JP3442303B2 - Steel structure joint structure - Google Patents
Steel structure joint structureInfo
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柱体にＨ形鋼から
なる梁部材を接合する鉄骨構造物の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造物における柱体と梁部材との接
合には、通しダイアフラムを用いた工法が多く採用され
ている。従来の通しダイアフラム工法では、図３に示す
ように、中空の柱体２１を２ヵ所で切断し、２つの通し
ダイアフラム２２，２３を切断部分に配置して、再び柱
体２１の切断部分とダイアフラム２２，２３とを溶接接
合した後、ダイアフラム２２，２３の外周に梁部材２４
を溶接接合する。
【０００３】一方、柱体と梁部材の接合に、ボルト接合
を用いた接合構造も知られている。たとえば特開平８−
１５８４７６号公報には、ボルト締め内ダイアフラム型
柱と梁の接合工法が開示されており、この接合工法で
は、鋼構造仕口部のパネル内部に２つの内ダイアフラム
を取り付け、梁端部に取り付けたエンドプレートとこれ
らの内ダイアフラムとをボルト・ナットで接合すること
によって柱と梁とを接合する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鋼材の一接合手段とし
ての溶接は、その技術の進歩に伴い強度的にもかなりの
信頼性を得るようになっているものの、依然として職人
芸的な要素も強く残っている。また、機械化された溶接
においても、溶接時に発生する熱によって母材自体が弱
体化する危険性が残されている。さらに、無垢の鋼材と
比較した場合、溶接部では脆性破壊の危険性が高く、こ
のことが地震時における壊滅的な破壊の要因の一つとな
っていると考えられる。
【０００５】すなわち、溶接部のない連続した無垢鋼材
の場合、例えば、引張力が作用すると、まず鋼材自体の
大きな伸びが発生した後、最終的に延性破壊に至るとい
う過程をとるため、その破壊メカニズムが予測できるの
に対し、溶接接合部のある鋼材は、突然、脆性破壊が発
生することがあるので、破壊メカニズムの予測が困難で
ある。したがって、柱体と梁部材の接合箇所の脆性破壊
を防止するには、できるだけ溶接箇所を減らすことが必
要である。
【０００６】ところで、先の阪神大震災で被害を受けた
鉄骨構造物の破壊状況の調査結果によると、柱体と梁部
材の接合箇所の被害は、そのほとんどが梁端部の下フラ
ンジ側において溶接部の破断や脆性破壊を生じており、
上フランジ側は床のコンクリートスラブなどで保護され
たかたちで、不良溶接箇所以外は破断は発生していない
ことがわかった。梁部材の上下のフランジ側とも溶接接
合したものでは、上下の接合部がともに剛接合であるか
ら、地震時のエネルギ＾吸収が少なく、下フランジ側の
裏当て金からの破断が生じるものと考えられる。
【０００７】一方、ボルト接合は、設計荷重以上の荷重
が載荷されたときにも、溶接接合の場合のように脆性破
壊によって突然破断することがない。したがって、柱体
と梁部材の接合箇所のすべてをボルト接合にすれば、脆
性破壊による突然の破断を防止することに極めて有効で
ある。しかしながら、すべての接合箇所をボルト接合と
することは、構造物の剛性が不足しやすい点、および接
合部材の製作コスト、施工の作業性の点から難点があ
る。
【０００８】そこで本発明は、柱体と梁部材との接合に
おいて、構造物の剛性を確保したうえで、接合部材の製
作コストの上昇と施工の作業性の低下を抑制し、かつ脆
性破壊による突然の破断を防止することに有効な接合構
造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、柱体にＨ形鋼
からなる梁部材を接合する鉄骨構造物の接合構造であっ
て、前記柱体に取り付けたダイアフラムの端面に前記梁
部材の上フランジの端面を突き合わせ溶接して上フラン
ジと柱体を剛接合し、前記柱体に溶接により取り付けた
ブラケットの上面に前記梁部材の下フランジを載置して
前記ブラケットと前記下フランジとをボルト接合して下
フランジと柱体を柔接合したことを特徴とする。
【００１０】ここで、前記の剛接合とは、たとえば溶接
接合のように、接合された部材相互間の角度が外力を受
けても変化しないようにした接合をいう。また柔接合と
は、たとえばボルト接合のように、部材間の相対変位が
無視できないと考えられる接合をいう。このように、梁
部材の上フランジ側を剛接合とし、下フランジ側を柔接
合とすることにより、上フランジ側の接合部が硬く、下
フランジ側の接合部が柔らかい構造となるので、地震時
には上フランジ側の接合部は固定された状態で、下フラ
ンジ側の接合部は梁部材が回動してエネルギーを吸収す
ることによって、変形性能が高まり、破断を防止するこ
とができる。
【００１１】前記梁部材の上フランジを前記柱体に剛接
合する構造としては、前記柱体に取り付けたダイアフラ
ムの端面に前記梁部材の上フランジの端面を突き合わせ
て溶接接合する構造とするのが好適であり、前記梁部材
の下フランジを前記柱体に柔接合する構造としては、前
記柱体に溶接により取り付けたブラケットの上面に前記
梁部材の下フランジを載置して前記ブラケットと前記下
フランジとをボルト接合する構造とするのが好適であ
る。
【００１２】このような接合構造の場合、接合部に設計
荷重以上の荷重が載荷されたとき、梁部材の上フランジ
側の接合部は、床のコンクリートスラブなどで保護され
ることから、溶接不良がない限り破断が発生することは
なく、梁部材の下フランジ側の接合部は、ボルト接合で
あることから、溶接接合の場合のような脆性破壊による
突然な破断が生じることがない。そして、梁部材の上フ
ランジ側を溶接接合とすることにより、上下フランジ側
ともボルト接合とした場合に比して、構造物の剛性の確
保が容易となり、接合部材の製作コストの上昇と施工時
の作業性の低下を抑制することもできる。
【００１３】ここで、前記梁部材の下フランジのボルト
接合摩擦面に炭素繊維を張り付けて補強することが望ま
しい。ボルト接合摩擦面に炭素繊維を張り付けることに
よりボルト孔周辺が補強され、ボルト孔周辺の欠損を防
止することができる。また、上フランジの端部にも炭素
繊維を張り付けて補強することにより、接合部の耐力を
高めることができる。
【００１４】また、前記ブラケットの断面形状はとくに
限定されるものではなく、鋼板や形鋼を用いることがで
きる。たとえば断面形状がＴ字型の形鋼を用いた場合
は、ブラケットを柱体に取り付ける際の姿勢の安定性が
よいという利点がある。このＴ字型断面を有する形鋼
は、Ｈ形鋼のウエブを切断することによって製作するこ
とができる。ブラケットの溶接部にかかる荷重に対する
耐力は、ブラケットの板厚など断面寸法を大きくするこ
とにより高めることができるので、梁部材の上フランジ
側の溶接接合部の応力負担を下フランジ側の接合部で補
うことで、上下の接合部の溶接耐力を余裕ある接合構造
とすることができる。
【００１５】さらに、上記の梁部材のフランジの接合に
加えて、前記柱体にガゼットプレートを溶接により取り
付け、このガゼットプレートに前記梁部材のウエブをボ
ルト接合した構造とすることができる。これにより、さ
らに高強度の接合構造を得ることができる。
【００１６】以上の各部のボルト接合においては、継ぎ
手添え板を用いることなく、ブラケットと梁部材のフラ
ンジあるいはガゼットプレートと梁部材のウエブを直接
ボルト接合することができる。このように継ぎ手添え板
を用いずに直接接合することにより、シンプルな構造で
柱体と梁部材の接合が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態である
柱体と梁部材の接合構造を示す斜視図、図２は図１の接
合構造におけるブラケットを底面側からみた斜視図であ
る。
【００１８】図１において、１１は中空で断面が正方形
の柱体、１２はダイアフラム、１３はブラケット、１４
はガゼットプレート、Ｗは溶接部であり、これらダイア
フラム１２、ブラケット１３およびガゼットプレート１
４は溶接により柱体１１に固定されている。
【００１９】ダイアフラム１２は、柱体１１の外形寸法
より２ｍｍ程度大きい内法の略四角形リング状をした接
合部材であり、ダイアフラム１２を柱体１１に挿通し、
柱体１１の外面とダイアフラム１２の内側とを溶接して
ダイアフラム１２を柱体１１に固定する。このダイアフ
ラム１２の外側端面に、Ｈ形鋼からなる梁部材１５の上
フランジ１５ｆａの端部を突き合わせ溶接により接合す
る。
【００２０】ブラケット１３は、Ｈ形鋼のウエブを図２
に示す形状に切断して断面Ｔ字型とした接合部材であ
り、フランジ部にボルト孔１６を形成し、柱体１１の外
面とブラケット１３の端面とを溶接してブラケット１３
を柱体１１に固定する。ブラケット１３の端面はＴ字型
をしているので、ブラケット１３を柱体１１に溶接する
際の姿勢の安定性がよい。このブラケット１３の上面に
梁部材１５の下フランジ１５ｆｂの端部を載置してブラ
ケット１３と下フランジ１５ｆｂとをボルト接合する。
ここで本実施形態においては、梁部材１５の下フランジ
１５ｆｂのボルト接合摩擦面に炭素繊維（図示せず）を
張り付けて、ボルト孔周辺が欠損しないように補強して
いる。
【００２１】ガゼットプレート１４は１枚の板材にボル
ト孔１６を形成した接合部材であり、柱体１１の外面と
ガゼットプレート１４の端面とを溶接してガゼットプレ
ート１４を柱体１１に固定する。このガゼットプレート
１４に梁部材１５のウエブ１５ｗをボルト接合する。
【００２２】本実施形態の接合構造は以上のごとく構成
されているので、接合部に設計荷重以上の荷重が載荷さ
れたとき、梁部材１５の上フランジ１５ｆａ側の接合部
は、床のコンクリートスラブなどで保護されることか
ら、溶接不良がない限り破断が発生することはなく、下
フランジ１５ｆｂ側の接合部は、ボルト接合であること
から、溶接接合の場合のような脆性破壊による突然な破
断が生じることがない。そして、上フランジ１５ｆａ側
を溶接接合とすることにより、上下フランジ側ともボル
ト接合とした場合に比して、構造物の剛性の確保が容易
となり、接合部材の製作コストの上昇と施工時の作業性
の低下を抑制することもできる。
【００２３】なお上記の実施形態では、柱体の四方向に
梁部材を接合しているが、梁部材の配置形態は本実施形
態に限定するものではないので、鉄骨構造物において柱
体が、中柱、側柱、隅柱のいずれに該当するかなどの設
計条件に応じて梁部材の配置形態は任意に定めることが
できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
【００２５】（１）梁部材の上フランジを柱体に剛接合
し、梁部材の下フランジを柱体に柔接合した接合構造と
することにより、上フランジ側の接合部が硬く、下フラ
ンジ側の接合部が柔らかい構造となるので、地震時には
上フランジ側の接合部は固定された状態で、下フランジ
側の接合部は梁部材が回動してエネルギーを吸収するこ
とによって、変形性能が高まり、破断を防止することが
できる。
【００２６】（２）梁部材の上フランジを柱体に溶接固
定したダイアフラムに溶接接合し、梁部材の下フランジ
を柱体に溶接固定したブラケットにボルト接合すること
により、梁部材の上フランジ側の接合部は、床のコンク
リートスラブなどで保護されることから、溶接不良がな
い限り破断が発生することはなく、梁部材の下フランジ
側の接合部は、ボルト接合であることから、溶接接合の
場合のような脆性破壊による突然な破断が生じることが
ない。そして、梁部材の上フランジ側を溶接接合とする
ことにより、上下フランジ側ともボルト接合とした場合
に比して、構造物の剛性の確保が容易となり、接合部材
の製作コストの上昇と施工時の作業性の低下を抑制する
こともできる。
【００２７】（３）梁部材の下フランジのボルト接合摩
擦面に炭素繊維を張り付けて補強することにより、下フ
ランジのボルト孔周辺が補強され、ボルト孔周辺の欠損
を防止することができる。
【００２８】（４）柱体にガゼットプレートを溶接によ
り取り付け、このガゼットプレートに梁部材のウエブを
ボルト接合することにより、さらに高強度の接合構造を
得ることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a joint structure of a steel structure for joining a beam member made of H-section steel to a column. 2. Description of the Related Art A method using a through-diaphragm is often used for joining a column and a beam member in a steel structure. In the conventional through-diaphragm construction method, as shown in FIG. 3, the hollow column 21 is cut at two places, the two through-diaphragms 22 and 23 are arranged at the cut portions, and the cut portion of the column 21 and the diaphragm are again returned. After welding and joining the beam members 22 and 23 to each other, the beam members 24
Is welded. [0003] On the other hand, a joint structure using a bolt joint for joining a column and a beam member is also known. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-
JP-A-158476 discloses a method for joining a bolted inner diaphragm type column and a beam. In this joining method, two inner diaphragms are attached inside a panel of a steel structural joint and attached to a beam end. The column and the beam are joined by joining the end plate and these inner diaphragms with bolts and nuts. [0004] Welding as one joining means of steel material has gained considerable reliability in terms of strength with the advance of its technology, but it is still a craftsman art. Elements remain strong. Also, in the case of mechanized welding, there is a risk that the base material itself is weakened by heat generated during welding. Furthermore, when compared to solid steel, the risk of brittle fracture in the weld is higher, which is considered to be one of the causes of catastrophic failure during an earthquake. That is, in the case of a continuous solid steel material without a weld, for example, when a tensile force is applied, a large elongation of the steel material itself occurs first, and finally a ductile fracture occurs. While the mechanism can be predicted, it is difficult to predict the fracture mechanism because a steel material having a welded joint may suddenly undergo brittle fracture. Therefore, in order to prevent brittle fracture at the joint between the column and the beam member, it is necessary to reduce the number of welds as much as possible. By the way, according to the investigation result of the destruction situation of the steel frame structure which was damaged in the Great Hanshin Earthquake, most of the damage at the joint between the column and the beam member is welded at the lower flange side of the beam end. Breakage and brittle fracture of the part,
It was found that the upper flange side was protected by a concrete slab on the floor, and that no fractures occurred except for the defective welds. When the upper and lower flanges of the beam member are welded together, the upper and lower joints are both rigidly joined, so energy absorption during an earthquake is small, and fracture from the backing metal on the lower flange side is considered to occur. Can be On the other hand, even when a load greater than the design load is applied, the bolt joint does not suddenly break due to brittle fracture unlike the case of the weld joint. Therefore, if all the joints between the column and the beam member are bolted, it is extremely effective to prevent sudden breakage due to brittle fracture. However, the use of bolt joints at all joints has disadvantages in that the rigidity of the structure tends to be insufficient, the cost of manufacturing the joint members, and the workability of construction. In view of the above, the present invention provides a method for joining a column and a beam member, while ensuring the rigidity of the structure, suppressing an increase in the manufacturing cost of the joining member and a decrease in workability in the construction, and preventing brittle fracture. It is an object of the present invention to provide a joint structure effective for preventing sudden breakage. [0009] The present invention relates to a joint structure of a steel frame structure for joining a beam member made of an H-shaped steel to a column , wherein the end face of a diaphragm attached to the column is formed on the end surface of the diaphragm. Butt weld the upper flange end face of the beam member to
The column and the column were rigidly joined and attached to the column by welding
By placing the lower flange of the beam member on the upper surface of the bracket
Bolt the bracket and the lower flange
It is characterized in that the flange and the column are softly joined. [0010] Here, the above-mentioned rigid joining refers to joining in which the angle between joined members is not changed even when an external force is applied, such as welding. Further, the term "flexible joining" refers to joining in which relative displacement between members cannot be ignored, such as bolt joining. In this way, the upper flange side of the beam member is rigidly joined and the lower flange side is softly joined, so that the joint of the upper flange side is hard and the joint of the lower flange side has a soft structure. The joint portion on the upper flange side is fixed, and the joint portion on the lower flange side absorbs energy by rotating the beam member, so that the deformation performance is enhanced and breakage can be prevented. As a structure for rigidly connecting the upper flange of the beam member to the column, a structure in which the end surface of the upper flange of the beam member is welded and joined to the end surface of the diaphragm attached to the column. Preferably, the structure in which the lower flange of the beam member is flexibly joined to the column is provided by mounting the lower flange of the beam member on the upper surface of a bracket attached to the column by welding. It is preferable to adopt a structure in which the flange and the flange are joined. In the case of such a joint structure, when a load greater than the design load is applied to the joint, the joint on the upper flange side of the beam member is protected by a concrete slab or the like on the floor. As long as there is no break, no break occurs and the joint on the lower flange side of the beam member is bolted, so that sudden breakage due to brittle fracture as in the case of welded joint does not occur. And, by making the upper flange side of the beam member welded, it becomes easier to secure the rigidity of the structure compared to the case where the upper and lower flange sides are also bolted, increasing the manufacturing cost of the joint member and Of the workability can be suppressed. [0013] Here, it is desirable that carbon fibers are adhered to the frictional surface of the lower flange of the beam member at the bolt joint to reinforce it. By attaching carbon fibers to the bolt joint friction surface, the periphery of the bolt hole is reinforced, and loss around the bolt hole can be prevented. In addition, by reinforcing carbon fiber also at the end of the upper flange, the proof strength of the joint can be increased. The cross-sectional shape of the bracket is not particularly limited, and a steel plate or a shaped steel can be used. For example, when a T-shaped cross section is used, there is an advantage that the posture of the bracket when attached to the column is stable. The section steel having the T-shaped cross section can be manufactured by cutting the web of the H section steel. The proof stress against the load applied to the welded portion of the bracket can be increased by increasing the cross-sectional dimensions such as the thickness of the bracket, so that the stress load of the welded joint on the upper flange side of the beam member is reduced by the joint on the lower flange side. By making up for this, it is possible to provide a joint structure with sufficient welding strength at the upper and lower joints. Further, in addition to the joining of the flange of the beam member, a gusset plate may be attached to the column by welding, and a web of the beam member may be bolted to the gusset plate. Thereby, a joint structure with higher strength can be obtained. In the above-described bolt joining of each part, the bracket and the flange of the beam member or the gusset plate and the web of the beam member can be directly bolt joined without using a joint supporting plate. In this way, by directly joining without using the joint attachment plate, it is possible to join the column and the beam member with a simple structure. FIG. 1 is a perspective view showing a joint structure of a column and a beam member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a bracket in the joint structure of FIG. FIG. In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a columnar body having a hollow and square cross section, 12 a diaphragm, 13 a bracket, 14
Is a gusset plate, and W is a welded portion.
4 is fixed to the column 11 by welding. The diaphragm 12 is a joint member having a substantially square ring shape by an inner method that is larger by about 2 mm than the outer dimension of the column 11, and the diaphragm 12 is inserted through the column 11,
The outer surface of the column 11 and the inside of the diaphragm 12 are welded to fix the diaphragm 12 to the column 11. The end of the upper flange 15fa of the beam member 15 made of H-section steel is joined to the outer end surface of the diaphragm 12 by butt welding. As shown in FIG.
Is formed into a T-shaped cross section by cutting into a shape shown in FIG. 3, a bolt hole 16 is formed in the flange portion, and the outer surface of the column 11 and the end surface of the bracket 13 are welded to each other.
Is fixed to the column 11. Since the end surface of the bracket 13 has a T-shape, the posture of the bracket 13 when welding the bracket 13 to the column 11 is stable. The end of the lower flange 15fb of the beam member 15 is placed on the upper surface of the bracket 13, and the bracket 13 and the lower flange 15fb are bolted together.
Here, in the present embodiment, carbon fibers (not shown) are attached to the bolted friction surface of the lower flange 15fb of the beam member 15 so as to reinforce the vicinity of the bolt hole so as not to be damaged. The gusset plate 14 is a joining member in which bolt holes 16 are formed in one plate material, and the outer surface of the column 11 and the end surface of the gusset plate 14 are welded to fix the gusset plate 14 to the column 11. The web 15 w of the beam member 15 is bolted to the gusset plate 14. Since the joint structure of the present embodiment is configured as described above, when a load greater than the design load is applied to the joint, the joint on the upper flange 15fa side of the beam member 15 is connected to the concrete slab of the floor. Since there is no welding failure, no break occurs unless the welding is defective. Since the joint on the lower flange 15fb side is a bolt joint, a sudden break due to brittle fracture as in the case of weld joint is performed. Does not occur. By making the upper flange 15fa side welded, it becomes easier to secure the rigidity of the structure as compared with the case where the upper and lower flange sides are also bolted, which increases the manufacturing cost of the joining member and the work at the time of construction. It is also possible to suppress the deterioration of the properties. In the above embodiment, the beam members are joined in the four directions of the column, but the arrangement of the beam members is not limited to this embodiment. The arrangement of the beam members can be arbitrarily determined according to design conditions such as middle pillars, side pillars, and corner pillars. According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) By joining the upper flange of the beam member to the column rigidly and the lower flange of the beam member to the column, the joint on the upper flange side is hard and the lower flange side is rigid. In the event of an earthquake, the joint on the upper flange side is fixed, and the joint on the lower flange side absorbs energy and absorbs energy during an earthquake. , Breaking can be prevented. (2) The upper flange of the beam member is welded to the diaphragm fixed to the column by welding the upper flange of the beam member, and the lower flange of the beam member is bolted to the bracket fixed to the column. Is protected by concrete slabs on the floor, so there is no break unless there is poor welding.Because the joint on the lower flange side of the beam member is bolted, it is welded No sudden breakage due to brittle fracture occurs as in the case of (1). And, by making the upper flange side of the beam member welded, it becomes easier to secure the rigidity of the structure compared to the case where the upper and lower flange sides are also bolted, increasing the manufacturing cost of the joint member and Of the workability can be suppressed. (3) By attaching carbon fiber to the bolt joint friction surface of the lower flange of the beam member to reinforce it, the periphery of the bolt hole of the lower flange is reinforced, and loss around the bolt hole can be prevented. (4) A gusset plate is attached to the column by welding, and the web of the beam member is bolted to the gusset plate, whereby a joint structure with higher strength can be obtained.
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態である柱体と梁部材の接
合構造を示す斜視図である。
【図２】 図１の接合構造におけるブラケットを底面側
からみた斜視図である。
【図３】 従来の接合構造の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 柱体
１２ ダイアフラム
１３ ブラケット
１４ ガゼットプレート
１５ 梁部材
１５ｆａ 上フランジ
１５ｆｂ 下フランジ
１５ｗ ウエブ
１６ ボルト孔
Ｗ 溶接部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a joint structure between a column and a beam member according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a bracket in the joint structure of FIG. 1 as viewed from a bottom surface side. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a conventional joining structure. [Description of Signs] 11 Column body 12 Diaphragm 13 Bracket 14 Gazette plate 15 Beam member 15fa Upper flange 15fb Lower flange 15w Web 16 Bolt hole W Welded part
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−195384（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−343933（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−76385（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−76116（ＪＰ，Ｕ)Continuation of front page (56) References JP-A-9-195384 (JP, A) JP-A-4-343933 (JP, A) JP-A-9-76385 (JP, A) 52-76116 (JP, U)
Claims (1)
鉄骨構造物の接合構造であって、前記柱体に取り付けた
ダイアフラムの端面に前記梁部材の上フランジの端面を
突き合わせ溶接して上フランジと柱体を剛接合し、前記
柱体に溶接により取り付けたブラケットの上面に前記梁
部材の下フランジを載置して前記ブラケットと前記下フ
ランジとをボルト接合して下フランジと柱体を柔接合し
たことを特徴とする鉄骨構造物の接合構造。(57) [Claim 1] A joint structure of a steel structure for joining a beam member made of H-section steel to a column , wherein the joint is attached to the column.
Connect the end face of the upper flange of the beam member to the end face of the diaphragm
The upper flange and columnar body rigidly joined butt welded to the
The lower flange of the beam member is placed on the upper surface of the bracket attached to the column by welding, and the bracket and the lower flange are mounted.
A joint structure for a steel structure, wherein the lower flange and the column are softly joined by bolting the flange to the flange .
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