicating with the air bleeding cylinder 29.
【００４０】このような構成において、粉体容器１ａ内
へのトナーの充填を行なう場合には、充填ホッパー３に
連結されたエアシリンダ５を下降駆動させて充填ホッパ
ー３やエア吸引管１３を一体的に下降させ、粉体供給管
４を粉体投入口２ａへ挿入すると共にエア抜き筒２９を
粉体投入口２ａに外嵌する。そして、供給コンベア１１
を駆動させてトナーの充填を開始すると共に減圧源２０
を駆動させてエア吸引を行なう。In such a structure, when the powder container 1a is filled with toner, the air cylinder 5 connected to the filling hopper 3 is driven downward to integrate the filling hopper 3 and the air suction pipe 13. Then, the powder supply pipe 4 is inserted into the powder charging port 2a, and the air bleeder 29 is fitted onto the powder charging port 2a. And the supply conveyor 11
To start filling the toner with the pressure reducing source 20
To drive air.
【００４１】粉体容器１ａ内へのトナーの充填が開始さ
れた後は、粉体容器１ａ内に充填されたトナー中に含ま
れるエアはエア分離部１５から吸引され、粉体容器１ａ
内に充填されたトナーはエアの含有率が少なくなり、粉
体容器１ａ内のトナーの充填率が高くなると共にトナー
の充填量が増大する。一方、粉体容器１ａ内の上部のエ
アは、エア抜き部３４からエア抜き筒２９内に入り込
み、さらに、開口３０と可撓管３１とを介して減圧源２
０へ吸引される。従って、粉体容器１ａ内の負圧状態が
大きくなり、粉体供給管４ａから粉体容器１ａ内へのト
ナーの流入がスムーズになり、トナーの充填作業に要す
る時間が短縮され、トナー充填作業の作業能率がアップ
する。After the filling of the toner into the powder container 1a is started, the air contained in the toner filled in the powder container 1a is sucked from the air separating section 15 to be filled in the powder container 1a.
The toner filled in the inside has a low air content rate, the filling rate of the toner in the powder container 1a increases, and the filling amount of the toner increases. On the other hand, the air in the upper part of the powder container 1 a enters the air bleeder 29 from the air bleeder 34, and further, through the opening 30 and the flexible tube 31, the decompression source 2
Sucked to 0. Therefore, the negative pressure state in the powder container 1a becomes large, the toner flows smoothly from the powder supply pipe 4a into the powder container 1a, the time required for the toner filling operation is shortened, and the toner filling operation is reduced. Improves work efficiency.
【００４２】なお、本実施例においては、エア抜き筒２
９の開口３０を可撓管３１及び減圧源２０を介して大気
中へ連通させたものを例に挙げて説明したが、この開口
３０をフィルター等を介して直接大気中へ連通させても
よい。In this embodiment, the air bleeding cylinder 2
Although the opening 30 of 9 is communicated with the atmosphere through the flexible tube 31 and the decompression source 20 as an example, the opening 30 may be communicated with the atmosphere directly through a filter or the like. .
【００４３】ついで、本発明の第四の実施例を図７及び
図８に基づいて説明する。本実施例は、粉体容器１内へ
のトナーの充填を二度に分けて行なうものである。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. This embodiment, Ru der to perform the filling of the toner into the powder container 1 is divided into two degrees.
【００４４】まず、粉体容器１を搬送する搬送手段であ
るコンベア３５が設けられ、このコンベア３５に対向す
る上方位置に、粉体容器１内へトナーを充填するための
第一充填ホッパー３６と第二充填ホッパー３７とが所定
間隔を隔てて配置されている。そして、第一充填ホッパ
ー３６の下部には粉体容器１の粉体投入口２へ抜き差し
自在に挿入される第一粉体供給管３８が形成され、第二
充填ホッパー３７の下部には粉体投入口２へ抜き差し自
在に挿入される第二粉体供給管３９が形成され、これら
の第一・第二充填ホッパー３６，３７にはそれぞれ昇降
駆動用のエアシリンダが連結されている。また、前記第
一充填ホッパー３６にはエア吸引管である第一エア吸引
管４０が取付けられ、第二充填ホッパー３７には第二エ
ア吸引管４１が取付けられている。なお、これらの第一
・第二エア吸引管４０，４１は上述したエア吸引管１３
と同じ構造に形成されており、パイプ１４の一端側に減
圧源２０が接続され、パイプ１４の他端側にエア分離部
１５が形成されている。さらに、前記第一・第二充填ホ
ッパー３６，３７の上方にはこれらの充填ホッパー３
６，３７内へ供給するトナーの量を計量する充填計量部
９がそれぞれ設けられている。First, a conveyor 35, which is a conveying means for conveying the powder container 1, is provided, and a first filling hopper 36 for filling the powder container 1 with toner is provided at an upper position facing the conveyor 35. The second filling hopper 37 is arranged at a predetermined interval. A first powder supply pipe 38 is formed below the first filling hopper 36 so as to be freely inserted into and removed from the powder charging port 2 of the powder container 1, and below the second filling hopper 37, the powder is provided. A second powder supply pipe 39 is formed so that it can be inserted into and removed from the charging port 2, and an air cylinder for raising and lowering drive is connected to each of the first and second filling hoppers 36 and 37. A first air suction pipe 40, which is an air suction pipe, is attached to the first filling hopper 36, and a second air suction pipe 41 is attached to the second filling hopper 37. The first and second air suction pipes 40 and 41 are the same as the air suction pipe 13 described above.
It has the same structure as the above, the decompression source 20 is connected to one end of the pipe 14, and the air separating portion 15 is formed on the other end of the pipe 14. Further, above the first and second filling hoppers 36 and 37, these filling hoppers 3 are provided.
Filling and measuring units 9 for measuring the amount of toner to be supplied to the insides of 6, 6 are respectively provided.
【００４５】このような構成において、粉体容器１を図
７（ａ）に示すようにコンベア３５により搬送し、この
粉体容器１が第一充填ホッパー３６の下方に至ったとき
にその搬送を一旦停止させる。そして、第一充填ホッパ
ー３６や第一エア吸引管４０をエアシリンダの下降駆動
により下降させ、図７（ｂ）に示すように第一粉体供給
管３８と第一エア吸引管４０とを粉体容器１の粉体投入
口２へ差し込み、粉体容器１内への粉体の充填と第一エ
ア吸引管４０によるエアの吸引とを行なう。In such a structure, the powder container 1 is conveyed by the conveyor 35 as shown in FIG. 7 (a), and when the powder container 1 reaches below the first filling hopper 36, the conveyance is performed. Stop once. Then, the first filling hopper 36 and the first air suction pipe 40 are lowered by the descent drive of the air cylinder, and the first powder supply pipe 38 and the first air suction pipe 40 are powdered as shown in FIG. 7B. It is inserted into the powder container 2 of the body container 1, the powder is filled into the powder container 1, and the air is sucked by the first air suction pipe 40.
【００４６】エア吸引を行なわずにトナーの充填を行な
ったとすれば図８に示した“Ｈ1 ”の充填高さとなる量
のトナーを充填した後にエアシリンダを上昇駆動させ、
図７（ｃ）に示すように第一粉体供給管３８と第一エア
吸引管４０とを粉体投入口２から抜取り、コンベア３５
による粉体容器１の搬送を再開する。なお、このときの
粉体容器１内に充填された粉体の充填高さはエア吸引に
より下がり、図８に示した“Ｈ1 ′”となっている。そ
して、粉体容器１が第二充填ホッパー３７の下方に至っ
たときにその搬送を再度停止させ、図７（ｄ）に示すよ
うに第二粉体供給管３９と第二エア吸引管４１とを粉体
投入口２へ差し込み、２度目の粉体充填（充填高さ“Ｈ
2 ”のトナー量の充填）及びエア吸引を行なう。そし
て、２度目の粉体充填及びエア吸引が終了した後に、第
二粉体供給管３９と第二エア吸引管４１とを粉体投入口
２から抜き取ると共に図７（ｅ）に示すように粉体投入
口２へ内栓キャップ４２と外キャップ４３とを取り付け
て粉体充填作業を終了する。If it is assumed that the toner is filled without air suction, the air cylinder is driven to rise after filling the amount of toner which is the filling height of "H 1 " shown in FIG.
As shown in FIG. 7C, the first powder supply pipe 38 and the first air suction pipe 40 are pulled out from the powder charging port 2, and the conveyor 35
Then, the conveyance of the powder container 1 is restarted. The filling height of the powder filled in the powder container 1 at this time is lowered by the air suction, and has a "H 1 '" shown in FIG. Then, when the powder container 1 reaches below the second filling hopper 37, the conveyance is stopped again, and the second powder supply pipe 39 and the second air suction pipe 41 are connected as shown in FIG. 7D. The powder into the powder inlet 2 and the second powder filling (filling height "H
2 "of toner amount) and air suction are performed. After the second powder filling and air suction are completed, the second powder supply pipe 39 and the second air suction pipe 41 are connected to the powder charging port. 2 and the inner plug cap 42 and the outer cap 43 are attached to the powder charging port 2 as shown in FIG.
【００４７】ここで、１度目の粉体充填時にエア吸引を
行なうために充填されたトナーの充填密度が高くなり
（即ち、エア吸引によってトナーの充填高さが“Ｈ1 ”
から“Ｈ1 ′”へ下がる。）、その後に２度目の充填を
行なうため、粉体容器１内のトナーの充填率が高くな
る。また、１度目の充填後に充填したトナーから自然脱
気が行なわれることを待つことなく２度目の充填を行な
えるため、充填作業に要する時間が短縮され、充填作業
の作業能率がアップする。さらに、２度目の充填時にも
エア吸引を行なうことにより、２度目の充填時に充填で
きるトナーの量が多くなり、トナーの充填率がより一層
アップする。Here, the packing density of the filled toner becomes high in order to perform air suction at the time of the first powder filling (that is, the toner filling height becomes “H 1 ” by air suction).
To "H 1 '". ), And the second filling is performed thereafter, the filling rate of the toner in the powder container 1 is increased. Further, since the second filling can be performed without waiting for the natural deaeration of the filled toner after the first filling, the time required for the filling work is shortened and the work efficiency of the filling work is improved. Furthermore, by performing air suction even during the second filling, the amount of toner that can be filled during the second filling increases, and the toner filling rate further increases.
【００４８】また、１度目の充填時や２度目の充填時、
又は、１度目の充填終了後に図１に示したような加振手
段２４によって粉体容器１へ振動を加えることにより、
粉体容器１内のトナーの充填率がさらにアップする。Also, at the time of the first filling or the second filling,
Alternatively, by vibrating the powder container 1 by the vibrating means 24 as shown in FIG. 1 after completion of the first filling,
The filling rate of the toner in the powder container 1 is further increased.
【００４９】なお、本実施例においては、２度目の充填
時にもエア吸引を行なうものを例に挙げて説明したが、
エア吸引を１度目の充填時においてのみ行ない、２度目
の充填時には行なわなくても、トナーの充填率のアップ
と、トナーの充填作業に要する時間を短縮することによ
る充填作業の作業能率のアップという目的は達成され
る。In the present embodiment, the case where the air suction is performed at the time of the second filling has been described as an example.
Even if air suction is performed only at the first filling and not at the second filling, the toner filling rate is increased and the work efficiency of the filling operation is improved by shortening the time required for the toner filling operation. The purpose is achieved.
【００５０】[0050]
【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、ト
ナーを充填する粉体投入口を有する粉体容器と、充填ホ
ッパーに連結され上方に向けて次第に拡開し一面に垂直
面を備えて前記充填ホッパーとともに昇降する粉体供給
管と、中空状のパイプの一端側に減圧源を接続し他端側
にエア分離部を形成して前記垂直面に沿わせて配設され
たエア吸引管と、このエア吸引管を前記粉体容器内へ抜
き差し自在に挿入するエアシリンダとを備え、前記粉体
供給管を前記粉体容器の粉体投入口に合わせた状態で前
記エア吸引管を前記粉体容器内に挿入するようにしたの
で、エア吸引管の昇降ストロークは大きくなるが、充填
ホッパーや粉体供給管の昇降ストロークは小さくなり、
供給コンベアやモータ等からなる充填計量部を充填ホッ
パーに近接して配置することができ、トナーの充填を行
う装置の高さ寸法が小さくなり、装置が小型化される等
の効果を有する。As described above, the invention according to claim 1 has the following advantages.
Powder container with a powder charging port for filling the
It is connected to the top and gradually expands upward and is vertical to one side
Powder supply that has a surface and moves up and down together with the filling hopper
Connect the decompression source to the pipe and one end of the hollow pipe, and connect the other end
The air separation part is formed on the
And the air suction pipe, and remove this air suction pipe into the powder container.
With an air cylinder that can be inserted freely,
With the supply pipe aligned with the powder inlet of the powder container
Since the air suction tube is inserted into the powder container, the lifting stroke of the air suction tube increases, but
The lifting stroke of the hopper and powder supply pipe becomes smaller,
The filling and weighing unit, which consists of the supply conveyor and motor, is
It can be placed in close proximity to the par and can be filled with toner.
The height of the device is reduced, and the device is downsized .
【００５１】請求項２記載の発明は上述のように、トナ
ーを充填する粉体投入口を有する粉体容器と、充填ホッ
パーに連結され上方に向けて次第に拡開して前記粉体投
入口に接続される粉体供給管と、大気中に連通する開口
を有し前記粉体供給管と共に前記粉体投入口に着脱自在
に接続され前記粉体供給管の外周部に二重構造に形成さ
れたエア抜き筒と、前記充填ホッパーを貫通して前記粉
体供給管に沿って下方へ延出したパイプの先端部にエア
分離部が設けられたエア吸引管とよりなるので、粉体容
器内への粉体の充填に伴って粉体容器内の上部のエアを
エア抜き筒を通して開口から大気中へ排出させることが
でき、従って、粉体供給管から粉体容器内への粉体の流
入をスムーズに行なわせることができると共に充填速度
をアップさせることができ、充填速度のアップにより充
填作業に要する時間を短縮して充填作業の作業能率のア
ップを図ることができる等の効果を有する。As described above, the invention according to claim 2 is connected to the powder container having the powder charging port for charging the toner and the charging hopper, and is gradually expanded upward to the powder charging port. An opening that communicates with the powder supply pipe connected to the atmosphere
An air vent tube which detachably are freely connected to the powder inlet formed in a double structure on the outer peripheral portion of the powder supply pipe together with the powder feed tube has, the powder through the filling hopper Since it consists of an air suction pipe with an air separation part provided at the tip of a pipe extending downward along the body supply pipe, the upper part of the powder container is filled with powder as it is filled with powder. The air can be discharged from the opening into the atmosphere through the air bleeder, so that the powder can smoothly flow from the powder supply pipe into the powder container and the filling speed can be increased. Therefore, there is an effect that the time required for the filling work can be shortened by increasing the filling speed and the work efficiency of the filling work can be improved.
【００５２】[0052]
【００５３】[0053]
【００５４】[0054]
【００５５】[0055]
【図１】本発明の第一の実施例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】エア分離部の構造を拡大して示す縦断正面図で
ある。FIG. 2 is a vertical sectional front view showing an enlarged structure of an air separating portion.
【図３】減圧源の吸引負圧に対する充填時間及び充填さ
れたトナーの嵩密度の関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a filling negative pressure and a suction negative pressure of a reduced pressure source and a bulk density of a filled toner.
【図４】本発明の第二の実施例を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第三の実施例を一部を断面にして示す
正面図である。FIG. 5 is a front view showing a part of the third embodiment of the present invention in section.
【図６】平面図である。FIG. 6 is a plan view.
【図７】本発明の第四の実施例を示す概略図である。FIG. 7 is a schematic view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図８】１度目の充填と２度目の充填とによるトナーの
充填量について説明する説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a toner filling amount by the first filling and the second filling.
１，１ａ 粉体容器 ２，２ａ 粉体投入口 ４，４ａ 粉体供給管 １３，４０ エア吸引管 １４ パイプ １５ エア分離部 ２０ 減圧源 ２２ 小穴 ２３ ふるい網 ２９ エア抜き筒 ３０ 開口 ３３ 搬送手段 ３８ 第一粉体供給管 ３９ 第二粉体供給管 1,1a powder container 2,2a powder input port 4,4a powder supply pipe 13,40 Air suction tube 14 pipes 15 Air separation unit 20 Decompression source 22 small holes 23 Sieve net 29 Air bleeder 30 openings 33 transportation means 38 First powder supply pipe 39 Second powder supply pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小出 恒太郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 杉山 広明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭56−4501（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−311403（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−87901（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−151506（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−31355（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−22680（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 1/00 - 1/48 B65B 37/00 - 39/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Kotaro Koide 1-3-3 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Within Ricoh Co., Ltd. (72) Hiroaki Sugiyama 1-3-3 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo No. 6 Within Ricoh Co., Ltd. (56) References JP-A-56-4501 (JP, A) JP-A-4-311403 (JP, A) JP-A-4-87901 (JP, A) Actual development Sho-58- 151506 (JP, U) JP-B 48-31355 (JP, B1) JP-B 46-22680 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B65B 1/00-1 / 48 B65B 37/00-39/14
Claims (2)
体容器と、充填ホッパーに連結され上方に向けて次第に
拡開し一面に垂直面を備えて前記充填ホッパーとともに
昇降する粉体供給管と、中空状のパイプの一端側に減圧
源を接続し他端側にエア分離部を形成して前記垂直面に
沿わせて配設されたエア吸引管と、このエア吸引管を前
記粉体容器内へ抜き差し自在に挿入するエアシリンダと
を備え、前記粉体供給管を前記粉体容器の粉体投入口に
合わせた状態で前記エア吸引管を前記粉体容器内に挿入
するようにしたことを特徴とする粉体充填装置。1. A powder having a powder charging port for filling toner.
It is connected to the body container and the filling hopper and gradually moves upward.
Expanded and equipped with a vertical surface on one side together with the filling hopper
Depressurize the powder supply pipe that moves up and down and one end of the hollow pipe.
Source and connect the air separation part on the other end to the vertical surface.
The air suction pipes that are arranged alongside
An air cylinder that can be freely inserted into and removed from the powder container.
And the powder supply pipe to the powder input port of the powder container.
Insert the air suction tube into the powder container in the combined state
The powder filling device is characterized in that
体容器と、充填ホッパーに連結され上方に向けて次第に
拡開して前記粉体投入口に接続される粉体供給管と、大
気中に連通する開口を有し前記粉体供給管と共に前記粉
体投入口に着脱自在に接続され前記粉体供給管の外周部
に二重構造に形成されたエア抜き筒と、前記充填ホッパ
ーを貫通して前記粉体供給管に沿って下方へ延出したパ
イプの先端部にエア分離部が設けられたエア吸引管とよ
りなることを特徴とする粉体充填装置。A powder container having a wherein a powder inlet for filling the toner, and powder supply pipe by progressively expanding upward is connected to the filling hopper is connected to the powder inlet, large
An air vent tube which is formed in a double structure on the outer periphery of detachably connected to the powder inlet the powder supply pipe together with the powder feed tube has an opening communicating in the gas, the filling hopper A powder filling device comprising: an air suction pipe having an air separating portion provided at a tip end portion of a pipe penetrating through the pipe and extending downward along the powder supply pipe.
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|---|---|---|---|
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Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| CN112874828A (en) * | 2021-01-28 | 2021-06-01 | 江苏安捷智能制造有限公司 | Device for removing air in packaging bag |
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1993
- 1993-10-29 JP JP27160293A patent/JP3457717B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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