JP3428878B2 - Light guide plate of surface light emitting device and method of manufacturing the same - Google Patents
Light guide plate of surface light emitting device and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術の分野】本発明は、薄型の電飾照
明、および薄形軽量のラップトップパソコン、ワープ
ロ、液晶ＴＶのバックライトなどに好適なエッジライト
型の面発光装置の導光板とその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate of an edge light type surface emitting device suitable for thin illuminated lighting, and thin and lightweight laptop personal computer, word processor, liquid crystal TV backlight, and the like. It relates to a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、エッジライト型の面発光装置
としては、透明な導光板８の側面に線光源９が配置さ
れ、導光板８の出光面と反対側の面にその面積率が線光
源９近傍よりも線光源９から離れた箇所で大きくなるよ
うなパターンで光散乱層１０が設けられ、さらに導光板
８の出光面に拡散シート１１が配置されたものがある
（図２参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as an edge light type surface emitting device, a line light source 9 is arranged on a side surface of a transparent light guide plate 8, and a surface area ratio of the line light source 9 is linear on a surface opposite to a light emitting surface of the light guide plate 8. There is one in which the light-scattering layer 10 is provided in such a pattern that it becomes larger at a position distant from the linear light source 9 than at the vicinity of the light source 9, and further a diffusion sheet 11 is arranged on the light exit surface of the light guide plate 8 (see FIG. 2). .
【０００３】上記光散乱層１０は、線光源９より導光板
８内に導かれた光を散乱し、その一部を導光板８の出光
面側に出光しやすい角度で向かわせるように反射するも
のであり、上記のように面積率の変化するパターンとす
ることにより導光板８の出光面に均一に光を配分しよう
とするものである。光散乱層１０の面積率を変化させる
には、光散乱層１０を任意の形状のドットで構成し、ド
ットの大きさを変えることによって行った。The light-scattering layer 10 scatters the light guided from the linear light source 9 into the light guide plate 8 and reflects a part of the light so that the light is directed to the light exit surface of the light guide plate 8 at an angle at which the light is easily emitted. The above-mentioned pattern is intended to evenly distribute the light to the light exit surface of the light guide plate 8 by using the pattern whose area ratio changes as described above. The area ratio of the light scattering layer 10 was changed by forming the light scattering layer 10 with dots having an arbitrary shape and changing the size of the dots.
【０００４】また、上記拡散シート１１は、導光板８か
らの光を拡散させることにより導光板８の出光面におけ
る各ドット部分の上方付近の輝度とその周囲のドットの
ない部分の輝度との差を縮小させ、ドット部分の上方付
近の発光が目立たたないようにするものである。Further, the diffusion sheet 11 diffuses the light from the light guide plate 8 so that the difference between the brightness near the upper part of each dot portion on the light exit surface of the light guide plate 8 and the brightness of the surrounding non-dot parts. Is reduced so that the light emission near the upper part of the dot portion is not noticeable.
【０００５】また、近年のワープロ、パソコンなどの小
型化に伴って導光板８の外形寸法が表示領域に近づいた
結果、線光源９から導光板８内に入射してそのまま出光
面の線光源９近傍より出射する強い光、あるいは一度導
光板８裏面で反射した後に出光面の線光源９近傍より出
射する強い光によって表示領域内の線光源９側に帯状の
異常発光が発生していた。また、導光板８の線光源９を
配置していない側面に側面反射層を設けた場合にも、表
示領域内の側面反射層側に同様に帯状の異常発光が発生
していた。これらを解消するために、導光板８の出光面
側の周縁部のうち少なくとも線光源９近傍に帯状の出光
抑制層３を形成していた。また、この帯状の出光抑制層
３には、その面積率が導光板８の側面に沿った側とは反
対の側、すなわち導光板８中央側で小さくなるようなグ
ラデーションパターンを有することにより、出光抑制層
３の導光板８中央側における光の過剰な抑え込みを防
ぎ、出光抑制層３を形成した部分と光散乱層１０を形成
した部分との境界における輝度差を小さくしようとした
ものもあった。Further, as the external dimensions of the light guide plate 8 have come closer to the display area due to the recent miniaturization of word processors, personal computers, etc., the linear light source 9 enters the light guide plate 8 from the linear light source 9 and directly emits the light. Due to the strong light emitted from the vicinity or the strong light emitted from the vicinity of the linear light source 9 on the light emitting surface after being reflected by the back surface of the light guide plate 8, abnormal strip-shaped light emission is generated on the linear light source 9 side in the display area. Also, when a side surface reflection layer is provided on the side surface of the light guide plate 8 where the linear light source 9 is not arranged, strip-shaped abnormal light emission is similarly generated on the side surface reflection layer side in the display area. In order to solve these problems, the strip-shaped light emission suppressing layer 3 is formed at least in the vicinity of the linear light source 9 in the peripheral portion of the light guide plate 8 on the light emitting surface side. In addition, the strip-shaped light emission suppressing layer 3 has a gradation pattern in which the area ratio is smaller on the side opposite to the side along the side surface of the light guide plate 8, that is, on the center side of the light guide plate 8, so that the light emission is suppressed. In some cases, excessive suppression of light on the central side of the light guide plate 8 of the suppression layer 3 was prevented to reduce the difference in brightness at the boundary between the part where the light emission suppression layer 3 was formed and the part where the light scattering layer 10 was formed. .
【０００６】なお、上記の光散乱層１０および出光抑制
層３はそれぞれ印刷法にて形成されたが、印刷対象の導
光板８が樹脂成形品であるためにグラビア印刷法を用い
ることが難しく、通常、印圧が低く版面の柔軟なスクリ
ーン印刷法１２を用いていた（図３参照）。Although the light scattering layer 10 and the light output suppressing layer 3 are formed by a printing method, it is difficult to use the gravure printing method because the light guide plate 8 to be printed is a resin molded product. Usually, a screen printing method 12 having a low printing pressure and a flexible printing plate was used (see FIG. 3).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の面発光
装置の導光板８では、光散乱層１０で散乱反射されて導
光板８の出光面側に向かう光の全てが導光板８内を進行
するため、散乱光が導光板８内を進行する間に減衰し、
その分だけ出光面における輝度を損失していた。However, in the light guide plate 8 of the above surface emitting device, all the light that is scattered and reflected by the light scattering layer 10 and travels toward the light exit surface side of the light guide plate 8 travels in the light guide plate 8. Therefore, the scattered light is attenuated while traveling in the light guide plate 8,
The brightness on the light emitting surface was lost by that amount.
【０００８】また、面発光装置の導光板について、より
薄型化が望まれている。Further, it is desired to make the light guide plate of the surface emitting device thinner.
【０００９】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、輝度損失が少ない高輝度の面
発光が得られ、かつ厚みの薄い面発光装置の導光板を提
供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a light guide plate of a thin surface emitting device capable of obtaining high brightness surface emission with less brightness loss. is there.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、側面に線光源が配置される拡散シートレ
ス構成の面発光装置の導光板において、易出光層および
出光抑制層が透明な樹脂からなる導光板の出光面側に転
写されており、これらの転写層表面と転写層で覆われて
いない部分の導光板の樹脂表面とが面一であり、かつ易
出光層および出光抑制層の形成された面が凹凸であり、
易出光層がその面積率が線光源近傍よりも線光源から離
れた箇所で大きくなるようなパターンで形成され、出光
抑制層が導光板の出光面側の周縁部のうち少なくとも線
光源が配置される側面近傍に帯状に、かつその面積率が
導光板中央側で小さくなるようなパターンで形成されて
いるように構成した。In order to achieve the above object, the present invention is directed to a diffusion sheet stack having a line light source arranged on its side surface.
In the light guide plate of the surface light-emitting device having a transparent structure, the light-exiting layer and the light-exiting suppression layer are transferred to the light-exiting surface side of the light guide plate made of a transparent resin. And the resin surface of the light guide plate is flush and easy
The surface on which the light output layer and the light output suppression layer are formed is uneven,
The light-exiting layer is formed in a pattern such that the area ratio thereof is larger at a position distant from the line light source than in the vicinity of the line light source, and the light output suppressing layer is provided with at least the line light source in the peripheral portion on the light emitting surface side of the light guide plate. It is configured such that it is formed in the shape of a band in the vicinity of the side surface, and its area ratio is smaller on the central side of the light guide plate.
【００１１】上記構成において、導光板に転写されてい
る易出光層および出光抑制層がグラビア印刷物であるよ
うに構成した。In the above structure, the light-exiting layer and the light-exiting suppression layer transferred to the light guide plate are constituted by gravure printed matter.
【００１２】また、易出光層および出光抑制層がグラビ
ア印刷物である構成において、易出光層のパターンの全
ておよび出光抑制層のパターンの少なくとも導光板中央
側が、６３５μｍ未満の大きさのドットからなり４０線
以上の線数のものであるように構成した。Further, in the constitution in which the easy-light-exit layer and the light-exit-suppressing layer are gravure printed matter, all the patterns of the easy-light-exit layer and at least the light guide plate center side of the pattern of the light-exiting layer consist of dots having a size of less than 635 μm The number of lines is equal to or larger than the number of lines.
【００１３】[0013]
【００１４】また、本発明は、側面に線光源が配置され
る拡散シートレス構成の面発光装置の導光板の製造方法
において、転写により導光板の易出光層および出光抑制
層の形成された面を凹凸とすることが可能なベースフィ
ルムの片面に易出光層および出光抑制層が少なくとも形
成された転写シートを射出成形金型内に固定し、転写シ
ートの易出光層および出光抑制層側に透明な樹脂を射出
し、型開き後にベースフィルムを剥離することによっ
て、透明な導光板の成形と同時に導光板の出光面側に易
出光層をその面積率が線光源近傍よりも線光源から離れ
た箇所で大きくなるようなパターンで形成し、導光板の
出光面側の周縁部のうち少なくとも線光源が配置される
側面近傍に帯状の出光抑制層をその面積率が導光板中央
側で小さくなるようなパターンで形成し、かつ易出光層
および出光抑制層の形成された面を凹凸とするように構
成した。Further, the present invention is a method of manufacturing a light guide plate of a surface light emitting device having a diffusion sheetless structure in which a linear light source is arranged on a side surface, and in the method, the easy light emission layer and the light emission suppression of the light guide plate are transferred.
A transfer sheet having at least an easy- light- emitting layer and a light- output suppressing layer formed on one surface of a base film capable of forming irregularities on the surface on which the layer is formed is fixed in an injection molding die, and the easy- light- emitting layer of the transfer sheet and By injecting a transparent resin on the light emission suppressing layer side and peeling the base film after opening the mold, the easy light emitting layer is formed on the light emitting surface side of the light guide plate at the same time when the transparent light guide plate is molded, and the area ratio thereof is closer to that of the linear light source. Is also formed in a pattern that becomes larger at a position away from the linear light source, and a strip-shaped light output suppressing layer is provided at least in the vicinity of the side surface where the linear light source is disposed in the light emitting surface side peripheral portion of the light guide plate. Formed in a pattern that becomes smaller on the center side , and an easy light- emitting layer
And the surface on which the light emission suppressing layer is formed is made uneven .
【００１５】上記構成において、転写シートの易出光層
および出光抑制層がグラビア印刷法により形成されてい
るように構成した。In the above construction, the light-exiting layer and the light-exiting suppression layer of the transfer sheet are formed by the gravure printing method.
【００１６】また、易出光層および出光抑制層がグラビ
ア印刷法により形成されている構成において、易出光層
のパターンの全ておよび出光抑制層のパターンの少なく
とも導光板中央側が、６３５μｍ未満の大きさのドット
からなり４０線以上の線数のものであるように構成し
た。Further, in the structure in which the easy-light-emitting layer and the light-output suppressing layer are formed by the gravure printing method, all the patterns of the easy-light-emitting layer and at least the light guide plate center side of the pattern of the light-emitting suppressing layer have a size of less than 635 μm. It was composed of dots and had a line number of 40 lines or more.
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図を参照しながら本発明に
ついて詳細に説明する。図１は本発明に係る面発光装置
の導光板の製造方法の一実施例を示す模式断面図であ
る。図中、１はベースフィルム、２は易出光層、３は出
光抑制層、４はグラビア印刷法、５は転写シート、６は
金型、７は樹脂、８は導光板、９は線光源をそれぞれ示
す。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of a method for manufacturing a light guide plate of a surface emitting device according to the present invention. In the figure, 1 is a base film, 2 is an easy light emission layer, 3 is a light emission suppressing layer, 4 is a gravure printing method, 5 is a transfer sheet, 6 is a mold, 7 is resin, 8 is a light guide plate, and 9 is a linear light source. Shown respectively.
【００１９】はじめに、本発明の製造方法に用いる転写
シート５について説明する。First, the transfer sheet 5 used in the manufacturing method of the present invention will be described.
【００２０】転写シート５は、ベースフィルム１の片面
に易出光層２および出光抑制層３が少なくとも形成され
たものである（図１ａ参照）。ベースフィルム１は、転
写シート５のベースフィルムとして通常に用いられるも
のであればよく、たとえばポリプロピレン系樹脂シー
ト、ポリエチレン系樹脂シート、ポリアミド系樹脂シー
ト、ポリエステル系樹脂シート、ポリアクリル系樹脂シ
ート、ポリ塩化ビニル系樹脂シートなどを使用すればよ
い。なお、本発明は、転写シート５を用い、透明な導光
板８を成形すると同時に、その出光面側に易出光層２お
よび出光抑制層３を転写するものであるが、さらにこの
転写はベースフィルムを剥離することによって導光板８
の易出光層２および出光抑制層３の形成された面を凹凸
とするものでもある（図示せず）。出光面を凹凸とする
のは、面発光装置が後述する理由で本発明のように拡散
シートレスの構成をとる場合、導光板８とその出光面側
に配置されるレンズシート等の平滑なフィルムあるいは
筐体との密着によって発生する光の干渉、いわゆるニュ
ートンリングを導光板８出光面の凹凸化によって防止で
きるからである。凹凸状態としては、梨地面、波面、プ
リズム面などがある。 The transfer sheet 5 is a base film 1 on which at least an easy light emission layer 2 and a light emission suppression layer 3 are formed (see FIG. 1a). The base film 1 may be any one commonly used as a base film for the transfer sheet 5, and examples thereof include a polypropylene resin sheet, a polyethylene resin sheet, a polyamide resin sheet, a polyester resin sheet, a polyacrylic resin sheet, and a poly resin sheet. A vinyl chloride resin sheet or the like may be used. The present invention uses the transfer sheet 5 and uses a transparent light guide.
At the same time when the plate 8 is molded, the easy light-emitting layer 2 and the light-emitting layer 2 are formed on the light-emitting surface side.
And the light emission suppressing layer 3 are transferred.
The transfer is performed by peeling off the base film 8
Of the surface on which the easy light emission layer 2 and the light emission suppression layer 3 of FIG.
Is also used (not shown). Make the light emitting surface uneven
The reason is that the surface emitting device is diffused like the present invention for the reason described later.
When the sheetless structure is adopted, the light guide plate 8 and its light emitting surface side
Smooth film such as lens sheet placed in
Light interference caused by close contact with the housing, so-called new
-Rings can be prevented by making the light exit surface of the light guide plate 8 uneven.
Because you can. As the unevenness, there are pearskin surface, wave surface, and
There are rhythm aspects.
【００２１】易出光層２は、線光源９より導光板８内に
導かれた光を出光面にて散乱し、散乱光の大部分につい
て導光板８内を進行させることなくそのまま出光（以
下、散乱屈折という）させるものである（図１ｅ参
照）。したがって、散乱屈折による易出光層２からの出
光量は散乱後に導光板８内を進行しない分だけ減衰が起
こらず、面発光装置の輝度を向上させることができる。
また、易出光層２は、線光源９近傍の面積率よりも線光
源９から離れた箇所の面積率が大きくなるような傾向を
基本とするグラデーションパターンに形成することによ
り、出光の均一化を図る。なお、より均一な発光を得る
ためには、上記の基本傾向に加え、部分的に面積率を増
減するなどのパターン補正が必要に応じて行なわれる。
たとえば、線光源９の性質に起因して両端近傍で輝度低
下が起こるような場合、線光源９の両端近傍における易
出光層２の面積率を周囲より大きくするように補正す
る。易出光層２の面積率を変化させるためには、易出光
層２を任意のドットで構成し、ドットの大きさを変える
ことによって行なう。ドットの形状は、特に限定される
ことなく、ラウンドドット、スクエアドット、チェーン
ドットなど任意形状でよい。易出光層２の印刷に用いる
インキとしては、シリカ、二酸化チタン、ナイロンビー
ズ、炭酸カルシウムなどを含有したインキを用いる。The light-exiting layer 2 scatters the light guided from the linear light source 9 into the light guide plate 8 at the light exit surface, and outputs most of the scattered light as it is without going through the light guide plate 8 (hereinafter, This is called scattering refraction (see FIG. 1e). Therefore, the amount of light emitted from the easy-light-emission layer 2 due to the scattering refraction is not attenuated as much as it does not proceed in the light guide plate 8 after scattering, and the brightness of the surface emitting device can be improved.
Further, the easy-light-emission layer 2 is formed in a gradation pattern based on the tendency that the area ratio of the portion distant from the linear light source 9 becomes larger than the area ratio of the vicinity of the linear light source 9, thereby uniformizing the light emission. Try. In addition, in order to obtain more uniform light emission, pattern correction such as partially increasing or decreasing the area ratio is performed in addition to the above basic tendency.
For example, when the brightness decreases near the both ends due to the property of the linear light source 9, the area ratio of the light emitting layer 2 near the both ends of the linear light source 9 is corrected to be larger than that of the surrounding area. In order to change the area ratio of the easy-light-emitting layer 2, the easy-light-emitting layer 2 is composed of arbitrary dots and the size of the dots is changed. The shape of the dots is not particularly limited, and may be any shape such as round dot, square dot, chain dot. An ink containing silica, titanium dioxide, nylon beads, calcium carbonate, or the like is used as the ink used for printing the light-emissive layer 2.
【００２２】また、易出光層２の厚みは、２μｍ以下が
好ましい。厚みが厚くなり過ぎると、易出光層２内で光
が吸収されたり、再び導光板８側に反射される光量が増
加したりするため、易出光層２より出光する量が少なく
なるからである。Further, the thickness of the easy light emission layer 2 is preferably 2 μm or less. This is because if the thickness becomes too thick, the amount of light emitted from the easy-light-emission layer 2 decreases because the light is absorbed in the easy-light-emission layer 2 or the amount of light reflected back to the light guide plate 8 increases. .
【００２３】出光抑制層３は、導光板８の出光面側の周
縁部のうち少なくとも線光源８が配置される側面近傍に
帯状に形成され、線光源９から導光板８内に入射してそ
のまま出光面の線光源９近傍より出射する強い光、ある
いは一度導光板８裏面で反射した後に出光面の線光源９
近傍より出射する強い光による表示領域内の線光源９側
での帯状の異常発光を抑え、また、側面反射層が設けら
れている場合には表示領域内の側面反射層側での帯状の
異常発光も抑え、均一な発光を得るためのものである。
帯状の出光抑制層３は、導光板８の線光源９や側面反射
層を設けた側面側においては幅0.5ｍｍ〜３ｍｍ程度の
塗りつぶしパターンを形成し、この塗りつぶしパターン
の内側に隣接する部分においては導光板８中央側でその
面積率が小さくなるような傾向を基本とする幅２ｍｍ〜
20ｍｍ程度のグラデーションパターンを形成している。
このようなグラデーションパターンを有することによ
り、出光抑制層３の導光板８中央側における光の過剰な
抑え込みを防ぎ、出光抑制層３を形成した部分と易出光
層２を形成した部分との境界における輝度差を小さくす
ることができる。なお、より均一な発光を得るために
は、上記の基本傾向に加え、部分的に面積率を増減する
などのパターン補正が必要に応じて行なわれる。たとえ
ば、導光板８を成形する際に側面に残るゲート痕に起因
してその近傍で異常発光が起こるような場合、ゲート痕
近傍における出光抑制層３の面積率を周囲より大きくす
るように補正する。出光抑制層３の面積率を変化させる
ためには、易出光層２を任意のドットで構成し、ドット
の大きさを変えることによって行なう。ドットの形状
は、特に限定されることなく、ラウンドドット、スクエ
アドット、チェーンドットなど任意形状でよい。出光抑
制層３の印刷に用いるインキとしては、黒色などの光吸
収機能を有するインキ、銀色、白色などの光反射機能を
有するインキ、その中間のグレーインキなどを用いる。The light output suppressing layer 3 is formed in a band shape at least in the vicinity of the side surface where the line light source 8 is arranged in the light emitting surface side peripheral portion of the light guide plate 8 and is incident on the light guide plate 8 from the line light source 9 without any change. Intense light emitted from the vicinity of the linear light source 9 on the light emitting surface, or once reflected by the rear surface of the light guide plate 8 and then on the linear light source 9 on the light emitting surface
Abnormal strip emission on the line light source 9 side in the display area due to strong light emitted from the vicinity is suppressed, and when a side reflection layer is provided, strip-shaped abnormality on the side reflection layer side in the display area. This is for suppressing the light emission and obtaining a uniform light emission.
The strip-shaped light emission suppressing layer 3 forms a filled pattern having a width of about 0.5 mm to 3 mm on the side surface side of the light guide plate 8 on which the linear light source 9 and the side surface reflection layer are provided, and in a portion adjacent to the inside of the filled pattern, A width of 2 mm based on the tendency that the area ratio becomes small on the center side of the light guide plate 8
A gradation pattern of about 20 mm is formed.
By having such a gradation pattern, it is possible to prevent excessive suppression of light on the center side of the light guide plate 8 of the light output suppressing layer 3 and to prevent the light output suppressing layer 3 from being formed at the boundary between the part where the light emitting suppressing layer 3 is formed and the part where the easy light emitting layer 2 is formed. The brightness difference can be reduced. In addition, in order to obtain more uniform light emission, pattern correction such as partially increasing or decreasing the area ratio is performed in addition to the above basic tendency. For example, when abnormal light emission occurs in the vicinity of the gate mark left on the side surface when the light guide plate 8 is molded, the area ratio of the light emission suppressing layer 3 in the vicinity of the gate mark is corrected to be larger than the surrounding area. . In order to change the area ratio of the light emission suppressing layer 3, the easy light emitting layer 2 is formed of arbitrary dots and the size of the dots is changed. The shape of the dots is not particularly limited, and may be any shape such as round dot, square dot, chain dot. As the ink used for printing the light emission suppressing layer 3, an ink having a light absorbing function such as black, an ink having a light reflecting function such as silver or white, and a gray ink in between are used.
【００２４】なお、拡散シートには導光板８の出光面側
から折角出射した光の一部を導光板８側に再び反射して
その分だけ輝度を損失するという問題があるため、本発
明のように面発光装置に拡散シートを用いないで印刷パ
ターンを構成する各ドット部分の上方付近の発光が目立
たたないようにするのが好ましく、それは印刷パターン
のドットの大きさを小さくし、かつドットピッチを密に
することにより可能である。しかし、その場合、スクリ
ーン印刷法では前記印刷パターンを構成するドットが小
さくなるに従い版詰まりを起こし被印刷物にインキを載
せ難くなる、つまり印刷安定性が悪くなるため、易出光
層２の形成された部分のうちドットが最も小さくなる線
光源９近傍で輝度ムラが発生する。また、出光抑制層３
の形成された部分のうちドットが最も小さくなる導光板
８中央側で輝度ムラが発生する。[0024] The diffusion since the sheet is a problem that the loss of brightness correspondingly again reflects part of light, which is much trouble emitted from the light exit surface side of the light guide plate 8 in the light guide plate 8 side, the onset
It is preferable not to use a diffusion sheet in the surface light emitting device as in the case of light so that the light emission in the vicinity of the upper part of each dot portion forming the print pattern is inconspicuous, which reduces the size of dots in the print pattern, And it is possible by making the dot pitch dense. However, in that case, in the screen printing method, as the dots forming the printing pattern become smaller, plate clogging occurs, and it becomes difficult to deposit ink on the printing object, that is, printing stability deteriorates, so that the easy light-emission layer 2 is formed. Brightness unevenness occurs in the vicinity of the linear light source 9 where the dots are the smallest among the portions. In addition, the light emission suppressing layer 3
Brightness unevenness occurs on the central side of the light guide plate 8 where the dots are the smallest among the formed parts.
【００２５】そこで、本発明の上記易出光層２および出
光抑制層３の形成においては、グラビア印刷法４を用い
るのが好ましい。グラビア印刷法４は、スクリーン印刷
法に比べて印刷パターンのドットの大きさが小さくなっ
ても印刷安定性がよく、得られる面発光装置に輝度ムラ
が発生しないからである。Therefore, it is preferable to use the gravure printing method 4 in the formation of the above-mentioned easy light emission layer 2 and light emission suppressing layer 3 of the present invention. This is because the gravure printing method 4 has better printing stability than the screen printing method even when the size of the dots of the print pattern is smaller, and uneven brightness does not occur in the obtained surface emitting device.
【００２６】そして、グラビア印刷法４によれば、上記
易出光層２のグラデーションパターンの全ておよび上記
出光抑制層３のグラデーションパターンの少なくとも導
光板８中央側を、輝度ムラを発生させずに６３５μｍ未
満の大きさのドットからなり線数が４０線以上であるよ
うに形成することも可能となる。こうすることにより、
導光板８の出光面側における各ドット付近の輝度とその
周囲のドットのない部分の輝度との差を縮小でき、拡散
シートを用いなくともドット付近の発光を目立たたなく
できるのである。そして、拡散シートレスの構成が可能
となることで、面発光装置の輝度をよりいっそう向上さ
せることができる。 According to the gravure printing method 4, all the gradation patterns of the light-exiting layer 2 and at least the center of the light guide plate 8 of the gradation pattern of the light-exiting suppression layer 3 are less than 635 μm without causing uneven brightness. It is also possible to form dots having a size of 4 and a line number of 40 or more. By doing this,
It is possible to reduce the difference between the brightness near each dot on the light emitting surface side of the light guide plate 8 and the brightness of the surrounding area where there is no dot, and it is possible to make the light emission near the dot inconspicuous without using a diffusion sheet. Since the structure without the diffusion sheet is possible, the brightness of the surface emitting device can be further improved .
【００２７】また、転写シート５は、必要によりベース
フィルム１と易出光層２および出光抑制層３との間に透
明な剥離層を設けたものでもよい。これは、ベースフィ
ルム１の剥離性をさらに上げるのに効果的である。Further, the transfer sheet 5 may have a transparent peeling layer provided between the base film 1 and the easy light emission layer 2 and the light emission suppressing layer 3 if necessary. This is effective in further increasing the peelability of the base film 1.
【００２８】また、転写シート５は、必要により易出光
層２および出光抑制層３上に透明な接着層を設けたもの
でもよい。これは、易出光層２および出光抑制層３と導
光板８との融着性をさらに上げるのに効果的である。ま
た、この場合、接着層を構成する樹脂としては、導光板
８の材料と同質のものを用い、導光板８の溶融樹脂を射
出したときにこの接着層も溶融し、接着層が導光板８と
境目なく一体となって形成されるようにする。The transfer sheet 5 may be one in which a transparent adhesive layer is provided on the easy-light-emission layer 2 and the light-emission-suppressing layer 3, if necessary. This is effective in further improving the fusion bonding property between the light output layer 2 and the light output suppression layer 3 and the light guide plate 8. Further, in this case, the same resin as the material of the light guide plate 8 is used as the resin forming the adhesive layer, and when the molten resin of the light guide plate 8 is injected, the adhesive layer is also melted, and the adhesive layer forms the light guide plate 8. So that they are formed seamlessly and integrally.
【００２９】次に上記転写シート５を用いて、透明な導
光板８を成形すると同時に、その出光面側に易出光層２
および出光抑制層３を転写する方法を説明する。Next, using the transfer sheet 5, a transparent light guide plate 8 is formed, and at the same time, the easy light emitting layer 2 is formed on the light emitting surface side thereof.
A method of transferring the light emission suppressing layer 3 will be described.
【００３０】この方法に用いられる射出成形金型６は、
型閉めされたとき金型６内に空間が形成され、その中に
樹脂７を射出し充填することによって、樹脂が導光板８
の形に成形されるものである。まず、上記転写シート５
を金型６間に送り込み（図１ｂ参照）、ベースフィルム
１側を金型６内壁面に沿わせ、所定の位置に位置決めし
た後に型閉めにより挟み込む。The injection mold 6 used in this method is
When the mold is closed, a space is formed in the mold 6, and the resin 7 is injected and filled into the space, so that the resin guides the light.
It is molded into the shape of. First, the transfer sheet 5
Is fed between the molds 6 (see FIG. 1b), the base film 1 side is aligned with the inner wall surface of the mold 6, and after being positioned at a predetermined position, it is sandwiched by the mold closing.
【００３１】次に、型閉めされた金型６内に、透明な樹
脂７を射出することによって、導光板８を成形すると同
時に、その出光面側に転写シート５の易出光層２および
出光抑制層３を転写する（図１ｃ参照）。このとき用い
られる樹脂としては、たとえば、ポリメチルペンテン樹
脂、ハイドロオキシエチルメタアクリレート、ポリメタ
クリル酸メチルなどのメタクリル酸エステル重合体また
は共重合体、アクリル酸エステル重合体または共重合
体、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロースな
どの透明なセルロース樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リスチレン樹脂、アクリルスチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ルなどの透明な塩化ビニル樹脂、塩化ビニルとメタクリ
ル酸エステルとの共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合
体などを使用すればよい。また、成形によって得られる
導光板８は、厚さが０．３ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の矩形
板材が好ましい。なお、導光板８の断面形状は、厚みの
一定な平板状でもよいし、出光面側と反対側に線光源か
ら遠ざかるにつれて薄くなるような傾斜面部が形成され
ていてもよい。また、導光板８は、湾曲していてもよ
い。Next, the light guide plate 8 is molded by injecting the transparent resin 7 into the closed mold 6, and at the same time, the light-exiting layer 2 of the transfer sheet 5 and the light-exiting suppression are provided on the light-exiting surface side thereof. Transfer layer 3 (see Figure 1c). As the resin used at this time, for example, polymethylpentene resin, hydroxyethyl methacrylate, methacrylic acid ester polymer or copolymer such as polymethylmethacrylate, acrylic acid ester polymer or copolymer, acetyl cellulose, Transparent cellulose resin such as acetyl butyl cellulose, polycarbonate resin, polystyrene resin, acrylic styrene resin, transparent vinyl chloride resin such as polyvinyl chloride, copolymer of vinyl chloride and methacrylic acid ester, ethylene vinyl acetate copolymer, etc. Should be used. The light guide plate 8 obtained by molding is preferably a rectangular plate material having a thickness of about 0.3 mm to 5.0 mm. The cross-sectional shape of the light guide plate 8 may be a flat plate shape having a constant thickness, or an inclined surface portion may be formed on the side opposite to the light emitting surface side so as to become thinner as the distance from the linear light source increases. Moreover, the light guide plate 8 may be curved.
【００３２】冷却固化を待って、導光板８からベースフ
ィルム１を剥離し、出光面側に易出光層２および出光抑
制層３を有する導光板が得られる（図１ｄ参照）。After cooling and solidification, the base film 1 is peeled off from the light guide plate 8 to obtain a light guide plate having the easy light emitting layer 2 and the light output suppressing layer 3 on the light emitting surface side (see FIG. 1d).
【００３３】なお、上記の製造方法において転写シート
の易出光層２および出光抑制層３がグラビア印刷法によ
り形成されているようにすると、生産効率がよくなる。
なぜなら、グラビア印刷法によれば長尺のベースフィル
ムを回転するグラビア版と圧胴との間に連続して送りだ
し易出光層および出光抑制層の印刷を行なうので、スク
リーン印刷法に比べて印刷速度が速くなるからである。In the above manufacturing method, if the light-exiting layer 2 and the light-exiting suppression layer 3 of the transfer sheet are formed by the gravure printing method, the production efficiency will be improved.
Because the gravure printing method continuously prints a long base film between the rotating gravure plate and the impression cylinder to print the easy-light-emission layer and the light-emission-suppressing layer. Is faster.
【００３４】[0034]
【００３５】本発明の製造方法によって得られる導光板
を用いて面発光装置とするには、得られた導光板８の少
なくとも一側面に直径１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の冷陰極
線管や熱陰極線管などの陰極線管を線光源９として配置
する（図１ｅ参照）。導光板８の出光面と反対側の面や
導光板８の線光源９が配置されていない側面には、白色
顔料を混入したフィルムなどの裏面反射層や側面反射層
を配置してもよい（図示せず）。In order to obtain a surface emitting device using the light guide plate obtained by the manufacturing method of the present invention, a cold cathode ray tube or a hot cathode ray tube having a diameter of about 1.5 mm to 3 mm is provided on at least one side surface of the obtained light guide plate 8. A cathode ray tube such as is arranged as the line light source 9 (see FIG. 1e). On the surface of the light guide plate 8 opposite to the light exit surface or the side surface of the light guide plate 8 where the linear light source 9 is not arranged, a back reflection layer or a side reflection layer such as a film mixed with a white pigment may be arranged ( (Not shown).
【００３６】[0036]
実施例１
ポリエチレンテレフテレートフィルムからなるベースフ
ィルムの片面の導光板出光面に対応する部分に、塩化ビ
ニルとメタクリル酸メチルとの共重合体中にシリカを含
むインキを用いたグラビア印刷にて、ドット径６０〜１
７０μｍ、線数１５０線であり、その面積率が線光源近
傍よりも線光源から離れた箇所で大きくなるように２０
〜８０％の範囲で変化するグラデーションパターンで易
出光層を形成した。Example 1 A gravure printing using an ink containing silica in a copolymer of vinyl chloride and methyl methacrylate was applied to a portion of one side of a base film made of a polyethylene terephthalate film corresponding to a light emitting surface of a light guide plate. Dot diameter 60 to 1
70 μm, the number of lines is 150, and the area ratio is 20 so that the area ratio is larger at a position distant from the linear light source than near the linear light source.
The easy-light-emitting layer was formed in a gradation pattern that changes in the range of -80%.
【００３７】また、導光板の出光面の線光源が配置され
る側面近傍に対応する部分に、黒色顔料を含むグレーイ
ンキを用いたグラビア印刷にて、幅１．４ｍｍの塗りつ
ぶしパターンと、その内側に隣接するドット径５０〜１
４０μｍ、線数１８０線であり、その面積率が導光板中
央側で小さくなるように１０〜６５％の範囲で変化する
幅５．６ｍｍのグラデーションパターンとからなる合計
幅７ｍｍの帯状パターンで出光抑制層を形成し、転写シ
ートを得た。Further, in a portion of the light emitting surface of the light guide plate corresponding to the vicinity of the side surface where the linear light source is arranged, a fill pattern having a width of 1.4 mm and the inside thereof are formed by gravure printing using gray ink containing a black pigment. 50 to 1 dot diameter adjacent to
Suppression of light emission by a band-shaped pattern with a total width of 7 mm consisting of 40 μm and 180 lines, and a gradation pattern with a width of 5.6 mm that varies in the range of 10 to 65% so that the area ratio becomes smaller on the center side of the light guide plate. A layer was formed to obtain a transfer sheet.
【００３８】次に、可動型と固定型とからなる成形用金
型内に上記転写シートを送り込み、成形用金型を閉じた
後、固定型に設けたゲートより溶融状態のポリメタクリ
ル酸メチル樹脂をキャビティ内に射出充満させ、縦２５
５ｍｍ、横１８０ｍｍ、厚さ３．６ｍｍの平板である導
光板を得るのと同時に易出光層および出光抑制層を導光
板の出光面側に接着し、冷却後に成形用金型を開いて導
光板を取り出して基体シートを剥離した。Next, the transfer sheet is fed into a molding die composed of a movable die and a fixed die, and after closing the molding die, a polymethyl methacrylate resin in a molten state is applied from a gate provided in the fixed die. Injection filling the cavity with
At the same time as obtaining a light guide plate which is a flat plate of 5 mm, 180 mm in width, and 3.6 mm in thickness, the easy light emitting layer and the light output suppressing layer are adhered to the light emitting surface side of the light guide plate, and after cooling, the molding die is opened to open the light guide plate. Was taken out and the base sheet was peeled off.
【００３９】このようにして得られた導光板の一側面に
は管長２６５ｍｍ、直径２．８ｍｍの冷陰極線管を線光
源として配置し、導光板の出光面と反対側の面および導
光板の線光源が配置されていない側面には白色顔料を混
入したフィルム（東レ株式会社製Ｅ６０Ｌ，１８８μ
ｍ）を裏面反射層および側面反射層として配置して面発
光装置とした。A cold cathode ray tube having a tube length of 265 mm and a diameter of 2.8 mm is arranged as a line light source on one side surface of the light guide plate thus obtained, and the surface of the light guide plate opposite to the light emitting surface and the line of the light guide plate. A film mixed with a white pigment on the side surface where the light source is not arranged (E60L, 188 μ manufactured by Toray Industries, Inc.)
m) was arranged as a back reflection layer and a side reflection layer to obtain a surface emitting device.
【００４０】この面発光装置は、輝度損失が少ない高輝
度の面発光が得られ、かつ厚みの薄いものであった。This surface-emitting device was able to obtain high-luminance surface-emission with little brightness loss and was thin.
【００４１】実施例２
ポリエチレンテレフテレートフィルムからなるベースフ
ィルムの片面の導光板出光面に対応する部分に、塩化ビ
ニルと酢酸ビニルとの共重合体中に炭酸カルシウムおよ
びナイロンビーズを含むインキを用いたグラビア印刷に
て、ドット径１００〜２８０μｍ、線数６５線であり、
その面積率が線光源近傍よりも線光源から離れた箇所で
大きくなるように１０〜５０％の範囲で変化するグラデ
ーションパターンで易出光層を形成した。Example 2 An ink containing calcium carbonate and nylon beads in a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate was used on one side of a base film made of a polyethylene terephthalate film corresponding to the light emitting surface of the light guide plate. In gravure printing, the dot diameter was 100 to 280 μm and the number of lines was 65.
The easy-light-emission layer was formed in a gradation pattern in which the area ratio was changed in the range of 10 to 50% so that the area ratio was larger at a position apart from the linear light source than in the vicinity of the linear light source.
【００４２】また、導光板の出光面の線光源が配置され
る側面近傍に対応する部分に、黒色顔料を含むグレーイ
ンキを用いたグラビア印刷にて、幅３ｍｍの塗りつぶし
パターンと、その内側に隣接するドット径１００〜２０
０μｍ、線数１２０線であり、その面積率が導光板中央
側で小さくなるように２０〜７０％の範囲で変化する幅
９ｍｍのグラデーションパターンとからなる合計幅１２
ｍｍの帯状パターンで出光抑制層を形成し、転写シート
を得た。Further, in a portion of the light emitting surface of the light guide plate, which corresponds to the vicinity of the side surface where the linear light source is arranged, by a gravure printing using a gray ink containing a black pigment, a filling pattern having a width of 3 mm and an inside thereof are provided. Dot diameter 100 to 20
0 μm, 120 lines, and a total width of 12 consisting of a gradation pattern with a width of 9 mm that changes in the range of 20 to 70% so that the area ratio becomes smaller on the central side of the light guide plate.
A light output suppressing layer was formed in a strip-shaped pattern of mm to obtain a transfer sheet.
【００４３】次に、可動型と固定型とからなる成形用金
型内に上記転写シートを送り込み、成形用金型を閉じた
後、固定型に設けたゲートより溶融状態のポリメタクリ
ル酸メチル樹脂をキャビティ内に射出充満させ、縦２５
８ｍｍ、横１９０ｍｍ、厚さ２．６〜１．３ｍｍのクサ
ビ形断面を有する板で出光面となる面に波状の凹凸を有
する導光板を得るのと同時に易出光層および出光抑制層
を導光板の出光面側に接着し、冷却後に成形用金型を開
いて導光板を取り出して基体シートを剥離した。Next, the transfer sheet is fed into a molding die composed of a movable die and a fixed die, and after closing the molding die, a polymethylmethacrylate resin in a molten state is applied from a gate provided in the fixed die. Injection filling the cavity with
A light guide plate having a wedge-shaped cross section having a width of 8 mm, a width of 190 mm, and a thickness of 2.6 to 1.3 mm and having wavy unevenness on a light emitting surface, and at the same time, an easy light emitting layer and a light emitting suppressing layer are provided. Was adhered to the light-exiting surface side, and after cooling, the molding die was opened, the light guide plate was taken out, and the base sheet was peeled off.
【００４４】このようにして得られた導光板の一側面に
は管長２７０ｍｍ、直径２．６ｍｍの冷陰極線管を線光
源として配置し、導光板の出光面と反対側の面および導
光板の線光源が配置されていない側面には白色顔料を混
入したフィルム（東レ株式会社製Ｅ６０Ｌ，１８８μ
ｍ）を裏面反射層および側面反射層として配置して面発
光装置とした。A cold cathode ray tube having a tube length of 270 mm and a diameter of 2.6 mm is arranged as a line light source on one side surface of the light guide plate thus obtained, and the surface of the light guide plate opposite to the light emitting surface and the line of the light guide plate. A film mixed with a white pigment on the side surface where the light source is not arranged (E60L, 188 μ manufactured by Toray Industries, Inc.)
m) was arranged as a back reflection layer and a side reflection layer to obtain a surface emitting device.
【００４５】この面発光装置は、輝度損失が少ない高輝
度の面発光が得られ、かつ厚みの薄いものであった。This surface-emitting device was capable of obtaining high-luminance surface emission with little loss in brightness and having a small thickness.
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明の面発光装置の導光板とその製造
方法は、以上のような構成および作用からなるので、次
のような効果を奏する。Since the light guide plate of the surface emitting device and the method of manufacturing the same according to the present invention have the above-described configurations and operations, the following effects can be obtained.
【００４７】すなわち、本発明で得られた導光板を用い
た面発光装置は、出光面に形成された易出光層が線光源
より導光板内に導かれた光を散乱し、散乱光の大部分に
ついて導光板内を進行させることなくそのまま出光させ
る散乱屈折機能を有するため、易出光層からの出光量は
散乱後に導光板内を進行しない分だけ減衰が起こらず、
高輝度の面発光が可能となる。That is, in the surface emitting device using the light guide plate obtained in the present invention, the easy light emitting layer formed on the light emitting surface scatters the light guided from the linear light source into the light guide plate, and the scattered light is large. Since it has a scattering refraction function that allows light to be emitted as it is without advancing in the light guide plate for the portion, the amount of light emitted from the easy light emission layer does not attenuate as much as it does not proceed in the light guide plate after scattering,
High-luminance surface emission becomes possible.
【００４８】また、易出光層および出光抑制層が透明な
樹脂からなる導光板の出光面側に転写されており、これ
らの転写層表面と転写層で覆われていない部分の導光板
の樹脂表面とが面一となるように構成されているので、
面発光装置の導光板の薄型化が可能となる。しかも、導
光板の易出光層および出光抑制層の形成された面を凹凸
とするため、面発光装置が拡散シートレスの構成をとっ
ても、導光板とその出光面側に配置されるレンズシート
等の平滑なフィルムあるいは筐体との密着によって発生
する光の干渉、いわゆるニュートンリングを導光板８出
光面の凹凸化によって防止できる。 Further, the easy light-exiting layer and the light-exiting suppression layer are transferred onto the light-exiting surface side of the light guide plate made of a transparent resin, and the transfer layer surface and the resin surface of the light guide plate in a portion not covered by the transfer layer. Since and are configured to be flush,
The light guide plate of the surface emitting device can be made thinner. Moreover,
The surface of the light plate on which the easy light emission layer and the light emission suppression layer are formed is uneven
Therefore, the surface emitting device has a structure without a diffusion sheet.
Even the light guide plate and the lens sheet arranged on the light emitting surface side thereof
It is caused by a smooth film such as
The light guide plate 8 emits the interference of light, that is, the so-called Newton ring.
This can be prevented by making the light surface uneven.
【図１】本発明に係る面発光装置の導光板の製造方法の
一実施例を示す模式断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method for manufacturing a light guide plate of a surface emitting device according to the present invention.
【図２】従来技術の面発光装置を示す模式断面図であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a conventional surface emitting device.
【図３】図２の面発光装置の導光板の製造方法の一実施
例を示す模式断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method of manufacturing a light guide plate of the surface emitting device of FIG.
１ ベースフィルム ２ 易出光層 ３ 出光抑制層 ４ グラビア印刷法 ５ 転写シート ６ 金型 ７ 樹脂 ８ 導光板 ９ 線光源 １０ 光散乱層 １１ 拡散シート １２ スクリーン印刷法 1 base film 2 Idemitsu layer 3 Light emission suppression layer 4 Gravure printing method 5 Transfer sheet 6 mold 7 resin 8 Light guide plate 9 line light source 10 Light scattering layer 11 Diffusion sheet 12 Screen printing method
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−171111（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−184927（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−227074（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−279307（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−244490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−21210（ＪＰ，Ａ) 実公 昭48−17368（ＪＰ，Ｙ１) 登録実用新案3013221（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 F21V 8/00 G02F 1/1335 - 1/13363 G09F 9/00 G09F 13/18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (56) References JP-A-9-171111 (JP, A) JP-A-9-184927 (JP, A) JP-A-8-227074 (JP, A) JP-A-8- 279307 (JP, A) JP 1-244490 (JP, A) JP 47-21210 (JP, A) JP 48-17368 (JP, Y1) Registered utility model 3013221 (JP, U) (58) ) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G02B 6/00 F21V 8/00 G02F 1/1335-1/13363 G09F 9/00 G09F 13/18
Claims (6)
ス構成の面発光装置の導光板において、易出光層および
出光抑制層が透明な樹脂からなる導光板の出光面側に転
写されており、これらの転写層表面と転写層で覆われて
いない部分の導光板の樹脂表面とが面一であり、かつ易
出光層および出光抑制層の形成された面が凹凸であり、
易出光層がその面積率が線光源近傍よりも線光源から離
れた箇所で大きくなるようなパターンで形成され、出光
抑制層が導光板の出光面側の周縁部のうち少なくとも線
光源が配置される側面近傍に帯状に、かつその面積率が
導光板中央側で小さくなるようなパターンで形成されて
いることを特徴とする面発光装置の導光板。1. A diffusion sheet tray having a line light source arranged on a side surface thereof.
In the light guide plate of the surface light-emitting device having a transparent structure, the light-exiting layer and the light-exiting suppression layer are transferred to the light-exiting surface side of the light guide plate made of a transparent resin. And the resin surface of the light guide plate is flush and easy
The surface on which the light output layer and the light output suppression layer are formed is uneven,
The light-exiting layer is formed in a pattern such that the area ratio thereof is larger at a position distant from the line light source than in the vicinity of the line light source, and the light output suppressing layer is provided with at least the line light source in the peripheral portion on the light emitting surface side of the light guide plate. A light guide plate for a surface light emitting device, characterized in that the light guide plate is formed in the shape of a band in the vicinity of a side surface of the light guide plate and has a pattern in which the area ratio becomes smaller on the center side of the light guide plate.
出光抑制層がグラビア印刷物である請求項１記載の面発
光装置の導光板。2. The light guide plate of a surface light emitting device according to claim 1, wherein the easy light emission layer and the light emission suppression layer transferred to the light guide plate are gravure printed matters.
制層のパターンの少なくとも導光板中央側が、６３５μ
ｍ未満の大きさのドットからなり４０線以上の線数のも
のである請求項２記載の面発光装置の導光板。3. The entire light-exiting layer pattern and at least the light guide plate center side of the pattern of the light-exiting suppression layer are 635 μm.
The light guide plate of the surface emitting device according to claim 2, wherein the light guide plate is composed of dots having a size of less than m and has a line number of 40 or more.
ス構成の面発光装置の導光板の製造方法において、転写
により導光板の易出光層および出光抑制層の形成された
面を凹凸とすることが可能なベースフィルムの片面に易
出光層および出光抑制層が少なくとも形成された転写シ
ートを射出成形金型内に固定し、転写シートの易出光層
および出光抑制層側に透明な樹脂を射出し、型開き後に
ベースフィルムを剥離することによって、透明な導光板
の成形と同時に導光板の出光面側に易出光層をその面積
率が線光源近傍よりも線光源から離れた箇所で大きくな
るようなパターンで形成し、導光板の出光面側の周縁部
のうち少なくとも線光源が配置される側面近傍に帯状の
出光抑制層をその面積率が導光板中央側で小さくなるよ
うなパターンで形成し、かつ易出光層および出光抑制層
の形成された面を凹凸とすることを特徴とする面発光装
置の導光板の製造方法。4. A diffusion sheet tray having a line light source arranged on a side surface.
The method of manufacturing a light guide plate of the surface light-emitting device of the scan configuration, transfer
The light emitting layer and the light output suppressing layer of the light guide plate were formed by
A transfer sheet having at least an easy- light- emitting layer and a light- suppressing layer formed on one surface of a base film that can have unevenness is fixed in an injection molding die, and the transfer sheet is provided on the easy- light- emitting layer and the light-suppressing layer side. By injecting a transparent resin and peeling off the base film after mold opening, the transparent light guide plate is molded, and at the same time, the easy light emitting layer on the light emitting surface side of the light guide plate is separated from the line light source by an area ratio higher than that near the line light source. The area ratio of the strip-shaped light emission suppressing layer is small at the center side of the light guide plate at least in the vicinity of the side surface where the line light source is arranged in the peripheral portion of the light guide plate on the light emission surface side. And a light output suppressing layer formed in such a pattern
A method for manufacturing a light guide plate of a surface light emitting device, characterized in that the surface on which is formed is uneven .
がグラビア印刷法により形成されている請求項４記載の
面発光装置の導光板の製造方法。5. The method for manufacturing a light guide plate of a surface light emitting device according to claim 4 , wherein the easy light emission layer and the light emission suppression layer of the transfer sheet are formed by a gravure printing method.
制層のパターンの少なくとも導光板中央側が、６３５μ
ｍ未満の大きさのドットからなり４０線以上の線数のも
のである請求項５記載の面発光装置の導光板の製造方
法。6. The entire light-exiting layer pattern and at least the light guide plate center side of the pattern of the light-exiting suppression layer are 635 μm.
The method for manufacturing a light guide plate of a surface light emitting device according to claim 5 , wherein the light guide plate has a size of less than m and has a line number of 40 or more.
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|---|---|---|---|
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1997
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Patent Citations (1)
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| JP3013221U (en) | 1994-12-28 | 1995-07-11 | 日本写真印刷株式会社 | Surface emitting device |
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