JP3440429B2 - Cold welding tool - Google Patents

Cold welding tool

Info

Publication number
JP3440429B2
JP3440429B2 JP30106396A JP30106396A JP3440429B2 JP 3440429 B2 JP3440429 B2 JP 3440429B2 JP 30106396 A JP30106396 A JP 30106396A JP 30106396 A JP30106396 A JP 30106396A JP 3440429 B2 JP3440429 B2 JP 3440429B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
block
wire
pieces
moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP30106396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10128561A (en
Inventor
一彦 中野
隆 野内
将稔 雨宮
清 小川
英二 草深
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Electric Power Co Inc
Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Original Assignee
Tokyo Electric Power Co Inc
Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Electric Power Co Inc, Sumiden Transmission and Distribution Systems Products Corp filed Critical Tokyo Electric Power Co Inc
Priority to JP30106396A priority Critical patent/JP3440429B2/en
Publication of JPH10128561A publication Critical patent/JPH10128561A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3440429B2 publication Critical patent/JP3440429B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧接工具と冷
間圧接線材のバリの除去方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cold welding tool and a method for removing burrs from a cold welding wire.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の冷間圧接工具として特公平5-1207
5 号公報に示すものがある。これは、ダイスで2本の線
材を突き合わせて保持し、両線材の端面を圧接して接合
する携帯型の圧接工具である。
[Prior Art] Japanese Patent Publication No. 5-1207 as a conventional cold pressure welding tool.
There is one shown in No. 5 publication. This is a portable pressure welding tool in which two wire rods are held in contact with each other with a die and the end faces of both wire rods are pressed into contact with each other.

【0003】上記の工具で線材を圧接すると接合部には
バリXができる(図7A参照)。線材Wが被覆を有する
銅線の場合、圧接後の銅線露出部に熱収縮チューブZを
被せ、ドライヤーDなどで加熱して被覆する(図7B参
照)。このとき、バリが残っていればチューブZを破っ
て絶縁性を損なうため、被覆前にバリXを除去する必要
がある。この除去はペンチ状の専用工具T(図7A参
照)を用い、バリを切断またはねじ切ることで行ってい
た。
When the wire rod is pressure-welded with the above tool, a burr X is formed at the joint (see FIG. 7A). When the wire W is a coated copper wire, the exposed portion of the copper wire after pressure welding is covered with a heat-shrinkable tube Z and heated by a dryer D or the like (see FIG. 7B). At this time, if the burr remains, it breaks the tube Z and impairs the insulating property. Therefore, it is necessary to remove the burr X before coating. This removal was performed by using a pliers-shaped special tool T (see FIG. 7A) and cutting or screwing the burr.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、ペンチ状の専
用工具でバリ取りを行う場合、次のような問題がある。 圧接作業を行う場合、圧接工具とバリ取り用専用工具
の両工具を携帯する必要がある。また、圧接作業とバリ
取り作業で工具を持ち替える必要があり作業性が悪い。 バリをねじ切るとき線材に曲げ応力がかかるため変形
が生じ、直線性を損なうことがある。 従って、本発明の主目的は、圧接作業と同様の操作によ
り容易にバリを除去することができる冷間圧接工具を提
供することにある。
However, when deburring with a plier-shaped special tool, there are the following problems. When performing pressure welding work, it is necessary to carry both a pressure welding tool and a tool for deburring. In addition, the workability is poor because it is necessary to change the tool for pressure welding and deburring. When the burr is threaded, a bending stress is applied to the wire, which may cause deformation and impair linearity. Therefore, the main object of the present invention is to provide a cold pressure welding tool capable of easily removing burrs by the same operation as the pressure welding operation.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は冷間圧接工具に
バリ取り機構を設けたことを特徴とする。この圧接工具
は、本体とこれに枢着されたレバーとを具え、この本体
に固定Vブロックと移動Vブロックとが保持されてい
る。また、両Vブロックの間には4つのダイス片を集合
してダイス孔を形成するダイスが組み込まれている。さ
らに、ダイス孔に突き合わせて挿入された線材を保持・
解放する二対のフィンガも具える。レバーの回動により
移動Vブロックを押圧することでダイス孔に保持された
線材を圧縮,接合する。バリ取り機構として一対のフィ
ンガに挿入板を具える。挿入板はフィンガを開いたとき
(線材を解放したとき)にダイス片の間に挟まれ、フィ
ンガを閉じたとき(線材を挟持したとき)にダイス片の
間から抜けるよう構成される。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is characterized in that a cold pressure welding tool is provided with a deburring mechanism. The pressure welding tool includes a main body and a lever pivotally attached to the main body, and a fixed V block and a moving V block are held by the main body. In addition, a die for assembling four die pieces to form a die hole is incorporated between both V blocks. In addition, hold the wire that is inserted by butting against the die hole.
It also has two pairs of fingers to release. The wire V held in the die hole is compressed and joined by pressing the moving V block by the rotation of the lever. An insertion plate is provided for a pair of fingers as a deburring mechanism. The insertion plate is configured to be sandwiched between the die pieces when the fingers are opened (when the wire is released), and to be removed from between the die pieces when the fingers are closed (when the wire is clamped).

【0006】挿入板をダイス片の間に介在させると4つ
のダイス片のうち2つのダイス片は線材を挟持するが、
残る2つのダイス片は線材を挟持できなくなる。即ち、
挿入板のないフィンガに近接する2つのダイス片が線材
を挟持し、挿入板を設けたフィンガに近接する2つのダ
イス片は線材を挟持できない。ここで移動Vブロックを
押圧すると、線材を挟持したダイスが線材を挟持しない
ダイス側に移動される。その結果、バリが線材を挟持し
ないダイスに押圧され除去される。
When the insertion plate is interposed between the die pieces, two of the four die pieces hold the wire rod.
The remaining two die pieces cannot hold the wire rod. That is,
Two die pieces close to the finger without the insertion plate hold the wire rod, and two die pieces close to the finger provided with the insertion plate cannot hold the wire rod. When the moving V block is pressed here, the die holding the wire rod is moved to the die side not holding the wire rod. As a result, the burr is pressed and removed by the die that does not hold the wire.

【0007】また、本発明のバリの除去方法は、4つの
ダイス片のうち2つのダイス片のみで線材を挟持するよ
うにし、残る2つのダイス片にバリを押圧して除去する
ことを特徴とする。すなわち、次の構成を具える。 固定Vブロックと移動Vブロックとの間に組み込まれ
た4つのダイス片でダイス孔を構成し、このダイス孔に
線材を突き合わせて挿入する。 移動Vブロックを押圧することでダイス片に挟持され
た線材を圧接,接合する。 線材の接合を行った後、ダイス片の間に挿入板を挾
み、2つのダイス片で線材を挟持し、残る2つのダイス
片では線材を挟持しないようにする。 その状態で移動Vブロックの押圧を行い、残る2つの
ダイス片にバリを押圧して線材のバリを除去する。
Further, the method for removing burrs according to the present invention is characterized in that the wire rod is held only by two of the four die pieces, and the remaining two die pieces are pressed to remove the burr. To do. That is, it has the following configuration. A die hole is formed by four die pieces incorporated between the fixed V block and the moving V block, and a wire rod is inserted into the die hole by abutting. By pressing the moving V block, the wire material sandwiched between the die pieces is pressed and joined. After joining the wire rods, the insertion plate is sandwiched between the die pieces to sandwich the wire rod between the two die pieces, and the remaining two die pieces do not sandwich the wire rod. In this state, the moving V block is pressed, and burrs are pressed against the remaining two die pieces to remove burrs from the wire rod.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。 [構 成]本発明工具の外観を図1,2に示す。図1は
正面図、図2は平面図である。本発明工具は本体1とこ
れに枢着されたレバー2とを具える。本体1は握り部3
を具え、レバー2を握り部側に回動して線材の圧接作業
を行う。レバー2を握り部側に回動すると、移動Vブロ
ック9(図2)が固定Vブロック10側に押圧され、両ブ
ロック9,10の間に配置されたダイス6を圧縮する。レ
バー2の回動動作を移動Vブロック9の押圧動作に伝達
する機構として、本例ではL字型のレバー2と増力レバ
ー8を用いた。増力レバー8は一端が移動Vブロック9
に当接し、他端がレバー2の先端に当接して、中間部で
本体1に軸支されたものである。レバー2を回動する
と、その先端が増力レバー8の他端を押圧して増力レバ
ー8が揺動され、その一端が移動Vブロック9を押圧す
る。レバーの動作により移動・固定Vブロックを介して
ダイスを圧縮する機構は、例えば、特公平5-12075 号公
報、特願平6-220964号、実願平4-76923 号に記載されて
いる。なお、握り部3とレバー2の間にはスプリング4
(図1)が装着され、常時両者が開くように構成されて
いる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be specifically described below. [Composition] The appearance of the tool of the present invention is shown in FIGS. 1 is a front view and FIG. 2 is a plan view. The tool of the invention comprises a body 1 and a lever 2 pivotally mounted thereto. The body 1 has a grip 3
Then, the lever 2 is rotated toward the grip portion to perform the pressure welding work of the wire. When the lever 2 is turned to the grip portion side, the moving V block 9 (FIG. 2) is pressed to the fixed V block 10 side, and the die 6 arranged between the blocks 9 and 10 is compressed. In this example, an L-shaped lever 2 and a booster lever 8 are used as a mechanism for transmitting the rotation operation of the lever 2 to the pressing operation of the moving V block 9. One end of booster lever 8 moves V block 9
And the other end abuts on the tip of the lever 2 and is axially supported by the main body 1 at the intermediate portion. When the lever 2 is rotated, the tip of the lever 2 pushes the other end of the booster lever 8 to swing the booster lever 8, and one end of the lever 2 pushes the moving V block 9. The mechanism for compressing the die through the moving / fixing V block by the operation of the lever is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 5-12075, Japanese Patent Application No. 6-220964, and Japanese Patent Application No. 4-76923. A spring 4 is provided between the grip 3 and the lever 2.
(Fig. 1) is mounted and both are always open.

【0009】この本体1の上部には線材を保持するフィ
ンガ5と線材を圧接するダイス6とが具備されている
(図2)。フィンガ5は一対の板状体を両開き戸状に配
置したものである。本例では計2対のフィンガ5をダイ
ス6の両側に設けた。フィンガ5を構成する板状体は軸
支端5Aと線材保持端5Bとを有する。軸支端5Aを中心に両
板状体を回動することで両線材保持端5Bの間隔を調整す
る。
A finger 5 for holding the wire rod and a die 6 for pressing the wire rod are provided on the upper portion of the main body 1 (FIG. 2). The finger 5 is formed by arranging a pair of plate-like bodies in a double-door form. In this example, two pairs of fingers 5 are provided on both sides of the die 6. The plate-shaped body forming the finger 5 has a shaft support end 5A and a wire rod holding end 5B. The distance between both wire rod holding ends 5B is adjusted by rotating both plate-like members around the shaft support end 5A.

【0010】このうち一対のフィンガ5における一方の
板状体に挿入板7を設けた。挿入板7は線材の接合後に
バリを除去するために用いる。即ち、フィンガ5を開く
ことで挿入板7をダイス6の間に挟み込み、フィンガ5
を閉じることでダイス6の間から抜けるように構成し
た。具体的なバリの除去方法は後述する。本例では、挿
入板7を湾曲したばね板で構成した。
The insertion plate 7 is provided on one plate-shaped body of the pair of fingers 5. The insertion plate 7 is used to remove burrs after joining the wires. That is, by opening the fingers 5, the insertion plate 7 is sandwiched between the dies 6 and the fingers 5
It is configured so that it can be removed from between the dice 6 by closing the. A specific burr removal method will be described later. In this example, the insertion plate 7 is composed of a curved spring plate.

【0011】一方、ダイス6は本体上部に対向配置され
た移動Vブロック9と固定Vブロック10との間に組み込
まれている(図2)。ダイスの構造を図3に示す。ダイ
ス6は4つのダイス片6A,6B,6C,6D で構成される。各ダ
イス片はブロック状で、挟持面6E、摺接面6Fおよび圧接
面6Gを具える。各挟持面6Eは線材が挿入される溝6Hを有
し、対向する挟持面6Eを合わせると各溝6Hも合わされて
断面が円形のダイス孔を形成する。ダイス孔は各ダイス
片の上部に位置し、挿入板はダイス孔の下方に挟まれ
る。摺接面6Fは固定または移動Vブロックの傾斜面に当
接する。ここでは、ダイス片6A,6B の摺接面6Fが固定V
ブロックに、残るダイス片6C,6D の摺接面6Fが移動Vブ
ロックに当接する。圧接面6Gには線材の接合時に生じる
バリを逃がす切欠6Iが設けられている。また、隣接する
ダイス片との間には計4本のスプリング8が介在され、
常時は各ダイス片6A,6B,6C,6D が間隔をもって保持され
るよう構成されている。線材の接合時、4つのダイス片
のうち、ダイス片6B,6C の間で一方の線材を挟持し、ダ
イス片6A,6D の間で他方の線材を挟持して、両線材を突
き合わせる。その状態で圧接面同士を押圧することで線
材の端面を圧縮する。
On the other hand, the die 6 is incorporated between a moving V block 9 and a fixed V block 10 which are arranged facing each other on the upper part of the main body (FIG. 2). The structure of the die is shown in FIG. The die 6 is composed of four die pieces 6A, 6B, 6C, 6D. Each die piece is block-shaped and has a sandwiching surface 6E, a sliding contact surface 6F and a pressure contact surface 6G. Each holding surface 6E has a groove 6H into which a wire is inserted, and when the holding surfaces 6E facing each other are combined, the grooves 6H are also combined to form a die hole having a circular cross section. The die hole is located above each die piece, and the insert plate is sandwiched below the die hole. The sliding contact surface 6F contacts the inclined surface of the fixed or moving V block. Here, the sliding contact surface 6F of the die pieces 6A, 6B is fixed V
The sliding contact surface 6F of the remaining die pieces 6C and 6D comes into contact with the moving V block on the block. The press contact surface 6G is provided with a notch 6I for escaping burrs generated when joining the wire rods. Also, a total of four springs 8 are interposed between the adjacent die pieces,
Each die piece 6A, 6B, 6C, 6D is always held with a gap. At the time of joining the wire rods, one of the four die pieces is sandwiched between the die pieces 6B and 6C, the other wire rod is sandwiched between the die pieces 6A and 6D, and the two wire rods are butted. In this state, the pressure contact surfaces are pressed against each other to compress the end surface of the wire.

【0012】バリの除去方法を説明する前に、上記ダイ
ス6による圧接方法を説明する。図4はダイスを上方か
ら見たもので、ダイス孔の部分で切断した断面を示して
いる。各分図において、ダイスの左右には移動Vブロッ
ク9、固定Vブロック10が位置し、上下には線材を保持
するフィンガ5が位置している。 各ダイス片6A,6B,6C,6D が隣接するダイス片と間隔を
保持した状態でダイス孔に線材Wを突き合わせて挿入
し、その線材をフィンガ5で保持する(図4A)。 移動Vブロック9を固定Vブロック10側へ押圧し、線
材Wをダイス孔で挟持する。このとき、ダイス片は線材
の軸方向に開いた状態にある(図4B)。 さらに移動Vブロック9を押圧すると、各ダイス片は
それぞれ当接するVブロック9,10の傾斜面11に沿って
スライドされる。そして、ダイス片は線材の軸方向に閉
じられ、線材Wの端面を圧縮して接合する(図4C)。
このとき圧縮された線材はバリXとなって押し出され
る。 移動Vブロック9を後退させ、各ダイス片を開いて圧
接作業を終了する(図4D)。
Before explaining a method for removing burrs, a pressure welding method using the die 6 will be described. FIG. 4 is a view of the die as seen from above, and shows a cross section taken along the die hole. In each of the drawings, a moving V block 9 and a fixed V block 10 are located on the left and right of the die, and fingers 5 for holding the wire are located above and below the die. The wire W is inserted into the die hole by abutting the die pieces 6A, 6B, 6C, 6D in a state in which the distance between the die pieces 6A, 6B, 6C and 6D is maintained, and the wire 5 is held by the fingers 5 (FIG. 4A). The movable V block 9 is pressed toward the fixed V block 10 side, and the wire W is sandwiched by the die holes. At this time, the die piece is open in the axial direction of the wire (FIG. 4B). When the moving V-block 9 is further pressed, each die piece is slid along the inclined surface 11 of the V-blocks 9 and 10 in contact with each other. Then, the die piece is closed in the axial direction of the wire rod, and the end surface of the wire rod W is compressed and joined (FIG. 4C).
At this time, the compressed wire material becomes a burr X and is extruded. The moving V block 9 is retracted, each die piece is opened, and the pressure welding work is completed (FIG. 4D).

【0013】[バリの除去方法]次に、バリ取りの手順
を図5,6に基づいて説明する。図5はダイス片の動き
を示す説明図、図6は図5A,C,Dにおけるダイス孔
周辺の拡大図である。 線材の接合終了時、各ダイス片6A,6B,6C,6D は間隔を
開けた状態に保持されている(図5A)。このとき、線
材はダイス孔に挟持されていない。線材の接合部Yは4
つのダイス片で囲まれる箇所に位置し、ほぼ全周にわた
ってバリXが形成されている(図6A)。
[Deburring Method] Next, the procedure for deburring will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an explanatory view showing the movement of the die piece, and FIG. 6 is an enlarged view around the die hole in FIGS. 5A, 5C and 5D. At the end of joining the wire rods, the die pieces 6A, 6B, 6C, 6D are held in a spaced state (Fig. 5A). At this time, the wire is not held in the die hole. The wire joint Y is 4
It is located in a place surrounded by two die pieces, and a burr X is formed almost all around (FIG. 6A).

【0014】4つあるダイス片のうち、2つのダイス
片6B,6C の挟持面の間に挿入板7を挟み込む(図5
B)。 この状態で移動Vブロック9を固定Vブロック10側に
押圧する(図5C)。このとき、挿入板7を挾んでいな
いダイス片6A,6D は線材と直交する方向に閉じて線材を
保持する。一方、挿入板7を挾んだダイス片6B,6C は完
全に閉じることができず、線材Wを保持しない(図6
B)。
Of the four die pieces, the insert plate 7 is sandwiched between the sandwiching surfaces of the two die pieces 6B and 6C (see FIG. 5).
B). In this state, the moving V block 9 is pressed toward the fixed V block 10 (FIG. 5C). At this time, the die pieces 6A and 6D which do not sandwich the insertion plate 7 are closed in the direction orthogonal to the wire rod to hold the wire rod. On the other hand, the die pieces 6B and 6C that sandwich the insertion plate 7 cannot be completely closed and do not hold the wire W (see FIG. 6).
B).

【0015】さらに移動Vブロック9を押圧して各ダ
イス片を線材の軸方向に閉じる(図5D)。このとき、
挿入板7を挾んでいないダイス片6A,6D は固定・移動V
ブロックの傾斜面11をスライドし、保持した線材と共に
挿入板7を挾んだダイス片6B,6C 側に移動される。一
方、挿入板7を挾んだダイス片6B,6C は線材を挟持して
おらず、ダイス片6A,6D 側に移動する。これにより、ダ
イス片6A,6D とダイス片6B,6C とが近接され、線材Wが
軸方向(挿入板7を挾んだダイス片6B,6C 側)に移動さ
れる。そのため、バリXは挿入板7を挾んだダイス片6
B,6C に押し付けられ、折れるように除去される(図6
C)。バリXが除去できたら移動Vブロック9を後退さ
せて各ダイス片を開く。なお、挿入板7はばねで構成さ
れているため、ダイス片の移動に追従することができ
る。
Further, the moving V block 9 is pressed to close each die piece in the axial direction of the wire (FIG. 5D). At this time,
Die pieces 6A and 6D that do not hold the insert plate 7 are fixed / movable V
The slanted surface 11 of the block is slid, and is moved to the side of the die pieces 6B, 6C holding the insertion plate 7 together with the held wire. On the other hand, the die pieces 6B and 6C sandwiching the insertion plate 7 do not hold the wire rod and move to the die pieces 6A and 6D side. As a result, the die pieces 6A, 6D and the die pieces 6B, 6C are brought close to each other, and the wire W is moved in the axial direction (on the side of the die pieces 6B, 6C sandwiching the insertion plate 7). Therefore, the burr X is a dice piece 6 that sandwiches the insert plate 7.
It is pressed against B and 6C and removed so as to break (Fig. 6
C). When the burr X is removed, the moving V block 9 is retracted to open each die piece. Since the insertion plate 7 is composed of a spring, it can follow the movement of the die piece.

【0016】上記の説明は携帯型の圧接工具に関してで
あるが、本発明は卓上型の圧接工具(例えば、特願平6-
220964号)にも適用できる。また、挿入板7はフィンガ
5に固定されていなくてもよく、適宜な板状体をバリ取
り作業時にダイス片の間に介在させればよい。
Although the above description relates to a portable pressure welding tool, the present invention is a desktop pressure welding tool (for example, Japanese Patent Application No.
220964) can also be applied. Further, the insertion plate 7 does not have to be fixed to the fingers 5, and an appropriate plate-shaped body may be interposed between the die pieces during the deburring operation.

【0017】[0017]

【発明の効果】以上説明したように、本発明圧接工具は
次の効果を有する。 バリ取り機能を兼ね具えており、1つの工具で線材の
圧接とバリの除去を行うことができる。 バリ取り作業はレバーの回動による簡易な動作で行え
る。この動作は線材の圧接動作と同様であり作業性に優
れる。 バリは線材の長手方向に折り曲げるようにして除去さ
れるため、線材に曲げ応力があまりかからず、その直進
性が確保される。
As described above, the pressure welding tool of the present invention has the following effects. Since it also has a deburring function, it is possible to press the wire rod and remove the burr with one tool. Deburring work can be performed by a simple operation by turning the lever. This operation is similar to the pressure contact operation of the wire rod and is excellent in workability. Since the burr is removed by bending it in the longitudinal direction of the wire rod, the bending stress is not so much applied to the wire rod, and its straightness is secured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明圧接工具の正面図。FIG. 1 is a front view of a pressure welding tool of the present invention.

【図2】本発明圧接工具の平面図。FIG. 2 is a plan view of the pressure welding tool of the present invention.

【図3】ダイスの構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the structure of a die.

【図4】圧接作業時のダイスの動きを示す説明図で、
(A)は作業開始前、(B)は線材をダイスで挟持した
とき、(C)は線材を圧接しているとき、(D)は圧接
終了時を示す。
FIG. 4 is an explanatory view showing the movement of the die during pressure welding work,
(A) shows before starting the work, (B) shows when the wire rod is clamped by a die, (C) shows when the wire rod is in pressure contact, and (D) shows when the pressure welding ends.

【図5】バリ取り作業時のダイスの動きを示す説明図
で、(A)は作業開始前、(B)ダイスに挿入板を挾ん
だとき、(C)は挿入板が挟まれていないダイス片で線
材を挟持しているとき、(D)はバリの除去動作時を示
す。
5A and 5B are explanatory views showing the movement of the die during deburring work. FIG. 5A is before the work is started, and FIG. 5B is when the insert plate is sandwiched between the dies, and FIG. When the wire member is sandwiched by the die pieces, (D) shows a burr removing operation.

【図6】図5のダイス孔周辺の拡大図で、(A)は図6
Aに対応し、(B)は図6Cに対応し、(C)は図6D
に対応する。
6 is an enlarged view around the die hole of FIG. 5, (A) of FIG.
It corresponds to A, (B) corresponds to FIG. 6C, and (C) corresponds to FIG. 6D.
Corresponding to.

【図7】従来の線材圧接作業の説明図で、(A)は圧接
終了時、(B)は熱収縮チューブによる導体露出部の被
覆時を示す。
7A and 7B are explanatory views of a conventional wire rod pressure welding work, in which FIG. 7A shows the time when the pressure welding is completed, and FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 本体 2 レバー 3 握り部 4 スプリング
5 フィンガ 6 ダイス 6a,6b,6c,6d ダイス片 7 挿入板 8
増力レバー 9 移動Vブロック 10 固定Vブロック 11 傾斜面
1 Main body 2 Lever 3 Grip part 4 Spring
5 Finger 6 Die 6a, 6b, 6c, 6d Die piece 7 Insert plate 8
Booster lever 9 Moving V block 10 Fixed V block 11 Inclined surface

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000213884 住電朝日精工株式会社 兵庫県伊丹市北河原6丁目1番3号 (72)発明者 中野 一彦 東京都新宿区新宿5丁目4番9号 東京 電力株式会社東京西支店内 (72)発明者 野内 隆 東京都港区芝浦4丁目9番25号 東京通 信ネットワーク株式会社内 (72)発明者 雨宮 将稔 東京都品川区西五反田1丁目14番8号 日本フィールドエンジニアリング株式会 社内 (72)発明者 小川 清 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の2 朝日金属精工株式会社内 (72)発明者 草深 英二 兵庫県伊丹市北河原字当田20番地の2 朝日金属精工株式会社内 (56)参考文献 特開 平8−57662(JP,A) 特開 昭60−24290(JP,A) 特開 昭57−1591(JP,A) 実開 平7−15228(JP,U) 特公 昭44−20859(JP,B1) 特公 平5−12075(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21F 15/08 B23D 29/02 B23K 20/00 - 20/26 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (73) Patent holder 000213884 Sumitomo Asahi Seiko Co., Ltd. 6-3 Kitagawara, Itami City, Hyogo Prefecture (72) Inventor Kazuhiko Nakano 5-4-9 Shinjuku-ku, Tokyo Tokyo Electric Power Co., Ltd. Tokyo West Branch (72) Inventor Takashi Nouchi 4-9-25 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Tokyo Communication Network Co., Ltd. (72) Inventor Masatoshi Amamiya 1-14 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo No. 8 Japan Field Engineering Co., Ltd. In-house (72) Inventor Kiyoshi Ogawa 2 20-20 Toda, Itagawa City, Itami City, Hyogo Prefecture Within Asahi Metal Seiko Co., Ltd. (72) Eiji Kusuka Kitagawara character, Itami City, Hyogo Prefecture 2 at Asahi Metal Seiko Co., Ltd., No. 20 (56) Reference JP-A-8-57662 (JP, A) JP-A-60-24290 (JP, A) JP-A-57-1591 (JP, A) Actual Kaihei 7-15228 (JP, U) Japanese Patent Publication No. 44-20859 (JP, B1) Japanese Patent Publication No. 5-12075 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7) , DB name) B21F 15/08 B23D 29/02 B23K 20/00-20/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 本体と、 本体に枢着されたレバーと、 前記本体に保持された固定Vブロックと、 固定Vブロックに対向して配置される移動Vブロック
と、 これら両Vブロックの間に組み込まれ、4つのダイス片
を集合してダイス孔を形成するダイスと、 ダイス孔に突き合わせて挿入された線材を保持・解放す
る二対のフィンガとを具え、 前記レバーの回動を介して移動Vブロックを押圧し、ダ
イス孔に保持された線材を圧縮,接合する冷間圧接工具
であって、 前記二対のフィンガのうち一対のフィンガに挿入板を設
け、この挿入板はフィンガを開いたときにダイス片の間
に挟まれ、フィンガを閉じたときにダイス片の間から抜
けるように構成されたことを特徴とする冷間圧接工具。
1. A main body, a lever pivotally attached to the main body, a fixed V block held by the main body, a moving V block arranged to face the fixed V block, and between these V blocks. Equipped with a die that is assembled and forms four die pieces to form a die hole, and two pairs of fingers that hold and release the wire rod that is inserted in abutment with the die hole, and moves by rotating the lever. A cold pressure welding tool for pressing a V block to compress and join a wire material held in a die hole, wherein an insert plate is provided on a pair of fingers of the two pairs of fingers, and the insert plate opens the finger. A cold pressure welding tool characterized in that it is sometimes sandwiched between die pieces and is configured to come out between the die pieces when the fingers are closed.
【請求項2】 固定Vブロックと移動Vブロックとの間
に組み込まれた4つのダイス片でダイス孔を構成し、こ
のダイス孔に線材を突き合わせて挿入し、 移動Vブロックを固定Vブロック側に押圧することでダ
イス片に挟持された線材を圧接,接合し、 この接合を行った後、2つのダイス片で線材を挟持し、
残る2つのダイス片の間に挿入板を挾んで線材を挟持し
ないようにして移動Vブロックの押圧を行い、残る2つ
のダイス片にバリを押圧して線材のバリを除去すること
を特徴とする冷間圧接線材のバリの除去方法。
2. A die hole is formed by four die pieces incorporated between a fixed V block and a moving V block, and a wire rod is inserted into the die hole by butting the moving V block to the fixed V block side. By pressing, the wire material sandwiched between the die pieces is pressed and joined, and after this bonding is performed, the wire material is sandwiched between the two die pieces,
The moving V block is pressed so that the wire rod is not sandwiched between the remaining two die pieces and the moving V block is pressed, and the burr of the wire rod is removed by pressing the burr on the remaining two die pieces. Method for removing burrs from cold pressure welded wire.
JP30106396A 1996-10-24 1996-10-24 Cold welding tool Expired - Fee Related JP3440429B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30106396A JP3440429B2 (en) 1996-10-24 1996-10-24 Cold welding tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30106396A JP3440429B2 (en) 1996-10-24 1996-10-24 Cold welding tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10128561A JPH10128561A (en) 1998-05-19
JP3440429B2 true JP3440429B2 (en) 2003-08-25

Family

ID=17892425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30106396A Expired - Fee Related JP3440429B2 (en) 1996-10-24 1996-10-24 Cold welding tool

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3440429B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100895877B1 (en) 2007-06-07 2009-05-04 미래특수금속 주식회사 Wire rod method that use welding machine
JP5144637B2 (en) * 2009-12-25 2013-02-13 古河電気工業株式会社 Apparatus and method for pressure welding and deburring of metal wires
JP5367737B2 (en) * 2011-01-27 2013-12-11 古河電気工業株式会社 Cold welding jig, cold welding system, and cold welding method
DE102012105655A1 (en) * 2012-06-28 2014-01-02 Viega Gmbh & Co. Kg Press jaw and method for producing a permanent pipe connection and system of a pressing jaw and a fitting
JP2016027944A (en) * 2012-12-06 2016-02-25 三菱電機株式会社 Cold pressure welding die and wire rod
KR101426685B1 (en) * 2012-12-31 2014-08-07 성동조선해양(주) Portable type welding wire connecting apparatus
JP6612098B2 (en) * 2015-09-25 2019-11-27 株式会社日立産機システム Metal bonding wire manufacturing method and die

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10128561A (en) 1998-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7948140B2 (en) Joint structure of electric wire, stator of rotary electric machine, method for manufacturing the same
JP3440429B2 (en) Cold welding tool
JP3266700B2 (en) Joint structure and joining method between extruded member and mating member
EP0507817A4 (en) Method for joining transformer coil conductors
JPS60184207A (en) Cutter of optical fiber
US2707826A (en) Method of making cold welded wire joints
US4324515A (en) Die shear apparatus for trimming wire weld bulges
US2707825A (en) Method of pressure welding
JP2791683B2 (en) Contact material joining method
JPH0338033B2 (en)
JP2003311355A (en) Manufacturing method of metallic wire
JPS6297784A (en) Butt joining method for pipe
US5188277A (en) Method of joining transformer coil conductors
JPH1058162A (en) Metallurgical joining without solder
JPH081381A (en) Matching device for pipe
JPH0191979A (en) Method for cold pressure welding of metal conduits
JP3513776B2 (en) Brazing method of metal tube and bracket
JPH0340470Y2 (en)
JP3705856B2 (en) Optical connector assembly jig
JP2561552B2 (en) How to connect the flux cored wire
JP3044442B2 (en) Cold welding machine
WO1991009704A1 (en) Method for joining transformer coil conductors
JP2902131B2 (en) Joint structure and joining method between aluminum material and copper material
JPH0634882U (en) Cold pressure welding device
JP2002239789A (en) Runover treatment method and device for the same

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees