JP3426396B2 - Honeycomb panel and welding apparatus therefor - Google Patents
Honeycomb panel and welding apparatus thereforInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ステンレス鋼、チタ
ニウム、アルミニウム等の金属よりなるハニカムパネル
およびその溶接装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a honeycomb panel made of a metal such as stainless steel, titanium and aluminum, and a welding apparatus for the same.
【０００２】この発明のハニカムパネルは、航空機や船
舶、車両などの構造体に使用される。The honeycomb panel of the present invention is used for structures such as aircrafts, ships and vehicles.
【０００３】[0003]
【従来の技術】一般に、ハニカムコアがヘキサゴナル型
と呼ばれる複数の６角柱で構成されている構造用ハニカ
ムパネルは、前述のハニカムコアと一対のフェースシー
トで構成されている。ハニカムコアは台形形状を連続さ
せた複数の波板で構成し、互いに接着またはろう付けに
よって接合されている。ハニカムコアを両面から挟み込
むフェースシートもまた接着またはろう付けにより接合
されている。このような構造のハニカムパネルは非常に
軽く、かつ強度に優れており、航空機や船舶、車両等に
広く使用されている。2. Description of the Related Art Generally, a structural honeycomb panel in which a honeycomb core is composed of a plurality of hexagonal columns called a hexagonal type is composed of the above-mentioned honeycomb core and a pair of face sheets. The honeycomb core is composed of a plurality of corrugated plates having continuous trapezoidal shapes, and they are bonded to each other by adhesion or brazing. Face sheets sandwiching the honeycomb core from both sides are also joined by adhesion or brazing. The honeycomb panel having such a structure is extremely light and has excellent strength, and is widely used in aircrafts, ships, vehicles and the like.
【０００４】上記のような方法で作製されたハニカムコ
アで、力学的な力を与えて３次元形状のパネルを作製し
ようとすると、図１０の斜線部で示すように波板の接触
する板面どうしが全面にわたって接合されているので、
隣接する波板どうしが互いに拘束し合ってハニカムコア
が変形できず、ハニカムコアが座屈または破断すること
があった。When a honeycomb core manufactured by the above-mentioned method is applied with a mechanical force to manufacture a three-dimensional panel, the corrugated plate comes into contact with the plate surface as shown by the hatched portion in FIG. Because they are all joined together,
In some cases, the corrugated plates adjacent to each other constrained each other and the honeycomb core could not be deformed, and the honeycomb core buckled or fractured.
【０００５】そこで、２次元または３次元形状に合わせ
てハニカムコアの端部を調整して所要の形状を得る方法
が、特開平６−７８６７号公報に記載されている。しか
し、この方法ではハニカムコア端部の形状調整可能な範
囲が限られており、さらに複数の形状のパネルを作製す
る場合に、それぞれの曲面形状に応じてハニカムコアを
設計し、成形する必要があるため、ハニカムパネルは非
常に高価なものになるという欠点を有している。Therefore, Japanese Patent Laid-Open No. 6-7867 discloses a method of adjusting the end portions of the honeycomb core in accordance with a two-dimensional or three-dimensional shape to obtain a desired shape. However, in this method, the shape-adjustable range of the end portions of the honeycomb core is limited, and in the case of manufacturing a panel having a plurality of shapes, it is necessary to design and mold the honeycomb core according to each curved surface shape. For this reason, honeycomb panels have the disadvantage of being very expensive.
【０００６】また、特異な例としてハニカムコアとフェ
ースシートの接合は、特開平６−３１６００９号公報に
記載されているようにエネルギビーム溶接法によってハ
ニカムコアに設けた接合代とフェースシートを接合して
いるが、図１１に示すように接合代を治具などにより押
さえることなく溶接していた。このため、接合代とフェ
ースシートの間にギャップが生じ、接合代の溶落ちなど
の欠陥が発生していた。また、１つのレーザビームを１
点に集光させ、１セルにつき６工程で６箇所の溶接を行
っていた。この方法では光学部品の開口径とハニカムコ
アの形状を考慮して、図１１のようにレーザビームの光
軸を波板または接合代に対して傾斜させる必要があっ
た。つまり、この方法では接合工程に多大な時間を必要
とするだけでなく、量産化を行う場合にかなり高度なビ
ームハンドリング技術を必要とするため、廉価なハニカ
ムパネルの提供が難しかった。As a specific example, the honeycomb core and the face sheet are joined together by joining the joining margin provided on the honeycomb core and the face sheet by the energy beam welding method as described in JP-A-6-31609. However, as shown in FIG. 11, welding was performed without pressing the joining margin with a jig or the like. Therefore, a gap is generated between the joining margin and the face sheet, and defects such as burn-through in the joining margin occur. Also, one laser beam
The light was focused on a point, and 6 cells were welded at 6 locations in 6 steps. In this method, it is necessary to tilt the optical axis of the laser beam with respect to the corrugated plate or the bonding margin as shown in FIG. 11 in consideration of the aperture diameter of the optical component and the shape of the honeycomb core. That is, in this method, not only a great amount of time is required for the bonding step, but also a considerably advanced beam handling technique is required for mass production, so that it is difficult to provide an inexpensive honeycomb panel.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、任意の曲
面形状をもったハニカムパネルを容易かつ廉価に製造す
ることができるハニカムパネルおよびその溶接装置を提
供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a honeycomb panel which can easily and inexpensively manufacture a honeycomb panel having an arbitrary curved surface shape and a welding apparatus for the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明のハニカムパネ
ルは、隣接する波板の板面どうしを接合して構成したハ
ニカムコアと、ハニカムコアの開口側端部に設けられた
接合代に接合されてハニカムコアと一体となったフェー
スシートとからなるハニカムパネルにおいて、波板の谷
または山に沿った方向の中央部で波板どうしが接合され
ており、接合長さが谷または山に沿った方向の波板全長
の２５〜５０％である。A honeycomb panel of the present invention is joined to a honeycomb core formed by joining adjacent plate surfaces of corrugated sheets and a joining allowance provided at an opening side end of the honeycomb core. In a honeycomb panel composed of a honeycomb core and a face sheet integrated with the honeycomb core, the corrugated sheets are joined at the central portion in the direction along the valleys or peaks of the corrugated sheets, and the joining length is along the valleys or peaks. It is 25 to 50% of the total length of the corrugated sheet in the direction.
【０００９】接合長さが、波板高さの２５％未満であれ
ば十分な接合強度が得られず、ハニカムパネルの強度不
足となる。接合長さが波板全長の５０％を超えれば、波
板の自由な変形が拘束され、前述のようにハニカムコア
が座屈または破断のおそれがある。接合長さが波板全長
の５０％以内であれば、３次元曲面状に湾曲したフェー
スシートにハニカムコアを接合することができ、任意の
曲面形状をもったハニカムパネルを得ることができる。If the bonding length is less than 25% of the height of the corrugated sheet, sufficient bonding strength cannot be obtained, and the strength of the honeycomb panel becomes insufficient. If the joint length exceeds 50% of the total length of the corrugated sheet, the free deformation of the corrugated sheet is restricted, and the honeycomb core may buckle or break as described above. When the bonding length is within 50% of the total length of the corrugated sheet, the honeycomb core can be bonded to the face sheet curved in a three-dimensional curved shape, and a honeycomb panel having an arbitrary curved shape can be obtained.
【００１０】この発明のハニカムパネル溶接装置は、ハ
ニカムコアの接合代とフェースシートとの重なり部にレ
ーザビームを照射するレーザビーム照射装置を備えたハ
ニカムパネル溶接装置において、先端に接合代押え部が
設けられた筒状の本体を有し、レーザビームを複数ビー
ムに分割して接合代に照射するビーム分割光学系が本体
内に取り付けられた溶接工具を備えている。The honeycomb panel welding apparatus of the present invention is a honeycomb panel welding apparatus equipped with a laser beam irradiating device for irradiating a laser beam on the overlapping portion of the honeycomb core and the face sheet, and the joining margin pressing portion is provided at the tip. A beam splitting optical system, which has a tubular main body provided and splits a laser beam into a plurality of beams and irradiates the beams in a joining margin, is provided with a welding tool.
【００１１】ビーム分割光学系として、多角錐レンズま
たは多角錐ミラーが用いられる。レーザビームの分割数
は２〜６程度である。A polygonal cone lens or a polygonal cone mirror is used as the beam splitting optical system. The number of laser beam divisions is about 2 to 6.
【００１２】[0012]
【作用】この発明のハニカムパネルに用いるハニカムコ
アは、ハニカムコアの谷または山に沿った方向の中央部
のみで波板どうしが接合されているので、２次元形状や
３次元形状を作製する場合に、波板の非接触部分で波板
が互いにそのギャップを広げるように変形するため、ハ
ニカムコアは所望の２次元または３次元形状のハニカム
パネルの形状に容易に追従できる。In the honeycomb core used in the honeycomb panel of the present invention, the corrugated plates are joined only at the central portion in the direction along the valleys or the peaks of the honeycomb core, so that a two-dimensional shape or a three-dimensional shape is produced. In addition, since the corrugated plates are deformed so as to widen the gap between them in the non-contact portion of the corrugated plate, the honeycomb core can easily follow the desired shape of the two-dimensional or three-dimensional honeycomb panel.
【００１３】また、この発明のハニカムパネル溶接装置
は、ハニカムコアに設けた接合代とフェースシートの接
合を容易に確実に、かつ高速に行うことができる。Further, the honeycomb panel welding apparatus of the present invention can easily and reliably perform the joining of the joining margin provided on the honeycomb core and the face sheet at a high speed.
【００１４】[0014]
【実施例】図１は、この発明のハニカムパネルの例を示
す斜視図である。図２はハニカムコアの平面図である。EXAMPLE FIG. 1 is a perspective view showing an example of a honeycomb panel of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the honeycomb core.
【００１５】ハニカムパネル１１は、ハニカムコア１
３、およびフェースシート２１からなっている。ハニカ
ムコアは、図２および図３に示すように複数の波板１４
を接合して構成されている。波板１４は、通常プレス加
工あるいはロールフォーミング加工によって平板から成
形される。波板１４を接合するには、波板１４の谷また
は山に沿った方向の中央部１６で板面１５どうしを接着
または溶接で接合する。接合長さＬは谷または山に沿っ
た方向の波板高さの１／３である。したがって、波板の
中央部１６以外では、隣接する板面１５どうしの間にギ
ャップｇを生じさせることができる。ハニカムコア１３
の端部にはセル１７内に突出する接合代１８が設けられ
ている。この接合代１８にフェースシート２１が接合さ
れる。図４は、ハニカムコア１３の端部の周縁に沿って
接合代１８が設けられた例を示している。The honeycomb panel 11 has a honeycomb core 1
3 and a face sheet 21. The honeycomb core has a plurality of corrugated plates 14 as shown in FIGS. 2 and 3.
It is configured by joining. The corrugated plate 14 is usually formed from a flat plate by pressing or roll forming. To join the corrugated sheets 14, the plate surfaces 15 are joined together by adhesion or welding at the central portion 16 in the direction along the valleys or peaks of the corrugated sheets 14. The joint length L is 1/3 of the height of the corrugated sheet in the direction along the valley or the crest. Therefore, a gap g can be generated between the adjacent plate surfaces 15 except the central portion 16 of the corrugated plate. Honeycomb core 13
A joint margin 18 that projects into the cell 17 is provided at the end of the cell. The face sheet 21 is joined to the joining margin 18. FIG. 4 shows an example in which the joining margin 18 is provided along the peripheral edge of the end portion of the honeycomb core 13.
【００１６】つぎに、上記のように構成されたハニカム
コアを作製するための溶接装置について説明する。Next, a welding apparatus for producing the honeycomb core configured as described above will be described.
【００１７】図５は、ハニカムパネル溶接装置の一部を
構成する溶接工具を示している。溶接工具２５は筒状の
本体２６を備えており、先端は接合代押え部２７となっ
ている。接合代押え部２７はハニカムコア１３の接合代
１８をフェースシート２１に押し付ける。本体２６内に
は集光レンズ２９および６角錐レンズ３０が取り付けら
れている。集光レンズ２９は、レーザ発振器（図示しな
い）から伝送されてきたレーザビームＬＢを接合代面に
集光する。６角錐レンズ３０は、図６に示すように６片
の接合代１８に対応して６面の分割レンズ３１に分割さ
れている。各分割レンズ３１は、図７に示すようにレー
ザビームＬＢを屈折して各接合代１８に振り分ける。し
たがって、６箇所の接合代１８とフェースシート２１と
を１工程で溶接することができる。FIG. 5 shows a welding tool forming a part of the honeycomb panel welding apparatus. The welding tool 25 is provided with a tubular body 26, and the tip of the welding tool 25 serves as a joining margin pressing portion 27. The joining margin pressing portion 27 presses the joining margin 18 of the honeycomb core 13 against the face sheet 21. A condenser lens 29 and a hexagonal pyramid lens 30 are attached inside the main body 26. The condenser lens 29 condenses the laser beam LB transmitted from the laser oscillator (not shown) on the bonding surface. As shown in FIG. 6, the hexagonal pyramid lens 30 is divided into six-sided split lenses 31 corresponding to the six-piece joining margin 18. As shown in FIG. 7, each split lens 31 refracts the laser beam LB and distributes it to each bonding margin 18. Therefore, the joining margin 18 at six places and the face sheet 21 can be welded in one step.
【００１８】図８は、ハニカムパネル溶接装置の一部を
構成する他の溶接工具を示している。基本的構成は図５
に示すものと同じである。本体２６内に集光レンズ２９
および底部に３角錐ミラー３５が取り付けられている。
３角錐ミラー３５は、図９に示すように３面の分割ミラ
ー３６に分割されている。各分割ミラー３６は、図９に
示すようにレーザビームＬＢを反射して３本のレーザビ
ームに分割する。したがって、６箇所の接合代１８とフ
ェースシート２１とを２工程で溶接することができる。FIG. 8 shows another welding tool forming a part of the honeycomb panel welding apparatus. The basic structure is shown in Fig. 5.
Is the same as that shown in. Condensing lens 29 in the body 26
Also, a three-sided pyramid mirror 35 is attached to the bottom.
The three-sided pyramid mirror 35 is divided into three split mirrors 36 as shown in FIG. As shown in FIG. 9, each split mirror 36 reflects the laser beam LB and splits it into three laser beams. Therefore, the joining margin 18 at six places and the face sheet 21 can be welded in two steps.
【００１９】つぎに、この発明の具体例について説明す
る。Next, a specific example of the present invention will be described.
【００２０】フェースシートおよびハニカムコアは、一
般に使用されているＪＩＳ−ＳＵＳ３０４を用いた。そ
れぞれの板厚は曲面外周側のフェースシートで３mm、内
周側で１mm、コアで０．１mmである。フェースシートの
大きさは３００mm×３００mmであり、ハニカムコアはセ
ルの形状が１辺１０mm、高さ２５mmの正六角柱となるよ
う、隣り合う辺とのなす角度が６０度の台形を周期的に
連続させた形状であり、ハニカムコアの作製にはロール
フォーミングを用いている。As the face sheet and the honeycomb core, generally used JIS-SUS304 was used. The thickness of each plate is 3 mm for the face sheet on the outer peripheral side of the curved surface, 1 mm for the inner peripheral side, and 0.1 mm for the core. The size of the face sheet is 300 mm x 300 mm, and the honeycomb core is a regular hexagonal prism with a cell shape of 10 mm on each side and a height of 25 mm. The formed shape is used, and roll forming is used for manufacturing the honeycomb core.
【００２１】ハニカムコアの波板どうしの接合はエネル
ギービームで代表的であるレーザビームを用いた。レー
ザ加工機はノーマルパルス発振のＹＡＧレーザでファイ
バー伝送光学系を用いた焦点距離ｆ＝９０mmにて集光を
行い、ハニカムコアの波板どうしの重ね合わせ溶接を行
っている。このときの照射条件は１J/P である。なお、
ハニカムコアの波板どうしの溶接部は中央部でハニカム
コアの高さの約３分の１としている。A laser beam, which is a typical energy beam, was used to join the corrugated plates of the honeycomb core. The laser beam machine uses a normal pulse oscillation YAG laser to collect light at a focal length f = 90 mm using a fiber transmission optical system, and superimpose and weld corrugated plates of honeycomb cores. The irradiation condition at this time is 1 J / P. In addition,
The welded portion between the corrugated plates of the honeycomb core is approximately one-third the height of the honeycomb core in the central portion.
【００２２】ハニカムコアとフェースシートのハニカム
コア側からの溶接においても、上記のハニカムコアの波
板どうしの溶接と同様にノーマルパルス発振のＹＡＧレ
ーザを用いている。ハニカムコアからでた１セルあたり
６枚の接合代とフェースシートを溶接する際に、６枚の
接合代を１工程で溶接するため一つのレーザビームを６
分割する、頂角約１０度の６角錐レンズを使用し、焦点
距離ｆ＝９０mmにて集光し、コアとフェースシートの重
ね合わせ溶接を行った。このときの照射条件は８J/P で
ある。本溶接条件では３mm厚のフェースシートへの溶込
み深さは０．３mm前後である。いずれの接合において
も、溶接欠陥の見られない非常に強固な溶接ができた。Also in the welding of the honeycomb core and the face sheet from the honeycomb core side, the YAG laser of the normal pulse oscillation is used as in the above-mentioned welding of the corrugated plates of the honeycomb core. When welding the joining margin of 6 sheets per cell and the face sheet that are emitted from the honeycomb core, one laser beam is used to weld the joining margin of 6 sheets in one process.
A hexagonal pyramid lens having an apex angle of about 10 degrees was used for splitting, the light was focused at a focal length f = 90 mm, and the core and the face sheet were superposed and welded. The irradiation condition at this time is 8 J / P. Under this welding condition, the penetration depth into a 3 mm thick face sheet is around 0.3 mm. In any of the joints, very strong welding with no welding defects was found.
【００２３】[0023]
【発明の効果】この発明のハニカムパネルに用いるハニ
カムコアは、ハニカムコアの谷または山に沿った方向の
中央部のみで波板どうしが接合されているので、２次元
形状や３次元形状を作製する場合に、波板の非接触部分
で波板が互いにそのギャップを広げるように変形するた
め、ハニカムコアは所望の２次元または３次元形状のハ
ニカムパネルの形状に容易に追従できる。したがって、
所望の形状のハニカムパネルを容易かつ廉価に提供する
ことができる。The honeycomb core used in the honeycomb panel of the present invention has a two-dimensional shape or a three-dimensional shape because the corrugated plates are joined only at the central portion in the direction along the valleys or peaks of the honeycomb core. In this case, since the corrugated plates are deformed so as to widen their gaps in the non-contact portion of the corrugated plate, the honeycomb core can easily follow the desired shape of the honeycomb panel having a two-dimensional or three-dimensional shape. Therefore,
It is possible to easily and inexpensively provide a honeycomb panel having a desired shape.
【００２４】また、この発明のハニカムパネル溶接装置
は、ハニカムコアに設けた接合代とフェースシートの接
合を容易に確実に、かつ高速に行うことができ、したが
って、ハニカムパネルを容易かつ廉価に提供することが
できる。Further, the honeycomb panel welding apparatus of the present invention can easily and reliably join the joining margin provided on the honeycomb core and the face sheet at a high speed, thus providing the honeycomb panel easily and inexpensively. can do.
【図１】この発明のハニカムパネルの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a honeycomb panel of the present invention.
【図２】この発明のハニカムコアの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the honeycomb core of the present invention.
【図３】この発明のハニカムコアの波板の接合を説明す
る斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating joining of corrugated plates of the honeycomb core of the present invention.
【図４】この発明のハニカムコアの他の例を説明する斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating another example of the honeycomb core of the present invention.
【図５】この発明の溶接工具の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the welding tool of the present invention.
【図６】図７の溶接工具の６角錐レンズの斜視図であ
る。6 is a perspective view of a hexagonal pyramid lens of the welding tool of FIG. 7. FIG.
【図７】６角形レンズの説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a hexagonal lens.
【図８】この発明の溶接工具の他の例を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a sectional view showing another example of the welding tool of the present invention.
【図９】図８の溶接工具の３角錐ミラーの説明図であ
る。9 is an explanatory view of a triangular pyramid mirror of the welding tool shown in FIG.
【図１０】従来のハニカムコアの一例を示す斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view showing an example of a conventional honeycomb core.
【図１１】従来の溶接方法でレーザビームを照射する方
法を説明する図面である。FIG. 11 is a diagram illustrating a method of irradiating a laser beam with a conventional welding method.
１１ ハニカムパネル １３ ハニカムコア １４ ハニカムコアの波板 １８ 接合代 ２１ フェースシート ２５ 溶接工具 ２６ 溶接工具の本体 ２７ 接合代押え部 ２９ 集光レンズ ３０ 多角錐レンズ ３３ 溶接工具 ３５ 多角錐ミラー ＬＢ レーザビーム 11 Honeycomb panel 13 Honeycomb core 14 Corrugated plate of honeycomb core 18 Bonding fee 21 Face Sheet 25 welding tools 26 Body of welding tool 27 Bonding part retainer 29 Condensing lens 30 polygonal pyramid lens 33 welding tools 35 polygonal mirror LB laser beam
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 26/06 Ｂ２３Ｋ 26/06 Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:02 101:02 (72)発明者 南田 勝宏 神奈川県相模原市淵野辺５−10−１ 新 日本製鐵株式会社 エレクトロニクス研 究所内 (72)発明者 古賀 一郎 神奈川県相模原市並木４−１−36 株式 会社日鉄エレックス相模原寮内 (56)参考文献 特開 平８−197173（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−172304（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−38539（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−102317（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 3/12 B21D 47/00 B23K 26/00 310 B23K 26/06 Front page continuation (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B23K 26/06 B23K 26/06 A // B23K 101: 02 101: 02 (72) Inventor Katsuhiro Minanda 5-10-1 Fuchinobe, Sagamihara City, Kanagawa Prefecture Nippon Steel Co., Ltd. Electronics Research Laboratory (72) Inventor Ichiro Koga 4-1-36 Namiki, Sagamihara City, Kanagawa Stock Company Nittetsu Elex Sagamihara Dormitory (56) Reference JP-A-8-197173 (JP, A) JP-A-7-172304 (JP, A) JP-A-5-38539 (JP, A) Actual development 1-102317 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B32B 3/12 B21D 47/00 B23K 26/00 310 B23K 26/06
Claims (3)
成したハニカムコアと、ハニカムコアの開口側端部に設
けられた接合代に接合されてハニカムコアと一体となっ
たフェースシートとからなるハニカムパネルにおいて、
波板の谷または山に沿った方向の中央部で波板どうしが
接合されており、接合長さが谷または山に沿った方向の
波板全長の２５〜５０％であることを特徴とするハニカ
ムパネル。1. A honeycomb core formed by joining plate surfaces of adjacent corrugated sheets together, and a face sheet joined to the honeycomb core by joining at a joining margin provided at an opening side end of the honeycomb core. In a honeycomb panel consisting of,
The corrugated sheets are joined together at the central portion in the direction along the valleys or peaks of the corrugated sheet, and the joining length is 25 to 50% of the total length of the corrugated sheets in the direction along the valleys or peaks. Honeycomb panel.
にハニカムコアが接合されている請求項１記載のハニカ
ムパネル。2. The honeycomb panel according to claim 1, wherein a honeycomb core is bonded to a face sheet curved in a three-dimensional curved shape.
との重なり部にレーザビームを照射するレーザビーム照
射装置を備えたハニカムパネル溶接装置において、先端
に接合代押え部が設けられた筒状の本体を有し、レーザ
ビームを複数ビームに分割して接合代に照射するビーム
分割光学系が本体内に取り付けられた溶接工具を備えて
いることを特徴とする請求項１または請求項２記載のハ
ニカムパネルの溶接装置。3. In a honeycomb panel welding apparatus equipped with a laser beam irradiating device for irradiating a laser beam on an overlapping portion of a joining margin of a honeycomb core and a face sheet, a tubular main body having a joining margin holding portion at a tip thereof. has, Ha things claim 1 or claim 2, wherein the beam splitting optical system for irradiating the bonding margins by dividing the laser beam into a plurality of beams is provided with a welding tool which is mounted in the body welding apparatus <br/> Nikamupaneru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09564595A JP3426396B2 (en) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Honeycomb panel and welding apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP09564595A JP3426396B2 (en) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Honeycomb panel and welding apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290496A JPH08290496A (en) | 1996-11-05 |
| JP3426396B2 true JP3426396B2 (en) | 2003-07-14 |
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ID=14143250
Family Applications (1)
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| JP09564595A Expired - Fee Related JP3426396B2 (en) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | Honeycomb panel and welding apparatus therefor |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3426396B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977341A (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | Process method for improving machining quality of honeycomb annular part |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP09564595A patent/JP3426396B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110977341A (en) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | Process method for improving machining quality of honeycomb annular part |
| CN110977341B (en) * | 2019-11-28 | 2022-04-12 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | Process method for improving machining quality of honeycomb annular part |
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| JPH08290496A (en) | 1996-11-05 |
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