JP3453267B2 - Goods transport equipment - Google Patents

Goods transport equipment

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JP3453267B2
JP3453267B2 JP02113297A JP2113297A JP3453267B2 JP 3453267 B2 JP3453267 B2 JP 3453267B2 JP 02113297 A JP02113297 A JP 02113297A JP 2113297 A JP2113297 A JP 2113297A JP 3453267 B2 JP3453267 B2 JP 3453267B2
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裕昭 重光
幸雄 田中
登 井田
芳雄 西村
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Electric Corp
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、大型精密機械装置
等の重量物の物品を搬送する物品搬送装置を備えた物品
搬送設備に関する。 【0002】 【従来の技術】大型精密機械装置等の重量物の物品を搬
送する装置としては、揚重設備として天井走行クレーン
や大型のハンドリングロボット(マニピュレータ)を用
いている。この場合、物品の落下等を防止するため、ワ
イヤーロープ等で物品を固縛したり、ボルト等の締結部
材で物品を固定するようにしている。図16乃至図18
に基づいて従来の物品搬送装置を説明する。図16には
物品を搬送している状態の側面視、図17には物品を搬
送している状態の正面視、図18には物品を搬送してい
る状態の平面視を示している。 【0003】重量物の物品1は搬送治具2に固定され、
搬送治具2が天井走行クレーン等の揚重設備に吊り下げ
られることにより物品1が搬送される。物品1に設けら
れた切り欠き部3にはコ字型の支持板4が挿入され、支
持板4の四隅にはポール5が固定されている。ポール5
の上端にはX型のプレート6が固定され、プレート6の
上面の4箇所には吊り金物7が設けられている。各吊り
金物7の上端は一つの吊り輪8に固定され、吊り輪8に
は天井走行クレーンのフック9が引っ掛けられるように
なっている。各吊り金物7はターンバックル等で個々に
長さが調節可能となり、物品1の傾きが補正できるよう
になっている。コ字型の支持板4の開口部にはワイヤロ
ープ10がボルト等によって固定され、ワイヤロープ1
0によって物品1が支持板4に固定されて落下が防止さ
れている。 【0004】従来の物品搬送装置では、天井走行クレー
ン等のフック9を吊り輪8に引っ掛け、搬送治具2に固
定された物品1を天井走行クレーンの走行によって所定
の場所に搬送する。この時、物品1はワイヤロープ10
によって支持板4に固定されており、搬送時の落下が防
止されている。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】従来の物品搬送装置で
は、物品1の落下を防止して安全に搬送するために、ワ
イヤロープ10によって物品1が支持板4に固定されて
いる。この落下防止措置を講ずるには、物品1の受け渡
しの都度ワイヤロープ10の取り付け及び取り外しの作
業が必要であり、複数の物品搬送装置で物品1の受け渡
しを行う時にはその都度作業者が搬送治具2に接近して
ワイヤロープ10の取り付け及び取り外しの作業を行う
必要があった。このため、従来の物品搬送装置では、落
下防止措置を講ずるために時間と手間がかかり、コスト
増及び所要時間増の問題があった。 【0006】また、物品1が大型の重量物である場合に
はワイヤロープ10の取り付け及び取り外し場所が接近
し難い例えば高い場所等では、足場等の確保が必要であ
り作業が非常に困難となっていた。このため、付帯設備
が必要でコスト増及び高所作業に伴う危険性の増大等の
問題があった。また、ワイヤロープ10の取り付け及び
取り外しを遠隔操作で実現しようとした場合、そのため
の設備ないしは装置が必要となる等、費用増大の要因が
生じることになっていた。 【0007】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、遠隔作業によって物品の落下を防止する措置を施す
ことができる物品搬送装置を備えた物品搬送設備を提供
することを目的とする。 【0008】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の物品搬送設備に備えられる物品搬送装置は、
走自在な走行フレームに移動自在に支持される移動フレ
ームと、前記移動フレームに伸縮自在に支持される伸縮
フレームと、回転機構を介して前記伸縮フレームに支持
され物品を把持する把持部と、前記把持部に設けられ物
品側に嵌合する嵌合部材と、前記把持部による前記部品
の把持及び前記嵌合部材の前記物品への嵌合を検出する
検出手段とを備えたことを特徴とする。 【0009】記目的を達成するための本発明の物品搬
送設備は、複数の物品を保管する保管装置と、前記保管
装置と物品搬送部位との間で前記物品の搬送を行う物品
搬送装置と、前記保管装置と前記物品搬送装置との間で
前記物品の受け渡しを行う受け渡し装置と、前記物品搬
送装置及び前記保管装置及び前記受け渡し装置の動作を
制御する制御装置とからなり、前記物品搬送装置には、
自走自在な走行フレームに移動自在に支持される移動フ
レームと、前記移動フレームに伸縮自在に支持される伸
縮フレームと、回転機構を介して前記伸縮フレームに支
持され物品を把持する把持部と、前記把持部に設けられ
物品側に嵌合する嵌合部材と、前記把持部による前記部
品の把持及び前記嵌合部材の前記物品への嵌合を検出す
る検出手段とが備えられ、前記保管装置には、前記物品
が把持される保管把持部が放射状に複数配置される把持
装置と、前記把持装置を割り出し回転する回転駆動手段
と、前記保管把持部に設けられ前記物品側に嵌合する保
管嵌合部材と、前記保管把持部による前記物品の把持及
び前記保管嵌合部材の前記物品への嵌合を検出する保管
検出手段とが備えられ、前記受け渡し装置には、往復移
動する下スライドフレームと、前記下スライドフレーム
に旋回自在の設けられる旋回フレームと、前記旋回フレ
ームに往復移動自在に設けられる上スライドフレーム
と、前記上スライドフレームの一端に昇降機構を介して
昇降自在に設けられ前記物品を把持する受け渡し把持部
と、前記受け渡し把持部に設けられ前記物品側に嵌合す
る受け渡し嵌合部材と、前記受け渡し把持部による前記
物品の把持及び前記受け渡し嵌合部材の前記物品側への
嵌合を検出する受け渡し検出手段とが備えられ、前記制
御装置には、前記検出手段及び前記保管検出手段及び前
記受け渡し検出手段の検出情報が入力され、前記制御装
置は、前記把持部と前記保管把持部との間で前記物品の
受け渡しを行う際に受け取る側の前記嵌合部材もしくは
前記保管嵌合部材が前記物品側に嵌合されるまでは受け
渡す側の前記保管嵌合部材もしくは前記嵌合部材の前記
物品側への嵌合を解除しない機能と、前記保管把持部と
前記受け渡し把持部との間で前記物品の受け渡しを行な
う際に受け取る側の前記保管嵌合部材もしくは前記受け
渡し嵌合部材が前記物品側に嵌合されるまでは受け渡す
側の前記受け渡し嵌合部材もしくは前記保管嵌合部材の
前記物品側への嵌合を解除しない機能とを備えているこ
とを特徴とする。 【0010】 【発明の実施の形態】図1には本発明の一実施形態例に
係る物品搬送設備の全体斜視、図2には本発明の一実施
形態例に係る物品搬送装置の全体斜視、図3には図2中
の把持部における嵌合部材の詳細状況、図4には図1中
の保管装置及び受け渡し装置の全体状況、図5には図4
中の保管装置における保管把持部の詳細状況、図6には
図4中の受け渡し装置における受け渡し把持部の詳細状
況、図7には物品の形状説明、図8には図7中の要部説
明、図9には把持嵌合状況説明を示してある。 【0011】図1において、11は保管装置12の把持
装置13に把持された物品で、物品11は受け渡し装置
14によって物品搬送装置15の把持部16に受け渡さ
れた後、把持部16の移動により適用装置17の物品搬
送部位としての装着部18に搬送される。 【0012】図1、図2に基づいて物品搬送装置15を
説明する。図中矢印X方向に移動する天井走行クレーン
21には走行方向に直交する方向(図中矢印Y方向)に
ガータレール22が設けられ、ガータレール22には走
行フレーム23が支持されている。走行フレーム23に
はガータレール22に回転自在に支持される駆動車輪2
4が備えられ、駆動車輪24は駆動モータ25によって
駆動されて走行フレーム23がガータレール22に沿っ
て自走するようになっている。走行フレーム23には図
中矢印X方向に延びるリニアガイド26が設けられ、リ
ニアガイド26には移動テーブル27が移動自在に支持
されている。更に移動テーブル27には図中矢印Y方向
に延びるリニアガイド28が設けられ、リニアガイド2
8には移動フレーム29が移動自在に支持されている。
つまり、移動フレーム29は移動テーブル27を介して
走行フレーム23に対し移動自在に支持された状態にな
っている。 【0013】移動フレーム29には上下方向(Z軸方
向)に延びるガイドレール30が敷設されたベース柱3
1が設けられ、ベース柱31のガイドレール30にはコ
ラム32が上下方向に移動自在に支持されている。つま
り、ガイドレール30が敷設されたベース柱31及びコ
ラム32によって伸縮自在な伸縮フレームが構成されて
いる。コラム32の下端には回転機構33を介して円弧
状のアーム34が設けられ、アーム34には物品11を
把持する把持部としての把持フレーム35が固定されて
いる。把持フレーム35は回転機構33によってアーム
34を介して水平面内で半径方向にスライド(回転)す
るようになっている。把持フレーム35の3箇所には物
品11側に嵌合する嵌合部材36が設けられている。 【0014】図2、図3に基づいて嵌合部材36を説明
する。図3(a) には嵌合部材36の平面視状態、図3
(b) には嵌合部材36の側面視状態を示してある。図に
示すように、嵌合部材36にはスライド機構37を介し
て嵌合板38がアーム34の中心方向に出没動自在に設
けられ、嵌合板38は突出動することにより後述する物
品11の切り欠き部に嵌合するようになっている。各嵌
合板38には安全ピン39及び検出手段としての距離セ
ンサ40が設けられ、安全ピン39が後述する物品11
のピン穴に係合することによりアーム34で物品11を
把持した時の落下が防止される。安全ピン39の物品1
1のピン穴への係合及び係合解除状況は距離センサ40
によって検出され(詳細は後述)、距離センサ40の検
出情報は制御装置41(図1)に入力され、各駆動機構
は制御装置41の指令に応じて遠隔で駆動制御される。 【0015】図1、図4に基づいて保管装置12を説明
する。保管装置12の把持装置13には、開口部で物品
11が把持される保管把持部42が放射状に複数(図示
例では7個)設けられている。把持装置13は回転駆動
手段43を介して割り出し回転自在に支持部材48に支
持されている。保管把持部42の開口部の3箇所には物
品11側に嵌合する保管嵌合部材44が設けられてい
る。 【0016】図5に基づいて保管嵌合部材44を説明す
る。図5(a) には保管把持部42の平面視状態、図5
(b) には保管把持部42の断面状態を示してある。図に
示すように、保管把持部42の開口部の内側には保管嵌
合部材44が設けられ、保管把持部42で物品11を把
持する際に保管嵌合部材44は後述する物品11の切り
欠き部に嵌合するようになっている。開口部の奥の保管
嵌合部材44には安全ピン46及び保管検出手段として
の距離センサ47が設けられ、安全ピン46が後述する
物品11のピン穴に係合することにより保管把持部42
で物品11を把持した時の落下が防止される。安全ピン
46の物品11のピン穴への係合及び係合解除状況は距
離センサ47によって検出され(詳細は後述)、距離セ
ンサ47の検出情報は制御装置41に入力され、各駆動
機構は制御装置41の指令に応じて遠隔で駆動制御され
る。 【0017】図1、図4に基づいて受け渡し装置14を
説明する。受け渡し装置14のベースフレーム51には
スライド機構52を介して下スライドフレーム53が往
復移動自在に設けられ、下スライドフレーム53の上に
は旋回フレーム54が旋回自在に設けられ、旋回フレー
ム54にはスライド機構55を介して上スライドフレー
ム56が往復移動自在に支持されている。上スライドフ
レーム56の一端には昇降機構57を介して開口部で物
品11が把持される受け渡し把持部58が昇降自在に支
持されている。受け渡し把持部58の開口部の3箇所に
は物品11側に嵌合する受け渡し嵌合部材59が設けら
れている。 【0018】図6に基づいて受け渡し嵌合部材59を説
明する。図6(a) には受け渡し把持部58の平面視状
態、図6(b) には受け渡し把持部58の断面状態を示し
てある。図に示すように、受け渡し把持部58の開口部
の内側には受け渡し嵌合部材59が設けられ、受け渡し
把持部58で物品11を把持する際に受け渡し嵌合部材
59は後述する物品11の切り欠き部に嵌合するように
なっている。開口部の奥の受け渡し嵌合部材59には安
全ピン60及び受け渡し検出手段としての距離センサ6
1が設けられ、安全ピン60が後述する物品11のピン
穴に係合することにより受け渡し把持部58で物品11
を把持した時の落下が防止される。安全ピン60の物品
11のピン穴への係合及び係合解除状況は距離センサ6
1によって検出され(詳細は後述)、距離センサ61の
検出情報は制御装置41の入力され、各駆動機構は制御
装置41の指令に応じて遠隔で駆動制御される。 【0019】図7、図8に基づいて物品11の形状を詳
細に説明する。図7(a) には物品11の全体状況、図7
(b) には図7(a) 中のb-b 線矢視、図7(c) には図7
(a) 中のc-c 線矢視、図8(a) には図7(a) 中のVIII方
向矢視、図8(b) には図8(a)中のB-B 線矢視を示して
ある。 【0020】図7に示すように、物品11には嵌合板3
8及び保管嵌合部材44及び受け渡し嵌合部材59が挿
入される切り欠き部71が設けられ、把持フレーム35
及び保管把持部42及び受け渡し把持部58の間で物品
11の受け渡しを可能にするため、切り欠き部71は上
下2段にそれぞれ3箇所に合計6箇所に設けられてい
る。各装置の安全ピン39、46、60の位置に対応す
る部位における切り欠き部71には、安全ピン39、4
6、60の外形より若干大きい径のピン穴72が設けら
れている。また、図8に示すように、ピン穴72が設け
られている部位の物品11の側面には2種類の切り欠き
73、74が上下に設けられている。 【0021】図9に基づいて2種類の切り欠き73、7
4と距離センサ40、47、61との関係を説明し、安
全ピン39、46、60のピン穴72への係合状況及び
係合解除状況を説明する。図9(a) には嵌合板38が接
近した状態、図9(b) には把持板38が挿入された状
態、図7(c) には安全ピン39がピン穴72に係合され
て把持板38が固定された状態を示してある。尚、嵌合
板38の安全ピン39及び距離センサ40の構成は、保
管嵌合部材44の安全ピン46及び距離センサ47、受
け渡し嵌合部材59の距離センサ61と略同一の構成と
なっている。従って、図9では2種類の切り欠き73、
74と嵌合板38の安全ピン39及び距離センサ40と
の関係を示し、保管嵌合部材44の安全ピン46及び距
離センサ47、受け渡し嵌合部材59の距離センサ61
との関係は省略してある。この場合、図9において、嵌
合板38が保管嵌合部材44及び受け渡し嵌合部材59
に、安全ピン39が安全ピン46、60に、距離センサ
40が距離センサ47、61のそれぞれ相当する。 【0022】距離センサ40は3個のセンサ40a,40b,40
c が並設されて構成されている。3個のセンサ40a,40b,
40c は、両側のセンサ40a,40c で同一の高さの位置が検
出され、中央のセンサ40b で両側のセンサ40a,40c より
も若干高い位置が検出され、3個のセンサ40a,40b,40c
は検出間隔がcとなっている。一方、図8に示すよう
に、前述した切り欠き73、74のうち下側に位置する
切り欠き73の幅はaとなり、上側に位置する切り欠き
74の幅はbとなっている。そして、3個のセンサ40a,
40b,40c の検出間隔cと切り欠き73、74の幅a,b
とは、以下の関係に設定されている。 a>c>b 【0023】嵌合板38が物品11の切り欠き部72に
挿入され、安全ピン46がピン穴72に係合される状況
を説明する。 【0024】図9(a) に示すように、嵌合板38が物品
11の切り欠き部72に接近すると、距離センサ40が
物品11の側面下側に位置する切り欠き73近傍との距
離を検出する。この時距離センサ40を構成する各セン
サ40a,40b,40c の検出距離はそれぞれL1,L2,L3とな
っている。安全ピン46の位置が幅方向で切り欠き73
に一致していれば、3個のセンサ40a,40b,40c の検出間
隔cが切り欠き73の幅aよりも狭くなっているので、
センサ40a,40c の検出距離L1,L3 が等しくなる。ま
た、中央のセンサ40b では両側のセンサ40a,40c よりも
若干高い位置の切り欠き73から外れた位置を検出する
ので、嵌合板38が挿入可能な位置であれば、L2<L1=
L3となる。このような検出距離となるように、嵌合板
38の位置、即ち、把持フレーム35の位置を合わせ
る。 【0025】図9(b) に示すように、嵌合板38の位置
合わせが完了したら、嵌合板38を切り欠き部72に挿
入していく。安全ピン46がピン穴72に嵌合可能とな
る位置は、センサ40a,40c の検出距離L1,L3 が所定
距離となることで確認できる。 【0026】図9(c) に示すように、安全ピン46の位
置合わせが完了したら、嵌合板38を上昇させてピン穴
72に安全ピン46を嵌合させる。更に嵌合板38を上
昇させると、嵌合板38の上面が切り欠き部72の下面
に接触する。この時の各センサ40a,40b,40c は、中央の
センサ40b が上側に位置する切り欠き74の位置を検出
し、両側のセンサ40a,40c はc>bの関係から切り欠き
74を外れた位置を検出する。そして、検出距離L1,L
2,L3の関係は、L1=L3<L2となる。各センサ40a,40
b,40c の検出距離がこの関係になったことで、嵌合板3
8の上面が切り欠き部72の下面に接触して嵌合板38
により物品11が把持フレーム35に固定されたことが
確認できる。 【0027】上述した嵌合板38の物品11の切り欠き
部72への挿入動作や安全ピン46のピン穴72への係
合動作は、制御装置41の指令に基づいて実行される。
そして、切り欠き部72は上下2段に設けられているた
め、各切り欠き部72を用いて保管装置12と受け渡し
装置14との間及び受け渡し装置14と物品搬送装置1
5との間で物品11の受け渡しが行われる。 【0028】この時、制御装置41の機能により、把持
フレーム35と保管把持部42との間で物品11の受け
渡しを行う際に、受け取る側の嵌合板38の安全ピン3
9もしくは保管嵌合部材44の安全ピン46が物品11
のピン穴72に嵌合されるまでは、受け渡す側の保管嵌
合部材44の安全ピン46もしくは嵌合板38の安全ピ
ン39のピン穴72への係合が解除されないようになっ
ている。また、保管把持部42と受け渡し把持部58と
の間で物品11の受け渡しを行う際に、受け取る側の保
管嵌合部材44の安全ピン46もしくは受け渡し嵌合部
材59の安全ピン60が物品11のピン穴72に嵌合さ
れるまでは、受け渡す側の受け渡し嵌合部材59の安全
ピン60もしくは保管嵌合部材44の安全ピン46のピ
ン穴72への係合が解除されないようになっている。 【0029】上記構成の物品搬送装置15を備えた物品
搬送設備により、物品11を保管装置12から適用装置
17の装着部18に搬送する作用を図10乃至図15に
基づいて説明する。 【0030】図10(a) に示すように、保管装置12の
回転駆動手段43を駆動して所望の物品11を受け渡し
装置14側に向ける。図10(b) に示すように、受け渡
し装置14の旋回フレーム54を旋回させ、受け渡し把
持部58を保管装置12側に向ける。この時、受け渡し
把持部58が保管装置12の保管把持部42に正対する
位置となるように、下スライドフレーム53をベースフ
レーム51に対して移動させておく。更に、受け渡し嵌
合部材59が保管装置12に搭載されている物品11の
切り欠き部71のうち保管把持部42の保管嵌合部材4
4が挿入されていない側の切り欠き部71の高さに合う
ように、昇降機構57により受け渡し把持部58の高さ
を位置決めする。この状態で、上スライドフレーム56
を前進させ、受け渡し把持部58を保管装置12側に突
出させる。前述したように(図9参照)、受け渡し嵌合
部材59の安全ピン60をピン穴72に係合させて距離
センサ61によって受け渡し把持部58に物品11が受
け渡されたことが確認される。 【0031】図11(a) に示すように、保管嵌合部材4
4の安全ピン46のピン穴72への係合が解除されたこ
とが距離センサ47により検出され、受け渡し装置14
に物品11が受け渡されたことが確認されると、スライ
ド機構55によって上スライドフレーム56を引き込
む。図11(b) に示すように、受け渡し装置14の旋回
フレーム54を旋回し、物品11を把持した受け渡し把
持部58を物品搬送装置15側に向ける。この時、物品
搬送装置15は、天井クレーン21の走行及び走行フレ
ーム23の走行及び走行フレーム23に対する移動フレ
ーム29の移動により、受け渡し装置14の物品11を
受取可能な位置に把持フレーム35を位置決めする。ま
た、コラム32の昇降及び回転機構33により、把持フ
レーム35の高さ及び向き(角度)を受け渡し装置14
の物品11を受取可能な位置に位置決めする。 【0032】図12(a) に示すように、受け渡し装置1
4のスライド機構55によって上スライドフレーム56
を前進させ、物品11を把持した受け渡し把持部58を
物品搬送装置15の把持フレーム35側に送り出す。位
置の確認は前述の通り(図9参照)に行う。即ち、受け
取り側の把持フレーム35では、3箇所の嵌合板38の
うちの中央の1個で嵌合板38と安全ピン39の挿入位
置を確認する。位置の修正は、左右方向(図1中X方
向)は物品搬送装置15の走行フレーム23に対する移
動テーブル27の移動で行ない、挿入方向(図1中Y方
向)は受け渡し装置14のスライド機構55によって上
スライドフレーム56を前後進させることで行う。この
時、把持フレーム35の中央の嵌合板38をスライド機
構37により所定の位置まで突出させておき、残りの2
箇所の嵌合板38は位置決めが完了した後に個々のスラ
イド機構37により挿入位置を確認しながら物品11の
切り欠き部71に挿入する。嵌合板38の安全ピン39
が全て切り欠き部71に挿入されるまでコラム32を上
昇させて受け渡し装置14の受け渡し把持部58から物
品11を把持フレーム35で受け取る。この時の確認は
距離センサ40によって実施される。 【0033】図12(b) に示すように、受け渡し装置1
4のスライド機構55によって上スライドフレーム56
を後退させ、受け渡し把持部58を引き込む。また、物
品搬送装置15のコラム32を上昇させ、物品11を把
持した把持フレーム35を所定の高さまで上昇させる。 【0034】図13(a) に示すように、天井走行クレー
ン21の走行及び走行フレーム23の走行及び移動フレ
ーム29の移動によりベース柱31をXY方向の所定の
位置に位置決めし、コラム32の昇降及びアーム34の
回動により把持フレーム35の高さ及び方向を位置決め
し、物品11を把持した把持フレーム35を適用装置1
7と干渉しない位置まで移動させる。 【0035】図13(b) に示した状態は、適用装置17
への干渉を回避して物品11を把持した把持フレーム3
5を装着部18へ搬送中の状態を示してある。図14
(a) に示した状態は、物品11を把持した把持フレーム
35が装着部18に接近した状態を示してある。また、
図14(b) に示した状態は、物品11を把持した把持フ
レーム35が装着部18の下方に位置決めされた状態を
示してあり、回転機構33により物品11と装着部18
の角度が合わせられる。 【0036】図15(a) に示すように、物品搬送装置1
5のコラム32を上昇させて物品11を下方から装着部
18に挿入していく。挿入高さは、所定位置でのコラム
32の上昇停止によるか、または、コラム32の昇降負
荷荷重を図示しない荷重計で計測することで確認でき
る。 【0037】図15(b) に示すように、装着部18に物
品11を挿入した後、図示しないクランプ機構によって
物品11を装着部18に保持する。保持完了の信号を確
認したらコラム32を僅かに下降させ、安全ピン39が
ピン穴72から抜けたことを距離センサ40により確認
し、スライド機構37により嵌合板38を物品11の切
り欠き部71から離す。次に、天井走行クレーン21の
走行及び走行フレーム23の走行及び移動フレーム29
の移動によりベース柱31をXY方向に移動させ、把持
フレーム35を物品11から離していく。把持フレーム
35が適用装置17に干渉しない位置で、コラム32を
上昇させて把持フレーム35を適用装置17の上方に移
動させ、天井走行クレーン21の走行及び走行フレーム
23の走行及び移動フレーム29の移動によりベース柱
31をXY方向に移動させて物品搬送装置15を元の位
置に復帰させる。 【0038】適用装置17の装着部18から物品11を
取り外して保管装置12に戻す場合には、保管装置12
から物品11を受け取って適用装置17の装着部18に
搬送する前述した手順の概ね逆の手順によって実施され
る。 【0039】上述した物品搬送装置15は、スライド機
構37によって嵌合板38を物品11の切り欠き部71
に挿入し、安全ピン39をピン穴72に係合して把持フ
レーム35に物品11を把持するようにしたので、重量
物である物品11を確実に把持することができ、搬送時
の振動その他の外乱等で物品11がずれ落ちることがな
く安全に搬送することができる。また、安全ピン39の
ピン穴72に対する係合及び係合解除を3個のセンサ40
a,40b,40c からなる距離センサ40によって遠隔で検出
するようにしたので、高所等、作業者が物品11の近傍
に直接接近できない環境でも容易に落下防止措置を講ず
ることができる。 【0040】また、物品搬送装置15を備えた物品搬送
設備では、保管装置12の保管嵌合部材44、受け渡し
装置14の受け渡し嵌合部材59及び物品搬送装置15
の嵌合板38をそれぞれ物品11の切り欠き部71に対
して挿入及び挿入解除すると共に、安全ピン39、4
6、60をピン穴72に対して係合及び係合解除して物
品11を受け渡しを行ない、保管装置12と適用装置1
7との間で物品11を搬送するようにしたので、重量物
である物品11を安全に搬送することができる。また、
安全ピン39、46、60のピン穴72に対する係合及
び係合解除を、それぞれ3個のセンサからなる距離セン
サ40、47、61によって遠隔で検出すると共に、受
け渡す側の安全ピンのピン穴72に対する嵌合解除を条
件として受け渡される側の動作を開始するようにしたの
で、受け渡し時に物品11を落下させる虞がなく、重量
物である物品11の受け渡しを安全に行って搬送するこ
とができる。 【0041】上述した実施形態例では、部品11の把持
状態及び安全ピンのピン穴72に対する嵌合状態を検出
する検出手段として、距離センサ40、47、61を用
いた例を挙げて説明したが、検出手段として、カメラに
よって安全ピン39、46、60や嵌合板38、保管嵌
合部材44及び受け渡し嵌合部材59の状態を撮影して
目視確認する手段や、接触スイッチによって安全ピン3
9、46、60や嵌合板38、保管嵌合部材44及び受
け渡し嵌合部材59を直接検出する手段等を用いること
が可能である。また、嵌合部材としても、安全ピン3
9、46、60を備えた嵌合板38、保管嵌合部材44
及び受け渡し嵌合部材59に限定されず、物品11の形
状等に応じて種々の手段を用いることが可能である。
述した物品搬送装置は、遠隔作業によって物品の落下を
防止する措置を施すことができ、大型精密機器等の物品
を安全に搬送することが可能となる。 【0042】 【発明の効果】発明の物品搬送設備は、遠隔作業によ
って物品の落下を防止した状態で保管装置と物品搬送部
位との間で大型精密機器等の物品を安全に搬送すること
ができると共に、受け渡す側の嵌合部材の嵌合解除を条
件として受け渡される側の動作を開始するようにしたの
で、受け渡し時に物品を落下させる虞がなく、重量物で
ある物品の受け渡しを安全に行って搬送することができ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a large precision machine
Transport equipment for transporting heavy goods such asPlaceGoods provided
Conveying equipment. [0002] 2. Description of the Related Art Heavy objects such as large precision machinery are carried.
An overhead traveling crane as a lifting equipment
Or large handling robot (manipulator)
Have been. In this case, in order to prevent
Secure items with ear ropes, fasten parts such as bolts
The material is fixed by the material. 16 to 18
A conventional article transport device will be described based on FIG. In FIG.
FIG. 17 is a side view of a state in which an article is being conveyed.
FIG. 18 shows an article being transported.
FIG. A heavy article 1 is fixed to a transport jig 2,
Transfer jig 2 is suspended from lifting equipment such as overhead traveling cranes
As a result, the article 1 is conveyed. Provided on article 1
The U-shaped support plate 4 is inserted into the
The poles 5 are fixed to the four corners of the holding plate 4. Paul 5
An X-shaped plate 6 is fixed to the upper end of the
Hanging hardware 7 is provided at four places on the upper surface. Each hanging
The upper end of the hardware 7 is fixed to one suspension ring 8,
So that the hook 9 of the overhead traveling crane can be hooked
Has become. Each hanging hardware 7 is individually turned with a turnbuckle or the like.
The length can be adjusted so that the inclination of the article 1 can be corrected.
It has become. A wire is inserted into the opening of the U-shaped support plate 4.
Rope 10 is fixed by bolts or the like, and the wire rope 1
0 fixes the article 1 to the support plate 4 and prevents the article 1 from falling.
Have been. In a conventional article conveying apparatus, an overhead traveling clay is used.
Hook 9 such as a hook on the suspension ring 8 and secure it to the transfer jig 2.
The specified article 1 is determined by the traveling of the overhead traveling crane.
To the place. At this time, the article 1 is a wire rope 10
Fixed to the support plate 4 to prevent falling during transport.
Has been stopped. [0005] SUMMARY OF THE INVENTION In a conventional article conveying apparatus,
Is used to prevent the article 1 from falling and transport it safely.
The article 1 is fixed to the support plate 4 by the ear rope 10
I have. To take this fall prevention measure, the delivery of the article 1
Installation and removal of wire rope 10 every time
Work is required, and delivery of article 1 is performed by multiple article transport devices.
Each time the operator approaches the transport jig 2
Perform the work of attaching and detaching the wire rope 10
Needed. For this reason, in the conventional article transport device,
It takes time and effort to take precautionary measures and costs
There was a problem of increase in required time and required time. Further, when the article 1 is a large heavy object,
Is closer to where the wire rope 10 is attached and removed
For example, in high places where it is difficult to
Work was very difficult. For this reason, ancillary equipment
Cost increase and the danger associated with working at heights, etc.
There was a problem. In addition, installation of the wire rope 10 and
If you try to remove it remotely,
Factors, such as the need for additional facilities or equipment
Was to occur. The present invention has been made in view of the above situation.
Take measures to prevent articles from falling by remote work
Goods transfer deviceWithProvide goods transport equipment
The purpose is to do. [0008] [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] To achieve the above object
Of the present inventionThe article transport device provided in the article transport facility,Self
A movable frame that is movably supported by a movable traveling frame
Telescopically supported by the moving frame
Frame, supported by the telescopic frame via a rotation mechanism
Gripping part for gripping an article, and an object provided on the gripping part
A fitting member fitted to the product side, and the component by the grip portion
And detecting the fitting of the fitting member to the article.
And a detecting means. [0009]UpThe present invention to achieve the above object.
A transport device for storing a plurality of articles;
Articles for transporting the articles between the device and the article transport site
Transfer device, between the storage device and the article transfer device
A delivery device for delivering the article, and
Operation of the feeding device, the storage device, and the delivery device.
And a control device for controlling, wherein the article transport device includes:
A movable frame movably supported by a self-propelled traveling frame
Frame, and an extension
A contraction frame, and supporting the telescopic frame via a rotation mechanism.
A grip portion for gripping an article held by the grip portion;
A fitting member fitted to the article side, and the portion by the grip portion
Detecting the gripping of the article and the fitting of the fitting member to the article.
Detection means, and the storage device includes the article
Holding a plurality of storage gripping parts radially arranged
Device and rotary drive means for indexing and rotating the gripping device
And a guard provided on the storage grip and fitted to the article side.
A pipe fitting member, and the holding and holding of the article by the storage holding portion.
For detecting the fitting of the fitting member to the article
Detection means, and the transfer device has a reciprocating transfer
Moving lower slide frame, and the lower slide frame
A swivel frame that can be swiveled on the
Upper slide frame that can be reciprocated on the
And one end of the upper slide frame via a lifting mechanism
A transfer gripping part that is provided to be able to move up and down and that grips the article
And provided on the delivery grip portion and fitted on the article side.
The transfer fitting member,
Gripping of the article and the delivery fitting member to the article side
And a delivery detecting means for detecting the engagement.
The control device includes the detection unit, the storage detection unit, and the storage unit.
The detection information of the data transfer detection means is input, and the control
Placing the article between the gripper and the storage gripper.
The fitting member on the receiving side when performing delivery or
Until the storage fitting member is fitted to the article side,
The storage fitting member or the fitting member
A function that does not release the fitting to the article side,
The delivery of the article to and from the delivery gripper is performed.
The storage fitting member or the receiving
Deliver until the transfer fitting member is fitted to the article side
Side of the transfer fitting member or the storage fitting member
A function that does not release the fitting to the article side.
And features. [0010] FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows an overall perspective view of the article transporting equipment, and FIG.
FIG. 3 is an overall perspective view of an article conveying apparatus according to an embodiment, and FIG.
FIG. 4 shows a detailed state of the fitting member in the grip portion of FIG.
FIG. 5 shows the overall condition of the storage device and the delivery device of FIG.
FIG. 6 shows the detailed state of the storage holding part in the storage device in the middle.
Details of the transfer gripping part in the transfer device in FIG.
FIG. 7 illustrates the shape of the article, and FIG. 8 illustrates the main parts in FIG.
FIG. 9 shows the grip fitting state. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a holding device for holding a storage device 12.
The article gripped by the device 13 and the article 11 is a delivery device
14 to the gripper 16 of the article transport device 15
After that, the article is transported by the application device 17 by the movement of the gripper 16.
It is conveyed to the mounting part 18 as a sending part. 1 and 2, the article conveying device 15 is
explain. Overhead traveling crane moving in the direction of arrow X in the figure
21 is a direction perpendicular to the running direction (arrow Y direction in the figure)
A garter rail 22 is provided.
A row frame 23 is supported. On the traveling frame 23
Is the drive wheel 2 rotatably supported by the garter rail 22
4 is provided, and a drive wheel 24 is driven by a drive motor 25.
When driven, the traveling frame 23 moves along the garter rail 22.
To be self-propelled. Fig.
A linear guide 26 extending in the middle arrow X direction is provided.
A moving table 27 is movably supported by the near guide 26.
Have been. Further, the moving table 27 has an arrow Y direction in the drawing.
The linear guide 28 is provided to extend
A movable frame 29 is movably supported on the frame 8.
That is, the moving frame 29 is moved through the moving table 27
The moving frame 23 is movably supported.
ing. The moving frame 29 has a vertical direction (Z-axis direction).
Base column 3 on which a guide rail 30 extending in the direction
The guide rail 30 of the base column 31 is
A ram 32 is supported movably in the vertical direction. Toes
And the base pillar 31 on which the guide rail 30 is laid
The ram 32 forms an extendable telescopic frame.
I have. An arc is formed at the lower end of the column 32 via a rotation mechanism 33.
The arm 11 is provided with an article 11.
The holding frame 35 as a holding unit for holding is fixed.
I have. The grip frame 35 is armed by the rotation mechanism 33.
Slide (rotate) in the radial direction in the horizontal plane via 34
It has become so. An object is placed in three places of the gripping frame 35
A fitting member 36 that fits on the product 11 side is provided. The fitting member 36 will be described with reference to FIGS.
I do. FIG. 3A is a plan view of the fitting member 36, and FIG.
(b) shows a side view of the fitting member 36. In the figure
As shown in FIG.
The fitting plate 38 is provided so as to be movable in and out of the center of the arm 34.
The fitting plate 38 is protruded to move the
It fits into the notch of the article 11. Each fit
The plywood 38 has a safety pin 39 and a distance sensor as detecting means.
Sensor 40 is provided, and the safety pin 39
The article 11 with the arm 34 by engaging with the pin hole of
Fall when gripped is prevented. Article 1 of safety pin 39
The engagement and disengagement status of the first pin hole is determined by the distance sensor 40.
(Details will be described later).
The output information is input to the control device 41 (FIG. 1), and each drive mechanism
Is remotely controlled in accordance with a command from the control device 41. The storage device 12 will be described with reference to FIGS.
I do. The holding device 13 of the storage device 12 has
A plurality of storage gripping portions 42 for gripping 11 (shown in FIG.
7 in the example). The gripping device 13 is rotationally driven
The support member 48 is rotatably indexed to the support member 48 through the means 43.
Is held. There are three places in the opening of the storage grip 42
A storage fitting member 44 that fits on the product 11 side is provided.
You. The storage fitting member 44 will be described with reference to FIG.
You. FIG. 5 (a) shows a plan view of the storage gripper 42, and FIG.
(b) shows a cross-sectional state of the storage grip 42. In the figure
As shown in FIG.
A joining member 44 is provided, and the article 11 is
When holding, the storage fitting member 44 is used to cut the article 11 described later.
It fits into the notch. Storage behind the opening
The fitting member 44 has a safety pin 46 and storage detection means.
Is provided, and the safety pin 46 is described later.
The storage grip 42 is engaged with the pin hole of the article 11.
Prevents the article 11 from falling when it is gripped. Safety pin
The engagement and disengagement status of the article 11 of FIG.
Detected by the separation sensor 47 (details will be described later),
The detection information of the sensor 47 is input to the control device 41, and each drive
The mechanism is remotely driven and controlled according to a command from the control device 41.
You. Referring to FIGS. 1 and 4, the transfer device 14
explain. The base frame 51 of the transfer device 14
The lower slide frame 53 moves through the slide mechanism 52.
It is provided so that it can move back and forth, and
The swing frame 54 is provided so as to swing freely.
Upper frame through a slide mechanism 55
A drum 56 is supported so as to be reciprocally movable. Upper slide
One end of the frame 56 has an opening through an elevating mechanism 57.
The delivery gripping portion 58 for gripping the product 11 is supported
Is held. In three places of the opening of the delivery grip part 58
Is provided with a delivery fitting member 59 fitted to the article 11 side.
Have been. The delivery fitting member 59 will be described with reference to FIG.
I will tell. FIG. 6A shows a plan view of the transfer gripping portion 58.
FIG. 6 (b) shows a cross-sectional state of the transfer grip 58.
It is. As shown in the figure, the opening of the transfer grip 58
A delivery fitting member 59 is provided inside the
A transfer fitting member when gripping the article 11 with the grip portion 58
59 is fitted to a notch of the article 11 described later.
Has become. The transfer fitting member 59 at the back of the opening is secure.
All pins 60 and distance sensor 6 as transfer detecting means
1 is provided, and the safety pin 60 is a pin of the article 11 described later.
By engaging the hole, the article 11 is
Is prevented from falling when the user grips the camera. Article of safety pin 60
The state of engagement and disengagement of the pin 11 with the pin hole is determined by the distance sensor 6.
1 (details will be described later).
The detection information is input to the control device 41, and each drive mechanism is controlled.
Drive control is performed remotely according to a command from the device 41. The shape of the article 11 will be described in detail with reference to FIGS.
This will be described in detail. FIG. 7A shows the overall state of the article 11, and FIG.
7 (b) is a view taken along the line bb in FIG. 7 (a), and FIG.
FIG. 8 (a) is a view taken along line VIII in FIG. 7 (a).
FIG. 8 (b) is a view taken along line B-B in FIG. 8 (a).
is there. As shown in FIG. 7, the article 11 has a fitting plate 3
8 and the storage fitting member 44 and the transfer fitting member 59 are inserted.
A notch 71 into which the holding frame 35 is inserted is provided.
And between the storage gripper 42 and the transfer gripper 58
The notch 71 is located on the top
It is provided at a total of 6 places in 3 places in the lower 2 steps respectively
You. It corresponds to the position of the safety pins 39, 46, 60 of each device.
The safety pins 39, 4
A pin hole 72 having a diameter slightly larger than the outer shape of 6, 60 is provided.
Have been. As shown in FIG. 8, a pin hole 72 is provided.
There are two types of notches on the side of the article 11
73 and 74 are provided above and below. Referring to FIG. 9, two types of notches 73 and 7 are provided.
4 and the relationship between the distance sensors 40, 47 and 61,
The state of engagement of all the pins 39, 46, 60 with the pin holes 72 and
The disengagement situation will be described. In FIG. 9A, the fitting plate 38 is in contact.
FIG. 9B shows a state in which the gripping plate 38 is inserted.
7 (c), the safety pin 39 is engaged with the pin hole 72.
2 shows a state in which the holding plate 38 is fixed. In addition, mating
The configuration of the safety pin 39 and the distance sensor 40 of the plate 38 is
The safety pin 46 and the distance sensor 47 of the pipe fitting member 44
A configuration substantially the same as that of the distance sensor 61 of the transfer fitting member 59;
Has become. Therefore, in FIG. 9, two types of notches 73,
74 and the safety pin 39 of the fitting plate 38 and the distance sensor 40
The safety pin 46 of the storage fitting member 44 and the distance
Separation sensor 47, distance sensor 61 of transfer fitting member 59
The relationship with is omitted. In this case, in FIG.
The plywood 38 includes the storage fitting member 44 and the transfer fitting member 59.
The safety pin 39 is connected to the safety pins 46 and 60, and the distance sensor
40 corresponds to each of the distance sensors 47 and 61. The distance sensor 40 has three sensors 40a, 40b, 40
c are arranged side by side. Three sensors 40a, 40b,
For 40c, the same height position is detected by the sensors 40a and 40c on both sides.
From the sensors 40a, 40c on both sides
Are slightly higher, and the three sensors 40a, 40b, 40c
Indicates that the detection interval is c. On the other hand, as shown in FIG.
Is located on the lower side of the notches 73 and 74 described above.
The width of the notch 73 is a, and the notch located on the upper side
The width of 74 is b. And three sensors 40a,
Detection intervals c of 40b, 40c and widths a, b of notches 73, 74
Is set in the following relationship. a> c> b The fitting plate 38 is inserted into the notch 72 of the article 11.
The situation where the safety pin 46 is inserted into the pin hole 72
Will be described. As shown in FIG. 9A, the fitting plate 38 is
When approaching the notch 72 of the eleventh, the distance sensor 40
The distance from the vicinity of the notch 73 located below the side surface of the article 11
Detect separation. At this time, each sensor constituting the distance sensor 40 is
The detection distances of sensors 40a, 40b, and 40c are L1, L2, and L3, respectively.
ing. The position of the safety pin 46 is notched 73 in the width direction.
, The time between the detections of the three sensors 40a, 40b, 40c
Since the interval c is smaller than the width a of the notch 73,
The detection distances L1, L3 of the sensors 40a, 40c become equal. Ma
In addition, the center sensor 40b is larger than the sensors 40a and 40c on both sides.
Detect a position deviating from the notch 73 at a slightly higher position
Therefore, if the fitting plate 38 can be inserted at a position where L2 <L1 =
L3. The fitting plate is set to have such a detection distance.
38, that is, the position of the gripping frame 35
You. As shown in FIG. 9B, the position of the fitting plate 38
When the alignment is completed, the fitting plate 38 is inserted into the notch 72.
I will enter. The safety pin 46 can be fitted into the pin hole 72.
Position is determined by the detection distance L1, L3 of the sensor 40a, 40c.
It can be confirmed by the distance. As shown in FIG. 9C, the position of the safety pin 46 is
When the alignment is completed, raise the fitting plate 38 and
The safety pin 46 is fitted to 72. Further, the fitting plate 38 is
When raised, the upper surface of the fitting plate 38 becomes the lower surface of the notch 72.
Contact Each sensor 40a, 40b, 40c at this time is
The sensor 40b detects the position of the notch 74 located on the upper side
However, the sensors 40a and 40c on both sides are notched due to the relationship c> b.
A position outside the range 74 is detected. Then, the detection distances L1, L
The relationship between 2, L3 is L1 = L3 <L2. Each sensor 40a, 40
The detection distances of b and 40c are in this relation, and the fitting plate 3
8 comes into contact with the lower surface of the notch 72 so that the fitting plate 38
That the article 11 is fixed to the holding frame 35
You can check. Notch of article 11 on fitting plate 38 described above
Operation of inserting the safety pin 46 into the pin hole 72
The joint operation is executed based on a command from the control device 41.
The notches 72 are provided in two upper and lower stages.
To the storage device 12 using the notches 72
Between the device 14 and the transfer device 14 and the article transport device 1
The delivery of the article 11 is performed with respect to the article 5. At this time, the function of the control device 41
Receiving the article 11 between the frame 35 and the storage grip 42
At the time of delivery, the safety pin 3 of the receiving fitting plate 38
9 or the safety pin 46 of the storage fitting member 44 is
Until it is fitted into the pin hole 72 of the
The safety pin 46 of the mating member 44 or the safety pin of the fitting plate 38
The engagement of the pin 39 with the pin hole 72 is not released.
ing. In addition, the storage grip 42 and the transfer grip 58
When the goods 11 are delivered between the
Safety pin 46 of pipe fitting member 44 or delivery fitting part
The safety pin 60 of the material 59 is fitted into the pin hole 72 of the article 11.
Until the safety of the transfer fitting member 59 on the transfer side
Pin 60 or the pin of the safety pin 46 of the storage fitting member 44.
The engagement with the through hole 72 is not released. Article provided with article transport device 15 having the above configuration
Apparatus for transferring article 11 from storage device 12 by transport equipment
FIGS. 10 to 15 show the operation of transporting to the mounting portion 18 of FIG.
It will be described based on the following. [0030] As shown in FIG.
Drives the rotary drive means 43 to deliver the desired article 11
Turn to the device 14 side. As shown in FIG.
The turning frame 54 of the holding device 14 is turned to
The holding unit 58 is turned to the storage device 12 side. At this time, hand over
The grip 58 faces the storage grip 42 of the storage device 12
So that the lower slide frame 53 is
It is moved with respect to the frame 51. In addition, delivery
The joining member 59 of the article 11 mounted on the storage device 12
The storage fitting member 4 of the storage holding part 42 in the notch 71
Fits the height of the notch 71 on the side where 4 is not inserted
As shown in FIG.
Position. In this state, the upper slide frame 56
Is advanced, and the transfer grip portion 58 is pushed toward the storage device 12 side.
Let out. As described above (see FIG. 9), the transfer fitting
The safety pin 60 of the member 59 is engaged with the
The article 11 is received by the
It is confirmed that it was handed over. As shown in FIG. 11 (a), the storage fitting member 4
4 that the engagement of the safety pin 46 with the pin hole 72 is released.
Is detected by the distance sensor 47, and the delivery device 14
When it is confirmed that the article 11 has been delivered to the
The upper slide frame 56 is pulled in by the sliding mechanism 55
No. As shown in FIG. 11B, the turning of the transfer device 14 is performed.
The delivery grip holding the article 11 by rotating the frame 54
The holding unit 58 is directed toward the article transport device 15. At this time, goods
The transport device 15 is used for traveling and traveling of the overhead crane 21.
Movement of the frame 23 and movement frames with respect to the traveling frame 23.
The article 11 of the delivery device 14 is moved by the movement of the arm 29.
The grip frame 35 is positioned at a receivable position. Ma
In addition, the holding mechanism is moved up and down by
Transfer device 14 for transferring height and direction (angle) of frame 35
Is positioned at a position where it can be received. As shown in FIG. 12A, the delivery device 1
The upper slide frame 56 by the slide mechanism 55 of FIG.
Is advanced, and the delivery gripping portion 58 gripping the article 11 is
It is sent out to the grip frame 35 side of the article transport device 15. Rank
The position is confirmed as described above (see FIG. 9). That is,
In the holding frame 35 on the taking side, the three fitting plates 38
The insertion position of the fitting plate 38 and the safety pin 39 in the center one of them
Check the position. Correct the position in the horizontal direction (X direction in FIG. 1).
Direction) is the movement of the article conveying device 15 with respect to the traveling frame 23.
Movement of the moving table 27 is performed, and the insertion direction (Y direction in FIG. 1)
Direction) is moved upward by the slide mechanism 55 of the transfer device 14.
This is performed by moving the slide frame 56 back and forth. this
At this time, the center fitting plate 38 of the gripping frame 35 is
It is projected to a predetermined position by the frame 37, and the remaining 2
After the positioning of the fitting plate 38 is completed,
Of the article 11 while checking the insertion position by the guide mechanism 37.
Insert it into the notch 71. Safety pin 39 of fitting plate 38
Up the column 32 until all are inserted into the notches 71.
The object is raised from the delivery gripping portion 58 of the delivery device 14.
The article 11 is received by the holding frame 35. Confirmation at this time
This is performed by the distance sensor 40. As shown in FIG. 12B, the delivery device 1
The upper slide frame 56 by the slide mechanism 55 of FIG.
Is retracted, and the transfer grip portion 58 is retracted. Also things
The column 32 of the article transport device 15 is raised, and the article 11 is grasped.
The held gripping frame 35 is raised to a predetermined height. [0034] As shown in FIG.
Of the vehicle 21 and the traveling and moving frame of the traveling frame 23.
The base column 31 is moved in a predetermined
The column 32 and the arm 34
Rotation determines the height and direction of the gripping frame 35
Then, the holding frame 35 holding the article 11 is
Move to a position that does not interfere with 7. The state shown in FIG.
Frame 3 that grips article 11 while avoiding interference with
5 shows a state in which 5 is being conveyed to the mounting section 18. FIG.
The state shown in (a) is a holding frame holding the article 11.
Reference numeral 35 indicates a state in which it approaches the mounting unit 18. Also,
The state shown in FIG.
The state where the frame 35 is positioned below the mounting portion 18
The article 11 and the mounting portion 18 are shown by a rotation mechanism 33.
Are adjusted. As shown in FIG. 15A, the article transport device 1
5, the article 32 is mounted from below by raising the column 32
Insert into 18. Insertion height is the column at the specified position
Either by stopping the ascent of 32 or by raising or lowering the column 32
It can be confirmed by measuring the load with a load cell (not shown).
You. As shown in FIG.
After the product 11 is inserted, a clamp mechanism (not shown)
The article 11 is held by the mounting section 18. Confirm the hold completion signal.
When it is confirmed, the column 32 is lowered slightly, and the safety pin 39 is
Confirmed by the distance sensor 40 that the pin hole 72 was removed.
Then, the fitting plate 38 is cut off the article 11 by the slide mechanism 37.
Separate from the notch 71. Next, the overhead traveling crane 21
Traveling and traveling frame 29 of traveling and traveling frame 23
The base column 31 is moved in the X and Y directions by the movement of
The frame 35 is separated from the article 11. Gripping frame
At a position where 35 does not interfere with the application device 17, the column 32 is
The holding frame 35 is moved up
The traveling and traveling frame of the overhead traveling crane 21
23 and the movement of the moving frame 29 move the base column.
31 in the X and Y directions to move the article transport device 15 to its original position.
Return to the original position. The article 11 is removed from the mounting section 18 of the application device 17.
When removing and returning to the storage device 12, the storage device 12
To the mounting unit 18 of the application device 17
The transport is carried out in a generally reverse order to that described above.
You. The above-described article conveying device 15 is a slide machine.
The fitting plate 38 is connected to the notch 71 of the article 11 by the structure 37.
And the safety pin 39 is engaged with the pin hole 72 to
Since the article 11 is gripped by the frame 35, the weight
Object 11 can be securely gripped and transported.
The article 11 does not slip off due to vibrations or other disturbances.
It can be safely transported. Also, the safety pin 39
The engagement and disengagement of the pin hole 72 with three sensors 40
Remotely detected by distance sensor 40 consisting of a, 40b, 40c
So that the worker is close to the article 11 at a high place or the like.
Easily take fall prevention measures even in an environment where direct access is not possible
Can be Further, the article transport provided with the article transport device 15
In the facility, the storage fitting member 44 of the storage device 12
Transfer fitting member 59 of device 14 and article transport device 15
Of the fitting plate 38 to the notch 71 of the article 11 respectively.
To insert and release, and the safety pins 39, 4
6 and 60 are engaged with and disengaged from the pin holes 72.
The goods 11 are delivered and stored, and the storage device 12 and the application device 1
7 so that the article 11 is conveyed.
Is safely transported. Also,
Engagement of the safety pins 39, 46, 60 with the pin holes 72
And disengagement are detected by a distance sensor consisting of three sensors.
Remote detection by the sensors 40, 47, 61,
Release of the safety pin on the transfer side from the pin hole 72 is required.
Starts the operation of the side passed as the case
There is no danger of dropping the article 11 at the time of delivery,
Safe delivery and delivery of goods 11
Can be. In the above embodiment, the gripping of the component 11 is performed.
Detects the state and the fitting state of the safety pin to the pin hole 72
Distance sensors 40, 47 and 61 are used as detecting means
As an example, the camera is used as a detecting means.
Therefore, the safety pins 39, 46, 60, the fitting plate 38,
Photograph the state of the mating member 44 and the transfer fitting member 59
Safety pin 3 by means of visual confirmation and contact switch
9, 46, 60, the fitting plate 38, the storage fitting member 44 and the receiving member.
Using means for directly detecting the transfer fitting member 59
Is possible. Also, as the fitting member, the safety pin 3
Fitting plate 38 with 9, 46, 60, storage fitting 44
And the shape of the article 11 is not limited to the
Various means can be used depending on the state and the like.Up
The above-mentioned article transport device is designed to control the
Preventive measures can be taken, such as large precision equipment
Can be safely transported. [0042] 【The invention's effect】BookThe article transport equipment of the invention can be operated remotely.
The storage device and the article transport section
To safely transport large precision equipment and other goods between
As well as the release of the mating member on the delivery side.
Starts the operation of the side passed as the case
There is no danger of dropping the goods at the time of delivery.
Safe delivery and delivery of certain goods
You.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施形態例に係る物品搬送設備の全
体斜視図である。 【図2】本発明の一実施形態例に係る物品搬送装置の全
体斜視図である。 【図3】図2中の把持部における嵌合部材の詳細状況説
明図である。 【図4】図1中の保管装置及び受け渡し装置の全体状況
説明図である。 【図5】図4中の保管装置における保管把持部の詳細状
況説明図である。 【図6】図4中の受け渡し装置における受け渡し把持部
の詳細状況説明図である。 【図7】物品の形状説明図である。 【図8】図7中の要部説明図である。 【図9】把持嵌合状況説明図である。 【図10】物品搬送設備の動作説明図である。 【図11】物品搬送設備の動作説明図である。 【図12】物品搬送設備の動作説明図である。 【図13】物品搬送設備の動作説明図である。 【図14】物品搬送設備の動作説明図である。 【図15】物品搬送設備の動作説明図である。 【図16】従来の物品搬送装置で物品を搬送している状
態の側面図である。 【図17】従来の物品搬送装置で物品を搬送している状
態の正面図である。 【図18】従来の物品搬送装置で物品を搬送している状
態の平面図である。 【符号の説明】 11 物品 12 保管装置 13 把持装置 14 受け渡し装置 15 物品搬送装置 16 把持部 17 適用装置 18 装着部 21 天井走行クレーン 23 走行フレーム 27 移動テーブル 31 ベース柱 32 コラム 33 回転機構 34 アーム 35 把持フレーム 36 嵌合部材 38 嵌合板 39、46、60 安全ピン 40、47、61 距離センサ 41 制御装置 42 保管把持部 44 保管嵌合部材 51 ベースフレーム 53 下スライドフレーム 54 旋回フレーム 56 上スライドフレーム 58 受け渡し把持部 59 受け渡し嵌合部材 71 切り欠き部 72 ピン穴 73 切り欠き
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall perspective view of an article transport facility according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an overall perspective view of an article conveying device according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing a detailed situation of a fitting member in a grip portion in FIG. 2; FIG. 4 is an explanatory diagram of an overall situation of a storage device and a delivery device in FIG. 1; 5 is an explanatory diagram showing a detailed situation of a storage holding unit in the storage device in FIG. 4; 6 is an explanatory diagram showing a detailed situation of a delivery grip portion in the delivery device shown in FIG. 4; FIG. 7 is an explanatory diagram of a shape of an article. FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part in FIG. 7; FIG. 9 is an explanatory view of a gripping and fitting situation. FIG. 10 is a diagram illustrating the operation of the article transport facility. FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the article transport facility. FIG. 12 is a diagram illustrating the operation of the article transport facility. FIG. 13 is a diagram illustrating the operation of the article transport facility. FIG. 14 is a diagram illustrating the operation of the article transport facility. FIG. 15 is a diagram illustrating the operation of the article transport facility. FIG. 16 is a side view showing a state in which an article is being conveyed by a conventional article conveying apparatus. FIG. 17 is a front view of a state in which an article is being conveyed by a conventional article conveying apparatus. FIG. 18 is a plan view showing a state where articles are being conveyed by a conventional article conveying apparatus. [Description of Signs] 11 Article 12 Storage device 13 Gripping device 14 Delivery device 15 Article transport device 16 Gripping portion 17 Application device 18 Mounting portion 21 Overhead traveling crane 23 Traveling frame 27 Moving table 31 Base column 32 Column 33 Rotary mechanism 34 Arm 35 Gripping frame 36 Fitting member 38 Fitting plate 39, 46, 60 Safety pin 40, 47, 61 Distance sensor 41 Controller 42 Storage gripping part 44 Storage fitting member 51 Base frame 53 Lower slide frame 54 Revolving frame 56 Upper slide frame 58 Delivery grip part 59 Delivery fitting member 71 Notch part 72 Pin hole 73 Notch

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 登 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目1番 1号 三菱重工業株式会社 神戸造船所 内 (72)発明者 西村 芳雄 東京都千代田区丸の内二丁目2番3号 三菱電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−32390(JP,A) 実開 昭64−43086(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B66C 11/00 B66C 1/28 B66C 17/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Noboru Ida 1-1-1, Wadazakicho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo Prefecture Inside Kobe Shipyard, Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Yoshio Nishimura Marunouchi 2, Chiyoda-ku, Tokyo No. 2-3, Mitsubishi Electric Co., Ltd. (56) References JP-A-5-32390 (JP, A) JP-A 64-43086 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , (DB name) B66C 11/00 B66C 1/28 B66C 17/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 複数の物品を保管する保管装置と、前記
保管装置と物品搬送部位との間で前記物品の搬送を行う
物品搬送装置と、前記保管装置と前記物品搬送装置との
間で前記物品の受け渡しを行う受け渡し装置と、前記物
品搬送装置及び前記保管装置及び前記受け渡し装置の動
作を制御する制御装置とからなり、 前記物品搬送装置には、自走自在な走行フレームに移動
自在に支持される移動フレームと、前記移動フレームに
伸縮自在に支持される伸縮フレームと、回転機構を介し
て前記伸縮フレームに支持され物品を把持する把持部
と、前記把持部に設けられ物品側に嵌合する嵌合部材
と、前記把持部による前記部品の把持及び前記嵌合部材
の前記物品への嵌合を検出する検出手段とが備えられ、 前記保管装置には、前記物品が把持される保管把持部が
放射状に複数配置される把持装置と、前記把持装置を割
り出し回転する回転駆動手段と、前記保管把持部に設け
られ前記物品側に嵌合する保管嵌合部材と、前記保管把
持部による前記物品の把持及び前記保管嵌合部材の前記
物品への嵌合を検出する保管検出手段とが備えられ、 前記受け渡し装置には、往復移動する下スライドフレー
ムと、前記下スライドフレームに旋回自在の設けられる
旋回フレームと、前記旋回フレームに往復移動自在に設
けられる上スライドフレームと、前記上スライドフレー
ムの一端に昇降機構を介して昇降自在に設けられ前記物
品を把持する受け渡し把持部と、前記受け渡し把持部に
設けられ前記物品側に嵌合する受け渡し嵌合部材と、前
記受け渡し把持部による前記物品の把持及び前記受け渡
し嵌合部材の前記物品側への嵌合を検出する受け渡し検
出手段とが備えられ、 前記制御装置には、前記検出手段及び前記保管検出手段
及び前記受け渡し検出手段の検出情報が入力され、 前記制御装置は、前記把持部と前記保管把持部との間で
前記物品の受け渡しを行う際に受け取る側の前記嵌合部
材もしくは前記保管嵌合部材が前記物品側に嵌合される
までは受け渡す側の前記保管嵌合部材もしくは前記嵌合
部材の前記物品 側への嵌合を解除しない機能と、前記保
管把持部と前記受け渡し把持部との間で前記物品の受け
渡しを行なう際に受け取る側の前記保管嵌合部材もしく
は前記受け渡し嵌合部材が前記物品側に嵌合されるまで
は受け渡す側の前記受け渡し嵌合部材もしくは前記保管
嵌合部材の前記物品側への嵌合を解除しない機能とを備
えている ことを特徴とする物品搬送設備。
(57) [Claim 1] A storage device for storing a plurality of articles;
Transporting the article between the storage device and the article transport site
The article transport device, the storage device and the article transport device
A delivery device for delivering the article between the
The operation of the article transport device, the storage device, and the delivery device
It consists of a control device for controlling the work, wherein the article carrying apparatus, mobile self-propelled freely traveling frame
A movable frame that is freely supported, and
Via a telescopic frame that is telescopically supported and a rotating mechanism
Gripping portion for gripping an article supported by the telescopic frame
And a fitting member provided on the grip portion and fitted on the article side
Gripping the component by the gripping portion and the fitting member
Detecting means for detecting the fitting of the article to the article, and the storage device includes a storage gripping section for gripping the article.
A plurality of gripping devices arranged radially; and
A rotation driving means for rotating out and rotating;
A storage fitting member fitted to the article side;
Gripping the article by the holding portion and the storage fitting member
Storage detecting means for detecting fitting to the article; and the transfer device includes a lower slide frame that reciprocates.
And the lower slide frame is rotatably provided on the lower slide frame.
A revolving frame, and a reciprocatingly movable mounting on the revolving frame.
The upper slide frame, the upper slide frame
The object is provided at one end of the
A delivery gripper for gripping an article;
A delivery fitting member provided and fitted to the article side;
Grasping and delivery of the article by the delivery gripping part
Delivery detection for detecting the fitting of the fitting member to the article side
Output means, and the control device includes the detection means and the storage detection means.
And the detection information of the delivery detection means is input, the control device, between the gripper and the storage gripper
The fitting part on the receiving side when delivering the article
The material or the storage fitting member is fitted to the article side
Until the storage mating member on the delivery side or the mating
A function of not releasing the fitting of the member to the article side;
Receiving the article between the tube gripper and the transfer gripper
The storage mating member or the receiving mating member on the receiving side when handing over
Until the delivery fitting member is fitted to the article side
Is the delivery fitting member on the delivery side or the storage
A function of not releasing the fitting of the fitting member to the article side.
Article transport facility, characterized in that Eteiru.
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