JP3424348B2 - 湿分分離装置 - Google Patents
湿分分離装置Info
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- JP3424348B2 JP3424348B2 JP24627394A JP24627394A JP3424348B2 JP 3424348 B2 JP3424348 B2 JP 3424348B2 JP 24627394 A JP24627394 A JP 24627394A JP 24627394 A JP24627394 A JP 24627394A JP 3424348 B2 JP3424348 B2 JP 3424348B2
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿分分離装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、発電プラントなどでは、高圧タ
ービンの排気側に設置された低圧タービン内の湿り度を
減らすことによって、水分による低圧タービンや加熱器
周りのエロージョンを軽減すると共にプラント性能の向
上を図るために、従来から高圧タービンと低圧タービン
との間に湿分分離装置が設けられている。
ービンの排気側に設置された低圧タービン内の湿り度を
減らすことによって、水分による低圧タービンや加熱器
周りのエロージョンを軽減すると共にプラント性能の向
上を図るために、従来から高圧タービンと低圧タービン
との間に湿分分離装置が設けられている。
【０００３】従来の湿分分離装置は、図４〜図６に示す
ように、均一断面積の流路状をした湿分分離装置本体１
の入側に旋回流発生用旋回翼２を設け、旋回流発生用旋
回翼２の出側に、湿分分離装置本体１の周方向へ延びる
水取出用スリット３と、水取出用スリット３に連通する
水受用外筒４と、水受用外筒４に連通されたドレン流路
５とを有する湿分分離部６を設け、湿分分離部６の出側
に軸方向流変換用案内翼７を設けたものである。
ように、均一断面積の流路状をした湿分分離装置本体１
の入側に旋回流発生用旋回翼２を設け、旋回流発生用旋
回翼２の出側に、湿分分離装置本体１の周方向へ延びる
水取出用スリット３と、水取出用スリット３に連通する
水受用外筒４と、水受用外筒４に連通されたドレン流路
５とを有する湿分分離部６を設け、湿分分離部６の出側
に軸方向流変換用案内翼７を設けたものである。
【０００４】尚、８は蒸気などのガス、９はガス８から
分離された水、１０は旋回流発生用旋回翼２や軸方向流
変換用案内翼７を支持する翼支持用コーンである。
分離された水、１０は旋回流発生用旋回翼２や軸方向流
変換用案内翼７を支持する翼支持用コーンである。
【０００５】又、旋回流発生用旋回翼２及び軸方向流変
換用案内翼７は、図５・図６に示すような傾きとなって
いる。
換用案内翼７は、図５・図６に示すような傾きとなって
いる。
【０００６】そして、図示しない高圧タービンから出た
蒸気などのガス８は、図示しない配管を軸方向に流れ、
湿分分離装置本体１へ入る。
蒸気などのガス８は、図示しない配管を軸方向に流れ、
湿分分離装置本体１へ入る。
【０００７】湿分分離装置本体１へ入ったガス８は、先
ず、旋回流発生用旋回翼２によって旋回流に変換され、
含有する湿分を遠心分離される。
ず、旋回流発生用旋回翼２によって旋回流に変換され、
含有する湿分を遠心分離される。
【０００８】遠心分離された湿分は、水膜となって湿分
分離部６の内壁面に沿い下流側へ進み、周方向に形成さ
れた水取出用スリット３から水受用外筒４内へ取出さ
れ、ドレン流路５を介して水９として外部へ排出され
る。
分離部６の内壁面に沿い下流側へ進み、周方向に形成さ
れた水取出用スリット３から水受用外筒４内へ取出さ
れ、ドレン流路５を介して水９として外部へ排出され
る。
【０００９】その後、湿分を分離されたガス８は、軸方
向流変換用案内翼７によって軸方向流に変換され、図示
しない配管を介して低圧タービンなどへ送給される。
向流変換用案内翼７によって軸方向流に変換され、図示
しない配管を介して低圧タービンなどへ送給される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の湿分分離装置には、以下のような問題があった。
来の湿分分離装置には、以下のような問題があった。
【００１１】即ち、ガス８中に含まれる湿分の分離能力
を高めるためには、旋回流発生用旋回翼２における流出
角を大きくして大きな旋回力を発生させれば良いが、湿
分分離装置本体１は入側から出側まで均一断面積に形成
されているため、旋回流発生用旋回翼２の流出角に応じ
て軸方向流変換用案内翼７の流入角も大きくしなければ
ならないこととなる。
を高めるためには、旋回流発生用旋回翼２における流出
角を大きくして大きな旋回力を発生させれば良いが、湿
分分離装置本体１は入側から出側まで均一断面積に形成
されているため、旋回流発生用旋回翼２の流出角に応じ
て軸方向流変換用案内翼７の流入角も大きくしなければ
ならないこととなる。
【００１２】ところが、軸方向流変換用案内翼７の流入
角を大きくすると、湿分分離装置本体１の圧力損失が大
きくなってしまうため、旋回流発生用旋回翼２の流出角
を余り大きくすることができず、得られる湿分分離能力
に限界があった。
角を大きくすると、湿分分離装置本体１の圧力損失が大
きくなってしまうため、旋回流発生用旋回翼２の流出角
を余り大きくすることができず、得られる湿分分離能力
に限界があった。
【００１３】又、湿分分離部６は、湿分分離装置本体１
の周方向に水取出用スリット３を形成することによって
構成されていたが、水膜を捕集し得る範囲が一部分に限
定されてしまうため、確実な湿分除去を行い難かった。
の周方向に水取出用スリット３を形成することによって
構成されていたが、水膜を捕集し得る範囲が一部分に限
定されてしまうため、確実な湿分除去を行い難かった。
【００１４】本発明は、上述の実情に鑑み、高い湿分分
離能力を得られると共に、確実な湿分除去を行い得るよ
うにした湿分分離装置を提供することを目的とするもの
である。
離能力を得られると共に、確実な湿分除去を行い得るよ
うにした湿分分離装置を提供することを目的とするもの
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、流路状をした
湿分分離装置本体の入側に径が一定な平行部を、また、
湿分分離装置本体の中間部に前記平行部に連なり且つ出
側へ向かって径が徐々に拡大する漸拡部を、更に、湿分
分離装置本体の出側に前記漸拡部に連なり且つ出側に向
かって径が徐々に縮小する漸縮部を形成し、当該湿分分
離装置本体の軸心部に、入側が平行形状で、中間部が漸
拡形状で、出側が漸縮形状をした翼支持用コーンを配設
し、該翼支持用コーンと平行部との間に旋回流発生用旋
回翼を設け、翼支持用コーンと漸縮部との間に軸方向流
変換用案内翼を設け、湿分分離装置本体の漸拡部に多数
の水抜孔を穿設し且つ漸拡部を取り囲む水受用外筒を設
けて湿分分離部を形成したことを特徴とする湿分分離装
置にかかるものである。
湿分分離装置本体の入側に径が一定な平行部を、また、
湿分分離装置本体の中間部に前記平行部に連なり且つ出
側へ向かって径が徐々に拡大する漸拡部を、更に、湿分
分離装置本体の出側に前記漸拡部に連なり且つ出側に向
かって径が徐々に縮小する漸縮部を形成し、当該湿分分
離装置本体の軸心部に、入側が平行形状で、中間部が漸
拡形状で、出側が漸縮形状をした翼支持用コーンを配設
し、該翼支持用コーンと平行部との間に旋回流発生用旋
回翼を設け、翼支持用コーンと漸縮部との間に軸方向流
変換用案内翼を設け、湿分分離装置本体の漸拡部に多数
の水抜孔を穿設し且つ漸拡部を取り囲む水受用外筒を設
けて湿分分離部を形成したことを特徴とする湿分分離装
置にかかるものである。
【００１６】この場合において、漸拡部への水抜孔の穿
設範囲を、平行部の径寸法の０．５倍以上２倍程度以下
とした湿分分離部を有する構成としても良い。
設範囲を、平行部の径寸法の０．５倍以上２倍程度以下
とした湿分分離部を有する構成としても良い。
【００１７】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１８】湿分分離装置本体の平行部へ入ったガス
は、先ず、旋回流発生用旋回翼によって旋回流に変換さ
れ、含有する湿分を遠心分離され、湿分分離部から水と
して外部へ排出される。
は、先ず、旋回流発生用旋回翼によって旋回流に変換さ
れ、含有する湿分を遠心分離され、湿分分離部から水と
して外部へ排出される。
【００１９】その後、湿分を分離されたガスは、漸縮部
で絞られつつ、軸方向流変換用案内翼によって軸方向流
に変換され、下流側へ送給される。
で絞られつつ、軸方向流変換用案内翼によって軸方向流
に変換され、下流側へ送給される。
【００２０】この際、旋回流発生用旋回翼の出側を漸拡
部としたので、旋回流発生用旋回翼で発生された旋回流
が、漸拡部によって半径が大きくなるに従って、徐々に
旋回速度が低下されるため、旋回流発生用旋回翼の流出
角に比べて軸方向流変換用案内翼の流入角を小さくして
も、支障なく旋回流を軸方向流へ変換することができる
ようになる。
部としたので、旋回流発生用旋回翼で発生された旋回流
が、漸拡部によって半径が大きくなるに従って、徐々に
旋回速度が低下されるため、旋回流発生用旋回翼の流出
角に比べて軸方向流変換用案内翼の流入角を小さくして
も、支障なく旋回流を軸方向流へ変換することができる
ようになる。
【００２１】従って、旋回流発生用旋回翼の流出角を大
きくしても、湿分分離装置本体の圧力損失が大きくなら
なくて済むようになり、湿分分離能力を上げることが可
能となる。
きくしても、湿分分離装置本体の圧力損失が大きくなら
なくて済むようになり、湿分分離能力を上げることが可
能となる。
【００２２】この場合において、漸拡部における、平行
部の径寸法Ｄの０．５倍以上２倍程度以下（０．５〜２
Ｄ）の長さに及ぶ範囲の部分に多数の水抜孔を設けるこ
とにより、水膜を捕集し得る範囲が広くなるので、安定
且つ確実に湿分除去を行わせることができる。
部の径寸法Ｄの０．５倍以上２倍程度以下（０．５〜２
Ｄ）の長さに及ぶ範囲の部分に多数の水抜孔を設けるこ
とにより、水膜を捕集し得る範囲が広くなるので、安定
且つ確実に湿分除去を行わせることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００２４】図１〜図３は、本発明の一実施例である。
【００２５】流路状をした湿分分離装置本体１１の入側
に平行部１２を、中間部に漸拡部１３を、出側に漸縮部
１４を形成する。
に平行部１２を、中間部に漸拡部１３を、出側に漸縮部
１４を形成する。
【００２６】尚、平行部１２の入口部と、漸縮部１４の
出口部は、互いに同一の径寸法とする。
出口部は、互いに同一の径寸法とする。
【００２７】湿分分離装置本体１１の軸心部に、入側が
平行形状をし、中間部が漸拡形状をし、出側が漸縮形状
をした翼支持用コーン１５を配設する。
平行形状をし、中間部が漸拡形状をし、出側が漸縮形状
をした翼支持用コーン１５を配設する。
【００２８】そして、前記平行部１２と翼支持用コーン
１５との間に旋回流発生用旋回翼１６（旋回流発生部）
を設ける。
１５との間に旋回流発生用旋回翼１６（旋回流発生部）
を設ける。
【００２９】前記漸拡部１３に、水受用外筒１７と、水
受用外筒１７に連通するドレン流路１８とを設け、更
に、漸拡部１３における、平行部１２の径寸法Ｄの０．
５倍以上２倍程度以下（０．５〜２Ｄ）の長さに及ぶ範
囲１９の部分に多数の水抜孔２０を設けて、湿分分離部
２１を形成する。
受用外筒１７に連通するドレン流路１８とを設け、更
に、漸拡部１３における、平行部１２の径寸法Ｄの０．
５倍以上２倍程度以下（０．５〜２Ｄ）の長さに及ぶ範
囲１９の部分に多数の水抜孔２０を設けて、湿分分離部
２１を形成する。
【００３０】水抜孔２０は、図２に示すような円形や、
図３に示すような長円形など、どのような形状であって
も良い。
図３に示すような長円形など、どのような形状であって
も良い。
【００３１】前記漸縮部１４と翼支持用コーン１５との
間に軸方向流変換用案内翼２２（軸方向流変換部）を設
ける。
間に軸方向流変換用案内翼２２（軸方向流変換部）を設
ける。
【００３２】尚、２３は蒸気などのガス、２４は湿分分
離部２１に形成される水膜、２５は湿分分離部２１から
外部へ排出される水である。
離部２１に形成される水膜、２５は湿分分離部２１から
外部へ排出される水である。
【００３３】次に、作動について説明する。
【００３４】図示しない高圧タービンから出た蒸気など
のガス２３は、図示しない配管を軸方向に流れ、湿分分
離装置本体１１へ入る。
のガス２３は、図示しない配管を軸方向に流れ、湿分分
離装置本体１１へ入る。
【００３５】そして、湿分分離装置本体１１へ入ったガ
ス２３は、先ず、旋回流発生用旋回翼１６によって旋回
流に変換され、含有する湿分を遠心分離される。
ス２３は、先ず、旋回流発生用旋回翼１６によって旋回
流に変換され、含有する湿分を遠心分離される。
【００３６】遠心分離された湿分は、水膜２４となって
漸拡部１３の内壁面に沿い下流側へ進み、漸拡部１３に
形成された多数の水抜孔２０から水受用外筒１７内へ取
出され、ドレン流路１８を介して水２５として外部へ排
出される。
漸拡部１３の内壁面に沿い下流側へ進み、漸拡部１３に
形成された多数の水抜孔２０から水受用外筒１７内へ取
出され、ドレン流路１８を介して水２５として外部へ排
出される。
【００３７】その後、湿分を分離されたガス２３は、漸
縮部１４で絞られつつ、軸方向流変換用案内翼２２によ
って軸方向流に変換され、図示しない配管を介して低圧
タービンなどへ送給される。
縮部１４で絞られつつ、軸方向流変換用案内翼２２によ
って軸方向流に変換され、図示しない配管を介して低圧
タービンなどへ送給される。
【００３８】本発明によれば、旋回流発生用旋回翼１６
の出側を漸拡部１３としたので、旋回流発生用旋回翼１
６で発生された旋回流が、回転半径が大きくなるに従っ
て、徐々に旋回速度を低下されるため、旋回流発生用旋
回翼１６の流出角に比べて軸方向流変換用案内翼２２の
流入角を小さくし、支障なく旋回流を軸方向流へ変換す
ることができるようになる。
の出側を漸拡部１３としたので、旋回流発生用旋回翼１
６で発生された旋回流が、回転半径が大きくなるに従っ
て、徐々に旋回速度を低下されるため、旋回流発生用旋
回翼１６の流出角に比べて軸方向流変換用案内翼２２の
流入角を小さくし、支障なく旋回流を軸方向流へ変換す
ることができるようになる。
【００３９】従って、旋回流発生用旋回翼１６の流出角
を大きくしても、湿分分離装置本体１１の圧力損失が大
きくならなくて済むようになり、湿分分離能力を従来の
限界以上に上げることが可能となる。
を大きくしても、湿分分離装置本体１１の圧力損失が大
きくならなくて済むようになり、湿分分離能力を従来の
限界以上に上げることが可能となる。
【００４０】又、漸拡部１３における、平行部１２の径
寸法Ｄの０．５倍以上２倍程度以下（０．５〜２Ｄ）の
長さに及ぶ範囲１９の部分に多数の水抜孔２０を設ける
ことにより、水膜２４を捕集し得る範囲１９が広くなる
ので、安定且つ確実に湿分除去を行わせることができ
る。
寸法Ｄの０．５倍以上２倍程度以下（０．５〜２Ｄ）の
長さに及ぶ範囲１９の部分に多数の水抜孔２０を設ける
ことにより、水膜２４を捕集し得る範囲１９が広くなる
ので、安定且つ確実に湿分除去を行わせることができ
る。
【００４１】特に、漸拡部１３の下流側で旋回流の旋回
速度が低下されるが、このような場合でも、多数の水抜
孔２０によって支障なく湿分除去を行わせることができ
る。
速度が低下されるが、このような場合でも、多数の水抜
孔２０によって支障なく湿分除去を行わせることができ
る。
【００４２】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の湿分分離
装置によれば、漸拡部を有する湿分分離装置本体により
高い湿分分離能力を得ることができ、多数の水抜孔を有
する質分分離部により、確実な湿分除去を行わせること
ができるという優れた効果を奏し得る。
装置によれば、漸拡部を有する湿分分離装置本体により
高い湿分分離能力を得ることができ、多数の水抜孔を有
する質分分離部により、確実な湿分除去を行わせること
ができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略側方断面図である。
【図２】水抜孔の一例を示す図である。
【図３】水抜孔の他の例を示す図である。
【図４】従来例の概略側方断面図である。
【図５】図４の旋回流発生用旋回翼と軸方向流変換用案
内翼の角度を示す図である。
内翼の角度を示す図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
１１湿分分離装置本体
１２平行部
１３漸拡部
１４漸縮部
１６旋回流発生用旋回翼（旋回流発生部）
１９範囲
２０水抜孔
２１湿分分離部
２２軸方向流変換用案内翼（軸方向流変換部）
Ｄ径寸法
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 45/14
Claims (2)
- 【請求項１】 流路状をした湿分分離装置本体の入側に
径が一定な平行部を、また、湿分分離装置本体の中間部
に前記平行部に連なり且つ出側へ向かって径が徐々に拡
大する漸拡部を、更に、湿分分離装置本体の出側に前記
漸拡部に連なり且つ出側に向かって径が徐々に縮小する
漸縮部を形成し、当該湿分分離装置本体の軸心部に、入
側が平行形状で、中間部が漸拡形状で、出側が漸縮形状
をした翼支持用コーンを配設し、該翼支持用コーンと平
行部との間に旋回流発生用旋回翼を設け、翼支持用コー
ンと漸縮部との間に軸方向流変換用案内翼を設け、湿分
分離装置本体の漸拡部に多数の水抜孔を穿設し且つ漸拡
部を取り囲む水受用外筒を設けて湿分分離部を形成した
ことを特徴とする湿分分離装置。 - 【請求項２】 漸拡部への水抜孔の穿設範囲を、平行部
の径寸法の０．５倍以上２倍程度以下とした湿分分離部
を有する請求項１記載の湿分分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627394A JP3424348B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 湿分分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627394A JP3424348B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 湿分分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108023A JPH08108023A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3424348B2 true JP3424348B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17146088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24627394A Expired - Fee Related JP3424348B2 (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 湿分分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424348B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008005574B4 (de) * | 2008-01-22 | 2013-11-28 | Areva Gmbh | Zentrifugalabscheider |
| CN106733249B (zh) * | 2016-12-05 | 2022-11-11 | 湖南安普诺环保科技有限公司 | 一种多管式多级旋风除尘器 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24627394A patent/JP3424348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08108023A (ja) | 1996-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |