JP3456683B2 - セラミックファイバーブランケット及びその製法 - Google Patents
セラミックファイバーブランケット及びその製法Info
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- JP3456683B2 JP3456683B2 JP4029596A JP4029596A JP3456683B2 JP 3456683 B2 JP3456683 B2 JP 3456683B2 JP 4029596 A JP4029596 A JP 4029596A JP 4029596 A JP4029596 A JP 4029596A JP 3456683 B2 JP3456683 B2 JP 3456683B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セラミックファ
イバーブランケット及びその製造方法に関するものであ
る。
イバーブランケット及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】各種工業炉の内張用耐火断熱材として、
セラミックファイバー製品が多く使用されている。
セラミックファイバー製品が多く使用されている。
【０００３】セラミックファイバーは、一般に、アルミ
ナやシリカ等を原料として溶融し、これを繊維化する溶
融繊維化法で製造される。繊維化は、通常圧縮空気を用
いたブローイング法で行われる。
ナやシリカ等を原料として溶融し、これを繊維化する溶
融繊維化法で製造される。繊維化は、通常圧縮空気を用
いたブローイング法で行われる。
【０００４】繊維化したウール状の単繊維（バルクウー
ル）は、積層されて層状綿として取り出される。この層
状綿にニードル加工を施し、連続的に所定厚さと所定嵩
比重に成形した後、所定の大きさに裁断すればブランケ
ット製品が得られる。
ル）は、積層されて層状綿として取り出される。この層
状綿にニードル加工を施し、連続的に所定厚さと所定嵩
比重に成形した後、所定の大きさに裁断すればブランケ
ット製品が得られる。
【０００５】セラミックファイバーブランケット製品の
強度や耐熱性等の品質を向上するために、これまで様々
な提案がなされてきた。
強度や耐熱性等の品質を向上するために、これまで様々
な提案がなされてきた。
【０００６】特公昭６２−１０８３０号公報は、ブラン
ケットの引張強度を向上するため、セラミックファイバ
ー層状綿に施すニードリングの針密度を５０〜２００本
／ｃｍ2 とすることを提案している。特公平３−９２２
３号公報は、厚さ方向の引張強度を向上するため、ニー
ドリングによって形成するループの数を５〜２０／ｃｍ
2 としたセラミックファイバーブランケットを提案して
いる。
ケットの引張強度を向上するため、セラミックファイバ
ー層状綿に施すニードリングの針密度を５０〜２００本
／ｃｍ2 とすることを提案している。特公平３−９２２
３号公報は、厚さ方向の引張強度を向上するため、ニー
ドリングによって形成するループの数を５〜２０／ｃｍ
2 としたセラミックファイバーブランケットを提案して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セラミックファイバーブランケットは、引張強度はある
程度大きいものの、嵩比重は比較的小さかった。
セラミックファイバーブランケットは、引張強度はある
程度大きいものの、嵩比重は比較的小さかった。
【０００８】嵩比重が小さいと、厚さが２０ｍｍ以上の
ブランケットでも撓みが生じ易く、長期にわたって施工
時の形状を保持することが難しかった。
ブランケットでも撓みが生じ易く、長期にわたって施工
時の形状を保持することが難しかった。
【０００９】炉の内張りに用いたブランケットの形状が
崩れると、炉壁の断熱性が低下し、加熱効率が悪化して
しまう。
崩れると、炉壁の断熱性が低下し、加熱効率が悪化して
しまう。
【００１０】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は前記課題を解決し、嵩比重を大きくすることによっ
て収縮率、圧縮率及び復元率を改善し、断熱性を向上で
きるセラミックファイバーブランケット及びその製法を
提供することを目的としている。
明は前記課題を解決し、嵩比重を大きくすることによっ
て収縮率、圧縮率及び復元率を改善し、断熱性を向上で
きるセラミックファイバーブランケット及びその製法を
提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１発明は、Ａｌ2
Ｏ3 を４０〜６０重量％、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％
含むセラミックファイバーブランケットにおいて、ニー
ドリングの針密度が５０〜１００本／ｃｍ2 であり、嵩
比重が０．２００〜０．２９０であることを特徴とする
セラミックファイバーブランケットを要旨としている。
Ｏ3 を４０〜６０重量％、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％
含むセラミックファイバーブランケットにおいて、ニー
ドリングの針密度が５０〜１００本／ｃｍ2 であり、嵩
比重が０．２００〜０．２９０であることを特徴とする
セラミックファイバーブランケットを要旨としている。
【００１２】本願第２発明は、Ａｌ2 Ｏ3 を２５〜３５
重量％、ＳｉＯ2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１
〜２１重量％含むセラミックファイバーブランケットに
おいて、ニードリングの針密度が５０〜１００本／ｃｍ
2 であり、嵩比重が０．２００〜０．２９０であること
を特徴とするセラミックファイバーブランケットを要旨
としている。
重量％、ＳｉＯ2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１
〜２１重量％含むセラミックファイバーブランケットに
おいて、ニードリングの針密度が５０〜１００本／ｃｍ
2 であり、嵩比重が０．２００〜０．２９０であること
を特徴とするセラミックファイバーブランケットを要旨
としている。
【００１３】本願第３発明は、Ａｌ2 Ｏ3 を４０〜６０
重量％、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％含むセラミックフ
ァイバーブランケットの製造方法において、セラミック
ファイバーの重量の０．２〜１．０％の量の界面活性剤
を用い、５０〜１００本／ｃｍ2 の針密度でニードリン
グを行うことを特徴とするセラミックファイバーブラン
ケットの製造方法を要旨としている。
重量％、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％含むセラミックフ
ァイバーブランケットの製造方法において、セラミック
ファイバーの重量の０．２〜１．０％の量の界面活性剤
を用い、５０〜１００本／ｃｍ2 の針密度でニードリン
グを行うことを特徴とするセラミックファイバーブラン
ケットの製造方法を要旨としている。
【００１４】本願第４発明は、Ａｌ2 Ｏ3 を２５〜３５
重量％、ＳｉＯ2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１
〜２１重量％含むセラミックファイバーブランケットの
製造方法において、セラミックファイバーの重量の０．
２〜１．０％の量の界面活性剤を用い、５０〜１００本
／ｃｍ2 の針密度でニードリングを行うことを特徴とす
るセラミックファイバーブランケットの製造方法を要旨
としている。
重量％、ＳｉＯ2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１
〜２１重量％含むセラミックファイバーブランケットの
製造方法において、セラミックファイバーの重量の０．
２〜１．０％の量の界面活性剤を用い、５０〜１００本
／ｃｍ2 の針密度でニードリングを行うことを特徴とす
るセラミックファイバーブランケットの製造方法を要旨
としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明では、Ａｌ2 Ｏ3 を４０〜
６０重量％、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％含むセラミッ
クファイバー、Ａｌ2 Ｏ3 を７０重量％以上含むセラミ
ックファイバー、又は、Ａｌ2 Ｏ3 を２５〜３５重量
％、ＳｉＯ2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１〜２
１重量％含むセラミックファイバーを用いてブランケッ
トを構成する。
６０重量％、ＳｉＯ2 を４０〜６０重量％含むセラミッ
クファイバー、Ａｌ2 Ｏ3 を７０重量％以上含むセラミ
ックファイバー、又は、Ａｌ2 Ｏ3 を２５〜３５重量
％、ＳｉＯ2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１〜２
１重量％含むセラミックファイバーを用いてブランケッ
トを構成する。
【００１６】このようなセラミックファイバーにニード
リング処理を行って、嵩比重が０．２００〜０．２９０
のセラミックファイバーブランケットを得る。嵩比重を
０．２００以上とするためには、５０本／ｃｍ2 以上の
針密度でニードリングする必要がある。
リング処理を行って、嵩比重が０．２００〜０．２９０
のセラミックファイバーブランケットを得る。嵩比重を
０．２００以上とするためには、５０本／ｃｍ2 以上の
針密度でニードリングする必要がある。
【００１７】一般に、繊維化したセラミックファイバー
を積層体として取り出した場合には、積層体は大部分の
繊維がほぼ流れ（水平）方向に配向される。積層体を層
（上下）方向にニードリング処理すると、繊維の一部が
針に引張られて層方向に配向される。これにより、積層
体の繊維に全体的な絡み合いが生じ、積層体の体積が減
少して嵩比重が大きくなる。
を積層体として取り出した場合には、積層体は大部分の
繊維がほぼ流れ（水平）方向に配向される。積層体を層
（上下）方向にニードリング処理すると、繊維の一部が
針に引張られて層方向に配向される。これにより、積層
体の繊維に全体的な絡み合いが生じ、積層体の体積が減
少して嵩比重が大きくなる。
【００１８】このように嵩比重を大きくすることによっ
て、ブランケットの収縮率、圧縮率及び復元率を改善
し、断熱性を向上できる。
て、ブランケットの収縮率、圧縮率及び復元率を改善
し、断熱性を向上できる。
【００１９】嵩比重を大きくするためには、ニードリン
グの針密度を大きくすれば良いが、針密度には上限があ
る。
グの針密度を大きくすれば良いが、針密度には上限があ
る。
【００２０】すなわち、繊維は堅く脆いので、針に引張
られたときに部分的な切断が生じ易い。ニードリングの
針密度が１００本／ｃｍ2 を超えると、切断される繊維
が多くなり、逆に繊維の絡みが少なくなってしまう。そ
して、ブランケットの嵩比重及び引張強度が低下し、ブ
ランケットに破れが生じることもある。
られたときに部分的な切断が生じ易い。ニードリングの
針密度が１００本／ｃｍ2 を超えると、切断される繊維
が多くなり、逆に繊維の絡みが少なくなってしまう。そ
して、ブランケットの嵩比重及び引張強度が低下し、ブ
ランケットに破れが生じることもある。
【００２１】それゆえ、ニードリングの針密度の上限は
１００本／ｃｍ2 とする。
１００本／ｃｍ2 とする。
【００２２】本発明では、ニードリングの初期に太くて
バーブ（繊維をひっかける突起）の大きい針を使用し、
次に細い針を使用する。この理由は、初期の積層体は嵩
高いので体積の減少を効率良く行うには大きいバーブを
必要とし、次に体積が減少して嵩比重が大きくなると太
い針は積層体を広げて嵩比重の増大がないためである。
バーブ（繊維をひっかける突起）の大きい針を使用し、
次に細い針を使用する。この理由は、初期の積層体は嵩
高いので体積の減少を効率良く行うには大きいバーブを
必要とし、次に体積が減少して嵩比重が大きくなると太
い針は積層体を広げて嵩比重の増大がないためである。
【００２３】本発明方法では、ニードリングの際に、セ
ラミックファイバーの重量の０．２〜１．０％の量の界
面活性剤を用いる。界面活性剤によって、セラミックフ
ァイバー（繊維）とニードリング用の針の摩擦を最適な
範囲に調整するのである。
ラミックファイバーの重量の０．２〜１．０％の量の界
面活性剤を用いる。界面活性剤によって、セラミックフ
ァイバー（繊維）とニードリング用の針の摩擦を最適な
範囲に調整するのである。
【００２４】界面活性剤の使用量がセラミックファイバ
ーの重量の０．２％よりも少ない場合には、繊維と針の
摩擦が大きくなり、ブランケットに破れが生じ易くな
る。このような不具合は、針密度が大きいほど酷くな
る。
ーの重量の０．２％よりも少ない場合には、繊維と針の
摩擦が大きくなり、ブランケットに破れが生じ易くな
る。このような不具合は、針密度が大きいほど酷くな
る。
【００２５】反対に、界面活性剤の使用料が、セラミッ
クファイバーの重量の１．０％よりも多い場合には、次
のニードリング時に繊維が滑って広がり、ブランケット
製品の肉厚が薄くなって嵩比重が小さくなってしまう。
このため、ブランケットの諸特性を向上できなくなる。
クファイバーの重量の１．０％よりも多い場合には、次
のニードリング時に繊維が滑って広がり、ブランケット
製品の肉厚が薄くなって嵩比重が小さくなってしまう。
このため、ブランケットの諸特性を向上できなくなる。
【００２６】界面活性剤は表面活性剤とも呼ばれる。界
面活性剤としては、ポリエキシエチレンアルキルエーテ
ル型非イオン活性剤を用いるのが好ましい。
面活性剤としては、ポリエキシエチレンアルキルエーテ
ル型非イオン活性剤を用いるのが好ましい。
【００２７】本発明のセラミックファイバーブランケッ
トは、流れ方向の引張強度が１．００ｋｇ／ｃｍ2 以
上、１００×３００ｍｍのブランケットを支持スパン２
５０ｍｍで支持しその中央に６０ｇの重りを乗せた際の
たわみ量が１．０ｍｍ以下、肉厚が２０ｍｍ以上である
ことが望ましい。
トは、流れ方向の引張強度が１．００ｋｇ／ｃｍ2 以
上、１００×３００ｍｍのブランケットを支持スパン２
５０ｍｍで支持しその中央に６０ｇの重りを乗せた際の
たわみ量が１．０ｍｍ以下、肉厚が２０ｍｍ以上である
ことが望ましい。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。
る。
【００２９】所定組成の配合原料を電気炉で溶融し、ブ
ローイング法で繊維化した。このセラミックファイバー
を空気流で集綿室に入れる際に、界面（表面）活性剤を
噴霧し、ベルトコンベア上に層状に積層してセラミック
ファイバー積層体を得た。
ローイング法で繊維化した。このセラミックファイバー
を空気流で集綿室に入れる際に、界面（表面）活性剤を
噴霧し、ベルトコンベア上に層状に積層してセラミック
ファイバー積層体を得た。
【００３０】界面活性剤としては、ポリエキシエチレン
アルキルエーテル型非イオン活性剤を用いた。これ以外
の活性剤としては、アミン系及びポリアマイド系カチオ
ン活性剤、アルキルフォスフェード型アニオン活性剤、
ケロシンとアミンアセテートの混合乳化液等も使用でき
る。
アルキルエーテル型非イオン活性剤を用いた。これ以外
の活性剤としては、アミン系及びポリアマイド系カチオ
ン活性剤、アルキルフォスフェード型アニオン活性剤、
ケロシンとアミンアセテートの混合乳化液等も使用でき
る。
【００３１】得られた繊維の組成は、実施例１〜４及び
比較例１〜３ではＡｌ2 Ｏ3 ４８重量％、ＳｉＯ2 ５２
重量％であり、実施例５と比較例４がＡｌ2 Ｏ3 ５３重
量％、ＳｉＯ2 ４７重量％であり、実施例６と比較例５
がＡｌ2 Ｏ3 ３２重量％、ＳｉＯ2 ５３重量％、ＺｒＯ
2 １５重量％であった。
比較例１〜３ではＡｌ2 Ｏ3 ４８重量％、ＳｉＯ2 ５２
重量％であり、実施例５と比較例４がＡｌ2 Ｏ3 ５３重
量％、ＳｉＯ2 ４７重量％であり、実施例６と比較例５
がＡｌ2 Ｏ3 ３２重量％、ＳｉＯ2 ５３重量％、ＺｒＯ
2 １５重量％であった。
【００３２】このような繊維積層体に対し、表１及び表
２に示す針密度で上下両面からニードリング処理を行っ
た。針の深さは積層体の肉厚の１／２〜２／３とした。
針が深すぎると針が積層体を押し広げてしまい、反対に
針が浅すぎると繊維の絡みが弱くなり、いづれにせよ嵩
比重を大きくできないからである。
２に示す針密度で上下両面からニードリング処理を行っ
た。針の深さは積層体の肉厚の１／２〜２／３とした。
針が深すぎると針が積層体を押し広げてしまい、反対に
針が浅すぎると繊維の絡みが弱くなり、いづれにせよ嵩
比重を大きくできないからである。
【００３３】ニードリング処理の後で、加熱して界面活
性剤を焼却除去した。
性剤を焼却除去した。
【００３４】このようにして製作したセラミックファイ
バーブランケットの実施例１〜６及び比較例１〜５の諸
特性を調べ、結果を表１及び表２に示した。
バーブランケットの実施例１〜６及び比較例１〜５の諸
特性を調べ、結果を表１及び表２に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
以下、各特性について説明する。
【００３７】ブランケットの引張強度は流れ方向と幅方
向で異なるが、通常は流れ方向の引張強度の方が大き
い。流れ方向とは、ブランケットを製作する際に、ブラ
ンケットが移動する方向である。
向で異なるが、通常は流れ方向の引張強度の方が大き
い。流れ方向とは、ブランケットを製作する際に、ブラ
ンケットが移動する方向である。
【００３８】嵩比重が０．２００以上の実施例１〜６の
ブランケットでは、流れ方向の引張強度はいずれも１．
００ｋｇ／ｃｍ2 以上であった。
ブランケットでは、流れ方向の引張強度はいずれも１．
００ｋｇ／ｃｍ2 以上であった。
【００３９】たわみ量は次の手順で測定した。ブランケ
ットを大きさ１００×３００ｍｍに切り出し、支持スパ
ン２５０ｍｍの上に乗せて、このブランケット中央に５
０ｍｍ角で６０ｇの重りを乗せた。このときの変位量を
測定してたわみ量とした。
ットを大きさ１００×３００ｍｍに切り出し、支持スパ
ン２５０ｍｍの上に乗せて、このブランケット中央に５
０ｍｍ角で６０ｇの重りを乗せた。このときの変位量を
測定してたわみ量とした。
【００４０】実施例１〜６のブランケットのうち、厚さ
が２０ｍｍ以上のものは、たわみ量が１．０ｍｍ以下で
あった。
が２０ｍｍ以上のものは、たわみ量が１．０ｍｍ以下で
あった。
【００４１】収縮率の測定は、ブランケットを大きさ１
５０×１５０ｍｍに切り出して、２４時間加熱し、加熱
前後の寸法変化を測定した。加熱温度は実施例１〜４及
び比較例１〜３では１０００℃、実施例５と６及び比較
例４と５では１４００℃とした。
５０×１５０ｍｍに切り出して、２４時間加熱し、加熱
前後の寸法変化を測定した。加熱温度は実施例１〜４及
び比較例１〜３では１０００℃、実施例５と６及び比較
例４と５では１４００℃とした。
【００４２】熱伝導率は非定常熱線法ＪＩＳ Ｒ２６１
８に従って測定した。
８に従って測定した。
【００４３】圧縮率及び復元率は、ブランケットを厚さ
×３０×３０ｍｍの大きさに切り出して、３ｋｇ／ｃｍ
2 の荷重を厚さ方向に１分間かけたときの圧縮時の厚
さ、及びその後荷重を取り除いたときの開放後の厚さを
測定し、次式によって求めた。
×３０×３０ｍｍの大きさに切り出して、３ｋｇ／ｃｍ
2 の荷重を厚さ方向に１分間かけたときの圧縮時の厚
さ、及びその後荷重を取り除いたときの開放後の厚さを
測定し、次式によって求めた。
【００４４】圧縮率（％）＝（元の厚さ−圧縮時の厚
さ）÷元の厚さ×１００ 復元率（％）＝（開放後の厚さ−圧縮時の厚さ）÷元の
厚さ×１００ 比較例１は、表２に示したように、界面活性剤の量が少
ないブランケットの例である。比較例１では、繊維の折
れが多くてブランケットに破れが発生した。
さ）÷元の厚さ×１００ 復元率（％）＝（開放後の厚さ−圧縮時の厚さ）÷元の
厚さ×１００ 比較例１は、表２に示したように、界面活性剤の量が少
ないブランケットの例である。比較例１では、繊維の折
れが多くてブランケットに破れが発生した。
【００４５】比較例２は、界面活性剤の量が多いブラン
ケットの例である。比較例２では、繊維が滑りブランケ
ットの伸びが大きくなったので、嵩比重が低かった。
ケットの例である。比較例２では、繊維が滑りブランケ
ットの伸びが大きくなったので、嵩比重が低かった。
【００４６】比較例３は針密度が小さいブランケットの
例である。比較例３では、ブランケットの厚みが余り減
少しないために、嵩比重が低かった。
例である。比較例３では、ブランケットの厚みが余り減
少しないために、嵩比重が低かった。
【００４７】比較例４は針密度が大きなブランケットの
例である。繊維の折れが多くてブランケットに破れが発
生した。
例である。繊維の折れが多くてブランケットに破れが発
生した。
【００４８】比較例５は最も一般的に市販されているブ
ランケットの例である。比較例３と同じく針密度が小さ
いので厚みが減少せずに嵩比重が小さかった。
ランケットの例である。比較例３と同じく針密度が小さ
いので厚みが減少せずに嵩比重が小さかった。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、適性量の界面活性剤を
使用し、ニードリングの針密度を適性値にすることによ
り、嵩比重の大きなセラミックファイバーブランケット
を得ることができる。
使用し、ニードリングの針密度を適性値にすることによ
り、嵩比重の大きなセラミックファイバーブランケット
を得ることができる。
【００５０】本発明のセラミックファイバーブランケッ
トは、繊維が強固に絡んでおり、高強度でたわみが少な
く、形状保持性に優れている。さらに、加熱による収縮
率、圧縮率及び復元率が改善され、断熱性も向上可能で
ある。
トは、繊維が強固に絡んでおり、高強度でたわみが少な
く、形状保持性に優れている。さらに、加熱による収縮
率、圧縮率及び復元率が改善され、断熱性も向上可能で
ある。
【００５１】このような特性から、本発明のセラミック
ファイバーブランケットは、加熱炉扉のシール剤、炉の
内張表面材、耐風速性ボードの代替品として好適に使用
できる。
ファイバーブランケットは、加熱炉扉のシール剤、炉の
内張表面材、耐風速性ボードの代替品として好適に使用
できる。
【００５２】また、ブランケットの小片を多数積層して
ブロックを構成した場合に、高強度で低熱伝導率のブロ
ックを容易に製造することができる。
ブロックを構成した場合に、高強度で低熱伝導率のブロ
ックを容易に製造することができる。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭51−82306（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−239069（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−81175（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−78216（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−173151（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−88162（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−34367（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−41758（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−325908（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−148274（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−73255（ＪＰ，Ａ)
特公 昭62−10830（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
Claims (6)
- 【請求項１】 Ａｌ2 Ｏ3 を４０〜６０重量％、ＳｉＯ
2 を４０〜６０重量％含むセラミックファイバーブラン
ケットにおいて、セラミックファイバー重量の０．２〜
１．０％の量の界面活性剤を用い、５０〜１００本／ｃ
ｍ2 の針密度でニードリングを行い、かつニードリング
の初期に太くてバーブの大きい針を使用し、次に細い針
を使用してブランケットの嵩比重を０．２００〜０．２
９０としたことを特徴とするセラミックファイバーブラ
ンケット。 - 【請求項２】 Ａｌ2 Ｏ3 を２５〜３５重量％、ＳｉＯ
2 を４９〜５９重量％、ＺｒＯ2 を１１〜２１重量％含
むセラミックファイバーブランケットにおいて、セラミ
ックファイバー重量の０．２〜１．０％の量の界面活性
剤を用い、５０〜１００本／ｃｍ2 の針密度でニードリ
ングを行い、かつニードリングの初期に太くてバーブの
大きい針を使用し、次に細い針を使用してブランケット
の嵩比重を０．２００〜０．２９０としたことを特徴と
するセラミックファイバーブランケット。 - 【請求項３】 流れ方向の引張強度が１．００ｋｇ／ｃ
ｍ2 以上であり、１００×３００ｍｍのブランケットを
支持スパン２５０ｍｍで支持しその中央に６０ｇの重り
を乗せた際のたわみ量が１．０ｍｍ以下であり、肉厚が
２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に
記載のセラミックファイバーブランケット。 - 【請求項４】 Ａｌ2 Ｏ3 を４０〜６０重量％、ＳｉＯ
2 を４０〜６０重量％含むセラミックファイバーブラン
ケットの製造方法において、セラミックファイバー重量
の０．２〜１．０％の量の界面活性剤を用い、５０〜１
００本／ｃｍ2 の針密度でニードリングを行い、かつ、
ニードリングの初期に太くてバーブの大きい針を使用
し、次に細い針を使用してブランケットの嵩比重を０．
２００〜０．２９０としたことを特徴とするセラミック
ファイバーブランケットの製造方法。 - 【請求項５】 Ａｌ2 Ｏ3 を４０〜６０重量％、ＳｉＯ
2 を４０〜６０重量％、ＺｒＯ2 を１１〜２１重量％含
むセラミックファイバーブランケットの製造方法におい
て、セラミックファイバーの重量の０．２〜１．０％の
量の界面活性剤を用い、５０〜１００本／ｃｍ2 の針密
度でニードリングを行い、かつ、ニードリングの初期に
太くてバーブの大きい針を使用し、次に細い針を使用し
てブランケットの嵩比重を０．２００〜０．２９０とし
たことを特徴とするセラミックファイバーブランケット
の製造方法。 - 【請求項６】 界面活性剤としてポリエキシエチレンア
ルキルエーテル型非イオン活性剤を用いることを特徴と
する請求項４又は５のいずれかに記載のセラミックファ
イバーブランケットの製造方法。
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| JP4029596A JP3456683B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | セラミックファイバーブランケット及びその製法 |
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| JP4029596A JP3456683B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | セラミックファイバーブランケット及びその製法 |
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1996
- 1996-02-05 JP JP4029596A patent/JP3456683B2/ja not_active Expired - Fee Related
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