JP3428879B2 - Surface emitting device - Google Patents
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、薄型の電飾照
明、および薄形軽量のラップトップパソコン、ワープ
ロ、液晶ＴＶのバックライトなどに好適なエッジライト
型の面発光装置に関し、とくに高輝度で輝度ムラの無い
面発光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エッジライト型の面発光装置
としては、透明な導光板１の側面に線光源２を配置し、
導光板１の裏面にその面積率が線光源２近傍よりも線光
源２から離れた箇所で大きくなるようなパターンで光拡
散透過部３を設け、その裏面に裏面反射板４を配置し、
導光板１の表面に拡散板７を配置したものがある。
【０００３】近来、面発光装置は小型軽量化、大画面化
のために導光板１の外形寸法が有効表示領域にちかづけ
られてきており、その結果、線光源２から導光板１内に
入射してそのまま出光面の線光源２近傍より出射する強
い光、あるいは一度導光板１裏面で反射した後に出光面
の線光源２近傍より出射する強い光によって有効表示領
域内の線光源２側に帯状の異常発光が発生していた。さ
らに、導光板１表面の線光源２近傍に設けた両面テープ
などの透明接着層によって拡散板７と導光板１とを接着
した場合には、透明接着層がなければ全反射して導光板
１中央側に進むはずの光まで透明接着層で散乱反射して
拡散板７側に出光するため、有効表示領域内の線光源２
側に帯状の異常発光が発生していた。また、導光板１の
線光源２を配置していない側面に側面反射層を設けた場
合にも、側面反射層における散乱反射によって有効表示
領域内の側面反射層側に同様に帯状の異常発光が発生し
ていた。
【０００４】そこで、これらを解消するために、導光板
１と拡散板７との間の周縁部のうち少なくとも線光源２
が配置される側面近傍に、帯状の光反射層５を設けて異
常発光を反射したり（図３参照）、あるいは光反射層５
に代えて光吸収層６を設けて異常発光を吸収したり（図
４参照）することにより輝度ムラを解消する手段がとら
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、帯状の光反射
層を設けて異常発光を反射する手段をとった場合でも、
光反射層に入射した光のすべてが導光板側に反射される
のではなく一部の光は透過したり拡散板側に反射された
りするため、輝度ムラを完全には解消できないという問
題があった。
【０００６】一方、帯状の光吸収層を設けて異常発光を
吸収する手段をとった場合、光吸収層に吸収された光の
分だけ光ロスとなるため、面発光装置の輝度が低下する
という問題があった。
【０００７】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、高輝度で輝度ムラの無い面発
光装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、透明な導光板の少なくとも一側面に線光
源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、その
裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散板を配
置する面発光装置において、導光板と拡散板との間の周
縁部のうち少なくとも線光源が配置される側面近傍に帯
状の光反射層および光吸収層が導光板側より順次積層さ
れ、光反射層および光吸収層の幅が線光源両端近傍で細
くなっているように構成した。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明に
ついて詳細に説明する。図１は本発明に係る面発光装置
の一実施例を示す模式断面図、図２は本発明に係る面発
光装置の一実施例を拡散板を除いて示す模式平面図であ
る。図中、１は導光板、２は線光源、３は光拡散透過
部、４は裏面反射板、５は光反射層、６は光吸収層、７
は拡散板をそれぞれ示す。
【００１２】図１に示される面発光装置は、有効表示領
域より大きい外形寸法を有する透明な導光板１の側面に
線光源２が配置されている。
【００１３】導光板１としては、厚さ０．３ｍｍ〜５．
０ｍｍ程度の矩形板材が好ましい。なお、導光板１の断
面形状は、図１に示すように出光面側と反対側に線光源
２から遠ざかるにつれて薄くなるような傾斜面部が形成
されていてもよいし、厚みの一定な平板状でもよい。ま
た、導光板１は、湾曲していてもよい。導光板１の材料
としては、光を効率よく通過させる物質であればとくに
限定されず、たとえば、アクリル、ポリカーボネート、
ポリスチレン、アクリルスチレン、ポリ塩化ビニルなど
の樹脂、あるいはガラスなどを使用することができる。
また、導光板１の全側面は平滑面に仕上げるのが好まし
い。
【００１４】線光源２としては、直径１．５ｍｍ〜３ｍ
ｍの熱陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用いる。
線光源２は図１のように一側面にのみ配置してもよい
し、他の側面にも配置してもよい。また、線光源２の形
状は、真っ直ぐなもの、隣接する二側面にわたるＬ字状
のもの、隣接する三側面にわたるコ字状のものを使用で
きる。
【００１５】導光板１の裏面には、光拡散透過部３が形
成されている。光拡散透過部３は、線光源２より導光板
１内に導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１の
表面側に向かわせるものであり、線光源２近傍の面積率
よりも線光源２から離れた箇所の面積率を大きくするこ
とにより光を均一に配分する。光拡散透過部３の面積率
を変化させるには、光拡散透過部３を任意の形状のドッ
トで構成し、ドットの大きさを変えたり、位置によって
ドットの数を変えることによって行う。ドットの形状は
特に限定されることなく、ラウンドドット、スクエアド
ット、チェーンドットなど任意形状でよい。また、ドッ
トの代わりにストライプ状に形成してもよい。光拡散透
過部３の形成方法としては、マットインキを用いたグラ
ビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの印刷
法や転写法、また導光板１裏面に凹凸をつけたものなど
がある。マットインキとしては、導光板１とほぼ同じか
それ以下の屈折率を有する炭酸カルシウムやシリカなど
の粒子状透明物質を含有するインキを用いれば、より光
拡散性を向上させることができる。
【００１６】導光板１の光拡散透過部３の設けられた面
には、裏面反射板４が配置されている。裏面反射板４
は、光拡散透過部３において導光板１内に戻れなかった
光を導光板１側に反射して光を効率よく利用できるよう
にするものである。裏面反射板４の材料としては、たと
えば、次のようなものが好ましい。（１）樹脂中に白色
顔料を混入したフィルムまたは板。（２）白色塗装ある
いは白色印刷したアルミニウム板。（３）鏡面を呈した
金属板やアルミニウムなどの金属箔、あるいはアルミニ
ウムや銀などの金属蒸着を施したフィルムや板。また、
導光板１および線光源２を収納するケースの内面を白色
に塗装または印刷して裏面反射板４としてもよい。
【００１７】導光板１の表面には、拡散板７が配置され
ている。拡散板７は、導光板１の表面より出光した光を
拡散させ、輝度分布をなめらかにするためのものであ
る。この拡散板７の材料としては、たとえば、次のよう
なものが好ましい。（１）光拡散物質がコーティングさ
れたフィルムまたは板。（２）自ら光拡散性を有するフ
ィルムまたは板。（３）乳白色の樹脂フィルムまたは
板。なお、拡散板７は、透明接着層により導光板１に固
定されていてもよいし、配置されるだけでもよい。ま
た、拡散板７を複数層形成してもよい。
【００１８】以上のような構成からなる面発光装置にお
いて、本発明は、導光板１と拡散板７との間の周縁部の
うち少なくとも線光源２が配置される側面近傍に帯状の
光反射層５および光吸収層６が導光板１側より順次積層
され、光反射層および光吸収層の幅が線光源両端近傍で
細くなっている。
【００１９】この構成により、まず光反射層５における
反射により光の大部分を導光板１内に戻し光を効率よく
利用できるようにし、光反射層５で拡散板７側に透過ま
たは反射して導光板１内に戻しきれなかった残りの光を
その上に積層された光吸収層６における吸収により有効
表示領域内の線光源２側や側面反射層側に発生する異常
発光を防ぐのである。また、線光源２はその性質状両端
が暗くなるため、線光源２の長さが導光板１の線光源２
を配置する側面の長さに対して短めである場合に面発光
装置は線光源２の両端近傍で輝度が低くなるが、本発明
の光反射層５および光吸収層６の幅は線光源２両端近傍
で細くなる（図２参照）ように構成されているので、線
光源２の両端近傍における輝度低下が補われる。なお、
光反射層５や光吸収層６は導光板１の表面に形成されて
いてもよいし、拡散板７の裏面に形成されていてもよ
い。また、光反射層５を導光板１の表面に形成し、光吸
収層６を拡散板７の裏面に形成してもよい。
【００２０】光反射層５としては、白色、グレーなどの
光反射機能を有するインキを印刷したり、白色、グレー
などの光反射機能を有するテープを貼り付けたりする。
また、光吸収層６としては、黒色などの光吸収機能を有
するインキを印刷したり、黒色などの光吸収機能を有す
るテープを貼り付けたりする。
【００２１】なお、光吸収層６の幅が光反射層５の幅と
同じかそれ以上にするのが好ましい。なぜならば、光吸
収層６は光反射層５で拡散板７側に反射して導光板１内
に戻しきれなかった残りの光を吸収することを目的とし
ており、光吸収層６の幅が光反射層５以下であると吸収
できない光が生ずるからである。
【００２２】
【００２３】さらに、本発明の面発光装置は、線光源２
の導光板１と反対側の面を覆うように光源反射板を配置
してもよい（図示せず）。光源反射板は、線光源２の導
光板１と反対側の面からの光を導光板１側に反射させ、
光を効率よく利用できるようにするものである。光源反
射板の材料としては、裏面反射板４と同様のものを用い
るとよい。なお、線光源２と光源反射板との距離は、間
にスペーサーを介在させるなどして均一に保つとよい。
【００２４】また、導光板１の線光源２が配置されてい
ない側面に側面反射板を配置してもよい（図示せず）。
側面反射板は、導光板１の側面より出光して戻れなかっ
た光を導光板１側に反射して光を効率よく利用できるよ
うにするものである。側面反射板の材料としては、裏面
反射板４と同様のものを用いるとよい。また、導光板１
の側面に白色の反射層をホットスタンプ法により形成し
て側面反射板としてもよい。
【００２５】
【実施例】
実施例１
縦250mm、横190mm、厚み1.2〜2.4mmのくさび型透明アク
リル樹脂板を導光板として使用し、その導光板の一側面
に管長250mm、直径2.2mmの冷陰極線管を線光源として配
置した。
【００２６】導光板の裏面には、アクリル樹脂中にシリ
カを含むマットインキを用いて多数の円形ドットをスク
リーン印刷することにより、線光源側より線光源から離
れた箇所で面積率の大きいグラデーションパターンを有
する光拡散透過部を設けた。
【００２７】導光板の光拡散透過部の設けられた面に
は、白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社
製E60L）を裏面反射板として配置した。
【００２８】また、拡散板の裏面の線光源近傍に帯状の
光吸収層として黒インキにて長さ250mm、中央幅２mmに
て印刷し、その下面に光反射層として白インキにて長さ
250mm、中央幅1.7mmにて印刷し、かつ光吸収層および光
反射層は線光源中央付近より離れるにつれて次第に細く
なるようにして線光源両端近傍で幅０mmとなるように形
成した。
【００２９】さらに、導光板の表面には、光拡散物質の
塗布された厚み0.13mmの樹脂フィルム（恵和商工社製PC
ES）を拡散板として配置して面発光装置とした。
【００３０】実施例２
光吸収層として黒インキにて長さ250mm、中央幅２mmに
て印刷形成し、その下面に光反射層として長さ250mm、
中央幅1.7mmの白色両面テープを貼り付けたこと以外
は、実施例１と同様にした。
【００３１】比較例１
光反射層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様
にした。
【００３２】比較例２
光吸収層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様
にした。
【００３３】上記実施例１および比較例１，２の面発光
装置について輝度および輝度ムラを調べたところ、下記
の通りであった。
【００３４】
実施例１： 光吸収層＋光反射層 １１０１cd/m2 輝度ムラ無し
比較例１： 光吸収層のみ ９８９cd/m2 輝度ムラ無し
比較例２： 光反射層のみ １１８６cd/m2 輝度ムラ有り
【００３５】すなわち、本発明の面発光装置のみが高輝
度で輝度ムラの無い優れた効果を有するものであった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の面発光装置は、以上のような構
成および作用からなるので、次のような効果を奏する。
【００３７】すなわち、まず光反射層における反射によ
り光の大部分を導光板内に戻し光を効率よく利用できる
ようにし、光反射層で拡散板側に透過または反射して導
光板内に戻しきれなかった残りの光をその上に積層され
た光吸収層における吸収により有効表示領域内の線光源
側や側面反射層側に発生する異常発光を防ぐので、高輝
度で輝度ムラの無いものとなる。また、本発明の光反射
層５および光吸収層６の幅は、線光源２両端近傍で細く
なるように構成されているので、線光源２の両端近傍に
おける輝度低下が補われる。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin illumination light, and a thin and lightweight edge light suitable for a laptop personal computer, a word processor, a backlight of a liquid crystal TV, and the like. More particularly, the present invention relates to a surface light emitting device having high luminance and no luminance unevenness. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface light emitting device of an edge light type, a line light source 2 is arranged on a side surface of a transparent light guide plate 1,
A light diffusing / transmitting portion 3 is provided on the back surface of the light guide plate 1 in such a pattern that its area ratio is larger at a position farther from the line light source 2 than near the line light source 2, and a back surface reflection plate 4 is arranged on the back surface.
There is a light guide plate 1 in which a diffusion plate 7 is arranged on the surface. In recent years, the outer dimensions of the light guide plate 1 have been approached to the effective display area in order to reduce the size and weight of the surface light emitting device and increase the screen size. As a result, the light from the line light source 2 enters the light guide plate 1. And a strong light emitted from the vicinity of the line light source 2 on the light emitting surface as it is, or a strong light emitted from the vicinity of the line light source 2 on the light emitting surface after being once reflected on the back surface of the light guide plate 1, forms a band on the line light source 2 side in the effective display area. Abnormal light emission occurred. Further, when the diffusion plate 7 and the light guide plate 1 are bonded by a transparent adhesive layer such as a double-sided tape provided near the line light source 2 on the surface of the light guide plate 1, if the transparent adhesive layer is not provided, the light is totally reflected and the light guide plate 1 is not reflected. Since the light that should proceed to the center side is scattered and reflected by the transparent adhesive layer and emitted to the diffusion plate 7 side, the linear light source 2 in the effective display area
Abnormal band-like light emission occurred on the side. Further, even when the side reflection layer is provided on the side of the light guide plate 1 where the linear light source 2 is not disposed, the band-like abnormal light emission similarly occurs on the side reflection layer side in the effective display area due to the scattered reflection in the side reflection layer. Had occurred. In order to solve these problems, at least the line light source 2 in the peripheral portion between the light guide plate 1 and the diffusion plate 7 is required.
A light reflection layer 5 in the form of a strip is provided in the vicinity of the side surface where the light reflection layer is disposed to reflect extraordinary light emission (see FIG. 3).
Instead, a means for eliminating the uneven brightness by providing the light absorbing layer 6 to absorb the abnormal light emission (see FIG. 4) has been adopted. [0005] However, even when a means for reflecting abnormal light emission by providing a strip-shaped light reflecting layer is employed,
Since all the light incident on the light reflection layer is not reflected on the light guide plate side but a part of the light is transmitted or reflected on the diffusion plate side, there is a problem that luminance unevenness cannot be completely eliminated. Was. On the other hand, when a means for absorbing extraordinary light is provided by providing a strip-shaped light absorbing layer, light loss is caused by light absorbed by the light absorbing layer, so that the brightness of the surface emitting device is reduced. There was a problem. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a surface-emitting device having high luminance and no luminance unevenness. [0008] In order to achieve the above object, the present invention provides a transparent light guide plate in which a line light source is arranged on at least one side surface, and a light diffusion transmission portion is provided on the back surface of the light guide plate. In a surface light emitting device in which a back reflection plate is disposed on the back surface and a diffusion plate is disposed on the surface of the light guide plate, at least a peripheral portion between the light guide plate and the diffusion plate has a band shape near a side surface where the line light source is disposed. The light reflecting layer and the light absorbing layer are sequentially laminated from the light guide plate side , and the width of the light reflecting layer and the light absorbing layer is narrow near both ends of the line light source.
It was configured to be noisy . DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the surface light emitting device according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view showing one embodiment of the surface light emitting device according to the present invention except for a diffusion plate. In the figure, 1 is a light guide plate, 2 is a line light source, 3 is a light diffusion transmitting portion, 4 is a back surface reflection plate, 5 is a light reflection layer, 6 is a light absorption layer, 7
Indicates a diffusion plate. In the surface light emitting device shown in FIG. 1, a line light source 2 is arranged on a side surface of a transparent light guide plate 1 having an outer dimension larger than an effective display area. The light guide plate 1 has a thickness of 0.3 mm to 5.5 mm.
A rectangular plate of about 0 mm is preferable. As shown in FIG. 1, the cross-sectional shape of the light guide plate 1 may be such that an inclined surface portion is formed on the side opposite to the light emitting surface so as to become thinner as the distance from the linear light source 2 increases, or a flat plate having a constant thickness. May be. Further, the light guide plate 1 may be curved. The material of the light guide plate 1 is not particularly limited as long as it is a substance that allows light to pass therethrough efficiently. For example, acrylic, polycarbonate,
Resins such as polystyrene, acrylic styrene, and polyvinyl chloride, and glass can be used.
Further, it is preferable that all side surfaces of the light guide plate 1 be finished to a smooth surface. The line light source 2 has a diameter of 1.5 mm to 3 m.
m, a cathode ray tube such as a hot cathode ray tube or a cold cathode ray tube.
The line light source 2 may be arranged on only one side as shown in FIG. 1 or may be arranged on another side. The shape of the linear light source 2 may be straight, L-shaped over two adjacent sides, or U-shaped over three adjacent sides. On the back surface of the light guide plate 1, a light diffusion / transmission portion 3 is formed. The light diffusion / transmission unit 3 scatters and reflects light guided into the light guide plate 1 from the line light source 2 and directs a part of the light toward the surface of the light guide plate 1. Also, the light is uniformly distributed by increasing the area ratio of a portion distant from the line light source 2. In order to change the area ratio of the light diffusion transmission part 3, the light diffusion transmission part 3 is formed by dots having an arbitrary shape, and the dot size is changed or the number of dots is changed depending on the position. The shape of the dot is not particularly limited, and may be an arbitrary shape such as a round dot, a square dot, and a chain dot. Further, it may be formed in stripes instead of dots. Examples of the method for forming the light diffusion / transmission portion 3 include a printing method and a transfer method such as gravure printing, offset printing, and screen printing using matte ink, and a method in which the back surface of the light guide plate 1 is made uneven. As the matte ink, if an ink containing a particulate transparent substance such as calcium carbonate or silica having a refractive index substantially equal to or less than that of the light guide plate 1 is used, the light diffusivity can be further improved. On the surface of the light guide plate 1 on which the light diffusion / transmission portion 3 is provided, a back surface reflection plate 4 is arranged. Back reflector 4
Is for reflecting the light that cannot be returned into the light guide plate 1 in the light diffusion transmission part 3 to the light guide plate 1 side so that the light can be used efficiently. As a material of the back surface reflection plate 4, for example, the following materials are preferable. (1) A film or plate in which a white pigment is mixed in a resin. (2) White painted or printed aluminum plate. (3) A mirror-finished metal plate or a metal foil such as aluminum, or a film or plate on which a metal such as aluminum or silver is deposited. Also,
The inner surface of the case accommodating the light guide plate 1 and the linear light source 2 may be painted or printed in white to form the back reflector 4. A diffusion plate 7 is arranged on the surface of the light guide plate 1. The diffusion plate 7 diffuses the light emitted from the surface of the light guide plate 1 to smooth the luminance distribution. As a material of the diffusion plate 7, for example, the following materials are preferable. (1) A film or plate coated with a light diffusing substance. (2) A film or plate having its own light diffusing property. (3) Milky white resin film or plate. Note that the diffusion plate 7 may be fixed to the light guide plate 1 by a transparent adhesive layer, or may be merely arranged. Further, a plurality of diffusion plates 7 may be formed. In the surface light emitting device having the above-described structure, the present invention is directed to a strip-shaped light reflection layer at least near the side surface where the linear light source 2 is disposed in the peripheral portion between the light guide plate 1 and the diffusion plate 7. 5 and the light absorbing layer 6 are sequentially laminated from the light guide plate 1 side , and the width of the light reflecting layer and the light absorbing layer is set near both ends of the line light source.
It is getting thinner . According to this configuration, first, most of the light is returned to the light guide plate 1 by reflection at the light reflecting layer 5 so that the light can be used efficiently, and the light is transmitted or reflected by the light reflecting layer 5 to the diffusion plate 7 side. The remaining light that cannot be returned into the light guide plate 1 is absorbed by the light absorbing layer 6 laminated thereon to prevent abnormal light emission generated on the line light source 2 side and the side reflection layer side in the effective display area. In addition, the line light source 2 has two
Is dark, the length of the linear light source 2 is
Surface emission when the side is shorter than the length of the side
Although the device has low brightness near both ends of the line light source 2, the present invention
The width of the light reflecting layer 5 and the light absorbing layer 6 is near both ends of the linear light source 2.
Is thinned (see FIG. 2).
A decrease in luminance near both ends of the light source 2 is compensated for. In addition,
The light reflection layer 5 and the light absorption layer 6 may be formed on the surface of the light guide plate 1 or may be formed on the back surface of the diffusion plate 7. Further, the light reflection layer 5 may be formed on the surface of the light guide plate 1, and the light absorption layer 6 may be formed on the back surface of the diffusion plate 7. As the light reflecting layer 5, an ink having a light reflecting function such as white or gray is printed, or a tape having a light reflecting function such as white or gray is applied.
Further, as the light absorbing layer 6, an ink having a light absorbing function such as black is printed, or a tape having a light absorbing function such as black is attached. It is preferable that the width of the light absorbing layer 6 is equal to or larger than the width of the light reflecting layer 5. The reason for this is that the light absorbing layer 6 is intended to absorb the remaining light that is reflected by the light reflecting layer 5 toward the diffusion plate 7 and cannot be returned into the light guide plate 1. This is because light that cannot be absorbed occurs when the thickness is less than the reflection layer 5. Further, the surface light-emitting device of the present invention
A light source reflector may be arranged so as to cover the surface opposite to the light guide plate 1 (not shown). The light source reflector reflects light from the surface of the linear light source 2 opposite to the light guide plate 1 toward the light guide plate 1,
This is to make it possible to use light efficiently. As the material of the light source reflector, the same material as the back reflector 4 may be used. The distance between the linear light source 2 and the light source reflector may be kept uniform by interposing a spacer between them. Further, a side reflector may be arranged on the side of the light guide plate 1 where the line light source 2 is not arranged (not shown).
The side surface reflection plate reflects the light that has been emitted from the side surface of the light guide plate 1 and cannot return, to the light guide plate 1 side so that the light can be efficiently used. As the material of the side reflector, the same material as that of the back reflector 4 may be used. Light guide plate 1
A white reflective layer may be formed on the side surface by hot stamping to form a side reflective plate. Example 1 A wedge-shaped transparent acrylic resin plate having a length of 250 mm, a width of 190 mm and a thickness of 1.2 to 2.4 mm was used as a light guide plate, and a cold side of 250 mm long and 2.2 mm in diameter was provided on one side of the light guide plate. A cathode ray tube was arranged as a line light source. A large number of circular dots are screen-printed on the back surface of the light guide plate using a matte ink containing silica in an acrylic resin, so that a gradation pattern having a large area ratio at a position farther from the line light source than the line light source side. Is provided. A white polyethylene terephthalate film (E60L, manufactured by Toray Industries, Inc.) was disposed on the surface of the light guide plate on which the light diffusion / transmission portion was provided, as a back surface reflection plate. A band-shaped light absorbing layer is printed with black ink at a length of 250 mm and a center width of 2 mm as a light absorbing layer near the line light source on the back surface of the diffusion plate.
Printing was performed with a width of 250 mm and a center width of 1.7 mm, and the light absorbing layer and the light reflecting layer were formed so as to gradually become thinner as the distance from the vicinity of the center of the line light source became 0 mm in width near both ends of the line light source. Further, on the surface of the light guide plate, a resin film having a thickness of 0.13 mm coated with a light diffusing substance (PC manufactured by Ewa Shoko Co., Ltd.)
ES) was arranged as a diffusion plate to obtain a surface-emitting device. Example 2 A light absorbing layer was formed by printing with black ink at a length of 250 mm and a center width of 2 mm.
The procedure was the same as Example 1 except that a white double-sided tape with a center width of 1.7 mm was stuck. Comparative Example 1 The procedure of Example 1 was repeated except that the light reflecting layer was not formed. Comparative Example 2 The procedure of Example 1 was repeated except that no light absorbing layer was formed. The surface light emitting devices of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were examined for luminance and luminance unevenness. Example 1: Light absorbing layer + light reflecting layer 1101 cd / m 2 No luminance unevenness Comparative example 1: Light absorbing layer only 989 cd / m 2 No luminance unevenness Comparative example 2: Light reflecting layer only 1186 cd / m 2 Brightness unevenness That is, only the surface light emitting device of the present invention had an excellent effect of high luminance and no luminance unevenness. The surface light emitting device according to the present invention has the following configuration and operation, and thus has the following effects. That is, first, most of the light is returned to the light guide plate by reflection on the light reflection layer so that the light can be used efficiently, and transmitted or reflected by the light reflection layer to the diffusion plate side and returned to the light guide plate. Abnormal light generated on the side of the line light source and the side reflective layer in the effective display area is prevented by absorbing the remaining light by the light absorbing layer laminated thereon, so that high brightness and no brightness unevenness are obtained. . Also, the light reflection of the present invention
The width of the layer 5 and the light absorbing layer 6 is small near both ends of the linear light source 2.
So that it is located near both ends of the line light source 2.
Brightness decrease in the image is compensated.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る面発光装置の一実施例を示す模式
断面図である。
【図２】本発明に係る面発光装置の一実施例を拡散板を
除いて示す模式平面図である。
【図３】従来技術に係る面発光装置の一実施例を示す模
式断面図である。
【図４】従来技術に係る面発光装置の他の実施例を示す
模式断面図である。
【符号の説明】
１ 導光板
２ 線光源
３ 光拡散透過部
４ 裏面反射板
５ 光反射層
６ 光吸収層
７ 拡散板BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a surface emitting device according to the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view showing one embodiment of a surface light emitting device according to the present invention except for a diffusion plate. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a surface emitting device according to the prior art. FIG. 4 is a schematic sectional view showing another embodiment of the surface emitting device according to the prior art. [Description of Signs] 1 light guide plate 2 linear light source 3 light diffusion / transmission section 4 back reflection plate 5 light reflection layer 6 light absorption layer 7 diffusion plate
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 F21V 8/00 G02F 1/1335 - 1/3363 G09F 9/00 G09F 13/18 Continuation of front page (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) G02B 6/00 F21V 8/00 G02F 1/1335-1/3363 G09F 9/00 G09F 13/18
Claims (1)
源を配置し、導光板の裏面に光拡散透過部を設け、その
裏面に裏面反射板を配置し、導光板の表面に拡散板を配
置する面発光装置において、導光板と拡散板との間の周
縁部のうち少なくとも線光源が配置される側面近傍に帯
状の光反射層および光吸収層が導光板側より順次積層さ
れ、光反射層および光吸収層の幅が線光源両端近傍で細
くなっていることを特徴とする面発光装置。(57) [Claim 1] A line light source is arranged on at least one side surface of a transparent light guide plate, a light diffusion / transmission portion is provided on the back surface of the light guide plate, and a back surface reflection plate is arranged on the back surface. In a surface light emitting device in which a diffusion plate is disposed on the surface of a light guide plate, a strip-shaped light reflection layer and a light absorption layer are provided at least in the peripheral portion between the light guide plate and the diffusion plate near the side surface where the linear light source is disposed. The light reflection layer and the light absorption layer are sequentially laminated from the light plate side , and the width of the light reflection layer and the light absorption layer is narrow near both ends of the line light source.
Surface-emitting apparatus characterized by being Kuna'.
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP28614497A JP3428879B2 (en) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Surface emitting device |
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