JP3417629B2 - コロナ放電発生装置の接地電極 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、電源に接続する電極針
と、この電極針と隙間を隔てて対向する接地電極との間
でコロナ放電を発生させるコロナ放電発生装置の接地電
極の汚れ防止装置に関し、特に網目状をなすフィラメン
トをシート状に分散させて不織布を製造する際に利用し
て好適なものである。 【０００２】 【従来の技術】高温高圧の重合体溶液を紡糸ノズルから
大気中等に減圧状態で吹き出すことにより溶剤を瞬間的
に蒸発させ、高度にフィブリル化した三次元網目構造の
繊維を連続して形成する、いわゆるフラッシュ紡糸法が
不織布等の製造に極めて有効であることが知られてい
る。このフラッシュ紡糸法を利用した不織布の製造技術
として、例えば特公昭４２−１９５２０号公報等で周知
のように、紡糸ノズルからの網目状をなすフィラメント
束を揺動する回転板に衝突させ、この網目状フィラメン
ト束を開繊して拡幅させ、次いで連続的に移動する捕集
装置の表面に当該網目状フィラメントを分散状態でシー
ト状に堆積させることにより、不織布とする方法があ
る。 【０００３】このフラッシュ紡糸法を利用した不織布の
製造技術の場合、捕集装置の表面に堆積する網目状フィ
ラメントの開繊状態を更に良好なものにするため、回転
板にて拡幅された網目状フィラメントをコロナ放電によ
って帯電させ、網目状フィラメントを相互に電気的に反
発させるようにした技術が、例えば米国特許第３４５６
１５６号明細書や特公昭４４−２１８１７号公報等で周
知となっている。 【０００４】また、この場合コロナ放電を長時間にわた
って継続すると、次第に接地電極盤に異物が付着し放電
効率が低下する現象が出てきて、フィラメント開繊状態
が悪くなってくるが、これを防ぐため接地電極の表面に
除塵用ブラシを用いるクリーニング装置が、例えばＰＣ
Ｔ／８９／０２００５号公報で公知になっている。上述
したフラッシュ紡糸法による不織布製造装置の概念を図
７に示す。すなわち、接地電極１と対向する複数本の電
極針１２に開繊用直流高圧電源１１を接続し、コロナ放
電を発生させ、これら接地電極１と電極針１２との間に
網目状フィラメント１３を通過させ、これにより網目状
フィラメント１３を正負いずれかに帯電させ、反発させ
て開繊状態とし、この網目状フィラメント１３を捕集ネ
ット１４の表面に密着状態で堆積させ、シート状をなす
不織布１５を連続的に得るようにしている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】図７に示したフラッシ
ュ紡糸法によって不織布１５を連続的に製造する場合、
この不織布１５の原料の一部を構成する低分子量重合体
や添加剤等の微粒子の一部が、重合体および溶剤の相分
離過程において溶剤中に残留してしまい、気化した溶剤
中の汚れ成分として接地電極１と電極針１２との間の空
間に浮遊し、電極針１２および接地電極１に付着堆積す
る。このため、従来の不織布製造装置ではその運転時間
の経過と共に網目状フィラメント１３の開繊状態が悪化
し、得られる不織布１５が、開繊しない状態の網目状フ
ィラメント束を多く含み、しかも繊維密度の分布に大き
なむらが存在する、いわゆる目付け斑の大きなものとな
り、不織布としての品質が次第に低下してしまう問題が
あった。 【０００６】つまり、電極針１２および接地電極１に上
述した汚れ成分が付着していない場合には、接地電極１
と電極針１２との間に発生するコロナ放電の位置や放電
量が比較的安定しているのに対し、原料ポリマー中に含
まれる低分子量の重合体や添加剤等の微粒子が電極針１
２および接地電極１に付着すると、個々の電極針１２か
らのコロナ放電の方向や放電量にむらが生ずるため、接
地電極１と電極針１２との間に生成するイオン流の密度
分布等にむらが生じ、網目状フィラメント１３を均一に
帯電させることができなくなって、網目状フィラメント
の開繊状態が悪化してしまう。しかも、静電気による網
目状フィラメント１３の捕集ネット１４の表面に対する
吸着力が低下してしまうので、網目状フィラメント１３
の捕集状態がこの網目状フィラメントの随伴ガス流によ
って乱される結果、ウエッブの密度つまり、不織布１５
の繊維密度が不均一となって目付け斑が増大し、製品と
しての不織布の品位が低いものとなってしまう。 【０００７】また、さらに、従来の汚れ成分が付着堆積
する装置では定期的に不織布製造装置の運転を中断して
電極針１２および接地電極１の清掃を行う必要があり、
装置の稼働率低下に伴う製造コストの上昇を避けること
ができなかった。 【０００８】 【発明の目的】本発明は、長時間に亙る連続運転を行っ
ても接地電極の汚れを抑制し得るコロナ放電発生装置を
提供することを目的とし、特にフラッシュ紡糸法による
不織布製造装置に利用して好適なコロナ放電発生装置を
提供しようとすることを目的とするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明者らは本発明の目
的を達成すべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明の課題は、コロナ放電用の電源に接続す
る電極ベースの表面から突出する電極針と、上記電極針
の先端と隙間を隔てて対向する接地電極盤の外周部に外
周リングが固定された回転する接地電極とを有するコロ
ナ放電発生装置において、上記接地電極盤の回転方向に
対向して鋭角にしかも外周リングの表面に圧接してのみ
の先端状のテーパー部を有するスクレパーが設けられて
おり、上記スクレパーの先端が上記接地電極盤と外周リ
ング表面との段差の部分に接し、かつ、上記スクレパー
のテーパー部が外周リング表面に傾斜角をもって接して
いることを特徴とするコロナ放電発生装置の接地電極、
によって達成される。 【００１０】 【作用】本発明によると、不織布の製造方法に応用し
た、コロナ放電用の電源に接続した電極針と接地電極と
の間でコロナ放電が発生する装置において、放電時間が
長くなっても、接地電極に汚れ成分が付着堆積すること
がなく、コロナ放電量にむらが生じない。 【００１１】 【実施例】本発明によるコロナ放電発生装置の接地電極
をフラッシュ紡糸法による不織布の製造装置に応用した
一実施例の概略断面構造を図６に示す。すなわち、上端
部が図示しない排気装置に排気管１８を介して接続する
密閉容器１９内の上部には、原料供給シリンダ２０が保
持され、この原料供給シリンダ２０内に形成された加圧
供給室には、不織布の原料となる重合体溶液が図示しな
い原料供給手段を介して加圧供給されるようになってお
り、原料供給シリンダ２０の先端には、紡糸ノズル２１
が設置されている。 【００１２】従って、加圧供給された重合体溶液は、上
記原料供給の手段によって紡糸ノズル２１を介して減圧
状態にある密閉容器１９内に水平に吹き出される。そし
て、重合体溶液中の溶媒成分が瞬間的に蒸発し、重合体
による三次元構造の網目状フィラメント１３が形成され
ることとなる。原料供給シリンダ２０の前方には、紡糸
ノズル２１と対向する円錐台状の傾斜面２２を先端に形
成した回転分散板２３が位置しており、この回転分散板
２３の傾斜面２２が紡糸ノズル２１に対して斜め下向き
に傾斜するように、当該回転分散板２３の回転軸２４が
密閉容器１９に対して駆動回転自在に取り付けられてい
る。 【００１３】従って、紡糸ノズル２１から重合体溶液を
吹き出した状態で回転分散板２３を揺動回転させること
により、網目状フィラメント１３が回転分散板２３の傾
斜面に衝突し、この回転分散板２３の揺動に伴って開幅
され、密閉容器１９の下方へ落下して行くようになって
いる。一方、密閉容器１９の下端部には、無端の捕集ネ
ット１４を巻き掛けた一対のローラ２５、２６がそれぞ
れ回転自在に設置されており、これらローラのいずれか
一方には図示しない搬送用駆動モータが連結されてい
る。また、図６中、右側に位置する一方のローラ２５の
上方には、捕集ネット１４上の網目状フィラメント１３
を押圧して緻密化させる仮接着ロール２７が回転自在に
設置されており、この仮接着ロール２７は捕集ネット１
４の搬送運動に連動して回転するようになっている。さ
らに、密閉容器の外側には、これら一方のローラ２５と
仮接着ロール２７とで挟圧成形された不織布１５を巻き
取るための巻取ドラム２８が回転自在に設置されてお
り、この巻取機の巻取ドラム２８には当該巻取ドラム２
８を所定の駆動トルクにて駆動回転させる図示しない巻
取用駆動モータが連結されている。なお、密閉容器内か
ら密閉容器外への不織布１５の搬送を可能とするため、
この密閉容器には不織布１５の通過を許容するスリット
状のシール開口部が形成されている。 【００１４】従って、回転分散板２３側から他方のロー
ラ２６側の捕集ネット１４上に落下する網目状フィラメ
ント１３は、上述した搬送用駆動モータの作動によって
搬送され、一方のローラ２５と仮接着ロール２７との間
を通過する間に緻密化された状態となり、巻取用駆動モ
ータの作動により回転する巻取ドラム２８に不織布１５
として巻取られてゆくようになっている。 【００１５】前記回転分散板２３の周囲には環状の接地
電極盤１７がこの回転分散板２３の回転軸２４と同軸状
をなして回転自在に配置されており、密閉容器１９外で
接地状態となっているこの接地電極盤１７には、図示し
ない回転駆動手段が連結されている。また、原料供給シ
リンダ２０と回転分散板２３との間には、紡糸ノズル２
１から吹き出る重合体溶液を囲むように密閉容器１９の
上部に図示しないブラケットを介して保持される馬蹄形
の電極針ベースホルダ２９には、接地電極盤１７側に突
出する複数本の開繊用の電極針１２が所定間隔で一体的
に突設されている。 【００１６】開繊用のコロナ放電直流高圧電源１１によ
って開繊用の電極針１２と接地電極盤１７との間に電圧
が印加されると、これら開繊用の電極針１２と接地電極
盤１７との間でコロナ放電が発生するため、開繊用の電
極針１２と接地電極盤１７との間を通過する網目状フィ
ラメント１３が所定の電荷を帯びて相互に電気的に反発
し合い、良好な開繊状態となって捕集ネット１４側へ落
下する。 【００１７】なお、本実施例では回転する接地電極盤１
７の表面を常に清浄な状態に保持するため、回転分散板
２３の上方で接地電極盤１７の表面に摺接する接地電極
盤の表面に除塵用ブラシ９を配置し、この表面の除塵用
ブラシ９をブラシ回転駆動軸１０によって垂直な軸回り
に駆動回転させ、接地電極盤１７の表面をこの除塵用ブ
ラシ９にて払拭するようにしている。また、接地電極盤
１７の直下には、開繊状態となった網目状フィラメント
１３を捕集ネット１４側へ導くフィラメント案内板３０
が配置されている。 【００１８】前記他方のローラ２６を介して接地状態と
なった捕集ネット１４の上方には、この捕集ネット１４
の幅方向に配列する複数の中和用電極針３１が配置さ
れ、これら中和用電極針３１には高圧の中和用コロナ放
電の直流電源３２が接続している。これら中和用の電極
針３１と中和用コロナ放電の直流電源３２とは、上述し
た開繊用の電極針１２と開繊用のコロナ放電直流高圧電
源１１との接続状態とは逆極性にて接続されている。 【００１９】従って、中和用のコロナ放電電源３２によ
り中和用電極針３１と接地状態にある捕集ネット１４と
の間に電圧が印加されると、これら中和用電極針３２と
捕集ネット１４との間で網目状フィラメント１３の帯電
極性と逆極性のコロナ放電が発生するため、捕集ネット
１４上の網目状フィラメント１３の電荷が電気的に中和
され、仮接着ロール２７により圧着された不織布１５が
仮接着ロール２７や捕集ネット１４に電気的に吸着する
のを未然に防止することができる。これによって、網目
状フィラメント１３を捕集ネット１４の表面に密着する
ように分散状態で堆積させ、この捕集ネット１４や仮接
着ロール２７に吸着することなく搬送することが可能と
なる。 【００２０】図４−ａ、図４−ｂにフラッシュ紡糸法の
不織布製造装置に使用される、本発明によるコロナ放電
発生装置の接地電極の一例を示し詳述する。本発明によ
る接地電極は、環状の接地電極盤１７と接地電極盤の外
側に固定された外周リング２とからなり、回転自在の構
造に設置され、図示しない駆動手段により一体となって
回転するように構成されている。接地電極盤１７の表面
には、除塵用ブラシ９が設置されており、図示しない駆
動手段によりブラシ回転駆動軸１０を回転させることに
よって、接地電極盤の表面に付着する汚れ成分は除去す
ることができる。 【００２１】本発明によるスクレパーは、偏平四角柱状
の先端がのみの刃状のもので、偏平四角柱の一つの長辺
を頂点とし鋭角にカットしたテーパー部分をもつ形状の
ものである。スクレパー３は、テーパー部分を下にした
のみの刃を、接地電極盤１７の外周側面と外周リング２
の表面との境部分の段差（図５のα）がある場合はのみ
の刃の端の部分が段差のかどに接し、外周リング表面に
テーパー部分が斜め（例えば４５°）になるようにして
密閉容器１９に設置されている。このような構成によ
り、スクレパー３が接地電極盤１７と外周リング２との
一体的回転に伴ない、外周リング２に付着した汚れ成
分、特に接地電極盤１７と外周リング２との接続部分の
段差αがある場合は段差αの角に付着した汚れ成分を除
去することができる。 【００２２】本発明に用いる外周リング２は、非導電性
の材質であり、硬度１０００ｋｇ／ｍｍ₂ （ＨＶ）以上
のセラミックであることが好ましい。非導電性のセラミ
ックは、例えばＡＩ₂ Ｏ₃ 、ＺｒＯ₂ 、またはＳｉＣが
好ましい。またスクレパー３の材質は金属であることが
好ましく、さらに、ステンレス等が好ましい。 このよ
うな材質で構成されているので外周リング２とスクレパ
ー３の接触により外周リング２に傷等の損傷を与えるこ
とがない。 【００２３】また接地電極盤１７の表面と外周リング２
の表面との接続部分は、段差がなく同じ高さか、もしく
は０．０３ｍｍ以下で低いことが好ましい。外周リング
の表面が接地電極盤の表面より高くなっていると、網目
状フィラメントがこの段差に引っかかり、開繊状態が不
均一になる。また段差αが、０．０３ｍｍより大きいと
汚れ成分の付着量が極端に増加する。スクレパー３が外
周リングに接触している面の幅（ア）は、外周リングの
表面を完全にワイピングするためにも外周リングの幅
（イ）と同じであるか、外周リングの幅（イ）より広い
ことが好ましく、さらに、好ましくは外周リングの幅
（イ）より１から１０ｍｍ広いことである。外周リング
２の外周面のエッジは、図５のβのように鋭角になって
いる。外周リングの外周面がナイフエッジのような鋭角
な構造のため網目状フィラメントが接地電極盤に沿って
流れ、外周リングから離れる際、網目状フィラメントに
帯電した静電気の力によって外周リングに吸着、停滞す
ることが防止できる。 【００２４】次にスクレパーを保持するワイピング装置
の構造に関して図１、２、３を参照し、詳述する。スク
レパー３にはスクレパー保持ネジ６が通る長孔７が空け
られており、外周リングの方向に可動で常に一定の接圧
で接触できるようにするため、微調整できる構造になっ
ている。そしてスクレパー押さえネジ５とスクレパー押
さえスプリング８により、スクレパーの摩耗によってス
クレパーが短くなっていくことにかかわらず、常にスク
レパーを常に一定の接圧で外周リング２に押しつけてい
る。そのため長時間の生産運転においてスクレパーが摩
耗しても、スクレパーによる外周リングに付着する汚れ
成分の除去効果が低下することなく、均一な開繊状態を
保った不織布を得ることができる。 【００２５】 【実施例１】図６に示す不織布製造装置において、メル
トインデックス（ＭＩ）が０．８ｇ／１０ｍｉｎの高密
度ポリエチレン樹脂を１２．５重量％、トリクロロフル
オロメタン溶剤を８７．５重量％の割合で溶解させた溶
液を、図６に示す減圧用オリフィスから、予備減圧室内
で９０ｋｇ／ｃｍ² ・Ｇに減圧した後、ノズル径１．１
１ｍｍ径のノズルから、上記高速度ポリエチレン樹脂の
紡糸ノズル１個当たりの吐出量が８００ｇ／ｍｉｎにな
るように設定しフラッシュ紡糸した。 【００２６】紡糸された三次元の網目状繊維であるフィ
ラメントおよびガス流は、紡糸ノズル２１より水平方向
３０ｍｍの距離を置いてノズル軸に直角に配置した回転
分散板２３に衝突して拡幅開繊された後、本発明の外周
リングにスクレパーを設けたワイピング装置を有するコ
ロナ放電の接地電極とコロナ放電電極との間を通過させ
た。コロナ放電により三次元の網目状繊維であるフィラ
メントに電荷が与えられ、回転分散板２３の最下部より
垂直方向に３４５ｍｍ下方に設置された捕集ネット１４
上に堆積させ、搬送し、次いで捕集ネット上に堆積され
ている網目状フィラメントを仮接着ロール２７で圧着す
ることによって三次元の網目状構造の不織布を製造し
た。 【００２７】ここで、コロナ放電発生装置の接地電極盤
１７として、材質がステンレスのものを用い、外周リン
グとして硬度１３００ｋｇ／ｍｍ₂ （ＨＶ）のＺｒＯ₂
を用いた。接地電極盤１７と外周リング２との段差の最
大値が０．０３ｍｍとなるように取り付けた接地電極１
を使用した。また接地電極盤１７は環状の直径１９０ｍ
ｍの円盤を用い、この接地電極盤に外径が２０４ｍｍ外
周リングを取り付け、固定した。スクレパーは、外周リ
ングに接触する面の長さが１０ｍｍで、厚みが２ｍｍの
ステンレスを外周リングの幅より長くなるようにして使
用した。そして、スクレパーの長孔７は３．５ｍｍであ
り、この範囲でスクレパー押さえスプリング８によって
外周リングの表面の方向に接圧が常に一定になるように
可動となっている。この接地電極に対向した、電極針が
回転円盤周り半円状に配置してあるコロナ放電直流高圧
電極に、放電電圧として−２３ｋＶの負直流電圧をか
け、網目状フィラメントに電荷を与えた。そしてその時
の放電電流値は約−０．２ｍＡであった。 【００２８】このようにしてフラッシュ紡糸法による生
産運転を実施した場合、コロナ放電電圧が一定電圧のも
とで、生産運転開始後２０日経っても、不織布の繊維密
度の均一性が悪化し、目付け斑は大きくなり不織布の製
品の品位が悪化するという現象も認められなかった。ま
た外周リングおよび外周リングと接地電極盤との接続部
分には汚れ成分がほとんど付着していなかった。 【００２９】 【比較例１】実施例１で示したコロナ放電発生装置の外
周リングのワイピング装置としてのスクレパーを取り外
す以外は、実施例１と同様の条件でフラッシュ紡糸法に
よる連続生産運転を実施した。コロナ放電直流高圧電圧
が一定電圧のもとでは、生産運転開始後１０日後から、
不織布の繊維密度の均一性が悪化し、目付け斑は大きく
なり不織布の製品の品位が悪化してくるという現象が認
められた。またそれ以降の網目状フィラメントの開繊状
態が悪化していく速度も速く、製品とはならない品位レ
ベルとなった。 【００３０】また１３日間の運転後の、外周リングおよ
び外周リングと接地電極盤との接続部分の汚れ成分の付
着量は極めて多く、外周リングと接地電極盤との接続部
分の段差部分では、完全に汚れ成分が堆積していた。 【００３１】 【比較例２】実施例１で示したコロナ放電発生装置の外
周リングのワイピング装置としてのスクレパーを取り外
し、接地電極盤のワイピング装置である回転自在の除塵
用ブラシを、外周リング表面が完全にワイピングできる
ような長さまで延長し、その除塵用ブラシにより外周リ
ング部分も接地電極盤と同様に、ワイピングできる機構
を持たせる以外は実施例１と同様の条件でフラッシュ紡
糸法による連続生産運転を実施した。 【００３２】コロナ放電直流高圧電圧が一定電圧のもと
では、生産運転開始後１５日後から、不織布の繊維密度
の均一性が悪化し、目付け斑は大きくなり不織布の製品
の品位が悪化してくるという現象が認められた。またそ
れ以降の網目状フィラメントの開繊状態が悪化していく
速度は遅いものの、確実に開繊状態は悪化していき、不
織布製品の品位は低下していった。また２０日間の運転
後の、外周リング表面には汚れ成分の付着はほとんど認
められなかったものの、外周リングと接地電極盤の接続
部の段差部分には、除塵用ブラシでの汚れ成分の除去が
不十分であったため汚れ成分の付着量は多く、汚れ成分
が堆積していた。 【００３３】 【実施例２】実施例１で示したコロナ放電発生装置の外
周リングとして材質が硬度１８００ｋｇ／ｍｍ₂ （Ｈ
Ｖ）のＡＩ₂ Ｏ₃ のセラミックを使用する以外は実施例
１と同様の条件でフラッシュ紡糸法による生産運転を実
施した。実施例１と同様、コロナ放電直流高圧電圧が一
定電圧のもとで、生産運転開始後２０日経っても、不織
布の繊維密度の均一性が悪化し、目付け斑は大きくなり
不織布の製品の品位が悪化するという現象も認められな
かった。また外周リングおよび外周リングと接地電極盤
との接続部分には汚れ成分がほとんど付着していなかっ
た。 【００３４】 【実施例３】実施例１で示したコロナ放電発生装置の外
周リングとして材質が硬度２２００ｋｇ／ｍｍ₂ （Ｈ
Ｖ）のＳｉＣのセラミックを使用する以外は実施例１と
同様の条件でフラッシュ紡糸法による生産運転を実施し
た。実施例１と同様、コロナ放電直流高圧電圧が一定電
圧のもとで、生産運転開始後２０日経っても、不織布の
繊維密度の均一性が悪化し、目付け斑は大きくなり不織
布の製品の品位が悪化するという現象も認められなかっ
た。また外周リングおよび外周リングと接地電極盤との
接続部分には汚れ成分がほとんど付着していなかった。 【００３５】 【発明の効果】本発明の効果を示す具体例として、前述
した実施例１、２、３および比較例１、２の生産運転の
結果に基づき詳述する。表１に示すように、外周リング
にワイピング装置をもたない場合では、外周リング部分
に汚れ成分が堆積し、網目状フィラメントの帯電状態が
不均一なものとなり、そして開繊状態が悪化するため、
不織布の製品の品位が著しく低下し、長時間に渡り連続
的に不織布を製造することが不可能となる。 【００３６】また、接地電極盤のワイピング装置として
の除塵用ブラシによって、外周リングも同時にワイピン
グする機構においても、接地電極盤と外周リングとの接
続部である段差部分の汚れ成分の除去は不十分であり、
ワイピング装置が全くない場合に比べて、不織布製造設
備の長時間の連続運転において、高品質の不織布を製造
することができる連続運転時間はわずかに延びるだけで
ある。 【００３７】しかしながら、外周リングの材質として硬
度が１０００ｋｇ／ｍｍ₂ （ＨＶ）のセラミックを利用
し、外周リングのワイピング装置としてスクレパーを利
用することにより、汚れ成分が外周リングに付着、堆積
することを防止することができ、網目状フィラメントの
帯電状態が不均一になり、開繊状態が悪化することによ
って生じる、網目状フィラメントの収束した束状部を多
く含み、また繊維密度の薄いところが存在し目付け斑の
大きなものとなり、不織布の製品の品位が悪化してくる
ということを防止することができ、高品質の不織布を連
続的に安定して製造することが可能となる。 【００３８】 【表１】【００３９】表中の不織布製造設備の連続運転日数は、
外周リングに汚れ成分が付着し、網目状フィラメントの
開繊性が悪化するまでの運転日数を示す。

【図面の簡単な説明】 【図１】外周リングのワイピング装置と接地電極盤と外
周リングの拡大斜視図。 【図２】ワイピング装置の中心を図１のＡ−Ａの垂直面
で切断し手前からみた断面図。 【図３】ワイピング装置のスクレパー押さえネジ５の中
心を図１のＢ−Ｂで切断し、下から見た断面図。 【図４】ａは、外周リングのワイピング装置と接地電極
盤の除塵ブラシおよび接地電極盤の位置関係を模式的に
示す正面図。ｂは、外周リングのワイピング装置と接地
電極盤の除塵用ブラシおよび接地電極盤の位置関係を模
式的に示す側面図。 【図５】接地電極盤と外周リングとの接続部分を拡大し
た側面図。 【図６】本発明の実施例におけるフラッシュ紡糸法の不
織布製造装置の概略構造を示す断面図。 【図７】フラッシュ紡糸法による不織布製造装置におけ
るコロナ放電と接地電極盤の網目状フィラメントへの作
用を表わす概念図。 【符号の説明】 １ 接地電極 ２ 外周リング ３ スクレパー ４ ワイピング装置 ５ スクレパー押さえネジ ６ スクレパー保持ネジ ７ 長孔 ８ スクレパー押さえスプリング ９ 除塵用ブラシ １０ ブラシ回転駆動軸 １１ コロナ放電直流高圧電源 １２ 電極針 １３ 網目状フィラメント １４ 捕集ネット １５ 不織布 １６ ネット進行方向 １７ 接地電極盤 １８ 排気管 １９ 密閉容器 ２０ 原料供給シリンダ ２１ 紡糸ノズル ２２ 傾斜面 ２３ 回転分散板 ２４ 回転軸 ２５ ローラ ２６ ローラ ２７ 仮接着ロール ２８ 巻取ドラム ２９ 電極針ベースホルダ ３０ フィラメント案内板 ３１ 中和用電極針 ３２ 中和用コロナ放電の直流電源 α 接地電極盤と外周リングとの段差 β 外周リングの先端エッジ ア 接触面の長さ イ 接地電極盤外周リングの幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01T 19/00 H01T 21/04

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コロナ放電用の電源に接続する電極ベー
   スの表面から突出する電極針と、上記電極針の先端と隙
   間を隔てて対向する接地電極盤の外周部に外周リングが
   固定された回転する接地電極とを有するコロナ放電発生
   装置において、上記接地電極盤の回転方向に対向して鋭
   角にしかも外周リングの表面に圧接してのみの先端状の
   テーパー部を有するスクレパーが設けられており、上記
   スクレパーの先端が上記接地電極盤と外周リング表面と
   の段差の部分に接し、かつ、上記スクレパーのテーパー
   部が外周リング表面に傾斜角をもって接していることを
   特徴とするコロナ放電発生装置の接地電極。