JP3424106B2 - Oscillating pipe jumping device of oscillating valve type high viscosity fluid pump - Google Patents
Oscillating pipe jumping device of oscillating valve type high viscosity fluid pumpInfo
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- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はホッパ内のコンクリート
の如き高粘性流体を吸入して吐出させる揺動弁形高粘性
流体ポンプの揺動管跳上装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ホッパ内のコンクリートの如き高粘性流
体を高粘性流体ポンプにより吸入吐出させるために切り
換えを行わせる吸入吐出弁としては、従来よりすべり弁
形式のものと、揺動弁形式のものとがある。
【0003】後者の揺動弁形式の吸入吐出弁としては、
従来、図4及び図5に示す如き構成のものが知られてい
る。すなわち、前側壁1aの下部に2つの吸入吐出口2
を横に並べて設けたホッパ1の前側部に、上記2つの吸
入吐出口2に対応させて2本の流体圧送用シリンダ3を
水平に設置し、該流体圧送用シリンダ3に収納したピス
トン4を図示しない主シリンダのピストンにロッド5を
介して一体的に連結して、2つの主シリンダの交互の伸
縮動作により上記2つの流体圧送用シリンダ3内のピス
トン4が交互に前進後退させられるようにしてある。一
方、ホッパ1内には、後端をホッパ1の背面に回転自在
に貫通させたS字形の揺動管6を収納し、該揺動管6の
前端にはシールリング7を取り付けて、該シールリング
7部が前記2つの吸入吐出口2に交互に一致できるよう
にし、上記揺動管6の途中には、ホッパ1の前側壁1a
を貫通させて該前側壁1aに回転自在に支持させた連結
軸8の基端を固定し、且つ該連結軸8の先端部に操作レ
バー9を一体的に取り付け、該操作レバー9を2本の揺
動シリンダ10と11の交互伸縮作動により操作レバー
9、連結軸8を介して揺動管6を連結軸8の軸心を中心
に左右に揺動させるようにしてある。12は輸送管であ
る。
【0004】上記従来の高粘性流体ポンプの吸入吐出弁
を動作させてホッパ1内の高粘性流体13を吸入吐出さ
せるときは、ホッパ1内の高粘性流体13の中で揺動管
6を揺動させて行い、揺動管6の前端がいずれか一方の
吸入吐出口2に位置させられると、当該吸入吐出口2側
の流体圧送用シリンダ3のピストン4を前進させてこれ
まで吸入した高粘性流体13を揺動管6内を通して吐出
させると同時に、別の流体圧送用シリンダ3ではピスト
ン4を後退させてホッパ1内の高粘性流体13を吸入さ
せるようにし、次に、揺動管6を別の吸入吐出口2に切
り換えて当該吸入吐出口2側の流体圧送用シリンダ3の
ピストン4を前進させると同時に他の流体圧送用シリン
ダ3には高粘性流体13を吸入させるようにし、かかる
動作を繰り返して高粘性流体の吸入吐出の切り換えを行
うようにしてある。
【0005】上記のようにホッパ1内の高粘性流体13
を2本の流体圧送用シリンダ3内のピストン4を交互に
前進、後退させることによって揺動管6内を通して圧送
させるようにした高粘性流体ポンプでは、高粘性流体1
3の圧送作業が終了した際に、揺動管6内に残留してい
る高粘性流体13の除去処理を行う必要がある。
【0006】揺動管6内に残っている高粘性流体13を
除去する場合、従来では、揺動管6と輸送管12との接
続部14を取り外すことにより行っていたが、かかる方
式では、ホッパ1の外側における揺動管後端部周辺を汚
してしまうおそれがあると共に、揺動管6内からの高粘
性流体13の取り出しに多くの労力を要する問題がある
ため、簡単な操作で且つ短時間に高粘性流体13を除去
して洗浄することができると共に、除去する高粘性流体
13を周辺に飛散させるようなことがないような洗浄装
置が最近提案されている(特願平3−299600
号)。
【0007】すなわち、図6に示す如く、ホッパ1の前
側壁1aの2つの吸入吐出口2から離れた位置で且つ揺
動管6の前端の揺動半径位置となる上部位置に、揺動管
6の口径に対応させた開口15を設け、一方、ホッパ前
側壁1aから突出している連結軸8の軸芯線上の位置に
モータ16を設置し、且つ該モータ16と上記操作レバ
ー9のボス部との間に、連結軸8に対するモータ16に
よる回転力と操作レバーによる揺動力の伝達を切り換え
るためのクラッチ17を介装し、高粘性流体13の圧送
作業が終了した後に、クラッチ17を移動させてモータ
16の出力軸と連結軸8とを一体化させ、次いで、モー
タ16を駆動させることにより、連結軸8を介して上記
揺動管6を二点鎖線で示す如く上方へ跳ね上げるように
回動させて前端が上記開口15に連通するようにし、揺
動管6の前端が上記開口15と連通すると、エルボ形状
とした洗浄管18をホッパ1の外部より上記開口15を
通して揺動管6に押し付けて接続し、洗浄管18内に詰
物19を入れて高圧流体で詰物19を揺動管6内及び輸
送管12内を移動させることにより、揺動管6及び輸送
管12の内部を清掃するようにしたものである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記最近提
案されている洗浄装置の場合、揺動管6を跳ね上げるた
めのモータ16が連結軸8の軸芯線の延長上にあるた
め、ホッパ前側壁1aの前方にモータ16の設置分の広
いスペースを確保しなければならず、コンパクト化の要
求を阻害する原因となっていた。
【0009】そこで、本発明は、揺動管の洗浄時に揺動
管を跳ね上げ操作するためのスペースが狭くても済むよ
うにしてコンパクト化の要求に寄与し得るような揺動管
跳上装置を提供しようとするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ホッパ内に配した揺動管に固定して一端
をホッパ前側壁を通して外部へ突出させた連結軸を操作
レバーを介して回動させることにより揺動管を左右へ揺
動させるようにしてある揺動弁形高粘性流体ポンプにお
ける上記ホッパの前方位置に、出力軸に駆動スプロケッ
トを備えたモータを、上記連結軸の一側方部に位置する
ように設置すると共に、上記連結軸の先端部に従動スプ
ロケットを回転自在に取り付けて、両スプロケットをチ
ェーンで連結し、且つ上記従動スプロケットと上記連結
軸又は上記操作レバーと連結軸の着脱をスライダをスラ
イドさせて行わせるようにするクラッチを、上記従動ス
プロケットと操作レバーとの間に介装し、更に、ホッパ
前側壁に前後方向へ延びるように固定した操作シリンダ
のロッド端に、操作アームの中間部を取り付けて、該操
作アームの先端部を上記スライダに形成した受け溝に嵌
合させ、操作シリンダの伸縮作動で操作アームを前後方
向へ移動させることにより該操作アームの先端部が嵌合
しているスライダをスライドさせてクラッチを操作させ
るようにしてあるクラッチ操作装置を、上記連結軸の他
側方部に位置するように設置した構成とする。
【0011】
【作用】洗浄のために揺動管を跳ね上げる場合には、ク
ラッチ操作装置の操作シリンダを伸長作動させて操作ア
ームを前方へ移動させることにより、該操作アームによ
りスライダを従動スプロケット側へスライドさせて、ク
ラッチを操作レバー側から従動スプロケット側へ切り換
えて該従動スプロケットと連結軸とが連結されて一体と
なるようにした状態として、モータを駆動する。これに
より、駆動スプロケットを経てモータの回転力がチェー
ン、従動スプロケット、クラッチを介して連結軸に伝え
られるため、揺動管が連結軸回りに回動させられて跳ね
上げられる。モータは連結軸の側方にあるので、広いス
ペースを必要としないですむ。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
【0013】図1乃至図3は本発明の一実施例を示すも
ので、図6に示した従来の揺動弁形式の吸入吐出弁を有
する高粘性流体ポンプと同様に、前側壁1aの下部に2
つの吸入吐出口2を並べて設けたホッパ1内に、S字形
の揺動管6を揺動自在に収納し、上記2つの吸入吐出口
2に連通させた2本の流体圧送用シリンダ3を水平に設
置し、揺動管6の途中に固定した連結軸8を、ホッパ前
側壁1aから突出する位置で操作レバー9を介し2本の
揺動シリンダ10,11で右回転、左回転させることに
より揺動管6をホッパ1内で左右へ揺動させられるよう
にし、上記ホッパ1の前側壁1aの上部で且つ揺動管6
の揺動半径の位置に、該揺動管6の口径よりもやや大き
な開口15を設けて、該開口15の部分に洗浄管18が
取り付けられるようにし、常時は開口15を閉じてホッ
パ1内の高粘性流体13が流出するのを防止するように
してある構成において、上記ホッパ1の前側壁1aの前
方位置に、該前側壁1aを貫通して前方へ突出している
連結軸9の左右方向のいずれか一側方部に、出力軸に駆
動スプロケット20を備えたモータ21を設置すると共
に、従動スプロケット23を上記連結軸8の最先端部に
回転自在に取り付けて、上記モータ21の回転力を駆動
スプロケット20からチェーン22を介して従動スプロ
ケット23に伝えるようにし、且つ上記従動スプロケッ
ト23と上記操作レバー9との間に、従動スプロケット
23と連結軸8を一体的に連結したり、操作レバー9と
連結軸8を一体的に連結したりして、連結軸8に対する
モータ21による回転力と操作レバー9による揺動力の
伝達を切り換えるためのクラッチ24を介装させ、更
に、上記ホッパ前側壁1aから前方へ突出している連結
軸8の上記モータ設置側とは反対側に、クラッチ操作装
置25を装備させる。
【0014】詳述すると、上記連結軸8の一側方部に設
けるモータ21は、操作レバー9に接続してある揺動シ
リンダ10,11を避けるように配置して、支持フレー
ム26を介し上記ホッパ前側壁1aに固定し、且つ上記
モータ21の出力軸に駆動スプロケット20を取り付け
た構成とし、上記連結軸8の最先端部に回転自在に取り
付けた従動スプロケット23との間にチェーン22を掛
け回し、モータ21の回転力が駆動スプロケット20か
らチェーン22を介して従動スプロケット23に伝えら
れるようにする。
【0015】一方、上記連結軸8の中間部にはスプライ
ンスリーブ27を固設し、該スプラインスリーブ27に
対して内周面のスプライン28を噛合させるようにし且
つ操作レバー9のボス部の内面に設けたスプライン31
に対して外周面のスプライン29を噛合させるようにし
たスライダ30を、上記連結軸8に沿わせてスライド可
能に嵌装し、更に、上記スライダ30の従動スプロケッ
ト23側へのスライドによりスライダ30の内周面のス
プライン28と噛合するようにしたスプライン32を、
上記従動スプロケット23のボス部の外周面に一体に連
設し、スライダ30をホッパ前側壁1a側の方向へスラ
イドさせることにより、スライダ30の内周面のスプラ
イン28と従動スプロケット23のボス部外周面のスプ
ライン32との噛合が解かれると同時に操作レバー9側
と連結軸8とを連結させて、操作レバー9による揺動力
が操作レバー9のボス部からスライダ30、スプライン
スリーブ27を介して連結軸8に伝えられるようにする
と共に、スライダ30を従動スプロケット23側へスラ
イドさせることにより、スライダ30のスプライン29
と操作レバー9のボス部内周面のスプライン31との噛
合が解かれると同時に連結軸8のスプラインスリーブ2
7と従動スプロケット23側のスプライン32が連結さ
れて、モータ21による回転力が従動スプロケット23
からスプライン32、スライダ30、スプラインスリー
ブ27を介して連結軸8に伝えられるようにしたクラッ
チ24を構成する。
【0016】更に、上記連結軸8の左右方向の他側方部
に装備させるクラッチ操作装置25は、操作レバー9に
接続してある揺動シリンダ10,11を避けるように操
作シリンダ33を前後方向に配置して、該操作シリンダ
33を支持フレーム34を介し上記ホッパ前側壁1aに
固定し、且つ該操作シリンダ33のロッド端に、その先
端部を上記スライダ30の先端部外周面部に形成した受
け溝35に嵌合させるようにした操作アーム36の中間
部を取り付け、更に、該操作アーム36の末端部に前後
方向に延びるガイドスリーブ37を固設して、該ガイド
スリーブ37を、ホッパ前側壁1aに前後方向へ向けて
突設したガイドロッド38の外周部に摺動自在に嵌装支
持させ、上記操作シリンダ33を伸縮作動させることに
より、ガイドスリーブ37をガイドロッド38に沿わせ
て摺動支持させながら操作アーム36を前後方向へ移動
させて、上記スライダ30のスライドによりクラッチ2
4の切り換え操作を行わせることができるようにしてあ
る。
【0017】粘性流体の圧送作業を行っているときは、
クラッチ24のスライダ30は、図1において実線で示
す如く、操作レバー9のボス部のスプライン31に外周
面のスプライン29が噛合した位置にあり、内周面のス
プライン28は従動スプロケット23のスプライン32
とは離脱している。したがって、揺動シリンダ10,1
1を交互に伸縮作動させることにより、操作レバー9の
揺動力がスライダ30、スプラインスリーブ27を介し
連結軸8に伝えられて、揺動管6は連結軸8の軸芯回り
に左右に揺動させられる。
【0018】一方、粘性流体圧送作業が終了して揺動管
6内を洗浄する必要が生じたときには、揺動シリンダ1
0,11の駆動を停止した状態において、先ず、クラッ
チ操作装置25の操作シリンダ33を伸長作動させて、
図1及び図3において実線の位置にある操作アーム36
を二点鎖線で示す如く前方へ変位させることにより、ス
ライダ30の内周面のスプライン28を従動スプロケッ
ト23のスプライン32に噛合させて、スライダ30の
外周面のスプライン29を操作レバー9のスプライン3
1から離脱させるようにする。なお、この際、スライダ
30の受け溝35に先端部が嵌合させられている操作ア
ーム36は、末端部のガイドスリーブ37がガイドロッ
ド38に沿って摺動支持されることから、スライダ30
への力の伝達を偏心させることなく安定して行わせるこ
とができる。次に、モータ21を駆動して駆動スプロケ
ット20を回転させ、その回転力をチェーン22を介し
て従動スプロケット23に伝えるようにする。これによ
り、従動スプロケット23の回転力がスプライン32、
スライダ30、スプラインスリーブ27を介して連結軸
8に伝えられるため、揺動管6は連結軸8の偏芯回りに
所定角度回動させられることにより、ホッパ前側壁1a
の開口15の位置まで跳ね上げられる。
【0019】揺動管6が跳ね上げられると、洗浄管18
を前進させ、洗浄管18の先端を、開口15を通して揺
動管6の前端に押し当てて接続し、洗浄管18内に詰物
19(図6参照)を入れて高圧流体で詰物19を移動さ
せ、揺動管6の内部を清掃させるようにする。
【0020】上記において、揺動管6の跳ね上げのため
の駆動力を与えるモータ21やクラッチ24を操作する
クラッチ操作装置25は、ホッパ前側壁1aから突出す
る連結軸8の側方に位置しているため、連結軸8の軸芯
線延長上にモータを配置した図5の方式に比してホッパ
前側壁1aの前方に広いスペースを確保する必要がな
い。
【0021】なお、上記実施例では、図2及び図3にお
いて、モータ21を連結軸8の左側に、又、操作シリン
ダ33を連結軸8の右側に設置した場合を示したが、こ
れらの配置関係は左右逆であってもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【0022】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の揺動弁形高粘
性流体ポンプの揺動管跳上装置によれば、ホッパ内に配
した揺動管に固定して一端をホッパ前側壁を通して外部
へ突出させた連結軸を操作レバーを介して回動させるこ
とにより揺動管を左右へ揺動させるようにしてある揺動
弁形高粘性流体ポンプにおける上記ホッパの前方位置
に、出力軸に駆動スプロケットを備えたモータを、上記
連結軸の一側方部に位置するように設置すると共に、上
記連結軸の先端部に従動スプロケットを回転自在に取り
付けて、両スプロケットをチェーンで連結し、且つ上記
従動スプロケットと上記連結軸又は上記操作レバーと連
結軸の着脱をスライダをスライドさせて行わせるように
するクラッチを、上記従動スプロケットと操作レバーと
の間に介装し、更に、ホッパ前側壁に前後方向へ延びる
ように固定した操作シリンダのロッド端に、操作アーム
の中間部を取り付けて、該操作アームの先端部を上記ス
ライダに形成した受け溝に嵌合させ、操作シリンダの伸
縮作動で操作アームを前後方向へ移動させることにより
該操作アームの先端部が嵌合しているスライダをスライ
ドさせてクラッチを操作させるようにしてあるクラッチ
操作装置を、上記連結軸の他側方部に位置するように設
置した構成としてあるので、ホッパ前側壁の狭いスペー
スにて揺動管の跳ね上げ操作を行わせることができ、ポ
ンプのコンパクト化に寄与することができる、という優
れた効果を発揮する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a swing valve jumping device of a swing valve type high viscosity fluid pump for sucking and discharging a high viscosity fluid such as concrete in a hopper. It is about. 2. Description of the Related Art As a suction / discharge valve for switching between a high-viscosity fluid such as concrete in a hopper to be sucked / discharged by a high-viscosity fluid pump, a conventional slide valve type and a swing valve have been known. Some are of the form. The latter oscillating valve type suction / discharge valve includes:
Conventionally, a configuration as shown in FIGS. 4 and 5 is known. That is, two suction / discharge ports 2 are provided at the lower portion of the front side wall 1a.
At the front side of a hopper 1 provided side by side, two fluid pressure feeding cylinders 3 are horizontally installed corresponding to the two suction / discharge ports 2, and a piston 4 housed in the fluid pressure feeding cylinder 3 is mounted. A piston of a main cylinder (not shown) is integrally connected via a rod 5 so that the pistons 4 in the two cylinders 3 are alternately advanced and retracted by alternately expanding and contracting the two main cylinders. It is. On the other hand, in the hopper 1, an S-shaped oscillating tube 6 whose rear end is rotatably penetrated to the back of the hopper 1 is housed, and a sealing ring 7 is attached to the front end of the oscillating tube 6, The sealing ring 7 can be made to coincide with the two suction / discharge ports 2 alternately, and the front wall 1a of the hopper 1
, The base end of a connecting shaft 8 rotatably supported on the front side wall 1a is fixed, and an operating lever 9 is integrally attached to a distal end of the connecting shaft 8, and two operating levers 9 are provided. The swinging tube 6 is swung right and left about the axis of the connecting shaft 8 via the operating lever 9 and the connecting shaft 8 by the alternately expanding and contracting operation of the swing cylinders 10 and 11. Reference numeral 12 denotes a transport pipe. When the suction / discharge valve of the conventional high-viscosity fluid pump is operated to suction / discharge the high-viscosity fluid 13 in the hopper 1, the swing pipe 6 is swung in the high-viscosity fluid 13 in the hopper 1. When the front end of the oscillating tube 6 is positioned at one of the suction and discharge ports 2, the piston 4 of the fluid pressure feeding cylinder 3 on the side of the suction and discharge port 2 is moved forward to raise the suction height so far. At the same time that the viscous fluid 13 is discharged through the oscillating pipe 6, the piston 4 is retracted in another fluid pressure feeding cylinder 3 so that the highly viscous fluid 13 in the hopper 1 is sucked. Is switched to another suction / discharge port 2 so that the piston 4 of the fluid pressure feeding cylinder 3 on the side of the suction / discharge port 2 is advanced, and at the same time, the high viscosity fluid 13 is sucked into the other fluid pressure feeding cylinder 3. Repeat the operation It is to perform the switching of suction and discharge of the viscous fluid. As described above, the highly viscous fluid 13 in the hopper 1
Is pumped through the oscillating pipe 6 by alternately advancing and retracting the pistons 4 in the two fluid pressure feeding cylinders 3.
It is necessary to remove the high-viscosity fluid 13 remaining in the oscillating pipe 6 when the pressure feeding operation of Step 3 is completed. Conventionally, when removing the high-viscosity fluid 13 remaining in the oscillating tube 6, the connection portion 14 between the oscillating tube 6 and the transport tube 12 is removed. There is a risk that the area around the rear end of the rocking tube on the outside of the hopper 1 may be soiled, and there is a problem that much labor is required to take out the high-viscosity fluid 13 from the inside of the rocking tube 6. A cleaning apparatus has been recently proposed that can remove and clean the high-viscosity fluid 13 in a short time and does not scatter the high-viscosity fluid 13 to be removed around. 299600
issue). That is, as shown in FIG. 6, the oscillating tube is located at a position away from the two suction / discharge ports 2 on the front side wall 1a of the hopper 1 and at an upper position which is the oscillating radius position of the front end of the oscillating tube 6. An opening 15 corresponding to the aperture of the motor 6 is provided, and a motor 16 is installed at a position on the axis of the connecting shaft 8 projecting from the front wall 1a of the hopper. And a clutch 17 for switching the transmission of the rotational force by the motor 16 to the connecting shaft 8 and the transmission of the oscillating power by the operation lever, and after the operation of feeding the high-viscosity fluid 13 is completed, the clutch 17 is moved. Then, the output shaft of the motor 16 and the connecting shaft 8 are integrated with each other, and then the motor 16 is driven so that the rocking tube 6 is jumped upward through the connecting shaft 8 as shown by a two-dot chain line. Rotate the front end When the front end of the oscillating tube 6 communicates with the opening 15, the elbow-shaped cleaning tube 18 is pressed from the outside of the hopper 1 through the opening 15 and connected to the oscillating tube 6. The filling 19 is put in the washing pipe 18 and the filling 19 is moved in the rocking pipe 6 and the transport pipe 12 by the high-pressure fluid, thereby cleaning the inside of the rocking pipe 6 and the transport pipe 12. is there. [0008] However, in the case of the above-mentioned recently proposed cleaning device, the motor 16 for popping up the swinging tube 6 is located on the extension of the axis of the connecting shaft 8. A large space for installing the motor 16 must be secured in front of the hopper front side wall 1a, which has been a cause of obstructing the demand for compactness. Accordingly, the present invention provides a rocking tube jumping-up device which can contribute to the demand for compactness by requiring only a small space for flipping up the rocking tube when cleaning the rocking tube. What you want to do. [0010] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a connecting shaft fixed to a rocking tube arranged in a hopper and having one end protruding outside through a front wall of the hopper. A motor having a drive sprocket on an output shaft at a position in front of the hopper in a swing valve type high-viscosity fluid pump configured to swing the swing tube to the left and right by rotating via an operation lever, Installed so as to be located on one side of the connection shaft, a driven sprocket is rotatably mounted at the tip of the connection shaft, both sprockets are connected by a chain, and the driven sprocket and the connection shaft or A clutch is provided between the driven sprocket and the operating lever, and a clutch for allowing the slider to slide in and out of the operating lever and the connecting shaft is provided between the driven sprocket and the operating lever. An intermediate portion of the operation arm is attached to a rod end of an operation cylinder fixed to the wall so as to extend in the front-rear direction, and a tip end of the operation arm is fitted into a receiving groove formed in the slider, thereby extending and retracting the operation cylinder. By moving the operating arm in the front-rear direction, the tip of the operating arm slides the slider fitted to operate the clutch, and the clutch operating device is mounted on the other side of the connection shaft. It is configured to be located so that it is located. When the swing tube is flipped up for cleaning, the operating cylinder of the clutch operating device is extended to move the operating arm forward, whereby the slider is moved by the operating arm to the driven sprocket side. Then, the motor is driven in a state where the clutch is switched from the operation lever side to the driven sprocket side so that the driven sprocket and the connecting shaft are connected and integrated. As a result, the rotational force of the motor is transmitted to the connecting shaft via the drive sprocket, the chain, the driven sprocket, and the clutch, so that the rocking tube is turned around the connecting shaft and jumped up. Since the motor is on the side of the connecting shaft, a large space is not required. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. Like the conventional high-viscosity fluid pump having a swing valve type suction / discharge valve shown in FIG. To 2
An S-shaped swing pipe 6 is swingably housed in a hopper 1 provided with two suction / discharge ports 2 arranged side by side, and two fluid pressure feeding cylinders 3 connected to the two suction / discharge ports 2 are horizontally moved. And the connecting shaft 8 fixed in the middle of the swing tube 6 is rotated right and left by two swing cylinders 10 and 11 via the operating lever 9 at a position protruding from the hopper front side wall 1a. The oscillating tube 6 can be swung to the right and left in the hopper 1, and the oscillating tube 6 is provided above the front side wall 1 a of the hopper 1.
An opening 15 slightly larger than the diameter of the oscillating tube 6 is provided at the position of the oscillating radius of the hopper 1 so that the washing tube 18 can be attached to the opening 15. The high-viscosity fluid 13 is prevented from flowing out of the hopper 1 at a position in front of the front side wall 1a of the hopper 1 with the connecting shaft 9 projecting forward through the front side wall 1a. A motor 21 having a drive sprocket 20 on the output shaft is installed on one side of the motor shaft, and a driven sprocket 23 is rotatably mounted on the foremost portion of the connection shaft 8 so that the rotational force of the motor 21 From the driving sprocket 20 to the driven sprocket 23 via the chain 22, and the driven sprocket 23 and the connecting shaft 8 are connected between the driven sprocket 23 and the operation lever 9. The clutch 24 is used to switch between transmission of the rotational force by the motor 21 and transmission of the oscillating power by the operation lever 9 to the connection shaft 8 by physically connecting the operation lever 9 and the connection shaft 8 integrally. Further, a clutch operating device 25 is mounted on a side of the connection shaft 8 protruding forward from the hopper front side wall 1a on a side opposite to the motor installation side. More specifically, the motor 21 provided on one side of the connecting shaft 8 is disposed so as to avoid the swing cylinders 10 and 11 connected to the operating lever 9, and the motor 21 is provided via the support frame 26. The drive sprocket 20 is fixed to the hopper front side wall 1a and the output shaft of the motor 21 is attached. The chain 22 is hung between the driven sprocket 23 and the driven sprocket 23 rotatably attached to the foremost part of the connection shaft 8. By turning, the rotational force of the motor 21 is transmitted from the driving sprocket 20 to the driven sprocket 23 via the chain 22. On the other hand, a spline sleeve 27 is fixedly provided at an intermediate portion of the connecting shaft 8 so that a spline 28 on an inner peripheral surface is meshed with the spline sleeve 27. Spline 31 provided
A slider 30, which is adapted to mesh with a spline 29 on the outer peripheral surface, is slidably fitted along the connection shaft 8, and further, the slider 30 is slid to the driven sprocket 23 side. The spline 32 which is made to mesh with the spline 28 on the inner peripheral surface is
The spline 28 on the inner peripheral surface of the slider 30 and the outer periphery of the boss portion of the driven sprocket 23 are integrally connected to the outer peripheral surface of the boss portion of the driven sprocket 23, and the slider 30 is slid toward the hopper front side wall 1a. At the same time as the surface is disengaged from the spline 32, the operating lever 9 side is connected to the connecting shaft 8 so that the swinging power of the operating lever 9 is connected from the boss of the operating lever 9 via the slider 30 and the spline sleeve 27. The slider 30 is slid toward the driven sprocket 23 while being transmitted to the shaft 8, so that the spline 29
And the spline 31 on the inner peripheral surface of the boss portion of the operating lever 9 are disengaged, and at the same time, the spline sleeve 2 of the connecting shaft 8 is disengaged.
7 is connected to the spline 32 on the driven sprocket 23 side, and the rotational force of the motor 21 is applied to the driven sprocket 23
The clutch 24 is configured to be transmitted to the connection shaft 8 through the spline 32, the slider 30, and the spline sleeve 27 from the clutch. Further, the clutch operating device 25 mounted on the other lateral portion of the connecting shaft 8 in the left-right direction moves the operating cylinder 33 in the front-rear direction so as to avoid the swing cylinders 10 and 11 connected to the operating lever 9. The operation cylinder 33 is fixed to the hopper front side wall 1a via the support frame 34, and the rod end of the operation cylinder 33 has a front end formed on the outer peripheral surface of the front end of the slider 30. An intermediate portion of an operation arm 36 fitted to the groove 35 is attached, and a guide sleeve 37 extending in the front-rear direction is fixed to a distal end of the operation arm 36, and the guide sleeve 37 is attached to the hopper front side wall. 1a is slidably fitted and supported on the outer peripheral portion of a guide rod 38 protruding in the front-rear direction, and the operating cylinder 33 is operated to expand and contract to thereby guide the guide slot. Bed 37 the operating arm 36 while sliding supported along a guide rod 38 is moved in the longitudinal direction, the clutch 2 by the sliding of the slider 30
4 can be performed. When performing a viscous fluid pumping operation,
As shown by the solid line in FIG. 1, the slider 30 of the clutch 24 is located at a position where the spline 29 on the outer peripheral surface is engaged with the spline 31 on the boss portion of the operation lever 9, and the spline 28 on the inner peripheral surface is the spline 32 of the driven sprocket 23.
And has been separated. Therefore, the swing cylinders 10, 1
1 are alternately extended and contracted, whereby the swinging power of the operating lever 9 is transmitted to the connecting shaft 8 via the slider 30 and the spline sleeve 27, and the swinging tube 6 swings right and left around the axis of the connecting shaft 8. Let me do. On the other hand, when the viscous fluid pumping operation is completed and it becomes necessary to clean the inside of the
In a state in which the driving of 0, 11 is stopped, first, the operating cylinder 33 of the clutch operating device 25 is extended,
1 and 3, the operation arm 36 at the position indicated by the solid line.
Is displaced forward as indicated by a two-dot chain line, whereby the spline 28 on the inner peripheral surface of the slider 30 meshes with the spline 32 of the driven sprocket 23, and the spline 29 on the outer peripheral surface of the slider 30 is
1 At this time, the operation arm 36 whose distal end is fitted into the receiving groove 35 of the slider 30 is slidably supported by the guide sleeve 37 at the distal end along the guide rod 38.
The force can be transmitted stably without eccentricity. Next, the motor 21 is driven to rotate the drive sprocket 20, and the rotational force is transmitted to the driven sprocket 23 via the chain 22. As a result, the rotational force of the driven sprocket 23 is
Since the swing tube 6 is rotated by a predetermined angle around the eccentricity of the connecting shaft 8 because the swing tube 6 is transmitted to the connecting shaft 8 via the slider 30 and the spline sleeve 27, the hopper front side wall 1a
Is jumped up to the position of the opening 15. When the swing tube 6 is flipped up, the washing tube 18
Is moved forward, the tip of the washing tube 18 is pressed against the front end of the oscillating tube 6 through the opening 15 to connect the same, the filling 19 (see FIG. 6) is put into the washing tube 18 and the filling 19 is moved by the high-pressure fluid. The inside of the swing tube 6 is cleaned. In the above, the clutch operating device 25 for operating the clutch 21 and the motor 21 for providing the driving force for flipping the swinging tube 6 is located on the side of the connecting shaft 8 projecting from the hopper front side wall 1a. Therefore, it is not necessary to secure a wide space in front of the hopper front side wall 1a as compared with the method of FIG. 5 in which the motor is arranged on the extension of the axis of the connecting shaft 8. In the above embodiment, the case where the motor 21 is installed on the left side of the connecting shaft 8 and the operating cylinder 33 is installed on the right side of the connecting shaft 8 in FIGS. 2 and 3 are shown. It is needless to say that the relationship may be reversed left and right, and that various changes may be made without departing from the spirit of the present invention. As described above, according to the swinging pipe jumping device of the swinging valve type high-viscosity fluid pump of the present invention, one end of the hopper is fixed to the swinging pipe arranged in the hopper. At the front position of the hopper in the swing valve type high viscous fluid pump which swings the swing tube to the left and right by rotating the connection shaft protruded to the outside through the front side wall through the operation lever, A motor having a drive sprocket on the output shaft is installed so as to be located on one side of the connection shaft, and a driven sprocket is rotatably mounted on the tip of the connection shaft, and both sprockets are connected by a chain. And a clutch that slides a slider to attach and detach the driven sprocket and the connecting shaft or the operating lever and the connecting shaft, between the driven sprocket and the operating lever. An intermediate portion of the operating arm is attached to a rod end of an operating cylinder fixed to the front side wall of the hopper so as to extend in the front-rear direction, and a distal end of the operating arm is fitted into a receiving groove formed in the slider. The clutch operating device is configured such that the operating arm is moved in the front-rear direction by the expansion and contraction operation of the operating cylinder to thereby slide a slider fitted with the distal end of the operating arm to operate the clutch. Since it is installed so as to be located on the other side of the connecting shaft, the swinging tube can be flipped up in a narrow space on the front wall of the hopper, contributing to downsizing of the pump. It has an excellent effect of being able to do it.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳
上装置の一実施例を示す切断側面図である。
【図2】図1のII−II矢視図である。
【図3】図2の切断平面図である。
【図4】従来の揺動弁形式の吸入吐出弁の一例を示す切
断側面図である。
【図5】図4のV−V矢視図である。
【図6】最近提案されている揺動管洗浄装置を示す概要
図である。
【符号の説明】
1 ホッパ
1a 前側壁
6 揺動管
8 連結軸
9 操作レバー
20 駆動スプロケット
21 モータ
22 チェーン
23 従動スプロケット
24 クラッチ
25 クラッチ操作装置
30 スライダ
33 操作シリンダ
35 受け溝
36 操作アームBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cut-away side view showing an embodiment of a rocking pipe jumping-up device of a rocking valve type high-viscosity fluid pump according to the present invention. FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG. FIG. 3 is a cut-away plan view of FIG. 2; FIG. 4 is a cut-away side view showing an example of a conventional swing valve type suction / discharge valve. FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows VV in FIG. 4; FIG. 6 is a schematic view showing a recently proposed rocking tube cleaning device. [Description of Signs] 1 Hopper 1a Front wall 6 Swinging tube 8 Connecting shaft 9 Operating lever 20 Drive sprocket 21 Motor 22 Chain 23 Follower sprocket 24 Clutch 25 Clutch operating device 30 Slider 33 Operating cylinder 35 Receiving groove 36 Operating arm
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−10251(JP,A) 特開 昭62−82281(JP,A) 実開 平4−69691(JP,U) 実開 平2−39580(JP,U) 実開 昭50−145811(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F04B 9/00 - 15/08 F14B 53/00 - 53/22 Continuation of the front page (56) References JP-A-5-10251 (JP, A) JP-A-62-82281 (JP, A) JP-A-4-69691 (JP, U) JP-A-2-39580 (JP (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F04B 9/00-15/08 F14B 53/00-53/22
Claims (1)
をホッパ前側壁を通して外部へ突出させた連結軸を操作
レバーを介して回動させることにより揺動管を左右へ揺
動させるようにしてある揺動弁形高粘性流体ポンプにお
ける上記ホッパの前方位置に、出力軸に駆動スプロケッ
トを備えたモータを、上記連結軸の一側方部に位置する
ように設置すると共に、上記連結軸の先端部に従動スプ
ロケットを回転自在に取り付けて、両スプロケットをチ
ェーンで連結し、且つ上記従動スプロケットと上記連結
軸又は上記操作レバーと連結軸の着脱をスライダをスラ
イドさせて行わせるようにするクラッチを、上記従動ス
プロケットと操作レバーとの間に介装し、更に、ホッパ
前側壁に前後方向へ延びるように固定した操作シリンダ
のロッド端に、操作アームの中間部を取り付けて、該操
作アームの先端部を上記スライダに形成した受け溝に嵌
合させ、操作シリンダの伸縮作動で操作アームを前後方
向へ移動させることにより該操作アームの先端部が嵌合
しているスライダをスライドさせてクラッチを操作させ
るようにしてあるクラッチ操作装置を、上記連結軸の他
側方部に位置するように設置した構成を有することを特
徴とする揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳上装置。(57) [Claim 1] By rotating a connecting shaft fixed to a rocking pipe arranged in a hopper and having one end protruding outside through a front wall of the hopper through an operation lever. A motor having a drive sprocket on an output shaft is located at one side of the connection shaft at a position in front of the hopper in a swing valve type high-viscosity fluid pump configured to swing the swing tube to the left and right. In addition to the above, the driven sprocket is rotatably attached to the distal end of the connection shaft, the two sprockets are connected by a chain, and the attachment / detachment of the driven sprocket and the connection shaft or the operation lever and the connection shaft is performed by a slider. A clutch is provided between the driven sprocket and the operation lever, and is further fixed to the front wall of the hopper so as to extend in the front-rear direction. Attach the middle part of the operation arm to the rod end of the slider, fit the tip of the operation arm into the receiving groove formed in the slider, and move the operation arm in the front-rear direction by the expansion and contraction operation of the operation cylinder. A clutch operating device configured to operate a clutch by sliding a slider fitted with the tip of the operating arm is provided so as to be located on the other side of the connection shaft. A swing valve jumping device for a swing valve type high viscosity fluid pump.
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