JP3445487B2 - Sake that is difficult to color or synthetic sake - Google Patents

Sake that is difficult to color or synthetic sake

Info

Publication number
JP3445487B2
JP3445487B2 JP5193698A JP5193698A JP3445487B2 JP 3445487 B2 JP3445487 B2 JP 3445487B2 JP 5193698 A JP5193698 A JP 5193698A JP 5193698 A JP5193698 A JP 5193698A JP 3445487 B2 JP3445487 B2 JP 3445487B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sake
glucoside
ethyl
glucose
coloring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP5193698A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11243940A (en
Inventor
俊貴 峰時
和哉 長谷川
健二 尾関
知栄子 熊谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ozeki Corp
Original Assignee
Ozeki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ozeki Corp filed Critical Ozeki Corp
Priority to JP5193698A priority Critical patent/JP3445487B2/en
Publication of JPH11243940A publication Critical patent/JPH11243940A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3445487B2 publication Critical patent/JP3445487B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、着色しにくい清酒
または合成清酒に関する。 【0002】 【従来の技術】従来から、貯蔵、熟成中に生ずる清酒の
着色に関する研究は盛んに行われ、現在では、原因物質
あるいは着色機構については、ほぼ解明されている。清
酒の着色には、表1に示すとおり、主に、5つの要因が
関与しているというこが判明している。 【0003】 【表1】【0004】製造技術の発展に伴い、これらの要因のう
ち原料由来のフラビンや鉄、銅、マンガンなどの金属な
どは、仕込み水の管理、発酵タンクの改良または、出荷
前の製造工程でほぼ完全に除去できるようになった。ま
た、麹菌が製麹中に生成するデフェリフェリクリシン
は、優良麹菌の選択によりほとんど問題ではなくなって
いる。また、日光着色の原因物質のうち、フラビン、デ
フェリフェリクリシン、金属類は上記のごとく除去ある
いは排除できる。何よりも、日光に長時間さらされない
ように管理すればこれは防げることである。しかしなが
ら、熟成による着色の原因物質の多くは、清酒の主要成
分である糖類、アミノ酸であり、これらを除去すること
は不可能である。熟成による着色物質の多くは化学反応
によるものであり、これらを防ぐためには低温管理以外
に他ならない。出荷前の管理はまだ可能であるが、流通
過程での管理は非常に難しい。また、この熟成着色は、
老香などの品質劣化と密接な関係にあり、さらに、清酒
の着色の最も大きな比重を占めている。以上の理由か
ら、清酒の着色あるいは品質劣化は、ある程度さけられ
ないものとされており、未だ有効な防止方法は、見つか
っていない。一方、エチル−α−D−グルコシドは、清
酒の糖質成分として微量に含有していることが知られて
おり、この成分は甘味と苦味を合わせ持つ特徴を有する
ことが明らかになっている。また、最近の酒類に対する
消費者の嗜好の多様性から、風味に対する要望も高まり
つつある。しかしながら、清酒には、使用原料や製法に
酒税法上の制約があるため、従来の製造法では、エチル
−α−D−グルコシドによる呈味性の異なる清酒製造は
困難であり、エチル−α−D−グルコシド高含有清酒は
過去に見当たらない。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エチ
ル−α−D−グルコシドを高含有することにより、長年
困難であった着色し難い清酒を提供すると共に、呈味性
の異なる新しいタイフ゜の清酒を提供することである。 【0006】 【課題を解決するための手段】これまで、エチル−α−
D−グルコシドの呈味性については知られているが、そ
の物性についてはあまり知られていない。そこで本発明
者らは、エチル−α−D−グルコシドの物性を詳細に検
討した結果、各pHでの熱安定性が非常に優れているこ
と、また、メイラード反応を全く生じないことを見いだ
した。これらの物性はいずれも着色抑制に大きな効果を
示すものである。そこで、合成清酒にエチル−α−D−
グルコシドを添加後、加熱、保存など鋭意検討を重ねた
結果、エチル−α−D−グルコシドは、酒の着色抑制に
多大な効果があることを初めて発見した。そこで本発明
者らは、さらに鋭意検討を重ねた結果、エチル−α−D
−グルコシドを高含有する清酒製造技術を確立し、本発
明を完成するに至った。 【0007】すなわち、本発明は、エチル−α−D−グ
ルコシド有効成分として含有する清酒または合成清酒で
ある。好ましくは、エチル−α−D−グルコシドは、
0.5%(重量%、以下同じ)以上含有させる。また、
本発明の清酒または合成清酒は、グルコースが1%以下
とすることが好ましい。ここに、清酒および合成清酒と
は、酒税法で定められている清酒および合成清酒を意味
する。 【0008】 【発明の実施の形態】清酒の熟成着色の主要原因は、清
酒中に含まれる還元性糖類(主にグルコース)とアミノ
酸が複雑に化学反応することにより最終的にメラノイジ
ンを生成するメイラード反応によるものである。メラノ
イジンは高温であるほど、また長時間になるほど着実に
増加してくる。例えば、市販酒を60℃で2週間貯蔵す
ると、430nmの吸光度は、貯蔵前は0.005前後
であるが、貯蔵後は0.041〜0.103になるまで
増加し、肉眼的にも明らかに黄褐色に変化することが確
認できる。清酒中のメイラード反応を抑制するために
は、グルコースあるいはアミノ酸含量を減らせばよい
が、これらを減らせば味に大きく悪影響を与えてしま
う。本発明者らが着目したエチル−α−D−グルコシド
は、グルコースの還元性末端がエチル化された非還元性
糖であり、非還元性配糖体であるため、メイラード反応
は生じない。例えば、アミノ酸として1%グリシンを含
む酢酸緩衝液(pH5.0)に、最終的に10%になる
ようにグルコースを添加して、121℃で30分オート
クレーブした場合の430nmの吸光度は、約4.0で
あるが、同じ濃度のエチル−α−D−グルコシドを添加
した場合では全く吸光度の上昇はみられなかった。さら
に、反応の溶液中のエチル−α−D−グルコシドをHP
LCで分析したところ全く分解されておらず、酸性溶液
中での安定性が非常に高く酸化分解を起こさないことが
判明した。この結果は、もう一つの着色物質であるフル
フラールを生じないことを意味する。以上のことから、
エチル−α−D−グルコシドは、着色に関与しない非常
に化学的に安定な糖質であることが判明した。 【0009】そこで、酒中でも同様の挙動を示すかどう
か確認するために、糖質を含まない合成清酒を調製し、
グルコースのみ、エチル−α−D−グルコシドのみ、ま
たはグルコースとエチル−α−D−グルコシドの両方を
同時に添加したものをそれぞれ、121℃のオートクレ
ーブにかけてその着色度合いを比較した。その結果、グ
ルコースのみを添加した酒は、グルコース濃度に応じて
着色度が増加するのに対し、エチル−α−D−グルコシ
ドのみを添加した酒は添加量を変化させてもほとんど着
色しなかった。さらに驚くべきことに、グルコースとエ
チル−α−D−グルコシドの両方を添加した酒の着色度
は、グルコースを単独添加した酒に比べて30%以上抑
制されていた。この理由の詳細については判明していな
いが、エチル−α−D−グルコシドには着色に関与しな
いだけでなく、グルコースの関与する着色を抑制する効
果もあることが判明した。そこで清酒の熟成着色を抑制
するには、エチル−α−D−グルコシド含量を増加する
こと、さらに効果を高めるためにはグルコース含量を減
少させることができれば解決することが判明した。 【0010】かくして、本発明者らは、清酒の熟成着色
抑制に、いくつかの方法を確立した。その一つは、エチ
ル−α−D−グルコシドを含有する糖類を直接添加する
方法であり、もう一つは酵素剤添加により、清酒を製造
する方法である。酒税法上の「ブドウ糖」とは、例え
ば、結晶ブドウ糖、精製ブドウ糖のようにデンプンを高
度に加水分解し、且つ十分に精製したものと規定され、
ブドウ糖とデキストリン等が共存するものにあっては、
固形分中の純粋なブドウ糖の含量が100分の50を超
える場合は、ブドウ糖として扱うとされている。この定
義を満たすエチル−α−D−グルコシド含有ブドウ糖の
製造法が公知であり、直接添加する本発明の方法による
清酒または合成清酒においては、エチル−α−D−グル
コシドとして、かかる公知のエチル−α−D−グルコシ
ド含有ブドウ糖を使用できる。例えば、特公平6−30
608号のエチル−α−D−グルコシド製造法による生
成物が有効である。この方法で製造される生成物のエチ
ル−α−D−グルコシドの含有量は50%以下であり、
50%以上のブドウ糖を含有する酒税法上の「ブドウ
糖」の製造は十分に可能である。このエチル−α−D−
グルコシド含有ブドウ糖を副原料として使用することに
より、エチル−α−D−グルコシドの含有量の多い清酒
製造ができる。エチル−α−D−グルコシドの添加量に
ついては、適宜決定すればよいが、通常市販されている
清酒中にも微量(0.3%以下、多くは0.2%以下;
HPLC分析)含まれているので、効果を期待するため
には、清酒中の濃度が0.5%以上であることが好まし
い。 【0011】酵素剤添加による場合は、以下の通りであ
る。使用する酵素剤は、アスペルギルス・オリゼまたは
アスペルギルス・ニガー由来のα−グルコシダーゼが望
ましい。例えば、市販酵素剤としては、α−グルコシダ
ーゼ「アマノ」(天野製薬株式会社製)が使用できる。
酵素剤の添加時期は、酒母、添仕込み、仲仕込み、留仕
込みあるいは留仕込み後のもろみ期間中であればいずれ
の時期に添加してもよいが、酵素剤によるエチル−α−
D−グルコシド生成効率を考えた場合、留仕込み後2〜
3日まで、好ましくは留仕込みまでのいずれかの時期に
添加するのがよい。酵素添加量は、白米の10,000
分の1以下であれば特に規定するものではない。清酒を
製造するにあたり、α−グルコシダ−ゼを添加すること
以外は、従来の製造法や使用原料等ほとんど変える必要
はない。さらには、麹のグルコアミラーゼ力価が低い方
が好ましい。なぜなら、グルコアミラーゼ力価が低けれ
ば清酒中に含まれるグルコース含量が少なくなることが
期待でき、より着色防止効果が増強できるからである。
この方法で製造することにより、清酒中のエチル−α−
D−グルコシド濃度は、1%以上になることが予想され
る。さらに着色テストの結果は、酵素剤無添加清酒と比
べて20%以上の抑制効果があった。 【0012】また、本発明者らは、α−グルコシダーゼ
遺伝子が組み込まれた糸状菌の形質転換体、例えば、ア
スペルギルス・オリゼのα−グルコシダーゼ遺伝子をセ
ルフクローニングした組換体(特開平9−9968号)
を利用して製麹し、清酒醸造を行って、もろみ期間中の
エチル−α−D−グルコシド,グルコース、オリゴ糖の
消長を検討した。詳細については以下の実施例に示す
が、組換体を利用した麹のα−グルコシダ−ゼ力価は、
コントロールの親株の麹より5〜15倍高く、反対にグ
ルコアミラーゼ力価、α−アミラーゼ力価は20〜50
%程度減少した。この麹を使用して小仕込み試験を行っ
たとき、エチル−α−D−グルコシドは通常の製造法で
はまず得られない濃度(1.5〜3%)になるのに対
し、グルコース、その他オリゴ糖はほとんど検出されな
かった。さらに着色テストの結果は、コントロール清酒
と比べて70%以上の抑制効果があった。以上のことか
ら、エチル−α−D−グルコシド高含有清酒を製造する
ためには、α−グルコシダーゼ力価を高くすること、ま
たエチル−α−D−グルコシド高含有且つグルコース低
含有清酒を製造するためにはグルコアミラーゼ、α−ア
ミラ−ゼ力価をある程度低く保つこと、特にグルコアミ
ラーゼ力価を低くすることが有効である。 【0013】この知見に基づけば、例えば、麹歩合を通
常の20%から5〜15%程度に下げ、α−グルコシダ
−ゼ剤を上記の規定に従って添加することにより、エチ
ル−α−D−グルコシド高含有且つグルコース低含有を
特徴とする着色しにくい清酒を得ることができる。さら
に、エチル−α−D−グルコシド高含有清酒の官能検査
を行ったところ、さわやかな甘味と、まろやかな苦味が
あり、全体としてコクと芳醇な風味があると判定され、
従来の清酒とは明らかに異なるという評価が得られた。
このように、エチル−α−D−グルコシド自体、呈味成
分であり、着色しにくいだけでなく、味においても新し
いタイプの清酒を得られることが判明した。 【0014】 【実施例】つぎに実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 実施例1 糖類のメイラード反応 10%の各種糖類と1%のグリシンとを含む50mM酢
酸緩衝液(pH5.0)または50mMリン酸緩衝液(p
H7.0)を30〜60分オートクレーブした後の43
0nmの吸光度(10mmセル)を表2に示す。 【0015】 【表2】 【0016】表2に示すごとく、還元性糖であるグルコ
ース、マルトースは時間経過と共に、明らかに着色する
のに比べ、エチル−α−D−グルコシドは非還元性糖で
あるトレハロースと同様に、ほとんど全くメイラード反
応による着色を生じない。また、pH5.0、60分後
のエチル−α−D−グルコシド溶液をHPLCで分析し
た結果、全く分解されずに非常に熱安定性が高いことが
判明した。 【0017】実施例2 合成清酒による着色試験 表3に示す成分の合成清酒を調製後、表4に示す濃度に
なるようにグルコース、エチル−α−D−グルコシドを
添加した合成清酒を、実施例1と同様にオートクレーブ
による着色試験を行った。 【0018】 【表3】 【0019】 【表4】 【0020】表4に示すごとく、グルコース添加により
濃度が高くなるほど、また時間が長くなるほど、着色度
は明らかに増加するが、エチル−α−D−グルコシド添
加では濃度、時間に関係なくほとんど着色はみられなか
った。また、グルコースとエチル−α−D−グルコシド
を共存させたとき、グルコース単独添加の時よりも30
%以上の着色抑制効果がみられた。 【0021】実施例3 α−グルコシダ−ゼ剤添加による清酒醸造 清酒製造条件 酵母は協会7号酵母を使用し、総米400g、汲み水歩
合140%、温度は15℃一定で、以下、表5に示すよ
うな仕込み配合で二段小仕込み試験を行った。なお、麹
については、精米歩合70%の五百万石を使用した普通
酒用の麹を使用し、酵素力価は以下の表6に示すとおり
である。小仕込み試験は、コントロールとして酵素剤を
添加しない区分と、α−グルコシダ−ゼ「アマノ」を合
計50U添加した区分について行った。 【0022】 【表5】 【0023】 【表6】 【0024】表6における酵素力価の欄に示す略号は、
つぎのとおりである。AGL…α−グルコシダ−ゼ、G
LA…グルコアミラ−ゼ、TAA…α−アミラ−ゼ、A
P…酸性プロテアーゼ、ACP…酸性カルボキシペプチ
ダーゼ上記の仕込み条件に基づいて清酒製造を行って、
15日目に上槽を行った。上槽した清酒サンプルは、ポ
アサイズ0.45μmのフィルターに通した後、活性炭
素処理を行って清酒サンプルとした。清酒サンプルの一
般分析値は以下の表7に示す。 【0025】 【表7】 【0026】また、図1に酵素無添加区分の仕込みにお
けるもろみ期間中の糖成分の消長を、図2に酵素添加区
分の仕込みにおけるもろみ期間中の糖成分の消長を示
す。図1および図2から明らかなように、両者の仕込み
区分において最終的にエチル−α−D−グルコシドの生
産量に約8倍(酵素無添加区分2.65mg/ml、,
酵素添加区分20.50mg/ml)の差ができた。こ
のことより、通常の仕込みにα−グルコシダ−ゼ剤を添
加することによって、エチル−α−D−グルコシド高含
有清酒が製造できるということがわかった。つぎに、エ
チル−α−D−グルコシド高含有清酒と対照の清酒を、
121℃のオートクレーブにかけて、着色試験を行っ
た。結果を表8に示す。 【0027】 【表8】 【0028】表8から明らかなごとく、エチル−α−D
−グルコシド高含有清酒は、対照の清酒と比較して、着
色が抑制されていた。また両者のグルコース含量がほぼ
等しい(エチル−α−D−グルコシド高含有清酒:5.
9mg/ml、対照清酒:6.5mg/ml)ことを考
慮に入れると、やはりエチル−α−D−グルコシドが共
存することによる着色抑制効果は、明らかに存在すると
考えられる。さらに着色しにくい清酒にするためには、
やはりグルコース低含有であることが必須である。 【0029】実施例4 α−グルコシダ−ゼ高生産株による製麹 α−グルコシダ−ゼ高生産株を用いて以下に述べる条件
で製麹を行った。またコントロールとしてα−グルコシ
ダ−ゼ高生産株の親株を用いて同時に行った。米は50
%精米の中手新千本を用い、米1kgに対して胞子を2
×109個接種し、温度32℃、湿度95%で55時間
培養した。以下の表9に各麹の酵素力価を示す。 【0030】 【表9】 【0031】表9に示すごとく、親株に比べてα−グル
コシダ−ゼ高産株は、麹においてα−グルコシダ−ゼを
約15倍生産しており、またグルコアミラーゼは逆に4
0%程度に減少していた。 実施例5 α−グルコシダ−ゼ高生産株による清酒醸造 清酒製造条件 麹は実施例4で製麹した麹を用い、酵母は協会7号酵母
を使用し、総米400g、汲み水歩合140%、温度は
15℃一定で、上記の表5に示すような仕込み配合で二
段小仕込み試験を行った。上記の仕込み条件に基づいて
清酒製造を行って、15日目に上槽を行った。上槽した
清酒サンプルは、ポアサイズ0.45μmのフィルター
に通した後、活性炭素処理を行って清酒サンプルとし
た。清酒サンプルの一般分析値を以下の表10に示す。 【0032】 【表10】 【0033】また、図3に親株麹を用いた仕込みにおけ
るもろみ期間中の糖成分の消長を、図4にα−グルコシ
ダ−ゼ高生産株麹を用いたの仕込みにおけるもろみ期間
中の糖成分の消長を示す。図3および4より明らかなよ
うに、親株麹の仕込みにおいてはエチル−α−D−グル
コシドの含量は2.0mg/mlで、グルコース含量は
10.0mg/mlであった。それに比べて、α−グル
コシダ−ゼ高生産株麹の仕込みにおいてはエチル−α−
D−グルコシドの含量は31.3mg/mlで、グルコ
ース含量は1.7mg/mlで、エチル−α−D−グル
コシド含量で約15倍、しかもグルコースがほとんど含
まれていない清酒ができた。よって、この清酒には、従
来の清酒とは風味が異なり、且つ着色しにくいものであ
る可能性が予想された。そこで、これらの清酒を、オー
トクレーブ(121℃)にかけ、着色試験を行った。表
11に結果を示す。 【0034】 【表11】 【0035】表11に示すごとく、エチル−α−D−グ
ルコシド高含有かつグルコース低含有清酒は、対照清酒
と比べて74%の着色抑制効果を示した。実施例3のエ
チル−α−D−グルコシド高含有清酒と比較しても着色
抑制効果は歴然としており、やはり着色しにくい清酒と
はエチル−α−D−グルコシド高含有かつグルコース低
含有清酒であるということが判明した。 実施例6 官能検査 実施例3および実施例5で製造した清酒について、官能
検査を10人のパネラーにより5点法で行った。それぞ
れの結果の平均点を表12および13に示す。 【0036】 【表12】 【0037】 【表13】 【0038】エチル−α−D−グルコシド高含有清酒
は、対照清酒と比較していずれの結果も良好であり、特
に味の評価が優れていた。具体的なコメントとしては、
「甘すぎず、ちょうどよい」、「さわやかな甘み」、
「甘さの後に苦味あり」、「変わっていて面白い」、
「苦味がまろやかさを生んでいる」など得られた。エチ
ル−α−D−グルコシド自体、甘味と苦味を合わせ持つ
呈味成分であり、これを1%以上含有することにより味
の官能評価においても明らかに識別された。また、実施
例5の清酒においては、グルコース含量低下の味への悪
影響も予想されたが、逆にエチル−α−D−グルコシド
を高含有することにより、これをカバーしてあまりある
評価を得た。 【0039】 【発明の効果】エチル−α−D−グルコシドを高含有す
ることにより、長年困難であった着色しにくい清酒が提
供でき、さらにグルコース濃度を低下させることによ
り、より効果的に着色を抑制することができた。これは
出荷後の品質管理において多大なメリットをもたらすも
のである。また、エチル−α−D−グルコシド高含有清
酒は優れた風味を持つ新しいタイプの清酒として消費者
の要求に応えられるものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hardly colored sake or synthetic sake. [0002] Hitherto, studies on the coloring of sake produced during storage and aging have been actively conducted, and at present, the causative substance or the coloring mechanism has been almost completely elucidated. As shown in Table 1, it has been found that mainly five factors are involved in the coloring of sake. [Table 1] With the development of manufacturing technology, among these factors, raw materials such as flavin, metals such as iron, copper, and manganese are almost completely eliminated in the management of feed water, the improvement of fermentation tanks, or the manufacturing process before shipment. Can now be removed. Deferifericrysin, which is produced by koji molds during koji making, has hardly been a problem due to selection of excellent koji molds. Further, among the causative substances of sunlight coloring, flavin, deferifericrysin, and metals can be removed or eliminated as described above. Best of all, this can be prevented if you manage to avoid prolonged exposure to sunlight. However, most of the substances causing coloring due to aging are sugars and amino acids which are the main components of sake, and it is impossible to remove them. Many of the coloring substances due to aging are due to chemical reactions, and the only way to prevent them is to control them at low temperatures. Management before shipment is still possible, but management during the distribution process is very difficult. In addition, this aging coloring
It is closely related to quality deterioration such as aged scents, and also occupies the largest proportion of the coloring of sake. For the above reasons, it is said that the coloration or quality deterioration of sake cannot be avoided to some extent, and no effective prevention method has yet been found. On the other hand, ethyl-α-D-glucoside is known to be contained in trace amounts as a saccharide component of sake, and it has been revealed that this component has a characteristic of combining sweetness and bitterness. In addition, demands for flavors are also increasing due to the recent diversification of consumer preferences for alcoholic beverages. However, sake has a restriction on the liquor tax law in the raw materials used and the production method, so that it is difficult to produce sake having different tastes with ethyl-α-D-glucoside by the conventional production method, and ethyl-α- D-glucoside-rich sake has not been found in the past. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hard-to-color sake which has been difficult for many years by providing a high content of ethyl-α-D-glucoside, It is to provide a different new type of sake. Means for Solving the Problems Heretofore, ethyl-α-
Although the taste of D-glucoside is known, its physical properties are not well known. Then, the present inventors examined the physical properties of ethyl-α-D-glucoside in detail, and as a result, found that the thermal stability at each pH was extremely excellent and that the Maillard reaction did not occur at all. . All of these physical properties show a great effect on suppressing coloring. Therefore, ethyl-α-D-
As a result of intensive studies such as heating and storage after the addition of glucoside, it was discovered for the first time that ethyl-α-D-glucoside has a great effect on suppressing coloring of sake. Thus, the present inventors have further studied diligently and found that ethyl-α-D
-Sake production technology containing a high content of glucoside was established, and the present invention was completed. That is, the present invention is a sake or a synthetic sake containing ethyl-α-D-glucoside as an active ingredient. Preferably, the ethyl-α-D-glucoside is
0.5% (% by weight, the same applies hereinafter) or more. Also,
Preferably, the sake or the synthetic sake of the present invention has a glucose content of 1% or less. Here, sake and synthetic sake refer to sake and synthetic sake defined by the Sake Tax Law. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A major cause of aging and coloring of sake is Maillard, which finally produces melanoidin by a complex chemical reaction of reducing amino acids (mainly glucose) contained in sake with amino acids. It is due to the reaction. Melanoidin increases steadily at higher temperatures and longer times. For example, when commercial liquor is stored at 60 ° C. for 2 weeks, the absorbance at 430 nm is around 0.005 before storage, but increases to 0.041 to 0.103 after storage, and is clearly visible to the naked eye. Can be confirmed to change to yellowish brown. In order to suppress the Maillard reaction in sake, the content of glucose or amino acids may be reduced, but if the content is reduced, the taste is greatly adversely affected. The ethyl-α-D-glucoside, which the present inventors focused on, is a non-reducing sugar in which the reducing terminal of glucose is ethylated and is a non-reducing glycoside, so that the Maillard reaction does not occur. For example, the absorbance at 430 nm when glucose is added to acetate buffer (pH 5.0) containing 1% glycine as an amino acid so as to have a final concentration of 10% and autoclaved at 121 ° C. for 30 minutes is about 4 nm. However, when the same concentration of ethyl-α-D-glucoside was added, no increase in absorbance was observed. Further, the ethyl-α-D-glucoside in the solution for the reaction was converted to HP
Analysis by LC revealed that it had not been decomposed at all and had very high stability in an acidic solution and did not cause oxidative decomposition. This result means that no other coloring substance, furfural, is produced. From the above,
Ethyl-α-D-glucoside was found to be a very chemically stable carbohydrate that did not contribute to coloration. Therefore, in order to confirm whether or not the same behavior is exhibited in sake, a synthetic sake containing no sugar is prepared.
Each of glucose alone, ethyl-α-D-glucoside alone, or both glucose and ethyl-α-D-glucoside simultaneously added was subjected to autoclaving at 121 ° C. to compare the coloring degree. As a result, the liquor to which only glucose was added increased in the degree of coloring according to the glucose concentration, whereas the liquor to which only ethyl-α-D-glucoside was added hardly colored even when the amount of addition was changed. . Even more surprisingly, the degree of coloring of the liquor to which both glucose and ethyl-α-D-glucoside were added was suppressed by 30% or more compared to the liquor to which glucose was added alone. Although the details of this reason have not been elucidated, it has been found that ethyl-α-D-glucoside not only does not contribute to coloring but also has an effect of suppressing coloring involving glucose. Thus, it has been found that increasing the ethyl-α-D-glucoside content can suppress the aging coloration of sake, and that the glucose content can be reduced to further enhance the effect. [0010] Thus, the present inventors have established several methods for controlling the aging and coloring of sake. One is a method of directly adding a saccharide containing ethyl-α-D-glucoside, and the other is a method of producing sake by adding an enzyme agent. "Glucose" in the Liquor Tax Law is defined as, for example, crystalline glucose, highly hydrolyzed starch such as purified glucose, and fully purified,
In the case where glucose and dextrin coexist,
If the content of pure glucose in the solids exceeds 50/100, it is said to be treated as glucose. A method for producing ethyl-α-D-glucoside-containing glucose that satisfies this definition is known, and in the sake or synthetic sake according to the method of the present invention which is directly added, such known ethyl-α-D-glucoside is used as ethyl-α-D-glucoside. α-D-glucoside-containing glucose can be used. For example, Tokiko 6-30
No. 608, the product of the method for producing ethyl-α-D-glucoside is effective. The product produced by this method has an ethyl-α-D-glucoside content of 50% or less;
The production of "glucose" under the Liquor Tax Law, which contains more than 50% glucose, is quite possible. This ethyl-α-D-
By using glucoside-containing glucose as an auxiliary material, it is possible to produce sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside. The amount of ethyl-α-D-glucoside to be added may be determined as appropriate, but it can be found in a small amount (0.3% or less, most often 0.2% or less) in commercially available sake.
HPLC analysis), the concentration in sake is preferably 0.5% or more in order to expect an effect. The case where an enzyme agent is added is as follows. The enzyme agent to be used is desirably α-glucosidase derived from Aspergillus oryzae or Aspergillus niger. For example, α-glucosidase “Amano” (manufactured by Amano Pharmaceutical Co., Ltd.) can be used as a commercially available enzyme preparation.
The enzymatic agent may be added at any time as long as it is during the mash, the addition, the intermediate preparation, the preparation and the mashing period after the preparation.
When considering the D-glucoside production efficiency, it is 2 to 2 after charging.
It is good to add it up to 3 days, preferably at any time until preparation. The amount of enzyme added is 10,000 rice
There is no particular limitation as long as it is less than one-first. In producing sake, there is almost no need to change conventional production methods, raw materials used, etc., except for the addition of α-glucosidase. Further, the glucoamylase titer of the koji is preferably lower. This is because if the glucoamylase titer is low, the glucose content contained in the sake can be expected to decrease, and the coloring prevention effect can be further enhanced.
By producing by this method, ethyl-α-
The D-glucoside concentration is expected to be 1% or more. Further, as a result of the coloring test, there was an inhibitory effect of 20% or more as compared with the sake without the enzyme agent added. Further, the present inventors have proposed a transformant of a filamentous fungus into which an α-glucosidase gene has been incorporated, for example, a recombinant obtained by self-cloning the α-glucosidase gene of Aspergillus oryzae (Japanese Patent Laid-Open No. 9-9968).
Was used to make koji, brewed sake, and examined the fate of ethyl-α-D-glucoside, glucose and oligosaccharides during the moromi period. The details are shown in the following examples.The α-glucosidase titer of koji using a recombinant is as follows.
The glucoamylase titer and the α-amylase titer are 20 to 50 times higher than the control parent strain koji.
%. When a small preparation test was performed using this koji, ethyl-α-D-glucoside had a concentration (1.5 to 3%) that could not be obtained by ordinary production methods, whereas glucose and other oligosaccharides Sugar was hardly detected. In addition, the results of the coloring test showed that the control effect was 70% or more as compared with the control sake. From the above, in order to produce a sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside, it is necessary to increase the α-glucosidase titer and to produce a sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside and a low content of glucose. For this purpose, it is effective to keep the glucoamylase and α-amylase titers low to some extent, particularly to lower the glucoamylase titers. Based on this finding, for example, by lowering the koji ratio from the usual 20% to about 5 to 15% and adding an α-glucosidase agent according to the above-mentioned rules, ethyl-α-D-glucoside can be obtained. It is possible to obtain a sake which is characterized by a high content and a low glucose content and is hardly colored. Furthermore, when a sensory test of ethyl-α-D-glucoside-rich sake was conducted, it was determined that there was a refreshing sweetness and a mild bitterness, and that the whole had a rich and rich flavor,
The evaluation was clearly different from conventional sake.
As described above, it has been found that ethyl-α-D-glucoside itself is a taste component, and it is not only difficult to color, but also a new type of sake can be obtained in taste. EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. Example 1 Maillard reaction of saccharides 50 mM acetate buffer (pH 5.0) or 50 mM phosphate buffer (pH 5.0) containing 10% of various saccharides and 1% of glycine
H7.0) after autoclaving for 30-60 minutes.
Table 2 shows the absorbance at 0 nm (10 mm cell). [Table 2] As shown in Table 2, glucose and maltose, which are reducing sugars, are clearly colored with the passage of time, whereas ethyl-α-D-glucoside is almost the same as trehalose, which is a non-reducing sugar. No coloring due to the Maillard reaction occurs. Further, as a result of analyzing the ethyl-α-D-glucoside solution after 60 minutes at pH 5.0 by HPLC, it was found that the thermal stability was very high without any decomposition. Example 2 Coloring Test with Synthetic Sake After preparing a synthetic sake having the components shown in Table 3, a synthetic sake was prepared by adding glucose and ethyl-α-D-glucoside to the concentrations shown in Table 4. A coloring test by an autoclave was performed in the same manner as in Example 1. [Table 3] [Table 4] As shown in Table 4, the degree of coloring clearly increases as the concentration is increased and the time is increased by the addition of glucose, but almost no coloring is caused by the addition of ethyl-α-D-glucoside regardless of the concentration or the time. I didn't see it. In addition, when glucose and ethyl-α-D-glucoside coexist, 30 times more than when glucose alone is added.
% Or more. Example 3 Sake Brewing Sake Production Condition by Addition of α-Glucosidase Agent Yeast No. 7 yeast was used, total rice 400 g, pumping water ratio 140%, temperature was constant at 15 ° C., and the following Table 5 The two-stage small charging test was performed using the charging compound as shown in Table 1. In addition, about the koji, the koji for ordinary liquor using the five million stone of 70% of the milled rice ratio is used, and the enzyme titer is as shown in Table 6 below. The small preparation test was carried out for a group to which no enzyme was added as a control and a group to which a total of 50 U of α-glucosidase “Amano” was added. [Table 5] [Table 6] The abbreviations shown in the column of enzyme titer in Table 6 are as follows:
It is as follows. AGL: α-glucosidase, G
LA: glucoamylase, TAA: α-amylase, A
P: acid protease, ACP: acid carboxypeptidase Sake production is performed based on the above charging conditions,
On the 15th day, the upper tank was performed. The sake sample in the upper tank was passed through a filter having a pore size of 0.45 μm, and then treated with activated carbon to obtain a sake sample. The general analytical values of the sake samples are shown in Table 7 below. [Table 7] FIG. 1 shows the change of the sugar component during the mashing period in the preparation of the enzyme-free section, and FIG. 2 shows the change of the sugar component during the mashing period in the preparation of the enzyme addition section. As is clear from FIG. 1 and FIG. 2, the final production amount of ethyl-α-D-glucoside was about 8 times (in the non-enzyme-added section 2.65 mg / ml,
The difference was 20.50 mg / ml). From this, it was found that by adding the α-glucosidase agent to the usual preparation, it is possible to produce a sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside. Next, the ethyl-α-D-glucoside-rich sake and the control sake were
The sample was subjected to a coloring test in an autoclave at 121 ° C. Table 8 shows the results. [Table 8] As is apparent from Table 8, ethyl-α-D
-Staining of the glucoside-rich sake was suppressed compared to the control sake. In addition, the glucose content of both is almost equal (ethyl-α-D-glucoside-rich sake: 5.
Taking into account that 9 mg / ml and control sake: 6.5 mg / ml), it is considered that the coloring suppression effect due to the coexistence of ethyl-α-D-glucoside is clearly present. In order to make the sake more difficult to color,
Again, low glucose is essential. Example 4 Production of koji by α-glucosidase high-producing strain Koji production was carried out using the α-glucosidase-high producing strain under the conditions described below. The control was performed simultaneously using a parent strain of α-glucosidase high-producing strain as a control. 50 rice
% Polished rice and 2 spores per 1 kg of rice
× 10 9 cells were inoculated and cultured at 32 ° C. and 95% humidity for 55 hours. Table 9 below shows the enzyme titer of each koji. [Table 9] As shown in Table 9, the α-glucosidase-producing strain produced about 15 times more α-glucosidase in the koji than the parent strain, while
It was reduced to about 0%. Example 5 Sake Brewing Sake Production Conditions by α-Glucosidase High-Producing Strain Koji produced in Example 4 was used, and the yeast used was No. 7 yeast. The total rice was 400 g, the pumping water ratio was 140%, The temperature was kept constant at 15 ° C., and a two-stage small charging test was performed with the charging compound as shown in Table 5 above. Sake production was performed based on the above charging conditions, and the upper tank was placed on the 15th day. The sake sample in the upper tank was passed through a filter having a pore size of 0.45 μm, and then treated with activated carbon to obtain a sake sample. The general analytical values of the sake samples are shown in Table 10 below. [Table 10] FIG. 3 shows the change of the sugar component during the mash period during the preparation using the parent strain koji, and FIG. 4 shows the change of the sugar component during the mash period during the preparation using the α-glucosidase high-producing strain koji. Indicate fate. As apparent from FIGS. 3 and 4, in the preparation of the parent strain koji, the content of ethyl-α-D-glucoside was 2.0 mg / ml, and the glucose content was 10.0 mg / ml. On the other hand, in the preparation of the α-glucosidase high-producing strain koji, ethyl-α-
The D-glucoside content was 31.3 mg / ml, the glucose content was 1.7 mg / ml, and the sake was almost 15 times the ethyl-α-D-glucoside content and contained almost no glucose. Therefore, it was anticipated that this sake might have a different flavor from conventional sake and would be difficult to color. Therefore, these sakes were subjected to an autoclave (121 ° C.) and a coloring test was performed. Table 11 shows the results. [Table 11] As shown in Table 11, the sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside and a low content of glucose exhibited a 74% color-suppressing effect as compared with the control sake. Compared to the ethyl-α-D-glucoside-rich sake of Example 3, the color-suppressing effect is remarkable, and the sake that is hardly colored is also the ethyl-α-D-glucoside-rich and glucose-containing sake. It turned out that. Example 6 Sensory tests Sensory tests were performed on the sake produced in Examples 3 and 5 by a panel of 10 persons using a 5-point method. The average score of each result is shown in Tables 12 and 13. [Table 12] [Table 13] The sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside had all better results than the control sake, and the evaluation of taste was particularly excellent. As a specific comment,
"Not too sweet, just right", "Refreshing sweetness",
"Bitterness after sweetness", "unusual and interesting",
"Bitterness produces mellowness." Ethyl-α-D-glucoside itself is a taste component having both sweetness and bitterness. By containing 1% or more, it was clearly identified in the sensory evaluation of taste. In addition, in the sake of Example 5, an adverse effect on the taste due to a decrease in glucose content was also expected, but conversely, since the content of ethyl-α-D-glucoside was high, it was covered by the evaluation and obtained a considerable evaluation. Was. The high content of ethyl-α-D-glucoside makes it possible to provide a hard-to-color sake, which has been difficult for many years, and to reduce the glucose concentration to provide more effective coloring. Could be suppressed. This is a great advantage in quality control after shipping. In addition, sake having a high content of ethyl-α-D-glucoside is a new type of sake having an excellent flavor and can meet the demands of consumers.

【図面の簡単な説明】 【図1】 実施例3の清酒醸造での酵素無添加区分の仕
込みにおける、もろみ期間中の糖成分の消長を示すグラ
フである。 【図2】 実施例3の清酒醸造での酵素添加区分の仕込
みにおける、もろみ期間中の糖成分の消長を示すグラフ
である。 【図3】 実施例5の清酒醸造での親株麹を用いた仕込
みにおける、もろみ期間中の糖成分の消長を示すグラフ
である。 【図4】 実施例5の清酒醸造でのα−グルコシダ−ゼ
高生産株麹を用いたの仕込みにおける、もろみ期間中の
糖成分の消長を示すグラフである。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a graph showing the fate of a sugar component during a mash period during preparation of an enzyme-free section in sake brewing in Example 3. FIG. 2 is a graph showing the fate of a sugar component during a mash period during preparation of an enzyme addition section in sake brewing in Example 3. FIG. 3 is a graph showing the fate of a sugar component during a mash period during preparation using a parent strain koji in sake brewing in Example 5. FIG. 4 is a graph showing the fate of sugar components during the mashing period during preparation using α-glucosidase high-producing strain koji in sake brewing in Example 5.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 知栄子 兵庫県西宮市今津出在家町4番9号 大 関株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 平4−112766(JP,A) 特開 平7−67615(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C12G 1/00 - 3/12 JICSTファイル(JOIS)──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Chieko Kumagai 4-9, Iizazu, Iizazu-cho, Nishinomiya-shi, Hyogo Inside the Ozeki Research Institute (56) References JP-A-4-112766 (JP, A) Kaihei 7-67615 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C12G 1/00-3/12 JICST file (JOIS)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 エチル−α−D−グルコシドを1.5〜
3.0%含有し、グルコースが1%以下である清酒また
は合成清酒。
(57) [Claim 1] Ethyl-α-D-glucoside is 1.5 to
Sake or synthetic sake containing 3.0% and glucose of 1% or less.
JP5193698A 1998-03-04 1998-03-04 Sake that is difficult to color or synthetic sake Expired - Lifetime JP3445487B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5193698A JP3445487B2 (en) 1998-03-04 1998-03-04 Sake that is difficult to color or synthetic sake

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5193698A JP3445487B2 (en) 1998-03-04 1998-03-04 Sake that is difficult to color or synthetic sake

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11243940A JPH11243940A (en) 1999-09-14
JP3445487B2 true JP3445487B2 (en) 2003-09-08

Family

ID=12900763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5193698A Expired - Lifetime JP3445487B2 (en) 1998-03-04 1998-03-04 Sake that is difficult to color or synthetic sake

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3445487B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4348115B2 (en) * 2003-05-28 2009-10-21 幸資 高橋 Deep-fried material
JP2005185169A (en) * 2003-12-25 2005-07-14 Ozeki Corp SWEET SAKE, LIQUEURS OR MISCELLANEOUS LIQUOR CONTAINING ETHYL-alpha-GLUCOSIDE AND METHOD FOR PRODUCING THEM
JP4644654B2 (en) * 2006-12-28 2011-03-02 朝日酒造 株式会社 Sake production method
JP5954740B2 (en) * 2013-06-06 2016-07-20 月桂冠株式会社 DMTS generation prediction method, sake degradation prediction method, sake and sake production method
JP6236123B2 (en) * 2016-06-09 2017-11-22 月桂冠株式会社 DMTS generation prediction method, sake degradation prediction method, sake and sake production method
JP6548341B2 (en) * 2017-10-27 2019-07-24 月桂冠株式会社 Method of predicting occurrence of DMTS, method of predicting deterioration of sake, method of producing sake and sake

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11243940A (en) 1999-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6397452B2 (en) Low sugar fermented beverage and method for producing the same
JP5735133B2 (en) Non-fermented beer flavored beverage and method for producing the same
JP6757388B2 (en) Manufacturing method of sparkling beverage
JP5763416B2 (en) Method for producing low alcohol fermented malt beverage
EP1994136B1 (en) Beer-brewing method
KR102439291B1 (en) beer-like effervescent beverage
WO2017122777A1 (en) Beer-flavored drink and method for producing same
JPH0947276A (en) Production of beer of new type
JP2021180688A (en) Beer-taste beverage
WO2018038247A1 (en) Low-carbohydrate beer-taste fermented alcoholic beverage
JP3445487B2 (en) Sake that is difficult to color or synthetic sake
JP7232875B2 (en) Method for producing beer-taste beverage and beer-taste beverage
JP2024019264A (en) Method for producing beer-taste beverages
JP4628552B2 (en) Method for producing fermented malt beverage
KR101321384B1 (en) Production Method of Distillation Soju Containing Acanthopanax
KR20220076417A (en) Beer Flavor Fermented Malt Drink
WO2019044163A1 (en) Method for reducing 2-mercapto-3-methyl-1-butanol in fermented beer-like effervescent beverage
JP6814274B1 (en) Beer-like sparkling beverage
JP6789369B1 (en) Beer-like sparkling beverage
JP2004290015A (en) Method for producing low-alcoholic sake
JP2021106577A (en) Beer-like foamable beverage
JP7343679B1 (en) Fermented beer-taste beverage and its manufacturing method
JP3608116B2 (en) Production method of low-alcohol sake
CA2506621A1 (en) Alcoholic beverage
JP7015346B2 (en) Beer-taste beverages and methods for manufacturing beer-taste beverages

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130627

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140627

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term