JP3421791B2 - 配管内の洗浄方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、空気輸送装置、乾燥
装置、除湿装置その他多くの分野で使用される配管の内
部を洗浄する方法とその装置に係わり、特に定置洗浄に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の配管の内部を洗浄す
る方法としては、針金等の棒体の先端にブラシ体を取り
付けたブラシを配管内に挿入し、このブラシを人の手に
よって供給された水と一緒に摺動しながら配管内を洗浄
するものが、広く知られている。

【０００３】上記従来のブラシ方式によって配管内を洗
浄するときには、特に配管が、多数の短管をフランジ連
結などの着脱機構により接続してある場合、洗浄に必要
な短管（配管）を着脱機構を取り外すことにより取り出
し、該短管を洗浄場に運んで、別途用意した上記ブラシ
によって人の手で配管内を洗浄してから、乾燥後にまた
元通りに組み立てるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
ブラシ方式では、次のような問題点があった。（１） 配管が１本からなる場合、又は２つ以上の短管
の組合せからなる場合のいずれにおいても、人の手で配
管（短管）内部をブラシで摺動して洗浄するものである
ため、洗浄作業が重労働でかつ長時間かかるばかりか、
配管（短管）内部を均一に洗浄し難く洗浄効果が不充分
であった。さらに、配管用の洗浄場に運んで洗浄しなけ
ればならず搬送作業が面倒であるなどの難点があった。

【０００５】（２） 特に、配管が２つ以上の短管の組
合せからなる場合には、すべて人の手で洗浄すべき配管
を解体、洗浄、乾燥、組立の各作業を行わねばならない
ため、洗浄作業が面倒であるだけでなく、洗浄時間が長
くかかった。（３） 上記解体作業や組立作業は、洗浄すべき配管
（短管）の多くが高所に取り付けられていることから、
危険な作業を伴うものであった。

【０００６】（４） 洗浄終了後には、ブラシとともに
水でも洗浄しているためこの水分除去用の乾燥機が必要
となり、設備費がかかる欠点があった。（５） また、配管を解体することなく組み立てられた
状態で洗浄しようとする場合には、配管の継ぎ目部に詰
まった輸送残材やゴミ、水分等の除去が特に大きな問題
であった。

【０００７】この発明は、空気輸送装置等に組み立てら
れた配管を、解体することなく組立状態のままで配管の
内部を洗浄し乾燥し得るのみならず、配管継ぎ目部の清
掃や乾燥も可能にし、その作業時間の短縮化及び洗浄効
果の向上化を図り、さらには洗浄作業の安全性の確保を
図るなどして、上記従来例の問題点を解消しようとする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係わる配管内の洗浄方法として、請求項
１記載の発明は、配管内にピグを挿入するピグ挿入工程
と、該ピグを空気振動により 配管の一端と他端との間
における任意個所において前後に往復動させて配管内を
洗浄する ピグ洗浄工程とを有することを特徴とする方
法を採用している。つまり、この発明の方法は配管内に
ピグを挿入する工程と、同ピグを空気振動により配管の
任意個所 において前後に往復動させ配管内を洗浄する
ピグ洗浄工程とを有する乾式の洗浄方法である。

【０００９】また、請求項２記載の発明の方法は、配管
内を湿り状態にする湿り工程と、配管内にピグを挿入す
るピグ挿入工程と、該ピグを空気振動により配管の任意
個所において前後に往復動させつつ移送させて配管内を
洗浄するピグ洗浄工程とを有する湿式の洗浄方法を採っ
ている。この湿式洗浄方法の場合、ピグが水分を吸着し
ているときには、このピグ中の水分を脱水するためにピ
グを絞るピグ絞り工程を付加する（請求項４参照）。

【００１０】請求項３記載の発明の方法は、配管内を洗
浄液で洗浄する洗浄液洗浄工程と、配管内にピグを挿入
するピグ挿入工程と、該ピグを空気振動により配管の任
意個 所において前後に 往復動させつつ移送させて配管
内を洗浄するピグ洗浄工程とを有する洗浄液洗浄方法を
採っている。この洗浄液洗浄方法の場合、ピグが水分を
吸着しているときには、このピグ中の水分を脱水するた
めにピグを絞るピグ絞り工程を付加する（請求項４参
照）。

【００１１】上記ピグ洗浄工程を行った場合には、その
ピグ洗浄工程終了後に配管内に洗浄液を供給して管内を
すすぐすすぎ工程を行う方が好適である（請求項５参
照）。このすすぎ工程終了後には配管内の水滴を除去す
るための水滴除去工程を有する方がよい（請求項６参
照）。

【００１２】請求項７記載の発明の方法は、上記請求項
１ないし６における発明方法において、配管内を乾燥す
る乾燥工程を設けている。

【００１３】この発明の方法は、上述したように、配管
内を乾式状態でピグにより洗浄したり、湿り状態でピグ
により洗浄したり、洗浄液で洗浄後にピグにより洗浄し
たり、ピグによる洗浄後にすすぎ操作を行ったり、配管
の内壁に付着した水滴を除去したり、或いはこれらの洗
浄方法に乾燥工程を加えたりして、適宜組み合わせする
ものである。

【００１４】前述した以外に、例えば、湿り工程、ピグ
挿入工程、洗浄液を供給しながらピグで洗浄するピグ洗
浄工程、ピグ絞り工程、すすぎ工程、水滴除去工程並び
に乾燥工程を行うとよい。この場合において、湿り工程
とすすぎ工程においては、供給された洗浄液を空気源か
らの気力によりバブリングさせる方が好ましい（請求項
８）。また、乾燥工程においては、ピグの洗浄に使用さ
れる振動発生源の空気振動波を利用する方が好ましく、
これによれば、 専用のヒータを設ける必要がなく、常
温で効率よく乾燥でき、省エネルギーに寄与する（請求
項９参照）。

【００１５】請求項１０から２５までに記載の発明は、
前記本発明の配管内の洗浄方法を実施するための配管内
の洗浄装置に関する。請求項１０記載の本発明装置は、
配管の一端側より出し入れ自在に挿入されるピグと、こ
のピグを空気振動により配管の任意個所において前後に
往復動させて配管内を洗 浄するための振動発生源とを
有することを特徴とする。この場合は乾式の洗浄装置を
構成する。請求項１１記載のように、振動発生源には空
気入出口を設け、洗浄しようとする配管内において往復
動しているピグを、上記空気入出口からの空気の注入ま
たは吸引により上流方向または下流方向へ自在に移送
し、ピグを往復動させつつ移送するように構成すること
もできる。

【００１６】請求項１２記載の本発明装置は、上記請求
項１０記載のピグと振動発生源に加えて、配管内を湿り
状態にするための給排水装置等の湿り付与手段を備えて
おり、この場合、ピグを脱水するためのピグ絞り手段を
備えている（請求項１６参照）。この場合は湿式の洗浄
装置を構成する。

【００１７】請求項１４記載の本発明装置は、上記請求
項１０記載のピグと振動発生源に加えて、配管内を洗浄
液で洗浄するための洗浄液洗浄手段を備えており、この
場合も、ピグを絞るためのピグ絞り手段を備えている
（請求項１６参照）。この場合は、洗浄液で洗浄した後
でピグによって洗浄する構成を採っている。

【００１８】請求項１８記載の本発明装置は、請求項１
２ないし１７において、すすぎ手段を有する。この場
合、配管の内壁に付着した水滴を除去（水滴を細かく砕
く場合も含む。本明細書ではこの意味で用いる。）する
水滴除去手段を有する方が好適である（請求項２０参
照）。

【００１９】請求項２２記載の本発明装置は、請求項１
０ないし２１における本発明装置において、 配管内を
乾燥するための乾燥手段を備えている。この乾燥手段と
して、ピグ洗浄に使用される振動発生源の空気振動波で
配管の内壁を乾燥する方が好ましい。洗浄の最終工程で
配 管内を乾燥することにより次工程でいつでも使用で
きる配管が提供できる。請求項２３記載の本発明装置
は、請求項１０ないし２２における本発明装置におい
て、配管内の汚れ易い個所に対応して位置センサを設
け、この位置センサより発した信号をコントローラで受
けて、該コントローラの受信信号に基づいて位置センサ
近傍ではピグの往復動回数や空気振動の波形等を調節で
きるようにしてある。これにより、配管内の汚れ易い個
所を完全に洗浄でき均一な洗浄効果が得られる。

【００２０】請求項２４記載の本発明装置は、請求項１
０ないし２３における本発明装置において、ピグは、円
柱体の長さ方向の外面にスパイラル状のスリット溝を形
成し、該スリット溝内に空気源からのエアを通過させる
ことにより同ピグを回転させるようにしてある。これに
より、配管が一層均一にムラなく洗浄でき洗浄効果が更
に向上され得る。なお、ピグの素材は任意であるが、ポ
リビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈ
ｏｌ）やパルプやウレタンラバー（エラストマー）等の
如く、耐薬品性に優れ、弾力性を有し被洗浄体を損傷し
ないものであって、親水性に優れ、耐摩耗性に優れてい
る素材からなるものが好ましい。

【００２１】

【作用】本発明方法によれば、乾式又は湿式のいずれに
おいても、洗浄しようとする配管内にピグを挿入し、し
かるのちその配管内に空気振動を供給するものであるか
ら、その振動する空気によってピグが配管の任意個所に
おいて前後に往復動するようになると同時に、配管 内
での気液接触の度合いが高まって液体の気化が活発にな
る。このようにして配管内では、ピグが往復動しての摺
動作用による配管内面の洗浄と、振動されての気化の促
進による乾燥とが並行して同時に進行する。すなわち、
空気振動を用いる場合には、洗浄と乾燥の両効果が同時
にもたらされる。従って、別個の乾燥機や、従来のブラ
シは必要ない上に、前記空気振動の波形や振動数等を適
宜変更することにより、ピグの往復ストローク量や往復
回数を調節して、配管内の汚れの度合いに応じた適切な
洗浄が効率よく行える。

【００２２】湿式の洗浄方法の場合には、配管内を湿り
状態にする湿り工程を設けているので、これにより配管
の内壁面に付着している付着物をふやけさせられ、次の
工程で一層洗浄し易くなる。この場合に、供給された洗
浄液を空気源の気力によりバブリングさせる方が好まし
い。また、ピグを絞るピグ絞り工程を設けているので、
ピグがピグ洗浄工程等で水分を吸着しているときに、こ
のピグ中の水分を脱水する。ピグ洗浄工程終了後にすす
ぎ工程を設けているので、このすすぎ用の洗浄液が配管
内に残留されている付着物を系外に排出する。このすす
ぎ工程では、供給された洗浄液を空気源からの気力によ
りバブリングさせる方が好ましい。すすぎ工程終了後に
水滴除去工程を設けているので、配管内に脱水している
ピグを挿入し、該ピグを管路内で振動空気により往復動
させて、配管の内壁面に付着している水滴を該ピグに吸
着させて除去する。

【００２３】本発明方法は、配管内を乾燥する乾燥工程
を設けているから、乾式又は湿式を問わず、配管の内壁
が確実に乾燥される。この場合、乾燥工程において、ピ
グの洗浄に使用される振動発生源の空気振動波を利用
することが好ましい。

【００２４】本発明装置は、上記方法を実施するため、
ピグ、空気入出口、振動発生源、湿り付与手 段、ピグ
絞り手段、洗浄液洗浄手段、すすぎ手段、水滴除去手
段、乾燥手段を備えることにより、本発明方法が効率よ
く実施できる。本発明装置では、配管内の汚れ易い個所
に対応して位置センサを設け、この位置センサより発し
た信号をコントローラで受けて、該コントローラの受信
信号に基づいて位置センサ近傍ではピグの往復動回数や
空気振動の波形を調節できるように構成しているので、
配管内の汚れ易い個所を完全に洗浄できる。さらに、本
発明装置では、ピグは、円柱体の長さ方向の外面にスパ
イラル状のスリット溝を形成し、該スリット溝内に空気
源からのエアを通過させることにより同ピグを回転させ
るようにしてあるので、ピグが配管の内壁面を回転しな
がら洗浄して、配管の内壁面の全周をムラなく洗浄でき
洗浄効果が更に向上される。

【００２５】

【第１実施例】本発明装置の第１実施例を図１ないし図
７に基づいて以下に説明するとともに、本発明方法につ
いても説明する。図１は本発明に係わる配管内を洗浄す
るための乾式の洗浄装置１の一部を断面して示した概略
図、図２〜図５は振動発生源２において切替弁１７が０
°から２７０°回転した場合の振動される空気（エア）
の流れとピグの往復動状態を示している。図６は切替弁
１７を図２から図３、図４、図５を経て図２の元の位置
に１回転した場合の振動される空気（エア）の流れの変
化状態の波形図を示している。図７は本実施例の一工程
図を示している。

【００２６】図１において、３は洗浄装置本体で、この
洗浄装置本体３にはピグ挿入管５が設けられており、こ
のピグ挿入管５にピグ６が予め出し入れ自在に挿入され
ている。ピグ挿入管５の一方側には洗浄すべき配管４の
一端側４ａを接続してあるとともに、他方側には前記振
動発生源２を接続してある。配管４の一端側４ａはピグ
挿入管５を介して振動発生源２の導管２０と気密的に連
通接続してある。洗浄装置本体３におけるピグ６の出し
入れは前述した構成のほかに、ピグ挿入管５をＴ字状に
して出し入れするとか、その他任意に構成できる。

【００２７】振動発生源２は、ピグ６を配管４の任意個
所において空気振動させて往復動させつつ移 送して配
管４内を洗浄するためのものである。この振動発生源２
としては、本願発明者が特許出願した特願平４ー９０４
０６号の空気振動発生装置と同一原理で、かつ同発明を
応用したものであるから、詳しくは同出願の明細書及び
図面を参考にするとよい。もっとも、振動発生源２は低
周波ないし中周波の空気振動（音波）による方が望まし
い。

【００２８】振動発生源２は、図１〜図５に示すよう
に、吸気口１１および／または排気口１２を有する空気
源１０と、４つ以上のポート１３、１４、１５、１６・
・・を有する切替弁１７と、切替弁１７を駆動するモー
タ等の駆動源（図示せず）と、前記空気源１０と切替弁
１７とをそれぞれ結ぶ吐出管１８、吸気管１９と、ポー
ト１４とピグ挿入管５とを結ぶ導管２０と、フィルタ２
３と前記ポート１６とを結ぶ導管２１とからなってい
る。前記ポート１４と結んだ導管２０の先端側には前記
洗浄装置本体３が接続されている。また、該導管２０に
は空気入出口９が接続されている。空気源１０より供給
された空気（エア）を、切 替弁１７のケーシング２４
に内装した弁体２２を切替操作して、該空気に振動を与
え、その振動による音波作用によりピグ挿入管５及び配
管４内をピグ６が空気振動され進行方向に往復動されつ
つ移送して、配管４内を洗浄する。なお、この場合、導
管２０又はピグ挿入管５のピグ６より上流位置に空気入
出口９を設けて、この空気入出口９より加圧空気を供給
することにより、ピグ６の下流側（先端側）の方より上
流側（基端側）の方の圧力を高める結果、ピグ６を下流
側へ一層容易に移動させることができる。また、空気入
出口９の代わりに図８に示した外気導入管３２のライン
を設けることもできる。

【００２９】振動発生源２は、この実施例では、低周波
ないし中周波帯域の音波を空気振動として、パルス波ま
たは正弦波等の波形を変更できるようにしてなるもので
ある。この空気振動の波形は、振動数つまり周波数の多
少、振幅の大小等により変更される。その空気振動の波
形を変更する方式としては、切替弁１７の弁体２２の回
転数を変更するとか、弁室２５、２６内での弁体２２の
取付角度を変更するとか、弁体２２の回転角度を変更す
るとか、切替弁１７の少なくとも１つ以上のポートの開
口断面積またはケーシング２４の断面形状を変更すると
か、切替弁１７のポートの取付角度を変更するとか、そ
の他種々の方式を採用することができる。実験例による
と、振動発生源２の周波数を小さくして行くとピグ６の
往復動のストロークが長くなり、周波数を大きくして行
くとピグ６の往復動のストロークが短くなった。例え
ば、周波数１ヘルツ（Ｈ_Ｚ) では前者の例であり、８ヘ
ルツ（Ｈ_Ｚ) では後者の例であった。この数値に限定さ
れるものではない。

【００３０】従って、請求項１の本発明方法は、先ず配
管４内にピグ６を挿入する。このピグ６の配管４への挿
入方法は、前述したようにピグ挿入管５にピグ６が予め
挿入されている洗浄装置本体３を配管４に接続して振動
発生源２の空気振動により移送してもよいし、配管４の
入口側にピグ６を手動等により挿入してから該配管４を
洗浄装置本体３に接続するなど、その他の方法でもよ
い。次に振動発生源２によって空気を振動させ、この振
動エネルギーにより脈動波を発生させ前記ピグ６を配管
の一端と他端との間における任意個所において 前後に
往復動させつつ移送させて、配管４内を洗浄するもので
ある。

【００３１】空気源１０は、リングブロワ、ルーツブロ
ワ、真空ポンプ等の如く、吸気口１１と排気口１２のい
ずれか一方又は両方を有しているものであれば、任意に
設定することができる。

【００３２】切替弁１７としては、４つ以上のポート１
３、１４、１５、１６・・・を有する筒状のケーシング
２４と、ケーシング２４内に駆動源により回転自在に内
装され、かつ２つの弁室２５、２６に区画形成する回転
羽根状の弁体２２とからなるロータリー弁が好適である
が、それ以外のボールバルブその他の構造のものでもよ
い。

【００３３】弁体２２で区画形成される２つの弁室２
５、２６は、それぞれの総合流路容積Ｓ1 、Ｓ2 を実施
例の如く同一とすることができ、この場合の空気振動の
波形は切替弁１７の回転数等が同一条件である限り、図
６に示す如く正弦曲線αたる単純波形を示している。つ
まり、この波形は周波数や振幅及び周期が同一である。
前記両総合流路容積Ｓ1 、Ｓ2 は異なるように形成する
と、切替弁１７を介して吸・排気口のサイクルを変え
て、空気振動の周波数や振幅や周期を任意に変更して、
図６のβ、γに示すように、αとは異なる空気振動の波
形を任意に変更することができる。上記の如く、空気振
動の波形の変更は、インバータ８によって切替弁１７の
弁体２２を正転・逆転することにより行う。上記方式に
限らず他の種々の方式で行えることは既述した通りであ
る。

【００３４】次に、上記実施例で示した振動発生源２に
より、空気振動（音波）が発生する原理と作用につい
て、図２〜図６に基づいて以下に説明する。（１） 空気源１０を駆動して吸・排気を開始する。時
刻０の時に切替弁１７の弁体２２は図２のＡの位置にあ
るとする。この時の空気（エア）の流れは、矢印の如く
排気管１８、弁室２５、導管２０、洗浄装置本体３へ流
される。洗浄装置本体では空気（エア）の流れは図２の
矢印２７の如く左から右へ流れ、この時刻０からの時間
帯ａでは例えば図６の実線αのａ区域で示される波形を
示す。このとき、ピグ６は図２の一点鎖線位置から二点
鎖線位置のストロークだけ移動される。

【００３５】（２） 次に、時刻１になると、駆動源の
駆動により切替弁１７の弁体２２は図３のＢ位置に来
る。この時のエアの流れは、矢印の如く排気管１８、弁
室２６、導管２１、フィルタ２３へ通される一方、空気
源１０の吸気口１１のエアは吸気管１９、ポート１５、
弁室２５、導管２０を介して洗浄装置本体３側から空気
を吸込み空気源１０へ戻る。洗浄装置本体３では空気
（エア）の流れは図３の矢印２８の如く右から左へ流
れ、この時刻１からの時間帯ｂでは例えば図６の実線α
のｂ区域で示される波形を示す。このとき、ピグ６は図
２の二点鎖線位置から図３の二点鎖線位置のストローク
だけ後退される。しかし、ピグ６は原点位置である図２
の一点鎖線位置に比べて、少し前進したことになる。

【００３６】（３） そして、時刻２になると、駆動源
の駆動により切替弁１７の弁体２２は図４のＣ位置に来
る。この時のエアの流れは、図２の場合と同様に、矢印
の如く排気管１８、弁室２６、導管２０、洗浄装置本体
３へ流される。洗浄装置本体３では空気（エア）の流れ
は、図２の場合と同様に、図４の矢印２９の如く左から
右へ流れ、この時刻２からの時間帯ｃでは例えば図６の
実線αのｃ区域で示される波形を示す。このとき、ピグ
６は図３の二点鎖線位置から図４の二点鎖線位置のスト
ロークだけ前進される。

【００３７】（４） 次に、時刻３になると、駆動源の
駆動により切替弁１７の弁体２２は図５のＤ位置に来
る。この時のエアの流れは、図３の場合と同様に、矢印
の如く排気管１８、弁室２５、導管２１、フィルタ２３
へ通される一方、空気源１０の吸気口１１のエアは吸込
側の矢印の如く、吸気管１９、ポート１５、弁室２６、
導管２０を介して洗浄装置本体３側から空気を吹込み空
気源１０へ戻る。洗浄装置本体３では空気（エア）の流
れは図３の場合と同様に、図５の矢印３０の如く右から
左へ流れ、この時刻３からの時間帯ｄでは例えば図６の
実線αのｄ区域で示される波形を示す。このとき、ピグ
６は図４の二点鎖線位置から図５の二点鎖線位置のスト
ロークだけ移動される。しかし、ピグ６は図３の二点鎖
線 位置に比べて、図５の二点鎖線位置だけ前進したこ
とになる。

【００３８】（５） さらに、駆動源の駆動により切替
弁１７の弁体２２は、図５のＤ位置から図２のＡ位置ま
で回転されて、前記（１）に記載したようにエアは流さ
れるとともに、洗浄装置本体３でのエアの流れは図２の
矢印２７と同一方向に流される。従って、図２〜図５の
如く、切替弁１７の弁体２２が１回転すると、空気振動
の波形は２サイクル繰り返すことになる（図６参照）。
以上のように、空気振動波が、前進方向に流れるプラス
波と後退方向に流れるマイナス波とからなり、しかも両
波が、図６のα線で示すように振動の強さが完全に等し
い時にはピグ６は一定のストローク間を往ったり来たり
するだけである。以上の動作を時間の経過につれて順次
繰り返して行き、空気振動の波形は図６の実線αに示す
ように単純な正弦波の連続波を形成する。

【００３９】上記空気振動の波形は、振動数つまり周波
数の多少、振幅の大小、連続波かパルス波か、などによ
り変更されるものである。例えば、前記実施例におい
て、切替弁１７の弁体２２の回転数を変更するとか、イ
ンバータ８などによって弁体２２を正・逆両方に回転す
るとかして、図６の実線αの波形を破線βや１点鎖線γ
のように変更することができる。

【００４０】前記第１実施例で示した配管の乾式洗浄装
置における洗浄工程の一例を図７に基づいて説明する。
ピグ６を洗浄装置本体３のピグ挿入管５に挿入するとと
もに各装置をセットしてからスタートボタンを押す。次
に、所望の清掃設定回数を設定して、ピグ６が洗浄すべ
き配管４内を往復動するように振動発生源２を駆動する
と、ピグ６が空気振動により同配管４内を所定回数だけ
往復しつつ、配管４の先端側へ移送され、配管４内が洗
浄される。そして、各装置を取外すことにより当該配管
４の洗浄が終了する。なお、ピグ６の往動ストローク及
び復動ストロークは適宜設定できる。

【００４１】

【第２実施例】本発明装置の第２実施例を図８〜図１４
に基づいて以下に説明する。この実施例は、前記第１実
施例で示した配管内の洗浄装置に加えて、配管４内をピ
グ６で洗浄する前に、同配管４内を湿面状態にするため
の湿り付与手段４０とピグ６を絞るためのピグ絞り手段
１１０を設けている点に顕著な特徴を有する。

【００４２】すなわち、この第２実施例の配管内の洗浄
装置１は、前記実施例で示したように、洗浄装置本体３
の一方側には洗浄すべき配管４の一端側４ａを接続する
とともに、他方側には空気源１０や切替弁１７などから
なる振動発生源２と、湿り付与手段４０とを接続してい
る。洗浄装置本体３内には、配管４の一端側４ａと振動
発生源２の導管２０と気密的に接続した導管２０ａとピ
グ挿入管５が設けてあり、ピグ挿入管５にはピグ絞り手
段１１０が設けられており、ピグ６が出し入れ自在に予
め挿入されている。この実施例の振動発生源２はリング
ブロワ等からなる空気源１０と、４つのポートを有する
切替弁１７と、切替弁１７を駆動する駆動源３１と、前
記空気源１０と切替弁１７とを結ぶ吐出管１８、吸気管
１９と、切替弁１７のポートとピグ挿入管５とを結ぶ導
管２０と、導管２０を共用して外気を導入するようにし
た外気導入管３２と、空気源１０と駆動源３１を制御す
るコントローラ３３などからなっている。３４はフィル
ター、３５はバルブ、３６は捕集フィルター、３７は捕
集タンクである。

【００４３】湿り付与手段４０は任意構成を採用できる
が、この実施例では清浄な水道水や蒸溜水などの洗浄液
を給排水する構成をとっている。すなわち、湿り付与手
段４０としては、給液源４８と、該給液源４８と接続し
た給液管４１と、配管４の他端側に接続されていて給水
途中にその一部を排水しながら給水する給水制御器４６
と、配管４内に供給して使用後に排水するための排液管
４２とからなり、給液管４１の先端側は洗浄装置本体３
を介して洗浄すべき配管４及び給水制御器４６と連通さ
れているとともに、また排液管４２の基端側は洗浄装置
本体３を介して前記配管４に連通されている。図８及び
図９で４４は給水弁、４５はカートリッフィルターであ
る。この湿り付与手段４０によって配管４内に給水し
て、該配管４の内壁に付着している付着物をふやけさせ
て洗浄し易くする。この場合、上記洗浄水を空気源の気
力により泡立ち（バブリング）させる方が好ましい。な
お、給液管４１への給液は、常温の水に限らず温水であ
ってもよい。

【００４４】ピグ絞り手段１１０は、水分を吸着してい
るピグ６の水分を脱湿するためのものである。このピグ
絞り手段１１０としては、例えば図１０〜図１３に示す
ような構成を採ることができる。すなわち、このピグ絞
り手段１１０は、箱状のピグ挿入管５の天板１１１上に
設けた流体圧シリンダ等の駆動源１１２と、駆動源１１
２の駆動軸１１３に連結され、ピグ６を押圧して脱水す
るための押圧板１１４と、ピグ６の曲面に沿ってたわむ
ようにすの子状に形成したすの子１１５とからなってお
り、前記駆動源１１２を駆動して押圧板１１４を上下動
してピグ６を絞るようになっている。このピグ６の絞り
作業は、上記図１０〜図１３に示すように自動的に行え
るのは勿論、手動で行ってもよい。なお、１１６、１１
７はバルブである。

【００４５】図８及び図９において示している給水制御
器４６は、ハウジング４６１を形成する底板４６２の少
し上方にオーバーフロー管４６３を立設し、このオーバ
ーフロー管４６３下端と底板４６２上面間にスリット４
６４を形成し、配管４からの流入量をスリット４６４の
排出量より大としてあり、ハウジング４６１内でオーバ
ーフロー管４６３上端をオーバーフローした場合には同
オーバーフロー管４６３内の上部から下部へ排出するよ
うにしている。湿り付与手段４０で洗浄された配管４内
の汚れのひどい給水初期の水は、作業開始時に給水制御
器４６の排水口４６５及び排水管４６６を経て排液管４
２から排水されるようになっている。この排水作業は液
面検知器４７やタイマーの組み合せにより自動的に行う
ことができる。

【００４６】この第２実施例の作用を図８〜図１４に沿
って以下に説明する。（１） 洗浄装置本体３に各装置をセットし、ピグステ
ーション（ピグ挿入管５）に設けられているピグ絞り手
段１１０つまり押圧板１１４を降下させてピグ６を絞
る。

【００４７】（２） その後に、湿り付与手段４０であ
る給液源４８及び給液管４１より洗浄液を配管４内に供
給して、液面検知器４７の満杯確認又はタイマーの設定
時間後に、湿り付与手段４０である排液管４２より排水
し、配管４内を湿り状態つまり湿面状態にする。その際
汚れのひどい給水初期の水を給水制御器４６から排水し
ながら給水するものであり、液面検知器やタイマーの組
み合わせにより自動的に行うことができる。

【００４８】（３） 前記ピグ６は図１０と図１１に示
すように接続管３００の開口３０１から挿入してピグ挿
入管５へ挿入する。そして前記接続管３００に洗浄しよ
うとする配管４を接続する。次に、該ピグ６は外気導入
管３２からの空気圧により上記ピグ挿入管５より配管４
内に挿入される。そこでピグ６は振動発生源２により振
動され、外気導入管３２からの空気により前進又は後退
されながら、配管４の内部を洗浄する。このときの振動
発生源２の作用は前記第１実施例で説明した通りであ
る。すなわち、空気源１０を作動すると切替弁１７が連
続運転を始め、例えば図８の如く切替弁１７の弁体２２
を実線で図示するように傾斜姿勢としているとき、空気
源１０の吐出空気は矢印で示すように、吐出管１８より
ポート４９、弁室２５、導管２０ｂを経て導管２０より
洗浄装置本体３を介して洗浄すべき配管４内に供給され
て、例えば図６のα曲線のａ区域で示された空気振動が
与えられピグ６が進行方向に前進する。弁体２２を図８
の状態から図９の如き姿勢としたとき、空気源１０の吸
気管１９側に導管２０、２０ｂ内の空気を吸い込むた
め、図６のα曲線のｂ区域で示された空気振動が与えら
れピグ６が前記位置より少し後退した状態になって往復
動を繰り返しつつ、往復動における振幅の中心点が先端
側へ移動して前進する。この場合、振動発生源２による
ピグ６の往復動作用を補完するものとして、外気導入管
３２からの空気圧によりピグ６を振動発生源２による往
復ストローク以上に前進させ、又は外気導入管３２から
の空気の吸引により前記往復ストローク以上に後退させ
ることができる。導管２０、２０ｂよりポート５２、ポ
ート５１、吸気管１９、空気源１０、吐出管１８、ポー
ト４９、ポート５０を経て吸い込まれた空気はフィルタ
ー３４を経て系外に排出される。上述したように、図８
に示したようにピグ６の往工程と、図９に示したように
ピグ６の復工程とを交互に繰り返す往復運動をしながら
ピグ６を空気振動しつつ進行方向に移送して配管４内を
洗浄する。このときピグ６は洗浄水を媒介として配管４
の内壁をこすりながら移動する。このようなピグ６によ
る洗浄工程（洗浄液洗浄工程も兼ねる）を所望設定回数
だけ繰り返す。

【００４９】振動発生源２による空気振動の波形を変え
ることによりピグ６の往復動のストローク長さを適宜変
更することができる。この空気振動の波形は、振動数つ
まり周波数の多少、振幅の大小等により変更される。そ
の空気振動の波形の変更は、既述したように、切替弁１
７の弁体２２の回転数、弁体２２の取付角度・回転角
度、弁体２２の各ポートの開口断面積、ポートの取付角
度の変更など適宜方式を採るとよいし、図６に示す波形
に限らず任意の波形を選定することができる。波形の変
更はコントローラ３３によってインバータ８を制御して
行う。

【００５０】ピグ洗浄工程が１サイクル終了した時点ご
とにピグ６を脱水したいとき、設定時間経過後等におい
て、該ピグ６を洗浄装置本体３の原位置に復帰させる場
合には、コントローラ３３を作動することにより切替弁
１７の弁体２２を図９に示すような姿勢に回動させた状
態で静止させ、前述したように配管４内の空気の流れを
矢印のように後退方向に流す。これによりピグ６は空気
の流れの後退方向に吸い込まれ、洗浄装置本体３の原位
置に復帰される。このようにして、ピグ６を原位置に復
帰させて、前記ピグ絞り手段１１０によりピグ６を絞っ
て脱水する。

【００５１】前述した湿り付与手段４０により配管４内
を湿り状態にする湿り工程、ピグ挿入工程、ピグ洗浄工
程、ピグ絞り工程の各工程は、コントローラ３３によっ
て任意に時間、回数、工程順序等を設定できるものであ
る。

【００５２】上記ピグ洗浄工程終了後に、必要に応じ
て、湿り付与手段４０又はその他別設の給排水装置等の
すすぎ手段５５を使用して、配管４内において残留され
ている塵芥等を系外に排出するためのすすぎ工程を付加
する。図１４のフロー図ではこのすすぎ工程を加えてい
る。つまり、前記ピグ洗浄工程終了後に、前記湿り付与
手段４０である給液源４８及び給液管４１を兼用して配
管４内に給水して該配管４内を水洗浄してから、排液管
４２より系外に排出する。このすすぎ工程を所定回数く
り返す。なお、すすぎ手段５５においては、供給する洗
浄液を空気源からの気力により泡立たせる（バブリング
させる）方がよい。

【００５３】また、この実施例では配管４の内壁に付着
している水滴を除去するための水滴除去工程を付加して
いる。すなわち、すすぎ工程終了後に、予め脱水したピ
グ６を前記ピグ洗浄工程と同様にして配管４内に挿入
し、該ピグ６を振動発生源２からの振動空気により配管
４内で進行方向に所定回数にわたり往復動させて、配管
４の内周壁面に付着している水滴をピグ６に吸着させて
除去するようにしている。上記ピグ６は洗浄装置本体３
の原位置に復帰させてピグ絞り手段１１０により脱水
し、該脱水された水は排液管４２から排出する。この水
滴除去手段はピグ６と振動発生源２とピグ絞り手段１１
０とからなっているが、上述の構成に限らず適宜設計変
更できる。この水滴除去工程を必要としない場合には省
略することができる。

【００５４】この実施例では最終工程として配管４内を
乾燥するための乾燥手段６０を備えている。この乾燥手
段６０としては、空気源１０や切替弁１７などからなる
振動発生源２を兼用して使ってもよく、または前記外気
導入管３２及びバルブ３５などからなるものを使っても
よく、或いは前者と後者とを併用することもできる。こ
れらによれば専用のヒータなしで配管４の内壁をほぼ常
温で乾燥できる。つまり前者によればヒータなしで振動
発生源２（とりわけ空気源１０）による空気振動波によ
る働きで配管４内を乾燥することができるのである。

【００５５】前者の振動発生源２を兼用して配管４内を
乾燥する場合には、コントローラ３３により切替弁１７
の弁体２２を図８の一点鎖線２２’で示すように垂直姿
勢に位置させ、空気源１０の吐出空気が矢印で示すよう
に、吐出管１８よりポート４９、弁室２５、導管２０ｂ
を経て導管２０より洗浄装置本体３を介して洗浄した配
管４内に連続して送り込まれ所定時間にわたり通気乾燥
を行う。このとき、空気源１０の吐出空気は前述したよ
うに排熱で加温されているので、その排熱エネルギーに
より配管４内を通気乾燥する。なお、弁体２２の位置決
めは光電スイッチ、リードスイッチ等の位置決め手段に
より行うものである。なお、前者の振動発生源２を兼用
して乾燥する場合は、乾燥工程においては、ピグを往復
動させつつ移送するために用いる空気振動波と、該空気
振動波を発生させるための振動発生源をなす空気源から
の排熱とを利用することもできる。

【００５６】後者の外気導入管３２及びバルブ３５によ
る乾燥手段６０で配管４内を乾燥する場合には、外気導
入管３２より外気や除湿エア、熱風などをバルブ３５を
開くことにより、導管２０、捕集フィルター３６、捕集
タンク３７を経て洗浄した配管４内に送り込むことによ
って所定時間にわたり乾燥するものである。

【００５７】前者の乾燥手段６０と後者の乾燥手段６０
は選択的に使用してもよいし、同時に使用してもよい。
また、乾燥手段６０は前記２例に限らず任意に採用する
ことができる。すすぎ工程及び水滴除去工程並びに乾燥
工程は、その時間、回数、工程順序等は任意に設定でき
るものである。図１４の各工程は本実施例の動作の一例
を示すものであり、適宜変更できるものである。

【００５８】第２実施例で示した本発明装置を用いて、
請求項２〜９記載の本発明方法を実施することができ
る。すなわち、請求項２記載のように、湿り付与手段４
０により配管４内を湿り状態にする湿り工程と、配管４
内にピグ６を挿入するピグ挿入工程と、振動発生源２に
より該ピグ６を空気振動して前後に往復動させつつ移送
させて配管４内を洗浄するピグ洗浄工程とを有する方法
を実施することができる。この場合において、ピグ６が
往復動されること、ピグが往復動できるストロークは変
更できること、並びに該ピグ６が配管４内で前進又は後
退できることについては前述した通りである。

【００５９】上記湿り工程とピグ挿入工程とピグ洗浄工
程に加えて、適宜ピグ絞り手段によりピグ６を脱水する
ためのピグ絞り工程を有する請求項４記載の本発明方法
を実施することができる。また、請求項３記載の如く、
湿り付与手段４０により配管４内を洗浄液で洗浄する洗
浄液洗浄工程と、配管４内にピグ６を挿入するピグ挿入
工程と、振動発生源２により該ピグ６を空気振動により
往復動させつつ移送させて配管４内を洗浄するピグ洗浄
工程とを有する方法を実施することができる。上記各工
程に加えて、ピグ絞り手段１１０により請求項４記載の
如くピグ６を絞るピグ絞り工程を有する方法を実施する
ことができる。さらに、上記各工程のほかに、すすぎ手
段５５により請求項５記載の如く、ピグ洗浄工程終了後
にすすぎ工程を加えるとか、更にこれらの各工程のほか
に、水滴除去手段により請求項６記載の如くすすぎ工程
終了後に水滴除去工程を加えるとかの本発明方法を実施
することができる。請求項７記載の如く乾燥手段６０に
より配管４内を乾燥する乾燥工程を有する方法も実施で
きる。

【００６０】

【第３実施例】本発明装置の第３実施例を図１５に基づ
いて以下に説明する。この実施例は、前記第２実施例の
構成に温水供給手段７０と温風供給手段８０を付加した
点に顕著な特徴を有し、その他の構成は図８及び図９と
略同様にしてある。

【００６１】すなわち、湿り付与手段４０を構成する給
液管４１をａラインとして、配管４内に給水する時には
給液源４８よりａラインを経て給水するとともに、ａラ
インの一部より分岐し他部に連通接続した温水管７１を
ｂラインとして設け、この温水管７１に、温水供給手段
７０を構成するヒータ７２、フィルタ７３及び温水弁７
４をそれぞれ順次に接続する。従って、配管４内を湿り
状態とする時には実線の矢印のａラインに沿って給水さ
れる一方、温水供給時には一点鎖線の矢印のｂライン及
びａラインの一部を共用して配管４内に温水が供給され
る。

【００６２】捕集フィルター３６の上流側及び捕集タン
ク３７の下流側の導管２０に電磁弁等の切替弁８１、８
２を接続してｃラインとし、前記切替弁８１、８２に両
端部を接続した導管２０ｃをｄラインとし、このｄライ
ンに、温風供給手段８０を構成するフィルタ８３、ヒー
タ８４及びフィルタ８５を接続している。従って、切替
弁８１、８２の作動により、ｄラインを閉じｃラインを
開いた状態時には、振動発生源２を作動させることによ
ってその空気振動を、Ｃラインを含む導管２０ｂ、２
０、２０ａ内へ伝播し、配管４内のピグ６を空気振動さ
せて往復動し洗浄するとともに、上記振動発生源２の弁
体２２を適宜切り替えることにより第２実施例で説明し
たように配管４内を通気乾燥することもできる。また第
２実施例で説明したように外気導入管３２のルートを使
って配管４内を通気乾燥することもできる。切替弁８
１、８２の作動により、ｃラインを閉じｄラインを開い
た状態時には、ヒータ８４をオンしてその熱エネルギー
を、上記振動発生源２をなす空気源１０により送風して
配管４内を熱風乾燥することもできる。

【００６３】温水供給手段７０は、図１５で示した構成
に限定されるものではなく、例えば湿り付与手段４０と
は別ルートとして別設するなど適宜設計変更できる。温
風供給手段８０は、図１５で示した構成に限定されるも
のではなく、例えば導管２０を共用することなく温風供
給手段８０専用の導管を用いることもできるし、図１５
で示した温風供給手段８０において、送風源としては振
動発生源２の空気源１０を用いることなく、別設の空気
源を用いることもできる。

【００６４】

【第４実施例】本発明装置の第４実施例を図１６に基づ
いて以下に説明する。この第４実施例は、図１６に示し
ているように、図１５に示した湿り付与手段４０を洗浄
液洗浄手段９０に置換したものであって、同図で給液源
４８、給液管４１、カートリッジ式フィルタ４５、給水
弁４４、排液管４２を洗浄液洗浄手段９０として利用し
ており、この洗浄液洗浄手段９０によって配管４内を洗
浄液で洗浄するとともに、配管４の一端側より出し入れ
自在に挿入するピグ６と、このピグ６を空気振動させて
前後に往復動させつ つ移送して配管４内を洗浄するた
めの振動発生源２とを少なくとも有するものである。こ
の洗浄液洗浄手段９０で洗浄された配管４内の汚れのひ
どい給水初期の汚水は、作業開始時に給水制御器４６の
排水口４６５及び排水管４６６を経て排液管４２から排
水されるようになっている。この排水作業は液面検知器
４７やタイマーの組み合せにより自動的に行うことがで
きる。

【００６５】図１６では、上記のほかに、ピグ６を絞る
ため図１０〜図１３に示すピグ絞り手段１１０、すすぎ
手段５５、水滴除去手段、温水供給手段７０や温風供給
手段８０あるいは通気乾燥手段等からなる乾燥手段６０
を備えている。この第４実施例の装置を用いて、本発明
方法を実施することができる。すなわち、洗浄液洗浄工
程、ピグ挿入工程、ピグ洗浄工程、ピグ絞り工程、すす
ぎ工程、水滴除去工程、乾燥工程を任意に組み合わせる
ことができる。

【００６６】図１７は、本発明方法における最適な他の
工程図の一部を示し、図１８はその残部を示している。
洗浄装置として図８〜図１３の構造のものを用いて、上
記両の工程を以下に説明する。

【００６７】この配管内の洗浄操作は、図１４の工程例
と概略的に言えば共通する。つまり、湿り工程（湿潤工
程ともいう）、ピグと洗浄水によるピグ洗浄工程、すす
ぎ工程、水滴除去工程及び乾燥工程の各工程を有する。
しかしながら、図１７と図１８のものは、湿り工程及び
すすぎ工程において、洗浄水を泡立ち（バブリング）さ
せる点と、乾燥工程において振動発生源からの空気振動
波によって乾燥を行なう点において、図１４とは顕著に
異なっている。

【００６８】すなわち、先ず、洗浄装置本体３にあるピ
グ６をピグ絞り手段１１０で絞る。次に、給水バルブ１
１６を開き、排水バルブ１１７を閉じて湿り付与手段４
０である給液源４８から配管４内へ給水して湿り工程Ａ
に入る。この給水と同時にその供給された洗浄液を空気
源１０からの気力によりバブリングさせて、配管４の内
壁面に付着した付着物をふやけさせて排水する。このよ
うな操作を所定回数行なう。

【００６９】上記湿り工程Ａ終了後に、配管４内に洗浄
液を供給するとともに、ピグ６を空気振動（低周波）に
より往復動させつつ移送させて配管４内を洗浄するピグ
洗浄Ｂ（洗浄液洗浄工程）が行われる。ピグ洗浄終了後
のピグ６は原位置に帰還して脱水操作される。その間に
おいて発生した排水は排液管４２から排出される。この
ようなピグ洗浄工程Ｂが所定回数繰り返される。

【００７０】次に、配管４内に洗浄液を供給して管内を
すすぐためのすすぎ工程Ｃが行われる。この場合、湿り
工程Ａと同様に、供給された洗浄液を空気源１０からの
気力によりバブリングさせる。このような操作を所定回
数行う。

【００７１】すすぎ工程Ｃ後に配管４の内壁に付着して
いる水滴を除去する水滴除去工程Ｄが行われる。この水
滴除去工程Ｄと次の乾燥工程Ｅにおいては振動発生源２
が作動されて低周波が供給される。前記水滴除去工程Ｄ
では、ピグ６が配管４内を低周波により往復動しながら
水滴を該ピグ６に吸着する。吸着されたピグ６は原位置
に帰還してから脱水する。

【００７２】乾燥工程Ｅでは、ピグ６を振動させながら
一定ストローク間で往復動するための振動発生源２によ
る空気振動波（低周波）の気化作用を利用して、配管４
内をヒータなしで乾燥する。湿度センサーの設定水分量
と乾燥設定時間になるまで上記乾燥操作を行い、上記設
定水分量と乾燥設定時間が設定値に達した場合には振動
発生源２をｏｆｆとし、乾燥率を確認後に目標値に達し
ているときには、洗浄・乾燥を終了する。

【００７３】各実施例において、図１、図８、図９、図
１５及び図１６に示すように、配管４内の汚れ易い個所
（例えば折曲部）に対応して位置センサ１００を設け、
この位置センサ１００近傍ではピグ６の往復動回数や空
気振動の波形等の変化因子を調節できるように構成する
とよい。具体的には、位置センサ１００より発した信号
をコントローラ７、３３が受けて、インバータ８で周波
数を変えることによってモータを介して切替弁１７の弁
体２２の回転 数を変更し、それによって空気振動波の
波長が調整できる。又は、前述したように、導管２０に
設けた空気入出口からエアを注入又は吸引することによ
って、空気振動の波長を調節できる。これにより、配管
４内の汚れ易い個所が念入りに洗浄できる。

【００７４】ピグ６は、各実施例では円柱状のスポンジ
を用いているが、その形状は任意である。例えば、図１
９に示すように、適宜長さからなる円柱体の長さ方向の
外面に１条ないし２条以上のスパイラル状のスリット溝
６ａを形成し、該スリット溝６ａ内に空気源１０からの
エアを通過させることにより同ピグ６を回転しながら移
動させるようにした方が好適である。

【００７５】・空気輸送装置、乾燥装置、除湿装置等で
使用される配管が長い場合には、一般には複数の短管を
フランジ継手などの公知手段によって連結している。そ
のため、これらの短管の管路内を洗浄する場合には、既
述したように、複数の短管を解体してブラシで洗浄し、
洗浄後に乾燥して組み立てるという面倒な作業を要して
いた。また、短管同士間の継目に水滴が残って管路内を
空気輸送する粉粒体原料などの製品の品質低下させるな
どの難点があった。

【００７６】このような難点を解消するため、本発明の
配管は特別な工夫がなされている。すなわち、図２０に
沿って説明すると、配管４は２つ以上の短管４００、４
０１・・・で接続されており、隣り合う短管４００、４
０１・・・の端部４００ａ、４０１ａ同士間は、同短管
４００、４０１の内壁面と同一の内壁面を有する１対の
管状継手４１０、４１１で接続する。一方、該１対の管
状継手４１０、４１１の接続端には外向きフランジ４１
２、４１３が形成されているとともに、このフランジ４
１２、４１３と対向する継手４１０、４１１の内壁側に
はスリーブ用嵌入溝４１４が形成されており、このスリ
ーブ用嵌入溝４１４には両端にＯリング４１５を嵌装し
た、かつ短管４００、４０１・・・より剛性の大きなス
リーブ４１６が嵌装されている。さらに上記外向きフラ
ンジ４１２、４１３にクランプバンド４１７を抱持して
締め付けてなるものである。

【００７７】配管４をこのように構成することにより、
クランプバンド４１７で管状継手４１０、４１１の外向
きフランジ４１２、４１３を締付けたときに、該継手４
１０、４１１の接続端部分を上記スリーブ４１６が管路
内方から支持するため、その接続端部分に歪みが発生す
ることがない。そのため、前記Ｏリング４１５の存在と
相俟って継手部分の止水効果が優れる。たとえ、Ｏリン
グ４１５が劣化したりしてスリーブ４１６と管状継手４
１０、４１１との間に漏水があったとしても、配管４の
管路内にはピグ６を往復動させるため脈動波たる空気振
動波が働くので、この空気振動波が上記残留している漏
水を管路内に吸引する。その結果、管路の継目部分を空
気振動波により乾燥して管路内の輸送材料等の品質を低
下させることもない。

【００７８】本発明装置は、各実施例で示すように洗浄
すべき配管４の基端側に取り付けた振動発生源２の空気
源１０としては、ブロワ等の圧送式のものを用いている
が、本発明装置を配管４の先端側に取り付けた空気源１
０としては真空ポンプ等の吸引式のものを用いることも
できる。

【００７９】本発明方法としては、既述したように、乾
式、湿式、洗浄液洗浄式をそれぞれ単独で使用するだけ
でなく、これら３者を適宜組み合わせて実施することが
できる。また、ピグ絞り工程、すすぎ工程、水滴除去工
程、乾燥工程を上記方法に適宜組み合わて実施すること
ができる。各工程の順序も図７、図１４、図１８及び図
１９に限らず適宜組み合わせて実施することができる。
本発明装置としては、既述したように、ピグ６と振動発
生源２を基本として、湿り付与手段４０、洗浄液洗浄手
段９０、ピグ絞り手段１１０、すすぎ手段、水滴除去手
段、乾燥手段６０を適宜組み合わせることができる。そ
して、これらの各手段は自動により配管４内の洗浄を行
うようにする。本発明装置をなすピグ６、振動発生源
２、湿り付与手段４０、ピグ絞り手段１１０、洗浄液洗
浄手段９０、すすぎ手段５５、水滴除去手段、乾燥手段
６０は、１つの箱体（洗浄装置本体３）に格納ないし取
り付ければ設置スペースが小さくなる利点がある。ま
た、本発明は乾燥のみの用途にも利用できるものであ
る。その場合、配管の内面に付着の水滴を乾燥させるの
が目的の場合には、ピグを用いて水滴の大半をピグに吸
着させると同時に、水滴を乾燥の容易な小粒に分割した
のち、ピグを配管内から除外し、空気振動が配管の末端
や継ぎ目部により容易に到達できるようにすることによ
り、空気振動による気化作用が充分に行き渡るので、効
果的な乾燥が達成できる。従って、配管内の湿気や継ぎ
目部に含浸の水分を除去するのが目的の場合にはピグを
用いる必要はない。

【００８０】図１、図８、図９、図１５並びに図１６に
おいては、振動発生源２には空気入出口としての空気導
入管９または外気導入管３２が設けられており、洗浄し
ようとする配管４内において往復動しているピグ６を、
上記空気入出口からの空気の注入または吸引により上流
方向または下流方向へ自在に移送し、ピグ６を往復動さ
せつつ移送するようにしている。

【００８１】なお、請求項１の本発明方法は、配管の一
端側から１個のピグを挿入してから、該ピグ を空気振
動により配管の任意個所において前後に往復動させて配
管内を洗浄する方法を採っているので、空気輸送装置等
に組み立てられた配管を、解体することなく組立状態の
ままで配管の内部を自動洗浄し得るとともに、従来例に
比べて、人手が少なく洗浄作業時間の短縮化や、さらに
は高所作業が不要となるため洗浄作業の安全性の確保を
図るなどの利点がある。

【００８２】

【発明の効果】（１） 請求項１の本発明方法は、配管
の一端側からピグを挿入してから、該ピ グを空気振動
により配管の任意個所において前後に往復動させて配管
内を洗浄する方法を 採っているから、従来例に比べ
て、均一かつ効率よく洗浄でき洗浄効果の向上化が図ら
れるなどの効果がある。

【００８３】 （２） 請求項２、３の本発明方法は、い
ずれも、湿り工程または洗浄液洗浄工程と、ピグ挿入工
程と、ピグ洗浄工程とを有する湿式の洗浄方法を採って
いる。そのため、ピグを空気振動により往復動させつつ
移送させて配管内を洗浄するから、上記（１）と同様の
効果を有する。この場合、請求項２のように湿り工程を
有することにより、配管の内壁に付着している付着物を
ふやけさせるため、次の工程で一層洗浄し易くなる。こ
のとき、請求項８のように供給された洗浄液を空気源の
気力によりバブリングさせると、上記付着物を一層効率
よく除去できる。

【００８４】 （３） 前記請求項２、３の湿式の洗浄方
法においては、ピグを絞るピグ絞り工程（請求項４）を
付加しているから、ピグがピグ洗浄工程等で水分を吸着
しているときに、このピグ中の水分を脱水することがで
きる。また、この場合、請求項５のように、ピグ洗浄工
程終了後にすすぎ工程を付加しているから、配管内に残
留されている付着物を系外に排出することができる。な
お、このすすぎ工程では、請求項８のように、供給され
た洗浄液を空気源からの気力によりバブリングさせる方
が、管路内の付着物を更に一層効果的に排出できる。さ
らに、この場合、請求項６のように、すすぎ工程終了後
に水滴除去工程、つまり配管内に脱水しているピグを挿
入し、該ピグを管路内で振動空気により往復動させて、
配管の内壁面に付着している水滴を該ピグに吸着させて
除去するようにしているから、湿式洗浄された配管の内
壁が効率よく乾燥できる。

【００８５】 （４） 請求項７の本発明方法は、配管内
を乾燥する乾燥工程を設けているから、乾式又は湿式を
問わず、配管の内壁が確実に乾燥される。この場合、請
求項９のように、乾燥工程において、ピグの洗浄に使用
される振動発生源の空気振動波を利用することにより、
専用のヒータなしで配管の内壁をほぼ常温で乾燥す る
ことができるばかりか、熱エネルギーの節約に寄与す
る。

【００８６】 （５） 請求項１０〜２５の本発明装置に
よれば、本発明方法を効率よく実施できる。すなわち、
本発明装置は、ピグ洗浄工程を達成するための空気振動
の振動発生源、湿り工程を達成するための湿り付与手
段、ピグ絞り工程を達成するためのピグ絞り手段、洗浄
液洗浄工程を達成するための洗浄液洗浄手段、すすぎ工
程を達成するためのすすぎ手段、水滴除去工程を達成す
るための水滴除去手段、乾燥工程を達成するための乾燥
手段を備えている。特に、請求項１０に記載の発明によ
れば、洗浄しようとする配管内のピグを振動発生源によ
る空気振動によって配管の任意個所において前後に往復
動させるものであるから、ピ グが配管の所定ストロー
ク間で前後に摺動することによって配管の内面が効率よ
く洗浄されることは勿論のこと、その際の空気振動によ
って気化作用までもが活性化されての乾燥効果が同時に
得られる。更には、配管の継ぎ目部に詰まっている輸送
残材やゴミ、湿気、水滴なども、供給される空気振動に
より吸い出されて除去され、配管のすべての部分の洗浄
と乾燥が同時に達成される。また、請求項１１に記載の
発明によれば、振動発生源には空気入出口が設けられて
いて、ピグを往復動させつつ移送することができるもの
であるから、ピグを往復動させる際のストロークを小さ
くして小刻みに往復させた場合にも配管の全域を洗浄す
ることができるようになり、配管の全長にわたる大きな
ストロークが不要になって操作が容易になる。更には、
所望の個所に移動させてその個所を集中的に洗浄できる
など、任意の洗浄を可能にする。

【００８７】 （６） また、請求項２３の本発明装置に
よれば、配管内の汚れ易い個所に対応して位置センサを
設け、この位置センサより発した信号をコントローラで
受けて、該コントローラの受信信号に基づいて位置セン
サ近傍ではピグの往復動回数や空気振動の波形を調節で
きるように構成しているから、配管内の汚れ易い個所を
完全に洗浄できるため均一な洗浄効果が得られる。

【００８８】 （７） さらに、請求項２４の本発明装置
によれば、ピグは、円柱体の長さ方向の外面にスパイラ
ル状のスリット溝を形成し、該スリット溝内に空気源か
らのエアを通過させることにより同ピグを回転させるよ
うにしてあるから、ピグが配管の内壁面を回転しながら
洗浄する結果、配管の内壁面の全周をムラなく洗浄でき
洗浄効果が更に向上される。なお、配管を請求項２５の
ように構成すると、配管の継手部分の止水効果が優れる
とともに、たとえスリーブと管状継手との間に漏水があ
っても、その漏水を空気振動波が管路内に吸引する利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の第１実施例の一部を断面して示し
た概略図である。

【図２】振動発生源の動作を示す概略工程図である。

【図３】図２より弁体が所定角度回動した状態の工程図
である。

【図４】図３より弁体が更に所定角度回動した状態の工
程図である。

【図５】図４より弁体が更に所定角度回動した状態の工
程図である。

【図６】波形図である。

【図７】第１実施例の一工程図である。

【図８】本発明装置の第２実施例で弁体が原点位置にあ
る場合の概略図である。

【図９】図８で弁体が原点位置より一定角度回動した場
合の概略図である。

【図１０】ピグ絞り手段近辺の平面図である。

【図１１】図１０の正面図である。

【図１２】図１１のＡーＡ線断面図である。

【図１３】図１１の左側面図である。

【図１４】第２実施例の一工程図である。

【図１５】本発明装置の第３実施例の概略図である。

【図１６】本発明装置の第４実施例の概略図である。

【図１７】本発明方法における他の工程図の一部であ
る。

【図１８】本発明方法における他の工程図の残部であ
る。

【図１９】ピグの変形例の斜視図である。

【図２０】配管の継手部の断面図である。

【符号の説明】

１ 配管内の洗浄装置 ２ 振動発生源 ３ 洗浄装置本体 ４ 配管 ５ ピグ挿入管 ６ ピグ ７ コントローラ ８ インバータ ９ 空気入出口 １０ 空気源 １７ 切替弁 １８ 吐出管 １９ 吸気管 ２０ 導管 ２０ａ 導管 ２０ｂ 導管 ２０ｃ 導管 ２２ 弁体 ２３ フィルタ ３１ 駆動源 ３２ 外気導入管 ３３ コントローラ ４０ 湿り付与手段 ４１ 給液管 ４２ 排液管 ４８ 給液源 ５５ すすぎ手段 ６０ 乾燥手段 ７０ 温水供給手段 ７２ ヒータ ８０ 温風供給手段 ８１、８２ 切替弁 ８４ ヒータ ９０ 洗浄液洗浄手段 １００ 位置センサー １１０ ピグ絞り手段 ４１０、４１１ 継手 ４１５ Ｏリング ４１６ スリーブ ４１７ クランプバンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多田 浩司 大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号 株式会社松井製作所技術開発センター 内 (72)発明者 小石 芳孝 大阪府枚方市長尾家具町１丁目10番４号 株式会社松井製作所技術開発センター 内 (72)発明者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号 (72)発明者 森本 清 静岡県三島市加茂71−11 (72)発明者 真田 芳香 静岡県田方郡中伊豆町梅木261 (72)発明者 三輪 禎弌 静岡県三島市冨士ビレッジ54−23 (56)参考文献 特開 昭63−158182（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B08B 9/053

Claims (25)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管内にピグを挿入するピグ挿入工程
   と、該ピグを空気振動により配管の一端と他端との間に
   おける任意個所において前後に往復動させて配管内を洗
   浄するピグ洗浄工程とを有することを特徴とする配管内
   の洗浄方法。
2. 【請求項２】 配管内を湿り状態にする湿り工程を有す
   る請求項１記載の配管内の洗浄方法。
3. 【請求項３】 配管内を洗浄液で洗浄する洗浄液洗浄工
   程を有する請求項１または２記載の配管内の洗浄方法。
4. 【請求項４】 ピグを絞るピグ絞り工程を有する請求項
   １から３までのいずれかに記載の配管内の洗浄方法。
5. 【請求項５】 ピグ洗浄工程終了後に配管内に洗浄液を
   供給して管内をすすぐすすぎ工程を有する請求項１から
   ４までのいずれかに記載の配管内の洗浄方法。
6. 【請求項６】 すすぎ工程終了後に配管内壁に付着して
   いる水滴を除去する水滴除去工程を有する請求項５記載
   の配管内の洗浄方法。
7. 【請求項７】 配管内を乾燥する乾燥工程を有する請求
   項１から６までのいずれかに記載の配管内の洗浄方法。
8. 【請求項８】 湿り工程とすすぎ工程においては、供給
   された洗浄液を空気源からの気力によりバブリングさせ
   るようにしてある請求項２から７までのいずれかに記載
   の配管内の洗浄方法。
9. 【請求項９】 乾燥工程においては、ピグの洗浄に使用
   される振動発生源の空気振動 波を利用する請求項７ま
   たは８記載の配管内の洗浄方法。
10. 【請求項１０】 配管の一端側より出し入れ自在に挿入
    されるピグと、このピ グを空気振動により配管の任意
    個所において前後に往復動させて配管内を洗浄するため
    の振動発生源とを有することを特徴とする配管内の洗浄
    装置。
11. 【請求項１１】 振動発生源には空気入出口が設けられ
    ており、洗浄しようとする配管内において往復動してい
    るピグを、上記空気入出口からの空気の注入または吸引
    により上流方向または下流方向へ自在に移送し、ピグを
    往復動させつつ移送するように構成した請求項１０記載
    の配管内の洗浄装置。
12. 【請求項１２】 配管内を湿り状態にするための湿り付
    与手段を有する請求項１０または１１記載の配管内の洗
    浄装置。
13. 【請求項１３】 湿り付与手段は、給液源と、該給液源
    と接続した給液管と、配管の他端側に接続されていて給
    水途中にその一部を排水しながら給水する給水制御器
    と、配管内に供給して使用後に排水するための排液管と
    からなり、給液管の先端側は洗浄装置本体を介して洗浄
    すべき配管及び給水制御器と連通されているとともに、
    また排液管の基端側は洗浄装置本体を介して前記配管に
    連通されている請求項１２記載の配管内の洗浄装置。
14. 【請求項１４】 配管内を洗浄液で洗浄するための洗浄
    液洗浄手段を有する請求項１０から１３までのいずれか
    に記載の配管内の洗浄装置。
15. 【請求項１５】 洗浄液洗浄手段としては、給液源と、
    該給液源と接続した給液管と、配管の他端側に接続され
    ていて給水途中にその一部を排水しながら給水する給水
    制御器と、配管内に供給して使用後に排水するための排
    液管とを備えた湿り付与手段を兼用してなる請求項１４
    記載の配管内の洗浄装置。
16. 【請求項１６】 ピグを絞るためのピグ絞り手段を有す
    る請求項１０から１５までのいずれかに記載の配管内の
    洗浄装置。
17. 【請求項１７】 ピグ絞り手段としては、箱状のピグ挿
    入管の天板上に設けた駆動源と、駆動源の駆動軸に連結
    され、ピグを押圧して脱水するための押圧板と、ピグの
    曲面に沿ってたわむようにすの子状に形成したすの子と
    からなっており、前記駆動源を駆動して押圧板を上下動
    してピグを絞るようにしてある請求項１６記載の配管内
    の洗浄装置。
18. 【請求項１８】 配管内をすすぐすすぎ手段を有する請
    求項１０から１７までのいずれかに記載の配管内の洗浄
    装置。
19. 【請求項１９】 すすぎ手段としては、給液源と、該給
    液源と接続した給液管と、配管の他端側に接続されてい
    て給水途中にその一部を排水しながら給水する給水制御
    器と、配管内に供給して使用後に排水するための排液管
    とを備えた湿り付与手段を兼用してなる請求項１８記載
    の配管内の洗浄装置。
20. 【請求項２０】 配管の内壁に付着している水滴を除去
    する水滴除去手段を有する請求項１０から１９までのい
    ずれかに記載の配管内の洗浄装置。
21. 【請求項２１】 水滴除去手段としては、ピグと振動発
    生源とピグ絞り手段とを兼用しており、脱水されている
    ピグを配管内に挿入し、該ピグを振動発生源からの振動
    空気により配管内で進行方向に往復動させて、配管の内
    周壁面に付着している水滴をピグに吸着させ、該ピグを
    ピグ絞り手段により脱水し、その脱水された水を排液管
    から排出するようにしてある請求項２０記載の配管内の
    洗浄装置。
22. 【請求項２２】 配管内を乾燥するための乾燥手段を有
    する請求項１０から２１までのいずれかに記載の配管内
    の洗浄装置。
23. 【請求項２３】 配管内の汚れ易い個所に対応して位置
    センサを設け、この位置センサより発した信号をコント
    ローラで受けて、該コントローラの受信信号に基づいて
    位置センサ近傍ではピグの往復動回数や空気振動の波形
    を調節できるようにしてある請求項１０から２２までの
    いずれかに記載の配管内の洗浄装置。
24. 【請求項２４】 ピグは、円柱体の長さ方向の外面にス
    パイラル状のスリット溝を形成し、該スリット溝内に空
    気源からのエアを通過させることにより同ピグを回転さ
    せるようにしてある請求項１０から２３までのいずれか
    に記載の配管内の洗浄装置。
25. 【請求項２５】 配管は２つ以上の短管で接続されてお
    り、隣り合う短管の端部同士間は、同短管の内壁面と同
    一の内壁面を有する１対の管状継手で接続する一方、該
    １対の管状継手の接続端には外向きフランジが形成され
    ているとともに、この外向きフランジと対向する継手の
    内壁側にはスリーブ用嵌入溝が形成されており、このス
    リーブ用嵌入溝には両端にＯリングを嵌装したスリーブ
    が嵌装され、さらに上記外向きフランジにクランプバン
    ドを抱持して締め付けてなる請求項１０から２４までの
    いずれかに記載の配管内の洗浄装置。