JP3406164B2 - Airbag device - Google Patents
Airbag deviceInfo
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- JP3406164B2 JP3406164B2 JP28352996A JP28352996A JP3406164B2 JP 3406164 B2 JP3406164 B2 JP 3406164B2 JP 28352996 A JP28352996 A JP 28352996A JP 28352996 A JP28352996 A JP 28352996A JP 3406164 B2 JP3406164 B2 JP 3406164B2
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- airbag
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/20—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components
- B60R21/207—Arrangements for storing inflatable members in their non-use or deflated condition; Arrangement or mounting of air bag modules or components in vehicle seats
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，車両の側面衝突時
に，シートバックの内部に配置したエアバッグモジュー
ルからエアバッグを車室内に展開して乗員を保護するエ
アバッグ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる側面衝突用のエアバッグ装置は，
例えば米国特許第５４９８０３０号明細書により公知で
ある。上記従来のものは，エアバッグが膨張する圧力で
シートバックの被覆材の縫製部を破断し，そこに形成さ
れた開口からエアバッグを車室内に展開するようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，エアバッグ
の膨張時に被覆材の縫製部を破断するには，エアバッグ
が膨張する圧力を前記縫製部に集中する必要があるが，
被覆材の固定方法が適切でないと，該被覆材の移動や伸
び変形によって前記圧力を縫製部に集中することができ
ず，縫製部が確実に破断しなくなる可能性がある。また
被覆材を外側のトリムカバーと，内側のワディングカバ
ーと，トリムカバー及びワディングカバー間に挟んだワ
ディングとから構成した場合，従来のようにワディング
カバーをトリムカバーよりも柔らかい材質で構成する
と，エアバッグが膨張する圧力でワディングカバーだけ
が容易に変形或いは破断してしまい，前記圧力を縫製部
に集中することができなくなる問題がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で，エアバッグの膨張時に被覆材の縫製部を確実に破断
できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【０００６】
【０００７】【課題を解決するための手段】 請
求項１に記載された発
明では，エアバッグモジュールをシートバックの内部に
配置し，シートバックの前面及び側面をそれぞれ覆う前
部被覆材及び側部被覆材を外側のトリムカバーと，内側
のワディングカバーと，トリムカバー及びワディングカ
バー間に挟まれたワディングとから構成し，それら前部
被覆材及び側部被覆材を一体に縫製する縫製部を前記エ
アバッグモジュールから膨張するエアバッグの圧力で破
断し，そこに形成された開口からエアバッグを車室内に
展開させるエアバッグ装置において，エアバッグが膨張
する圧力が前部被覆材及び側部被覆材に作用したとき
に，外側のトリムカバーよりも内側のワディングカバー
が容易に変形して前記圧力を前記縫製部に集中できなく
なるのを防止すべく，該ワディングカバーをトリムカバ
ーと同じ材質で形成したことを特徴とする。
【０００８】この特徴によれば，車両の衝突によりエア
バッグモジュールのエアバッグが膨張すると，その圧力
でシートバックの前面及び側面をそれぞれ覆う前部被覆
材及び側部被覆材を一体に縫製する縫製部が破断するた
め，そこに形成された開口からエアバッグが車室内に展
開する。前部被覆材及び側部被覆材の外側のトリムカバ
ーと内側のワディングカバーとが同じ材質で形成されて
いるので，膨張するエアバッグの圧力が前部被覆材及び
側部被覆材に作用したときに，内側のワディングカバー
だけが伸び変形することがなくなり，前記圧力を縫製部
に集中して確実に破断することができる。
【０００９】尚，本発明において，トリムカバーとワデ
ィングカバーとを同じ材質で形成するということは，そ
の色や材料が完全に同一であることを意味せず，強度や
剛性が実質的に同一であることを意味している。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を，添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１１】図１〜図１０は本発明の一実施例を示すも
ので，図１はエアバッグ装置を備えたシートの斜視図，
図２は図１の２−２線拡大断面図，図３は図２の３方向
拡大矢視図，図４は図２の４方向拡大矢視図，図５は図
２の５方向拡大矢視図，図６は図５の６−６線断面図，
図７は図５の７−７線断面図，図８はモジュールケース
の斜視図，図９及び図１０はエアバッグ展開時の作用説
明図である。
【００１２】図１に示すように，自動車のドライバー用
のシートＳは，略水平に配置されたシートクッション１
と，シートクッション１の後端から後上方に延びるシー
トバック２と，シートバック２の上端に設けられたヘッ
ドレスト３とから構成される。シートバック２の右側内
部にはモジュールケース４内に収納されたエアバッグモ
ジュールＭが配置されており，エアバッグモジュールＭ
の作動時にエアバッグ５はシートバック２の縫製部を破
断して押し開き，シートＳに座乗した乗員の右側面と右
フロントドア６（図９及び図１０参照）の左側面との間
を遮るように斜め前方に展開する。
【００１３】図２に示すシートバック２の横断面から明
らかなように，シートバック２の右側縁に沿って上下方
向に延びるパイプフレーム１１に車体前方に延びる金属
製のモジュール取付ブラケット１２と，パッド１９との
間に空隙をおいて車体内側に延びる６個の金属製のリテ
ーナ１３…とが溶接により固定される。モジュール取付
ブラケット１２の右側面に，モジュールケース４内に収
納されたエアバッグモジュールＭが各２個のボルト１
４，１４及びナット１５，１５により固定される。パイ
プフレーム１１の内周にはスプリング１６が張られてお
り，このスプリング１６の前面からモジュールケース４
の前面にかけて，粗毛布よりなる保形材１７とスポンジ
よりなるパッド１８とが配置される。またスプリング１
６，保形材１７及びモジュールケース４に囲まれた領域
にも，スポンジよりなるパッド１９が配置される。保形
材１７はスプリング１６のパッド１８への食い込みを防
止する。前記パイプフレーム１１及びスプリング１６は
シートフレームの一部を構成する。
【００１４】シートバック２の前面中央部は第１被覆材
２２により覆われるとともに，その第１被覆材２２の左
右両側部及び上部は第２被覆材２３により覆われ，更に
第２被覆材２３に連なるシートバック２の左右両側面及
び上面は第３被覆材２４により覆われる。そしてシート
バック２の後面は，樹脂板２５1 の表面をスポンジより
なるワディング２５2 及び革や布でよりなるトリムカバ
ー２５3 で覆った第４被覆材２５により覆われる。
【００１５】第１被覆材２２，第２被覆材２３及び第３
被覆材２４は実質的に同じ構造を備えており，それぞれ
前記パッド１８に当接するワディングカバー２２1 ，２
３1，２４1 と，このワディングカバー２２1 ，２
３1 ，２４1 の前面に一体に結合された薄いスポンジよ
りなるワディング２２2 ，２３2 ，２４2 と，ワディン
グ２２2 ，２３2 ，２４2 の前面に重ね合わされた革或
いは布よりなるトリムカバー２２3 ，２３3 ，２４3 と
から構成される。但し，第１被覆材２２だけは，ワディ
ング２２2 が２層に分かれており，その間に更に１枚の
ワディングカバー２２1 とヒーター２６とが挟まれる。
【００１６】第１被覆材２２と第２被覆材２３とは縫製
部２０において縫製され，また第２被覆材２３と第３被
覆材２４とは玉縁２７を有する縫製部２１において縫製
される。モジュールケース４の前端近傍に臨む縫製部２
１はエアバッグモジュールＭの作動時に破断し，その開
口４５（図９及び図１０参照）からエアバッグ５が展開
する。通常，ワディングカバー２２1 ，２３1 ，２４1
は比較的に軟質の材料で形成されるが，本実施例では縫
製部２１において縫製される第２被覆材２３及び第３被
覆材２４のワディングカバー２３1 ，２４1 が通常より
も硬質の材料，つまりそのトリムカバー２３3 ，２４3
と同じ材料で形成される。
【００１７】図２及び図３から明らかなように，トリム
カバー２４3 及びワディングカバー２４1 を重ね合わせ
た第３被覆材２４の後端部はステンレス製のワイヤー２
８に巻き付けられて縫製部２９…において縫製されると
ともに，この縫製部２９…に沿うように６個の係止孔２
４4 …（図３には３個のみ図示）が形成される。第３被
覆材２４の後端部はパイプフレーム１１の後面に強く押
し付けられた状態で，係止孔２４4 …から露出するワイ
ヤー２８がリテーナ１３…に係止される。
【００１８】図２及び図４から明らかなように，第１被
覆材２２及び第２被覆材２３の縫製部２０には，トリコ
ット等の強度を有する帯状材料を二つ折りにした吊り袋
３０が一体に縫製される。吊り袋３０の内部にはステン
レス製のワイヤー３２が収納されており，吊り袋３０の
端縁に沿って形成された３個の係止孔３０1 …（図４に
は１個のみ図示）及びワイヤー３２に金属製のフック３
１…の一端が係止され，このフック３１…の他端はスプ
リング１６に係止される。
【００１９】次に，図５〜図８に基づいてモジュールケ
ース４の構造を説明する。モジュールケース４は合成樹
脂で一体成形されるもので，浅い容器状のケース本体４
１と，このケース本体４１に薄肉に形成したヒンジ４２
（図５及び図７参照）を介して開閉自在に接続されたリ
ッド４３とを備える。ケース本体４１の開口部に形成し
た５個のフック４１1 …をリッド４３に形成した５個の
係止孔４３1 …に係合させることにより，リッド４３は
ケース本体４１の開口部を覆う位置に固定される。エア
バッグ５が膨張する圧力がリッド４３の内面を押すと，
フック４１1 …が弾性変形して係止孔４３1 …から外れ
ることにより，リッド４３がケース本体４１の開口部を
開く位置へと回動する。
【００２０】モジュールケース４をシートバック２の内
部に装着したとき，リッド４３は第３被覆材２４のワデ
ィングカバー２４1 の内面に接触し，ケース本体４１の
前壁４１2 は保形材１７の後面に接触する。リッド４３
の前縁が前壁４１2 に接触するラインは，縫製部２１の
近傍において該縫製部２１と平行に延びている。そして
ケース本体４１の前壁４１2 の内面における上下両端部
には，薄肉に形成されて車体左右方向に延びる２本のテ
ィアライン４１3 ，４１3 （図５及び図８参照）が形成
される。
【００２１】モジュールケース４の内部に収納されたモ
ジュールＭは，図示せぬ加速度センサからの信号により
発火して高圧ガスを発生するインフレーター４４と，こ
のインフレータ４４から高圧ガスの供給を受けて膨張す
る前記エアバッグ５とから構成される。
【００２２】次に，前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
【００２３】車両の側面衝突時に所定値以上の横加速度
が検出されると，エアバッグモジュールＭのインフレー
タ４４が発火し，発生する高圧ガスでエアバッグ５が膨
張する。エアバッグ５が膨張する圧力でケース本体４１
のフック４１1 …がリッド４３の係止孔４３1 …から外
れると，リッド４３はケース本体４１に対してヒンジ４
２回りに回動しようとして第３被覆材２４の内面を外側
に押圧する。すると，図９に示すように第３被覆材２４
と第２被覆材２３との縫製部２１に大きな荷重が加わる
ため，該縫製部２１が破断してリッド４３及び第３被覆
材２４が一体に回動し，そこに形成された開口４５から
乗員とドア６の内面との間を遮るようにエアバッグ５が
展開する。
【００２４】エアバッグモジュールＭの作動時に縫製部
２１を確実に破断させるには，膨張するエアバッグ５の
圧力を縫製部２１に効果的に伝達する必要があり，その
ためには第２被覆材２３及び第３被覆材２４が充分な張
力を有するとともに，ワディングカバー２３1 ，２４1
が充分な硬度を有することが必要である。第２被覆材２
３及び第３被覆材２４の張力が低い場合には，リッド４
３に押圧された第３被覆材２４が該リッド４３から逃げ
るように容易に撓んでしまい，また第３被覆材２４に引
かれた第２被覆材２３も容易に撓んでしまうため，縫製
部２１に荷重を集中させることが難しくなる。
【００２５】また，第３被覆材２４のワディングカバー
２４1 が柔らか過ぎると，リッド４３が回動したときに
ワディングカバー２４1 及びワディング２４2 が凹んで
しまい，リッド４３からの荷重がトリムカバー２４3 を
介して縫製部２１に伝達され難くなる。更に第２被覆材
２３のワディングカバー２３1 が柔らか過ぎると，第２
被覆材２３が第３被覆材２４に引かれたときに該第２被
覆材２３のワディングカバー２３1 及びワディング２３
2 が容易に撓んでしまうため，第２被覆材２３が第３被
覆材２４の引張力に抵抗することができなくなり，やは
りリッド４３からの荷重が縫製部２１に伝達され難くな
る。
【００２６】しかしながら本実施例によれば，縫製部２
１の反対側に位置する第２被覆材２３の端部が吊り袋３
０及びフック３１を介してスプリング１６に弾性的に係
止されており，且つ縫製部２１の反対側に位置する第３
被覆材２４の端部がパイプフレーム１１に溶接したリテ
ーナ１３…に強固に連結されているため，第２被覆材２
３及び第３被覆材２４に充分な張力を与えることができ
る。また第２ワディングカバー２３1 及び第３ワディン
グカバー２４1 に通常よりも剛性の高い材質，即ち第２
トリムカバー２３3 及び第３トリムカバー２４3 と同じ
材質を使用しているので，第２ワディングカバー２３1
及び第３ワディングカバー２４1 が撓み難くなり，縫製
部２１に効果的に荷重を伝達することが可能となる。
【００２７】ところで，図１０に示すように，車両が右
側からの側面衝突を受けて右フロントドア６がシートＳ
に接近するように変形した場合，右フロントドア６の内
面と第３被覆材２４の外面との間のクリアランスが減少
し，リッド４３が開かなくなる場合がある。しかしなが
ら，膨張するエアバッグ５の圧力がケース本体４１の前
壁４１2 に作用すると，２本のティアライン４１3 ，４
１3 が破断して前壁４１2 が前方に回動する（図８の鎖
線参照）。これにより，モジュールケース４のリッド４
３が回動不能になっても，前壁４１2 の回動により形成
された開口部からエアバッグ５を膨張させて縫製部２１
を破断し，右フロントドア６の内面に沿ってエアバッグ
５を支障無く展開させることができる。
【００２８】以上，本発明の実施例を詳述したが，本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２９】例えば，実施例では縫製部２１を確実に破
断するために，第２被覆材２３及び第３被覆材２４の両
端をシートフレームに連結して張力を高め，且つ第２，
第３ワディングカバー２３1 ，２４1 に第２，第３トリ
ムカバー２３3 ，２３3 と同じ材質を使用しているが，
その何れか一方の手段のみを採用しても充分な作用効果
を得ることができる。
【００３０】
【００３１】【発明の効果】 以上のように
請求項１に記載された発明
によれば，エアバッグが膨張する圧力が前部被覆材及び
側部被覆材に作用したときに，外側のトリムカバーより
も内側のワディングカバーが容易に変形して前記圧力を
前記縫製部に集中できなくなるのを防止すべく，該ワデ
ィングカバーをトリムカバーと同じ材質で形成したの
で，エアバッグが膨張する圧力が前部被覆材及び側部被
覆材に作用したときに，内側のワディングカバーだけが
伸び変形することがなくなり，前記圧力を縫製部に集中
して確実に破断することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for protecting an occupant by deploying an airbag into a vehicle cabin from an airbag module disposed inside a seatback in a side collision of a vehicle. The present invention relates to an airbag device. 2. Description of the Related Art Such an airbag device for side collision is
For example, it is known from U.S. Pat. No. 5,498,030. In the above-mentioned conventional device, the sewn portion of the covering material of the seat back is broken by the pressure at which the airbag inflates, and the airbag is deployed into the vehicle cabin from the opening formed therein. In order to break the sewn portion of the covering material when the airbag is inflated, it is necessary to concentrate the pressure at which the airbag inflates on the sewn portion.
If the method of fixing the covering material is not appropriate, the pressure cannot be concentrated on the sewn portion due to the movement or elongation and deformation of the covering material, and the sewn portion may not be reliably broken. When the covering material is composed of an outer trim cover, an inner wadding cover, and a wadding sandwiched between the trim cover and the wading cover, if the wadding cover is made of a material softer than the trim cover as in the conventional case, the air is reduced. There is a problem in that only the wadding cover is easily deformed or broken by the pressure at which the bag inflates, and the pressure cannot be concentrated on the sewing portion . The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to reliably sew a sewn portion of a covering material when an airbag is inflated. [0005] [0006] [0007] In the invention described in 請 Motomeko 1 SUMMARY OF THE INVENTION places the air bag module in the seat back, covers the front and sides of the seat back, respectively The front covering material and the side covering material consist of an outer trim cover, an inner wading cover, and wadding sandwiched between the trim cover and the wading cover, and the front covering material and the side covering material are integrated. In the airbag device in which the sewn portion is sewn by the pressure of the airbag inflating from the airbag module and the airbag is deployed into the vehicle cabin through the opening formed in the sewn portion, the pressure at which the airbag inflates is increased by the pressure at the front. When acting on the covering material and the side covering material, the wadding cover on the inner side is more easily deformed than the trim cover on the outer side, and the pressure is applied to the wadding cover. The wadding cover is formed of the same material as the trim cover in order to prevent the user from being unable to concentrate on the sewing portion. According to this feature, when the airbag of the airbag module is inflated due to a collision of the vehicle, the front cover and the side cover covering the front and side surfaces of the seatback are sewn integrally by the pressure. Since the part is broken, the airbag deploys into the vehicle cabin through the opening formed therein. Since the outer trim cover front dressings and side covering material and inner follower loading cover is formed of the same material, the front dressing pressure of the air bag to expand and
When acting on the side covering material, only the inner wadding cover does not expand and deform, and the pressure can be concentrated on the sewn portion and can be reliably broken. In the present invention, the fact that the trim cover and the wadding cover are formed of the same material does not mean that the colors and materials are completely the same, but that the strength and rigidity are substantially the same. It means there is. Embodiments of the present invention will be described below based on embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings. 1 to 10 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a seat provided with an airbag device,
2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged view in three directions in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged view in four directions in FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged view in five directions in FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG.
7 is a sectional view taken along the line 7-7 in FIG. 5, FIG. 8 is a perspective view of the module case, and FIGS. 9 and 10 are operation explanatory diagrams when the airbag is deployed. As shown in FIG. 1, a seat S for a driver of an automobile includes a seat cushion 1 disposed substantially horizontally.
And a seat back 2 extending rearward and upward from a rear end of the seat cushion 1 and a headrest 3 provided at an upper end of the seat back 2. An airbag module M housed in a module case 4 is arranged inside the right side of the seat back 2.
When the airbag 5 is operated, the sewn portion of the seat back 2 is broken and pushed open, and the airbag 5 moves between the right side of the occupant sitting on the seat S and the left side of the right front door 6 (see FIGS. 9 and 10). Deploy diagonally forward to block. As can be seen from the cross section of the seat back 2 shown in FIG. 2, a metal module mounting bracket 12 extending forward to the vehicle body, a pipe frame 11 extending vertically along a right edge of the seat back 2, and a pad. 19 and six metal retainers 13 extending inwardly of the vehicle body with a gap therebetween, are fixed by welding. On the right side of the module mounting bracket 12, the airbag module M housed in the module case 4 has two bolts 1 each.
4 and 14 and nuts 15 and 15. A spring 16 is stretched on the inner periphery of the pipe frame 11.
A shape-retaining material 17 made of a coarse blanket and a pad 18 made of a sponge are arranged over the front surface of the device. Also spring 1
6, a pad 19 made of sponge is also arranged in a region surrounded by the shape retaining material 17 and the module case 4. The shape retainer 17 prevents the spring 16 from biting into the pad 18. The pipe frame 11 and the spring 16 constitute a part of the seat frame. A central portion of the front surface of the seat back 2 is covered with a first covering material 22, and both left and right sides and an upper portion of the first covering material 22 are covered with a second covering material 23. The left and right side surfaces and the upper surface of the continuous seatback 2 are covered with the third covering material 24. The rear surface of the seat back 2 is covered by the fourth coating material 25 covered with a trim cover 25 3 made more the surface of the resin sheet 25 1 in the wadding 25 2 and leather or cloth made of sponge. The first coating material 22, the second coating material 23 and the third
The covering material 24 has substantially the same structure, and the wadding covers 22 1 , 2 abut on the pad 18 respectively.
3 1 , 24 1 and the wading covers 22 1 , 2
Waddings 22 2 , 23 2 , 24 2 composed of thin sponges integrally joined to the front surfaces of 31 1 , 24 1 , and a trim cover composed of leather or cloth superimposed on the front surfaces of the wadings 22 2 , 23 2 , 24 2. 22 3 , 23 3 , and 24 3 . However, only the first cover member 22, wadding 22 2 is divided into two layers, further and one word loading cover 22 1 and the heater 26 is sandwiched therebetween. The first coating material 22 and the second coating material 23 are sewn at a sewing portion 20, and the second coating material 23 and the third coating material 24 are sewn at a sewing portion 21 having a bead 27. Sewing part 2 facing the front end of module case 4
1 breaks when the airbag module M is activated, and the airbag 5 is deployed from the opening 45 (see FIGS. 9 and 10). Usually, wading covers 22 1 , 23 1 , 24 1
Is formed of a material relatively soft, rigid than normal word loading cover 23 1, 24 1 of the second coating material 23 and the third cover member 24 to be sewn in the sewing portion 21 in this embodiment material , in other words the trim cover 23 3, 24 3
It is formed of the same material as. [0017] Figure 2 and is apparent from FIG. 3, the trim cover 24 3 and the rear end portion of the third cover member 24 superposed follower loading cover 24 1 stainless steel wire 2
8 and sewn at the sewn portions 29..., And along the six sewn portions 29.
4 4 ... (Only three are shown in FIG. 3) are formed. The wire 28 exposed from the locking holes 24 4 is locked to the retainers 13 while the rear end of the third coating material 24 is strongly pressed against the rear surface of the pipe frame 11. As is apparent from FIGS. 2 and 4, a hanging bag 30 formed by folding a strip-shaped material having strength, such as a tricot, into two is integrally formed at the sewing portion 20 of the first coating material 22 and the second coating material 23. Is sewn. Inside the hanging bag 30, a stainless steel wire 32 is housed, and three locking holes 30 1 formed along the edge of the hanging bag 30 (only one is shown in FIG. 4) and Metal hook 3 on wire 32
Are locked at one end, and the other ends of the hooks 31 are locked at the spring 16. Next, the structure of the module case 4 will be described with reference to FIGS. The module case 4 is integrally formed of a synthetic resin, and has a shallow container-like case body 4.
1 and a thin hinge 42 formed on the case body 41.
(See FIGS. 5 and 7). By engaging the five hooks 41 1 formed in the opening of the case body 41 with the five locking holes 43 1 formed in the lid 43, the lid 43 is positioned at a position covering the opening of the case body 41. Fixed to When the pressure at which the airbag 5 inflates presses the inner surface of the lid 43,
When the hooks 41 1 are elastically deformed and come out of the locking holes 43 1 , the lid 43 rotates to a position where the opening of the case body 41 is opened. [0020] When mounting the module case 4 in the seat back 2, the lid 43 contacts the follower loading cover 24 1 of the inner surface of the third coating material 24, the front wall 41 2 of the case body 41 of Hokatachizai 17 Touch the back surface. Lid 43
Lines leading edge of the contacts the front wall 41 2 extend parallel to the sewing made unit 21 in the vicinity of the sewn portion 21. And the upper and lower end portions of the front wall 41 2 of the inner surface of the case body 41, two tear lines 41 3 are formed on the thin extending in the lateral direction of the vehicle body, 41 3 (see FIGS. 5 and 8) is formed . The module M accommodated in the module case 4 is ignited by a signal from an acceleration sensor (not shown) to generate high-pressure gas, and expands by receiving high-pressure gas from the inflator 44. And the airbag 5. Next, the operation of the embodiment of the present invention having the above-described configuration will be described. When a lateral acceleration exceeding a predetermined value is detected during a side collision of the vehicle, the inflator 44 of the airbag module M is ignited, and the generated high-pressure gas inflates the airbag 5. The case body 41 is compressed by the pressure at which the airbag 5 inflates.
When the hook 41 1 ... deviates from the locking hole 43 1 ... of the lid 43, the lid 43 is hinge 4 with respect to the case body 41
The inner surface of the third coating material 24 is pressed outward while rotating about two turns. Then, as shown in FIG.
Since a large load is applied to the sewn portion 21 of the second covering material 23 and the sewn portion 21, the sewn portion 21 is broken, the lid 43 and the third covering material 24 rotate integrally, and the occupant passes through the opening 45 formed there. The airbag 5 is deployed so as to block between the airbag 5 and the inner surface of the door 6. In order to reliably break the sewn portion 21 when the airbag module M is operated, it is necessary to transmit the pressure of the inflating airbag 5 to the sewn portion 21 effectively. And the third covering material 24 has sufficient tension, and the wadding covers 23 1 , 24 1
Must have sufficient hardness. Second coating material 2
If the tension of the third and third coating materials 24 is low, the lid 4
3 is easily bent so as to escape from the lid 43, and the second coating material 23 pulled by the third coating material 24 is also easily bent. It becomes difficult to concentrate the load on the vehicle. Further, the third and the annular loading cover 24 1 of the covering material 24 is too soft, the lid 43 will dented sum loading cover 24 1 and wadding 24 2 upon rotation, load is the trim cover 24 from the lid 43 It becomes difficult to be transmitted to the sewing portion 21 through the third portion. Further the word loading cover 23 1 of the second coating material 23 is too soft, the second
Wa loading cover 23 of the second covering material 23 when the covering material 23 is drawn in the third coating material 24 1 and wadding 23
Since the second coating material 2 is easily bent, the second coating material 23 cannot resist the tensile force of the third coating material 24, and the load from the lid 43 is also difficult to be transmitted to the sewing portion 21. However, according to the present embodiment, the sewing portion 2
The end of the second covering material 23 located on the opposite side of the hanging bag 3
0 and a third hook, which is elastically locked to the spring 16 via the hook 31 and is located on the opposite side of the sewing portion 21.
Since the end of the coating material 24 is firmly connected to the retainers 13 welded to the pipe frame 11, the second coating material 2
Sufficient tension can be applied to the third and third coating materials 24. The second word loading cover 23 1 and the third high-follower loading cover 24 1 rigidity than normal material, i.e. the second
Because using the same material as the trim cover 23 3 and the third trim cover 24 3, the second word loading cover 23 1
And the third word loading cover 24 1 is less likely deflection, it is possible to effectively transfer the load to the sewing section 21. As shown in FIG. 10, when the vehicle receives a side collision from the right side, the right front door 6 moves the seat S.
, The clearance between the inner surface of the right front door 6 and the outer surface of the third covering member 24 decreases, and the lid 43 may not be opened. However, when the pressure of the air bag 5 to expansion acts on the front wall 41 2 of the case body 41, two tear lines 41 3, 4
1 3 previous ruptured wall 41 2 is rotated forward (see chain line in FIG. 8). Thereby, the lid 4 of the module case 4
3 even if the unrotatable is, the front wall 41 2 of inflating the airbag 5 from the opening formed by the pivot sewn portion 21
And the airbag 5 can be deployed along the inner surface of the right front door 6 without any trouble. Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, various design changes can be made in the present invention without departing from the gist thereof. For example, in the embodiment, both ends of the second covering material 23 and the third covering material 24 are connected to the seat frame to increase the tension, and
The third word loading cover 23 1, 24 1 to the second, the use of the same material as the third trim cover 23 3, 23 3,
Even if only one of these means is adopted, a sufficient effect can be obtained. [0030] According to the invention described in claim 1 as above, according to the present invention, when the pressure of the air bag is inflated is applied to the front cover member and the side covering material, the outer The wadding cover is formed of the same material as the trim cover in order to prevent the wadding cover on the inner side of the trim cover from being easily deformed to concentrate the pressure on the sewn portion, so that the airbag expands. When the pressure acts on the front covering material and the side covering material, only the inner wadding cover does not expand and deform, and the pressure can be concentrated on the sewn portion and reliably broken.
【図面の簡単な説明】
【図１】エアバッグ装置を備えたシートの斜視図
【図２】図１の２−２線拡大断面図
【図３】図２の３方向拡大矢視図
【図４】図２の４方向拡大矢視図
【図５】図２の５方向拡大矢視図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】図５の７−７線断面図
【図８】図２の８方向矢視図
【図９】エアバッグ展開時の作用説明図
【図１０】エアバッグ展開時の作用説明図
【符号の説明】
２ シートバック
５ エアバッグ
１１ パイプフレーム（シートフレーム）
１３ リテーナ
１６ スプリング（シートフレーム）
１９ パッド
２１ 縫製部
２３ 第２被覆材（前部被覆材）
２３1 第２ワディングカバー（ワディングカバ
ー）
２３2 第２ワディング（ワディング）
２３3 第２トリムカバー（トリムカバー）
２４ 第３被覆材（側部被覆材）
２４1 第３ワディングカバー（ワディングカバ
ー）
２４2 第３ワディング（ワディング）
２４3 第３トリムカバー（トリムカバー）２８ ワイヤー
４５ 開口
Ｍ エアバッグモジュールBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a seat provided with an airbag device. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1. FIG. 4 is an enlarged view taken in the direction of arrow 4 in FIG. 2 [FIG. 5] is an enlarged view taken in the direction of arrow 5 in FIG. 2 [FIG. 6] is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 5 [FIG. FIG. 8 is a view in the direction of arrow 8 in FIG. 2 FIG. 9 is an explanatory view of the operation when the airbag is deployed. FIG. 10 is an explanatory view of the action when the airbag is deployed. (Seat frame) 13 Retainer 16 Spring (Seat frame) 19 Pad 21 Sewing part 23 Second covering material (front covering material) 23 1 Second wadding cover (Wading cover) 23 2 Second wadding (Wading) 23 3 Second Trim cover (Trim cover) 24 Third covering material (Side covering material) 4 1 3 word loading cover (Wa loading cover) 24 2 3 wadding (wadding) 24 3 third trim cover (trim cover) 28 Wire 45 opening M airbag module
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−80590（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−53089（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−76084（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−100848（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−71916（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−258660（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60R 21/16 - 21/32 B60N 2/42 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-10-80590 (JP, A) JP-A-10-53089 (JP, A) JP-A-10-76084 (JP, A) JP-A-10- 100848 (JP, A) JP-A-10-71916 (JP, A) JP-A-8-258660 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B60R 21/16-21 / 32 B60N 2/42
Claims (1)
ック（２）の内部に配置し，シートバック（２）の前面
及び側面をそれぞれ覆う前部被覆材（２３）及び側部被
覆材（２４）を外側のトリムカバー（２３3 ，２４3 ）
と，内側のワディングカバー（２３1 ，２４1 ）と，ト
リムカバー（２３3 ，２４3 ）及びワディングカバー
（２３1 ，２４1 ）間に挟まれたワディング（２３2 ，
２４2 ）とから構成し，それら前部被覆材（２３）及び
側部被覆材（２４）を一体に縫製する縫製部（２１）を
前記エアバッグモジュール（Ｍ）から膨張するエアバッ
グ（５）の圧力で破断し，そこに形成された開口（４
５）からエアバッグ（５）を車室内に展開させるエアバ
ッグ装置において， エアバッグ（５）が膨張する圧力が前部被覆材（２３）
及び側部被覆材（２４）に作用したときに，外側のトリ
ムカバー（２３3 ，２４3 ）よりも内側のワディングカ
バー（２３1 ，２４1 ）が容易に変形して前記圧力を前
記縫製部（２１）に集中できなくなるのを防止すべく，
該ワディングカバー（２３1 ，２４1 ）をトリムカバー
（２３3 ，２４3 ）と同じ材質で形成したことを特徴と
するエアバッグ装置。(57) the Patent Claims 1 The air bag module (M) is disposed in the seat back (2), the front cover member for covering the front and side of the seat back (2), respectively (23 ) and side covering material (24) outside the trim cover (23 3, 24 3)
When an inner Wa loading cover (23 1, 24 1), the trim cover (23 3, 24 3) and Wa loading cover (23 1, 24 1) wadding sandwiched between (23 2,
24 2 ), and a sewing portion (21) for integrally sewing the front covering material (23) and the side covering material (24) is inflated from the airbag module (M). Rupture at the pressure of
5) In the airbag device for deploying the airbag (5) into the passenger compartment, the pressure at which the airbag (5) is inflated is increased by the front covering material (23).
And when acting on the side covering material (24), outside the trim cover (23 3, 24 3) inside the follower loading cover than (23 1, 24 1) of the sewing unit the pressure easily deformed To prevent you from being unable to concentrate on (21),
Airbag device characterized by being formed of the same material as said follower loading cover (23 1, 24 1) the trim cover (23 3, 24 3).
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Cited By (1)
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1996
- 1996-10-25 JP JP28352996A patent/JP3406164B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH10129393A (en) | 1998-05-19 |
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