JP3452719B2 - Expansion valve - Google Patents
Expansion valveInfo
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- JP3452719B2 JP3452719B2 JP08360196A JP8360196A JP3452719B2 JP 3452719 B2 JP3452719 B2 JP 3452719B2 JP 08360196 A JP08360196 A JP 08360196A JP 8360196 A JP8360196 A JP 8360196A JP 3452719 B2 JP3452719 B2 JP 3452719B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁には各種のタイプがあるが、蒸発
器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞って形成された弁座孔に対して上流側から対向す
るように弁体を配置し、蒸発器から送り出される低圧冷
媒の温度に対応して弁体を開閉動作させるようにした膨
張弁が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】膨張弁に送り込まれる
高圧冷媒には、何らかの原因によって上流側において圧
力変動が発生する場合があり、その圧力変動は、高圧冷
媒液を媒体として膨張弁に伝達される。
【０００４】すると、上述のような従来の膨張弁におい
ては、弁体の上流側の冷媒圧力が圧力変動によって上昇
すると、それが弁体を閉じる方向に作用するので、弁体
の上流側の冷媒圧力がさらに上昇して圧力変動が一層大
きなものになり、膨張弁の動作が非常に不安定なものに
なってしまう場合がある。
【０００５】そこで本発明は、上流側の高圧冷媒の圧力
が変動して上昇しても、安定した動作を維持することが
できる膨張弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座
孔に対して上流側から対向するように弁体を配置し、上
記蒸発器から送り出される低圧冷媒の温度に対応して動
作する感温部と上記弁体とを上記弁座内に緩く挿通され
たロッドで連結して上記弁体を開閉動作させるようにし
た膨張弁において、上記ロッドをその軸線に対して直角
方向又は直角に近い角度方向に付勢する付勢手段とを上
記ロッドの側面に当接させて設けたことを特徴とする。
【０００７】なお、上記ロッドを上記弁座と上記付勢手
段との間の位置において軸方向に進退自在な状態で支持
して上記ロッドが傾く支点となる支点部を設けてもよ
い。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示し
ている。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮器、
４は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷媒を
収容する受液器、１０は膨張弁であり、これらによって
冷凍サイクルが形成されており、例えば自動車の室内冷
房装置（カーエアコン）に用いられる。
【００１０】膨張弁１０の本体ブロック１１には、蒸発
器１から圧縮機２へ送り出される低温低圧の冷媒ガスを
通すための低圧冷媒流路１２と、蒸発器１に送り込まれ
る高温高圧の冷媒液を通して断熱膨張させるための高圧
冷媒流路１３とが形成されている。
【００１１】低圧冷媒流路１２は、入口側の端部が蒸発
器１の出口に接続され、出口側が圧縮機２の入口に接続
されている。高圧冷媒流路１３は、入口側の端部が受液
器４の出口に接続され、出口側が蒸発器１の入口に接続
されている。
【００１２】低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３とは
互いに平行に形成されており、これに垂直な貫通孔１４
が低圧冷媒流路１２と高圧冷媒流路１３との間を貫通し
ている。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるよう
に、貫通孔１４と同じ向きに形成された開口部には、感
温室３０が取り付けられている。
【００１３】高圧冷媒流路１３の途中には、流路面積を
途中で狭く絞った形の、断面形状が円形の弁座孔１５が
中央部に形成されていて、その弁座孔１５に上流側から
対向して、弁座孔１５の直径より大きな直径の球状の弁
体１６が配置されている。
【００１４】そして、弁体１６と弁座孔１５の入口部と
の間の隙間の最も狭い部分が高圧冷媒流路１３の絞り部
になり、そこから蒸発器１に到る下流側の管路内におい
て、高圧冷媒が断熱膨張する。
【００１５】弁体１６は、圧縮コイルスプリング１７に
よって弁座孔１５に接近する方向（即ち、閉じ方向）に
付勢されている。１８は、本体ブロック１１に螺合して
取り付けられて圧縮コイルスプリング１７の付勢力を調
整する調整ナット、１９は、高圧冷媒流路１３と外部と
の間をシールするためのＯリングである。
【００１６】貫通孔１４内に挿通されたロッド２３は、
軸線方向に摺動自在に設けられていて、その上端は感温
室３０に達し、中間部分が低圧冷媒流路１２を垂直に横
切って貫通孔１４内を通り、下端は弁体１６の頭部に溶
接されている。
【００１７】ただし、第２の実施の形態のように、弁体
１６に孔をあけてそこにロッド２３の端部を嵌め込んで
もよい。なおロッド２３は、弁座孔１５の壁面との間を
冷媒が通過できるよう、弁座孔１５に比べて細く形成さ
れている。
【００１８】したがって、圧縮コイルスプリング１７の
付勢力に逆らって弁体１６をロッド２３で押して弁座孔
１５から遠ざければ、高圧冷媒流路１３の流路面積が大
きくなる。このように、高圧冷媒流路１３の流路面積は
ロッド２３の移動量に対応して変化し、それによって蒸
発器１に供給される高圧冷媒の量が変化する。
【００１９】貫通孔１４の内径寸法はロッド２３の外径
寸法に比べて相当に太く、貫通孔１４内でロッド２３が
傾くことができるようになっている。ただし、貫通孔１
４の途中にごく短い長さに形成された支点部２１だけ
は、ロッド２３が軸方向に進退自在ではあるが径方向に
はほとんどがたつきのない寸法に形成されている。した
がってロッド２３は、傾く場合には支点部２１を支点に
して傾くことになる。
【００２０】２４は、高圧冷媒流路１３と低圧冷媒流路
１２との間をシールするためのＯリングであり、支点部
２１に隣接して、ロッド２３の外周面に密着して配置さ
れている。
【００２１】感温室３０は、厚い金属板製のハウジング
３１と可撓性のある金属製薄板（例えば厚さ０．１ｍｍ
のステンレス鋼板）からなるダイアフラム３２によって
気密に囲まれている。
【００２２】そして、ダイアフラム３２の下面中央部に
面して、大きな皿状に形成されたダイアフラム受け盤３
３が配置されていて、その下面中央部にロッド２３の頂
部が当接している。
【００２３】また、感温室３０内には、冷媒流路１２，
１３内に流されている冷媒と同じか又は性質の似ている
飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封入用の注
入孔は、栓３４によって閉塞されている。３６はシール
用のＯリングである。
【００２４】低圧冷媒流路１２と感温室３０との間の不
動部分には、熱伝導率の低いプラスチック材などからな
るブシュ３８が固定されていて、感温室３０側への低圧
冷媒の回り込みが規制されている。
【００２５】ただしブシュ３８には、低圧冷媒流路１２
と感温室３０側とを連通させるための通気溝４０が貫通
して穿設されているので、低圧冷媒流路１２を流れる低
圧冷媒が、通気溝４０を通って感温室３０側へ少量だけ
回り込む。その結果、低圧冷媒流路１２内を流れる冷媒
の温度が、ゆっくりと感温室３０に伝達される。
【００２６】ブシュ３８からキノコの茎状に下方に延び
た部分は、ロッド２３をガイドするロッドガイド４２に
なっていて、その端部は支点部２１に隣接するＯリング
２４のすぐ近くまで達している。
【００２７】ロッドガイド４２の軸線部には、ロッド２
３が通るガイド孔４３が貫通して穿設されているが、そ
のガイド孔４３の内径寸法は貫通孔１４の内径寸法とほ
ぼ同じであり、内部でロッド２３が傾くことができるよ
うになっている。
【００２８】そして通気溝４０内には、ダイアフラム受
け盤３３のすぐ近傍においてロッド２３を軸線方向とほ
ぼ直角の方向に押すように付勢する圧縮コイルバネ４５
が、ロッドの側面に当接して配置されている。
【００２９】その結果、図１に示されるように弁体１６
が弁座孔１５から離れた状態では、ロッド２３が、圧縮
コイルバネ４５に押されてその位置でガイド孔４３の壁
面に押し付けられており、ロッド２３の軸線方向への移
動に対して摩擦抵抗が作用すると共に、ロッド２３が支
点部２１を支点にして傾いた状態になっている。
【００３０】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、感温室３０内
の飽和蒸気ガスがダイアフラム３２の内表面で凝結す
る。
【００３１】すると、感温室３０内の圧力が下がってダ
イアフラム３２が変位するので、ロッド２３が圧縮コイ
ルスプリング１７に押されて移動し、その結果、弁体１
６が弁座孔１５側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭く
なるので、蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量が減る。
【００３２】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作によって弁体１６がロッ
ド２３に押されて弁座孔１５から離れ、高圧冷媒の流路
面積が広がるので、蒸発器１に送り込まれる高圧冷媒の
流量が増える。
【００３３】このような動作において、弁座孔１５に対
して弁体１６が離れた図１の状態から弁座孔１５に弁体
１６がちょうど触る図２の状態までの範囲では、ロッド
２３は傾いた状態のまま軸線方向に進退動作する。
【００３４】したがって、そのロッド２３の進退動作に
対して圧縮コイルバネ４５の付勢力にもとづく摩擦抵抗
が作用し、高圧冷媒流路１３内の瞬間的な圧力上昇では
弁体２１は閉じきらない。
【００３５】図２に示されるようにロッド２３が傾いて
いる状態では、ロッド２３に溶接された弁体１６は弁座
孔１５の中央に位置しないので、弁は閉じきらずに開い
ている。したがって、弁を閉じきるためには、弁体１６
を弁座孔１５の中央位置に持ってくる必要がある。
【００３６】そこで、図２に示される状態から、弁体１
６が弁座孔１５の全周に密着して弁が閉じきられる図３
の状態に移行する範囲では、ロッド２３が、傾いた状態
から真っ直ぐな状態に支点部２１を中心にして傾動する
ので、図４の作動特性にも示されるように、さらに圧縮
コイルバネ４５の付勢力に抗して圧縮コイルバネ４５を
縮める力が余分に必要となる。
【００３７】したがって、高圧冷媒流路１３の冷媒圧力
が上流側の圧力変動によって上昇すると、それが弁体１
６を閉じる方向に作用するが、上述のように弁体１６を
完全に閉じきるためには圧縮コイルバネ４５の付勢力に
抗する大きな力が必要なので、短時間の圧力上昇では弁
体１６は閉じきらず、大きな圧力変動に発展しない。
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【００４５】なお、本発明は上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば弁体の形状が必ずしも球状で
ある必要はない。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、弁体に連結されたロッ
ドをその軸線に対して直角方向又は直角に近い角度方向
に付勢する付勢手段をロッドの側面に当接させて設けた
ことにより、またさらに弁座と付勢手段との間の位置を
支点にしてロッドが傾くようにしたことにより、弁を閉
じきるためには付勢手段から与えられる摩擦力及び付勢
力そのものに抗する大きな力が必要なので、冷媒の圧力
変動により高圧冷媒流路内の圧力が短時間上昇しても弁
が閉じきらず、大きな圧力変動に発展しない。したがっ
て、冷媒流路内の圧力変動がすぐに安定し、膨張弁が安
定した動作を維持することができる。
【００４７】Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an expansion valve for adiabatically expanding a refrigerant while controlling the flow rate of the refrigerant sent to an evaporator in a refrigeration cycle. 2. Description of the Related Art There are various types of expansion valves. From the upstream side, a valve seat hole formed by narrowing the middle of a high-pressure refrigerant passage through which a high-pressure refrigerant is sent to an evaporator is formed. 2. Description of the Related Art An expansion valve in which a valve body is disposed so as to face each other, and the valve body is opened and closed according to the temperature of low-pressure refrigerant sent from an evaporator is widely used. [0003] The high-pressure refrigerant sent to the expansion valve may cause pressure fluctuations on the upstream side for some reason. The pressure fluctuations are caused by the high-pressure refrigerant liquid as a medium. Is transmitted to Then, in the above-described conventional expansion valve, when the refrigerant pressure on the upstream side of the valve element rises due to pressure fluctuation, it acts in a direction to close the valve element. In some cases, the pressure rises further and the pressure fluctuation becomes even greater, causing the operation of the expansion valve to become very unstable. Accordingly, an object of the present invention is to provide an expansion valve capable of maintaining stable operation even if the pressure of the high-pressure refrigerant on the upstream side fluctuates and rises. [0006] To achieve the above object, an expansion valve according to the present invention is a valve formed by narrowing the middle of a high-pressure refrigerant flow path through which a high-pressure refrigerant sent to an evaporator passes. A valve body is disposed so as to face the seat hole from the upstream side, and the valve body and the temperature-sensitive portion that operates according to the temperature of the low-pressure refrigerant sent from the evaporator are loosely inserted into the valve seat. And an urging means for urging the rod in a direction perpendicular to or near a right angle with respect to the axis of the expansion valve. Characterized by being provided in contact with the [0007] The rod may be supported at a position between the valve seat and the urging means so as to be able to advance and retreat in the axial direction, and a fulcrum portion serving as a fulcrum where the rod is inclined may be provided. Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In the figure, 1 is an evaporator, 2 is a compressor, 3 is a condenser,
Reference numeral 4 denotes a liquid receiver which is connected to the outlet side of the condenser 3 and contains a high-pressure liquid refrigerant, and 10 denotes an expansion valve, which forms a refrigeration cycle. ). The main body block 11 of the expansion valve 10 has a low-pressure refrigerant passage 12 through which low-temperature and low-pressure refrigerant gas sent from the evaporator 1 to the compressor 2 passes, and a high-temperature and high-pressure refrigerant liquid sent to the evaporator 1. And a high-pressure refrigerant channel 13 for adiabatic expansion through the passage. The low-pressure refrigerant passage 12 has an inlet end connected to the outlet of the evaporator 1, and an outlet connected to the inlet of the compressor 2. The high-pressure refrigerant flow path 13 has an inlet-side end connected to the outlet of the liquid receiver 4, and an outlet connected to the inlet of the evaporator 1. The low-pressure refrigerant flow path 12 and the high-pressure refrigerant flow path 13 are formed in parallel with each other.
Penetrates between the low-pressure refrigerant channel 12 and the high-pressure refrigerant channel 13. Further, a temperature sensing chamber 30 is attached to an opening formed in the same direction as the through hole 14 so as to pass outward from the low-pressure refrigerant flow channel 12. A valve seat hole 15 having a circular cross section is formed at the center of the high-pressure refrigerant flow passage 13 in a shape in which the flow passage area is narrowed in the middle. Opposed from the side, a spherical valve element 16 having a diameter larger than the diameter of the valve seat hole 15 is arranged. The narrowest part of the gap between the valve element 16 and the inlet of the valve seat hole 15 becomes the narrowed portion of the high-pressure refrigerant flow path 13, and the downstream pipe line from there to the evaporator 1. Inside, the high-pressure refrigerant adiabatically expands. The valve body 16 is urged by a compression coil spring 17 in a direction approaching the valve seat hole 15 (ie, in a closing direction). Reference numeral 18 denotes an adjustment nut screwed to the main body block 11 to adjust the urging force of the compression coil spring 17, and reference numeral 19 denotes an O-ring for sealing between the high-pressure refrigerant flow path 13 and the outside. The rod 23 inserted into the through hole 14
It is slidably provided in the axial direction, the upper end of which reaches the temperature sensing chamber 30, the middle part vertically passes through the low-pressure refrigerant flow path 12, passes through the through-hole 14, and the lower end is at the head of the valve body 16. Welded. However, as in the second embodiment, a hole may be formed in the valve body 16 and the end of the rod 23 may be fitted therein. Note that the rod 23 is formed to be thinner than the valve seat hole 15 so that the refrigerant can pass between the wall surface of the valve seat hole 15 and the wall. Accordingly, if the valve body 16 is pushed away from the valve seat hole 15 by pushing the valve body 16 with the rod 23 against the urging force of the compression coil spring 17, the flow area of the high-pressure refrigerant flow path 13 increases. As described above, the flow path area of the high-pressure refrigerant flow path 13 changes in accordance with the amount of movement of the rod 23, thereby changing the amount of the high-pressure refrigerant supplied to the evaporator 1. The inner diameter of the through hole 14 is considerably larger than the outer diameter of the rod 23, so that the rod 23 can be inclined in the through hole 14. However, the through hole 1
Only the fulcrum portion 21 formed at a very short length in the middle of 4 has a dimension in which the rod 23 can freely advance and retreat in the axial direction but hardly rattles in the radial direction. Therefore, when the rod 23 is inclined, the rod 23 is inclined with the fulcrum 21 as a fulcrum. Reference numeral 24 denotes an O-ring for sealing between the high-pressure refrigerant flow path 13 and the low-pressure refrigerant flow path 12, which is disposed adjacent to the fulcrum 21 and in close contact with the outer peripheral surface of the rod 23. I have. The temperature sensing chamber 30 includes a housing 31 made of a thick metal plate and a flexible thin metal plate (for example, having a thickness of 0.1 mm).
(Stainless steel plate). A large dish-shaped diaphragm receiving plate 3 facing the center of the lower surface of the diaphragm 32
3 is arranged, and the top of the rod 23 is in contact with the center of the lower surface. In the temperature sensing chamber 30, the refrigerant passages 12,
A gas in a saturated vapor state, which has the same or similar properties as the refrigerant flowing in the 13, is sealed therein, and the injection hole for gas filling is closed by a stopper 34. 36 is an O-ring for sealing. A bush 38 made of a plastic material having a low thermal conductivity is fixed to an immovable portion between the low-pressure refrigerant flow path 12 and the temperature-sensitive chamber 30 so that the low-pressure refrigerant flows into the temperature-sensitive chamber 30. Regulated. However, the bush 38 has a low-pressure refrigerant flow path 12
Since the ventilation groove 40 for communicating between the low pressure refrigerant and the temperature sensing chamber 30 penetrates and penetrates, the low pressure refrigerant flowing through the low pressure refrigerant flow path 12 circulates a small amount to the temperature sensing chamber 30 side through the ventilation groove 40. . As a result, the temperature of the refrigerant flowing in the low-pressure refrigerant channel 12 is transmitted to the temperature-sensitive chamber 30 slowly. A portion of the mushroom stem extending downward from the bush 38 serves as a rod guide 42 for guiding the rod 23. The end of the rod guide 42 is close to the O-ring 24 adjacent to the fulcrum 21. I have. The rod 2 has a rod 2 on its axis.
Although the guide hole 43 through which the through hole 3 passes is formed, the inner diameter of the guide hole 43 is substantially the same as the inner diameter of the through hole 14 so that the rod 23 can be inclined inside. I have. In the ventilation groove 40, a compression coil spring 45 for urging the rod 23 in a direction substantially perpendicular to the axial direction in the vicinity of the diaphragm receiving plate 33 is provided.
Is arranged in contact with the side surface of the rod. As a result, as shown in FIG.
When the rod 23 is away from the valve seat hole 15, the rod 23 is pressed by the compression coil spring 45 and pressed against the wall surface of the guide hole 43 at that position, and the frictional resistance against the axial movement of the rod 23 is reduced. At the same time, the rod 23 is tilted with the fulcrum 21 as a fulcrum. In the expansion valve configured as described above,
When the temperature of the low-pressure refrigerant flowing in the low-pressure refrigerant passage 12 decreases, the temperature of the diaphragm 32 decreases, and the saturated vapor gas in the temperature-sensitive chamber 30 condenses on the inner surface of the diaphragm 32. Then, since the pressure in the temperature sensing chamber 30 is reduced and the diaphragm 32 is displaced, the rod 23 is pushed and moved by the compression coil spring 17, and as a result, the valve 1
6 moves to the valve seat hole 15 side, and the flow area of the high-pressure refrigerant is reduced, so that the flow rate of the refrigerant sent to the evaporator 1 is reduced. When the temperature of the low-pressure refrigerant flowing through the low-pressure refrigerant flow path 12 rises, the valve body 16 is pushed by the rod 23 and moves away from the valve seat hole 15 by the operation reverse to the above, and the flow path area of the high-pressure refrigerant increases. Therefore, the flow rate of the high-pressure refrigerant sent to the evaporator 1 increases. In such an operation, in the range from the state in FIG. 1 in which the valve body 16 is separated from the valve seat hole 15 to the state in FIG. It moves forward and backward in the axial direction while it is tilted. Therefore, frictional resistance based on the urging force of the compression coil spring 45 acts on the advancing and retreating movement of the rod 23, and the valve body 21 cannot be completely closed by an instantaneous pressure increase in the high-pressure refrigerant flow path 13. When the rod 23 is inclined as shown in FIG. 2, the valve body 16 welded to the rod 23 is not located at the center of the valve seat hole 15, so that the valve is opened instead of being closed. Therefore, in order to close the valve, the valve body 16
Must be brought to the center position of the valve seat hole 15. Therefore, the valve element 1 is changed from the state shown in FIG.
6 is in close contact with the entire circumference of the valve seat hole 15 and the valve is closed FIG.
Since the rod 23 tilts about the fulcrum 21 from the tilted state to the straight state in the range where the state shifts to the state described above, the urging force of the compression coil spring 45 is further increased as shown in the operation characteristics of FIG. An extra force is required to compress the compression coil spring 45 against the pressure. Therefore, when the refrigerant pressure in the high-pressure refrigerant flow path 13 rises due to pressure fluctuations on the upstream side, the pressure rises.
6 acts in the closing direction, but a large force against the urging force of the compression coil spring 45 is required to completely close the valve body 16 as described above. And does not develop into large pressure fluctuations. [0038] [0039] [0040] [0041] [0042] [0043] [0044] [0045] The present invention is not limited to the form of implementation described above, for example always the shape of the valve body It need not be spherical. According to the present invention, the urging means for urging the rod connected to the valve body in a direction perpendicular to the axis of the rod or in an angular direction close to the perpendicular is brought into contact with the side surface of the rod. In addition, since the rod is inclined with the position between the valve seat and the urging means as a fulcrum, the frictional force and the urging force given by the urging means to close the valve are provided. Since a large force is required against the pressure itself, even if the pressure in the high-pressure refrigerant flow path increases for a short time due to the pressure fluctuation of the refrigerant, the valve does not close and does not develop into a large pressure fluctuation. Therefore, the pressure fluctuation in the refrigerant channel is immediately stabilized, and the expansion valve can maintain a stable operation. [0047]
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の弁が大きく開いて
いる状態の膨張弁の縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の弁が少し開いてい
る状態の膨張弁の縦断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の弁が閉じきってい
る状態の膨張弁の縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の膨張弁の特性線図
である。
【符号の説明】
１ 蒸発器
１０ 膨張弁
１２ 低圧冷媒流路
１３ 高圧冷媒流路
１５ 弁座孔
１６ 弁体
２１ 支点部
２３ ロッド
３０ 感温室
４５ 圧縮コイルバネBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an expansion valve according to a first embodiment of the present invention in a state where the valve is largely opened. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the expansion valve according to the first embodiment of the present invention with the valve slightly opened. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the expansion valve according to the first embodiment of the present invention in a state where the valve is completely closed. FIG. 4 is a characteristic diagram of the expansion valve according to the first embodiment of the present invention. [Description of Signs] 1 Evaporator 10 Expansion valve 12 Low pressure refrigerant flow path 13 High pressure refrigerant flow path 15 Valve seat hole 16 Valve element 21 Support point 23 Rod 30 Temperature sensing chamber 45 Compression coil spring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 41/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F25B 41/06
Claims (1)
冷媒流路の途中を細く絞って形成された弁座孔に対して
上流側から対向するように弁体を配置し、上記蒸発器か
ら送り出される低圧冷媒の温度に対応して動作する感温
部と上記弁体とを上記弁座内に緩く挿通されたロッドで
連結して上記弁体を開閉動作させるようにした膨張弁に
おいて、 上記ロッドをその軸線に対して直角方向又は直角に近い
角度方向に付勢する付勢手段を上記ロッドの側面に当接
させて設けると共に、上記弁座と上記付勢手段との間の
位置において上記ロッドを軸線方向に進退自在な状態で
支持して上記ロッドが傾く支点となる支点部を設け、 上記弁体が上記弁座孔を塞ぐ全閉状態になる際には、上
記弁体が上記弁座孔の全周に密着する状態に移行するこ
とにより、上記ロッドが傾いた状態から真っ直ぐな状態
になる方向に上記付勢手段の付勢力に抗して傾動するよ
うにした ことを特徴とする膨張弁。(57) [Claim 1] A valve that opposes a valve seat hole formed by narrowing the middle of a high-pressure refrigerant passage through which a high-pressure refrigerant sent to an evaporator passes from an upstream side. A valve body is arranged, and the valve body is connected to a temperature-sensitive part that operates according to the temperature of the low-pressure refrigerant sent from the evaporator by a rod loosely inserted into the valve seat to open and close the valve body. in the expansion valve so as to, biasing means for biasing the rod in a direction perpendicular or perpendicular angle close direction relative to the axis formed is brought into contact with the side surface of the rod Rutotomoni, the valve seat and the Between the biasing means
In the position, the rod can be moved back and forth in the axial direction.
A fulcrum portion is provided to support and serve as a fulcrum where the rod tilts, and when the valve body is in a fully closed state that closes the valve seat hole,
The valve body should move to a state where it comes into close contact with the entire circumference of the valve seat hole.
With this, the rod is straightened from the tilted state
Tilts in the direction of
Expansion valve, characterized in that there was Unishi.
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1996
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