JP3442816B2 - Gas nozzle for hollow molding - Google Patents
Gas nozzle for hollow moldingInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内への溶融樹脂の
射出と加圧ガスの圧入を行うことによって中空成形品を
成形する中空成形用のガスノズルに関する。更に詳しく
は、この中空成形において、加圧ガスを直接金型内に圧
入するためのガスノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型内への溶融樹脂の射出と加圧
ガスの圧入を行う中空成形において、金型内に直接加圧
ガスを圧入するためのガスノズルとしては、金型内まで
貫通して金型に形成した孔内又はこの孔に嵌め込んだ管
材内に、外部から軸方向にスライドさせることができる
棒状の芯材を差し込み、この芯材の移動によってノズル
口を開閉できるようにすると共に、孔又は管材と芯材の
間に残された隙間をガス通路としたものが知られている
（特開昭６４−１４０１２号、特開平３−１６４２２２
号）。
【０００３】即ち、溶融樹脂の射出時にはノズル口を閉
じて、ガス通路への溶融樹脂の侵入を防止し、加圧ガス
の圧入時及び排出時にノズル口を開けて加圧ガスの圧入
及び排出ができるようにしたものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のガスノズルでは、金型に形成した孔又はこの孔に嵌
め込んだ管材内に芯材を挿入し、この芯材を外部から軸
方向にスライドさせてノズル口を開閉する機構が必要と
なるので、構造が複雑で保守管理がしにくい問題があ
る。
【０００５】また、上記孔又は管材の全長に亙って芯材
が挿入されていて、この孔又は管材と芯材間に形成され
るガス通路が狭く長いため、ガスの通過抵抗が大きい。
従って、特に圧入した加圧ガスを排出する時に、この排
出時間が長くなり、成形サイクルが延びてしまう問題が
ある。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、ガスノズルの構造を簡略化すると共
に、ガスの通過抵抗を最小限に抑え、当該ガスノズルを
介しての加圧ガスの排出時間を短縮することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するため手段】このために、本発明では、
先端を金型内に突出させて取り付けられた鞘管と、鞘管
の先端部内に装入された軸部及びこの軸部より大径で軸
部の外端側に設けられた頭部を有する栓体と、鞘管の先
端と栓体の頭部間の隙間として形成され、金型内に開口
するノズル口通路と、栓体の軸部と鞘管間の隙間として
形成され、鞘管内とノズル口通路を連通させるガス通路
とを備え、ノズル口通路が、溶融樹脂は侵入させないが
ガスの通過は許容する大きさである中空成形用ガスノズ
ルとすることによって上記目的を達成しているものであ
る。
【０００８】
【０００９】
【実施例及び作用】まず、図１〜図３に基づいて、本発
明に係るガスノズルＡの第１の実施例を説明する。
【００１０】図１に示されるように、鞘管１の先端部に
は栓体２が装入されている。
【００１１】栓体２は、図１及び図２に明示されるよう
に、鞘管１内に装入された軸部５と、軸部５の外端側に
設けられ、軸部５より大径の頭部６とから構成されてい
る。
【００１２】栓体２の軸部５にはねじ部７が形成されて
いて、鞘管１にねじ込まれている。また、ねじ部７の基
部周方向と軸方向には溝が形成されており、この溝によ
って鞘管１と栓体２間に形成された隙間がガス通路４と
なっている。このガス通路４は、鞘管１内と後述するノ
ズル口通路３を連通させるもので、できるだけガスの通
過抵抗を小さくするため、許容できる範囲で大きいこと
が好ましい。
【００１３】鞘管１の先端面には、図１及び図３に示さ
れるように、ノズル口通路３となる隙間を構成する浅い
溝が形成されている。この鞘管１先端面に形成されたノ
ズル口通路３は、金型９（図４参照）内に開口するもの
で、溶融樹脂は侵入させないがガスの通過は許容する大
きさとなっている。このノズル口通路３を構成する溝の
深さ（隙間の幅）は、０．２〜０．０３ｍｍであること
が好ましく、更に好ましくは０．１〜０．０５ｍｍであ
る。
【００１４】尚、図１及び図２において８は凹部で、栓
体２をねじ込むためのレンチ孔を兼ねているものであ
る。
【００１５】上記本ガスノズルＡは、図４に示されるよ
うに、先端をやや金型９内に突出させて金型９に取り付
けられるものである。
【００１６】加圧ガスの圧入に先立って、金型９内には
溶融樹脂が射出されるが、本ガスノズルＡにおける先端
部のノズル口通路３は上記のように溶融樹脂を侵入させ
ない大きさであるるので、この溶融樹脂射出時に溶融樹
脂が本ガスノズルＡ内に侵入することが防止される。
【００１７】特にノズル口通路３は、鞘管１とこれに装
入された栓体２間のごく短い範囲の隙間であるため、加
工も容易で、確実な溶融樹脂の侵入防止効果が得やす
い。
【００１８】加圧ガスの圧入は、本ガスノズルＡの後端
に接続された加圧ガス源（図示されていない）によって
行われる。
【００１９】本実施例に係るガスノズルＡの場合、鞘管
１の先端と栓体２の頭部６との間に形成されたノズル口
通路３を介して加圧ガスが供給されるので、加圧ガスは
本ガスノズルＡの先端部から横方向に噴出することにな
る。
【００２０】即ち、加圧ガスが成形品の肉厚方向ではな
く、成形品の面方向に向かって圧入されるので、薄肉成
形品に中空部１０を形成する場合でも加圧ガスが広がり
やすく、中空部１０が形成しやすい利点がある。
【００２１】中空部１０を形成した後に行われる、中空
部１０内の加圧ガスの排出は、本ガスノズルＡの接続
を、加圧ガス源から回収タンク（図示されていない）も
しくは大気開放に切り換えることで、ガスノズルＡを介
して行われる。
【００２２】ところで、本ガスノズルＡにおけるノズル
口通路３は、鞘管１の先端部と栓体２の頭部６間のごく
短い範囲のものである。加えて、鞘管１内には何らガス
の流れを阻害する障害物が存在しないばかりか、この鞘
管１内とノズル口通路３を結ぶガス通路４も許容できる
範囲で大きく形成することができる。従って、いわば鞘
管１内の全長に亙ってガス通路が狭められている従来の
ガスノズルに比して、ガスの通過抵抗が著しく小さく、
ガスの排出に要する時間を大幅に短縮することができ
る。
【００２３】一方、栓体２の頭部に凹部８（図１、図２
及び図４参照）を設けた場合、図５（ａ）に示されるよ
うに、成形品に残される本ガスノズルＡ（図４参照）の
先端部跡には凸部１１が形成される。成形品を金型９
（図４参照）から取り出した後、熱コテ等でこの凸部１
１を図５（ｂ）に示されるように潰せば、中空部１０の
開口部１２を塞いで中空部１０を密閉することができ、
中空部１０内への水分の浸入等を防止することができ
る。
【００２４】図１〜図３に示される第１の実施例におい
て、ノズル口通路３となる隙間を形成するための溝とガ
ス通路４となる隙間を形成するための溝は、鞘管１の先
端面と栓体２のねじ部７に形成しているが、これは栓体
２の頭部６の鞘管１側の面と鞘管１の内周面形成するこ
ととしてもよい。また、栓体２の頭部６を鞘管２の先端
面からやや浮かせておき、これによって残される隙間を
ノズル口通路３とすれば、鞘管１の先端面に形成する溝
を省略することもできる。
【００２５】更に、第１の実施例においては、栓体２を
鞘管１にねじ込んで装入しているが、栓体２を鞘管１に
嵌め込むことで装入してもよい。
【００２６】次に、図６に基づいて、本発明に係るガス
ノズルＡの第２の実施例を説明する。
【００２７】基本的には図１〜図３で説明した第１の実
施例と同様であるが、ノズル口通路３及びガス通路４が
栓体２に形成された貫通孔として形成されている点が相
違している。
【００２８】このノズル口通路３を形成する貫通孔は、
前述の溝（図１〜図３参照）と同様に、溶融樹脂は侵入
させないが、ガスの通過は許容する大きさとなってい
る。具体的には、直径が０．２〜０．０３ｍｍであるこ
とが好ましく、更に好ましくは０．１〜０．０５ｍｍで
ある。また、ガス通路４を構成する貫通孔は、許容でき
る範囲で大きいことが好ましい。
【００２９】更に、図７に基づいて、本発明に係るガス
ノズルＡの第３の実施例を説明する。
【００３０】本実施例に係るガスノズルＡは、前述の第
１の実施例における栓体２の頭部６（図１及び図２参
照）を省略し、鞘管１と栓体２間の隙間の内、外側を狭
いノズル口通路３とし、内側を広いガス通路４としたも
のである。
【００３１】本実施例の場合、ガス通路となっている溝
部３が本ガスノズルＡの軸方向に開口しているので、加
圧ガスは成形品の肉厚方向に向かって圧入されることに
なる。従って、厚肉の成形品に中空部１０（図４参照）
を形成する時に、肉厚の深部に中空部１０を形成しやす
い利点がある。また、凹部８によって形成される凸部１
１（図５参照）を用いて中空部１０（図５参照）を密閉
する場合。凸部１１の基部に中空部１０の開口部１２
（図５参照）が位置することになるので、密閉しやす
い。
【００３２】尚、このような方向に向かって加圧ガスを
圧入するためには、図６に示される第２の実施例におい
て、貫通孔４を栓体２の軸方向に貫通するものとしても
よい。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、鞘管１とその先端に装入される栓体２という極めて
単純な構成のガスノズルＡであるので、保守管理が容易
である。また、ガスの通過抵抗が小さいので、加圧ガス
の排出時間を短縮でき、その分成形サイクルを短縮して
成形効率を向上させることができるものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow molding for molding a hollow molded article by injecting a molten resin into a mold and pressurizing a pressurized gas. It relates to a gas nozzle. More specifically, the present invention relates to a gas nozzle for directly injecting a pressurized gas into a mold in this hollow molding. 2. Description of the Related Art Conventionally, in hollow molding in which a molten resin is injected into a mold and pressurized gas is injected, a gas nozzle for directly injecting a pressurized gas into the die is a mold. Insert a rod-shaped core material that can be slid in the axial direction from the outside into the hole formed in the mold that penetrates into the inside or into the tube material that is fitted into this hole, and open and close the nozzle port by moving this core material It is known that a gas passage can be formed while making a hole or a gap left between a pipe member and a core member as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 64-14012 and 3-164222.
issue). That is, when injecting the molten resin, the nozzle port is closed to prevent the molten resin from entering the gas passage, and when the pressurized gas is injected and discharged, the nozzle port is opened to allow the pressurized gas to be injected and discharged. It has been made possible. [0004] However, in the above-mentioned conventional gas nozzle, a core material is inserted into a hole formed in a mold or a pipe material fitted in the hole, and the core material is inserted from the outside in the axial direction. A mechanism for opening and closing the nozzle opening by sliding the nozzle is required, which has a problem that the structure is complicated and maintenance management is difficult. [0005] Further, since a core material is inserted over the entire length of the hole or the tube material, and the gas passage formed between the hole or the tube material and the core material is narrow and long, the gas passage resistance is large.
Therefore, there is a problem that the discharge time is prolonged, especially when the pressurized pressurized gas is discharged, and the molding cycle is extended. The present invention has been made in view of such conventional problems, and simplifies the structure of a gas nozzle, minimizes gas passage resistance, and pressurizes gas through the gas nozzle. The purpose is to reduce the discharge time of wastewater. [0007] For this purpose, according to the present invention,
A sheath tube attached with its tip protruding into the mold, and a sheath tube
The shaft inserted into the tip of the shaft and the shaft with a diameter larger than this shaft
A plug having a head provided on the outer end side of the portion, and a tip of the sheath tube
Formed as a gap between the end and the head of the plug, opening into the mold
Nozzle opening passage and the gap between the shaft of the plug and the sheath tube
A gas passage formed and communicating the inside of the sheath tube and the nozzle port passage
With the door, the nozzle outlet passage, those that achieve the object by but the molten resin does not penetrate the passage of gas to the size of the hollow molding nozzle to be acceptable. First, a first embodiment of a gas nozzle A according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a plug 2 is inserted at the tip of a sheath tube 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the plug 2 is provided on the shaft 5 inserted in the sheath tube 1 and on the outer end side of the shaft 5, and is larger than the shaft 5. And a head 6 having a diameter. A screw portion 7 is formed in the shaft portion 5 of the plug 2 and is screwed into the sheath tube 1. A groove is formed in the base portion circumferential direction and the axial direction of the screw portion 7, and a gap formed between the sheath tube 1 and the plug 2 by the groove forms a gas passage 4. The gas passage 4 communicates the inside of the sheath tube 1 with a nozzle opening passage 3 described later, and is preferably as large as possible in order to minimize the gas passage resistance. As shown in FIG. 1 and FIG. 3, a shallow groove which forms a gap serving as a nozzle port passage 3 is formed in the distal end surface of the sheath tube 1. The nozzle port passage 3 formed in the front end surface of the sheath tube 1 opens into a mold 9 (see FIG. 4), and has a size that does not allow molten resin to enter but allows gas to pass. The depth (width of the gap) of the groove constituting the nozzle port passage 3 is preferably 0.2 to 0.03 mm , and more preferably 0.1 to 0.05 mm . In FIGS. 1 and 2, reference numeral 8 denotes a recess, which also functions as a wrench hole for screwing the plug 2. As shown in FIG. 4, the gas nozzle A is attached to the mold 9 with its tip slightly projecting into the mold 9. Prior to pressurizing the pressurized gas, molten resin is injected into the mold 9, but the nozzle opening passage 3 at the tip of the gas nozzle A has a size that does not allow the molten resin to enter as described above. Therefore, the molten resin is prevented from entering the gas nozzle A during the injection of the molten resin. In particular, since the nozzle opening passage 3 is a gap in a very short range between the sheath tube 1 and the plug 2 inserted therein, the processing is easy, and the effect of reliably preventing the infiltration of the molten resin is easily obtained. . The pressurized gas is injected by a pressurized gas source (not shown) connected to the rear end of the gas nozzle A. In the case of the gas nozzle A according to the present embodiment, the pressurized gas is supplied through the nozzle port passage 3 formed between the tip of the sheath tube 1 and the head 6 of the plug 2, so that the pressure is increased. The pressurized gas is ejected in the lateral direction from the tip of the gas nozzle A. That is, since the pressurized gas is press-fitted not in the thickness direction of the molded article but in the surface direction of the molded article, the pressurized gas is easily spread even when the hollow portion 10 is formed in the thin-walled molded article. There is an advantage that the hollow portion 10 is easily formed. The discharge of the pressurized gas in the hollow portion 10 after the formation of the hollow portion 10 is performed by switching the connection of the gas nozzle A from a pressurized gas source to a recovery tank (not shown) or opening to the atmosphere. This is performed through the gas nozzle A. By the way, the nozzle port passage 3 in the present gas nozzle A has a very short range between the tip of the sheath tube 1 and the head 6 of the plug 2. In addition, there is no obstacle in the sheath tube 1 that hinders the flow of gas, and the gas passage 4 connecting the inside of the sheath tube 1 and the nozzle port passage 3 can be formed as large as possible. . Therefore, as compared to a conventional gas nozzle in which the gas passage is narrowed over the entire length of the sheath tube 1, the gas passage resistance is extremely small,
The time required for gas discharge can be greatly reduced. On the other hand, a concave portion 8 (see FIGS. 1 and 2)
5 and FIG. 4), as shown in FIG. 5A, a protrusion 11 is formed at the tip of the present gas nozzle A (see FIG. 4) remaining on the molded product. Mold 9
(See FIG. 4), and then, with a heat iron or the like, this convex portion 1
If 1 is crushed as shown in FIG. 5B, the opening 12 of the hollow portion 10 can be closed and the hollow portion 10 can be sealed.
Infiltration of moisture into the hollow portion 10 and the like can be prevented. In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a groove for forming a gap serving as a nozzle port passage 3 and a groove for forming a gap serving as a gas passage 4 are formed in the sheath tube 1. Although formed on the distal end surface and the threaded portion 7 of the plug 2, it may be formed on the surface of the head 6 of the plug 2 on the side of the sheath tube 1 and the inner peripheral surface of the sheath tube 1. In addition, if the head 6 of the plug 2 is slightly lifted from the distal end surface of the sheath tube 2 and the gap left by this is the nozzle passage 3, the groove formed on the distal end surface of the sheath tube 1 is omitted. Can also. Furthermore, in the first embodiment, the plug 2 is screwed into the sheath tube 1 and inserted. However, the plug 2 may be inserted into the sheath tube 1 and inserted. Next, a second embodiment of the gas nozzle A according to the present invention will be described with reference to FIG. Basically, it is the same as the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3, except that the nozzle port passage 3 and the gas passage 4 are formed as through holes formed in the plug 2. Are different. The through hole forming the nozzle port passage 3 is
Like the above-described groove (see FIGS. 1 to 3), the molten resin does not enter, but has a size that allows gas to pass. Specifically, the diameter is preferably from 0.2 to 0.03 mm, more preferably from 0.1 to 0.05 mm. Further, it is preferable that the through-hole constituting the gas passage 4 is large in an allowable range. Further, a third embodiment of the gas nozzle A according to the present invention will be described with reference to FIG. The gas nozzle A according to the present embodiment omits the head 6 (see FIGS. 1 and 2) of the plug 2 in the above-described first embodiment, and removes the gap between the sheath tube 1 and the plug 2. The inside and the outside are narrow nozzle opening passages 3 and the inside is a wide gas passage 4. In the case of this embodiment, since the groove 3 serving as a gas passage is opened in the axial direction of the gas nozzle A, the pressurized gas is pressed into the molded product in the thickness direction. . Therefore, the hollow portion 10 (see FIG. 4) is formed in a thick molded product.
There is an advantage that it is easy to form the hollow portion 10 in a deep portion when forming a thin film. Also, the convex portion 1 formed by the concave portion 8
1 to seal the hollow portion 10 (see FIG. 5). The opening 12 of the hollow portion 10 is provided at the base of the projection 11.
(See FIG. 5) is located, so that it is easy to seal. In order to pressurize the pressurized gas in such a direction, in the second embodiment shown in FIG. 6, the through hole 4 may be penetrated in the axial direction of the plug 2. Good. The present invention is as described above, and is a gas nozzle A having a very simple structure of the sheath tube 1 and the plug 2 inserted at the tip of the sheath tube, so that the maintenance management is easy. Easy. Further, since the gas passage resistance is small, the discharge time of the pressurized gas can be shortened, and the molding cycle can be shortened accordingly, and the molding efficiency can be improved.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスノズルの第１の実施例を示す
断面図である。
【図２】栓体の拡大斜視図である。
【図３】鞘管先端部の拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るガスノズルの使用状態を示す断面
図である。
【図５】凹部を設けることによって得られる利益の説明
図である。
【図６】本発明に係るガスノズルの第２の実施例を示す
断面図である。
【図７】本発明に係るガスノズルの第３の実施例を示す
斜視図である。
【符号の説明】
Ａ ガスノズル
１ 鞘管
２ 栓体
３ ノズル口通路
４ ガス通路
５ 軸部
６ 頭部
７ ねじ部
８ 凹部
９ 金型
１０ 中空部
１１ 凸部
１２ 開口部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a gas nozzle according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the plug. FIG. 3 is an enlarged perspective view of a distal end portion of a sheath tube. FIG. 4 is a sectional view showing a use state of the gas nozzle according to the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram of benefits obtained by providing a concave portion. FIG. 6 is a sectional view showing a second embodiment of the gas nozzle according to the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a third embodiment of the gas nozzle according to the present invention. [Description of Signs] A Gas nozzle 1 Sheath tube 2 Plug 3 Nozzle mouth passage 4 Gas passage 5 Shaft 6 Head 7 Screw 8 Recess 9 Die 10 Hollow 11 Convex 12 Opening
Claims (1)
た鞘管と、鞘管の先端部内に装入された軸部及びこの軸
部より大径で軸部の外端側に設けられた頭部を有する栓
体と、鞘管の先端と栓体の頭部間の隙間として形成さ
れ、金型内に開口するノズル口通路と、栓体の軸部と鞘
管間の隙間として形成され、鞘管内とノズル口通路を連
通させるガス通路とを備え、ノズル口通路が、溶融樹脂
は侵入させないがガスの通過は許容する大きさであるこ
とを特徴とする中空成形用ガスノズル。(57) [Claims] [Claim 1] It is attached with its tip protruding into a mold.
A sheath tube, a shaft portion inserted into the distal end portion of the sheath tube, and the shaft portion.
Plug having a diameter larger than that of the shaft and having a head provided on the outer end side of the shaft
Formed between the body and the tip of the sheath tube and the head of the plug
Nozzle opening passage opening into the mold, and the shaft and sheath of the plug
It is formed as a gap between pipes, and connects the inside of the sheath pipe and the nozzle port passage.
And a gas passage for the nozzle opening passages, hollow molding nozzle but molten resin does not penetrate, characterized in this <br/> and a size passing the gas to be acceptable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11932393A JP3442816B2 (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Gas nozzle for hollow molding |
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Publications (2)
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| JPH06304956A JPH06304956A (en) | 1994-11-01 |
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ID=14758623
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1993
- 1993-04-23 JP JP11932393A patent/JP3442816B2/en not_active Expired - Lifetime
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