JP3454523B2 - Automatic transmission clutch control device - Google Patents

Automatic transmission clutch control device

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Publication number
JP3454523B2
JP3454523B2 JP08476692A JP8476692A JP3454523B2 JP 3454523 B2 JP3454523 B2 JP 3454523B2 JP 08476692 A JP08476692 A JP 08476692A JP 8476692 A JP8476692 A JP 8476692A JP 3454523 B2 JP3454523 B2 JP 3454523B2
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JP
Japan
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clutch
oil passage
shift
valve
accumulator
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JP08476692A
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Inventor
郁夫 広瀬
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JATCO Ltd
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JATCO Ltd
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は、自動変速機のクラッチ
制御装置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来の自動変速機のクラッチ制御装置と
して、EPC出願第0339663A1号に示されるも
のがある。これに示される自動変速機では、4−3変速
の際に第4速では解放状態にあるクラッチを締結させ同
時に、第4速では締結状態にあるブレーキを解放させる
必要がある。クラッチの締結及びブレーキの解放は所定
のタイミングで実行させる必要がある。もしクラッチの
締結よりもブレーキの解放が相対的に早く実施される
と、ニュートラル状態となってエンジンのいわゆる空吹
きが発生し、逆にクラッチの締結がブレーキの解放より
も相対的に早く行われると、ブレーキ及びクラッチが共
に締結状態となり(インターロック状態となり)大きい
変速ショックを発生する。このため上記特許出願では、
4−3変速時にクラッチの油圧を調節することにより、
入力回転加速度が目標値と一致するようにフィードバッ
ク制御を行っている。この場合に電子制御装置がクラッ
チを締結させる信号を出力してから実際にクラッチの締
結動作が開始されるまでに時間遅れが発生する。この時
間遅れは、クラッチの油室に油圧の供給が開始されてか
らピストンがクラッチプレート方向に移動し、これに接
触して実際に押圧力を作用させるまでの時間である。こ
の時間遅れに対処するために、上記時間遅れをあらかじ
め想定し、この時間分だけ早くクラッチ締結信号を出力
するように構成してある。自動変速機のユニットごとに
時間遅れのばらつきがあり、また同一のユニットであっ
ても運転条件に応じて時間遅れが変動するため、あらか
じめ設定した時間遅れを学習制御によって補正してい
る。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の技
術では、クラッチの締結時間遅れに対処するために特別
な制御が必要となる。すなわち、あらかじめ設定した時
間分だけクラッチ締結指令信号を早く出力するように構
成し、また時間遅れの値の補正を学習制御によって行わ
せる必要がある。このために電子制御装置に余分なプロ
グラムが必要となり、また多くのデータを格納する必要
が発生する。本発明はこのような課題を解決することを
目的としている。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明はクラツチの油室
にあらかじめ低い油圧を作用させ、次いでエンジン回転
速度が変速段の回転速度に対応する値直前になったこと
をもって、実際に締結させるべきタイミングであるとし
て、クラッチの油室の油圧を上昇させてクラッチを締結
させることにより上記課題を解決する。すなわち、本発
明による自動変速機のクラッチ制御装置(請求項に対
応)は、シフトバルブ(52)と、シフトバルブの切換
を制御するシフトソレノイドバルブ(54)と、タイミ
ングバルブ(58)と、タイミングバルブの切換を制御
するタイミングソレノイドバルブ(60)と、アキュム
レータ(91)と、電子制御装置(74)と、電子制御
装置からの信号に応じてアキュムレータ制御圧油路(9
3)にアキュムレータ制御圧を出力可能なアキュムレー
タ制御ソレノイドバルブ(92)とを有し、アキュムレ
ータはピストン(95)によってこれの両面側にそれぞ
れ区画される調整圧室(97)と背圧室(98)とを有
しており、アキュムレータの調整圧室とクラッチの油室
(68)とが第1油路(71)によって接続されてお
り、第1油路とオリフィス(90)を介して第2油路
(70)が接続されており、シフトバルブは、シフトソ
レノイドバルブからの油圧に応じて締結側位置と解放側
位置との間を切換わり可能であるとともに、締結側位置
にあるときにはライン圧油路(73)を第2油路に接続
し、解放側位置では第2油路をドレンさせるように構成
されており、タイミングバルブは、連通位置とドレン位
置との間をタイミングソレノイドバルブからの油圧に応
じて切換わり可能であるとともに、連通位置においては
アキュムレータ制御圧油路をアキュムレータの背圧室に
連通している背圧油路(94)と連通させ、ドレン位置
では背圧油路をドレンするように構成されており、シフ
トソレノイドバルブはあらかじめ設定された運転状態と
なった場合に電子制御装置からの信号によってシフトバ
ルブを締結側又は解放側に位置させる信号を出力し、タ
イミングソレノイドバルブは電子制御装置がシフトソレ
ノイドバルブへ締結側から解放側へ切換える信号を出力
してから所定時間後に電子制御装置から出力される信号
によってタイミングバルブをドレン位置から連通位置に
切換える油圧を出力し、アキュムレータがこれのピスト
ンが移動中に調整する調整圧室のほぼ一定の低油圧は、
この低油圧がクラッチの油室に作用したときピストンを
クラッチ解放位置側の初期停止位置からクラッチプレー
ト(67)に押圧力の作用を開始する動作開始位置まで
移動させるがピストンをクラッチ解除位置方向に押すリ
ターンスプリング(66)の力と釣り合って、クラッチ
を締結開始させないような大きさに設定されており、電
子制御装置は、エンジン回転速度が変速段の回転速度に
対応する値直前になったとき、シフトソレノイドバルブ
にシフトバルブを締結側に位置させるよう信号を出力す
ることを特徴としている。なお、かっこ内の符号は後述
の第1実施例の対応する部材を示すものである。 【0005】 【作用】請求項1に対応する発明の場合、シフトバルブ
が解放側位置にあるときには、第1油路がドレンされ、
クラッチの油室には油圧が作用してないので、クラッチ
のピストンはリターンスプリングによって押されて初期
停止位置にあり、クラッチプレートを解放状態としてい
る。この状態から電子制御装置によって変速信号が出力
されると、これによってシフトソレノイドバルブが作動
しシフトバルブが締結側に切換わる。これによって第2
油路にライン圧が作用し、第1油路にも油圧が発生する
が、この油圧はアキュムレータによって調整される低い
油圧となる。この低い油圧は、クラッチのピストンを、
これがクラッチプレートに押圧力を作用する直前の位置
まで移動させる値に設定されている。この状態で所定時
間が経過しエンジンの回転速度が変速後の変速段に適切
な回転速度の直前になると、電子制御装置がタイミング
ソレノイドバルブを切換え、タイミングバルブを連通側
に切換える。これによってアキュムレータ制御圧油路が
アキュムレータの背圧室と接続され、第1油路の油圧が
上昇する。クラッチの油室は油で満たされているため、
タイミングバルブの切換わりと同時に、ピストンがクラ
ツチプレートに押圧力を作用しクラッチが締結状態とな
る。クラッチの油室は油で満たされているため、締結が
開始されるまでの時間遅れがなく設定どおりのタイミン
グでクラッチを締結させることができる。なお、本明細
書の以上の記載において、クラッチという用語は、2つ
の回転部材同士を連結する通常のものに加えて、一方の
部材が固定されているもの、いわゆるブレーキ、も基本
的な機能は同様であるので、これを含むものとする。 【0006】 【実施例】図2に、オーバドライブ付き前進4速後退1
速の自動変速機の動力伝達機構を骨組図として示す。こ
の動力伝達機構は、トルクコンバータ10を介してエン
ジン出力軸12からの回転力が伝えられる入力軸13、
ファイナルドライブ装置へ駆動力を伝える出力軸14、
第1遊星歯車組15、第2遊星歯車組16、リバースク
ラッチ18、ハイクラッチ20、ロークラッチ24、ロ
ーアンドリバースブレーキ26、バンドブレーキ28、
及びローワンウェイクラッチ29を有している。なお、
トルクコンバータ10はロックアップクラッチ11を内
蔵している。第1遊星歯車組15は、サンギアS1と、
インターナルギアR1と、両ギアS1及びR1と同時に
かみ合うピニオンギアP1を支持するキャリアPC1と
から構成されており、また遊星歯車組16は、サンギア
S2と、インターナルギアR2と、両ギアS2及びR2
と同時にかみ合うピニオンギアP2を支持するキャリア
PC2とから構成されている。キャリアPC1はハイク
ラッチ20を介して入力軸13と連結可能であり、また
サンギアS1は、リバースクラッチ18を介して入力軸
13と連結可能である。キャリアPC1はロークラッチ
24を介してインターナルギアR2とも連結可能であ
る。サンギアS2は入力軸13と常に連結されており、
またインターナルギアR1及びキャリアPC2は出力軸
14と常に連結されている。ローアンドリバースブレー
キ26はキャリアPC1を固定することが可能であり、
またバンドブレーキ28はサンギアS1を固定すること
が可能である。ローワンウェイクラッチ29は、キャリ
アPC1の正転(エンジン出力軸12と同方向の回転)
は許すが逆転(正転と逆方向の回転)は許さない向きに
配置してある。 【0007】上記自動変速機は、クラッチ18、20及
び24、及びブレーキ26及び28を種々の組み合わせ
で作動させることによって遊星歯車組15及び16の各
要素(S1、S2、R1、R2、PC1、及びPC2)
の回転状態を変えることができ、これによって入力軸1
3の回転速度に対する出力軸14の回転速度を種々変え
ることができる。クラッチ18、20及び24、及びブ
レーキ26及び28を図3のような組み合わせで作動さ
せることにより、前進4速後退1速を得ることができ
る。なお、図3中〇印は作動しているクラッチ及びブレ
ーキを示し、α1及びα2はそれぞれインターナルギア
R1及びR2の歯数に対するサンギアS1及びS2の歯
数の比であり、またギア比は出力軸14の回転数に対す
る入力軸13の回転数の比である。 【0008】図1にロークラッチ50の作動を制御する
油圧回路を示す。この油圧回路は、3−4シフトバルブ
52、シフトソレノイバルブド54、タイミングバルブ
58、タイミングソレノイドバルブ60、一方向オリフ
ィス90、アキュムレータ91、アキュムレータ制御ソ
レノイドバルブ92などを有している。ロークラッチ5
0は、ドラム64、ピストン56、リターンスプリング
66及びクラッチプレート67を有している。ピストン
65は油室68に油圧が作用したときリターンスプリン
グ66の力に抗して図1中で左方向に移動し、クラッチ
プレート67に押圧力を作用させ、これを締結状態とす
ることができる。ピストン65のストロークには遊びが
設けられており、ピストン65は遊びの分だけストロー
クした後、実際にクラッチプレート67に押圧力を作用
可能である。3−4シフトバルブ52は、シフトソレノ
イドバルブ54から油路69を介して作用する油圧に応
じて、4速位置(解放位置)と3速位置(締結位置)と
の間を切換わり可能である。3−4シフトバルブ52
は、第4速位置においては、第2油路70をドレンポー
トに連通させる。また、3−4シフトバルブ52は、第
3速位置では第2油路70をライン圧が供給される油路
73と連通させる。シフトソレノイドバルブ54は、電
子制御装置74からの電気信号に応じて油路69に油圧
を出力する状態と、油路69の油圧をドレンする状態と
を切換わり可能である。タイミングバルブ58は、油路
76の油圧に応じて、連通位置とドレン位置との間を切
換わり可能である。タイミングバルブ58は、連通位置
においては背圧油路94とアキュムレータ制御圧油路9
3とを連通させ、一方ドレン位置では背圧油路94をド
レンさせる。タイミングソレノイドバルブ60は、電子
制御装置74からの電気信号によって、油路76に油圧
を出力する状態と、油路76の油圧をドレンする状態と
を切換わり可能である。アキュムレータ91は、シリン
ダ94と、ピストン95と、スプリング96とを有して
いる。シリンダ94はピストン95によって調整圧室9
7と背圧室98とに区画されている。調整圧室97に第
1油路71が接続され、また背圧室98に背圧油路94
が接続されている。また、第1油路71はロークラッチ
50の油室68とも接続されている。更に、第1油路7
1は、第2油路と一方向オリフィス90を介して接続さ
れている。一方向オリフィス90は第2油路70から第
1油路71に油が流れるとき絞り効果を発生する向きに
配置してある。アキュムレータ制御ソレノイドバルブ9
2は、電子制御装置74からの信号に応じてアキュムレ
ータ制御圧油路93の油圧を後述のように制御可能であ
る。 【0009】次にこの実施例の動作について説明する。
まず第4速から第3速への変速について説明する。第4
速状態では、タイミングソレノイドバルブ60が油路7
6に油圧を出力しタイミングバルブ58はドレン位置に
ある。シフトソレノイドバルブ54は油路69に油圧を
出力し、3−4シフトバルブ52は第4速位置にある。
したがって、第2油路70はドレンされている。したが
って、第1油路71もドレンされ、クラッチ50の油室
68には油圧が作用せず、ピストン65が締結側に移動
することはなく、ロークラッチ50は解放状態にある。
この第4速状態から、電子制御装置74がスロットル開
度信号、車速信号などに基づいて第4速から第3速への
変速をすべき運転条件にあると判断すると、シフトソレ
ノイドバルブ54に電気信号が出力され、シフトソレノ
イドバルブ54は油路69の油圧をドレンする状態に切
換わる。これにより3−4シフトバルブ52は第3速位
置に切換わる。このため油路73と第2油路70とが連
通する。油路73と第2油路70とが連通することによ
り、油路73のライン圧が第2油路70に供給される。
第2油路70に供給された油圧は一方向オリフィス90
を介して第1油路71に供給される。第1油路71の油
圧はアキュムレータ91の調整圧室97に作用し、ピス
トン95を移動させる。スプリング96の力は非常に小
さく設定してあるため、ピストン95が移動中は第1油
路71の油圧は非常に低い値に保持される。この油圧の
値は、クラッチ50のピストン65をクラッチプレート
67に押圧力を作用する直前の位置まで移動させたとき
のリターンスプリング66の力とつりあうように設定し
てある。したがって、アキュームレータ91のピストン
95が移動中はクラッチプレート67には押圧力は作用
しない。この状態でエンジン回転速度が上昇し、第3速
の回転速度に対応する回転速度直前になると、電子制御
装置74がタイミングソレノイドバルブ60に電気信号
を出力し、油路76の油圧をドレンする。このためタイ
ミングバルブ58が連通側に切換わり、アキュムレータ
制御圧油路93が背圧油路94と連通する。このためア
キュムレータ制御圧が背圧室98に作用する。アキュム
レータ制御圧は高い値に設定されている(なお、この油
圧は、アキュームレータ制御ソレノイドバルブ92によ
って時間の関数として制御可能である)ので、これに応
じて調整圧室97の油圧も上昇し、この油圧が第1油路
71を介してクラッチ50の油室68に作用する。これ
によりピストン65はクラツチプレート67に押圧力を
作用し、ロークラッチ50が締結状態となる。ロークラ
ッチ50のピストン65はクラッチプレート67に押圧
力を作用する直前の位置まで移動しているので、電子制
御装置74からタイミングソレノイドバルブ60へ電気
信号が出力されてからロークラッチ50が締結となるま
での時間は非常に短い。したがって、特別な制御を行わ
なくても、温度変化や経時変化によるロークラッチ50
の締結タイミングのばらつきは小さくなり、変速ショッ
クの変動を小さくすることができる。またロークラッチ
50の締結タイミングが変動しないので、バンドブレー
キ28の引きずり時間(クラッチを半クラツチ状態で滑
らせる状態)を長く設定する必要がなく、バンドブレー
キ28の耐久性を向上することができる。 【0010】次に第3速から第4速への変速について説
明する。上述の第3速状態から第4速状態へ変速すべき
運転条件になると、電子制御装置74がシフトソレノイ
ドバルブ54に電気信号を出力し、シフトソレノイドバ
ルブ54は油路69に油圧を出力する。これにより3−
4シフトバルブ52は第4速位置に切換わり、第2油路
70がドレンポートに連通する。このためロークラッチ
50の油室68の油圧は、第1油路71、一方向オリフ
ィス90、第2油路70及び3−4シフトバルブ52を
介してドレンされることになる。なお、この間の第1油
路71の油圧の低下状態はアキュムレータ96及びアキ
ュムレータ制御ソレノイドバルブ92によって制御可能
である。これによりロークラッチ50が解放され、これ
と同時に図1には図示してないバンドブレーキ28が締
結され第4速状態が実現される。ロークラッチ50が解
放される途中又は後で、タイミングソレノイドバルブ6
0が電子制御装置74からの電気信号によって切換わ
り、油路76に油圧を出力する。これによりタイミング
バルブ58はドレン位置に切換わる。 【0011】 【0012】 【発明の効果】以上説明してきたように本発明による
と、あらかじめクラッチのピストンに低い油圧を作用さ
せて、締結開始位置までクラッチプレートを移動させて
おくが、リターンスプリングの締結解除方向の力と釣り
合って締結動作は開始しないようにしておき、エンジン
回転速度が、変速段の回転速度に対応する値直前になっ
たときに、実際にクラッチを締結させるべきタイミング
であるとして、クラッチの締結を指令するので、所望の
タイミングで直ちにクラッチの締結を開始させることが
でき、変速タイミングを正確に制御することができる。
このために特別な電子制御装置の構成を必要としない
いう効果が得られる
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clutch control device for an automatic transmission. 2. Description of the Related Art A conventional clutch control device for an automatic transmission is disclosed in EPC Application No. 0339663A1. In the automatic transmission shown in this figure, it is necessary to disengage the engaged clutch in the fourth speed and release the engaged brake in the fourth speed during the 4-3 shift. It is necessary to execute the engagement of the clutch and the release of the brake at a predetermined timing. If the release of the brake is performed relatively earlier than the engagement of the clutch, a neutral state occurs and so-called idling of the engine occurs, and conversely, the engagement of the clutch is performed relatively earlier than the release of the brake. Then, the brake and the clutch are both engaged (interlocked), and a large shift shock is generated. Therefore, in the above patent application,
By adjusting the oil pressure of the clutch during the 4-3 shift,
Feedback control is performed such that the input rotational acceleration matches the target value. In this case, there is a time delay from when the electronic control device outputs a signal for engaging the clutch until the clutch engaging operation is actually started. The time delay is the time from when the supply of the hydraulic pressure to the oil chamber of the clutch is started to when the piston moves toward the clutch plate and comes into contact with the piston to actually apply the pressing force. In order to cope with this time delay, the above-mentioned time delay is assumed in advance, and the clutch engagement signal is output earlier by this time. Since the time delay varies among the units of the automatic transmission, and even in the same unit, the time delay varies according to the operating conditions. Therefore, the preset time delay is corrected by learning control. [0003] In the prior art as described above, special control is required in order to cope with a delay in the engagement time of the clutch. That is, it is necessary to output the clutch engagement command signal earlier by a predetermined time, and to correct the value of the time delay by learning control. For this reason, an extra program is required in the electronic control unit, and a large amount of data needs to be stored. An object of the present invention is to solve such a problem. According to the present invention, a low oil pressure is applied to the oil chamber of the clutch in advance, and then the fact that the engine rotational speed is just before the value corresponding to the rotational speed of the shift stage is realized. The above problem is solved by increasing the oil pressure of the oil chamber of the clutch and engaging the clutch as the timing to be engaged. That is, a clutch control device for an automatic transmission according to the present invention (corresponding to claim 1 ) includes a shift valve (52), a shift solenoid valve (54) for controlling switching of the shift valve, a timing valve (58), A timing solenoid valve (60) for controlling switching of the timing valve, an accumulator (91), an electronic control unit (74), and an accumulator control pressure oil passage (9) according to a signal from the electronic control unit.
An accumulator control solenoid valve (92) capable of outputting an accumulator control pressure is provided in 3), and the accumulator has an adjustment pressure chamber (97) and a back pressure chamber (98) partitioned on both sides by a piston (95). ), The adjusting pressure chamber of the accumulator and the oil chamber (68) of the clutch are connected by a first oil passage (71), and the second oil passage is connected to the second oil passage through an orifice (90). An oil passage (70) is connected, and the shift valve can be switched between an engagement side position and a release side position according to the oil pressure from the shift solenoid valve, and when the shift valve is in the engagement side position, the line pressure is increased. The oil passage (73) is connected to the second oil passage, and is configured to drain the second oil passage at the release side position. The timing valve is configured to perform timing between the communication position and the drain position. Switching is possible in accordance with the oil pressure from the solenoid valve, and in the communication position, the accumulator control pressure oil passage is communicated with a back pressure oil passage (94) communicating with the back pressure chamber of the accumulator. The shift solenoid valve is configured to drain the oil passage, and the shift solenoid valve outputs a signal for positioning the shift valve to the engagement side or the release side by a signal from the electronic control device when the operation state is set in advance, The timing solenoid valve outputs a hydraulic pressure for switching the timing valve from the drain position to the communication position by a signal output from the electronic control device a predetermined time after the electronic control device outputs a signal for switching from the engagement side to the release side to the shift solenoid valve. The accumulator then adjusts approximately one of the adjustment pressure chambers while its piston moves. Low hydraulic pressure of,
When this low oil pressure acts on the oil chamber of the clutch, the piston is moved from the initial stop position on the clutch release position side to the operation start position where the pressing force is applied to the clutch plate (67), but the piston is moved toward the clutch disengagement position. The electronic control unit is set so that the clutch is not started to be engaged in proportion to the force of the return spring (66) to be pushed, and the electronic control unit determines that the engine rotational speed is immediately before the value corresponding to the rotational speed of the shift speed. And outputting a signal to the shift solenoid valve to position the shift valve on the engagement side. In addition, the code | symbol in a parenthesis shows the corresponding member of 1st Example mentioned later. According to the first aspect of the invention, when the shift valve is at the release side position, the first oil passage is drained,
Since no oil pressure acts on the oil chamber of the clutch, the piston of the clutch is pushed by the return spring to the initial stop position, and the clutch plate is released. When a shift signal is output from the electronic control unit in this state, the shift solenoid valve is operated by this, and the shift valve is switched to the engagement side. This allows the second
The line pressure acts on the oil passage, and a hydraulic pressure is also generated in the first oil passage. This hydraulic pressure is a low hydraulic pressure adjusted by the accumulator. This low oil pressure causes the clutch piston to
This is set to a value that moves the clutch plate to a position immediately before the pressing force acts on the clutch plate. In this state, when a predetermined time elapses and the rotational speed of the engine comes to just before the rotational speed appropriate for the gear after the shift, the electronic control unit switches the timing solenoid valve and switches the timing valve to the communication side. Thereby, the accumulator control pressure oil passage is connected to the back pressure chamber of the accumulator, and the hydraulic pressure of the first oil passage rises. Since the oil chamber of the clutch is filled with oil,
Simultaneously with the switching of the timing valve, the piston applies a pressing force to the clutch plate, and the clutch is engaged. Since the oil chamber of the clutch is filled with oil, there is no time delay until the engagement is started, and the clutch can be engaged at the set timing. In the above description of the present specification, the term clutch is used in addition to a normal one that connects two rotating members, and one in which one member is fixed, that is, a so-called brake, has a basic function. Since this is the same, this shall be included. FIG. 2 shows a forward 4-speed reverse 1 with overdrive.
1 shows a power transmission mechanism of a high-speed automatic transmission as a skeleton diagram. The power transmission mechanism includes an input shaft 13 to which torque from an engine output shaft 12 is transmitted via a torque converter 10;
Output shaft 14, which transmits driving force to the final drive device,
A first planetary gear set 15, a second planetary gear set 16, a reverse clutch 18, a high clutch 20, a low clutch 24, a low and reverse brake 26, a band brake 28,
And a low one-way clutch 29. In addition,
The torque converter 10 has a lock-up clutch 11 built therein. The first planetary gear set 15 includes a sun gear S1 and
The planetary gear set 16 includes an internal gear R1 and a carrier PC1 that supports a pinion gear P1 that meshes with both gears S1 and R1 at the same time.
And a carrier PC2 that supports a pinion gear P2 that meshes with the carrier PC2. The carrier PC1 can be connected to the input shaft 13 via the high clutch 20, and the sun gear S1 can be connected to the input shaft 13 via the reverse clutch 18. The carrier PC1 can also be connected to the internal gear R2 via the low clutch 24. The sun gear S2 is always connected to the input shaft 13,
Further, the internal gear R1 and the carrier PC2 are always connected to the output shaft 14. The low and reverse brake 26 can fix the carrier PC1,
The band brake 28 can fix the sun gear S1. The low one-way clutch 29 rotates the carrier PC1 forward (rotation in the same direction as the engine output shaft 12).
Is arranged in a direction that allows but does not allow reverse rotation (rotation in the opposite direction to normal rotation). The automatic transmission described above operates the clutches 18, 20 and 24 and the brakes 26 and 28 in various combinations to operate the components (S1, S2, R1, R2, PC1, PC1, And PC2)
Of the input shaft 1 can be changed.
The rotation speed of the output shaft 14 with respect to the rotation speed 3 can be variously changed. By operating the clutches 18, 20 and 24 and the brakes 26 and 28 in a combination as shown in FIG. 3, four forward speeds and one reverse speed can be obtained. In FIG. 3, the symbols .DELTA. Indicate operating clutches and brakes, and .alpha.1 and .alpha.2 are ratios of the number of teeth of the sun gears S1 and S2 to the number of teeth of the internal gears R1 and R2, respectively. 14 is a ratio of the rotation speed of the input shaft 13 to the rotation speed of the input shaft 14. FIG. 1 shows a hydraulic circuit for controlling the operation of the low clutch 50. This hydraulic circuit includes a 3-4 shift valve 52, a shift solenoid valve 54, a timing valve 58, a timing solenoid valve 60, a one-way orifice 90, an accumulator 91, an accumulator control solenoid valve 92, and the like. Low clutch 5
0 has a drum 64, a piston 56, a return spring 66, and a clutch plate 67. When hydraulic pressure acts on the oil chamber 68, the piston 65 moves to the left in FIG. 1 against the force of the return spring 66, and applies a pressing force to the clutch plate 67, which can be brought into the engaged state. . A play is provided in the stroke of the piston 65, and the piston 65 can actually apply a pressing force to the clutch plate 67 after performing the stroke for the play. The 3-4 shift valve 52 can be switched between a fourth speed position (release position) and a third speed position (engagement position) in accordance with the hydraulic pressure acting from the shift solenoid valve 54 via the oil passage 69. . 3-4 shift valve 52
Connects the second oil passage 70 to the drain port at the fourth speed position. Further, the 3-4 shift valve 52 connects the second oil passage 70 with an oil passage 73 to which the line pressure is supplied at the third speed position. The shift solenoid valve 54 can switch between a state in which oil pressure is output to the oil passage 69 and a state in which the oil pressure in the oil passage 69 is drained in response to an electric signal from the electronic control unit 74. The timing valve 58 can switch between a communication position and a drain position according to the oil pressure of the oil passage 76. In the communication position, the timing valve 58 is connected to the back pressure oil passage 94 and the accumulator control pressure oil passage 9.
3 while the back pressure oil passage 94 is drained at the drain position. The timing solenoid valve 60 can switch between a state in which oil pressure is output to the oil passage 76 and a state in which the oil pressure in the oil passage 76 is drained by an electric signal from the electronic control device 74. The accumulator 91 has a cylinder 94, a piston 95, and a spring 96. The cylinder 94 is adjusted by the piston 95 to the pressure adjusting chamber 9.
7 and a back pressure chamber 98. A first oil passage 71 is connected to the adjustment pressure chamber 97, and a back pressure oil passage 94 is connected to the back pressure chamber 98.
Is connected. The first oil passage 71 is also connected to the oil chamber 68 of the low clutch 50. Further, the first oil passage 7
1 is connected to the second oil passage via a one-way orifice 90. The one-way orifice 90 is arranged so as to generate a throttle effect when oil flows from the second oil passage 70 to the first oil passage 71. Accumulator control solenoid valve 9
2 can control the hydraulic pressure of the accumulator control pressure oil passage 93 in accordance with a signal from the electronic control device 74 as described later. Next, the operation of this embodiment will be described.
First, the shift from the fourth speed to the third speed will be described. 4th
In the high speed state, the timing solenoid valve 60
6 and the timing valve 58 is at the drain position. The shift solenoid valve 54 outputs oil pressure to the oil passage 69, and the 3-4 shift valve 52 is in the fourth speed position.
Therefore, the second oil passage 70 is drained. Therefore, the first oil passage 71 is also drained, no oil pressure acts on the oil chamber 68 of the clutch 50, the piston 65 does not move to the engagement side, and the low clutch 50 is in the released state.
When the electronic control unit 74 determines from the fourth speed state that the operating condition is such that the shift from the fourth speed to the third speed should be performed based on the throttle opening signal, the vehicle speed signal, and the like, the shift solenoid valve 54 is electrically operated. When the signal is output, the shift solenoid valve 54 switches to a state in which the oil pressure in the oil passage 69 is drained. This switches the 3-4 shift valve 52 to the third speed position. Therefore, the oil passage 73 communicates with the second oil passage 70. When the oil passage 73 communicates with the second oil passage 70, the line pressure of the oil passage 73 is supplied to the second oil passage 70.
The hydraulic pressure supplied to the second oil passage 70 is supplied to the one-way orifice 90.
Is supplied to the first oil passage 71 via the The oil pressure in the first oil passage 71 acts on the adjustment pressure chamber 97 of the accumulator 91 to move the piston 95. Since the force of the spring 96 is set to be very small, the oil pressure in the first oil passage 71 is kept at a very low value while the piston 95 is moving. The value of the oil pressure is set so as to balance the force of the return spring 66 when the piston 65 of the clutch 50 is moved to a position immediately before the pressing force acts on the clutch plate 67. Accordingly, no pressing force acts on the clutch plate 67 while the piston 95 of the accumulator 91 is moving. In this state, when the engine rotation speed increases and immediately before the rotation speed corresponding to the third speed, the electronic control unit 74 outputs an electric signal to the timing solenoid valve 60 to drain the oil pressure in the oil passage 76. Therefore, the timing valve 58 is switched to the communication side, and the accumulator control pressure oil passage 93 communicates with the back pressure oil passage 94. Therefore, the accumulator control pressure acts on the back pressure chamber 98. Since the accumulator control pressure is set to a high value (this oil pressure can be controlled as a function of time by the accumulator control solenoid valve 92), the oil pressure in the adjustment pressure chamber 97 increases accordingly. The oil pressure acts on the oil chamber 68 of the clutch 50 via the first oil passage 71. As a result, the piston 65 exerts a pressing force on the clutch plate 67, and the low clutch 50 is engaged. Since the piston 65 of the low clutch 50 has moved to a position immediately before applying a pressing force to the clutch plate 67, the low clutch 50 is engaged after an electric signal is output from the electronic control unit 74 to the timing solenoid valve 60. The time until is very short. Therefore, even if no special control is performed, the low clutch 50 due to a temperature change or a change over time can be used.
, The variation in the engagement timing is reduced, and the fluctuation of the shift shock can be reduced. Further, since the engagement timing of the low clutch 50 does not change, it is not necessary to set a long drag time (a state in which the clutch is slid in a half-clutch state) of the band brake 28, and the durability of the band brake 28 can be improved. Next, the shift from the third speed to the fourth speed will be described. When the operating condition for shifting from the third speed state to the fourth speed state is reached, the electronic control unit 74 outputs an electric signal to the shift solenoid valve 54, and the shift solenoid valve 54 outputs a hydraulic pressure to the oil passage 69. With this, 3-
The 4-shift valve 52 switches to the fourth speed position, and the second oil passage 70 communicates with the drain port. Therefore, the oil pressure in the oil chamber 68 of the low clutch 50 is drained through the first oil passage 71, the one-way orifice 90, the second oil passage 70, and the 3-4 shift valve 52. The state of decrease in the oil pressure of the first oil passage 71 during this time can be controlled by the accumulator 96 and the accumulator control solenoid valve 92. As a result, the low clutch 50 is released, and at the same time, the band brake 28 (not shown in FIG. 1) is engaged to realize the fourth speed state. During or after the low clutch 50 is released, the timing solenoid valve 6
0 is switched by an electric signal from the electronic control unit 74, and the oil pressure is output to the oil passage 76. This switches the timing valve 58 to the drain position. As described above, according to the present invention, a low hydraulic pressure is applied to the piston of the clutch in advance to move the clutch plate to the engagement start position.
For your information, the force in the direction of release of the return spring and fishing
Do not start the fastening operation at the same time.
The rotational speed is just before the value corresponding to the rotational speed of the gear.
When to actually engage the clutch
Therefore, since the clutch engagement is commanded, the clutch engagement can be started immediately at a desired timing, and the shift timing can be accurately controlled.
If not required the construction of a special electronic control system for the
The above effect can be obtained .

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の第1実施例を示す図である。 【図2】自動変速機の骨組図を示す図である。 【図3】自動変速機の各変速段で作用する要素の組み合
わせを示す図である。 【符号の説明】 50 ロークラッチ 52 3−4シフトバルブ(シフトバルブ) 54 シフトソレノイドバルブ 58 タイミングバルブ 60 タイミングソレノイドバルブ 67 クラッチプレート 68 油室 70 第2油路 71 第1油路 73 ライン圧油路 74 電子制御装置 90 オリフィス 91 アキュムレータ 92 アキュムレータ制御ソレノイドバルブ 93 アキュムレータ制御圧油路 95 ピストン 97 調整圧室 98 背圧室
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a skeleton diagram of the automatic transmission. FIG. 3 is a diagram showing a combination of elements acting at each shift speed of the automatic transmission. [Description of Signs] 50 Low clutch 52 3-4 shift valve (shift valve) 54 shift solenoid valve 58 timing valve 60 timing solenoid valve 67 clutch plate 68 oil chamber 70 second oil passage 71 first oil passage 73 line pressure oil passage 74 Electronic control unit 90 Orifice 91 Accumulator 92 Accumulator control solenoid valve 93 Accumulator control pressure oil passage 95 Piston 97 Adjusting pressure chamber 98 Back pressure chamber

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平2−261960(JP,A) 特開 昭61−109941(JP,A) 特開 平3−41258(JP,A) 特開 平3−48063(JP,A) 特開 昭63−289359(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16H 61/04 Continuation of the front page (56) References JP-A-2-261960 (JP, A) JP-A-61-109941 (JP, A) JP-A-3-41258 (JP, A) JP-A-3-48063 (JP, A) , A) JP-A-63-289359 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F16H 61/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 油室に作用する油圧によってピストンが
リターンスプリングの力に抗して移動することによりク
ラッチプレートに押圧力を作用させて締結状態となるク
ラッチを有する自動変速機のクラッチ制御装置におい
て、 シフトバルブと、シフトバルブの切換を制御するシフト
ソレノイドバルブと、タイミングバルブと、タイミング
バルブの切換を制御するタイミングソレノイドバルブ
と、アキュムレータと、電子制御装置と、電子制御装置
からの信号に応じてアキュムレータ制御圧油路にアキュ
ムレータ制御圧を出力可能なアキュムレータ制御ソレノ
イドバルブとを有し、アキュムレータはピストンによっ
てこれの両面側にそれぞれ区画される調整圧室と背圧室
とを有しており、アキュムレータの調整圧室とクラッチ
の油室とが第1油路によって接続されており、第1油路
とオリフィスを介して第2油路が接続されており、シフ
トバルブは、シフトソレノイドバルブからの油圧に応じ
て締結側位置と解放側位置との間を切換わり可能である
とともに、締結側位置にあるときにはライン圧油路を第
2油路に接続し、解放側位置では第2油路をドレーンさ
せるように構成されており、タイミングバルブは、連通
位置とドレン位置との間をタイミングソレノイドバルブ
からの油圧に応じて切換わり可能であるとともに、連通
位置においてはアキュムレータ制御圧油路をアキュムレ
ータの背圧室に連通している背圧油路と連通させ、ドレ
ン位置では背圧油路をドレンするように構成されてお
り、シフトソレノイドバルブはあらかじめ設定された運
転状態となった場合に電子制御装置からの信号によって
シフトバルブを締結側又は解放側に位置させる信号を出
力し、タイミングソレノイドバルブは電子制御装置がシ
フトソレノイドバルブへ締結側から解放側へ切換える信
号を出力してから所定時間後に電子制御装置から出力さ
れる信号によってタイミングバルブをドレン位置から連
通位置に切換える油圧を出力し、アキュムレータがこれ
のピストンが移動中に調整する調整圧室のほぼ一定の低
油圧は、この低油圧がクラッチの油室に作用したときピ
ストンをクラッチ解放位置側の初期停止位置からクラッ
チプレートに押圧力の作用を開始する動作開始位置まで
移動させるがピストンをクラッチ解除位置方向に押すリ
ターンスプリングの力と釣り合って、クラッチを締結開
始させないような大きさに設定されており、電子制御装
置は、エンジン回転速度が変速段の回転速度に対応する
値直前になったとき、シフトソレノイドバルブにシフト
バルブを締結側に位置させるよう信号を出力することを
特徴とする自動変速機のクラッチ制御装置。
(57) [Claim 1] A clutch which is engaged by applying a pressing force to a clutch plate by moving a piston against a force of a return spring by a hydraulic pressure acting on an oil chamber. A clutch control device for an automatic transmission having a shift valve, a shift solenoid valve for controlling switching of the shift valve, a timing valve, a timing solenoid valve for controlling switching of the timing valve, an accumulator, an electronic control device, An accumulator control solenoid valve capable of outputting an accumulator control pressure to an accumulator control pressure oil passage in response to a signal from the electronic control unit.The accumulator has a regulating pressure chamber and a back pressure which are respectively partitioned on both sides of the accumulator by a piston. The accumulator has an adjustment pressure chamber and a The first oil passage is connected to the oil chamber of the switch, the second oil passage is connected to the first oil passage via an orifice, and the shift valve is engaged according to the hydraulic pressure from the shift solenoid valve. It is possible to switch between the side position and the release side position, connect the line pressure oil passage to the second oil passage when in the engagement side position, and drain the second oil passage in the release side position. The timing valve can be switched between a communication position and a drain position according to the hydraulic pressure from the timing solenoid valve, and in the communication position, the accumulator control pressure oil passage communicates with the back pressure chamber of the accumulator. It is configured to communicate with the back pressure oil passage that is being operated, and to drain the back pressure oil passage at the drain position, and the shift solenoid valve is in the preset operating state If the electronic control unit outputs a signal to position the shift valve on the engagement side or the release side by a signal from the electronic control unit, the timing solenoid valve outputs a signal from the electronic control unit to the shift solenoid valve for switching from the engagement side to the release side to the shift solenoid valve. After a predetermined time, a signal output from the electronic control unit outputs a hydraulic pressure for switching the timing valve from the drain position to the communication position, and the accumulator adjusts the piston while the piston is moving. When the low oil pressure acts on the oil chamber of the clutch, the piston is moved from the initial stop position on the clutch release position side to the operation start position where the pressing force is applied to the clutch plate, but the return spring presses the piston toward the clutch release position. The size is set so that the clutch will not start engaging with the force. The electronic control unit outputs a signal to the shift solenoid valve so as to position the shift valve on the engagement side when the engine rotation speed is immediately before the value corresponding to the rotation speed of the shift speed. Transmission clutch control device.
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