JP3447027B2 - 有機性汚泥の減量化方法 - Google Patents
有機性汚泥の減量化方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水生汚泥、余剰
活性汚泥、混合生汚泥などの有機性汚泥を大幅に減量化
する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】下水の活性汚泥処理施設などからは下水
汚泥、余剰活性汚泥や生汚泥などの有機性汚泥（以下、
「原汚泥」ということもある）が大量に発生しており、
それらの発生量は下水道の施設の拡充に伴って増大しつ
つあり、現在その増大する有機性汚泥の処理処分が最大
の問題となっている。従来、有機性汚泥は脱水助剤（有
機高分子ポリマーなど）を添加し、脱水機で脱水された
後、焼却処分されているが、汚泥が大量の場合には、脱
水機及び焼却炉が大規模なものになり、設備費、維持管
理費などが多大の額となり、焼却処分は経済的にも困難
のものとなっている。 【０００３】この問題を解決する手段の１つとして、有
機性汚泥の減量化があり、それには種々の手段が提案さ
れている。汚泥の減量化の手段の１つとして従来より生
物学的な汚泥減量化方法があり、それには嫌気性消化法
や好気性消化法が知られている。しかし、それら生物学
的な汚泥減量化方法は、長時間の滞留時間を必要とする
割りには減量化率が劣り、また難脱水性汚泥を生ずる等
の問題があり、最近はほとんど採用されていないのが実
情である。また、活性汚泥を直接オゾン処理して、可溶
化した後、曝気槽に返送する方法（特開平７−１１６６
８５号公報）も提案されているが、オゾン酸化コストが
高額であり、経済的な面などから実用性が乏しいなどの
欠点がある。 【０００４】 【解決しようとする課題】有機性廃水の活性汚泥処理法
などが効率的に実施できるようにするためには、そこか
ら生ずる有機性汚泥の減量化も効率的に実施できる、す
なわち減量化が長時間の処理を要せず、また多くの熱エ
ネルギーを要することなく行えるようにする技術の開発
が必要である。本発明は、嫌気性消化法や好気性消化法
のような生物学的な汚泥減量化方法を見直し、生物学的
減量化方法を効果的なものとし、また化学酸化法による
減量化をもっと経済的なものとする新技術を提供するこ
とにある。本発明は、有機性汚泥を効果的かつ経済的に
減量化することによって、汚泥脱水機、焼却炉に持ち込
まれる汚泥量を大きく減少させ汚泥処理工程全体を合理
化することを課題とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、生物学的な嫌
気性消化と化学的酸化による可溶化処理を新規な態様で
結合させ、有機性汚泥の効果的かつ経済的な減量化を実
現したものである。すなわち、本発明は、以下に示す手
段により前記の課題を解決することができた。 （１）有機性汚泥を嫌気性消化工程で嫌気性消化した
後、膜分離手段により固液分離し、分離された消化汚泥
の一部分を前記嫌気性消化工程に返送するとともに、そ
の余の部分にオゾンまたは過酸化水素を添加して可溶化
し、該可溶化汚泥をさらに前記嫌気性消化工程に返送す
ることを特徴とする有機性汚泥の減量化方法。 【０００６】既に前記したように、原汚泥を直接化学的
に酸化処理して可溶化する場合は、多量のオゾンや過酸
化水素が必要となるが、原汚泥を嫌気性消化した後、そ
の消化汚泥にオゾンまたは過酸化水素を添加して可溶化
する場合には、嫌気性消化によって、原汚泥中の嫌気微
生物に分解され易い部分（通常、汚泥ＳＳ重量の６０％
程度）が減量化されるので、可溶化に必要なオゾン量は
大幅に少なくてすむ。さらに、嫌気性消化工程は適当な
汚泥濃度に維持することが消化処理を効率的なものにす
るが、この所定の濃度に維持するためには消化汚泥の一
部を嫌気性消化工程から抜き出すことが望ましく、従っ
てこの抜き出した消化汚泥にオゾンまたは過酸化水素を
添加して可溶化することにすれば、さらに可溶化に必要
なオゾン量や過酸化水素量は少なくてすみ、また消化処
理は全体として効果的かつ経済的なものとなる。しかし
て、前記可溶化した消化汚泥をさらに嫌気性消化する工
程に供給し、可溶化汚泥 を微生物により炭酸ガスと水
に分解する。この結果、原汚泥重量の９０％以上が減量
化される。 【０００７】さらにまた、嫌気性消化工程の中に膜分離
によって消化汚泥を固液分離する手段を設けて、生物学
的に減量化した汚泥を固液分離し、分離液は系外に流出
させ、汚泥の一部を消化工程に移送し、残部を抜き出し
て化学的に酸化して可溶化する方法とすることにより一
層嫌気性消化処理は効果的かつ経済的なものとなる。 【０００８】 【発明の実施の形態】参考例及び本発明の有機性汚泥の
減量化方法を以下に図により説明する。参考例である図
１において、有機性汚泥１をまず第１の嫌気性消化工程
２において嫌気性消化し、生物学的に分解され易い部分
を減量化する。嫌気性消化の処理は、従来知られている
嫌気性消化の方法により行うものであって、通常、嫌気
性消化によって消化されるのは原汚泥中のＳＳ重量の６
０％程度である。この嫌気性消化工程２によって有機性
汚泥は低分子の可溶性の有機化合物となる結果、有機性
汚泥はその分減量化される。第１の嫌気性消化工程２か
らの嫌気性消化工程２内の汚泥濃度は汚泥の攪拌が充分
に行える６％程度以下にとどめるのが良い。残部の消化
汚泥は系外（化学酸化工程３）に抜き出しオゾンまたは
過酸化水素を添加して化学酸化工程３により汚泥を可溶
化する。可溶化汚泥は第２の嫌気性消化工程４に移送し
て嫌気性微生物によりさらに嫌気性消化を行い、炭酸ガ
スと水に分解する。この結果可溶化処理に回した汚泥に
ついては、原汚泥重量の９０％以上が減量化される。第
２の嫌気性消化工程４の消化汚泥は固液分離され、分離
液５は系外に排水し、固形分は残渣汚泥６（減量化汚泥
である。）として処理する。 【０００９】図１の方法よりも好ましい参考例の有機性
汚泥の減量化方法について図２を用いて述べる。前記減
量工程において、第１の嫌気性消化工程２で処理されて
出来た消化汚泥を膜分離や遠心分離などの固液分離工程
７により固液分離し、ＳＳがほとんどゼロの分離液５を
得る。膜分離汚泥８の大部分（還流汚泥９）は第１の嫌
気性消化工程２に還流する。膜分離汚泥の残部（移送汚
泥１０）は化学酸化工程３に送り、オゾンまたは過酸化
水素を添加して化学的に可溶化する。可溶化された汚泥
は第２の嫌気性消化工程４に移送して嫌気性微生物によ
り炭酸ガスと水に分解される。このような操作によって
原汚泥重量の９５％以上が減量化される。原汚泥の５重
量％程度は分解されない場合が多いので、残渣６（減量
化汚泥）として汚泥脱水機に供給して処分する。さら
に、より好ましい好ましい方法である本発明の有機性汚
泥の減量化方法について図３に示した。図３に示す本発
明の汚泥減量化方法が図２の方法と違うところは、可溶
化された汚泥は第２の嫌気性消化工程４に移送する代わ
りに第１の嫌気性消化工程２に戻すもので、第１の嫌気
性消化工程２により第２の嫌気性消化工程４を兼ねさせ
る処理法である。 【００１０】上記した有機性汚泥の減量化方法では、以
下に述べる興味深い効果が認められた。すなわち、参考
例の図１に示した減量化方法では、最終工程での消化汚
泥の固液分離において、また参考例の図２及び本発明の
図３に示した減量化方法では、嫌気性消化工程における
膜分離おいて、膜汚染が少なくなることが認められた。
その理由はオゾンまたは過酸化水素による消化汚泥の化
学酸化によって膜汚染物質が酸化分解されるためと思わ
れる。さらに、図１や図２における第２の嫌気性消化工
程や図３における可溶化された汚泥を循環させる嫌気性
消化工程では、消化ガス中の硫化水素がやや減少すると
いう効果が認められた。これは、オゾンまたは過酸化水
素による化学酸化により、硫酸還元菌が殺菌されるため
と思われる。 【００１１】 【実施例】以下に、本発明の有機性汚泥の減量化方法の
実施例を示す。しかし、本発明は以下の実施例によって
制限されるものではない。 図３に基づく実施例：下水の混合生汚泥（固形物濃度２
５．０ｇ／リットル）を前記図３に示した処理フローに
従って処理した。なお、図３では嫌気性消化工程は一つ
であるので単に嫌気性消化工程とした。嫌気性消化工程
で使用する消化槽の容積は１５０リットル、嫌気性消化
の温度は３５℃で、汚泥濃度は４．１〜４．５％、滞留
日数は１５日間である。固液分離には膜分離法を適用
し、膜は分画分子量１０万のＵＦ膜を用いた。ＵＦ膜を
透過するフラックスの線速度は０．１ｍ／日である。な
お、膜汚染が生じた時洗浄する方法は、次亜塩素酸ソー
ダによる化学洗浄による。 【００１２】固液分離された消化汚泥の可溶化はオゾン
酸化法によった。１リットル容積のオゾン酸化槽に固液
分離された消化汚泥の固形物を１．４リットル／日で供
給し、これに消化汚泥の固形物の重量あたり１２％のオ
ゾンを供給してオゾン酸化する。この条件で１年間処理
を続けた結果、分解不可能な固形物残渣の発生量は、１
３〜１４．６ｇ／日と極めて少なく、可溶化工程への供
給汚泥の約９５％が分解された。 【００１３】また、消化汚泥を固液分離した際に発生す
る膜分離水はＳＳゼロの状態であり、極めて清澄であっ
た。固液分離工程における膜透過フラックスの線速度
は、１年間の処理の間、０．１ｍ／日を維持し続けるこ
とができ、洗浄によって回復しないような膜汚染がない
ことが確認された。また、オゾン酸化に変えて過酸化水
素を使用し、過酸化水素添加量を化学酸化槽流入汚泥あ
たり５０％添加した場合は、分解不可能な固形物残渣の
発生量は６７〜７３ｇ／日となりオゾン酸化法よりも劣
るが、実用上の遜色はない。 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、有機性汚泥の減量効果
が大きく、生物学的な汚泥減量化の処理時間は短縮さ
れ、また化学的酸化により可溶化におけるオゾンや過酸
化水素の添加費用は、生物学的な汚泥減量化方法を併用
しない場合よりを大幅に削減することができる。また、
膜分離工程における膜汚染をほとんどなくすることがで
きる。
活性汚泥、混合生汚泥などの有機性汚泥を大幅に減量化
する方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】下水の活性汚泥処理施設などからは下水
汚泥、余剰活性汚泥や生汚泥などの有機性汚泥（以下、
「原汚泥」ということもある）が大量に発生しており、
それらの発生量は下水道の施設の拡充に伴って増大しつ
つあり、現在その増大する有機性汚泥の処理処分が最大
の問題となっている。従来、有機性汚泥は脱水助剤（有
機高分子ポリマーなど）を添加し、脱水機で脱水された
後、焼却処分されているが、汚泥が大量の場合には、脱
水機及び焼却炉が大規模なものになり、設備費、維持管
理費などが多大の額となり、焼却処分は経済的にも困難
のものとなっている。 【０００３】この問題を解決する手段の１つとして、有
機性汚泥の減量化があり、それには種々の手段が提案さ
れている。汚泥の減量化の手段の１つとして従来より生
物学的な汚泥減量化方法があり、それには嫌気性消化法
や好気性消化法が知られている。しかし、それら生物学
的な汚泥減量化方法は、長時間の滞留時間を必要とする
割りには減量化率が劣り、また難脱水性汚泥を生ずる等
の問題があり、最近はほとんど採用されていないのが実
情である。また、活性汚泥を直接オゾン処理して、可溶
化した後、曝気槽に返送する方法（特開平７−１１６６
８５号公報）も提案されているが、オゾン酸化コストが
高額であり、経済的な面などから実用性が乏しいなどの
欠点がある。 【０００４】 【解決しようとする課題】有機性廃水の活性汚泥処理法
などが効率的に実施できるようにするためには、そこか
ら生ずる有機性汚泥の減量化も効率的に実施できる、す
なわち減量化が長時間の処理を要せず、また多くの熱エ
ネルギーを要することなく行えるようにする技術の開発
が必要である。本発明は、嫌気性消化法や好気性消化法
のような生物学的な汚泥減量化方法を見直し、生物学的
減量化方法を効果的なものとし、また化学酸化法による
減量化をもっと経済的なものとする新技術を提供するこ
とにある。本発明は、有機性汚泥を効果的かつ経済的に
減量化することによって、汚泥脱水機、焼却炉に持ち込
まれる汚泥量を大きく減少させ汚泥処理工程全体を合理
化することを課題とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、生物学的な嫌
気性消化と化学的酸化による可溶化処理を新規な態様で
結合させ、有機性汚泥の効果的かつ経済的な減量化を実
現したものである。すなわち、本発明は、以下に示す手
段により前記の課題を解決することができた。 （１）有機性汚泥を嫌気性消化工程で嫌気性消化した
後、膜分離手段により固液分離し、分離された消化汚泥
の一部分を前記嫌気性消化工程に返送するとともに、そ
の余の部分にオゾンまたは過酸化水素を添加して可溶化
し、該可溶化汚泥をさらに前記嫌気性消化工程に返送す
ることを特徴とする有機性汚泥の減量化方法。 【０００６】既に前記したように、原汚泥を直接化学的
に酸化処理して可溶化する場合は、多量のオゾンや過酸
化水素が必要となるが、原汚泥を嫌気性消化した後、そ
の消化汚泥にオゾンまたは過酸化水素を添加して可溶化
する場合には、嫌気性消化によって、原汚泥中の嫌気微
生物に分解され易い部分（通常、汚泥ＳＳ重量の６０％
程度）が減量化されるので、可溶化に必要なオゾン量は
大幅に少なくてすむ。さらに、嫌気性消化工程は適当な
汚泥濃度に維持することが消化処理を効率的なものにす
るが、この所定の濃度に維持するためには消化汚泥の一
部を嫌気性消化工程から抜き出すことが望ましく、従っ
てこの抜き出した消化汚泥にオゾンまたは過酸化水素を
添加して可溶化することにすれば、さらに可溶化に必要
なオゾン量や過酸化水素量は少なくてすみ、また消化処
理は全体として効果的かつ経済的なものとなる。しかし
て、前記可溶化した消化汚泥をさらに嫌気性消化する工
程に供給し、可溶化汚泥 を微生物により炭酸ガスと水
に分解する。この結果、原汚泥重量の９０％以上が減量
化される。 【０００７】さらにまた、嫌気性消化工程の中に膜分離
によって消化汚泥を固液分離する手段を設けて、生物学
的に減量化した汚泥を固液分離し、分離液は系外に流出
させ、汚泥の一部を消化工程に移送し、残部を抜き出し
て化学的に酸化して可溶化する方法とすることにより一
層嫌気性消化処理は効果的かつ経済的なものとなる。 【０００８】 【発明の実施の形態】参考例及び本発明の有機性汚泥の
減量化方法を以下に図により説明する。参考例である図
１において、有機性汚泥１をまず第１の嫌気性消化工程
２において嫌気性消化し、生物学的に分解され易い部分
を減量化する。嫌気性消化の処理は、従来知られている
嫌気性消化の方法により行うものであって、通常、嫌気
性消化によって消化されるのは原汚泥中のＳＳ重量の６
０％程度である。この嫌気性消化工程２によって有機性
汚泥は低分子の可溶性の有機化合物となる結果、有機性
汚泥はその分減量化される。第１の嫌気性消化工程２か
らの嫌気性消化工程２内の汚泥濃度は汚泥の攪拌が充分
に行える６％程度以下にとどめるのが良い。残部の消化
汚泥は系外（化学酸化工程３）に抜き出しオゾンまたは
過酸化水素を添加して化学酸化工程３により汚泥を可溶
化する。可溶化汚泥は第２の嫌気性消化工程４に移送し
て嫌気性微生物によりさらに嫌気性消化を行い、炭酸ガ
スと水に分解する。この結果可溶化処理に回した汚泥に
ついては、原汚泥重量の９０％以上が減量化される。第
２の嫌気性消化工程４の消化汚泥は固液分離され、分離
液５は系外に排水し、固形分は残渣汚泥６（減量化汚泥
である。）として処理する。 【０００９】図１の方法よりも好ましい参考例の有機性
汚泥の減量化方法について図２を用いて述べる。前記減
量工程において、第１の嫌気性消化工程２で処理されて
出来た消化汚泥を膜分離や遠心分離などの固液分離工程
７により固液分離し、ＳＳがほとんどゼロの分離液５を
得る。膜分離汚泥８の大部分（還流汚泥９）は第１の嫌
気性消化工程２に還流する。膜分離汚泥の残部（移送汚
泥１０）は化学酸化工程３に送り、オゾンまたは過酸化
水素を添加して化学的に可溶化する。可溶化された汚泥
は第２の嫌気性消化工程４に移送して嫌気性微生物によ
り炭酸ガスと水に分解される。このような操作によって
原汚泥重量の９５％以上が減量化される。原汚泥の５重
量％程度は分解されない場合が多いので、残渣６（減量
化汚泥）として汚泥脱水機に供給して処分する。さら
に、より好ましい好ましい方法である本発明の有機性汚
泥の減量化方法について図３に示した。図３に示す本発
明の汚泥減量化方法が図２の方法と違うところは、可溶
化された汚泥は第２の嫌気性消化工程４に移送する代わ
りに第１の嫌気性消化工程２に戻すもので、第１の嫌気
性消化工程２により第２の嫌気性消化工程４を兼ねさせ
る処理法である。 【００１０】上記した有機性汚泥の減量化方法では、以
下に述べる興味深い効果が認められた。すなわち、参考
例の図１に示した減量化方法では、最終工程での消化汚
泥の固液分離において、また参考例の図２及び本発明の
図３に示した減量化方法では、嫌気性消化工程における
膜分離おいて、膜汚染が少なくなることが認められた。
その理由はオゾンまたは過酸化水素による消化汚泥の化
学酸化によって膜汚染物質が酸化分解されるためと思わ
れる。さらに、図１や図２における第２の嫌気性消化工
程や図３における可溶化された汚泥を循環させる嫌気性
消化工程では、消化ガス中の硫化水素がやや減少すると
いう効果が認められた。これは、オゾンまたは過酸化水
素による化学酸化により、硫酸還元菌が殺菌されるため
と思われる。 【００１１】 【実施例】以下に、本発明の有機性汚泥の減量化方法の
実施例を示す。しかし、本発明は以下の実施例によって
制限されるものではない。 図３に基づく実施例：下水の混合生汚泥（固形物濃度２
５．０ｇ／リットル）を前記図３に示した処理フローに
従って処理した。なお、図３では嫌気性消化工程は一つ
であるので単に嫌気性消化工程とした。嫌気性消化工程
で使用する消化槽の容積は１５０リットル、嫌気性消化
の温度は３５℃で、汚泥濃度は４．１〜４．５％、滞留
日数は１５日間である。固液分離には膜分離法を適用
し、膜は分画分子量１０万のＵＦ膜を用いた。ＵＦ膜を
透過するフラックスの線速度は０．１ｍ／日である。な
お、膜汚染が生じた時洗浄する方法は、次亜塩素酸ソー
ダによる化学洗浄による。 【００１２】固液分離された消化汚泥の可溶化はオゾン
酸化法によった。１リットル容積のオゾン酸化槽に固液
分離された消化汚泥の固形物を１．４リットル／日で供
給し、これに消化汚泥の固形物の重量あたり１２％のオ
ゾンを供給してオゾン酸化する。この条件で１年間処理
を続けた結果、分解不可能な固形物残渣の発生量は、１
３〜１４．６ｇ／日と極めて少なく、可溶化工程への供
給汚泥の約９５％が分解された。 【００１３】また、消化汚泥を固液分離した際に発生す
る膜分離水はＳＳゼロの状態であり、極めて清澄であっ
た。固液分離工程における膜透過フラックスの線速度
は、１年間の処理の間、０．１ｍ／日を維持し続けるこ
とができ、洗浄によって回復しないような膜汚染がない
ことが確認された。また、オゾン酸化に変えて過酸化水
素を使用し、過酸化水素添加量を化学酸化槽流入汚泥あ
たり５０％添加した場合は、分解不可能な固形物残渣の
発生量は６７〜７３ｇ／日となりオゾン酸化法よりも劣
るが、実用上の遜色はない。 【００１４】 【発明の効果】本発明によれば、有機性汚泥の減量効果
が大きく、生物学的な汚泥減量化の処理時間は短縮さ
れ、また化学的酸化により可溶化におけるオゾンや過酸
化水素の添加費用は、生物学的な汚泥減量化方法を併用
しない場合よりを大幅に削減することができる。また、
膜分離工程における膜汚染をほとんどなくすることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の嫌気性消化工程、化学酸化工程及び第２
の嫌気性消化工程を行う方法の場合を示す。 【図２】図１に示した有機性汚泥の減量化方法におい
て、第１の嫌気性消化工程の後に膜分離工程を挿入した
場合を示す。 【図３】第２の嫌気性消化工程を第１の嫌気性消化工程
により兼用し嫌気性消化工程とした本発明の有機性汚泥
の減量化方法を示す。 【符号の説明】 １ 有機性汚泥 ２ 第１の嫌気性消化工程 ３ 化学酸化工程 ４ 第２の嫌気性消化工程 ５ 分離液 ６ 残渣汚泥 ７ 固液分離工程 ８ 膜分離汚泥 ９ 還流汚泥 １０ 移送汚泥 １１ 嫌気性消化工程
の嫌気性消化工程を行う方法の場合を示す。 【図２】図１に示した有機性汚泥の減量化方法におい
て、第１の嫌気性消化工程の後に膜分離工程を挿入した
場合を示す。 【図３】第２の嫌気性消化工程を第１の嫌気性消化工程
により兼用し嫌気性消化工程とした本発明の有機性汚泥
の減量化方法を示す。 【符号の説明】 １ 有機性汚泥 ２ 第１の嫌気性消化工程 ３ 化学酸化工程 ４ 第２の嫌気性消化工程 ５ 分離液 ６ 残渣汚泥 ７ 固液分離工程 ８ 膜分離汚泥 ９ 還流汚泥 １０ 移送汚泥 １１ 嫌気性消化工程
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(56)参考文献 特開 平１−224100（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−112899（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−105897（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−168896（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−124597（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−68296（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−66298（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 11/00 - 11/20
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 有機性汚泥を嫌気性消化工程で嫌気性消
化した後、膜分離手段により固液分離し、分離された消
化汚泥の一部分を前記嫌気性消化工程に返送するととも
に、その余の部分にオゾンまたは過酸化水素を添加して
可溶化し、該可溶化汚泥をさらに前記嫌気性消化工程に
返送することを特徴とする有機性汚泥の減量化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470095A JP3447027B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 有機性汚泥の減量化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470095A JP3447027B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 有機性汚泥の減量化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985299A JPH0985299A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3447027B2 true JP3447027B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=17122636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24470095A Expired - Fee Related JP3447027B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 有機性汚泥の減量化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447027B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000167597A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-20 | Japan Sewage Works Agency | 有機性汚泥の嫌気性消化法 |
| JP4631162B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2011-02-16 | 栗田工業株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法 |
| EP1522528B1 (en) * | 2003-10-07 | 2015-05-20 | VA TECH WABAG GmbH | Disintegration of anaerobically digested sewage sludge |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP24470095A patent/JP3447027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0985299A (ja) | 1997-03-31 |
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