JP3448721B2 - Inductance coil device - Google Patents

Inductance coil device

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JP3448721B2
JP3448721B2 JP09202295A JP9202295A JP3448721B2 JP 3448721 B2 JP3448721 B2 JP 3448721B2 JP 09202295 A JP09202295 A JP 09202295A JP 9202295 A JP9202295 A JP 9202295A JP 3448721 B2 JP3448721 B2 JP 3448721B2
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bobbin
coil device
shaped
coil
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精一 木嶋
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株式会社キジマ
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】この発明は、チョ−クコイル等の
インダクタンスコイル装置に関する。 【0002】 【従来の技術】図4は従来のインダクタンスコイル装置
を示し、このコイル装置は、筒状部1aにコイル2を巻
線したボビン1と、内脚3a、4aを上記筒状部1a内
に挿入させるようにしてボビン1に組み付けた一対のE
形コア3、4とから構成されており、外脚3b、4bの
接合面は接着剤によって固着され、内脚3a、4aの端
部間にはギャップ5が形成されている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】ギャップ5によってコ
ア3、4の磁気飽和を防止するようにした上記コイル装
置は、ギャップ5の寸法によってインダクタンスが大き
く変わるため、予め定められたインダクタンス値が得ら
れるように予めギャップ寸法が設計されている。つま
り、上記したギャップ5の寸法はE形コア3、4の内脚
3a、4aの長さで決まるので、予め定めた寸法のギャ
ップ5が形成されるように内脚3a、4aの長さを決め
て形コア3、4を型成形する。 【0004】ところが、コアの寸法誤差やギャップ形成
時の寸法誤差、或いはコアの透磁率の誤差などによって
製品個々のインダクタンス値に誤差が生ずることがあ
り、このため、量産したコイル装置の中には目的のイン
ダクタンス値が得られないものが含まれることがあるか
ら、製品に無駄が生じ、また、製品検査に多くの手数が
かかると言う問題がある。 【0005】上記した実情にかんがみ、本発明は、構成
簡単にして高精度のインダクタンス値が得られるインダ
クタンスコイル装置を開発することを目的とする。 【0006】 【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、筒状の巻線部にコイルを装備する合
成樹脂材からなるボビンを備え、このボビンの巻線部内
孔面には筒軸方向に沿って形成した凸条部を設けると共
に、このボビンはコイルを装備させてその巻線部内孔口
を各辺に対向させるようにして無端枠状の四辺形コア内
に配設し、四辺形コアにはボビンの巻線部内孔に連通さ
せた孔状部を設け、この孔状部より上記巻線部内孔に挿
入させたI形コアの先端部で上記凸条部を切削するよう
にしてI形コアの挿入長を定めインダクタンス調整する
構成としたことを特徴とするインダクタンスコイル装置
を提案する。 【0007】 【作用】コイルを巻装したボビンを無端枠状の四辺形コ
ア内にこのボビンの巻線部内孔が上記四辺形コアに形成
した孔状部に連通するように配設する。ボビンの巻線部
内孔面には筒軸方向に沿って形成した凸条部が設けら
れ、I形コアを上記孔状部より巻線部内孔にI形コアの
先端部で上記凸条部を切削するようにして挿入する。 【0008】上記I形コアの挿入長によって変化するイ
ンダクタンス値が予め定めた値となるまで、このI形コ
アを挿入し、その後I形コアをボビンに固着する。 【0009】このように構成したコイル装置は、インダ
クタンスの調整が容易で、しかも高精度のインダクタン
スが得られるので、量産に適すると共に、装置の信頼性
が向上して管理もし易くなる。 【0010】 【実施例】次に、本発明の実施例について図面に沿って
説明する。図1は、本発明のコイル装置の縦断面図、図
2は同コイル装置の底図面、図3はこの装置に備える外
コアと中コアの斜視図である。 【0011】これらの図面において、合成樹脂材で形成
したボビン20は角筒状の巻線部21を有し、この巻線
部21にはコイル22が巻装してある。また、ボビン2
0は両端部に鍔20a、20bを有し、肉厚に形成した
一方の鍔20aには端子ピン23が植設してある。 【0012】24はフエライト材からなる外コアで、こ
の外コア24は図3(A)に示すように四辺形の無端枠
状をなし、一側部には上記ボビン20の巻線部内孔21
aに連通するように形成した孔状部24aが設けてあ
る。 【0013】中コア25は図3(B)に示すようなI形
コアで、上記外コア24と同様にフエライト材で形成し
てある。 【0014】一方、上記したボビン20の巻線部21に
は、その内孔21aの側面に筒軸方向に沿って形成した
凸条部26が設けてある。この凸条部26は、巻線部2
1の一端側から他端側に渡って形成してあり、また、図
4に示すように内孔21aを形成する対向面に2本形成
してある。なお、上記凸条部26は、巻線部21と一体
に形成した合成樹脂材となっている。 【0015】本発明のコイル装置を構成するには、ボビ
ン20の巻線部21にコイル22を巻装し、上記ボビン
20を無端枠状の外コア24の内部に巻線部内孔21a
と孔状部24aとが連通するようにして配置し、接着剤
27等でこのボビン20を外コア24に固着する。な
お、上記外コア24の一側内面から横方向に突出する鍔
20aには端子ピン23が固着してある。 【0016】次に、中コア25を外コア24の外側から
この外コア24に形成した孔状部24aを通して巻線部
21の内孔21aに挿入する。このとき、中コア25は
先端部が凸条部26と当接するから、その挿入が一旦阻
止されるが、合成樹脂材の上記凸条部26を中コア25
の先端部で切削するようにしてこの中コア25を挿入す
る。 【0017】中コア25を巻線部21の内部に1/3程
度押し込んだ図1に示す状態で、中コア25の挿入を一
旦停止させ、端子ピン23にこのコイル装置のインダク
タンス値を測定する測定器を接続する。このとき、中コ
ア25は凸条部26の切削部分と圧接して上記位置で仮
止めされており、中コア25の直上にギャップBが形成
されている。 【0018】端子ピン23に測定器を接続した後、この
測定器でインダクタンスの値を測定しながら、上記中コ
ア25を徐々に巻線部21の内部に押し込み、予め定め
たインダクタンス値が得られたところで中コア25の挿
入を停止する。 【0019】凸条部26によって仮止めされた中コア2
5の上記位置で巻線部内孔21aに接着剤を注入し、中
コア25をボビン20に固着する。 【0020】このコイル装置は、中コア25の挿入長に
よってインダクタンスの調整が行なわれるので、構成が
極めて簡単であり、また、中コア25の挿入を停止する
と中コア25が凸条部26によって仮止めされるので、
中コア25の固定が容易となって、所望のインダクタン
スを容易に得ることができる。ちなみに、本実施例によ
れば、インダクタンスの公差が1.0%以下のコイル装
置を実現できる。 【0021】上記実施例では、凸条部26をボビン20
の筒軸方向に沿って一端側から他端側に渡って形成して
あるが、一端側から他端側の間に部分的に形成するよう
にしてもよく、また、巻線部内孔21aの側面に2本形
成してあるが内孔21aの側面全体に形成してもよい。 【0022】 【発明の効果】上記した通り、本発明に係るコイル装置
は、ボビンの巻線部内孔面に形成した凸条部を切削する
ようにして挿入するI形コアの挿入長でインダクタンス
調整する構成としたので、インダクタンスの調整が容易
で、しかも、高精度のインダクタンスが得られる。 【0023】また、構成簡単にして、しかも、1つ1つ
のコアの寸法誤差やコアの透磁率の誤差などにかかわら
ず、高精度で均一なインダクタンスを有する装置となる
ので、量産に適すると共に管理もし易い。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inductance coil device such as a choke coil. 2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a conventional inductance coil device. This coil device comprises a bobbin 1 in which a coil 2 is wound around a cylindrical portion 1a, and inner legs 3a, 4a connected to the cylindrical portion 1a. A pair of Es assembled to the bobbin 1 so as to be inserted into
The joint surfaces of the outer legs 3b, 4b are fixed by an adhesive, and a gap 5 is formed between the ends of the inner legs 3a, 4a. [0003] In the above-described coil device in which the magnetic saturation of the cores 3 and 4 is prevented by the gap 5, since the inductance greatly changes depending on the size of the gap 5, a predetermined inductance value is set. The gap size is designed in advance so as to obtain. That is, since the size of the gap 5 is determined by the length of the inner legs 3a and 4a of the E-shaped cores 3 and 4, the length of the inner legs 3a and 4a is adjusted so that the gap 5 having a predetermined size is formed. Then, the cores 3 and 4 are molded. However, errors may occur in the inductance value of each product due to a dimensional error of the core, a dimensional error at the time of forming the gap, or an error of the magnetic permeability of the core. Since there is a case where a target inductance value cannot be obtained, there is a problem that a product is wasted and a lot of trouble is required for product inspection. [0005] In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to develop an inductance coil device having a simple configuration and capable of obtaining a highly accurate inductance value. In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a bobbin made of a synthetic resin material provided with a coil is provided on a cylindrical winding portion. The bobbin is provided with a coil, and the bobbin is provided with a coil so that the inner hole of the winding portion faces each side, so that the bobbin is formed in the endless frame-shaped quadrilateral core. Is provided on the quadrilateral core, and a hole is formed in the bobbin so as to communicate with the inner hole of the winding portion. The present invention proposes an inductance coil device characterized in that an insertion length of an I-shaped core is determined by cutting a portion to adjust an inductance. A bobbin on which a coil is wound is disposed in an endless frame-shaped quadrilateral core such that an inner hole of a winding portion of the bobbin communicates with a hole formed in the quadrilateral core. On the inner surface of the winding portion of the bobbin, a convex portion formed along the cylinder axis direction is provided, and the I-shaped core is formed from the hole-shaped portion to the inner portion of the winding portion at the tip of the I-shaped core. Insert as if cutting. The I-shaped core is inserted until the inductance value that changes according to the insertion length of the I-shaped core reaches a predetermined value, and then the I-shaped core is fixed to the bobbin. The coil device thus configured can easily adjust the inductance and obtain a high-precision inductance. Therefore, the coil device is suitable for mass production, and the reliability of the device is improved and management becomes easy. Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a longitudinal sectional view of the coil device of the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the coil device, and FIG. 3 is a perspective view of an outer core and a middle core provided in the device. In these drawings, a bobbin 20 made of a synthetic resin material has a rectangular tubular winding portion 21, and a coil 22 is wound around the winding portion 21. In addition, bobbin 2
Numeral 0 has flanges 20a and 20b at both ends, and a terminal pin 23 is implanted on one of the flanges 20a formed to be thick. Reference numeral 24 denotes an outer core made of a ferrite material. As shown in FIG. 3A, the outer core 24 has a quadrangular endless frame shape, and has a winding inner hole 21 of the bobbin 20 on one side.
A hole portion 24a formed so as to communicate with a is provided. The middle core 25 is an I-shaped core as shown in FIG. 3 (B), and is formed of a ferrite material like the outer core 24. On the other hand, the winding portion 21 of the above-described bobbin 20 is provided with a ridge 26 formed on the side surface of the inner hole 21a along the cylinder axis direction. The projecting ridge 26 is formed by the winding 2
1 are formed from one end side to the other end side, and as shown in FIG. 4, two are formed on the opposing surface where the inner hole 21a is formed. The ridge 26 is a synthetic resin material formed integrally with the winding 21. To configure the coil device of the present invention, a coil 22 is wound around a winding portion 21 of a bobbin 20, and the bobbin 20 is wound inside an endless frame-shaped outer core 24 by a winding portion inner hole 21a.
The bobbin 20 is fixed to the outer core 24 with an adhesive 27 or the like. A terminal pin 23 is fixed to a flange 20a projecting laterally from one inner surface of the outer core 24. Next, the middle core 25 is inserted into the inner hole 21a of the winding part 21 from the outside of the outer core 24 through a hole 24a formed in the outer core 24. At this time, the insertion of the middle core 25 is temporarily prevented because the tip of the middle core 25 contacts the protruding ridge 26, but the protruding ridge 26 of the synthetic resin material is
The core 25 is inserted in such a manner that the core 25 is cut at the end of the core. In the state shown in FIG. 1 in which the middle core 25 is pushed into the inside of the winding part 21 by about 1/3, the insertion of the middle core 25 is temporarily stopped, and the inductance value of this coil device is measured at the terminal pin 23. Connect a measuring device. At this time, the middle core 25 is pressed against the cut portion of the ridge 26 and is temporarily fixed at the above position, and a gap B is formed immediately above the middle core 25. After a measuring instrument is connected to the terminal pin 23, the medium core 25 is gradually pushed into the winding portion 21 while measuring the inductance value with the measuring instrument, and a predetermined inductance value is obtained. Then, the insertion of the middle core 25 is stopped. The middle core 2 temporarily fixed by the ridge 26
At the position 5 described above, an adhesive is injected into the winding portion inner hole 21a, and the middle core 25 is fixed to the bobbin 20. Since the inductance of the coil device is adjusted by the insertion length of the middle core 25, the configuration is extremely simple. When the insertion of the middle core 25 is stopped, the middle core 25 is temporarily moved by the ridge 26. Because it is stopped
The fixation of the middle core 25 is facilitated, and a desired inductance can be easily obtained. By the way, according to the present embodiment, a coil device having an inductance tolerance of 1.0% or less can be realized. In the above embodiment, the ridge 26 is
Is formed from one end side to the other end side along the cylinder axis direction, but may be formed partially between one end side and the other end side. Although two are formed on the side surface, they may be formed on the entire side surface of the inner hole 21a. As described above, in the coil device according to the present invention, the inductance is adjusted by the insertion length of the I-shaped core inserted so as to cut the ridge formed on the inner surface of the bobbin winding. With this configuration, the inductance can be easily adjusted, and a highly accurate inductance can be obtained. In addition, since the device has a simple structure and has a high-precision and uniform inductance irrespective of the dimensional error of each core and the error of the magnetic permeability of the core, the device is suitable for mass production and management. If easy.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施例を示すコイル装置を拡大して示
す縦断面図である。 【図2】同コイル装置の底面図である。 【図3】上記実施例に備えた外コアと中コアの斜視図で
あり、図3(A)は外コアの斜視図、図3(B)は中コ
アの斜視図である。 【図4】図1上のA−A線断面図である。 【図5】従来のコイル装置の縦断面図である。 【符号の説明】 20 ボビン 21 巻線部 22 コイル 23 端子ピン 24 外コア 24a 孔状部 25 中コア 26 凸条部
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged longitudinal sectional view showing a coil device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a bottom view of the coil device. FIG. 3 is a perspective view of an outer core and a middle core provided in the embodiment, FIG. 3 (A) is a perspective view of the outer core, and FIG. 3 (B) is a perspective view of the middle core. FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a conventional coil device. [Description of Signs] 20 Bobbin 21 Winding part 22 Coil 23 Terminal pin 24 Outer core 24a Perforated part 25 Medium core 26 Convex ridge

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 筒状の巻線部にコイルを装備する合成樹
脂材からなるボビンを備え、このボビンの巻線部内孔面
には筒軸方向に沿って形成した凸条部を設けると共に、
このボビンはコイルを装備させてその巻線部内孔口を各
辺に対向させるようにして無端枠状の四辺形コア内に配
設し、四辺形コアにはボビンの巻線部内孔に連通させた
孔状部を設け、この孔状部より上記巻線部内孔に挿入さ
せたI形コアの先端部で上記凸条部を切削するようにし
てI形コアの挿入長を定めインダクタンス調整する構成
としたことを特徴とするインダクタンスコイル装置。
(57) [Claim 1] A bobbin made of a synthetic resin material provided with a coil is provided on a cylindrical winding portion. In addition to providing the formed ridge,
This bobbin is equipped with a coil, and is arranged in an endless frame-shaped quadrilateral core such that the inner hole of the winding part faces each side, and the quadrilateral core communicates with the inner hole of the bobbin winding part. A configuration in which an insertion length of the I-shaped core is determined by cutting the protruding portion at the tip end of the I-shaped core inserted into the inner hole of the winding portion from the hole-shaped portion, thereby determining the insertion length of the I-shaped core. An inductance coil device, characterized in that:
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