JP3407843B2 - Descaling method by rolling - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高圧下圧延で熱延スケ
ールを鋼帯表面から除去し、酸洗負荷を軽減したディス
ケーリング方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a descaling method in which hot rolled scale is removed from the surface of a steel strip by high pressure rolling to reduce the pickling load.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱間圧延された鋼帯は、酸化物を主体と
するスケールで表面が覆われている。この熱延鋼帯を、
そのまま冷延等の下工程に送ると、熱延スケールに起因
する表面疵やクラック等の欠陥が発生する原因となる。
そこで、通常、酸洗によって熱延スケールを除去し、熱
延鋼帯を下工程に搬送している。この方法では、酸洗設
備，廃酸処理，脱スケール能の調整等の点で問題があ
り、また酸洗時に発生する水素の侵入によって鋼材の特
性が劣化する虞れもある。酸洗に起因する諸問題を解決
するため、酸洗工程に送り込まれる熱延鋼帯のスケール
を除去する方法が種々検討されている。たとえば、スケ
ールが付着した熱延鋼帯を高圧下率で冷間圧延すること
（以下、黒皮圧延という）が特公昭５４−１３３４６０
号公報，特開昭５７−４１８２１号公報，特開昭５７−
１０９１７号公報等で紹介されている。高圧下率の冷間
圧延により、スケールに亀裂が発生し、また鋼帯に対す
る付着力が低下するので、ショットブラスト，高圧水噴
射，ブラッシング，砥粒研削等により冷間圧延後の鋼帯
から容易に分離される。その結果、酸洗槽に搬入される
熱延鋼帯に付着しているスケールが少なくなり、酸洗工
程の負荷が軽減する。2. Description of the Related Art The surface of a hot-rolled steel strip is covered with a scale mainly composed of oxide. This hot rolled steel strip
If it is sent to a lower step such as cold rolling as it is, it may cause defects such as surface flaws and cracks due to the hot rolled scale.
Therefore, the hot-rolled scale is usually removed by pickling, and the hot-rolled steel strip is transported to the lower step. This method has a problem in terms of pickling equipment, waste acid treatment, adjustment of descaling ability, and the like, and there is a possibility that the characteristics of the steel material may be deteriorated by the penetration of hydrogen generated during pickling. In order to solve various problems caused by pickling, various methods for removing the scale of the hot-rolled steel strip fed into the pickling process have been studied. For example, cold-rolling a hot-rolled steel strip with scale attached thereto at a high-pressure reduction rate (hereinafter referred to as black-skin rolling) is disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 54-133460.
JP-A-57-41821, JP-A-57-41821
It is introduced in Japanese Patent No. 10917. Cold rolling at a high pressure ratio causes cracks in the scale and reduces the adhesion to the steel strip, so shot blasting, high-pressure water jetting, brushing, abrasive grain grinding, etc. can be performed easily from the steel strip after cold rolling. Is separated into As a result, the scale attached to the hot rolled steel strip carried into the pickling tank is reduced, and the load of the pickling step is reduced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】熱延鋼帯を高圧下率で
黒皮圧延するとき、確かに酸洗工程の負荷が軽減される
ものの、鋼帯表面から剥離したスケールの破片が圧延ロ
ールによって鋼帯表面に押し付けられる。スケールに比
較して鋼帯が軟質であるため、ロールによる押圧力でス
ケールの破片が鋼帯表面に圧着され、或いは押し込まれ
る虞れがある。鋼帯表面に押し込まれた破片は、酸洗工
程での除去が困難になり、後続する冷間圧延工程で表面
疵等の欠陥を発生させる原因となる。そのため、たとえ
ば砥粒研削等によってスケール破片を除去しているが、
依然として鋼帯表面に残留するものがある。このような
ことから、黒皮圧延は、高品質の表面肌が要求される冷
延鋼帯の製造には適していないものとされていた。そし
て、前述した種々の問題があるものの、酸洗によるディ
スケーリングが主流になっている現状である。本発明
は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、高圧下圧延でディスケーリングする際、圧延ロール
の表面を常に清浄に維持することにより、圧延後の鋼帯
表面に対するスケール破片の圧着や押し込みがなく、軽
度の酸洗によっても残存スケールがない表面状態の鋼帯
を得ることを目的とする。When black-rolling a hot-rolled steel strip at a high-pressure reduction rate, the load of the pickling step is certainly reduced, but the scale fragments peeled from the surface of the steel strip are removed by the rolling rolls. It is pressed against the surface of steel strip. Since the steel strip is softer than the scale, the scale debris may be pressed against the surface of the steel strip or pressed by the pressing force of the roll. The debris pushed into the surface of the steel strip becomes difficult to remove in the pickling step, and causes defects such as surface flaws in the subsequent cold rolling step. Therefore, scale debris is removed by, for example, abrasive grinding,
Some still remain on the surface of the steel strip. For these reasons, black leather rolling has been considered unsuitable for the production of cold-rolled steel strip that requires a high-quality surface texture. And, although there are various problems described above, descaling by pickling is the mainstream. The present invention has been devised to solve such a problem, and when descaling in high pressure rolling, by constantly maintaining the surface of the rolling roll clean, the scale for the steel strip surface after rolling. The purpose of the present invention is to obtain a steel strip having a surface condition in which no debris is pressure-bonded or indented and there is no residual scale even by mild pickling.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のディスケーリン
グ方法は、その目的を達成するため、表面に熱延スケー
ルが付着している熱延鋼帯に冷間圧延とその後のブラッ
シング及び高圧スプレーを施して熱延鋼帯の基地鋼から
熱延スケールを除去した後、さらに酸洗槽に浸漬してデ
ィスケーリングする際、圧下率が３０％以上で、しかも
熱延鋼帯から転写された熱延スケールの粉砕物を圧延ロ
ールから除去しながら冷間圧延することを特徴とする。
熱延スケールの粉砕物は、圧延ロールの表面に対向配置
したポリッシャー，スプレーノズル，スクレーパ等によ
ってロール表面から除去され、系外に排出される。ポリ
ッシャー，スプレーノズル，スクレーパ等は、回転方向
に関して圧下点よりも下流側の位置でワークロールの周
面に対向配置することが好ましい。また、ワークロール
に接して回転するバックアップロールに対しても、同様
なポリッシャー，スプレーノズル，スクレーパ等を設け
てもよい。In order to achieve the object, the descaling method of the present invention comprises cold rolling, followed by brushing and high pressure spraying on a hot-rolled steel strip having a hot-rolled scale adhered to its surface. After removing the hot-rolled scale from the base steel of the hot-rolled steel strip, it is further immersed in a pickling tank for descaling, the rolling reduction is 30% or more, and the hot-rolled steel sheet transferred from the hot-rolled steel strip It is characterized by cold rolling while removing the crushed product of the scale from the rolling roll.
The crushed material of the hot-rolled scale is removed from the roll surface by a polisher, a spray nozzle, a scraper, etc., which are arranged facing the surface of the rolling roll, and is discharged to the outside of the system. It is preferable that the polisher, the spray nozzle, the scraper, and the like are arranged facing the peripheral surface of the work roll at a position downstream of the rolling point in the rotation direction. Further, the same polisher, spray nozzle, scraper and the like may be provided for the backup roll which rotates in contact with the work roll.
【０００５】本発明に従ったラインは、図１に示すよう
に構築される。熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯
１は、ペイオフリール２から巻き戻され、ブライドルロ
ール３を経て冷間圧延機４で高圧下圧延される。熱延ス
ケールは、高圧下圧延によって亀裂，粉砕され、鋼帯１
から剥離される。鋼帯表面に残留しているスケール粉砕
物をブラシ５で除去した後、更にスプレー装置６に導入
され、スプレーノズル７から高圧水を吹き付けることに
よって鋼帯の表面が清浄化される。このように処理され
た鋼帯は、次いで酸洗槽８に送り込まれ、表面に僅かに
残っているスケールが酸洗除去される。そして、巻取り
リール９で巻き取られる。冷間圧延機４は、圧下率が３
０％以上となるように調整される。このような高圧下率
が熱延鋼帯１のディスケーリングに有効である理由を、
本発明者等は次のように考察した。The line according to the invention is constructed as shown in FIG. The hot-rolled steel strip 1 with the hot-rolled scale still attached is unwound from the pay-off reel 2, passed through a bridle roll 3, and rolled under high pressure by a cold rolling mill 4. The hot-rolled scale is cracked and crushed by rolling under high pressure, and the steel strip 1
Stripped from. After the scale pulverized material remaining on the surface of the steel strip is removed by the brush 5, it is further introduced into the spray device 6 and the surface of the steel strip is cleaned by spraying high-pressure water from the spray nozzle 7. The steel strip thus treated is then sent to the pickling tank 8 and the scale slightly remaining on the surface is pickled and removed. Then, it is taken up by the take-up reel 9. The cold rolling mill 4 has a reduction ratio of 3
It is adjusted to be 0% or more. The reason why such a high pressure reduction is effective for descaling the hot rolled steel strip 1 is as follows.
The present inventors considered as follows.
【０００６】熱延鋼帯１の表面に形成されているスケー
ルは、主としてＦｅ3 Ｏ4 で構成されるが、概念的には
内部から表層に向かって酸素濃度が順次高くなるＦｅＯ
層，Ｆｅ3 Ｏ4 層及びＦｅ2 Ｏ3 層が基地鋼の表面に積
層された構造をもつものと考えられる。実際、急冷され
た鋼帯ほどＦｅＯ層が厚くなる傾向がみられる。スケー
ル層は、弱脱酸鋼では６〜７μｍと比較的薄く、Ｔｉキ
ルド鋼では９〜１０μｍと比較的厚くなっている。The scale formed on the surface of the hot-rolled steel strip 1 is mainly composed of Fe 3 O 4 , but conceptually FeO in which the oxygen concentration gradually increases from the inside toward the surface layer.
It is considered that the layer, the Fe 3 O 4 layer and the Fe 2 O 3 layer are laminated on the surface of the base steel. In fact, there is a tendency for the FeO layer to become thicker for the quenched steel strip. The scale layer is relatively thin at 6 to 7 μm in the weak deoxidized steel, and relatively thick at 9 to 10 μm in the Ti killed steel.
【０００７】Ｆｅ3 Ｏ4 層及びＦｅ2 Ｏ3 層は硬質で脆
く、比較的低い圧下力でもクラックが入り易い。たとえ
ば、酸洗の前工程として組み込まれている従来のテンシ
ョンレベラー程度の圧下力（約２％）や機械的な繰返し
曲げ加工でも、クラックが入り剥離する。これに対し、
基地鋼との界面にあるＦｅＯ層は、展延性があり、低い
圧下率では基地鋼の伸びに従って変形する。そのため、
テンションレベラー程度の圧下力で下地鋼から剥離せ
ず、酸洗槽に持ち込まれる。しかし、圧下率を３０％以
上に設定すると、基地鋼とＦｅＯ層との変形量の差が大
きくなり、基地鋼の伸びに追従できなくなったＦｅＯ層
にクラックが発生するものと推察される。The Fe 3 O 4 layer and the Fe 2 O 3 layer are hard and brittle, and are easily cracked even with a relatively low rolling force. For example, even if a rolling force (about 2%) of a conventional tension leveler, which is incorporated as a pre-step of pickling, or mechanical repeated bending work, cracks are generated and peeling occurs. In contrast,
The FeO layer at the interface with the base steel is malleable and deforms according to the elongation of the base steel at a low rolling reduction. for that reason,
It is brought into the pickling tank without being peeled off from the base steel by the rolling force of the tension leveler. However, when the rolling reduction is set to 30% or more, the difference in the deformation amount between the base steel and the FeO layer becomes large, and it is presumed that cracks occur in the FeO layer that cannot follow the elongation of the base steel.
【０００８】実際、冷間圧延で熱延鋼帯表面から剥離し
たスケールの粉砕物を調査してみると、圧下率が低いと
きには剥離したスケールが粉粒状であるのに対し、圧下
率の上昇に伴って粉砕物のサイズが大きく鱗片状になっ
てくることが観察される。この圧下率に応じた剥離スケ
ールの状態変化は、高圧下率の圧延になるほどスケール
層の内部，換言すればＦｅＯ層まで入ったクラックを起
点としてスケール剥離が生じ、スケール剥離量が多くな
る原因であると推察される。その結果、圧延後の鋼帯表
面に残存するスケールが大幅に少なくなる。しかし、鱗
片状で剥離したスケール片は、鋼材表面に対する付着性
が強く、鋼帯から剥離されたものであっても、圧延ロー
ル表面に移し取られた後、再度鋼帯表面に圧着又は押し
込まれる場合もある。[0008] Actually, when a crushed product of the scale exfoliated from the surface of the hot-rolled steel strip by cold rolling was investigated, the exfoliated scale was powdery when the reduction ratio was low, but the reduction ratio increased. Along with this, it is observed that the size of the crushed product becomes large and becomes scaly. The state change of the exfoliation scale according to the rolling reduction is caused by an increase in the amount of scale exfoliation due to the crack starting from the inside of the scale layer, in other words, the crack entering the FeO layer, as the high pressure rolling is performed. It is speculated that there is. As a result, the scale remaining on the surface of the steel strip after rolling is significantly reduced. However, the scale pieces that are peeled off in scale form have strong adhesion to the steel surface, and even if peeled from the steel strip, after being transferred to the surface of the rolling roll, they are pressed or pressed again on the steel strip surface. In some cases.
【０００９】本発明者等は、このようなスケール片の圧
着又は押込みが高圧下圧延によるディスケーリングの実
用化を妨げる原因になっているものと推察した。そこ
で、圧延ロールに付着しているスケール片を除去しなが
ら高圧下圧延するとき、圧延ロール表面に移し取られた
スケール片に起因する問題がなくなるものと予測した。
圧延ロール表面に移し取られたスケール片は、種々の手
段によってロール表面から除去することができる。たと
えば、ポリッシャー１０（図３），スプレーノズル１１
（図４）又はスクレーパ１２（図５）を、回転方向に関
してロールバイト部１３よりも下流側の位置でワークロ
ール１４の周面に対向させる。ポリッシャー１０又はス
クレーパ１２でワークロール１４の周面から付着スケー
ルを除去する場合、除去されたスケールが再びロール周
面に付着することを防止するため、除去されたスケール
片を系外に排出する吸引機構１５を付設する。The present inventors have speculated that such pressure bonding or indentation of scale pieces is a cause of impeding practical use of descaling by high-pressure rolling. Therefore, when rolling under high pressure while removing the scale pieces adhering to the rolling rolls, it was predicted that the problems caused by the scale pieces transferred to the surface of the rolling roll would be eliminated.
The scale pieces transferred to the surface of the rolling roll can be removed from the surface of the roll by various means. For example, polisher 10 (FIG. 3), spray nozzle 11
(FIG. 4) or the scraper 12 (FIG. 5) is opposed to the peripheral surface of the work roll 14 at a position downstream of the roll bite portion 13 in the rotation direction. When the adhered scale is removed from the peripheral surface of the work roll 14 by the polisher 10 or the scraper 12, in order to prevent the removed scale from adhering to the peripheral surface of the roll again, the removed scale piece is discharged to the outside of the system by suction. A mechanism 15 is attached.
【００１０】ワークロール１４の表面に移し取られたス
ケール片は、更にバックアップロール１６に移行した
後、再びワークロール１４を経て鋼帯１７に押し付けら
れる虞れもある。そこで、図３〜５に示すように、バッ
クアップロール１６に対しても、同様なポリッシャー１
０，スプレーノズル１１又はスクレーパ１２を対向配置
することが望ましい。このようにして、熱延鋼帯から圧
延ロールに転写されたスケールの粉砕物を除去し、スケ
ール付着のない圧延ロールで熱延鋼帯を高圧下率で冷間
圧延するとき、以下の実施例で説明するように従来の黒
皮圧延材では見られない優れた表面性状をもつ鋼帯が得
られる。そのため、酸洗工程の負荷が大幅に軽減され、
酸洗槽の小規模化，酸洗時間の短縮，低濃度酸液の使用
等が可能になる。また、冷間圧延時の圧下率を調整する
ことによって、酸洗後に製品板厚をもつ冷延鋼板を得る
こともできる。The scale piece transferred to the surface of the work roll 14 may be transferred to the backup roll 16 and then pressed against the steel strip 17 via the work roll 14 again. Therefore, as shown in FIGS.
0, the spray nozzle 11 or the scraper 12 is preferably arranged to face each other. Thus, when the crushed material of the scale transferred to the rolling roll from the hot-rolled steel strip is removed, and the hot-rolled steel strip is cold-rolled at a high pressure reduction rate with a rolling roll without scale adhesion, the following examples As described in Section 1, a steel strip having excellent surface properties that cannot be found in the conventional rolled black leather can be obtained. Therefore, the load of the pickling process is greatly reduced,
The pickling tank can be downsized, the pickling time can be shortened, and low-concentration acid solution can be used. Further, by adjusting the reduction ratio during cold rolling, it is possible to obtain a cold rolled steel sheet having a product sheet thickness after pickling.
【００１１】[0011]
【実施例】板厚２．７ｍｍの熱延鋼帯を、酸洗に先立っ
て圧下率５０％で冷間圧延した。熱延鋼帯としては、表
１に示す成分・組成を持ち、表面に平均厚み１０〜１５
μｍの熱延スケールが付着したままの熱延鋼帯を使用し
た。Example A hot-rolled steel strip having a plate thickness of 2.7 mm was cold-rolled at a reduction rate of 50% prior to pickling. As a hot-rolled steel strip, it has the components and composition shown in Table 1 and has an average thickness of 10 to 15 on the surface.
A hot-rolled steel strip with a hot-rolled scale of μm attached was used.
【００１２】 [0012]
【００１３】ワークロールに付着したスケール片の影響
を調査するため、冷間圧延中のワークロールを次のよう
に扱った。
ケース１：ワークロールの胴長と同じ長さを持ち、シリ
カ又はアルミナ砥粒入りナイロンブラシ製のロール状ポ
リッシャーを、ワークロールの周面に加圧力１〜４Ｎ／
ｍｍ2 で押し付け、ポリッシャーを従動回転させた。ま
た、ワークロールに臨んでいる部分を除き、ポリッシャ
ーを吸引機のフードに収め、ポリッシャー周辺の空気を
流量１〜２０Ｎｍ3 ／分で吸引した。
ケース２：ワークロールの胴長と同じスリット長さをも
つノズルをワークロールの周面に対向配置し、圧力１〜
５０Ｎ／ｍｍ2 の高圧水をノズルからロール周面に噴射
させた。このとき、噴射された高圧水がロール表面で跳
ね返ってノズルに飛来することがないように、ロール周
面に対して傾斜角度４５度でスプレーノズルを配置し
た。In order to investigate the influence of the scale pieces attached to the work roll, the work roll during cold rolling was treated as follows. Case 1: A roll polisher made of nylon brush containing silica or alumina abrasive grains and having the same length as the work roll is applied to the peripheral surface of the work roll with a pressure of 1 to 4 N /
It was pressed at mm 2 , and the polisher was driven to rotate. Further, except for the portion facing the work roll, the polisher was housed in the hood of the suction machine, and the air around the polisher was sucked at a flow rate of 1 to 20 Nm 3 / min. Case 2: A nozzle having the same slit length as the body length of the work roll is arranged opposite to the peripheral surface of the work roll, and the pressure is 1 to 1.
High-pressure water of 50 N / mm 2 was sprayed from the nozzle onto the peripheral surface of the roll. At this time, the spray nozzle was arranged at an inclination angle of 45 degrees with respect to the peripheral surface of the roll so that the injected high-pressure water did not bounce on the roll surface and hit the nozzle.
【００１４】ケース３：ワークロールの胴長と同じ長さ
を持ち、硬質フェルト製のスクレーパをワークロールの
周面に対向配置し、ワークロールの周面に加圧力１〜４
Ｎ／ｍｍ2 でスクレーパを押し付けた状態でワークロー
ルを回転させた。また、ワークロールに臨んでいる部分
を除き、スクレーパを吸引機のフードに収め、スクレー
パ周辺の空気を流量１〜２０Ｎｍ3 ／分で吸引した。
ケース４：ロール周面に何らの処理を施すことなく、ワ
ークロールを熱延鋼帯の圧延に連続使用した。Case 3: A hard felt scraper having the same length as the cylinder length of the work roll is arranged opposite to the peripheral surface of the work roll, and pressing forces 1 to 4 are applied to the peripheral surface of the work roll.
The work roll was rotated while the scraper was pressed at N / mm 2 . Further, except for the portion facing the work roll, the scraper was placed in the hood of the suction machine, and the air around the scraper was sucked at a flow rate of 1 to 20 Nm 3 / min. Case 4: The work roll was continuously used for rolling the hot-rolled steel strip without any treatment on the peripheral surface of the roll.
【００１５】各ケースで得られた鋼帯から試験片を切り
出し、通常の冷延用素材に要求される酸洗仕上げ程度ま
で、すなわち実ラインの酸液にほぼ等しい１０％ＨＣｌ
＋７％Ｆｅ2+＋１％Ｆｅ3+の割合で調合した酸液を使用
し、この酸液を９０℃に保持した酸液に各試験片を浸漬
し、前述した酸洗仕上げ程度に達するまでの浸漬時間で
酸洗性を調査した。ケース１〜３で得られた試験片で
は、僅か６秒の酸洗処理によって冷延用素材に要求され
る表面性状をもつものとなった。これに対し、ケース４
の試験片では、酸洗を６秒以上継続した後では、残存ス
ケールが僅か検出され、多量のスケール圧痕疵が酸洗後
の鋼板表面に観察された。A test piece was cut out from the steel strip obtained in each case, and was picked up to the degree of pickling finish required for a normal cold rolling material, that is, 10% HCl which is almost equal to the acid solution in the actual line.
Using an acid solution prepared in the proportion of + 7% Fe 2+ + 1% Fe 3+ , immersing each test piece in the acid solution kept at 90 ° C. until reaching the above-mentioned pickling finish. The pickling property was investigated by the immersion time. The test pieces obtained in Cases 1 to 3 had the surface properties required for the cold rolling material by a pickling treatment for only 6 seconds. On the other hand, Case 4
In the test piece of No. 3, after the pickling was continued for 6 seconds or longer, a small amount of residual scale was detected, and a large amount of scale indentation flaws were observed on the surface of the steel sheet after pickling.
【００１６】また、酸洗後の試験片表面に付着している
スケールの個数及びサイズを調査した。なお、スケール
の個数は目視観察でカウントし、単位面積当りの個数
（個／ｍ2 ）で表した。他方、スケールのサイズはノギ
ス及び光学顕微鏡で測定した。調査結果を示す表２にみ
られるように、ワークロールに転写されたスケール片を
除去しながら冷間圧延した本発明例では、残存スケール
が極めて少ない良好な表面をもった鋼帯が得られてお
り、スケール片の圧着や押込みも観察されなかった。こ
れに対して、スケール片が転写されたワークロールを使
用したケース４では、得られた鋼帯にスケールの圧痕
疵，圧着及び押し込まれた多数のスケール片が観察され
た。また、残存するスケールも、比較的多量であった。
この対比から、本発明に従ったケース１〜３では、短時
間の酸洗処理で良好な表面性状をもつ鋼帯を得ることが
確認される。酸洗時間の短縮は、酸洗設備の小規模化や
低濃度酸液の使用を可能にすると共に、鋼材の水素吸収
等に起因する欠陥も抑制される。Further, the number and size of scales adhering to the surface of the test piece after pickling were investigated. In addition, the number of scales was counted by visual observation and expressed in number per unit area (pieces / m 2 ). On the other hand, the size of the scale was measured with a caliper and a light microscope. As shown in Table 2 showing the results of the investigation, in the example of the present invention which was cold-rolled while removing the scale pieces transferred to the work rolls, a steel strip having a good surface with very little residual scale was obtained. However, neither pressure bonding nor indentation of the scale piece was observed. On the other hand, in case 4 in which the work roll to which the scale pieces were transferred was used, a large number of scale pieces were observed on the obtained steel strip, where the scale had dents, pressure, and pressure. In addition, the remaining scale was relatively large.
From this comparison, it is confirmed that in Cases 1 to 3 according to the present invention, a steel strip having good surface properties can be obtained by a short pickling treatment. Shortening the pickling time makes it possible to downsize the pickling equipment and use a low-concentration acid solution, and also suppress defects due to hydrogen absorption of the steel material.
【００１７】 [0017]
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、ワークロールに熱延鋼帯から転写されたスケールの
粉砕物を除去しながら、冷延鋼帯を高圧下圧延すること
により、鋼帯の表面性状に悪影響を与えることなく、熱
延鋼帯表面からスケールを効率よく除去している。この
ようにしてディスケーリングされた鋼帯は、後続する工
程で軽度の酸洗によって冷延用素材に調製される。その
ため、酸洗時間の短縮，酸洗設備の小規模化や低濃度酸
液の使用等が可能となり、また酸洗に起因する欠陥が素
材に持ち込まれることも抑制される。As described above, according to the present invention, the cold-rolled steel strip is rolled under high pressure while removing the crushed material of the scale transferred from the hot-rolled steel strip to the work roll. The scale is efficiently removed from the surface of the hot rolled steel strip without adversely affecting the surface properties of the strip. The steel strip thus descaled is prepared into a cold-rolling material by light pickling in the subsequent step. Therefore, it is possible to shorten the pickling time, downsize the pickling equipment, use a low-concentration acid solution, and prevent defects caused by pickling from being introduced into the material.
【図１】 本発明に従った熱延鋼帯のディスケーリング
ライン1 is a descaling line for hot rolled steel strip according to the present invention.
【図２】 熱延鋼帯表面に形成されているスケールの層
構成FIG. 2 Layer structure of scales formed on the surface of hot-rolled steel strip
【図３】 ポリッシャーを付設したワークロール[Fig. 3] Work roll with a polisher
【図４】 スプレーノズルを付設したワークロールFIG. 4 Work roll with a spray nozzle
【図５】 スクレーパを付設したワークロールFIG. 5: Work roll with a scraper attached
１，１７：スケールが付着している熱延鋼帯 ２：ペ
イオフリール
３：ブライドルロール ４：冷間圧延機 ５：ブラ
シ ６：スプレー装置
７：スプレーノズル ８：酸洗槽 ９：巻取りリー
ル
１０：ポリッシャー １１：スプレーノズル １
２：スクレーパ
１３：ロールバイト部 １４：ワークロール １
５：吸引気孔
１６：バックアップロール1, 17: Hot-rolled steel strip with scale attached 2: Payoff reel 3: Bridle roll 4: Cold rolling mill 5: Brush 6: Spray device 7: Spray nozzle 8: Pickling tank 9: Take-up reel 10 : Polisher 11: Spray nozzle 1
2: Scraper 13: Roll bite part 14: Work roll 1
5: Suction pores 16: Backup roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 淳也 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 堺製造所内 (56)参考文献 特開 昭55−27408（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−145216（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−34801（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/06 - 28/04 B21B 45/04 - 45/08 B08B 1/00 B08B 3/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junya Hayakawa 5 Ishizu Nishimachi, Sakai City, Osaka Prefecture Nisshin Steel Co., Ltd. Sakai Works (56) Reference JP-A-55-27408 (JP, A) JP Heihei 6-114418 (JP, A) JP-A-60-145216 (JP, A) Actual Kaihei 6-34801 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B21B 27/06 -28/04 B21B 45/04-45/08 B08B 1/00 B08B 3/02
Claims (5)
鋼帯に冷間圧延とその後のブラッシング及び高圧スプレ
ーを施して熱延鋼帯の基地鋼から熱延スケールを除去し
た後、さらに酸洗槽に浸漬してディスケーリングする
際、圧下率が３０％以上で、しかも熱延鋼帯から転写さ
れた熱延スケールの粉砕物を圧延ロールから除去しなが
ら冷間圧延することを特徴とするディスケーリング方
法。1. A cold-rolled hot-rolled steel strip having a hot-rolled scale adhered to its surface, followed by brushing and high-pressure spraying.
To remove the hot rolled scale from the base steel of the hot rolled steel strip.
After that, further dip in the pickling tank
In this case, the rolling reduction is 30% or more, and it is transferred from the hot rolled steel strip.
The hot-rolled scale crushed material must be removed from the rolling roll.
Descaling method comprising cold rolling from
ールの表面に吸引機を備えたポリッシャーを対向させ、
ポリッシャーでロール表面から除去された粉砕物を系外
に排出する請求項１記載のディスケーリング方法。2. A polisher equipped with a suction device is opposed to the surface of the rolling roll to which the crushed material of the hot rolling scale is attached,
The descaling method according to claim 1, wherein the pulverized material removed from the roll surface by the polisher is discharged to the outside of the system.
ールの表面にスプレーノズルを対向させ、スプレーノズ
ルから高圧流体をロール表面に吹き付ける請求項１記載
のディスケーリング方法。3. The descaling method according to claim 1, wherein a spray nozzle is opposed to the surface of the rolling roll having the crushed material of the hot rolled scale attached thereto, and a high pressure fluid is sprayed from the spray nozzle onto the surface of the roll.
ールの表面に吸引機を備えたスクレーパを対向させ、ス
クレーパでロール表面から剥離された粉砕物を系外に排
出する請求項１記載のディスケーリング方法。4. A scraper equipped with a suction device is opposed to the surface of a rolling roll having the hot-rolled scale pulverized product attached thereto, and the pulverized product separated from the roll surface by the scraper is discharged to the outside of the system. Descaling method.
位置でワークロールの周面に対向配置されたポリッシャ
ー，スプレーノズル又はスクレーパを使用する請求項１
〜４の何れかに記載のディスケーリング方法。5. A polisher, a spray nozzle or a scraper, which is arranged to face the peripheral surface of the work roll at a position downstream of the rolling point in the rotational direction, is used.
The descaling method according to any one of to 4.
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| CN96191202A CN1079303C (en) | 1995-10-11 | 1996-10-07 | Method of descaling steel sheet in coil through high draft rolling |
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