JP3426022B2 - Lorry - Google Patents

Lorry

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JP3426022B2
JP3426022B2 JP07136794A JP7136794A JP3426022B2 JP 3426022 B2 JP3426022 B2 JP 3426022B2 JP 07136794 A JP07136794 A JP 07136794A JP 7136794 A JP7136794 A JP 7136794A JP 3426022 B2 JP3426022 B2 JP 3426022B2
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carrier
load
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platform
chassis
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健二 能條
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株式会社花見台自動車
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は荷台全体が前後に移動
し、かつ後方に傾斜する形式の貨物自動車の改良に関す
る。更に詳しくは、車を軽量化した場合の積み荷の荷重
バランスを図るための荷台移動制御機構による貨物自動
車の改良に関する。 【0002】 【従来の技術】荷台全体が前後に移動し、かつ後方に傾
斜する形式の貨物自動車としては、実公昭55−101
76号実用新案公報、実公昭61−43623号実用新
案公報等に記載されたものがある。これらの貨物自動車
は荷台全体を後方に傾斜させるため、シャーシ上に固定
された荷台傾斜用のガイドレールを備えたものであっ
た。この荷台傾斜用ガイドレールに工夫をすることによ
って、荷台の傾斜角度は安定し、しかも荷台の後端が接
地位置まで荷台スライド用ガイドレールから逸脱するこ
となく移動するので、機械的に車両全体のバランスをと
りながら安定して荷台全体の傾斜を含めた前後移動を行
うことができ、この形式の貨物自動車が広く実用されて
きた。 【0003】しかしながら、昨今車両を取り巻く法規制
が増加し、それに応じて車両に安全確保、省力等の装置
を取り付けるといわゆる「架装減トン」になり、荷物の
積載量を減らさなければならない事態となってきた。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
社会事情を背景としてなされたもので、従来用いられて
いた荷台傾斜用ガイドレールを除いて車体重量を軽減
し、積載重量を増すと共に、荷台傾斜用ガイドレールな
しでも荷台の傾斜移動および復元を安定に行うことがで
きる貨物自動車である。従来の機械式傾斜用ガイドレー
ル方式では荷台スライド時に荷物の積み位置によりどう
しても荷台のアンバランスが生じやすく、前の車軸重量
等で無理にバランスをとらなければならない。また、従
来の車のシャーシは荷台支持回転軸の後方近傍で切断さ
れているため、傾斜用ガイドレール無しで荷台を傾斜さ
せたとき、後方支持部材が接地するまでの間荷台の重量
移動の制御が不安定となる。本発明は車体重量の軽減に
伴う上記の問題を解決したものである。 【0005】 【課題を解決するための手段】すなわち本発明による貨
物自動車は、シャーシ、シャーシの後部に設けた軸を介
して回転可能に設けられた荷台スライド用ガイドレー
ル、荷台スライド用ガイドレールの上に前後移動可能に
設置された荷台レールを有する貨物自動車において、
台レールはその先端が荷台ガイドレール上に載置され、
シャーシを荷台支持回転軸後方近傍で荷台を後方に傾斜
させた場合の角度に近い角度で下方に折り曲げ加工し、
シャーシと荷台スライド用ガイドレールとの間に荷重バ
ランス用の油圧シリンダーを設け、荷台傾斜時の積み荷
の重量移動を制御するため該油圧シリンダーと荷台スラ
イド用油圧シリンダーとを連動するようにしたことを特
徴とする。 【0006】 【作用】本発明の貨物自動車は上記の構成であるから、
荷台傾斜用ガイドレールが除去されて軽量化され、それ
によって生ずる荷台傾斜時の荷重バランスの不安定性は
以下に述べるように充分カバーすることができる。 【0007】すなわち一つには、荷台のリヤオーバーハ
ング部分のシャーシを残し、荷台支持回転軸後方近傍
で、荷台を後方に傾斜させた場合の角度に近い角度で下
方に折り曲げ加工して、この部分で荷重を受けながら荷
台を後方に傾斜移動させることにより、大方の荷重は車
の後輪タイヤ(軸)で支持するため非常に安定感が増
し、かつ耐久力に優れたものとなる。 【0008】同時に、シャーシと荷台スライド用ガイド
レールとの間に設けられた油圧シリンダーと、荷台スラ
イド用油圧シリンダーとを連動させて荷重バランスをと
り、荷台傾斜移動時の荷の重量移動を制御することによ
って傾斜する荷台を安定させ、安全に操作することがで
きる。 【0009】 【実施例】以下本発明による貨物自動車について、図に
示した実施例に基づいて説明する。 【0010】図1は本発明の一実施例を示す貨物自動車
の荷台を傾斜させた状態の後部側面図、図2はその通常
の位置における後部側面図、図3は荷台後部の下部の平
面図、図4は油圧調整回路の説明図である。図におい
て、1はシャーシ、2は後輪、3は荷台、4は軸、5は
荷台スライド用ガイドレール、6は荷台レール、7は支
持部材、8は荷重バランス用油圧シリンダー、11はシ
ャーシ後部の曲折部である。 【0011】荷台3は荷台レール6に載置され、荷台レ
ール6はその先端が荷台スライド用ガイドレール5上に
載置して前後移動可能に係合され、荷台スライド用ガイ
ドレール5は軸4を介してシャーシ1に固定されてい
る。荷台3は荷台スライド用油圧シリンダー9(図3)
によって前後方向に移動され、後方に移動される場合
は、積み荷の状態により軸4を中心にして、荷台スライ
ド用ガイドレール5と共に次第に後方に傾斜し、シャー
シ屈曲部11に沿って荷台3のみが後方に移動して荷台
3の先端下部が接地するに至る。 【0012】荷台3が図2の通常の位置から図1の傾斜
状態に移る時、急激な傾斜の変化を防止するために、従
来は荷台傾斜用ガイドレールが用いられていたが、本発
明では軽量化のためこれを除き、荷重バランス用油圧シ
リンダー8を使用する。荷重バランス用油圧シリンダー
8は、シャーシの後部曲折部11と荷台スライド用ガイ
ドレール5に連結して設けられ、通常は左右シャーシに
一対で図3に示したように配置される。 【0013】荷台3が荷台スライド用油圧シリンダー9
の作動によって次第に後方に移動するにつれて荷重が後
方に移動し、それに応じて図4に示した油圧調整回路に
よって連動するバランス用油圧シリンダー8も作動し
て、後方の荷重を支える。積み荷の重心が軸4を越える
時点で油圧シリンダー8は荷重のバランスを制御しなが
ら徐々に荷台スライド用ガイドレール5と荷台3との傾
斜角度を変化させ、シャーシ曲折部11の傾斜と一致し
たらそのまま荷台3の先端部が接地するまで後方移動さ
せればよい。荷台3を図2の状態に復元するときは上記
と逆のプロセスをとればよい。支持部材7は荷台スライ
ド用ガイドレールに固定したまま図2の状態から図1の
状態となり、荷台傾斜時にその中間部を支持する役割を
する。 【0014】図4は本発明に使用する油圧調整回路の一
例を示したものである。図4において、油圧シリンダー
8および9は図1乃至図3と同じであり、12および1
3はチェックバルブ付フローコントロールバルブ、14
は切換弁、15は圧力調整弁、16は油圧源で油圧ポン
プラインに連結する。12および13のバルブにより荷
台の傾斜バランス用油圧シリンダー8と荷台スライド用
油圧シリンダー9とに流れる油の流量が自動的に調整さ
れるように構成されている。 【0015】このようにして、荷台傾斜用ガイドレール
がなくても荷台3のバランスを保持して従来と全く同様
に荷台傾斜形式の貨物自動車を使用することができる。 【0016】 【発明の効果】本発明は上記の構成であるので、荷台傾
斜用ガイドレールを除去して軽量化を図り、シャーシ後
部を荷台傾斜時の角度に加工し、荷重バランス用油圧シ
リンダーを配設し、これを荷台スライド用シリンダーと
油圧調整回路によって連動させることにより、荷台のス
ライドによる荷重移動を上手に利用し、安定かつ安全に
荷台の傾斜を制御することができる。本発明により少な
くとも250 Kg の重量軽減ができ、車検制度および道
路運送法を厳守しながら貨物自動車を運行することがで
きる。 【0017】
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a truck in which the whole carrier moves back and forth and leans backward. More specifically, the present invention relates to an improvement of a lorry vehicle by a carrier movement control mechanism for balancing the load of a load when the vehicle is reduced in weight. 2. Description of the Related Art A lorry of the type in which the entire carrier moves back and forth and tilts rearward is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-101.
No. 76, Utility Model Publication No. 61-43623, and the like. These trucks were provided with a guide rail for tilting the carrier fixed on a chassis in order to incline the entire carrier backward. By devising the platform tilt guide rail, the platform tilt angle is stabilized, and the rear end of the platform moves to the ground contact position without deviating from the platform slide guide rail. This type of lorry has been widely used because it can stably move back and forth including the inclination of the entire carrier while maintaining a balance. However, in recent years, the number of laws and regulations surrounding vehicles has increased, and if devices for ensuring safety and saving labor are attached to the vehicles in response to the increase, so-called "reduced tonnage" will occur, and the load of luggage must be reduced. It has become. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned social circumstances, and reduces the weight of a vehicle body except for a conventionally used guide rail for tilting a platform, thereby reducing the weight of a vehicle. In addition, the truck is capable of stably moving and restoring the carrier without a guide rail for carrier inclination. In the conventional mechanical tilt guide rail system, the load is easily unbalanced due to the load position of the load when the load is slid, and it is necessary to balance the load by the weight of the front axle. In addition, since the chassis of the conventional car is cut in the vicinity of the rear of the rotating shaft for supporting the loading platform, when the loading platform is tilted without the guide rail for tilting, control of the weight movement of the loading platform until the rear support member contacts the ground. Becomes unstable. The present invention has solved the above-mentioned problem associated with the reduction of the weight of the vehicle body. [0005] That is, a lorry according to the present invention comprises a chassis and a shaft provided at a rear portion of the chassis.
To rotatably provided a loading platform sliding guide rail, the lorry having front and rear movable the installed cargo rails on the cargo bed sliding guide rail, load
The platform rail has its tip placed on the carrier guide rail,
The chassis is bent downward at an angle close to the angle when the carrier is tilted backward near the back of the carrier support rotation axis,
A hydraulic cylinder for load balancing is provided between the chassis and the guide rail for the slide of the platform, and the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder for the platform slide are interlocked to control the weight movement of the load when the platform is tilted. Features. [0006] Since the truck of the present invention has the above structure,
The weight reduction is achieved by eliminating the platform tilt guide rail, and the resulting instability of the load balance when the platform tilts can be sufficiently covered as described below. That is, for one, the chassis of the rear overhang portion of the cargo bed is left, and the chassis is bent downward at an angle close to the angle when the cargo bed is tilted rearward near the rear of the rotating shaft for supporting the cargo bed. By tilting the carrier backward while receiving the load at the portion, most of the load is supported by the rear tires (axes) of the car, so that the sense of stability is greatly increased and the durability is excellent. At the same time, the hydraulic cylinder provided between the chassis and the guide rail for sliding the load and the hydraulic cylinder for sliding the load are linked to balance the load and control the weight movement of the load when the load is inclined. As a result, the inclined loading platform can be stabilized and operated safely. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A truck according to the present invention will be described below with reference to the embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a rear side view of a truck in which a truck of the present invention is shown in an inclined state, FIG. 2 is a rear side view of the truck in a normal position, and FIG. 3 is a plan view of a lower portion of a rear portion of the truck. FIG. 4 is an explanatory diagram of a hydraulic pressure adjusting circuit. In the figure, 1 is a chassis, 2 is a rear wheel, 3 is a carrier, 4 is an axle, 5 is a guide rail for sliding a carrier, 6 is a carrier rail, 7 is a support member, 8 is a hydraulic cylinder for load balancing, and 11 is a rear portion of the chassis. It is a bent part. The carrier 3 is placed on a carrier rail 6, and the leading end of the carrier rail 6 is placed on a carrier slide guide rail 5 .
The guide rail 5 for loading and sliding is fixed to the chassis 1 via the shaft 4 while being mounted so as to be movable back and forth. The carrier 3 is a hydraulic cylinder 9 for the carrier slide (Fig. 3).
When it is moved in the front-rear direction, and is moved rearward, it gradually inclines rearward along with the load guide slide guide rail 5 around the shaft 4 depending on the state of the load, and only the load 3 moves along the chassis bent portion 11. After moving backward, the lower end of the loading platform 3 comes into contact with the ground. When the carrier 3 shifts from the normal position shown in FIG. 2 to the inclined state shown in FIG. 1, in order to prevent an abrupt change in inclination, a guide rail for carrier inclination has been conventionally used. Except for this, a hydraulic cylinder 8 for load balancing is used to reduce the weight. The load-balancing hydraulic cylinder 8 is provided so as to be connected to the rear bent portion 11 of the chassis and the guide rail 5 for sliding the platform, and is normally arranged as a pair on the left and right chassis as shown in FIG. The carrier 3 is a hydraulic cylinder 9 for sliding the carrier.
The load gradually moves rearward as it moves rearward, and accordingly, the balancing hydraulic cylinder 8 interlocked by the hydraulic adjustment circuit shown in FIG. 4 also operates to support the rearward load. When the center of gravity of the load exceeds the axis 4, the hydraulic cylinder 8 gradually changes the inclination angle between the guide rails 5 for slide of the load and the load 3 while controlling the load balance. What is necessary is just to make it move backward until the front-end | tip part of the carrier 3 touches down. When the carrier 3 is restored to the state shown in FIG. 2, the reverse process may be performed. The support member 7 is changed from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 1 while being fixed to the guide rail for sliding the carrier, and serves to support the intermediate portion when the carrier is inclined. FIG. 4 shows an example of a hydraulic pressure adjusting circuit used in the present invention. In FIG. 4, the hydraulic cylinders 8 and 9 are the same as in FIGS.
3 is a flow control valve with a check valve, 14
Is a switching valve, 15 is a pressure regulating valve, and 16 is a hydraulic source connected to a hydraulic pump line. The valves 12 and 13 are configured so that the flow rate of the oil flowing through the hydraulic cylinder 8 for tilt balance of the carrier and the hydraulic cylinder 9 for sliding the carrier is automatically adjusted. In this way, even without the guide rails for tilting the carrier, it is possible to maintain the balance of the carrier 3 and use the truck with the inclined carrier type in the same manner as in the prior art. Since the present invention has the above-mentioned structure, the guide rail for tilting the platform is removed to reduce the weight, the rear portion of the chassis is machined to the angle at the time of tilting the platform, and the hydraulic cylinder for load balancing is formed. By arranging and linking this with the bed slide cylinder and the hydraulic adjustment circuit, the load movement by the slide of the bed can be used well, and the inclination of the bed can be controlled stably and safely. According to the present invention, the weight can be reduced by at least 250 kg, and the truck can be operated while strictly observing the vehicle inspection system and the road transportation law. [0017]

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の一実施例による貨物自動車の荷台を傾
斜させた状態を示す 後部側面図。 【図2】同じく通常の状態を示す後部側面図。 【図3】荷台後部の下部を示す平面図。 【図4】荷台スライド用シリンダーと荷重バランス用油
圧シリンダーとの油 圧調整回路の一例の説明図。 【符号の説明】 1 シャーシ 2 後輪 3 荷台 4 荷台回転軸 5 荷台スライド用ガイドレール 6 荷台レール 7 支持部材 8 荷重バランス用油圧シリンダー 9 荷台スライド用油圧シリンダー 11 シャーシ曲折部 12、13 チェックバルブ付フローコントロールバル
ブ 14 切換弁 15 圧力調整弁 16 油圧源
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a rear side view showing a truck of a truck according to an embodiment of the present invention in a state where a carrier is inclined. FIG. 2 is a rear side view showing a normal state. FIG. 3 is a plan view showing a lower portion of a rear portion of the loading platform. FIG. 4 is an explanatory diagram of an example of a hydraulic pressure adjusting circuit for a loading platform sliding cylinder and a load balancing hydraulic cylinder. [Description of Signs] 1 chassis 2 rear wheel 3 carrier 4 carrier rotating shaft 5 carrier slide guide rail 6 carrier rail 7 support member 8 load balancing hydraulic cylinder 9 carrier slide hydraulic cylinder 11 chassis bent parts 12, 13 with check valve Flow control valve 14 Switching valve 15 Pressure regulating valve 16 Hydraulic source

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 シャーシ、シャーシの後部に設けた軸を
介して回転可能に設けられた荷台スライド用ガイドレー
ル、荷台スライド用ガイドレールの上に前後移動可能に
設置された荷台レールを有する貨物自動車において、
台レールはその先端が荷台ガイドレール上に載置され、
シャーシを荷台支持回転軸後方近傍で荷台を後方に傾斜
させた場合の角度に近い角度で下方に折り曲げ加工し、
シャーシと荷台スライド用ガイドレールとの間に荷重バ
ランス用の油圧シリンダーを設け、荷台傾斜時の積み荷
の重量移動を制御するため該油圧シリンダーと荷台スラ
イド用油圧シリンダーとを連動するようにしたことを特
徴とする貨物自動車。
(57) [Claims] [Claim 1] A shaft provided on a chassis and a rear portion of the chassis.
Via rotatably provided a loading platform sliding guide rail, the lorry having front and rear movable the installed cargo rails on the cargo bed sliding guide rail, load
The platform rail has its tip placed on the carrier guide rail,
The chassis is bent downward at an angle close to the angle when the carrier is tilted backward near the back of the carrier support rotation axis,
A hydraulic cylinder for load balancing is provided between the chassis and the guide rail for the slide of the platform, and the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder for the platform slide are interlocked to control the weight movement of the load when the platform is tilted. Lorry featured.
JP07136794A 1994-03-16 1994-03-16 Lorry Expired - Lifetime JP3426022B2 (en)

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