JP3402222B2 - Manufacturing method of metal foil with resin - Google Patents
Manufacturing method of metal foil with resinInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂付き金属箔の
製造方法に関し、詳しくは切断加工を施す際における樹
脂の飛散を防ぐことにより成形性が向上した樹脂付き金
属箔の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a resin-coated metal foil, and more particularly to a method for producing a resin-coated metal foil having improved moldability by preventing resin scattering during cutting. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】金属箔の一面に樹脂層を形成してなる樹
脂付き金属箔は、絶縁樹脂等からなる絶縁層の外面に金
属箔等からなる導電層が形成された内層基材の外側に、
樹脂付き金属箔の樹脂層が導体層に重なるように積層
し、加熱・加圧することにより一体化して、プリント配
線板用の積層板を製造するため等に用いられており、こ
のとき樹脂付き金属箔の樹脂層からなる絶縁層の厚みを
薄く形成することができるため、プリント配線板の薄型
化を達成するために重要なものとなっている。2. Description of the Related Art A metal foil with a resin formed by forming a resin layer on one surface of a metal foil is provided on the outside of an inner layer base material in which a conductive layer made of a metal foil is formed on the outer surface of an insulation layer made of an insulating resin. ,
It is used to produce a laminated board for printed wiring boards by laminating the resin-coated metal foil so that the resin layer overlaps the conductor layer and then heating and pressing to integrate it. Since the thickness of the insulating layer formed of the resin layer of the foil can be made thin, it is important for achieving a thin printed wiring board.
【０００３】このような樹脂付き金属箔の製造方法とし
ては、例えば、長尺な金属箔１を連続的に送りながらそ
の一面にエポキシ樹脂ワニス等の熱硬化性の樹脂ワニス
を塗布した後、加熱乾燥してＢステージ状態の樹脂層２
を形成し、この一面に樹脂層２が形成された金属箔１を
所定寸法になるように切断する方法が挙げられる。ここ
で一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１を切断す
るにあたっては、図６に示すように、長尺な金属箔１の
幅方向に回転刃３を移動させながら回転刃３にて長尺な
金属箔１を切断する方法が行われていた。As a method for producing such a resin-coated metal foil, for example, a long metal foil 1 is continuously fed and a thermosetting resin varnish such as an epoxy resin varnish is applied to one surface thereof and then heated. Resin layer 2 in B stage after drying
And the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one side thereof is cut into a predetermined size. Here, when cutting the long metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface, as shown in FIG. 6, the rotary blade 3 is moved while moving the rotary blade 3 in the width direction of the long metal foil 1. The method of cutting the long metal foil 1 was performed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし図６に示すよう
に、回転刃３にて一面に樹脂層２が形成された金属箔１
を切断すると、切断の際に樹脂層２から樹脂が飛散し、
この飛散した樹脂が樹脂層２上に付着することにより、
樹脂層２表面の平滑性が損なわれて成形性が悪化し、ま
たこの樹脂粉が金属箔１の表面に付着すると、導電性不
良が発生したり、積層板を作製する際に金属箔１にへこ
みが生じて、積層板を作製する際の成形性不良が発生す
るという問題があった。また回転刃３による樹脂層２の
粗い切断端面からは、製造後の樹脂付き金属箔を取り扱
う過程において、樹脂粉が欠け落ちやすくなるといった
問題もあった。However, as shown in FIG. 6, a metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface of a rotary blade 3 is used.
When cut, the resin scatters from the resin layer 2 during cutting,
By attaching the scattered resin to the resin layer 2,
If the smoothness of the surface of the resin layer 2 is impaired and the moldability is deteriorated, and if this resin powder adheres to the surface of the metal foil 1, a poor conductivity may occur, or the metal foil 1 may be formed when a laminated plate is produced. There has been a problem that dents are generated, resulting in poor formability when producing a laminated plate. Further, there is also a problem that resin powder easily falls off from the rough cut end surface of the resin layer 2 by the rotary blade 3 in the process of handling the metal foil with resin after manufacturing.
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、切断加工を施す際における樹脂の飛散を防ぐと共
に切断端面からの樹脂粉の欠け落ちを防ぐことによって
成形性が向上した樹脂付き金属箔の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and has a resin with improved moldability by preventing scattering of resin during cutting and preventing chipping of resin powder from the cut end face. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a metal foil.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の樹脂付き金属箔の製造方法は、一面に樹脂層２が形成
された長尺な金属箔１の、樹脂層２の上方側方にレーザ
発振装置５を配置し、一面に樹脂層２が形成された長尺
の金属箔１の上方に第一の全反射鏡６ａを、レーザ光７
の経路上と、レーザ光７の経路上からはずれる位置との
間で移動自在に配置し、第一の全反射鏡６ａの、レーザ
発振装置５の配置位置の反対側に刃物を配設し、刃物の
第一の全反射鏡６ａの配置位置の反対側に、第一の全反
射鏡６ａが、レーザ光７の経路上からはずれる位置に配
置されている場合に、照射されたレーザ光７を全反射す
る第二の全反射鏡６ｂを配設するようにして、刃物、第
一の全反射鏡６ａ、第二の全反射鏡６ｂを、第一の全反
射鏡６ａがレーザ光７の経路上に配置されている場合に
は一面に樹脂層２が形成された金属箔１の幅方向に一直
線状に配置し、第一の全反射鏡６ａをレーザ光７の経路
上からはずれる位置に配置した状態で、レーザ発振装置
５からレーザ光７を照射すると共に、第二の全反射鏡６
ｂ及び刃物を、レーザ発振装置５から離れるように移動
させて、樹脂層２上の、第二の全反射鏡６ｂにて反射さ
れたレーザ光７が照射された箇所の樹脂を軟化させると
共に、刃物で金属箔１の、樹脂層２が軟化された部分を
切断し、次いで、一面に樹脂層２が形成された金属箔１
をその長尺方向に一定長さ移動させると共に、第一の全
反射鏡６ａをレーザ光７の経路上に配置し、この状態で
第一の全反射鏡６ａ及び刃物を、レーザ発振装置５に近
づくように移動させて、樹脂層２上の、第一の全反射鏡
６ａにて反射されたレーザ光７が照射された箇所の樹脂
を軟化させると共に刃物で金属箔１の、樹脂層２が軟化
された部分を切断することを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for producing a resin-coated metal foil, wherein a resin layer 2 is formed on one surface of a long metal foil 1 above the resin layer 2. Towards the laser
A long structure in which the oscillator 5 is arranged and the resin layer 2 is formed on one surface.
The first total reflection mirror 6a is provided above the metal foil 1 of
On the path of and the position deviated from the path of the laser light 7
Between the first total reflection mirror 6a and the laser
Place the blade on the opposite side of the oscillator 5
On the opposite side of the arrangement position of the first total reflection mirror 6a,
Place the projection mirror 6a at a position off the path of the laser light 7.
When it is placed, it totally reflects the irradiated laser light 7.
The second total reflection mirror 6b
Replace the first total reflection mirror 6a and the second total reflection mirror 6b with the first total reflection mirror 6a.
When the reflecting mirror 6a is arranged on the path of the laser beam 7,
Is a straight line in the width direction of the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed.
The first total reflection mirrors 6a are arranged linearly and the path of the laser light 7 is set.
The laser oscillator is placed in a position away from the top.
The laser light 7 is emitted from the second mirror 5 and the second total reflection mirror 6
Move b and the blade away from the laser oscillator 5.
And is reflected by the second total reflection mirror 6b on the resin layer 2.
When softening the resin in the area irradiated with the laser light 7
In both cases, the part of the metal foil 1 where the resin layer 2 was softened was cut with a blade.
Metal foil 1 that is cut and then has a resin layer 2 formed on one surface
Move a certain length in the longitudinal direction, and
The reflecting mirror 6a is placed on the path of the laser beam 7, and in this state
Place the first total reflection mirror 6a and the blade close to the laser oscillator 5.
The first total reflection mirror on the resin layer 2
Resin at the portion irradiated with the laser beam 7 reflected by 6a
Resin layer 2 of metal foil 1 is softened with a blade while softening the
It is characterized in that the cut portion is cut .
【０００７】また本発明の請求項２に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、一面に樹脂層２が形成された金属箔
１の、樹脂層２が形成されている面に、熱風を噴射する
と共に熱風の噴射位置を移動させることにより、熱風が
噴射された部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が軟化され
た部分９において刃物にて一面に樹脂層２が形成された
金属箔１を切断し、樹脂層２の切断端部にレーザ光７を
照射することにより樹脂層２の切断端部の樹脂を溶融さ
せることを特徴とするものである。また本発明の請求項
３に記載の樹脂付き金属箔の製造方法は、請求項２に記
載の構成に加えて、一面に樹脂層２が形成された長尺な
金属箔１の、樹脂層２の上方側方にレーザ発振装置５を
配置し、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１の
上方の、前記レーザ発振装置５からのレーザ光７の経路
上に全反射鏡６を配置し、全反射鏡６の、レーザ発振装
置５の配置位置の反対側に刃物を配設し、前記刃物の、
全反射鏡６の配置位置の反対側に、樹脂層２に熱風を噴
射する噴射ノズル４を配設するようにして、刃物、全反
射鏡６及び噴射ノズル４を、一面に樹脂層２が形成され
た長尺な金属箔１の幅方向に一直線状に配置し、レーザ
発振装置５からレーザ光７を照射すると共に噴射ノズル
４から熱風を噴射し、この状態で全反射鏡６、刃物及び
噴射ノズル４を、レーザ発振装置５から離れるように移
動させて、樹脂層２上の、噴射ノズル４から熱風が噴射
された箇所の樹脂を軟化させ、刃物にて一面に樹脂層２
が形成された長尺な金属箔１の、樹脂層２が軟化された
部分を切断し、樹脂層２の切断端部に全反射鏡６にて反
射されたレーザ光７を照射することにより樹脂層２の切
断端部の樹脂を溶融させることを特徴とするものであ
る。 According to the second aspect of the present invention, in the method for producing a metal foil with resin, hot air is jetted onto the surface of the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed, on the surface on which the resin layer 2 is formed. In addition, the hot air blowing position is moved to soften the resin in the hot air blowing portion, and the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is cut by a blade at the softened portion 9 of the resin. However, the resin at the cut end of the resin layer 2 is melted by irradiating the cut end of the resin layer 2 with the laser beam 7. Also, the claims of the present invention
The method for producing a metal foil with resin according to item 3, is described in claim 2.
In addition to the mounting structure, a long resin layer 2 is formed on one surface
A laser oscillator 5 is provided on the metal foil 1 on the upper side of the resin layer 2.
Of the long metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed.
The upper path of the laser beam 7 from the laser oscillator 5
The total reflection mirror 6 is arranged on the
A blade is arranged on the opposite side of the arrangement position of the table 5, and the blade is
Hot air is blown to the resin layer 2 on the side opposite to the position where the total reflection mirror 6 is arranged.
With the injection nozzle 4 that shoots,
The resin layer 2 is formed on one surface of the reflecting mirror 6 and the injection nozzle 4.
The long metal foil 1 is arranged in a straight line in the width direction and the laser
Irradiating the laser beam 7 from the oscillator 5 and ejecting nozzle
Hot air is jetted from 4, and in this state the total reflection mirror 6, the blade and
Move the injection nozzle 4 away from the laser oscillator 5.
By moving, hot air is jetted from the jet nozzle 4 on the resin layer 2.
Soften the resin in the exposed area, and use the blade to cover the resin layer 2
The resin layer 2 of the long metal foil 1 on which the
The part is cut, and the cut end of the resin layer 2 is reflected by the total reflection mirror 6.
The resin layer 2 is cut off by irradiating the emitted laser beam 7.
It is characterized in that the resin at the stump is melted.
It
【０００８】また本発明の請求項４に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、一面に樹脂層２が形成された金属箔
１の、樹脂層２が形成されている面に、レーザ光７を照
射すると共にレーザ光７の照射位置を移動させることに
より、レーザ光７が照射された部分の樹脂を軟化させ、
この樹脂が軟化された部分９において刃物にて一面に樹
脂層２が形成された金属箔１を切断し、樹脂層２の切断
端部に熱風を噴射することにより樹脂層２の切断端部の
樹脂を溶融させることを特徴とするものである。また本
発明の請求項５に記載の樹脂付き金属箔の製造方法は、
請求項４に記載の構成に加えて、一面に樹脂層２が形成
された長尺な金属箔１の、樹脂層２の上方側方にレーザ
発振装置５を配置し、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１の上方の、前記レーザ発振装置５からのレー
ザ光７の経路上に全反射鏡６を配置し、全反射鏡６の、
レーザ発振装置５の配置位置の反対側に刃物を配設し、
前記刃物の、全反射鏡６の配置位置の反対側に、樹脂層
２に熱風を噴射する噴射ノズル４を配設するようにし
て、刃物、全反射鏡６及び噴射ノズル４を、一面に樹脂
層２が形成された長尺な金属箔１の幅方向に一直線状に
配置し、レーザ発振装置５からレーザ光７を照射すると
共に噴射ノズル４から熱風を噴射し、この状態で全反射
鏡６、刃物及び噴射ノズル４を、レーザ発振装置５に向
けて移動させて、樹脂層２上の、全反射鏡６にて反射さ
れたレーザ光７が照射された箇所の樹脂を軟化させ、刃
物にて一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１の、
樹脂層２が軟化された部分を切断し、樹脂層２の切断端
部に噴射ノズル４から熱風を噴射することにより樹脂層
２の切断端部の樹脂を溶融させることを特徴とするもの
である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for producing a resin-coated metal foil, the laser light 7 is applied to the surface of the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed, on the surface on which the resin layer 2 is formed. And the irradiation position of the laser light 7 is moved to soften the resin in the portion irradiated with the laser light 7,
In the portion 9 where the resin has been softened, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is cut with a knife, and hot air is blown to the cut end portion of the resin layer 2 to cut the cut end portion of the resin layer 2. It is characterized in that the resin is melted. Book again
The method for producing a metal foil with resin according to claim 5 of the invention is
In addition to the structure according to claim 4, the resin layer 2 is formed on one surface.
A laser is formed on the upper side of the resin layer 2 of the elongated metal foil 1
A long structure in which the oscillator 5 is arranged and the resin layer 2 is formed on one surface.
The laser from the laser oscillator 5 above the metallic foil 1.
The total reflection mirror 6 is arranged on the path of the light 7,
A blade is arranged on the side opposite to the position where the laser oscillator 5 is arranged,
On the side opposite to the position where the total reflection mirror 6 is arranged, the resin layer
2 is provided with an injection nozzle 4 for injecting hot air
The blade, the total reflection mirror 6 and the injection nozzle 4 on one side with resin.
A straight line in the width direction of the long metal foil 1 on which the layer 2 is formed
When it is arranged and the laser beam 7 is emitted from the laser oscillation device 5,
Both blow hot air from the jet nozzle 4 and totally reflect in this state.
The mirror 6, the blade and the injection nozzle 4 face the laser oscillation device 5.
And move it, and the light is reflected by the total reflection mirror 6 on the resin layer 2.
Softened the resin in the area irradiated with the laser light 7
Of a long metal foil 1 on one side of which a resin layer 2 is formed,
The softened portion of the resin layer 2 is cut, and the cut end of the resin layer 2 is cut.
Of the resin layer by injecting hot air from the injection nozzle 4 to the portion
Characterized by melting the resin at the cut end of 2
Is.
【０００９】また本発明の請求項６に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、一面に樹脂層２が形成された金属箔
１の、樹脂層２が形成されている面に、レーザ光７を照
射すると共にレーザ光７の照射位置を移動させることに
より、レーザ光７が照射された部分の樹脂を軟化させ、
この樹脂が軟化された部分９において刃物にて一面に樹
脂層２が形成された金属箔１を切断し、樹脂層２の切断
端部にレーザ光７を照射することにより樹脂層２の切断
端部の樹脂を溶融させることを特徴とするものである。
また本発明の請求項７に記載の樹脂付き金属箔の製造方
法は、請求項６に記載の構成に加えて、一面に樹脂層２
が形成された長尺な金属箔１の、樹脂層２の上方側方に
レーザ発振装置５を配置し、一面に樹脂層２が形成され
た長尺の金属箔１の上方の、レーザ光７の経路上に、照
射されたレーザ光７の一部を透過し他の一部を反射する
ビームスプリッター８を配設し、ビームスプリッター８
の、レーザ発振装置５の配置位置の反対側に刃物を配設
し、刃物の、ビームスプリッター８の配置位置の反対側
に、ビームスプリッター８を透過したレーザ光７を全反
射する全反射鏡６を配設するようにして、刃物、ビーム
スプリッター８及び全反射鏡６を一面に樹脂層２が形成
された金属箔１の幅方向に一直線状に配置し、レーザ発
振装置５からレーザ光７を照射すると共にビームスプリ
ッター８、刃物及び全反射鏡６をレーザ発振装置５から
離れるように移動させて、樹脂層２上の、ビームスプリ
ッター８にて反射されたレーザ光７が照射された箇所の
樹脂を軟化させ、刃物にて一面に樹脂層２が形成された
長尺な金属箔１の、樹脂層２が軟化された部分を切断
し、樹脂層２の切断端部に全反射鏡６にて反射されたレ
ーザ光７を照射することにより樹脂層２の切断端部の樹
脂を溶融させることを特徴とするものである。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a resin-coated metal foil, wherein a laser beam 7 is applied to a surface of the metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface thereof, on which the resin layer 2 is formed. And the irradiation position of the laser light 7 is moved to soften the resin in the portion irradiated with the laser light 7,
In the portion 9 where the resin is softened, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is cut with a blade, and the cut end of the resin layer 2 is irradiated with the laser beam 7 to cut the end of the resin layer 2. It is characterized in that the resin of a part is melted.
A method for producing a metal foil with resin according to claim 7 of the present invention
According to the method, in addition to the constitution described in claim 6, the resin layer 2 is formed on one surface.
On the upper side of the resin layer 2 of the long metal foil 1 on which the
The laser oscillator 5 is arranged, and the resin layer 2 is formed on one surface.
On the path of the laser beam 7 above the elongated metal foil 1.
Part of the emitted laser beam 7 is transmitted and the other part is reflected.
Beam splitter 8 is installed, and beam splitter 8
The blade is placed on the side opposite to the position where the laser oscillator 5 is placed.
The opposite side of the position of the beam splitter 8 on the blade
The laser beam 7 transmitted through the beam splitter 8
The total reflection mirror 6 for irradiating is arranged so that the blade and the beam
The resin layer 2 is formed on one surface of the splitter 8 and the total reflection mirror 6.
Arranged in a straight line in the width direction of the formed metal foil 1, and
The laser beam 7 is emitted from the vibration device 5 and the beam splitting is performed.
The laser 8, the cutter and the total reflection mirror 6 from the laser oscillator 5
Move it away from the beam splice on the resin layer 2.
Of the part irradiated with the laser beam 7 reflected by the shutter 8
The resin was softened, and the resin layer 2 was formed on one surface with a blade.
Cut the long metal foil 1 where the resin layer 2 is softened
Then, the cut end of the resin layer 2 is reflected by the total reflection mirror 6.
The resin at the cut end of the resin layer 2 is irradiated with the laser light 7.
It is characterized by melting fat.
【００１０】また本発明の請求項８に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかの構成に
加えて、集光されていない状態のレーザ光７を樹脂層２
に照射することを特徴とするものである。According to the eighth aspect of the present invention, in addition to the structure of any one of the first to seventh aspects, the method for producing a resin-coated metal foil is characterized in that the laser beam 7 in a non-focused state is applied to the resin layer 2
It is characterized in that it is irradiated to.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below.
【００１２】金属箔１としては、厚み１２〜３５μｍの
長尺の銅箔等を使用することができる。この金属箔１に
は、一面に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とジシア
ンジアミドとを主成分とするＦＲ−４タイプのエポキシ
樹脂ワニス等の熱硬化性樹脂ワニスを塗布するものであ
る。この塗布方法としては、特に限定されないが、例え
ばこの長尺な金属箔１を連続的に送りながら、樹脂ワニ
スが供給された塗工ロールに接触させることにより、塗
布することができる。そしてこのように樹脂ワニスが塗
布された金属箔１を加熱乾燥することにより、樹脂ワニ
スを半硬化させて、金属箔１の一面にＢステージ状態の
樹脂層２を形成する。樹脂層２の厚みは５０〜１００μ
ｍに形成することが好ましい。そしてこの、一面に樹脂
層２が形成された長尺な金属箔１に切断加工を施すこと
により、樹脂付き金属箔を得るものである。As the metal foil 1, a long copper foil having a thickness of 12 to 35 μm can be used. A thermosetting resin varnish such as an FR-4 type epoxy resin varnish containing bisphenol A type epoxy resin and dicyandiamide as main components is applied to one surface of the metal foil 1. The coating method is not particularly limited, but the coating can be performed, for example, by continuously feeding the long metal foil 1 and bringing it into contact with a coating roll supplied with a resin varnish. By heating and drying the metal foil 1 coated with the resin varnish in this way, the resin varnish is semi-cured, and the resin layer 2 in the B stage state is formed on one surface of the metal foil 1. The resin layer 2 has a thickness of 50 to 100 μm.
It is preferable to form m. Then, by cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, a metal foil with resin is obtained.
【００１３】図１に、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１の切断方法の一例を示す。図中においては、
一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１は、樹脂層
２が上方に配置されると共に、長尺方向に移動自在に配
置されている。またこの樹脂層２の上方側方には、レー
ザ発振装置５が配置されている。このレーザ発振装置５
としては、例えばＣＯ２レーザ発振装置５を用いること
ができる。このレーザ発振装置５は、金属箔１が配置さ
れている方向に向けて、レーザ光７を照射するように配
置されるものである。また一面に樹脂層２が形成された
長尺の金属箔１の上方の、レーザ光７の経路上には、照
射されたレーザ光７を垂直下方に全反射する第一の全反
射鏡６ａが配置されるものである。この第一の全反射鏡
６ａは、シリンダ制御等により、一面に樹脂層２が形成
された長尺の金属箔１の、長尺方向に、レーザ光７の経
路上と、レーザ光７の経路上からはずれる位置との間で
移動自在に設けられる。また第一の全反射鏡６ａの、レ
ーザ発振装置５の配置位置の反対側には、一面に樹脂層
２が形成された長尺な金属箔１を切断するための刃物が
配設されるものである。この刃物としては、金属箔１の
長尺方向と同一方向の回転軸を有する円盤の外周に刃部
を形成した回転刃３を用いることができ、このときその
下端が、金属箔１の下面よりも下方に位置するように配
置されるものである。またこの回転刃３の、第一の全反
射鏡６ａの配置位置の反対側には、第一の全反射鏡６ａ
が、レーザ光７の経路上からはずれる位置に配置されて
いる場合に、照射されたレーザ光７を垂直下方に全反射
する第二の全反射鏡６ｂが配設されるものである。また
この回転刃３、第一の全反射鏡６ａ及び第二の全反射鏡
６ｂは、第一の全反射鏡６ａがレーザ光７の経路上に配
置されている場合には、一面に樹脂層２が形成された長
尺な金属箔１の幅方向に一直線状に配置されると共に、
金属箔１の幅方向に移動自在に設けられるものである。FIG. 1 shows an example of a method of cutting a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface. In the figure,
The long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is arranged such that the resin layer 2 is arranged on the upper side and is movable in the long direction. A laser oscillating device 5 is arranged on the upper side of the resin layer 2. This laser oscillator 5
For example, a CO 2 laser oscillator 5 can be used. The laser oscillator 5 is arranged so as to irradiate the laser light 7 in the direction in which the metal foil 1 is arranged. A first total reflection mirror 6a that totally reflects the irradiated laser light 7 vertically downward is provided on the path of the laser light 7 above the elongated metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface. It is arranged. The first total reflection mirror 6a is provided on the path of the laser light 7 and the path of the laser light 7 in the long direction of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof by cylinder control or the like. It is provided so as to be movable between the position away from the top. Further, a blade for cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is provided on the side of the first total reflection mirror 6a opposite to the position where the laser oscillator 5 is arranged. Is. As this blade, a rotary blade 3 in which a blade portion is formed on the outer periphery of a disk having a rotation axis in the same direction as the lengthwise direction of the metal foil 1 can be used, and at this time, its lower end is lower than the lower surface of the metal foil 1. Is also arranged so as to be located below. The first total reflection mirror 6a is provided on the opposite side of the rotary blade 3 from the position where the first total reflection mirror 6a is arranged.
However, a second total reflection mirror 6b that totally reflects the irradiated laser light 7 vertically downward when the laser light 7 is arranged at a position deviating from the path of the laser light 7 is provided. The rotary blade 3, the first total reflection mirror 6a, and the second total reflection mirror 6b have a resin layer on one surface when the first total reflection mirror 6a is arranged on the path of the laser light 7. 2 is arranged in a straight line in the width direction of the long metal foil 1 on which the two are formed,
It is provided so as to be movable in the width direction of the metal foil 1.
【００１４】そして金属箔１を切断するにあたっては、
まず第二の全反射鏡６ｂを、一面に樹脂層２が形成され
た金属箔１の、レーザ発振装置５の配置位置と同じ側の
側方に配置する。このとき回転刃３は、一面に樹脂層２
が形成された金属箔１の側方において、レーザ発振装置
５と第二の全反射鏡６ｂの間に配置され、第一の全反射
鏡６ａは、更に側方において、レーザ発振装置５と回転
刃３との間に配置され、かつシリンダ制御等により、レ
ーザ光７の経路からはずれる位置に配置される。この状
態でレーザ発振装置５からレーザ光７を照射する。この
ときレーザ光７は第二の全反射鏡６ｂに照射され、下方
に向けて反射される。この状態で、図１（ａ）に示すよ
うに。第一の全反射鏡６ａ、第二の全反射鏡６ｂ及び回
転刃３を、レーザ発振装置５から離れるように一定の同
一速度で移動させると共に回転刃３を回転させる。この
とき一面に樹脂層２が形成された金属箔１上における、
第二の全反射鏡６ｂにて下方に反射されたレーザ光７の
照射位置は、樹脂層２上面を幅方向に横切るように移動
し、樹脂層２上の、第二の全反射鏡６ｂにて下方に反射
されたレーザ光７が照射された箇所の樹脂が軟化され
る。このようにして樹脂層２の樹脂を軟化すると、図５
に示すように、長尺な金属箔１の幅方向に亘って樹脂が
軟化された部分９が形成される。ここで、本実施形態に
おいては、樹脂の軟化と金属箔１の切断を同時に行うも
のであるが、図５では、樹脂が軟化された様子のみを概
念的に示している。そして回転刃３は、金属箔１の、樹
脂層２が軟化された部分９を切断することになり、回転
刃３にて金属箔１を切断するにあたって、樹脂層２の樹
脂が飛散することがなくなり、従って飛散した樹脂が樹
脂層２の上面に付着するようなおそれがなく、樹脂層２
の上面の平滑性が損なわれることがなくなって成形性を
向上することができる。またレーザ光７により樹脂層２
を内部まで軟化させることができ、このようにレーザ光
７にて内部まで軟化れた部分９を切断することにより、
樹脂の飛散を効果的に防止することができるものであ
る。When cutting the metal foil 1,
First, the second total reflection mirror 6b is placed laterally on the same side as the placement position of the laser oscillator 5 on the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface. At this time, the rotary blade 3 is entirely covered with the resin layer 2
It is arranged between the laser oscillation device 5 and the second total reflection mirror 6b on the side of the metal foil 1 on which is formed, and the first total reflection mirror 6a is rotated further on the side with the laser oscillation device 5. It is arranged between the blade 3 and the blade 3 and is arranged at a position deviated from the path of the laser beam 7 by cylinder control or the like. In this state, laser light 7 is emitted from the laser oscillator 5. At this time, the laser beam 7 is applied to the second total reflection mirror 6b and is reflected downward. In this state, as shown in FIG. The first total reflection mirror 6a, the second total reflection mirror 6b, and the rotary blade 3 are moved at a constant constant speed away from the laser oscillator 5, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, on the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed,
The irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by the second total reflection mirror 6b moves so as to cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction, and the laser light 7 is moved to the second total reflection mirror 6b on the resin layer 2. The resin in the portion irradiated with the laser beam 7 reflected downward is softened. When the resin of the resin layer 2 is softened in this way, as shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a resin-softened portion 9 is formed across the width of the long metal foil 1. Here, in the present embodiment, the softening of the resin and the cutting of the metal foil 1 are simultaneously performed, but FIG. 5 conceptually shows only the softened state of the resin. Then, the rotary blade 3 cuts the portion 9 of the metal foil 1 in which the resin layer 2 has been softened. When the rotary blade 3 cuts the metal foil 1, the resin of the resin layer 2 may scatter. Therefore, there is no possibility that the scattered resin will adhere to the upper surface of the resin layer 2,
The smoothness of the upper surface of the is not impaired, and the moldability can be improved. In addition, the resin layer 2 is irradiated by the laser light 7.
Can be softened to the inside, and by cutting the portion 9 softened to the inside by the laser light 7 in this way,
The resin can be effectively prevented from scattering.
【００１５】このようにして、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１を幅方向に切断することによって、一面に
樹脂層２が形成された長尺な金属箔１から、所定の長さ
寸法を有する樹脂付き金属箔を切り出すことができる。
そして、このように樹脂付き金属箔を切り出したら、一
面に樹脂層２が形成された長尺の金属箔１を、その長尺
方向に一定長さ移動させ、また第一の全反射鏡６ａを、
一面に樹脂層２が形成された長尺の金属箔１の、長尺方
向に、シリンダ制御により移動させて、第一の全反射鏡
６ａをレーザ光７の経路上に配置する。このようにする
と、レーザ発振装置５から発射されたレーザ光７は、第
一の全反射鏡６ａにより、下方に全反射される。この状
態で、図１（ｂ）に示すように、第一の全反射鏡６ａ、
第二の全反射鏡６ｂ及び回転刃３を、レーザ発振装置５
に近づくように一定の同一速度で移動させると共に回転
刃３を回転させる。このとき一面に樹脂層２が形成され
た金属箔１上における、第一の全反射鏡６ａにて下方に
反射されたレーザ光７の照射位置は、樹脂層２上面を幅
方向に横切るように移動し、樹脂層２上の、第一の全反
射鏡６ａにて下方に反射されたレーザ光７が照射された
箇所の樹脂が軟化される。そして回転刃３は、金属箔１
の、樹脂層２が軟化された部分９を切断することにな
り、回転刃３にて金属箔１を切断するにあたって、樹脂
層２の樹脂が飛散することがなくなり、従って飛散した
樹脂が樹脂層２の上面に付着するようなおそれがなく、
樹脂層２の上面の平滑性が損なわれることがなくなって
成形性を向上することができ、また飛散した樹脂が金属
箔１の表面に付着することを防いで、金属箔１の導電性
が損なわれることを防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を
多層に積層して積層板を成形する際に、金属箔１にへこ
みが生じて積層板の成形性が悪化するようなことを防ぐ
ことができるものである。In this way, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut in the width direction to obtain a predetermined length from the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface. It is possible to cut out a resin-coated metal foil having dimensions.
Then, when the resin-coated metal foil is cut out in this manner, the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is moved by a certain length in the lengthwise direction, and the first total reflection mirror 6a is moved. ,
The long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is moved in the long direction by cylinder control, and the first total reflection mirror 6a is arranged on the path of the laser light 7. In this way, the laser light 7 emitted from the laser oscillator 5 is totally reflected downward by the first total reflection mirror 6a. In this state, as shown in FIG. 1B, the first total reflection mirror 6a,
The second total reflection mirror 6b and the rotary blade 3 are connected to the laser oscillation device 5
The rotary blade 3 is rotated at the same constant speed so as to come closer to. At this time, the irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by the first total reflection mirror 6a on the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface should cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction. The resin on the resin layer 2 that has moved and is irradiated with the laser beam 7 reflected downward by the first total reflection mirror 6a is softened. And the rotary blade 3 is a metal foil 1.
In this case, the softened portion 9 of the resin layer 2 is cut, and the resin of the resin layer 2 does not scatter when the metal foil 1 is cut by the rotary blade 3. There is no danger of sticking to the upper surface of 2,
The smoothness of the upper surface of the resin layer 2 is not impaired, the moldability can be improved, and the scattered resin can be prevented from adhering to the surface of the metal foil 1 to impair the conductivity of the metal foil 1. It is possible to prevent the occurrence of dents in the metal foil 1 and to deteriorate the formability of the laminated plate when the resin-coated metal foil is laminated in multiple layers to form the laminated plate. Is.
【００１６】このようにして、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１を幅方向に切断することによって、一面に
樹脂層２が形成された長尺な金属箔１から、所定の長さ
寸法を有する樹脂付き金属箔を切り出したら、一面に樹
脂層２が形成された長尺の金属箔１を、その長尺方向に
一定長さ移動させ、また第一の全反射鏡６ａを、一面に
樹脂層２が形成された長尺の金属箔１の、長尺方向に、
シリンダ制御により移動させて、第一の全反射鏡６ａを
レーザ光７の経路上からはずれる位置に配置する。そし
て再び図１（ａ）に示すようにして、一面に樹脂層２が
形成された金属箔１の切断を行うことができるものであ
る。従ってこの図１に示す実施の形態においては、回転
刃３を移動させる際の、往路と復路の両方において、一
面に樹脂層２を形成した長尺の金属箔１の切断を行うこ
とができるものである。In this way, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut in the width direction, so that the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut to a predetermined length. After cutting out the resin-coated metal foil having the dimensions, the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is moved by a certain length in the lengthwise direction, and the first total reflection mirror 6a is placed on one surface. In the long direction of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed thereon,
The first total reflection mirror 6a is moved by the cylinder control and is arranged at a position off the path of the laser light 7. Then, as shown in FIG. 1A again, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof can be cut. Therefore, in the embodiment shown in FIG. 1, it is possible to cut the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface in both the forward and backward paths when moving the rotary blade 3. Is.
【００１７】ここで樹脂層２における、第一の全反射鏡
６ａあるいは第二の全反射鏡６ｂにて下方に反射された
レーザ光７にて樹脂が軟化される部分の幅が狭すぎる
と、回転刃３をこの樹脂が溶融された部分９に正確に位
置合わせすることが困難となり、樹脂が溶融されていな
い部分を切断してしまって樹脂が飛散するおそれがあ
り、また集光レンズ等により集光されたレーザ光７を照
射すると、樹脂層２に照射されるレーザ光７が強すぎ
て、樹脂が炭化するおそれがあるため、レーザ発振装置
５から出力されるレーザ光７は、集光レンズ等を通さ
ず、集光されていない平行光の状態で樹脂層２に照射す
るようにして、樹脂層２に照射されるレーザ光７の径が
小さくならないようにすると共に、レーザ光７にて樹脂
層２が炭化しないようにすることが好ましい。またこの
ときレーザ光７のビーム径は、φ５〜φ１０ｍｍとする
ことが好ましい。またレーザ発振装置５から照射される
レーザ光７、にて樹脂を軟化させるためには、例えば、
第一の全反射鏡６ａ及び第二の全反射鏡６ｂの移動速度
を２０〜４０ｍ／ｍｉｎとすると共に、レーザ光７の出
力を１０〜３０Ｗとするものである。If the width of the portion of the resin layer 2 where the resin is softened by the laser light 7 reflected downward by the first total reflection mirror 6a or the second total reflection mirror 6b is too narrow, It becomes difficult to accurately align the rotary blade 3 with the portion 9 in which the resin is melted, and there is a risk that the resin may be scattered by cutting the portion in which the resin is not melted. When the condensed laser beam 7 is irradiated, the laser beam 7 irradiated on the resin layer 2 is too strong and the resin may be carbonized. Therefore, the laser beam 7 output from the laser oscillator 5 is condensed. By irradiating the resin layer 2 in the state of parallel light which is not condensed and does not pass through a lens or the like, the diameter of the laser light 7 irradiated on the resin layer 2 is not reduced, and the laser light 7 is So that the resin layer 2 is not carbonized. It is preferable. At this time, the beam diameter of the laser light 7 is preferably φ5 to φ10 mm. In order to soften the resin with the laser light 7 emitted from the laser oscillator 5, for example,
The moving speed of the first total reflection mirror 6a and the second total reflection mirror 6b is set to 20 to 40 m / min, and the output of the laser light 7 is set to 10 to 30 W.
【００１８】また、上記の図１に示す第一の全反射鏡
を、シリンダ制御等により、一面に樹脂層２が形成され
た長尺の金属箔１の、長尺方向に、レーザ光７の経路上
と、レーザ光７の経路上からはずれる位置との間で移動
自在に設ける代わりに、一面に樹脂層２が形成された長
尺な金属箔の幅方向と平行な回転軸にて回動自在に設け
ることもできる。このような場合は、一面に樹脂層２が
形成された長尺な金属箔１を切断するにあたっては、ま
ず第二の全反射鏡６ｂを、一面に樹脂層２が形成された
金属箔１の、レーザ発振装置５の配置位置と同じ側の側
方に配置する。このとき回転刃３は、一面に樹脂層２が
形成された金属箔１の側方において、レーザ発振装置５
と第二の全反射鏡６ｂの間に配置され、第一の全反射鏡
６ａは、更に側方において、レーザ発振装置５と回転刃
３との間に配置され、かつ回転軸を中心に回動させて、
レーザ光７の経路と平行になるように配置される。この
状態でレーザ発振装置５からレーザ光７を照射する。こ
のときレーザ光７の経路と平行に配置された第一の全反
射鏡６ａはレーザ光７を反射せず、レーザ光７は第二の
全反射鏡６ｂに照射され、下方に向けて反射される。こ
の状態で、図１（ａ）に示すように。第一の全反射鏡６
ａ、第二の全反射鏡６ｂ及び回転刃３を、レーザ発振装
置５から離れるように一定の同一速度で移動させると共
に回転刃３を回転させる。このとき一面に樹脂層２が形
成された金属箔１上における、第二の全反射鏡６ｂにて
下方に反射されたレーザ光７の照射位置は、樹脂層２上
面を幅方向に横切るように移動し、樹脂層２上の、第二
の全反射鏡６ｂにて下方に反射されたレーザ光７が照射
された箇所の樹脂が軟化される。そして回転刃３は、金
属箔１の、樹脂層２が軟化された部分９を切断すること
になる。Further, the first total reflection mirror shown in FIG. 1 is provided with a laser beam 7 in a longitudinal direction of a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface thereof by cylinder control or the like. Instead of being provided movably between the path and a position deviated from the path of the laser beam 7, the laser beam 7 is rotated by a rotation axis parallel to the width direction of a long metal foil having a resin layer 2 formed on one surface. It can also be provided freely. In such a case, when cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, first, the second total reflection mirror 6b is cut, and then the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is cut. The laser oscillator 5 is arranged on the same side as the arrangement position. At this time, the rotary blade 3 is provided on the side of the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof with the laser oscillator 5
And the second total reflection mirror 6b, and the first total reflection mirror 6a is further laterally disposed between the laser oscillator 5 and the rotary blade 3 and rotates about the rotation axis. Move
It is arranged so as to be parallel to the path of the laser light 7. In this state, laser light 7 is emitted from the laser oscillator 5. At this time, the first total reflection mirror 6a arranged parallel to the path of the laser light 7 does not reflect the laser light 7, and the laser light 7 is irradiated on the second total reflection mirror 6b and reflected downward. It In this state, as shown in FIG. First total reflection mirror 6
a, the second total reflection mirror 6b, and the rotary blade 3 are moved at a constant constant speed so as to be separated from the laser oscillator 5, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by the second total reflection mirror 6b on the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface is set so as to cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction. The resin on the resin layer 2 that has moved and is irradiated with the laser beam 7 reflected downward by the second total reflection mirror 6b is softened. Then, the rotary blade 3 cuts the portion 9 of the metal foil 1 in which the resin layer 2 is softened.
【００１９】そして、このように樹脂付き金属箔を切り
出したら、一面に樹脂層２が形成された長尺の金属箔１
を、その長尺方向に一定長さ移動させ、また第一の全反
射鏡６ａを、回転軸を中心にして４５°回転させ、レー
ザ光７を下方へ反射できる状態にするの経路上に配置す
る。この状態で、第一の全反射鏡６ａ、第二の全反射鏡
６ｂ及び回転刃３を、レーザ発振装置５に近づくように
一定の同一速度で移動させると共に回転刃３を回転させ
る。このとき一面に樹脂層２が形成された金属箔１上に
おける、第一の全反射鏡６ａにて下方に反射されたレー
ザ光７の照射位置は、樹脂層２上面を幅方向に横切るよ
うに移動し、樹脂層２上の、第一の全反射鏡６ａにて下
方に反射されたレーザ光７が照射された箇所の樹脂が軟
化される。そして回転刃３は、金属箔１の、樹脂層２が
軟化された部分９を切断することとなる。When the resin-coated metal foil is cut out in this way, a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface thereof is formed.
Is moved in the longitudinal direction by a certain length, and the first total reflection mirror 6a is rotated by 45 ° about the rotation axis so that the laser beam 7 can be reflected downward. To do. In this state, the first total reflection mirror 6a, the second total reflection mirror 6b, and the rotary blade 3 are moved at a constant constant speed so as to approach the laser oscillator 5, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by the first total reflection mirror 6a on the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface should cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction. The resin on the resin layer 2 that has moved and is irradiated with the laser beam 7 reflected downward by the first total reflection mirror 6a is softened. Then, the rotary blade 3 cuts the portion 9 of the metal foil 1 in which the resin layer 2 is softened.
【００２０】また、第一の全反射鏡６ａと第二の全反射
鏡６ｂの二つの全反射鏡を設ける代わりに、レーザ光７
を下方に全反射する全反射鏡６を一つのみ設けることも
できる。この場合は、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１を切断するにあたっては、まずこの全反射鏡
６を、一面に樹脂層２が形成された金属箔１の、レーザ
発振装置５の配置位置と同じ側の側方に配置する。この
状態でレーザ発振装置５からレーザ光７を照射する。こ
のときレーザ光７は全反射鏡６に照射され、下方に向け
て反射される。この状態で、全反射鏡６及び回転刃３
を、レーザ発振装置５から離れるように一定の同一速度
で移動させると共に回転刃３を回転させる。このとき一
面に樹脂層２が形成された金属箔１上における、全反射
鏡６にて下方に反射されたレーザ光７の照射位置は、樹
脂層２上面を幅方向に横切るように移動し、樹脂層２上
の、第二の全反射鏡６ｂにて下方に反射されたレーザ光
７が照射された箇所の樹脂が軟化される。そして回転刃
３は、金属箔１の、樹脂層２が軟化された部分９を切断
することになる。Further, instead of providing two total reflection mirrors, a first total reflection mirror 6a and a second total reflection mirror 6b, a laser beam 7 is used.
It is also possible to provide only one total reflection mirror 6 that totally reflects the light. In this case, when cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, the total reflection mirror 6 and the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof are used as the laser oscillation device. It is placed on the same side as the placement position of No. 5. In this state, laser light 7 is emitted from the laser oscillator 5. At this time, the laser light 7 is applied to the total reflection mirror 6 and reflected downward. In this state, the total reflection mirror 6 and the rotary blade 3
Is moved at a constant constant speed away from the laser oscillator 5 and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by the total reflection mirror 6 on the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface moves so as to cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction, The resin on the resin layer 2 where the laser beam 7 reflected downward by the second total reflection mirror 6b is irradiated is softened. Then, the rotary blade 3 cuts the portion 9 of the metal foil 1 in which the resin layer 2 is softened.
【００２１】そして、このように樹脂付き金属箔を切り
出したら、一面に樹脂層２が形成された長尺の金属箔１
を、その長尺方向に一定長さ移動させ、また全反射鏡６
を移動させて、レーザ発振装置５と回転刃３との間に配
置する。この状態で、全反射鏡６及び回転刃３を、レー
ザ発振装置５に近づくように一定の同一速度で移動させ
ると共に回転刃３を回転させる。このとき一面に樹脂層
２が形成された金属箔１上における、第一の全反射鏡６
ａにて下方に反射されたレーザ光７の照射位置は、樹脂
層２上面を幅方向に横切るように移動し、樹脂層２上
の、第一の全反射鏡６ａにて下方に反射されたレーザ光
７が照射された箇所の樹脂が軟化される。そして回転刃
３は、金属箔１の、樹脂層２が軟化された部分９を切断
することとなる。When the resin-coated metal foil is cut out in this way, a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface thereof is formed.
Is moved in the longitudinal direction by a certain length, and the total reflection mirror 6
Is moved and placed between the laser oscillator 5 and the rotary blade 3. In this state, the total reflection mirror 6 and the rotary blade 3 are moved at a constant constant speed so as to approach the laser oscillator 5, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the first total reflection mirror 6 on the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof
The irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by a moves across the upper surface of the resin layer 2 in the width direction, and is reflected downward by the first total reflection mirror 6a on the resin layer 2. The resin at the portion irradiated with the laser light 7 is softened. Then, the rotary blade 3 cuts the portion 9 of the metal foil 1 in which the resin layer 2 is softened.
【００２２】図２に、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１の切断方法の他例を示す。図中においては、
一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１は、樹脂層
２が上方に配置されると共に、長尺方向に移動自在に配
置されている。またこの樹脂層２の上方側方には、レー
ザ発振装置５が配置されている。このレーザ発振装置５
としては、例えばＣＯ２レーザ発振装置５を用いること
ができる。このレーザ発振装置５は、金属箔１が配置さ
れている方向に向けて、レーザ光７を照射するように配
置されるものである。また一面に樹脂層２が形成された
長尺の金属箔１の上方の、レーザ光７の経路上には、レ
ーザ発振装置５から照射されたレーザ光７を垂直下方へ
全反射する全反射鏡６が配設されるものである。また全
反射鏡６の、レーザ発振装置５の配置位置の反対側に
は、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１を切断
するための刃物が配設されるものである。この刃物とし
ては、金属箔１の長尺方向と同一方向の回転軸を有する
円盤の外周に刃部を形成した回転刃３を用いることがで
き、このときその下端が、金属箔１の下面よりも下方に
位置するように配置されるものである。またこの回転刃
３の、全反射鏡６の配置位置の反対側には、樹脂層２に
熱風を噴射する噴射ノズル４が配設されるものである。
またこの回転刃３、全反射鏡６及び噴射ノズル４は、一
面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１の幅方向に一
直線状に配置されると共に、金属箔１の幅方向に移動自
在に設けられるものである。FIG. 2 shows another example of a method of cutting a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface. In the figure,
The long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is arranged such that the resin layer 2 is arranged on the upper side and is movable in the long direction. A laser oscillating device 5 is arranged on the upper side of the resin layer 2. This laser oscillator 5
For example, a CO 2 laser oscillator 5 can be used. The laser oscillator 5 is arranged so as to irradiate the laser light 7 in the direction in which the metal foil 1 is arranged. A total reflection mirror that vertically reflects the laser light 7 emitted from the laser oscillator 5 vertically downward is provided above the elongated metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface and on the path of the laser light 7. 6 is provided. Further, a blade for cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is arranged on the side of the total reflection mirror 6 opposite to the position where the laser oscillator 5 is arranged. As this blade, a rotary blade 3 in which a blade portion is formed on the outer periphery of a disk having a rotation axis in the same direction as the lengthwise direction of the metal foil 1 can be used, and at this time, its lower end is lower than the lower surface of the metal foil 1. Is also arranged so as to be located below. An injection nozzle 4 for injecting hot air onto the resin layer 2 is arranged on the opposite side of the rotary blade 3 from the position where the total reflection mirror 6 is arranged.
The rotary blade 3, the total reflection mirror 6 and the injection nozzle 4 are arranged in a straight line in the width direction of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, and in the width direction of the metal foil 1. It is movably provided.
【００２３】そして金属箔１を切断するにあたっては、
まず噴射ノズル４を、一面に樹脂層２が形成された金属
箔１の、レーザ発振装置５の配置位置と同じ側の側方に
配置する。このとき回転刃３は、一面に樹脂層２が形成
された金属箔１の側方において、レーザ発振装置５と噴
射ノズル４の間に配置され、全反射鏡６は、更に側方に
おいて、レーザ発振装置５と回転刃３との間に配置され
る。この状態でレーザ発振装置５からレーザ光７を照射
すると共に噴射ノズル４から熱風を噴射する。このとき
レーザ光７は全反射鏡６によって下方に向けて全反射さ
れる。この状態で全反射鏡６、回転刃３及び噴射ノズル
４を、レーザ発振装置５から離れるように一定の同一速
度で移動させると共に回転刃３を回転させる。このとき
一面に樹脂層２が形成された金属箔１上における熱風の
噴射位置は、樹脂層２上面を幅方向に横切るように移動
し、樹脂層２上の熱風が噴射された箇所の樹脂が軟化さ
れる。このようにして樹脂層２の樹脂を軟化すると、図
５に示すように、長尺な金属箔１の幅方向に亘って樹脂
が軟化された部分９が形成される。ここで、本実施形態
においては、樹脂の軟化と金属箔１の切断を同時に行う
ものであるが、図５では、樹脂が軟化された様子のみを
概念的に示している。そして回転刃３は、金属箔１の、
樹脂層２が軟化された部分９を切断することになり、回
転刃３にて金属箔１を切断するにあたって、樹脂層２の
樹脂が飛散することがなくなり、従って飛散した樹脂が
樹脂層２の上面に付着するようなおそれがなく、樹脂層
２の上面の平滑性が損なわれることがなくなって成形性
を向上することができ、また飛散した樹脂が金属箔１の
表面に付着することを防いで、金属箔１の導電性が損な
われることを防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を多層に
積層して積層板を成形する際に、金属箔１にへこみが生
じて積層板の成形性が悪化するようなことを防ぐことが
できるものである。そしてこのようにして切断された、
一面に樹脂層２が形成された長尺の金属箔１の切断端部
に、レーザ光７が照射されることとなり、このとき樹脂
層２の切断端部が溶融される。そのため、樹脂層２の、
回転刃３による粗い切断端面が滑らかになり、本発明に
より製造された樹脂付き金属箔を取り扱う際において、
樹脂層２の切断端面から樹脂粉が欠け落ちることを防止
することができる。また万一切断時に樹脂が飛散して樹
脂層２の切断部付近に付着した場合、このレーザ光７に
より、飛散した樹脂が溶融されて、樹脂層２と一体化す
ることになり、成形性が悪化することを防止することが
できる。When cutting the metal foil 1,
First, the injection nozzle 4 is arranged laterally on the same side as the arrangement position of the laser oscillator 5 of the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface. At this time, the rotary blade 3 is arranged between the laser oscillating device 5 and the injection nozzle 4 on the side of the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, and the total reflection mirror 6 is further on the side of the laser foil. It is arranged between the oscillator 5 and the rotary blade 3. In this state, laser light 7 is emitted from the laser oscillator 5 and hot air is jetted from the jet nozzle 4. At this time, the laser light 7 is totally reflected downward by the total reflection mirror 6. In this state, the total reflection mirror 6, the rotary blade 3 and the injection nozzle 4 are moved at a constant constant speed so as to be separated from the laser oscillator 5, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the injection position of the hot air on the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface moves so as to cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction, so that the resin on the resin layer 2 where the hot air is injected is Softened. When the resin of the resin layer 2 is softened in this way, as shown in FIG. 5, a portion 9 in which the resin is softened is formed across the width direction of the elongated metal foil 1. Here, in the present embodiment, the softening of the resin and the cutting of the metal foil 1 are simultaneously performed, but FIG. 5 conceptually shows only the softened state of the resin. The rotary blade 3 is made of metal foil 1,
Since the softened portion 9 of the resin layer 2 is cut, the resin of the resin layer 2 is not scattered when the metal foil 1 is cut by the rotary blade 3, and thus the scattered resin of the resin layer 2 is removed. There is no risk of sticking to the upper surface, the smoothness of the upper surface of the resin layer 2 is not impaired, and moldability can be improved, and scattered resin is prevented from sticking to the surface of the metal foil 1. Thus, the conductivity of the metal foil 1 is prevented from being impaired, and when the resin-coated metal foil is laminated in multiple layers to form a laminate, the metal foil 1 is dented and the formability of the laminate is deteriorated. It is possible to prevent such things. And cut in this way,
The cut end of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is irradiated with the laser beam 7, and the cut end of the resin layer 2 is melted at this time. Therefore, in the resin layer 2,
When the rough cutting end face by the rotary blade 3 becomes smooth and the resin-coated metal foil produced by the present invention is handled,
It is possible to prevent the resin powder from falling off from the cut end surface of the resin layer 2. If the resin scatters and adheres to the vicinity of the cut portion of the resin layer 2 during cutting, the scattered laser light 7 melts the scattered resin and integrates it with the resin layer 2, thus improving moldability. It is possible to prevent the deterioration.
【００２４】このようにして、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１を幅方向に切断することによって、一面に
樹脂層２が形成された長尺な金属箔１から、所定の長さ
寸法を有する樹脂付き金属箔を切り出すことができる。
そして、このように樹脂付き金属箔を切り出したら、全
反射鏡６、回転刃３及び噴射ノズル４を、元の位置まで
移動させた後、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属
箔１を、その長尺方向に所定長さだけ移動させ、この状
態から再び切断加工を行って新たに樹脂付き金属箔を切
り出すことができるものである。なお、必要に応じて、
この切り出された樹脂付き金属箔、あるいは樹脂付き金
属箔を切り出す前の、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１を、長さ方向で切断することにより、樹脂付
き金属箔を、所定の幅寸法に形成することもできる。In this manner, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut in the width direction so that the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut to a predetermined length. It is possible to cut out a resin-coated metal foil having dimensions.
Then, after the resin-coated metal foil is cut out in this way, the total reflection mirror 6, the rotary blade 3 and the injection nozzle 4 are moved to their original positions, and then a long metal foil having the resin layer 2 formed on one surface thereof. It is possible to move 1 by a predetermined length in the lengthwise direction and perform cutting again from this state to newly cut out a resin-coated metal foil. If necessary,
The resin-coated metal foil can be obtained by cutting the cut metal foil with resin, or the long metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface before cutting the metal foil with resin, in the length direction. It can also be formed in a predetermined width dimension.
【００２５】ここで樹脂層２におけるレーザ光７にて樹
脂が溶融される部分の幅が狭すぎると、レーザ光７の照
射位置を、樹脂層２の切断端部に合わせることが困難と
なり、樹脂層２の切断端面を溶融して平滑にすることが
できなくなるおそれがあり、また集光レンズ等により集
光されたレーザ光７を照射すると、樹脂層２に照射され
るレーザ光７が強すぎて、樹脂が炭化するおそれがある
ため、レーザ発振装置５から出力されるレーザ光７は、
集光レンズ等を通さず、集光されていない平行光の状態
で樹脂層２に照射するようにして、樹脂層２に照射され
るレーザ光７の径が小さくならないようにすると共に、
レーザ光７にて樹脂層２が炭化しないようにすることが
好ましい。またこのときレーザ光７のビーム径は、φ５
〜φ１０ｍｍとすることが好ましい。また噴射ノズル４
から噴射される熱風にて樹脂を軟化させ、レーザ発振装
置５から照射されるレーザ光７にて樹脂を溶融させるた
めには、例えば、全反射鏡６及び噴射ノズル４の移動速
度を２０〜４０ｍ／ｍｉｎとすると共に、熱風の温度を
１５０〜６００℃とし、またレーザ光７の出力を４０〜
１００Ｗとするものである。If the width of the portion of the resin layer 2 where the resin is melted by the laser light 7 is too narrow, it becomes difficult to align the irradiation position of the laser light 7 with the cut end portion of the resin layer 2, and the resin is not melted. There is a possibility that the cut end face of the layer 2 cannot be melted and made smooth, and when the laser light 7 focused by a focusing lens or the like is applied, the laser light 7 applied to the resin layer 2 is too intense. Since the resin may be carbonized, the laser light 7 output from the laser oscillator 5 is
The resin layer 2 is irradiated with parallel light that is not condensed without passing through a condenser lens or the like so that the diameter of the laser light 7 with which the resin layer 2 is irradiated is not reduced.
It is preferable that the resin layer 2 is not carbonized by the laser light 7. At this time, the beam diameter of the laser beam 7 is φ5.
It is preferable that the diameter is ~ 10 mm. Also the injection nozzle 4
In order to soften the resin with the hot air blown from and to melt the resin with the laser light 7 emitted from the laser oscillator 5, for example, the moving speed of the total reflection mirror 6 and the jet nozzle 4 is 20 to 40 m. / Min, the temperature of the hot air is 150 to 600 ° C., and the output of the laser light 7 is 40 to
It is set to 100W.
【００２６】図３に、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１の切断方法の更に他例を示す。図中において
は、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１は、樹
脂層２が上方に配置されると共に、長尺方向に移動自在
に配置されている。またこの樹脂層２の上方側方には、
レーザ発振装置５が配置されている。このレーザ発振装
置５としては、例えばＣＯ2レーザ発振装置５を用いる
ことができる。このレーザ発振装置５は、金属箔１が配
置されている方向に向けて、レーザ光７を照射するよう
に配置されるものである。また一面に樹脂層２が形成さ
れた長尺の金属箔１の上方の、レーザ光７の経路上に
は、レーザ発振装置５から照射されたレーザ光７を垂直
下方へ全反射する全反射鏡６が配設されるものである。
また全反射鏡６の、レーザ光７の配置位置の反対側に
は、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１を切断
するための刃物が配設されるものである。この刃物とし
ては、金属箔１の長尺方向と同一方向の回転軸を有する
円盤の外周に刃部を形成した回転刃３を用いることがで
き、このときその下端が、金属箔１の下面よりも下方に
位置するように配置されるものである。またこの回転刃
３の、全反射鏡６の配置位置の反対側には、樹脂層２に
熱風を噴射する噴射ノズル４が配設されるものである。
またこの回転刃３、全反射鏡６及び噴射ノズル４は、一
面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１の幅方向に一
直線状に配置されると共に、金属箔１の幅方向に移動自
在に設けられるものである。FIG. 3 shows still another example of a method for cutting a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface. In the figure, a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface is arranged so that the resin layer 2 is disposed above and is movable in the longitudinal direction. Further, on the upper side of the resin layer 2,
A laser oscillator 5 is arranged. As the laser oscillator 5, for example, a CO 2 laser oscillator 5 can be used. The laser oscillator 5 is arranged so as to irradiate the laser light 7 in the direction in which the metal foil 1 is arranged. A total reflection mirror that vertically reflects the laser light 7 emitted from the laser oscillator 5 vertically downward is provided above the elongated metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface and on the path of the laser light 7. 6 is provided.
Further, a blade for cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof is arranged on the opposite side of the total reflection mirror 6 from the position where the laser light 7 is arranged. As this blade, a rotary blade 3 in which a blade portion is formed on the outer periphery of a disk having a rotation axis in the same direction as the lengthwise direction of the metal foil 1 can be used, and at this time, its lower end is lower than the lower surface of the metal foil 1. Is also arranged so as to be located below. An injection nozzle 4 for injecting hot air onto the resin layer 2 is arranged on the opposite side of the rotary blade 3 from the position where the total reflection mirror 6 is arranged.
The rotary blade 3, the total reflection mirror 6 and the injection nozzle 4 are arranged in a straight line in the width direction of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, and in the width direction of the metal foil 1. It is movably provided.
【００２７】そして金属箔１を切断するにあたっては、
まず全反射鏡６を、一面に樹脂層２が形成された金属箔
１の、レーザ発振装置５の配置位置と反対側の側方に配
置する。このとき回転刃３は、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１の、全反射鏡６よりも更に側方に配置さ
れ、噴射ノズル４は、更に側方に配置される。この状態
でレーザ発振装置５からレーザ光７を照射すると共に噴
射ノズル４から熱風を噴射する。このときレーザ光７は
全反射鏡６によって下方に向けて全反射される。この状
態で全反射鏡６、回転刃３及び噴射ノズル４をレーザ発
振装置５に向けて一定の同一速度で移動させると共に回
転刃３を回転させる。このとき一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１上におけるレーザ光７の照射位置は、樹脂
層２上面を幅方向に横切るように移動し、樹脂層２上の
レーザ光７が照射された箇所の樹脂が軟化される。この
ようにして樹脂層２の樹脂を軟化すると、図５に示すよ
うに、長尺な金属箔１の幅方向に亘って樹脂が軟化され
た部分９が形成される。ここで、本実施形態において
は、樹脂の軟化と金属箔１の切断を同時に行うものであ
るが、図５では、樹脂が軟化された様子のみを概念的に
示している。そして回転刃３は、金属箔１の、樹脂層２
が軟化された部分９を切断することになり、回転刃３に
て金属箔１を切断するにあたって、樹脂層２の樹脂が飛
散することがなくなり、従って飛散した樹脂が樹脂層２
の上面に付着するようなおそれがなく、樹脂層２の上面
の平滑性が損なわれることがなくなって成形性を向上す
ることができ、また飛散した樹脂が金属箔１の表面に付
着することを防いで、金属箔１の導電性が損なわれるこ
とを防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を多層に積層して
積層板を成形する際に、金属箔１にへこみが生じて積層
板の成形性が悪化するようなことを防ぐことができるも
のである。またレーザ光７により樹脂層２を内部まで軟
化させることができ、このようにレーザ光７にて内部ま
で軟化された部分９を切断することにより、樹脂の飛散
を効果的に防止することができるものである。そしてこ
のようにして切断された、一面に樹脂層２が形成された
長尺の金属箔１の切断端部に、噴射ノズル４にて熱風が
噴射されることとなり、このとき樹脂層２の切断端部が
加熱されることにより溶融される。そのため、樹脂層２
の、回転刃３による粗い切断端面が滑らかになり、本発
明により製造された樹脂付き金属箔を取り扱う際におい
て、樹脂層２の切断端面から樹脂粉が欠け落ちることを
防止することができる。また万一切断時に樹脂が飛散し
て樹脂層２の切断部付近に付着した場合、この熱風によ
る加熱により、飛散した樹脂が溶融されて、樹脂層２と
一体化することになり、成形性が悪化することを防止す
ることができる。When cutting the metal foil 1,
First, the total reflection mirror 6 is arranged on the side of the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof on the side opposite to the position where the laser oscillator 5 is arranged. At this time, the rotary blade 3 is arranged further laterally than the total reflection mirror 6 of the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, and the injection nozzle 4 is further laterally arranged. In this state, laser light 7 is emitted from the laser oscillator 5 and hot air is jetted from the jet nozzle 4. At this time, the laser light 7 is totally reflected downward by the total reflection mirror 6. In this state, the total reflection mirror 6, the rotary blade 3, and the jet nozzle 4 are moved toward the laser oscillation device 5 at a constant constant speed, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the irradiation position of the laser light 7 on the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface moved across the upper surface of the resin layer 2 in the width direction, and the laser light 7 on the resin layer 2 was irradiated. The resin at the location is softened. When the resin of the resin layer 2 is softened in this way, as shown in FIG. 5, a portion 9 in which the resin is softened is formed across the width direction of the elongated metal foil 1. Here, in the present embodiment, the softening of the resin and the cutting of the metal foil 1 are simultaneously performed, but FIG. 5 conceptually shows only the softened state of the resin. The rotary blade 3 is made of the resin layer 2 of the metal foil 1.
Since the softened portion 9 is cut, the resin of the resin layer 2 does not scatter when the metal foil 1 is cut by the rotary blade 3, and thus the scattered resin is
Of the resin layer 2 and the smoothness of the upper surface of the resin layer 2 is not impaired, the moldability can be improved, and the scattered resin can be attached to the surface of the metal foil 1. In addition to preventing the conductivity of the metal foil 1 from being impaired, when the resin-coated metal foil is laminated in multiple layers to form a laminate, the metal foil 1 is dented to improve the formability of the laminate. It can prevent things from getting worse. Further, the resin layer 2 can be softened to the inside by the laser light 7, and the scattering of the resin can be effectively prevented by cutting the portion 9 softened to the inside by the laser light 7 in this way. It is a thing. Then, hot air is jetted by the jet nozzle 4 to the cut end of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface, which is cut in this way, and at this time, the resin layer 2 is cut. It is melted by heating the ends. Therefore, the resin layer 2
The rough cutting end surface of the rotary blade 3 becomes smooth, and it is possible to prevent the resin powder from falling off from the cutting end surface of the resin layer 2 when handling the resin-coated metal foil manufactured according to the present invention. If the resin scatters during cutting and adheres to the vicinity of the cut part of the resin layer 2, the heated resin melts the scattered resin and integrates it with the resin layer 2, thus improving moldability. It is possible to prevent the deterioration.
【００２８】このようにして、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１を幅方向に切断することによって、一面に
樹脂層２が形成された長尺な金属箔１から、所定の長さ
寸法を有する樹脂付き金属箔を切り出すことができる。
そして、このように樹脂付き金属箔を切り出したら、全
反射鏡６、回転刃３及び噴射ノズル４を、元の位置まで
移動させた後、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属
箔１を、その長尺方向に所定長さだけ移動させ、この状
態から再び切断加工を行って新たに樹脂付き金属箔を切
り出すことができるものである。なお、必要に応じて、
この切り出された樹脂付き金属箔、あるいは樹脂付き金
属箔を切り出す前の、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１を、長さ方向で切断することにより、樹脂付
き金属箔を、所定の幅寸法に形成することもできる。By thus cutting the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface in the width direction, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut to a predetermined length. It is possible to cut out a resin-coated metal foil having dimensions.
Then, after the resin-coated metal foil is cut out in this way, the total reflection mirror 6, the rotary blade 3 and the injection nozzle 4 are moved to their original positions, and then a long metal foil having the resin layer 2 formed on one surface thereof. It is possible to move 1 by a predetermined length in the lengthwise direction and perform cutting again from this state to newly cut out a resin-coated metal foil. If necessary,
The resin-coated metal foil can be obtained by cutting the cut metal foil with resin, or the long metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface before cutting the metal foil with resin, in the length direction. It can also be formed in a predetermined width dimension.
【００２９】ここで樹脂層２における樹脂が軟化された
部分９の幅が狭すぎると、回転刃３をこの樹脂が軟化さ
れた部分９に正確に位置合わせすることが困難となり、
樹脂が溶融されていない部分を切断してしまって樹脂が
飛散するおそれがあり、また集光レンズ等により集光さ
れたレーザ光７を照射すると、樹脂層２に照射されるレ
ーザ光７が強すぎて、樹脂が炭化するおそれがあるた
め、レーザ発振装置５から出力されるレーザ光７は、集
光レンズ等を通さず、集光されていない平行光の状態で
樹脂層２に照射するようにして、樹脂層２に照射される
レーザ光７の径が小さくならないようにすると共に、レ
ーザ光７にて樹脂層２が炭化しないようにすることが好
ましい。またこのときレーザ光７のビーム径は、φ５〜
φ１０ｍｍとすることが好ましい。またノズルから噴射
される熱風にて樹脂を溶融させ、またレーザ発振装置５
から照射されるレーザ光７にて樹脂を軟化させるために
は、例えば、全反射鏡６及び噴射ノズル４の移動速度を
２０〜４０ｍ／ｍｉｎとすると共に、熱風の温度を２０
０〜８００℃とし、またレーザ光７の出力を１０〜３０
Ｗとするものである。If the width of the resin-softened portion 9 of the resin layer 2 is too narrow, it becomes difficult to accurately align the rotary blade 3 with the resin-softened portion 9.
There is a risk that the resin may be scattered by cutting the unmelted portion of the resin, and when the laser light 7 focused by a condenser lens or the like is irradiated, the laser light 7 irradiated on the resin layer 2 is intense. Since there is a possibility that the resin will be carbonized, the laser light 7 output from the laser oscillation device 5 will not pass through a condenser lens or the like, and will be irradiated onto the resin layer 2 in the state of parallel light that is not condensed. Therefore, it is preferable that the diameter of the laser beam 7 with which the resin layer 2 is irradiated is not reduced and that the resin layer 2 is not carbonized by the laser beam 7. At this time, the beam diameter of the laser beam 7 is φ5 to
φ10 mm is preferable. Further, the resin is melted by the hot air jetted from the nozzle, and the laser oscillator 5
In order to soften the resin with the laser beam 7 emitted from the, for example, the moving speed of the total reflection mirror 6 and the injection nozzle 4 is set to 20 to 40 m / min, and the temperature of the hot air is set to 20.
0 ~ 800 ℃, the output of laser light 7 10 ~ 30
W.
【００３０】図４に、一面に樹脂層２が形成された長尺
な金属箔１の切断方法の更に他例を示す。図中において
は、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１は、樹
脂層２が上方に配置されると共に、長尺方向に移動自在
に配置されている。またこの樹脂層２の上方側方には、
レーザ発振装置５が配置されている。このレーザ発振装
置５としては、例えばＣＯ２レーザ発振装置５を用いる
ことができる。このレーザ発振装置５は、金属箔１が配
置されている方向に向けて、レーザ光７を照射するよう
に配置されるものである。また一面に樹脂層２が形成さ
れた長尺の金属箔１の上方の、レーザ光７の経路上に
は、部分反射鏡からなり、照射されたレーザ光７の一部
を透過し、他の一部を垂直下方に反射するビームスプリ
ッター８が配設されるものである。またビームスプリッ
ター８の、レーザ発振装置５の配置位置の反対側には、
一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１を切断する
ための刃物が配設されるものである。この刃物として
は、金属箔１の長尺方向と同一方向の回転軸を有する円
盤の外周に刃部を形成した回転刃３を用いることがで
き、このときその下端が、金属箔１の下面よりも下方に
位置するように配置されるものである。またこの回転刃
３の、ビームスプリッター８の配置位置の反対側には、
ビームスプリッター８を透過したレーザ光７を垂直下方
に全反射する全反射鏡６が配設されるものである。また
この回転刃３、ビームスプリッター８及び全反射鏡６
は、一面に樹脂層２が形成された長尺な金属箔１の幅方
向に一直線状に配置されると共に、金属箔１の幅方向に
移動自在に設けられるものである。FIG. 4 shows still another example of a method for cutting a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface. In the figure, a long metal foil 1 having a resin layer 2 formed on one surface is arranged so that the resin layer 2 is disposed above and is movable in the longitudinal direction. Further, on the upper side of the resin layer 2,
A laser oscillator 5 is arranged. As the laser oscillator 5, for example, a CO 2 laser oscillator 5 can be used. The laser oscillator 5 is arranged so as to irradiate the laser light 7 in the direction in which the metal foil 1 is arranged. In addition, above the elongated metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface, on the path of the laser light 7, a partial reflecting mirror is provided, which transmits a part of the irradiated laser light 7, and the other. A beam splitter 8 which reflects a part vertically downward is arranged. The beam splitter 8, on the opposite side of the placement position of the laser oscillator 5,
A blade for cutting the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is arranged. As this blade, a rotary blade 3 in which a blade portion is formed on the outer periphery of a disk having a rotation axis in the same direction as the lengthwise direction of the metal foil 1 can be used, and at this time, its lower end is lower than the lower surface of the metal foil 1. Is also arranged so as to be located below. Further, on the opposite side of the position where the beam splitter 8 is arranged, from the rotary blade 3,
A total reflection mirror 6 that totally reflects the laser light 7 transmitted through the beam splitter 8 vertically downward is provided. Also, the rotary blade 3, the beam splitter 8 and the total reflection mirror 6
Is arranged in a straight line in the width direction of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface thereof, and is movably provided in the width direction of the metal foil 1.
【００３１】そして金属箔１を切断するにあたっては、
まず全反射鏡６を、一面に樹脂層２が形成された金属箔
１の、レーザ発振装置５の配置位置と同じ側の側方に配
置する。このとき回転刃３は、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１の側方において、レーザ発振装置５と全反
射鏡６の間に配置され、ビームスプリッター８は、更に
側方において、レーザ発振装置５と回転刃３との間に配
置される。この状態でレーザ発振装置５からレーザ光７
を照射する。このときレーザ光７の一部はビームスプリ
ッター８によって下方に向けて反射され、他の一部はビ
ームスプリッター８を透過した後、全反射鏡６にて下方
に向けて全反射される。この状態でビームスプリッター
８、回転刃３及び全反射鏡６を、レーザ発振装置５から
離れるように一定の同一速度で移動させると共に回転刃
３を回転させる。このとき一面に樹脂層２が形成された
金属箔１上における、ビームスプリッター８にて下方に
反射されたレーザ光７の照射位置は、樹脂層２上面を幅
方向に横切るように移動し、樹脂層２上の、ビームスプ
リッター８にて下方に反射されたレーザ光７が照射され
た箇所の樹脂が軟化される。このようにして樹脂層２の
樹脂を軟化すると、図５に示すように、長尺な金属箔１
の幅方向に亘って樹脂が軟化された部分９が形成され
る。ここで、本実施形態においては、樹脂の軟化と金属
箔１の切断を同時に行うものであるが、図５では、樹脂
が軟化された様子のみを概念的に示している。そして回
転刃３は、金属箔１の、樹脂層２が軟化された部分９を
切断することになり、回転刃３にて金属箔１を切断する
にあたって、樹脂層２の樹脂が飛散することがなくな
り、従って飛散した樹脂が樹脂層２の上面に付着するよ
うなおそれがなく、樹脂層２の上面の平滑性が損なわれ
ることがなくなって成形性を向上することができ、また
飛散した樹脂が金属箔１の表面に付着することを防い
で、金属箔１の導電性が損なわれることを防ぐと共に、
この樹脂付き金属箔を多層に積層して積層板を成形する
際に、金属箔１にへこみが生じて積層板の成形性が悪化
するようなことを防ぐことができるものである。またレ
ーザ光７により樹脂層２を内部まで軟化させることがで
き、このようにレーザ光７にて内部まで軟化れた部分９
を切断することにより、樹脂の飛散を効果的に防止する
ことができるものである。そしてこのようにして切断さ
れた、一面に樹脂層２が形成された長尺の金属箔１の切
断端部に、全反射鏡６にて下方に全反射されたレーザ光
７が照射されることとなり、このとき樹脂層２の切断端
部が溶融される。そのため、樹脂層２の、回転刃３によ
る粗い切断端面が滑らかになり、本発明により製造され
た樹脂付き金属箔を取り扱う際において、樹脂層２の切
断端面から樹脂粉が欠け落ちることを防止することがで
きる。また万一切断時に樹脂が飛散して樹脂層２の切断
部付近に付着した場合、このレーザ光７により、飛散し
た樹脂が溶融されて、樹脂層２と一体化することにな
り、成形性が悪化することを防止することができる。When cutting the metal foil 1,
First, the total reflection mirror 6 is arranged laterally on the same side as the arrangement position of the laser oscillator 5 of the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface. At this time, the rotary blade 3 is arranged between the laser oscillator 5 and the total reflection mirror 6 on the side of the metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed, and the beam splitter 8 is further on the side. It is arranged between the oscillator 5 and the rotary blade 3. In this state, the laser light is emitted from the laser oscillator 5
Irradiate. At this time, a part of the laser light 7 is reflected downward by the beam splitter 8, and another part is transmitted through the beam splitter 8 and then totally reflected downward by the total reflection mirror 6. In this state, the beam splitter 8, the rotary blade 3 and the total reflection mirror 6 are moved at a constant constant speed away from the laser oscillator 5, and the rotary blade 3 is rotated. At this time, the irradiation position of the laser beam 7 reflected downward by the beam splitter 8 on the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface moves so as to cross the upper surface of the resin layer 2 in the width direction, The resin on the layer 2 where the laser beam 7 reflected downward by the beam splitter 8 is irradiated is softened. When the resin of the resin layer 2 is softened in this way, as shown in FIG.
A portion 9 in which the resin is softened is formed over the width direction of the. Here, in the present embodiment, the softening of the resin and the cutting of the metal foil 1 are simultaneously performed, but FIG. 5 conceptually shows only the softened state of the resin. Then, the rotary blade 3 cuts the portion 9 of the metal foil 1 in which the resin layer 2 has been softened. When the rotary blade 3 cuts the metal foil 1, the resin of the resin layer 2 may scatter. Therefore, there is no possibility that the scattered resin will adhere to the upper surface of the resin layer 2, the smoothness of the upper surface of the resin layer 2 is not impaired, and the moldability can be improved. It prevents the metal foil 1 from adhering to the surface and prevents the conductivity of the metal foil 1 from being impaired.
It is possible to prevent the metal foil 1 from being dented and deteriorating the formability of the laminated plate when the resin-coated metal foil is laminated in multiple layers to form the laminated plate. Further, the resin layer 2 can be softened to the inside by the laser light 7, and the portion 9 softened to the inside by the laser light 7 in this way can be used.
The resin can be effectively prevented from scattering by cutting the resin. Then, the laser light 7 totally reflected downward by the total reflection mirror 6 is applied to the cut end of the long metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface, which is cut in this way. At this time, the cut end of the resin layer 2 is melted. Therefore, the rough cutting end surface of the resin layer 2 by the rotary blade 3 becomes smooth, and when handling the resin-coated metal foil manufactured by the present invention, it is possible to prevent the resin powder from falling off from the cutting end surface of the resin layer 2. be able to. If the resin scatters and adheres to the vicinity of the cut portion of the resin layer 2 during cutting, the scattered laser light 7 melts the scattered resin and integrates it with the resin layer 2, thus improving moldability. It is possible to prevent the deterioration.
【００３２】このようにして、一面に樹脂層２が形成さ
れた金属箔１を幅方向に切断することによって、一面に
樹脂層２が形成された長尺な金属箔１から、所定の長さ
寸法を有する樹脂付き金属箔を切り出すことができる。
そして、このように樹脂付き金属箔を切り出したら、全
反射鏡６、回転刃３及びビームスプリッター８を、元の
位置まで移動させた後、一面に樹脂層２が形成された長
尺な金属箔１を、その長尺方向に所定長さだけ移動さ
せ、この状態から再び切断加工を行って新たに樹脂付き
金属箔を切り出すことができるものである。なお、必要
に応じて、この切り出された樹脂付き金属箔、あるいは
樹脂付き金属箔を切り出す前の、一面に樹脂層２が形成
された長尺な金属箔１を、長さ方向で切断することによ
り、樹脂付き金属箔を、所定の幅寸法に形成することも
できる。In this way, the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut in the width direction so that the metal foil 1 having the resin layer 2 formed on one surface is cut to a predetermined length. It is possible to cut out a resin-coated metal foil having dimensions.
Then, after the resin-coated metal foil is cut out in this manner, the total reflection mirror 6, the rotary blade 3 and the beam splitter 8 are moved to their original positions, and then a long metal foil having the resin layer 2 formed on one surface thereof. It is possible to move 1 by a predetermined length in the lengthwise direction and perform cutting again from this state to newly cut out a resin-coated metal foil. If necessary, the cut metal foil with resin or the long metal foil 1 on which the resin layer 2 is formed on one surface before cutting the metal foil with resin is cut in the length direction. Thus, the metal foil with resin can be formed to have a predetermined width dimension.
【００３３】ここで樹脂層２における、ビームスプリッ
ター８にて下方に反射されたレーザ光７にて樹脂が軟化
される部分の幅が狭すぎると、回転刃３をこの樹脂が軟
化された部分９に正確に位置合わせすることが困難とな
り、樹脂が軟化されていない部分を切断してしまって樹
脂が飛散するおそれがあり、また全反射鏡６にて下方に
反射されたレーザ光７にて樹脂が溶融される部分の幅が
狭すぎると、レーザ光７の照射位置を、樹脂層２の切断
端部に合わせることが困難となり、樹脂層２の切断端面
を溶融して平滑にすることができなくなるおそれがあ
る。また集光レンズ等により集光されたレーザ光７を照
射すると、樹脂層２に照射されるレーザ光７が強すぎ
て、樹脂が炭化するおそれがある、。そのためレーザ発
振装置５から出力されるレーザ光７は、集光レンズ等を
通さず、集光されていない平行光の状態で樹脂層２に照
射するようにして、樹脂層２に照射されるレーザ光７の
径が小さくならないようにすると共に、レーザ光７にて
樹脂層２が炭化しないようにすることが好ましい。また
このときレーザ光７のビーム径は、φ５〜φ１０ｍｍと
することが好ましい。If the width of the portion of the resin layer 2 where the resin is softened by the laser beam 7 reflected downward by the beam splitter 8 is too narrow, the rotary blade 3 is moved to the portion 9 where the resin is softened. It becomes difficult to accurately align the resin, and the resin may be scattered by cutting the part where the resin is not softened. Also, the laser beam 7 reflected downward by the total reflection mirror 6 may cause the resin to scatter. If the width of the portion to be melted is too narrow, it becomes difficult to align the irradiation position of the laser beam 7 with the cut end of the resin layer 2, and the cut end of the resin layer 2 can be melted and made smooth. It may run out. Further, when the laser light 7 focused by the condenser lens or the like is applied, the laser light 7 applied to the resin layer 2 is too strong, and the resin may be carbonized. Therefore, the laser beam 7 emitted from the laser oscillator 5 is directed to the resin layer 2 so that the laser beam 7 does not pass through a condenser lens or the like and is irradiated onto the resin layer 2 in a state of parallel light that is not condensed. It is preferable that the diameter of the light 7 is not reduced and the resin layer 2 is not carbonized by the laser light 7. At this time, the beam diameter of the laser light 7 is preferably φ5 to φ10 mm.
【００３４】またレーザ発振装置５から照射されるレー
ザ光７にて樹脂を軟化あるいは溶融させるためには、例
えば、全反射鏡６及びビームスプリッター８の移動速度
を２０〜４０ｍ／ｍｉｎとすると共に、レーザ光７の出
力を１０〜１００Ｗとするものであり、このときビーム
スプリッター８にて下方に反射され、樹脂層を軟化させ
るためのレーザ光７の強度よりも、全反射鏡にて下方に
反射され、樹脂層の切断端部を溶融させるためのレーザ
光７の強度が強くなるように、ビームスプリッター８
の、レーザ光７の分割能力を調節することが好ましい。In order to soften or melt the resin with the laser light 7 emitted from the laser oscillator 5, for example, the moving speed of the total reflection mirror 6 and the beam splitter 8 is set to 20 to 40 m / min, and The output of the laser light 7 is set to 10 to 100 W. At this time, the laser light 7 is reflected downward by the beam splitter 8 and is reflected downward by the total reflection mirror more than the intensity of the laser light 7 for softening the resin layer. The beam splitter 8 is set so that the intensity of the laser beam 7 for melting the cut end of the resin layer is increased.
It is preferable to adjust the dividing ability of the laser light 7.
【００３５】[0035]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
樹脂付き金属箔の製造方法は、一面に樹脂層が形成され
た長尺な金属箔の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置
を配置し、一面に樹脂層が形成された長尺の金属箔の上
方に第一の全反射鏡を、レーザ光の経路上と、レーザ光
の経路上からはずれる位置との間で移動自在に配置し、
第一の全反射鏡の、レーザ発振装置の配置位置の反対側
に刃物を配設し、刃物の第一の全反射鏡の配置位置の反
対側に、第一の全反射鏡が、レーザ光の経路上からはず
れる位置に配置されている場合に、照射されたレーザ光
を全反射する第二の全反射鏡を配設するようにして、刃
物、第一の全反射鏡、第二の全反射鏡を、第一の全反射
鏡がレーザ光の経路上に配置されている場合には一面に
樹脂層が形成された金属箔の幅方向に一直線状に配置
し、第一の全反射鏡をレーザ光の経路上からはずれる位
置に配置した状態で、レーザ発振装置からレーザ光を照
射すると共に、第二の全反射鏡及び刃物を、レーザ発振
装置から離れるように移動させて、樹脂層上の、第二の
全反射鏡にて反射されたレーザ光が照射された箇所の樹
脂を軟化させると共に、刃物で金属箔の、樹脂層が軟化
された部分を切断し、次いで、一面に樹脂層が形成され
た金属箔をその長尺方向に一定長さ移動させると共に、
第一の全反射鏡をレーザ光の経路上に配置し、この状態
で第一の全反射鏡及び刃物を、レーザ発振装置に近づく
ように移動させて、樹脂層上の、第一の全反射鏡にて反
射されたレーザ光が照射された箇所の樹脂を軟化させる
と共に刃物で金属箔の、樹脂層が軟化された部分を切断
するため、一面に樹脂層が形成された金属箔を切断する
にあたって、樹脂層の樹脂が飛散することがなくなり、
飛散した樹脂が樹脂層の上面に付着するようなおそれが
なく、樹脂層の上面の平滑性が損なわれることがなくな
って成形性を向上することができ、また飛散した樹脂が
金属箔の表面に付着することを防いで、金属箔の導電性
が損なわれることを防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を
多層に積層して積層板を成形する際に、金属箔にへこみ
が生じて積層板の成形性が悪化するようなことを防ぐこ
とができるものである。また刃物を移動させる際の、往
路と復路の両方において、一面に樹脂 層を形成した長尺
の金属箔の切断を行うことができるものである。 As described above, in the method for producing a resin-coated metal foil according to claim 1 of the present invention , a laser is provided on the upper side of the resin layer of a long metal foil having a resin layer formed on one surface thereof. Oscillator
On a long metal foil with a resin layer on one side
The first total reflection mirror on one side of the laser beam
Place it so that it can move freely between the
Opposite to the position where the laser oscillator is arranged, of the first total reflection mirror
Place the blade on the
On the opposite side, the first total reflection mirror should be on the laser beam path.
The laser light emitted when it is placed in a position
A second total reflection mirror that totally reflects the
Object, first total reflection mirror, second total reflection mirror, first total reflection
If the mirror is placed in the laser beam path,
Arranged in a straight line in the width direction of the metal foil on which the resin layer is formed
The first total reflection mirror off the path of the laser beam.
Laser beam from the laser oscillator while
Laser oscillation of the second total reflection mirror and blade while irradiating
Move it away from the device and
Tree in the area irradiated by the laser light reflected by the total reflection mirror
The resin layer of the metal foil is softened by the blade while softening the oil
The cut part is cut, and then the resin layer is formed on one side.
While moving the metal foil in the longitudinal direction by a certain length,
Place the first total reflection mirror on the laser beam path and
Move the first total reflection mirror and blade to the laser oscillator.
The first total reflection mirror on the resin layer.
Soften the resin in the area irradiated by the emitted laser light
Along with the blade, cut the part of the metal foil where the resin layer is softened
To order, in order to cut the metal foil on which a resin layer is formed on one surface, it prevents the resin in the resin layer is scattered,
There is no risk that the scattered resin will adhere to the upper surface of the resin layer, the smoothness of the upper surface of the resin layer will not be impaired, and the moldability can be improved. It prevents adhesion and prevents the conductivity of the metal foil from being impaired, and when the metal foil with resin is laminated in multiple layers to form a laminate, the metal foil is dented to form a laminate. It is possible to prevent the deterioration of sex. Also, when moving the blade,
Long length with resin layer formed on one side of both the road and the return path
The metal foil can be cut.
【００３６】また本発明の請求項２に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、一面に樹脂層が形成された金属箔
の、樹脂層が形成されている面に、熱風を噴射すると共
に熱風の噴射位置を移動させることにより、熱風が噴射
された部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が軟化された部
分において刃物にて一面に樹脂層が形成された金属箔を
切断し、樹脂層の切断端部にレーザ光を照射することに
より樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させるため、一面に
樹脂層が形成された金属箔を切断するにあたって、樹脂
層の樹脂が飛散することがなくなり、飛散した樹脂が樹
脂層の上面に付着するようなおそれがなく、樹脂層の上
面の平滑性が損なわれることがなくなって成形性を向上
することができ、また飛散した樹脂が金属箔の表面に付
着することを防いで、金属箔の導電性が損なわれること
を防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を多層に積層して積
層板を成形する際に、金属箔にへこみが生じて積層板の
成形性が悪化するようなことを防ぐことができるもので
あり、また樹脂層の切断後、樹脂層の切断端部が溶融さ
れることによって、樹脂層の、刃物による粗い切断端面
が滑らかになり、樹脂層の切断端面から樹脂粉が欠け落
ちることを防止することができると共に、万一切断時に
樹脂が飛散して樹脂層の切断部付近に付着した場合、こ
のレーザ光により、飛散した樹脂が溶融されて、樹脂層
と一体化することになり、成形性が悪化することを防止
することができるものである。また本発明の請求項３に
記載の樹脂付き金属箔の製造方法は、請求項２の構成に
加えて、一面に樹脂層が形成された長尺な金属箔の、樹
脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置し、一面に樹脂
層が形成された長尺な金属箔の上方の、前記レーザ発振
装置からのレーザ光の経路上に全反射鏡を配置し、全反
射鏡の、レーザ発振装置の配置位置の反対側に刃物を配
設し、前記刃物の、全反射鏡の配置位置の反対側に、樹
脂層に熱風を噴射する噴射ノズルを配設するようにし
て、刃物、全反射鏡及び噴射ノズルを、一面に樹脂層が
形成された長尺な金属箔の幅方向に一直線状に配置し、
レーザ発振装置からレーザ光を照射すると共に噴射ノズ
ルから熱風を噴射し、この状態で全反射鏡、刃物及び噴
射ノズルを、レーザ発振装置から離れるように移動させ
て、樹脂層上の、噴射ノズルから熱風が噴射された箇所
の樹脂を軟化させ、刃物にて一面に樹脂層が形成された
長尺な金属箔の、樹脂 層が軟化された部分を切断し、樹
脂層の切断端部に全反射鏡にて反射されたレーザ光を照
射することにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させる
ものであり、樹脂付き金属箔を切り出した後、全反射
鏡、刃物及び噴射ノズルを元の位置まで移動させ、一面
に樹脂層が形成された長尺な金属箔をその長尺方向に所
定長さだけ移動させ、この状態から再び切断加工を行っ
て新たに樹脂付き金属箔を切り出すことができるもので
ある。 In the method for producing a resin-coated metal foil according to a second aspect of the present invention, hot air is jetted and hot air is blown onto the surface of the metal foil having the resin layer formed on one surface thereof. By moving the injection position of, the resin in the part where the hot air is sprayed is softened, and the metal foil on which the resin layer is formed on one surface with a knife is cut in the part where this resin is softened, and the resin layer is cut. Cutting the resin layer by irradiating the edge with laser light melts the resin at the edge, so when cutting the metal foil with the resin layer formed on one side, the resin in the resin layer does not scatter There is no possibility that the resin will adhere to the upper surface of the resin layer, the smoothness of the upper surface of the resin layer will not be impaired and moldability can be improved, and the scattered resin will adhere to the surface of the metal foil. Prevent doing While preventing the conductivity of the metal foil from being impaired, when the resin-coated metal foil is laminated in multiple layers to form a laminate, the metal foil may have dents, which may deteriorate the formability of the laminate. is intended can be prevented, also after cutting of the resin layer, by cutting end portions of the resin layer is Ru is melted, the resin layer becomes smooth rough cut end surface by knife, resins from the cut end surface of the resin layer It is possible to prevent the powder from falling off, and in the unlikely event that the resin scatters during cutting and adheres to the vicinity of the cut part of the resin layer, this laser light melts the scattered resin and integrates it with the resin layer. Therefore, it is possible to prevent deterioration of moldability. Further, in claim 3 of the present invention
The method for producing a metal foil with a resin according to the above is the structure of claim 2.
In addition, a long metal foil with a resin layer formed on one side
Place the laser oscillator on the upper side of the oil layer and cover the resin on one side.
Laser oscillation above a layered long metal foil
Place a total reflection mirror on the path of the laser beam from the device, and
Place the blade on the side of the mirror opposite the laser oscillator's position.
And place a tree on the side opposite to the position of the total reflection mirror on the blade.
A jet nozzle for jetting hot air to the oil layer
The resin layer on one side of the knife, total reflection mirror and injection nozzle.
Arranged in a straight line in the width direction of the formed long metal foil,
Laser light is emitted from the laser oscillator and
Hot air is jetted from the
Move the injection nozzle away from the laser oscillator.
On the resin layer, where hot air is jetted from the jet nozzle
The resin was softened and a resin layer was formed on one side with a blade.
Cut the part of the long metal foil where the resin layer is softened and
The laser light reflected by the total reflection mirror is illuminated on the cut end of the oil layer.
To melt the resin at the cut end of the resin layer
After cutting out the metal foil with resin, total reflection
Move the mirror, blade and jet nozzle back to their original position
Place a long metal foil with a resin layer on it in the long direction.
Move by a fixed length, and then cut again from this state
That can cut out a new metal foil with resin
is there.
【００３７】また本発明の請求項４に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、一面に樹脂層が形成された金属箔
の、樹脂層が形成されている面に、レーザ光を照射する
と共にレーザ光の照射位置を移動させることにより、レ
ーザ光が照射された部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が
軟化された部分において刃物にて一面に樹脂層が形成さ
れた金属箔を切断し、樹脂層の切断端部に熱風を噴射す
ることにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させるた
め、一面に樹脂層が形成された金属箔を切断するにあた
って、樹脂層の樹脂が飛散することがなくなり、飛散し
た樹脂が樹脂層の上面に付着するようなおそれがなく、
樹脂層の上面の平滑性が損なわれることがなくなって成
形性を向上することができ、また飛散した樹脂が金属箔
の表面に付着することを防いで、金属箔の導電性が損な
われることを防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を多層に
積層して積層板を成形する際に、金属箔にへこみが生じ
て積層板の成形性が悪化するようなことを防ぐことがで
きるものであり、また樹脂層の切断後、樹脂層の切断端
部が溶融されることによって、樹脂層の、刃物による粗
い切断端面が滑らかになり、樹脂層の切断端面から樹脂
粉が欠け落ちることを防止することができると共に、万
一切断時に樹脂が飛散して樹脂層の切断部付近に付着し
た場合、このレーザ光により、飛散した樹脂が溶融され
て、樹脂層と一体化することになり、成形性が悪化する
ことを防止することができるものである。また本発明の
請求項５に記載の樹脂付き金属箔の製造方法は、請求項
４の構成に加えて、一面に樹脂層が形成された長尺な金
属箔の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置し、
一面に樹脂層が形成された長尺な金属箔の上方の、前記
レーザ発振装置からのレーザ光の経路上に全反射鏡を配
置し、全反射鏡の、レーザ発振装置の配置位置の反対側
に刃物を配設し、前記刃物の、全反射鏡の配置位置の反
対側に、樹脂層に熱風を噴射する噴射ノズルを配設する
ようにして、刃物、全反射鏡及び噴射ノズルを、一面に
樹脂層が形成された長尺な金属箔の幅方向に一直線状に
配置し、レーザ発振装置からレーザ光を照射すると共に
噴射ノズルから熱風を噴射し、この状態で全反射鏡、刃
物及び噴射ノズルを、レーザ発振装置に向けて移動させ
て、樹脂層上の、全反射鏡にて反射されたレーザ光が照
射された箇所の樹脂を軟化させ、刃物にて一面に樹脂層
が形成された長尺な金属箔の、 樹脂層が軟化された部分
を切断し、樹脂層の切断端部に噴射ノズルから熱風を噴
射することにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させる
ものであり、樹脂付き金属箔を切り出した後、全反射
鏡、刃物及び噴射ノズルを元の位置まで移動させ、一面
に樹脂層が形成された長尺な金属箔をその長尺方向に所
定長さだけ移動させ、この状態から再び切断加工を行っ
て新たに樹脂付き金属箔を切り出すことができるもので
ある。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a resin-coated metal foil, wherein a surface of the metal foil having a resin layer formed on one surface thereof is irradiated with laser light. By moving the irradiation position of the laser light, to soften the resin of the portion irradiated with laser light, cut the metal foil on which the resin layer is formed on one surface with a blade in the portion where the resin is softened, By blowing hot air to the cut end of the layer to melt the resin at the cut end of the resin layer, the resin of the resin layer does not scatter when cutting the metal foil with the resin layer formed on one surface. , There is no possibility that the scattered resin will adhere to the upper surface of the resin layer,
The smoothness of the upper surface of the resin layer is not impaired, the moldability can be improved, and the scattered resin is prevented from adhering to the surface of the metal foil, and the conductivity of the metal foil is impaired. It is possible to prevent the metal foil with resin from being laminated in multiple layers to form a laminate, and prevent the metal foil from being dented and deteriorating the formability of the laminate. after cleavage of the resin layer, by cutting end portions of the resin layer is Ru is melted, the resin layer becomes smooth rough cut edge by cutting tool, it is possible to prevent the fall missing resin powder from the cut end surface of the resin layer In addition, if the resin scatters during cutting and adheres to the vicinity of the cut part of the resin layer, this scattered laser light melts the scattered resin and integrates it with the resin layer, resulting in poor moldability. To prevent It is those that can. Further, according to the present invention
The method for producing a resin-coated metal foil according to claim 5,
In addition to the structure of 4, long gold with a resin layer formed on one surface
On the metal foil, arrange the laser oscillator on the upper side of the resin layer,
Above a long metal foil having a resin layer formed on one surface thereof,
Place a total reflection mirror on the path of the laser light from the laser oscillator.
The total reflection mirror on the opposite side of the position of the laser oscillator.
Place the blade in the position of the total reflection mirror
An injection nozzle that injects hot air to the resin layer is arranged on the opposite side.
In this way, the blade, total reflection mirror and jet nozzle are
Align a long metal foil with a resin layer in the width direction
Place the laser beam from the laser oscillator and
Hot air is jetted from the jet nozzle, and in this state, the total reflection mirror, blade
Move the object and the injection nozzle toward the laser oscillator.
The laser light reflected by the total reflection mirror on the resin layer
The resin in the exposed area is softened and the resin layer is applied to the entire surface with a blade.
The part of the long metal foil on which the resin layer is softened
And blow hot air from the jet nozzle onto the cut end of the resin layer.
To melt the resin at the cut end of the resin layer
After cutting out the metal foil with resin, total reflection
Move the mirror, blade and jet nozzle back to their original position
Place a long metal foil with a resin layer on it in the long direction.
Move by a fixed length, and then cut again from this state
That can cut out a new metal foil with resin
is there.
【００３８】また本発明の請求項６に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、一面に樹脂層が形成された金属箔
の、樹脂層が形成されている面に、レーザ光を照射する
と共にレーザ光の照射位置を移動させることにより、レ
ーザ光が照射された部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が
軟化された部分において刃物にて一面に樹脂層が形成さ
れた金属箔を切断し、樹脂層の切断端部にレーザ光を照
射することにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させる
ため、一面に樹脂層が形成された金属箔を切断するにあ
たって、樹脂層の樹脂が飛散することがなくなり、飛散
した樹脂が樹脂層の上面に付着するようなおそれがな
く、樹脂層の上面の平滑性が損なわれることがなくなっ
て成形性を向上することができ、また飛散した樹脂が金
属箔の表面に付着することを防いで、金属箔の導電性が
損なわれることを防ぐと共に、この樹脂付き金属箔を多
層に積層して積層板を成形する際に、金属箔にへこみが
生じて積層板の成形性が悪化するようなことを防ぐこと
ができるものであり、また樹脂層の切断後、樹脂層の切
断端部が溶融されることによって、樹脂層の、刃物によ
る粗い切断面が滑らかになり、樹脂層の切断端面から樹
脂粉が欠け落ちることを防止することができると共に、
万一切断時に樹脂が飛散して樹脂層の切断部付近に付着
した場合、このレーザ光により、飛散した樹脂が溶融さ
れて、樹脂層と一体化することになり、成形性が悪化す
ることを防止することができるものである。また本発明
の請求項７に記載の樹脂付き金属箔の製造方法は、請求
項６の構成に加えて、一面に樹脂層が形成された長尺な
金属箔の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置
し、一面に樹脂層が形成された長尺の金属箔の上方の、
レーザ光の経路上に、照射されたレーザ光の一部を透過
し他の一部を反射するビームスプリッターを配設し、ビ
ームスプリッターの、レーザ発振装置の配置位置の反対
側に刃物を配設し、刃物の、ビームスプリッターの配置
位置の反対側に、ビームスプリッターを透過したレーザ
光を全反射する全反射鏡を配設するようにして、刃物、
ビームスプリッター及び全反射鏡を一面に樹脂層が形成
された金属箔の幅方向に一直線状に配置し、レーザ発振
装置からレーザ光を照射すると共にビームスプリッタ
ー、刃物及び全反射鏡をレーザ発振装置から離れるよう
に移動させて 、樹脂層上の、ビームスプリッターにて反
射されたレーザ光が照射された箇所の樹脂を軟化させ、
刃物にて一面に樹脂層が形成された長尺な金属箔の、樹
脂層が軟化された部分を切断し、樹脂層の切断端部に全
反射鏡にて反射されたレーザ光を照射することにより樹
脂層の切断端部の樹脂を溶融させるものであり、次いで
樹脂付き金属箔を切り出した後、ビームスプリッター、
刃物及び全反射鏡を元の位置まで移動させ、一面に樹脂
層が形成された長尺な金属箔をその長尺方向に所定長さ
だけ移動させ、この状態から再び切断加工を行って新た
に樹脂付き金属箔を切り出すことができるものである。 Further, in the method for producing a metal foil with resin according to claim 6 of the present invention, the surface of the metal foil having a resin layer formed on one surface thereof is irradiated with laser light. By moving the irradiation position of the laser light, to soften the resin of the portion irradiated with laser light, cut the metal foil on which the resin layer is formed on one surface with a blade in the portion where the resin is softened, By irradiating the cut end of the layer with laser light to melt the resin at the cut end of the resin layer, when cutting the metal foil having the resin layer formed on one surface, the resin of the resin layer may scatter. There is no possibility that the scattered resin will adhere to the upper surface of the resin layer, the smoothness of the upper surface of the resin layer will not be impaired, and the moldability can be improved. Adhere to the surface And prevents the conductivity of the metal foil from being impaired, and when the resin-coated metal foil is laminated in multiple layers to form a laminate, the metal foil is dented to improve the formability of the laminate. are those able to prevent such deterioration to and after cleavage of the resin layer, by cutting end portions of the resin layer is Ru is melted, the resin layer becomes smooth rough cut surface by knife, the resin layer It is possible to prevent the resin powder from falling off from the cut end surface of
If the resin scatters during cutting and adheres to the vicinity of the cut part of the resin layer, this laser light melts the scattered resin and integrates it with the resin layer, resulting in deterioration of moldability. It can be prevented. The present invention
The method for producing a resin-coated metal foil according to claim 7,
In addition to the structure of Item 6, a long resin layer is formed on one surface.
The laser oscillator is placed above the resin layer on the metal foil.
Then, above the long metal foil with the resin layer formed on one side,
Part of the irradiated laser light passes through the laser light path
A beam splitter that reflects the other
Of the laser splitter on the opposite side of the laser splitter
Place the blade on the side and place the beam splitter on the blade.
Laser through beam splitter on opposite side of position
With a total reflection mirror that totally reflects light, a blade,
Resin layer is formed on one side of beam splitter and total reflection mirror
Laser oscillating by arranging in a straight line in the width direction of the formed metal foil
Beam splitter while irradiating laser light from the device
-Keep the knife and total reflection mirror away from the laser oscillator
To the resin layer, and use the beam splitter on the resin layer to
Softens the resin in the area irradiated with the emitted laser light,
Tree of long metal foil with resin layer formed on one side with a blade
Cut the softened part of the oil layer, and cut it all over the cut end of the resin layer.
By irradiating the laser light reflected by the reflector,
It melts the resin at the cut end of the oil layer, and then
After cutting out the metal foil with resin, the beam splitter,
Move the blade and the total reflection mirror to the original position and apply resin to the entire surface.
A long metal foil on which a layer is formed has a predetermined length in the long direction.
Just move it and perform cutting process again from this state.
The metal foil with resin can be cut out.
【００３９】また本発明の請求項８に記載の樹脂付き金
属箔の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかの構成に
加えて、集光されていない状態のレーザ光を樹脂層に照
射するため、樹脂層における樹脂が軟化された部分の幅
が狭くなりすぎることを防ぐことができ、刃物をこの樹
脂が軟化された部分に容易に位置合わせすることがで
き、あるいはレーザ光の照射位置を、樹脂層の切断端部
に容易に合わせることができるものである。Further, in the method for producing a resin-coated metal foil according to claim 8 of the present invention, in addition to the structure according to any one of claims 1 to 7 , the resin layer is irradiated with laser light in a non-focused state. Therefore, it is possible to prevent the width of the softened portion of the resin in the resin layer from becoming too narrow, and it is possible to easily align the blade with the softened portion of the resin, or the irradiation position of the laser beam. Can be easily fitted to the cut end of the resin layer.
【図１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態の一例
の動作を示す概略正面図である。1A and 1B are schematic front views showing an operation of an example of an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態の他例を示す概略正面図で
ある。FIG. 2 is a schematic front view showing another example of the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施の形態の更に他例を示す概略正面
図である。FIG. 3 is a schematic front view showing still another example of the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施の形態の更に他例を示す概略正面
図である。FIG. 4 is a schematic front view showing still another example of the embodiment of the present invention.
【図５】樹脂層の樹脂が溶融された様子を示す概念図で
ある。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a state in which a resin of a resin layer is melted.
【図６】従来例を示す概略正面図である。FIG. 6 is a schematic front view showing a conventional example.
１ 金属箔 ２ 樹脂層４ 噴射ノズル ５ レーザ発振装置６ 全反射鏡 ６ａ 第一の全反射鏡 ６ｂ 第二の全反射鏡 ７ レーザ光８ ビームスプリッター ９ 軟化された部分1 Metal Foil 2 Resin Layer 4 Injection Nozzle 5 Laser Oscillator 6 Total Reflection Mirror 6a First Total Reflection Mirror 6b Second Total Reflection Mirror 7 Laser Light 8 Beam Splitter 9 Softened Part
Claims (8)
の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置し、一面
に樹脂層が形成された長尺の金属箔の上方に第一の全反
射鏡を、レーザ光の経路上と、レーザ光の経路上からは
ずれる位置との間で移動自在に配置し、第一の全反射鏡
の、レーザ発振装置の配置位置の反対側に刃物を配設
し、刃物の第一の全反射鏡の配置位置の反対側に、第一
の全反射鏡が、レーザ光の経路上からはずれる位置に配
置されている場合に、照射されたレーザ光を全反射する
第二の全反射鏡を配設するようにして、刃物、第一の全
反射鏡、第二の全反射鏡を、第一の全反射鏡がレーザ光
の経路上に配置されている場合には一面に樹脂層が形成
された金属箔の幅方向に一直線状に配置し、 第一の全反射鏡をレーザ光の経路上からはずれる位置に
配置した状態で、レーザ発振装置からレーザ光を照射す
ると共に、第二の全反射鏡及び刃物を、レーザ発振装置
から離れるように移動させて、樹脂層上の、第二の全反
射鏡にて反射されたレーザ光が照射された箇所の樹脂を
軟化させると共に、刃物で金属箔の、樹脂層が軟化され
た部分を切断し、 次いで、一面に樹脂層が形成された金属箔をその長尺方
向に一定長さ移動させると共に、第一の全反射鏡をレー
ザ光の経路上に配置し、この状態で第一の全反射鏡及び
刃物を、レーザ発振装置に近づくように移動させて、樹
脂層上の、第一の全反射鏡にて反射されたレーザ光が照
射された箇所の樹脂を軟化させると共に刃物で金属箔
の、樹脂層が軟化された部分を切断することを特徴とす
る樹脂付き金属箔の製造方法。1. A laser oscillating device is disposed above a resin layer on a long metal foil having a resin layer formed on one surface thereof, and a laser oscillator is disposed on the long metal foil having a resin layer formed on one surface thereof. The first total reflection mirror is movably arranged between the laser light path and a position deviated from the laser light path, and the first total reflection mirror is located on the opposite side of the laser oscillation device from the arrangement position. The blade is arranged on the opposite side of the position where the first total reflection mirror of the blade is arranged, and when the first total reflection mirror is arranged at a position deviating from the path of the laser beam, the irradiation is performed. The second total reflection mirror that totally reflects the laser light is arranged so that the blade, the first total reflection mirror, the second total reflection mirror, and the first total reflection mirror are on the path of the laser light. If it is arranged, it is arranged in a straight line in the width direction of the metal foil with the resin layer formed on one surface, and the first total reflection mirror is used for the laser light beam. In a state of being arranged at a position away from the top, while irradiating the laser beam from the laser oscillation device, the second total reflection mirror and the blade are moved away from the laser oscillation device, and on the resin layer, the second While softening the resin where the laser light reflected by the total reflection mirror is irradiated, the metal foil of the metal foil is cut with a blade to cut the portion where the resin layer is softened, and then the metal with the resin layer formed on one surface. While moving the foil a certain length in its longitudinal direction, the first total reflection mirror is arranged on the path of the laser beam, and in this state, the first total reflection mirror and the blade are moved so as to approach the laser oscillation device. Moving and softening the resin on the resin layer where the laser beam reflected by the first total reflection mirror is irradiated, and cutting the metal foil portion where the resin layer is softened with a blade. A method for producing a metal foil with resin, comprising:
脂層が形成されている面に、熱風を噴射すると共に熱風
の噴射位置を移動させることにより、熱風が噴射された
部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が軟化された部分にお
いて刃物にて一面に樹脂層が形成された金属箔を切断
し、樹脂層の切断端部にレーザ光を照射することにより
樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させることを特徴とする
樹脂付き金属箔の製造方法。2. A resin in a portion where hot air is jetted by jetting hot air and moving a hot air jet position to a surface of the metal foil having a resin layer formed on one surface thereof, on which the resin layer is formed. Of the resin layer is cut by cutting the metal foil having a resin layer formed on one surface with a knife at the softened portion of the resin, and irradiating the laser beam to the cutting edge of the resin layer. A method for producing a metal foil with resin, which comprises melting the resin.
の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置し、一面
に樹脂層が形成された長尺な金属箔の上方の 、前記レー
ザ発振装置からのレーザ光の経路上に全反射鏡を配置
し、全反射鏡の、レーザ発振装置の配置位置の反対側に
刃物を配設し、前記刃物の、全反射鏡の配置位置の反対
側に、樹脂層に熱風を噴射する噴射ノズルを配設するよ
うにして、刃物、全反射鏡及び噴射ノズルを、一面に樹
脂層が形成された長尺な金属箔の幅方向に一直線状に配
置し、 レーザ発振装置からレーザ光を照射すると共に噴射ノズ
ルから熱風を噴射し、この状態で全反射鏡、刃物及び噴
射ノズルを、レーザ発振装置から離れるように移動させ
て、樹脂層上の、噴射ノズルから熱風が噴射された箇所
の樹脂を軟化させ、刃物にて一面に樹脂層が形成された
長尺な金属箔の、樹脂層が軟化された部分を切断し、樹
脂層の切断端部に全反射鏡にて反射されたレーザ光を照
射することにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させる
ことを特徴とする請求項２に記載の樹脂付き金属箔の製
造方法。 3. A long metal foil having a resin layer formed on one surface.
Place the laser oscillator on the upper side of the resin layer, and
Above the long metal foil on which the resin layer is formed ,
The total reflection mirror is placed on the path of the laser beam from the oscillator
On the opposite side of the position of the laser oscillator from the total reflection mirror.
Place a blade, opposite to the position of the total reflection mirror on the blade.
On the side, an injection nozzle that injects hot air into the resin layer is installed.
In this way, the knife, total reflection mirror and jet nozzle are
The long metal foil with the oil layer is arranged in a straight line in the width direction.
The laser oscillator to irradiate laser light and
Hot air is jetted from the
Move the injection nozzle away from the laser oscillator.
On the resin layer, where hot air is jetted from the jet nozzle
The resin was softened and a resin layer was formed on one side with a blade.
Cut the part of the long metal foil where the resin layer is softened and
The laser light reflected by the total reflection mirror is illuminated on the cut end of the oil layer.
To melt the resin at the cut end of the resin layer
The metal foil with resin according to claim 2, characterized in that
Build method.
脂層が形成されている面に、レーザ光を照射すると共に
レーザ光の照射位置を移動させることにより、レーザ光
が照射された部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が軟化さ
れた部分において刃物にて一面に樹脂層が形成された金
属箔を切断し、樹脂層の切断端部に熱風を噴射すること
により樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させることを特徴
とする樹脂付き金属箔の製造方法。 4. A metal foil having a resin layer formed on one surface thereof,
Irradiate the surface with the oil layer with laser light and
By changing the irradiation position of the laser light, the laser light
Softens the resin in the area exposed to
Gold with a resin layer formed on one side with a blade
Cutting the metal foil and blowing hot air to the cut end of the resin layer
The resin at the cut end of the resin layer is melted by
And a method for producing a metal foil with resin.
の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置し、一面
に樹脂層が形成された長尺な金属箔の上方の、前記レー
ザ発振装置からのレーザ光の経路上に全反射鏡を配置
し、全反射鏡の、レーザ発振装置の配置位置の反対側に
刃物を配設し、前記刃物の、全反射鏡の配置位置の反対
側に、樹脂層に熱風を噴射する噴射ノズルを配設するよ
うにして、刃物、全反射鏡及び噴射ノズルを、一面に樹
脂層が形成された長尺な金属箔の幅方向に一直線状に配
置し、 レーザ発振装置からレーザ光を照射すると共に噴射ノズ
ルから熱風を噴射し、この状態で全反射鏡、刃物及び噴
射ノズルを、レーザ発振装置に向けて移動させて、樹脂
層上の、全反射鏡にて反射されたレーザ光が照射された
箇所の樹脂を軟化させ、刃物にて一面に樹脂層が形成さ
れた長尺な金属箔の、樹脂層が軟化された 部分を切断
し、樹脂層の切断端部に噴射ノズルから熱風を噴射する
ことにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させることを
特徴とする請求項４に記載の樹脂付き金属箔の製造方
法。 5. A long metal foil having a resin layer formed on one surface.
Place the laser oscillator on the upper side of the resin layer, and
Above the long metal foil on which the resin layer is formed,
The total reflection mirror is placed on the path of the laser beam from the oscillator
On the opposite side of the position of the laser oscillator from the total reflection mirror.
Place a blade, opposite to the position of the total reflection mirror on the blade.
On the side, an injection nozzle that injects hot air into the resin layer is installed.
In this way, the knife, total reflection mirror and jet nozzle are
The long metal foil with the oil layer is arranged in a straight line in the width direction.
The laser oscillator to irradiate laser light and
Hot air is jetted from the
Move the injection nozzle toward the laser oscillator and
The laser light reflected by the total reflection mirror on the layer was irradiated.
The resin at the location is softened, and a resin layer is formed on one surface with a blade.
The elongated metal foil, cutting the portion which the resin layer is softened
Then, hot air is jetted from the jet nozzle to the cut end of the resin layer.
By melting the resin at the cut end of the resin layer.
The method for producing a metal foil with resin according to claim 4, characterized in that
Law.
脂層が形成されている面に、レーザ光を照射すると共に
レーザ光の照射位置を移動させることにより、レーザ光
が照射された部分の樹脂を軟化させ、この樹脂が軟化さ
れた部分において刃物にて一面に樹脂層が形成された金
属箔を切断し、樹脂層の切断端部にレーザ光を照射する
ことにより樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させることを
特徴とする樹脂付き金属箔の製造方法。 6. A tree of a metal foil having a resin layer formed on one surface thereof.
Irradiate the surface with the oil layer with laser light and
By changing the irradiation position of the laser light, the laser light
Softens the resin in the area exposed to
Gold with a resin layer formed on one side with a blade
Cut the metal foil and irradiate the cut end of the resin layer with laser light.
By melting the resin at the cut end of the resin layer.
A method for producing a metal foil with resin, which is a feature.
の、樹脂層の上方側方にレーザ発振装置を配置し、一面
に樹脂層が形成された長尺の金属箔の上方の、レーザ光
の経路上に、照射されたレーザ光の一部を透過し他の一
部を反射するビームスプリッターを配設し、ビームスプ
リッターの、レーザ発振装置の配置位置の反対側に刃物
を配設し、刃物の、ビームスプリッターの配置位置の反
対側に、ビームスプリッターを透過したレーザ光を全反
射する全反射鏡を配設するようにして、刃物、ビームス
プリッター及び全反射鏡を一面に樹脂層が形成された金
属箔の幅方向に一直線状に配置し、 レーザ発振装置からレーザ光を照射すると共にビームス
プリッター、刃物及び全反射鏡をレーザ発振装置から離
れるように移動させて、樹脂層上の、ビームスプリッタ
ーにて反射されたレーザ光が照射された箇所の樹脂を軟
化させ、刃物にて一面に樹脂層が形成された長尺な金属
箔の、樹脂層が軟化された部分を切断し、樹脂層の切断
端部に全反射鏡にて反射されたレーザ光を照射すること
により樹脂層の切断端部の樹脂を溶融させることを特徴
とする請求項６に記載の樹脂付き金属箔の製造方法。 7. A long metal foil having a resin layer formed on one surface.
Place the laser oscillator on the upper side of the resin layer, and
Laser light above a long metal foil with a resin layer formed on
A part of the irradiated laser light is transmitted through the path of
A beam splitter that reflects the
On the opposite side of the litter from the laser oscillator position
Align the blade with the beam splitter
The laser light transmitted through the beam splitter is completely reflected on the opposite side.
A knife and a beam
Gold with a resin layer on one side of the plitter and total reflection mirror
They are arranged in a straight line in the width direction of the metal foil, irradiated with laser light from a laser oscillator , and
Separate the plitter, blade, and total reflection mirror from the laser oscillator.
Beam splitter on the resin layer
Soften the resin where the laser light reflected by the
Long metal with a resin layer formed on one side with a blade
Cut the part of the foil where the resin layer is softened and cut the resin layer
Irradiate the laser light reflected by the total reflection mirror to the end.
The resin at the cut end of the resin layer is melted by
The method for producing a metal foil with resin according to claim 6.
層に照射することを特徴とする請求項１乃至７のいずれ
かに記載の樹脂付き金属箔の製造方法。 8. The resin for collecting the laser light in a non-focused state
Irradiating the layer, any one of claims 1 to 7.
A method for producing a resin-coated metal foil according to claim 2.
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|---|---|---|---|
| JP30507398A JP3402222B2 (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Manufacturing method of metal foil with resin |
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|---|---|---|---|
| JP30507398A JP3402222B2 (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Manufacturing method of metal foil with resin |
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|---|---|
| JP2000126878A JP2000126878A (en) | 2000-05-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP30507398A Expired - Fee Related JP3402222B2 (en) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | Manufacturing method of metal foil with resin |
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|---|---|---|---|---|
| JP5202775B2 (en) * | 2000-05-23 | 2013-06-05 | 三菱瓦斯化学株式会社 | Prepreg, metal-clad laminate and use thereof |
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