JP3013221U - Surface emitting device - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な面発光装置を提供する。
【構成】 透明な導光板１の少なくとも一側面に線光源
２が配置され、導光板１の裏面側に線光源２から遠ざか
るにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部３が形成さ
れ、傾斜面部３を含む導光板１裏面に光拡散透過パター
ン４が設けられた面発光装置において、光拡散透過パタ
ーン４が、剥離性を有する基体シート上に光拡散透過パ
ターンの設けられた転写シートを導光板の射出成形用金
型内に配置し、金型内に溶融樹脂を射出し、導光板の成
形後に基体シートを剥離することにより得られたもので
ある。
(57) [Summary] [Objective] To provide an inexpensive surface emitting device. A linear light source 2 is disposed on at least one side surface of a transparent light guide plate 1, and an inclined surface portion 3 is formed on the back surface side of the light guide plate 1 such that the thickness thereof becomes thinner as the distance from the linear light source 2 increases. In a surface-emitting device in which the light diffusion / transmission pattern 4 is provided on the back surface of the light guide plate 1, the light diffusion / transmission pattern 4 is a transfer sheet in which the light diffusion / transmission pattern is provided on the base sheet having peelability. It is obtained by arranging in a mold for injection molding, injecting molten resin into the mold, and peeling the base sheet after molding the light guide plate.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、薄型軽量のカラー液晶ＴＶのバックライトなどに利用されるエッ ジライト方式の面発光装置に関する。 The present invention relates to an edge light type surface emitting device used for a backlight of a thin and light color liquid crystal TV.
【０００２】[0002]
従来より、エッジライト方式の面発光装置としては、種々のものが知られてい る。 Conventionally, various types of edge light type surface emitting devices are known.
【０００３】 たとえば、透明な導光板１の一側面に線光源２が配置され、導光板１の裏面側 に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾斜面部３が形成され、 傾斜面部３を含む導光板１裏面に光拡散透過パターン４が設けられた面発光装置 がある（図９参照）。このように線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなる ようなクサビ形やアーチ形などの形状を導光板１に与えることにより、導光板１ 内に全反射する角度で入射した光が全反射を繰り返す毎に徐々にその進行方向を 変えていき、ある段階で全反射臨界角を超えて導光板１の表面側より出射するこ とになる（図１０参照）。その結果、より多くの光が出射され、カラー液晶ＴＶ にも対応できるほどの高い輝度が得られる。For example, the linear light source 2 is arranged on one side surface of the transparent light guide plate 1, and the inclined surface portion 3 is formed on the back surface side of the light guide plate 1 such that the thickness becomes thinner as the distance from the linear light source 2 increases. There is a surface light-emitting device in which the light diffusion / transmission pattern 4 is provided on the back surface of the light guide plate 1 including 3 (see FIG. 9). By giving the light guide plate 1 a shape such as a wedge shape or an arch shape whose thickness becomes thinner as the distance from the linear light source 2 increases, the light incident on the light guide plate 1 at the angle of total reflection is totally reflected. Each time it is repeated, the traveling direction is gradually changed, and at a certain stage, it exceeds the critical angle for total reflection and is emitted from the surface side of the light guide plate 1 (see FIG. 10). As a result, a larger amount of light is emitted, and a high brightness that can be applied to a color liquid crystal TV can be obtained.
【０００４】 なお、裏面に傾斜面部３を有する導光板１は、金型５内に溶融樹脂８を射出し て成形されたものであり（図１１ａ参照）、導光板１裏面に設けられた光拡散透 過パターン４は、スクリーン印刷法によるものである（図１１ｂ参照）。The light guide plate 1 having the inclined surface portion 3 on the back surface is formed by injecting the molten resin 8 into the mold 5 (see FIG. 11 a), and the light provided on the back surface of the light guide plate 1 is formed. The diffusion transparent pattern 4 is formed by a screen printing method (see FIG. 11b).
【０００５】[0005]
しかし、光拡散透過パターン４の形成に使用するスクリーン印刷法は、導光板 １などの厚みのある物にも直接印刷できる点で他の印刷法より優れているが、印 刷速度が遅いので印刷物の生産効率が悪いという欠点がある。そのため、スクリ ーン印刷法によって光拡散透過パターン４を形成した従来の面発光装置は、コス ト高となった。 However, the screen printing method used for forming the light diffusion and transmission pattern 4 is superior to other printing methods in that it can directly print on a thick material such as the light guide plate 1, but the printing speed is slow, so that the printed material is printed. Has the drawback of poor production efficiency. Therefore, the conventional surface emitting device in which the light diffusion / transmission pattern 4 is formed by the screen printing method has a high cost.
【０００６】 また、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾 斜面部が形成され、傾斜面部を含む導光板裏面に光拡散透過パターンが直接印刷 されるので、導光板の印刷面をスクリーン版面１３と平行にするための治具１４ を各寸法・形状の導光板ごとに必要とする。そのため、治具１４の製作コストや 導光板を治具１４にセッティングする手間がかかり、従来の面発光装置はコスト 高となった。In addition, an inclined surface portion is formed on the back surface side of the light guide plate such that the thickness thereof becomes thinner as the distance from the linear light source increases, and the light diffusion / transmission pattern is directly printed on the back surface of the light guide plate including the inclined surface portion. A jig 14 for making the printed surface of the light plate parallel to the screen plate surface 13 is required for each light guide plate of each size and shape. Therefore, the manufacturing cost of the jig 14 and the labor for setting the light guide plate on the jig 14 are required, and the cost of the conventional surface emitting device becomes high.
【０００７】 したがって、本考案の目的は、安価な面発光装置を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide an inexpensive surface emitting device.
【０００８】[0008]
この考案は、上記の目的を達成するために、透明な導光板の少なくとも一側面 に線光源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるにつれて厚さが薄く なるような傾斜面部が形成され、傾斜面部を含む裏面に光拡散透過パターンが設 けられた面発光装置において、光拡散透過パターンが、剥離性を有する基体シー ト上に光拡散透過パターンの設けられた転写シートを導光板の射出成形用金型内 に配置し、金型内に溶融樹脂を射出し、導光板の成形後に基体シートを剥離する ことにより得られたものであるように構成とした。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a linear light source arranged on at least one side surface of a transparent light guide plate, and an inclined surface portion is formed on the back surface side of the light guide plate such that the thickness decreases as the distance from the line light source increases. In the surface emitting device having the light diffusion / transmission pattern on the back surface including the inclined surface portion, the light diffusion plate is provided with the transfer sheet having the light diffusion / transmission pattern provided on the peelable base sheet. It was arranged in the mold for injection molding, the molten resin was injected into the mold, and the base sheet was peeled off after molding the light guide plate.
【０００９】 以下、本考案を図を用いてさらに詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【００１０】 図１は本考案の面発光装置の一実施例を示す断面図、図２は図１の面発光装置 用導光板の製造方法の実施例を示す断面図、図３は本考案の面発光装置の他の実 施例を示す断面図、図４は図３の面発光装置用導光板の製造方法の実施例を示す 断面図、図５〜図８は本考案の面発光装置の他の実施例を示す断面図である。１ は導光板、２は線光源、３は傾斜面部、４は光拡散透過パターン、５は金型、６ は基体シート、７は転写シート、８は溶融樹脂、９は裏面反射板、１０は拡散板 、１１は光源反射板、１２は側面反射板をそれぞれ示す。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the surface emitting device of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a method of manufacturing the light guide plate for the surface emitting device of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the surface emitting device, FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of a method of manufacturing the light guide plate for the surface emitting device of FIG. 3, and FIGS. It is sectional drawing which shows another Example. 1 is a light guide plate, 2 is a linear light source, 3 is an inclined surface portion, 4 is a light diffusion / transmission pattern, 5 is a mold, 6 is a base sheet, 7 is a transfer sheet, 8 is a molten resin, 9 is a back reflector, and 10 is a A diffuser plate, 11 is a light source reflector, and 12 is a side reflector.
【００１１】 線光源２は、直径２〜３mmの熱陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用い、 導光板１の少なくとも一側面（図１、図３参照）に配置されている。また、線光 源２の形状は、真っ直ぐなもの、隣接する二側面にわたるＬ字状のもの、隣接す る三側面にわたるコ字状のものを使用できる。The linear light source 2 is a cathode ray tube such as a hot cathode ray tube or a cold cathode ray tube having a diameter of 2 to 3 mm, and is arranged on at least one side surface (see FIGS. 1 and 3) of the light guide plate 1. The linear light source 2 may have a straight shape, an L-shape extending over two adjacent side surfaces, or a U-shape extending over three adjacent side surfaces.
【００１２】 導光板１は、裏面側に線光源２から遠ざかるにつれて厚さが薄くなるような傾 斜面部３が形成された樹脂板で、厚さ1.5〜30mm程度の透明な矩形板材が好まし い。導光板１の材質としては、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ア クリルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いるとよい。また、導光板１の 全側面は平滑面に研磨するのが好ましい。上記のような傾斜面部３を裏面側に有 する導光板１を得るには、金型を用い射出成形を行う。なお、傾斜面部３は、図 １や図３のように傾斜角度が一定なものに限られず、傾斜角度が変化していても よい（図５、図６参照）。The light guide plate 1 is a resin plate on the back side of which a sloped surface portion 3 is formed so that the thickness thereof becomes thinner as the distance from the linear light source 2 increases, and a transparent rectangular plate material having a thickness of about 1.5 to 30 mm is preferable. Yes. As the material of the light guide plate 1, it is preferable to use a resin such as acrylic, polycarbonate, polystyrene, acrylic styrene, or polyvinyl chloride. Further, it is preferable that all the side surfaces of the light guide plate 1 are polished to be smooth. In order to obtain the light guide plate 1 having the inclined surface portion 3 on the back surface side as described above, injection molding is performed using a mold. The inclined surface portion 3 is not limited to the one having a constant inclination angle as shown in FIGS. 1 and 3, and the inclination angle may be changed (see FIGS. 5 and 6).
【００１３】 光拡散透過パターン４は、傾斜面部３を含む導光板１裏面に設けられ、線光源 ２より導光板１内に導かれた光を散乱反射し、その一部を導光板１の表面側に向 かわせるものであり、面積率を線光源２側より線光源２から離れた箇所で大きく することにより光を均一に配分する。光拡散透過パターン４の面積率を変化させ るには、光拡散透過パターン４を任意の形状のドットで構成し、ドットの大きさ を変えたり、位置によってドットの数を変えることによって行う。ドットの形状 は特に限定されることなく、ラウンドドット、スクエアドット、チェーンドット など任意形状でよい。また、ドットのかわりにストライプ状に形成してもよい。 光拡散透過パターン４の材料としては、マットインキを用いる。たとえば、導光 板１とほぼ同じかそれ以下の屈折率を有する炭酸カルシウムやシリカなどの粒子 状透明物質を含有するインキを用いれば、より光拡散性を向上させることができ る。The light diffusion / transmission pattern 4 is provided on the back surface of the light guide plate 1 including the inclined surface portion 3, scatters and reflects the light guided from the linear light source 2 into the light guide plate 1, and partially reflects the light on the surface of the light guide plate 1. The light is evenly distributed by increasing the area ratio at a position farther from the linear light source 2 than the linear light source 2 side. The area ratio of the light diffusion / transmission pattern 4 is changed by forming the light diffusion / transmission pattern 4 with dots having an arbitrary shape and changing the dot size or the number of dots depending on the position. The shape of the dot is not particularly limited, and may be any shape such as round dot, square dot, chain dot. Further, instead of dots, it may be formed in a stripe shape. A matte ink is used as the material of the light diffusion / transmission pattern 4. For example, if an ink containing a particulate transparent substance such as calcium carbonate or silica having a refractive index substantially equal to or lower than that of the light guide plate 1 is used, the light diffusion property can be further improved.
【００１４】 光拡散透過パターン４を導光板１裏面に形成するには、剥離性を有する基体シ ート６上に光拡散透過パターン４の設けられた転写シート７を導光板１の射出成 形用金型５内に配置し（図２ａ、図４ａ参照）金型５内に溶融樹脂８を射出し（ 図２ｂ、図４ｂ参照）、導光板１の成形後に基体シート６を剥離する（図２ｃ、 図４ｃ参照）。In order to form the light diffusion / transmission pattern 4 on the back surface of the light guide plate 1, the transfer sheet 7 having the light diffusion / transmission pattern 4 provided on the base sheet 6 having peeling property is formed by injection molding of the light guide plate 1. It is placed in the mold 5 (see FIGS. 2a and 4a), the molten resin 8 is injected into the mold 5 (see FIGS. 2b and 4b), and the base sheet 6 is peeled off after the light guide plate 1 is molded (see FIGS. 2c, see FIG. 4c).
【００１５】 なお、基体シート６の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系 樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化 ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン 紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの 複合体など、通常の転写シート７の基体シート６として用いられるものを使用す ることができる。また、基体シート６上に光拡散透過パターン４を設けるには、 グラビア輪転機を使用する。The material of the base sheet 6 is a resin sheet such as polypropylene resin, polyethylene resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polyvinyl chloride resin, aluminum foil, copper foil, etc. A metal foil, a glassine paper, a coated paper, a cellulosic sheet such as cellophane, or a composite of the above respective sheets, which is used as the base sheet 6 of the ordinary transfer sheet 7, can be used. A gravure rotary press is used to provide the light diffusion / transmission pattern 4 on the base sheet 6.
【００１６】 なお、転写シート７の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たと えば、基体シート６の剥離性を改善するために、離型層や剥離層を設けてもよい 。離型層は、基体シート６上に全面的に形成され、成形同時転写後に基体シート ６を剥離した際に、基体シート６とともに離型する層である。離型層の材質とし ては、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、 セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、 パラフィン系離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。一 方、剥離層は、基体シート６又は離型層上に全面的または部分的に形成され、成 形同時転写後に基体シート６を剥離した際に、基体シート６または離型層から剥 離し導光板１側に残る層である。剥離層の材質としては、ポリアクリル系樹脂、 ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、 ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニ ル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用 いるとよい。The structure of the transfer sheet 7 is not limited to the above-described embodiment, and for example, a release layer or a release layer may be provided in order to improve the releasability of the base sheet 6. The release layer is a layer which is formed over the entire surface of the base sheet 6 and is released together with the base sheet 6 when the base sheet 6 is peeled off after simultaneous transfer of molding. Materials for the release layer include melamine resin-based release agents, silicone resin-based release agents, fluororesin-based release agents, cellulose derivative-based release agents, urea resin-based release agents, polyolefin resin-based release agents. Paraffin-based mold release agents and complex-type mold release agents thereof can be used. On the other hand, the release layer is formed wholly or partially on the base sheet 6 or the release layer, and when the base sheet 6 is released after the simultaneous pattern transfer, the release layer is released from the base sheet 6 or the release layer. It is a layer remaining on the optical plate 1 side. Examples of the material for the release layer include polyacrylic resin, polyester resin, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, rubber resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, and vinyl chloride-vinyl acetate resin. Copolymers such as polymer resins and ethylene-vinyl acetate copolymer resins should be used.
【００１７】 また、光拡散透過パターン４と導光板１との密着力を上げるために、転写シー ト７の一構成層として接着層を設けてもよい。接着層の材質としては、導光板１ の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、導光板 １の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。ま た、導光板１の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカー ボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合 は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポ リアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、導光板１の材質がポリプロピレ ン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重 合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。An adhesive layer may be provided as a constituent layer of the transfer sheet 7 in order to increase the adhesion between the light diffusion / transmission pattern 4 and the light guide plate 1. As the material of the adhesive layer, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the light guide plate 1 is appropriately used. For example, when the material of the light guide plate 1 is polyacrylic resin, polyacrylic resin may be used. When the material of the light guide plate 1 is polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, styrene copolymer resin, or polystyrene blend resin, polyacrylic resin or polystyrene resin having affinity with these resins. A resin or a polyamide resin may be used. Furthermore, when the material of the light guide plate 1 is polypropylene resin, chlorinated polyolefin resin, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, cyclized rubber, and coumarone indene resin can be used.
【００１８】 以上、図１および図３に示す面発光装置とその製造方法について説明したが、 本考案の面発光装置の構成はこれに限定されない（図７、図８参照）。たとえば 、導光板１の光拡散透過パターン４の設けられた面に裏面反射板９を配置しても よい。裏面反射板９は、光拡散透過パターン４において散乱透過して導光板１内 に戻れなかった光を導光板１側に反射して光を効率よく利用できるようにするも のである。Although the surface emitting device shown in FIGS. 1 and 3 and the manufacturing method thereof have been described above, the structure of the surface emitting device of the present invention is not limited to this (see FIGS. 7 and 8). For example, the back reflector 9 may be arranged on the surface of the light guide plate 1 on which the light diffusion / transmission pattern 4 is provided. The back reflector 9 reflects the light, which is scattered and transmitted in the light diffusion / transmission pattern 4 and cannot return to the inside of the light guide plate 1, to the light guide plate 1 side so that the light can be used efficiently.
【００１９】 また、本考案の面発光装置は、導光板１の表面に拡散板１０を配置してもよい 。拡散板１０は、導光板１の表面より出光した光を拡散させ、輝度分布をなめら かにするためのものである。また、拡散板１０は、複数層形成してもよい。Further, in the surface emitting device of the present invention, the diffusion plate 10 may be arranged on the surface of the light guide plate 1. The diffusion plate 10 is for diffusing the light emitted from the surface of the light guide plate 1 and smoothing the brightness distribution. Further, the diffusion plate 10 may be formed in a plurality of layers.
【００２０】 さらに、本考案の面発光装置は、線光源２の導光板１と反対側の面を覆うよう に光源反射板１１を配置してもよい。光源反射板１１は、線光源２の導光板１と 反対側の面からの光を導光板１側に反射させ、光を効率よく利用できるようにす るものである。Further, in the surface emitting device of the present invention, the light source reflector 11 may be arranged so as to cover the surface of the linear light source 2 opposite to the light guide plate 1. The light source reflector 11 reflects the light from the surface of the linear light source 2 opposite to the light guide plate 1 to the light guide plate 1 side so that the light can be used efficiently.
【００２１】 また、本考案の面発光装置は、導光板１の線光源２を配置していない側面のう ち少なくとも一側面に側面反射板表面１２を配置してもよい。側面反射板１２は 、導光板１の側面より出光して戻れなかった光を導光板１側に反射して光を効率 よく利用できるようにするものである。In the surface emitting device of the present invention, the side reflector surface 12 may be disposed on at least one of the side surfaces of the light guide plate 1 on which the linear light source 2 is not disposed. The side reflection plate 12 is for reflecting the light, which is emitted from the side surface of the light guide plate 1 and cannot be returned, to the light guide plate 1 side so that the light can be used efficiently.
【００２２】[0022]
本考案の面発光装置は、上記の構成よりなるから、以下のような作用を有する 。 Since the surface emitting device of the present invention is configured as described above, it has the following operation.
【００２３】 すなわち、本考案の面発光装置は、光拡散透過パターンが成形同時転写により 得られたものなので、導光板への光拡散透過パターンの形成にスクリーン印刷法 を使用しなくて済む。また、成形同時転写に使用する転写シートは基体シート上 に光拡散透過パターンを印刷したものであるが、印刷対象が導光板のような厚み のある物ではなくシートなので、高速印刷の可能なグラビア輪転機を使用できる 。したがって、印刷工程の高速化により面発光装置の生産効率が良くなる。That is, in the surface emitting device of the present invention, since the light diffusion / transmission pattern is obtained by molding and simultaneous transfer, it is not necessary to use the screen printing method for forming the light diffusion / transmission pattern on the light guide plate. In addition, the transfer sheet used for simultaneous molding transfer is a light diffusion / transmission pattern printed on a base sheet, but since the printing target is a sheet rather than a thick object such as a light guide plate, it can be printed at high speed. A rotary press can be used. Therefore, the production efficiency of the surface emitting device is improved by speeding up the printing process.
【００２４】 また、本考案の面発光装置は、光拡散透過パターンが成形同時転写により得ら れたものなので、導光板をセッティングする特別な治具を必要としない。Further, the surface emitting device of the present invention does not require a special jig for setting the light guide plate because the light diffusion and transmission pattern is obtained by molding and simultaneous transfer.
【００２５】[0025]
ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用い、その上にアク リル樹脂中にシリカを含むマットインキを用いて多数のドットをグラビア輪転機 により印刷することによって光拡散透過パターンを設け、転写シートを得た。 A polyethylene terephthalate film was used as a base sheet, and a large number of dots were printed on the base sheet using a matte ink containing silica in an acrylic resin by a gravure rotary press to provide a light diffusion transmission pattern to obtain a transfer sheet.
【００２６】 次に、縦220mm、横160mm、厚み1.5〜３mmのクサビ形をしたキャビティを有す る射出成形用金型内に上記転写シートを配置し、金型内に溶融状態のアクリル樹 脂を射出し、導光板の成形と同時に導光板裏面の傾斜面部に光拡散透過パターン を設けた。Next, the transfer sheet is placed in an injection-molding die having a wedge-shaped cavity having a length of 220 mm, a width of 160 mm, and a thickness of 1.5 to 3 mm, and the molten acrylic resin is placed in the die. At the same time as molding the light guide plate, a light diffusion and transmission pattern was provided on the inclined surface portion on the back surface of the light guide plate.
【００２７】 導光板から基体シートを剥離した後、厚さが３mmとなる側の側面に管長220mm 、直径３mmの冷陰極線管を線光源として配置した。After peeling the base sheet from the light guide plate, a cold cathode ray tube having a tube length of 220 mm and a diameter of 3 mm was arranged as a line light source on the side surface on the side having a thickness of 3 mm.
【００２８】 以上のようにして得られた面発光装置は、非常に安価なものであった。The surface emitting device obtained as described above was very inexpensive.
【００２９】[0029]
本考案の面発光装置は、以上のような構成および作用からなるので、次の効果 が奏される。 Since the surface emitting device of the present invention has the above-described configuration and operation, it has the following effects.
【００３０】 すなわち、本考案の面発光装置は、印刷工程の高速化により面発光装置の生産 効率が良くなるので、コスト安となった。That is, the surface emitting device of the present invention has a low cost because the production efficiency of the surface emitting device is improved by speeding up the printing process.
【００３１】 また、本考案の面発光装置は、導光板をセッティングする特別な治具を必要と しないので、コスト安となった。In addition, the surface emitting device of the present invention does not require a special jig for setting the light guide plate, so that the cost is reduced.
【図１】本考案の面発光装置の一実施例を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a surface emitting device of the present invention.
【図２】図１の面発光装置用導光板の製造方法の実施例
を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a method of manufacturing the light guide plate for the surface light emitting device of FIG.
【図３】本考案の面発光装置の他の実施例を示す断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the surface emitting device of the present invention.
【図４】図３の面発光装置用導光板の製造方法の実施例
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a method of manufacturing the light guide plate for the surface emitting device of FIG.
【図５】本考案の面発光装置の他の実施例を示す断面図
である。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the surface emitting device of the present invention.
【図６】本考案の面発光装置の他の実施例を示す断面図
である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the surface emitting device of the present invention.
【図７】本考案の面発光装置の他の実施例を示す断面図
である。FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the surface emitting device of the present invention.
【図８】本考案の面発光装置の他の実施例を示す断面図
である。FIG. 8 is a sectional view showing another embodiment of the surface emitting device of the present invention.
【図９】従来の面発光装置のを示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a conventional surface emitting device.
【図１０】図９の面発光装置の光学特性を示す図であ
る。10 is a diagram showing optical characteristics of the surface emitting device of FIG.
【図１１】図９の面発光装置用導光板の製造方法の実施
例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a method of manufacturing the light guide plate for the surface emitting device of FIG.
１ 導光板 ２ 線光源 ３ 傾斜面部 ４ 光拡散透過パターン ５ 金型 ６ 基体シート ７ 転写シート ８ 溶融樹脂 ９ 裏面反射板 １０ 拡散板 １１ 光源反射板 １２ 側面反射板 １３ スクリーン版 １４ 治具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Light guide plate 2 Line light source 3 Inclined surface part 4 Light diffusion / transmission pattern 5 Mold 6 Base sheet 7 Transfer sheet 8 Molten resin 9 Back reflector 10 Diffuser 11 Light source reflector 12 Side reflector 13 Screen plate 14 Jig
Claims (1)
源が配置され、導光板の裏面側に線光源から遠ざかるに
つれて厚さが薄くなるような傾斜面部が形成され、傾斜
面部を含む導光板裏面に光拡散透過パターンが設けられ
た面発光装置において、光拡散透過パターンが、剥離性
を有する基体シート上に光拡散透過パターンの設けられ
た転写シートを導光板の射出成形用金型内に配置し、金
型内に溶融樹脂を射出し、導光板の成形後に基体シート
を剥離することにより得られたものであることを特徴と
する面発光装置。1. A transparent light guide plate is provided with a linear light source on at least one side surface, and a back surface side of the light guide plate is formed with an inclined surface portion that becomes thinner as it moves away from the linear light source, and the light guide plate includes the inclined surface portion. In a surface emitting device having a light diffusion / transmission pattern on the back surface, the light diffusion / transmission pattern is a transfer sheet having the light diffusion / transmission pattern provided on a base sheet having releasability in a light guide plate injection mold. A surface emitting device, which is obtained by arranging, injecting a molten resin into a mold, and peeling a base sheet after molding a light guide plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994017127U JP3013221U (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Surface emitting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994017127U JP3013221U (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Surface emitting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3013221U true JP3013221U (en) | 1995-07-11 |
Family
ID=43148887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994017127U Expired - Lifetime JP3013221U (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Surface emitting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013221U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3428878B2 (en) | 1997-09-25 | 2003-07-22 | 日本写真印刷株式会社 | Light guide plate of surface light emitting device and method of manufacturing the same |
| JP3527344B2 (en) | 1995-12-15 | 2004-05-17 | 日本写真印刷株式会社 | Manufacturing method of resin molded product with phosphorescent pattern |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP1994017127U patent/JP3013221U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3527344B2 (en) | 1995-12-15 | 2004-05-17 | 日本写真印刷株式会社 | Manufacturing method of resin molded product with phosphorescent pattern |
| JP3428878B2 (en) | 1997-09-25 | 2003-07-22 | 日本写真印刷株式会社 | Light guide plate of surface light emitting device and method of manufacturing the same |
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