JP3422563B2 - ポリマー用濾過装置 - Google Patents
ポリマー用濾過装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改良されたスペーサー
を備え、特にポリマーなどの高粘度流体の濾過に好適に
採用しうるポリマー用濾過装置に関する。
を備え、特にポリマーなどの高粘度流体の濾過に好適に
採用しうるポリマー用濾過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】濾過技術は、各種液体、気体をはじめと
してさまざまな分野で採用され、その技術の良否は得ら
れる最終製品の品質に直接または間接的に影響すること
から、近年では製品の高品質化のために被処理流体の特
性に適合する濾過装置の開発が進められている。
してさまざまな分野で採用され、その技術の良否は得ら
れる最終製品の品質に直接または間接的に影響すること
から、近年では製品の高品質化のために被処理流体の特
性に適合する濾過装置の開発が進められている。
【０００３】例えば、熔融ポリマーなどの高粘度流体の
濾過においては、耐熱性、耐食性さらには再生化などを
考慮して金属繊維、金属粉末などを焼結した金属焼結体
を濾材とするものが用いられ、さらに濾過特性、効率面
などを考慮してそれらの空孔特性、厚さなどの仕様が設
定されている。
濾過においては、耐熱性、耐食性さらには再生化などを
考慮して金属繊維、金属粉末などを焼結した金属焼結体
を濾材とするものが用いられ、さらに濾過特性、効率面
などを考慮してそれらの空孔特性、厚さなどの仕様が設
定されている。
【０００４】また、特に前記ポリマーにおいては、濾過
処理中での滞留に伴うゲル状物の発生を抑えることが重
要となり、その為に、例えば実公平２−３１１２９号公
報では、ドーナツ状に中抜きされた濾材を支持する支持
部材を焼結合金とすることを提案しているが、この提案
のものでは、内部の濾過室を形成するためのスペーサー
は、目の粗い金網を用いている。
処理中での滞留に伴うゲル状物の発生を抑えることが重
要となり、その為に、例えば実公平２−３１１２９号公
報では、ドーナツ状に中抜きされた濾材を支持する支持
部材を焼結合金とすることを提案しているが、この提案
のものでは、内部の濾過室を形成するためのスペーサー
は、目の粗い金網を用いている。
【０００５】また実公平５−９０４８号公報は前記提案
の金網（例えば８メッシュ）に変えて、断面略矩形の金
属条材を連続した台形状に波付け屈曲し、これを渦巻き
状に巻いて構成した濾材支持体を採用することによっ
て、濾材の安定的な支持とともにポリマーの流過抵抗を
抑えうるとしている。
の金網（例えば８メッシュ）に変えて、断面略矩形の金
属条材を連続した台形状に波付け屈曲し、これを渦巻き
状に巻いて構成した濾材支持体を採用することによっ
て、濾材の安定的な支持とともにポリマーの流過抵抗を
抑えうるとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
が開示するこのような濾材支持体を用いたフィルターに
おいては、特に濾過処理中の滞留に起因する問題は解決
しているとは言い難い。
が開示するこのような濾材支持体を用いたフィルターに
おいては、特に濾過処理中の滞留に起因する問題は解決
しているとは言い難い。
【０００７】前者の金網を用いるものには、一般に金網
は波付けされた経線と緯線とを交差させることによって
網目を形成しており、また用いる線材についても高い濾
過圧に耐え得る必要から例えば１〜１．５mm程度の比較
的太い線材によって８〜１０メッシュ程度の網目ピッチ
とされる。
は波付けされた経線と緯線とを交差させることによって
網目を形成しており、また用いる線材についても高い濾
過圧に耐え得る必要から例えば１〜１．５mm程度の比較
的太い線材によって８〜１０メッシュ程度の網目ピッチ
とされる。
【０００８】しかしこのような金網では、後者の提案で
も一部指摘しているように、流過抵抗が大きくまた複雑
な流れとなることから排出されるまでに長時間を必要と
し、その間の被処理流体の物性低下が避けられず、また
このような複雑な流れや金網交差部での滞留によってゲ
ル状物が発生することが判明している。
も一部指摘しているように、流過抵抗が大きくまた複雑
な流れとなることから排出されるまでに長時間を必要と
し、その間の被処理流体の物性低下が避けられず、また
このような複雑な流れや金網交差部での滞留によってゲ
ル状物が発生することが判明している。
【０００９】図７は、このような金網での経線３０と緯
線３１とがなす交差部３３の断面を拡大したものであっ
て、波付けされた線材では同図に見られるようにこれと
直交する線材表面との間に微小隙間３４が形成される。
線３１とがなす交差部３３の断面を拡大したものであっ
て、波付けされた線材では同図に見られるようにこれと
直交する線材表面との間に微小隙間３４が形成される。
【００１０】この為、該微小隙間３４の深部に浸入した
ポリマーは、この微小隙間３４に残留し、あるいは、他
の部分を流動するポリマーの流れに比べ非常に遅くなっ
て部分変成するなど、物性的に劣るゲルとなる。そして
こうしたゲルが時に流れ出ることによって、結果的に不
純物を含んだポリマーとなって商品価値を低下させる。
ポリマーは、この微小隙間３４に残留し、あるいは、他
の部分を流動するポリマーの流れに比べ非常に遅くなっ
て部分変成するなど、物性的に劣るゲルとなる。そして
こうしたゲルが時に流れ出ることによって、結果的に不
純物を含んだポリマーとなって商品価値を低下させる。
【００１１】またこのような金網においては、線材の交
差部３３はフィルターの大きさに伴って多くなり、それ
に従って不良発生も高くなる。
差部３３はフィルターの大きさに伴って多くなり、それ
に従って不良発生も高くなる。
【００１２】一方、後者の波付けした金属条材を成形し
てなる濾材支持体を用いるものにおいても、台形状の波
付けの頂部および底部での平坦部分が、濾材構成部材を
直接支持する面接触となるため、前記金網の場合と同様
に微小隙間が発生する。
てなる濾材支持体を用いるものにおいても、台形状の波
付けの頂部および底部での平坦部分が、濾材構成部材を
直接支持する面接触となるため、前記金網の場合と同様
に微小隙間が発生する。
【００１３】従ってこのものにおいても、濾材で清浄と
した処理流体中に再度ゲル状の不純物を混在させがちと
なる。
した処理流体中に再度ゲル状の不純物を混在させがちと
なる。
【００１４】またこれら金網や濾材支持材を用いる前記
従来のフィルターを用いてポリマーを濾過する場合、濾
材には相当に高い濾過圧が加わることとなり、こうした
圧力に耐え得る為には前記支持体の耐圧強度を高めるこ
とも必要となり、それに伴って太い線材で構成すること
も考えられるが、このような方法はフィルター自身の大
型化や重量を増し、取り扱い性にデメリットをもたらす
などの欠点がある。
従来のフィルターを用いてポリマーを濾過する場合、濾
材には相当に高い濾過圧が加わることとなり、こうした
圧力に耐え得る為には前記支持体の耐圧強度を高めるこ
とも必要となり、それに伴って太い線材で構成すること
も考えられるが、このような方法はフィルター自身の大
型化や重量を増し、取り扱い性にデメリットをもたらす
などの欠点がある。
【００１５】このようにこれまでのフィルターは、主と
して濾過時の効率という面からとらえられたものであっ
て、濾過室での排出におけるゲル防止という問題につい
ては、早急な改善が求められている。
して濾過時の効率という面からとらえられたものであっ
て、濾過室での排出におけるゲル防止という問題につい
ては、早急な改善が求められている。
【００１６】こうした現状に鑑み本発明者は、このよう
な濾過装置において濾過室を形成する為の部材、すなわ
ちスペーサーについて各種試験研究の結果、断面非円形
な金属条材の捩り線材を用いることにより、前記問題が
解決できるとの結論に達し、本発明を完成したものであ
る。
な濾過装置において濾過室を形成する為の部材、すなわ
ちスペーサーについて各種試験研究の結果、断面非円形
な金属条材の捩り線材を用いることにより、前記問題が
解決できるとの結論に達し、本発明を完成したものであ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、多孔
質の焼結された濾材、または該濾材とこれに作用する濾
過圧を受けて支持する支持部材との組合わせ体からなる
濾過構成部材の一対を、内部に濾過室を形成する為のス
ペーサーを介して重ね合わせ、かつその外周縁又は内周
縁を熔融結合したリーフ形状の濾過装置であって、前記
スペーサーは、断面非円形の金属条材の捩り成形によっ
てその軸芯と平行な投影面上で凸状部と凹状部とを長さ
方向にくり返して形成する捩り部を設けるとともに、前
記濾過構成部材との接触が該スペーサーの凸状部で実質
的になされる構成としたポリマー用濾過装置である。
質の焼結された濾材、または該濾材とこれに作用する濾
過圧を受けて支持する支持部材との組合わせ体からなる
濾過構成部材の一対を、内部に濾過室を形成する為のス
ペーサーを介して重ね合わせ、かつその外周縁又は内周
縁を熔融結合したリーフ形状の濾過装置であって、前記
スペーサーは、断面非円形の金属条材の捩り成形によっ
てその軸芯と平行な投影面上で凸状部と凹状部とを長さ
方向にくり返して形成する捩り部を設けるとともに、前
記濾過構成部材との接触が該スペーサーの凸状部で実質
的になされる構成としたポリマー用濾過装置である。
【００１８】請求項２の発明は、前記金属条材は、断面
略矩形の連続帯材からなることを特徴とするポリマー用
濾過装置である。
略矩形の連続帯材からなることを特徴とするポリマー用
濾過装置である。
【００１９】請求項３の発明は、金属条材は、長辺ｄ
が、厚さｔの２〜８倍の断面略矩形をなすことを特徴と
するポリマー用濾過装置である。
が、厚さｔの２〜８倍の断面略矩形をなすことを特徴と
するポリマー用濾過装置である。
【００２０】請求項４の発明は、スペーサーの前記凸状
部の長さ方向の間隔（Ｌ）が、前記金属条材の長辺ｄの
１〜１０倍で、かつ所定長さの範囲ごとに前記捩り部が
形成されたことを特徴とするポリマー用濾過装置であ
る。
部の長さ方向の間隔（Ｌ）が、前記金属条材の長辺ｄの
１〜１０倍で、かつ所定長さの範囲ごとに前記捩り部が
形成されたことを特徴とするポリマー用濾過装置であ
る。
【００２１】請求項５の発明は、多孔質の焼結された濾
材、または該濾材とこれに作用する濾過圧を受けて支持
する支持部材との組合体からなる濾過構成部材が、その
下流側に濾過室を形成する為のスペーサーを介してベー
ス部材上に載置されてなる濾過装置であって、前記スペ
ーサーは、断面非円形の金属条材の捩り成形によってそ
の軸芯と平行な投影面上で凸状部と凹状部とを長さ方向
にくり返して形成する捩り部を設けるとともに、前記濾
過構成部材との接触が該スペーサーの凸状部で実質的に
なされる構成としたポリマー用濾過装置である。
材、または該濾材とこれに作用する濾過圧を受けて支持
する支持部材との組合体からなる濾過構成部材が、その
下流側に濾過室を形成する為のスペーサーを介してベー
ス部材上に載置されてなる濾過装置であって、前記スペ
ーサーは、断面非円形の金属条材の捩り成形によってそ
の軸芯と平行な投影面上で凸状部と凹状部とを長さ方向
にくり返して形成する捩り部を設けるとともに、前記濾
過構成部材との接触が該スペーサーの凸状部で実質的に
なされる構成としたポリマー用濾過装置である。
【００２２】このように請求項１の発明では、前記スペ
ーサーを一対の濾過構成部材間に配置しリーフ形状にし
た濾過装置であり、請求項５の発明では該スペーサーが
前記濾過構成部材と濾過圧を支持する為の紡糸ダイなど
のベース部材との間に配置されるとともに、ともにスペ
ーサーを金属条材の捩り成形によって構成してなるポリ
マー用濾過装置である。
ーサーを一対の濾過構成部材間に配置しリーフ形状にし
た濾過装置であり、請求項５の発明では該スペーサーが
前記濾過構成部材と濾過圧を支持する為の紡糸ダイなど
のベース部材との間に配置されるとともに、ともにスペ
ーサーを金属条材の捩り成形によって構成してなるポリ
マー用濾過装置である。
【００２３】
【作用】このように請求項１の発明の濾過装置において
は、そのスペーサーが、断面非円形の金属条材の捩りに
よってその長手方向に沿って凹状部と凸状部を持つ捩り
部を形成したものであることから、これと濾過構成部材
との接触は該スペーサーの凸状部でなされることとな
り、この為従来のフィルターと比べ、部材同士の接触が
実質的に線状もしくは点状のような小面積となる。又従
来のように狭い隙間の存在を低減でき、隙間内での滞留
現象の抑制に寄与する。
は、そのスペーサーが、断面非円形の金属条材の捩りに
よってその長手方向に沿って凹状部と凸状部を持つ捩り
部を形成したものであることから、これと濾過構成部材
との接触は該スペーサーの凸状部でなされることとな
り、この為従来のフィルターと比べ、部材同士の接触が
実質的に線状もしくは点状のような小面積となる。又従
来のように狭い隙間の存在を低減でき、隙間内での滞留
現象の抑制に寄与する。
【００２４】またこのような捩り成形したスペーサーで
は、そこに形成される処理流体の排出口は条材表面に沿
う捩れ方向に形成され、大きな開口とミキシング効果を
高めて前記滞留をさらに防止するとともに、構造面にお
いても、該スペーサー自身に仮に高い濾過圧が作用した
としても、捩り成形したものであることからその圧力に
屈して転倒がなく、又曲がり変形も減じうる。
は、そこに形成される処理流体の排出口は条材表面に沿
う捩れ方向に形成され、大きな開口とミキシング効果を
高めて前記滞留をさらに防止するとともに、構造面にお
いても、該スペーサー自身に仮に高い濾過圧が作用した
としても、捩り成形したものであることからその圧力に
屈して転倒がなく、又曲がり変形も減じうる。
【００２５】したがって、無理に太径線材を採用する必
要もなく、流過抵抗を低減し、あるいは軽量化、小型化
に貢献することができ、リーフ状フィルターを初めとし
て種々の濾過装置に応用できる。
要もなく、流過抵抗を低減し、あるいは軽量化、小型化
に貢献することができ、リーフ状フィルターを初めとし
て種々の濾過装置に応用できる。
【００２６】また請求項２〜４の発明によれば、処理流
体の流過面積や排出方向を適宜設定でき、濾過条件との
関係により効率処理を可能とする。
体の流過面積や排出方向を適宜設定でき、濾過条件との
関係により効率処理を可能とする。
【００２７】さらに請求項５の発明について、下流側の
ベース部材が最終的に濾過圧を支持しかつ請求項１の発
明と略同様に作用し、ゲル防止あるいは流過抵抗などが
改善された濾過装置となる。
ベース部材が最終的に濾過圧を支持しかつ請求項１の発
明と略同様に作用し、ゲル防止あるいは流過抵抗などが
改善された濾過装置となる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明のポリマー用濾過装置（以下濾
過装置という）の一実施例について図面に基づいて説明
する。
過装置という）の一実施例について図面に基づいて説明
する。
【００２９】図１は請求項１の発明に関する濾過装置
で、中心孔２を有しドーナツ状に中抜きされた上下一対
の円板状の濾過構成部材３、３を、その間に介在し濾過
室５を形成させるスペーサー６の両側で重ね合わせ、例
えば外周縁３ａを溶接し融着部９を構成することで一体
化したリーフフィルタ７を構成しており、該フィルター
は中心孔２には、中心に向かって穿孔された複数の流通
孔８Ａを持つリング状のハブ金具８を装着している。
で、中心孔２を有しドーナツ状に中抜きされた上下一対
の円板状の濾過構成部材３、３を、その間に介在し濾過
室５を形成させるスペーサー６の両側で重ね合わせ、例
えば外周縁３ａを溶接し融着部９を構成することで一体
化したリーフフィルタ７を構成しており、該フィルター
は中心孔２には、中心に向かって穿孔された複数の流通
孔８Ａを持つリング状のハブ金具８を装着している。
【００３０】前記濾過構成部材３は、本例では、例えば
金属繊維や金属粉末などの微細エレメントを所定の空孔
特性と厚さを持つように焼結した濾材３Ａと、該濾材３
Ａの下流側に配置され、かつ該濾材３Ａを支持し、それ
に作用する濾過圧を直接受ける支持部材３Ｂとの組合わ
せ体からなる。
金属繊維や金属粉末などの微細エレメントを所定の空孔
特性と厚さを持つように焼結した濾材３Ａと、該濾材３
Ａの下流側に配置され、かつ該濾材３Ａを支持し、それ
に作用する濾過圧を直接受ける支持部材３Ｂとの組合わ
せ体からなる。
【００３１】また支持部材３Ｂについては、必須とする
ものではなく、例えば所定の強度を備える濾材３Ａであ
るならば、前記支持部材３Ｂの使用は省略できる。
ものではなく、例えば所定の強度を備える濾材３Ａであ
るならば、前記支持部材３Ｂの使用は省略できる。
【００３２】なお、該支持部材３Ｂを用いる場合には例
えば比較的剛性のある粗い金網、パンチングプレート、
さらには前記濾材３Ａよりも空孔の大きな焼結金属板、
あるいはそれら２以上の部材を併用できるとともに、こ
れら濾材３Ａと支持部材３Ｂとは単に重ね合わせるのも
よく、又焼結などの方法により一体化した複合材とする
こともでき、さらにその間に濾材３Ａよりも荒く支持部
材３Ｂよりも細かい細目の金網などを配するのもよい。
えば比較的剛性のある粗い金網、パンチングプレート、
さらには前記濾材３Ａよりも空孔の大きな焼結金属板、
あるいはそれら２以上の部材を併用できるとともに、こ
れら濾材３Ａと支持部材３Ｂとは単に重ね合わせるのも
よく、又焼結などの方法により一体化した複合材とする
こともでき、さらにその間に濾材３Ａよりも荒く支持部
材３Ｂよりも細かい細目の金網などを配するのもよい。
【００３３】また前記濾材３Ａは、前記微細エレメント
の単体からなる場合の他、濾過効率の向上のために、物
性や大きさの異なる２種以上を混合あるいは積層させた
複合構造とすることもできる。
の単体からなる場合の他、濾過効率の向上のために、物
性や大きさの異なる２種以上を混合あるいは積層させた
複合構造とすることもできる。
【００３４】図１のリーフフィルタ７では、このような
濾過構成部材３の前記支持部材３Ｂを互いに向き合わせ
てその間にスペーサ６を配置している。なお、他の例と
して、隔着部９を内周に設け、又はハブ金具８を用いる
ことなくスペーサ６をその位置にまで延在させるのもよ
い。
濾過構成部材３の前記支持部材３Ｂを互いに向き合わせ
てその間にスペーサ６を配置している。なお、他の例と
して、隔着部９を内周に設け、又はハブ金具８を用いる
ことなくスペーサ６をその位置にまで延在させるのもよ
い。
【００３５】さらに前記スペーサー６は、図１、図２に
示すように長尺の断面非円形の金属条材１０を捩り成形
するとともに平面渦巻状に巻回した巻回体を用いてい
る。
示すように長尺の断面非円形の金属条材１０を捩り成形
するとともに平面渦巻状に巻回した巻回体を用いてい
る。
【００３６】金属条材１０としては、例えば耐熱性や耐
食性、強度などを考慮してステンレス鋼、ニッケル合
金、クロム合金などが好ましく、また捩り成形時の加工
によって加工硬化する例えば前記ステンレス鋼を選択す
ることによって捩り成形後の硬化熱処理などを必要とせ
ず、製造工程を短縮できる。
食性、強度などを考慮してステンレス鋼、ニッケル合
金、クロム合金などが好ましく、また捩り成形時の加工
によって加工硬化する例えば前記ステンレス鋼を選択す
ることによって捩り成形後の硬化熱処理などを必要とせ
ず、製造工程を短縮できる。
【００３７】また本例のスペーサー６は、前記金属条材
１０として長辺ｄと厚さｔを持つ断面略矩形の連続帯材
を用いている。なおより好ましくは長辺ｄは厚さｔの２
〜８倍程度の寸法比を持つものであって、又稜部を、例
えばこれと隣接する濾過構成部材３との接触がより小面
積となるように、シャープエッジとし、あるいは０．２
〜０．５mmＲ程度のラウンド面として滞留を押さえるこ
とが有効である。
１０として長辺ｄと厚さｔを持つ断面略矩形の連続帯材
を用いている。なおより好ましくは長辺ｄは厚さｔの２
〜８倍程度の寸法比を持つものであって、又稜部を、例
えばこれと隣接する濾過構成部材３との接触がより小面
積となるように、シャープエッジとし、あるいは０．２
〜０．５mmＲ程度のラウンド面として滞留を押さえるこ
とが有効である。
【００３８】なお前記寸法比において、その値が２以下
のものでは十分な流路が得られ難く処理流体の流過抵抗
が大きくなる欠点があり、逆に８倍を越える程大きくす
ることは耐圧強度を減少させ、また必要以上の厚肉製品
となることから、より好ましくは２．５〜５倍程度とす
るのがよい。
のものでは十分な流路が得られ難く処理流体の流過抵抗
が大きくなる欠点があり、逆に８倍を越える程大きくす
ることは耐圧強度を減少させ、また必要以上の厚肉製品
となることから、より好ましくは２．５〜５倍程度とす
るのがよい。
【００３９】またこの場合、金属条材１０の横断面面積
を、その長辺ｄによって描かれる円状面積の１／３〜１
／１０倍程度を占める範囲とするのが大きな流路と十分
な耐圧力を有するものとなることから好ましい。又金属
条材１０として、例えば断面楕円形状、軸芯に向かって
凹状に湾曲する星形形状など、種々なものの採用が可能
である。
を、その長辺ｄによって描かれる円状面積の１／３〜１
／１０倍程度を占める範囲とするのが大きな流路と十分
な耐圧力を有するものとなることから好ましい。又金属
条材１０として、例えば断面楕円形状、軸芯に向かって
凹状に湾曲する星形形状など、種々なものの採用が可能
である。
【００４０】そしてこのような金属条材１０を捩り成形
することにより、前記したように濾過構成部材３との接
触は例えば線又は点状での接触となって滞留を防ぐこと
によるゲル防止に有効となる。さらにこの点を向上させ
る為に、例えば金属条材１０の長辺に沿う側面上に予め
凹凸を形成し、あるいは金属条材１０の側面に貫通した
補助孔（例えば図７の符号６ｄ）を適宜間隔で設け被処
理流体の流通を円滑に行うなどの改良を付加することも
できる。
することにより、前記したように濾過構成部材３との接
触は例えば線又は点状での接触となって滞留を防ぐこと
によるゲル防止に有効となる。さらにこの点を向上させ
る為に、例えば金属条材１０の長辺に沿う側面上に予め
凹凸を形成し、あるいは金属条材１０の側面に貫通した
補助孔（例えば図７の符号６ｄ）を適宜間隔で設け被処
理流体の流通を円滑に行うなどの改良を付加することも
できる。
【００４１】本例のスペーサー６は、金属条材１０を例
えば図２のように捩ることによって、その軸芯と平行な
投影面上で凸条部６ａと凹条部６ｂとが交互に繰り返さ
れる捩り部６Ａを形成している。
えば図２のように捩ることによって、その軸芯と平行な
投影面上で凸条部６ａと凹条部６ｂとが交互に繰り返さ
れる捩り部６Ａを形成している。
【００４２】この捩り部６Ａは、その全長に亘って連続
させて設けることも、また任意の長さ範囲ごとに断続的
に設けることも、さらには図６のように適宜間隔で例え
ば９０°ごとに捩り回転させるなど種々態様が可能であ
る。特に後者の９０°ごとに捩り回転する場合には、被
処理流体の流れを阻害しないよう、凹状部６ｂが凸状部
６ａ長さよりも長く形成させることが好ましい。
させて設けることも、また任意の長さ範囲ごとに断続的
に設けることも、さらには図６のように適宜間隔で例え
ば９０°ごとに捩り回転させるなど種々態様が可能であ
る。特に後者の９０°ごとに捩り回転する場合には、被
処理流体の流れを阻害しないよう、凹状部６ｂが凸状部
６ａ長さよりも長く形成させることが好ましい。
【００４３】また本願発明では、前記凸状部６ａの配置
間隔（Ｌ）を、被処理流体の流過抵抗と耐圧力との関係
から、好ましくはそれを構成する金属条材１０の長辺ｄ
の１〜１０倍程度（さらに好ましくは１．５〜５倍程
度）としており、また必要により捩りは、フィルター内
の位置ごとにピッチを変化させたり、あるいは前記した
２以上の捩りを混在させたものとしてもよい。
間隔（Ｌ）を、被処理流体の流過抵抗と耐圧力との関係
から、好ましくはそれを構成する金属条材１０の長辺ｄ
の１〜１０倍程度（さらに好ましくは１．５〜５倍程
度）としており、また必要により捩りは、フィルター内
の位置ごとにピッチを変化させたり、あるいは前記した
２以上の捩りを混在させたものとしてもよい。
【００４４】特に、フィルター７の出口である中心孔２
付近では大量の処理流体が集中することから圧損が大き
くなりやすく、それをより低く押さえる為にその部分で
は前記凸状部６ａの配置間隔Ｌや、スペーサー６での巻
回ピッチを他の部分に比較して大きく形成することによ
って対応する。
付近では大量の処理流体が集中することから圧損が大き
くなりやすく、それをより低く押さえる為にその部分で
は前記凸状部６ａの配置間隔Ｌや、スペーサー６での巻
回ピッチを他の部分に比較して大きく形成することによ
って対応する。
【００４５】本発明者は、スペーサーとして、長辺ｄが
４mm、厚さｔが１．５mm、及び長辺ｄが６mm、厚さｔが
１mmのステンレス鋼の帯材を前記好ましい範囲での条件
で捩り成形し試作したスペーサーによりフィルターを完
成させ、各々濾過試験を行ったが、いずれのフィルター
もゲル発生は減少しトラブルは起こらなかった。
４mm、厚さｔが１．５mm、及び長辺ｄが６mm、厚さｔが
１mmのステンレス鋼の帯材を前記好ましい範囲での条件
で捩り成形し試作したスペーサーによりフィルターを完
成させ、各々濾過試験を行ったが、いずれのフィルター
もゲル発生は減少しトラブルは起こらなかった。
【００４６】なお、前記スペーサー６は、図１で示すよ
うに平面的に間隙を有して渦巻き状に巻き形成されたも
のの他、金属条材１０を密着させつつ又は狭い間隙で渦
巻き状に形成することもできる。又間隙を不等間隔とす
ること適宜位置に間隙を設けるのもよい。さらに巻かれ
た金属条材１０を、適所で例えばスポット的に溶着し、
一体化することもできる。さらにスペーサー６は、図３
に示すように、径の異なる数個のリング体１０を橋掛材
１１で結合したもの、図４に示すごとく、スペーサー６
を放射状ないし羽根状の翼片１２の外周をリンク体１０
により結合したものなど種々なものが採用しうる。
うに平面的に間隙を有して渦巻き状に巻き形成されたも
のの他、金属条材１０を密着させつつ又は狭い間隙で渦
巻き状に形成することもできる。又間隙を不等間隔とす
ること適宜位置に間隙を設けるのもよい。さらに巻かれ
た金属条材１０を、適所で例えばスポット的に溶着し、
一体化することもできる。さらにスペーサー６は、図３
に示すように、径の異なる数個のリング体１０を橋掛材
１１で結合したもの、図４に示すごとく、スペーサー６
を放射状ないし羽根状の翼片１２の外周をリンク体１０
により結合したものなど種々なものが採用しうる。
【００４７】なおスペーサー６はフィルターの使用条件
（濾過圧力や流量など）、濾過構成部材３の構成によ
り、前記のように、配置間隔（巻回ピッチ）を、所定の
等間隔、密着配置、さらには不等間隔で配置させるなど
任意に設定できる。
（濾過圧力や流量など）、濾過構成部材３の構成によ
り、前記のように、配置間隔（巻回ピッチ）を、所定の
等間隔、密着配置、さらには不等間隔で配置させるなど
任意に設定できる。
【００４８】このような捩りによって、該スペーサーに
はその長手方向に沿って前記捩り部６Ａが形成されるこ
ととなり、したがってこれと接触する濾過構成部材１と
の接触は凸状部６ａのみでなされ、両者の接触面積は大
幅に減少される。
はその長手方向に沿って前記捩り部６Ａが形成されるこ
ととなり、したがってこれと接触する濾過構成部材１と
の接触は凸状部６ａのみでなされ、両者の接触面積は大
幅に減少される。
【００４９】一方その凹状部６ｂにおいては、前記捩り
に伴い得られる処理流体の排出口６Ｃがその上下では、
交差した螺旋方向に配向したものとなる。したがって処
理流体は複数の排出口６Ｃより撹乱しながら排出される
こととなりミキシング効果を高めてさらに滞留が抑制さ
れる。
に伴い得られる処理流体の排出口６Ｃがその上下では、
交差した螺旋方向に配向したものとなる。したがって処
理流体は複数の排出口６Ｃより撹乱しながら排出される
こととなりミキシング効果を高めてさらに滞留が抑制さ
れる。
【００５０】こうして、濾材３Ａで処理された処理流体
は濾過室５内から前記したスペーサー６の排出口となる
前記凹状部６ｂ内を通過した後、フィルタの中心孔２か
ら取り出される。
は濾過室５内から前記したスペーサー６の排出口となる
前記凹状部６ｂ内を通過した後、フィルタの中心孔２か
ら取り出される。
【００５１】つぎに請求項５の発明の濾過装置１Ａは、
図５に例示するように例えばパック用の濾過装置を構成
しうる。
図５に例示するように例えばパック用の濾過装置を構成
しうる。
【００５２】この濾過装置１Ａは、ハウジング１５中の
濾材構成部材３が例えばうず巻成形されたスペーサー６
を介してベース部材１６（例えば紡糸用のダイ）上に載
置収容され、濾過室５を形成しており、前記濾材構成部
材とスペーサー６との構成は前記リーフフィルタの例と
同様である。
濾材構成部材３が例えばうず巻成形されたスペーサー６
を介してベース部材１６（例えば紡糸用のダイ）上に載
置収容され、濾過室５を形成しており、前記濾材構成部
材とスペーサー６との構成は前記リーフフィルタの例と
同様である。
【００５３】したがって、スペーサー６とベース部材１
６及び濾材構成部材３との接触は前記したのと同様にそ
の凸状部６ａで実質的に線状ないしは点状の小面積で接
触でき、滞留防止に有効となる。
６及び濾材構成部材３との接触は前記したのと同様にそ
の凸状部６ａで実質的に線状ないしは点状の小面積で接
触でき、滞留防止に有効となる。
【００５４】またここで用いるベース部材１６について
も、ここではあえて特定するものではないが、例えばパ
ックノズル自身あるいは支持用として用いるパンチング
プレートや金網、焼結体などが用いうる。
も、ここではあえて特定するものではないが、例えばパ
ックノズル自身あるいは支持用として用いるパンチング
プレートや金網、焼結体などが用いうる。
【００５５】従って、この発明に係わる濾過装置として
はプレート状、チューブ状など種々形状に応用すること
ができるものである。
はプレート状、チューブ状など種々形状に応用すること
ができるものである。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の濾過装置
は、特にスペーサーを改良することによってポリマーの
濾過における滞留の機会を抑制するとともに、併せて耐
圧強度を高めたものであって、濾過効率の向上ひいては
高純度製品の提供を可能とするものである。
は、特にスペーサーを改良することによってポリマーの
濾過における滞留の機会を抑制するとともに、併せて耐
圧強度を高めたものであって、濾過効率の向上ひいては
高純度製品の提供を可能とするものである。
【図１】本願発明のリーフフィルタを例示する断面斜視
図である。
図である。
【図２】スペーサーの一部平面図である。
【図３】スペーサーの他の例を示す平面図である。
【図４】スペーサーの他の例を示す平面図である。
【図５】濾過装置を例示する断面図である。
【図６】スペーサーのさらに他の例を示す平面図であ
る。
る。
【図７】従来の金網交差部を説明するための断面図であ
る。
る。
３ 濾過構成部材
３Ａ 濾材
３Ｂ 支持部材
５ 濾過室
６ スペーサー
６Ａ 捩り部
６ａ 凸状部
１０ 金属条材
Claims (5)
- 【請求項１】多孔質の焼結された濾材、または該濾材と
これに作用する濾過圧を受けて支持する支持部材との組
合わせ体からなる濾過構成部材の一対を、内部に濾過室
を形成する為のスペーサーを介して重ね合わせ、かつそ
の外周縁又は内周縁を熔融結合したリーフ形状の濾過装
置であって、 前記スペーサーは、断面非円形の金属条材の捩り成形に
よってその軸芯と平行な投影面上で凸状部と凹状部とを
長さ方向にくり返して形成する捩り部を設けるととも
に、前記濾過構成部材との接触が該スペーサーの凸状部
で実質的になされる構成としたポリマー用濾過装置。 - 【請求項２】前記金属条材は、断面略矩形の連続帯材か
らなることを特徴とする請求項１に記載のポリマー用濾
過装置。 - 【請求項３】金属条材は、長辺ｄが、厚さｔの２〜８倍
の断面略矩形をなすことを特徴とする請求項２に記載の
ポリマー用濾過装置。 - 【請求項４】スペーサーの前記凸状部の長さ方向の間隔
（Ｌ）は前記金属条材の長辺ｄの１〜１０倍、かつ所定
長さの範囲ごとに前記捩り部が形成されることを特徴と
する請求項１または２に記載のポリマー用濾過装置。 - 【請求項５】多孔質の焼結された濾材、または該濾材と
これに作用する濾過圧を受けて支持する支持部材との組
合体からなる濾過構成部材が、その下流側に濾過室を形
成する為のスペーサーを介してベース部材上に載置され
てなる濾過装置であって、前記スペーサーは、断面非円
形の金属条材の捩り成形によってその軸芯と平行な投影
面上で凸状部と凹状部とを長さ方向にくり返して形成す
る捩り部を設けるとともに、前記濾過構成部材との接触
が該スペーサーの前記凸状部で実質的になされる構成と
したポリマー用濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883194A JP3422563B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | ポリマー用濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16883194A JP3422563B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | ポリマー用濾過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810521A JPH0810521A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3422563B2 true JP3422563B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=15875335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16883194A Expired - Fee Related JP3422563B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | ポリマー用濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422563B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2990088A4 (en) | 2013-04-26 | 2016-12-21 | Nagase Filter Co Ltd | HOLDER FOR FILTER AND FILTER THEREFORE |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16883194A patent/JP3422563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0810521A (ja) | 1996-01-16 |
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| JPH0512017B2 (ja) |
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