JP3400229B2 - Perforated plug attaching / detaching device - Google Patents

Perforated plug attaching / detaching device

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JP3400229B2
JP3400229B2 JP04296296A JP4296296A JP3400229B2 JP 3400229 B2 JP3400229 B2 JP 3400229B2 JP 04296296 A JP04296296 A JP 04296296A JP 4296296 A JP4296296 A JP 4296296A JP 3400229 B2 JP3400229 B2 JP 3400229B2
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、継目無鋼管の製造
に用いる穿孔プラグの着脱装置に関する。 【0002】 【従来の技術】一般に、継目無鋼管の製造においては、
ピアサミル等を用いて、丸鋼片を穿孔して中空素管とす
る。このとき、圧延工具として、プラグ及びプラグバー
が用いられる。プラグは消耗品のため交換が必要であ
る。そのため、通常、プラグバーは、プラグとの連結、
分離を可能とする着脱機構を備えている。その着脱機構
はプラグの着脱を容易に行うことができ、耐久性に優
れ、しかも安価であること等の機能が必要とされる。こ
のようなプラグの脱着機構として、従来は種々の形式の
着脱係止片を用いたものが用いられていたが、特開平7
−290118号公報には、簡易な継目無鋼管製造用プ
ラグが開示されている。図はこれを示すもので、プラ
グ1とプラグバー2が結合された状態である。このプラ
グ1は、後端側が中空になった砲弾状の継目無鋼管製造
用プラグであって、中空部分は、その開口側にプラグバ
ー2の先端の雄ねじ7と螺合する雌ねじ8を設け、その
奥には雌ねじ8の谷の径より内径が大きく、長さが雌ね
じ8の長さより長い空洞9を設けたものである。プラグ
バー2の先端は、前半が上記プラグ1の雌ねじ8と螺合
する雄ねじ7で、後半が前記雄ねじ7の山の径より外径
が小さく長さが前記雌ねじ8の長さより長い円柱状の先
端部6となっている。プラグ1がプラグバー2に装入さ
れた状態では雄ねじ7と雌ねじ8とは噛み合っておら
ず、圧延中においてもプラグ1はプラグバー2に対して
自由に回転することができる。すなわち、このプラグと
プラグバーは圧延中に固定した状態で螺合しているので
はなく、互いにねじ部は通過した、ねじの存在しない部
分で連結されているのである。 【0003】このプラグ1とプラグバー2との着脱機構
は、可動爪やスプリングなどの着脱係止用部品を全く必
要としない。プラグ1は、鋳造によって製造可能であ
り、機械加工等を必要としないので、安価で優れた性能
を有するものである。また、特開平7−290118号
公報にはさらに、プラグを把持するロボットハンドと、
ロボットハンドをプラグ軸を中心に回転させるモータ
と、ロボットハンドをプラグ位置に移動するスライダと
を備えた自動プラグ交換装置が記載されている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】このようなプラグは機
構が簡単で製作が容易であり、プラグのプラグバーへの
着脱も容易で、優れた性能を発揮するものである。とこ
ろで上述のように、このプラグは鋳物のままでねじ部の
機械加工はしていない。そのため、プラグ外径の中心軸
に対してねじ中心が一致していない場合があり、実測し
てみるとこの芯ずれは1mmにも及ぶものがあった。ま
た、プラグバーは圧延中に加熱、冷却の繰り返しを受
け、曲がりが生じてくる。そのため、プラグとプラグバ
ーの芯ずれは2mm以上にもなることがある。 【0005】そこでこのプラグのプラグバーへの着脱を
自動的に確実に行う上で、キーポイントとなるのが、ま
ず、プラグバーの位置決め精度とプラグ自体のねじ部仕
上精度の低さからくるプラグバーとプラグとの芯ずれを
どう解決するかである。もうひとつは、ねじの噛み合い
開始をいかにうまくさせた上で噛み合い又は噛合い解除
完了まで円滑に行うかである。すなわち、上記特開平7
−290118号公報に開示の自動プラグ交換装置(プ
ラグ着脱装置)はプラグとプラグバーとの芯合わせをさ
らに円滑にすることが望まれていた。本発明はこの点を
さらに改善したプラグ着脱装置を提供することを目的と
する。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明は、雌ねじを入口
側に有する空洞を備えた砲弾状の継目無鋼管用プラグを
プラグバーに着脱するに当り、プラグとプラグバーの軸
心を一致させ、プラグを正又は逆方向に回転させなが
ら、プラグバーに押しつけ又はプラグバーから牽引して
着脱する穿孔プラグの着脱方法を好適に実施することが
できる装置を提供する。 【0007】発明の装置は、プラグの先端部を支持す
るガイド、プラグの後端部を把持するクランプ、プラグ
回転及びトルクパターンを自在に変更可能なプラグ回転
装置、プラグを軸方向に前後進させるスライド及びこの
スライドを定位置に固定するスライドロックを備えたロ
ボットハンドと、プラグとプラグバーを自動調芯するフ
ローティング機能を備えたロボットとを組合せたことを
特徴とする穿孔プラグの着脱装置である。 【0008】本発明は、図に示すねじ方式のプラグ着
脱装置を対象としてプラグの交換を自動にて確実に行え
るようにしたプラグ着脱装置である。まず、芯合わせの
解決手段として、自動調芯するフローティング機能を備
えたロボットを適用することとした。フローティング機
能は、2つの物体を近接又は離隔させるとき、両者の芯
ずれを機械的な力やサーボモータのトルク等により検知
し、一方の物体を芯合わせする方向に倣わせる自動調芯
機能である。 【0009】また、ねじの噛合の円滑化の解決手段とし
て高性能なロボットハンドを開発した。このロボットハ
ンドは、プラグを正確に把持するために、プラグの先端
部を支持するためのガイド、プラグの後端部を把持する
ためのクランプ部を有する。また、プラグ回転及びトル
クパターンを自在に変更可能とするプラグ回転装置、ま
た、プラグを軸方向に前後進させるスライド及びスライ
ドを定位置に固定するスライドロックを備えている。 【0010】 【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態を詳細に説明する。図1は実施例の穿孔プラグ着脱
装置のロボットハンドの縦断面図である。プラグ1の先
端部を支持するためのガイドブロック10は、プラグ1
の自重によるプラグ先端部の垂れを抑えるもので、プラ
グ1をセンタリングするために凹形円錐形状をしたガイ
ドブロック10をスプリング11でプラグ1の頭部にプ
ラグ軸方向から押付けるものとする。またプラグ1の後
端部を把持するためのクランプは、プラグの外周をプラ
グの半径方向外方から直接把持する複数のクランプ爪1
2、クランプ爪12を支持するリンクアーム13、この
リンクアーム13をクランプ開閉方向に揺動させる溝付
スライドブロック14、スライドブロック14をスライ
ダー15を介して前後進させるクランプ用シリンダ16
を備えている。溝付スライドブロック14はクランプ用
シリンダ16によって前後に推進された時、軸方向に対
して傾いている溝が、リンクアーム13の一端を軸直角
方向に移動させ、リンクアーム13はケーシング19に
中間を支持されているので、この視点を中心に揺動し、
プラグをクランプする。この機構は他のリンク機構、カ
ム機構等を用いてもよい。クランプ用シリンダ16は、
上記機構を介してプラグ1を保持するクランプを開閉す
ることがができる。 【0011】次にプラグ回転及びトルクパターンを自在
に変更可能とするプラグ回転装置はプラグ先端ガイド1
0、プラグ後端クランプをギヤ17を介して回転モータ
18によりプラグ1を正、逆回転させる。なお、プラグ
先端ガイド10、プラグ後端クランプはケーシング19
にベアリング20を介して支持される構造となってい
る。回転モータ18は、回転及びトルクのパターンを自
在に変更できるものとする。対象とするプラグが、鋳造
のままのものであるので、ねじ込み又は離脱トルクは一
定ではない。したがって、この回転モータ18はトルク
が大幅に変動した時にも円滑に作動するように、トルク
パターンを変更することができるインバータ又はトルク
コンバータ等を組み込んである。 【0012】プラグ1を軸方向に前後進させるスライド
22はケーシング19をスライド用シリンダ21により
前後進させるようになっている。ケーシング19はスラ
イド22を介してロボット取付ブラケット23に連結さ
れている。スライド22を定位置に固定するスライドロ
ックはロボット取付ブラケット23に取り付けられたス
ライドロック用シリンダ24の先端に取り付けた位置決
めピン25をケーシング19にあけられた小穴26に出
入れさせることで行えるようになっている。 【0013】次に実施例のフローティング機能について
説明する。実施例では、多関節ロボットの各軸のサーボ
モータを制御することにより、プラグとプラグバーとの
芯ずれを自動調芯するようにした。すなわち、ロボット
ハンドがプラグ1とプラグバー2を着脱させるとき、芯
ずれによってプラグ1の孔の縁とプラグバー2が強く接
触すると、その反力トルクが最も大きく作用するサーボ
モータ軸がこれを回避する方向にプラグ1を倣わせるよ
うに作動するようにした。 【0014】このようなフローティング機能はプラグ1
とプラグバー2を着脱するタイミングのときのみ、ロボ
ットのサーボモータの制御モードを位置制御モードから
トルク制御モードに変更することによって実行される。 【0015】 【実施例】実施例のプラグ1、プラグバー2の形状を図
2、3に示す。プラグ1の外径は178mm、重量40
kgである。プラグ1とプラグバー2のねじ噛み合い部
のクリアランスは0.5mm〜1.0mmである。プラ
グは鋳物のままでねじ部の機械加工はしていない。その
ため、必ずしもプラグ外径に対してねじ中心が芯が一致
していない。実測によれば、芯ずれは1mmに達するも
のがあった。 【0016】図2は実施例の全体設備構成を示す斜視図
である。可搬重量最大150kgの6軸多関節汎用ロボ
ット27の先端に図1に示すようなロボットハンド28
が装着されている。また、フローティング機能が付与さ
れている。プラグの事前段取りができるように、プラグ
パレタイザー29が準備されている。プラグバー2の位
置決め装置は、プラグバーの長手方向位置を決めるアラ
イニング装置30、プラグバーの横方向、高さ方向の位
置を決めるバークランプ装置31から構成されている。 【0017】ロボット27は必要な移動範囲において自
動調芯フローティング機能を教示させることができるロ
ボットを選択する。ここでいう必要な移動範囲とはプラ
グ1とプラグバー2との着脱の時点である。従ってロボ
ット27がロボットハンド28を介してプラグ1を運搬
したり移動させるときは、自動調芯フローティング機能
は教示させない範囲とした。 【0018】プラグバー2は圧延での加熱、冷却を繰り
返すなかで曲がりが生じてくる。そのため、バークラン
プ装置31を使用してもプラグ1とプラグバー2の芯ず
れは2mm以上となることがある。実施例では自動調芯
フローティング機能を備えたロボットを採用することに
よってプラグとプラグバーの自動調芯を達成した。ま
た、ロボットハンドとしてはプラグ回転及びトルクパタ
ーンを自在に変更できる市販の電動ナットランナを組み
合わせることによって、容易に実現することが可能であ
った。また、制御装置には市販のコンピュータを利用
し、必要なシーケンスプログラムを作成してこれに適用
し、ロボット制御装置を制御することによって実施例装
置を好適に作動させることができた。 【0019】実施例装置によって、ねじ式のプラグ及び
プラグバーを用いた穿孔プラグを着脱する作業を、穿孔
工程に合致させて本発明方法をそのシーケンス制御に組
み込むことにより、人力を介することなく自動的に実施
するすることが可能となった。このため、ねじ式プラグ
の利点を更に高め、穿孔圧延の合理化に大きく寄与し
た。 【0020】 【発明の効果】本発明により従来人力作業で行われてい
たプラグの交換を自動にて行えるようになった。また、
プラグを自動交換させることで穿孔圧延の平均サイクル
タイムも40秒から30秒に短縮することができた。
BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] [Technical Field of the Invention The present invention relates to wearing DatsuSo location of perforations plugs used in the manufacture of seamless steel pipe. [0002] Generally, in the production of seamless steel pipes,
Using a piercer mill or the like, a round steel piece is perforated to form a hollow shell. At this time, a plug and a plug bar are used as rolling tools. Plugs are consumables and need to be replaced. Therefore, plug bar is usually connected with plug,
A detachable mechanism that enables separation is provided. The attachment / detachment mechanism requires functions such as easy attachment / detachment of the plug, excellent durability, and low cost. Conventionally, as such a plug attaching / detaching mechanism, one using various types of detachable locking pieces has been used.
JP-A-290118 discloses a simple plug for manufacturing a seamless steel pipe. FIG. 3 shows this, in which the plug 1 and the plug bar 2 are connected. This plug 1 is a plug for manufacturing a shell-shaped seamless steel pipe having a hollow rear end side, and the hollow portion is provided with a female screw 8 screwed with a male screw 7 at the tip of the plug bar 2 on the opening side thereof. A hollow 9 having a larger inner diameter than the diameter of the root of the female screw 8 and a length longer than the length of the female screw 8 is provided at the back. The distal end of the plug bar 2 is a male screw 7 whose first half is screwed with the female screw 8 of the plug 1, and whose second half has a cylindrical shape whose outer diameter is smaller than the crest diameter of the male screw 7 and whose length is longer than the length of the female screw 8. The tip 6 is provided. When the plug 1 is inserted into the plug bar 2, the male screw 7 and the female screw 8 are not engaged, and the plug 1 can freely rotate with respect to the plug bar 2 during rolling. That is, the plug and the plug bar are not screwed together in a fixed state during rolling, but are connected to each other at a portion where the screw portion has passed and there is no screw. The mechanism for attaching and detaching the plug 1 and the plug bar 2 does not require any detachable locking parts such as movable claws and springs. The plug 1 is inexpensive and has excellent performance because it can be manufactured by casting and does not require machining or the like. Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-290118 further discloses a robot hand for holding a plug,
An automatic plug changing device including a motor for rotating a robot hand around a plug axis and a slider for moving the robot hand to a plug position is described. [0004] Such a plug has a simple mechanism, is easy to manufacture, and can be easily attached to and detached from a plug bar, and exhibits excellent performance. By the way, as described above, this plug is a casting and the threaded portion is not machined. For this reason, the screw center may not coincide with the center axis of the plug outer diameter, and when measured, this misalignment was as large as 1 mm. In addition, the plug bar is repeatedly heated and cooled during rolling, and bends. Therefore, the misalignment between the plug and the plug bar may be as large as 2 mm or more. [0005] Therefore, the key points in automatically and reliably attaching and detaching the plug to and from the plug bar are, first of all, the plug accuracy due to the low positioning accuracy of the plug bar and the low finishing accuracy of the screw portion of the plug itself. How to solve the misalignment between the bar and the plug. The other is how to start the meshing of the screw well and smoothly perform the meshing or the meshing release until completion. That is, Japanese Patent Application Laid-Open
It has been desired that the automatic plug changing device (plug attaching / detaching device) disclosed in Japanese Patent Application No. -290118 should further facilitate the alignment of the plug with the plug bar. The present invention aims to provide a further improved plug deposition DatsuSo location of this point. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for mounting and dismounting a shell-shaped plug for a seamless steel pipe having a cavity having an internal thread on an inlet side to a plug bar. the match, while rotating the plug in the forward or reverse direction, may be advantageously implemented puncture hole plug detachable way to detachable towing from pressing or plug bar in the plug bar
Provide a device that can . [0007] The device of the present invention comprises a guide for supporting the front end of the plug, a clamp for holding the rear end of the plug, a plug rotation device capable of freely changing the plug rotation and torque pattern, and moving the plug back and forth in the axial direction. A punching plug attaching / detaching device characterized by combining a robot hand having a slide to be locked and a slide lock for fixing the slide in a fixed position, and a robot having a floating function for automatically aligning a plug and a plug bar. is there. [0008] The present invention is a plug attachment DatsuSo location that to ensure that they perform in an automatic replacement of the plug as a target plug attachment apparatus of the screw type shown in FIG. First, as a solution to the alignment, a robot having a floating function for performing automatic alignment is applied. The floating function is an automatic centering function that detects the misalignment of two objects when approaching or separating them by mechanical force or the torque of a servomotor, and follows the direction of centering one object. is there. Further, a high-performance robot hand has been developed as a solution to the smooth engagement of the screws. This robot hand has a guide for supporting the front end of the plug and a clamp for holding the rear end of the plug in order to accurately hold the plug. In addition, a plug rotation device that can freely change the rotation and torque pattern of the plug, a slide that moves the plug back and forth in the axial direction, and a slide lock that fixes the slide at a fixed position are provided. Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a robot hand of the drilling plug attaching / detaching apparatus according to the embodiment. The guide block 10 for supporting the distal end of the plug 1
In order to center the plug 1, a guide block 10 having a concave conical shape is pressed against the head of the plug 1 by a spring 11 in the axial direction of the plug 1. The clamp for gripping the rear end of the plug 1 includes a plurality of clamp claws 1 for directly gripping the outer periphery of the plug from the outside in the radial direction of the plug.
2. A link arm 13 for supporting the clamp claw 12, a grooved slide block 14 for swinging the link arm 13 in the clamp opening and closing direction, and a clamping cylinder 16 for moving the slide block 14 forward and backward through a slider 15.
It has. When the grooved slide block 14 is propelled forward and backward by the clamping cylinder 16, the groove inclined with respect to the axial direction moves one end of the link arm 13 in the direction perpendicular to the axis, and the link arm 13 Swings around this point of view,
Clamp the plug. This mechanism may use another link mechanism, cam mechanism, or the like. The clamping cylinder 16
The clamp holding the plug 1 can be opened and closed via the above mechanism. [0011] Next, a plug rotation device which can freely change the plug rotation and torque pattern is a plug tip guide 1.
0. The plug 1 is rotated forward and backward by the rotating motor 18 via the gear 17 in the plug rear end clamp. The plug tip guide 10 and the plug rear end clamp are provided in the casing 19.
Is supported via a bearing 20. The rotation motor 18 can freely change the rotation and torque patterns. Since the plug in question is as cast, the screwing or unscrewing torque is not constant. Therefore, the rotary motor 18 incorporates an inverter or a torque converter capable of changing a torque pattern so that the motor operates smoothly even when the torque greatly fluctuates. A slide 22 for moving the plug 1 back and forth in the axial direction moves the casing 19 back and forth by a slide cylinder 21. The casing 19 is connected to a robot mounting bracket 23 via a slide 22. The slide lock for fixing the slide 22 in a fixed position can be performed by allowing a positioning pin 25 attached to a tip of a slide lock cylinder 24 attached to a robot attachment bracket 23 to enter and exit a small hole 26 formed in the casing 19. Has become. Next, the floating function of the embodiment will be described. In the embodiment, the misalignment between the plug and the plug bar is automatically adjusted by controlling the servomotor of each axis of the articulated robot. That is, when the robot hand attaches and detaches the plug 1 and the plug bar 2, if the edge of the hole of the plug 1 and the plug bar 2 come into strong contact due to misalignment, the servo motor shaft on which the reaction torque acts most will avoid this. The plug 1 is operated so as to follow the plug 1 in the direction in which the plug 1 moves. Such a floating function is provided by the plug 1
Only at the time of attaching and detaching the plug bar 2 and the plug bar 2, the control mode of the servo motor of the robot is changed from the position control mode to the torque control mode. 2 and 3 show the shapes of a plug 1 and a plug bar 2 according to an embodiment. Outer diameter of plug 1 is 178mm, weight 40
kg. The clearance between the thread engagement portions of the plug 1 and the plug bar 2 is 0.5 mm to 1.0 mm. The plug is a casting and the thread is not machined. Therefore, the center of the screw center does not always match the outer diameter of the plug. According to actual measurements, the misalignment reached 1 mm. FIG. 2 is a perspective view showing the overall equipment configuration of the embodiment. A robot hand 28 as shown in FIG. 1 is attached to the tip of a 6-axis multi-joint general-purpose robot 27 having a maximum payload of 150 kg.
Is installed. In addition, a floating function is provided. A plug palletizer 29 is prepared so that the plug can be set up in advance. The positioning device for the plug bar 2 includes an aligning device 30 for determining the position of the plug bar in the longitudinal direction, and a bar clamp device 31 for determining the position of the plug bar in the lateral and height directions. The robot 27 selects a robot capable of teaching the self-aligning floating function in a necessary moving range. The necessary movement range here is the time when the plug 1 and the plug bar 2 are attached and detached. Therefore, when the robot 27 transports or moves the plug 1 via the robot hand 28, the automatic alignment floating function is set in a range in which the plug 1 is not taught. The plug bar 2 bends during repeated heating and cooling during rolling. Therefore, even if the bar clamp device 31 is used, the misalignment between the plug 1 and the plug bar 2 may be 2 mm or more. In the embodiment, the automatic alignment of the plug and the plug bar is achieved by adopting a robot having an automatic alignment floating function. Further, it was possible to easily realize the robot hand by combining a commercially available electric nut runner capable of freely changing the plug rotation and the torque pattern. In addition, a commercially available computer was used as a control device, a necessary sequence program was created and applied to the program, and the device of the embodiment could be suitably operated by controlling the robot control device. The apparatus according to the present invention allows the operation of attaching and detaching a piercing plug using a screw-type plug and a plug bar to match the piercing process and incorporate the method of the present invention into its sequence control, thereby enabling automatic operation without human intervention. It has become possible to implement it on a regular basis. For this reason, the advantages of the screw type plug are further enhanced, and the piercing and rolling is greatly contributed. According to the present invention, the replacement of the plug, which has conventionally been performed manually, can be automatically performed. Also,
By automatically changing the plug, the average cycle time of the piercing and rolling could be reduced from 40 seconds to 30 seconds.

【図面の簡単な説明】 【図1】実施例の穿孔プラグ着脱装置の断面側面図であ
る。 【図2】プラグ着脱の説明図である。 【図3】ねじ方式のプラグとプラグバーとの係合を示す
プラグの縦断面図である。 【符号の説明】 1 プラグ 2 プラグバー 6 先端部 7 雄ねじ 8 雌ねじ 9 空洞 10 ガイドブロック 11 スプリング 12 クランプ爪 13 リンクアー
ム 14 溝付スライドブロック 15 スライダ 16 シリンダ 17 ギヤ 18 モータ 19 ケーシング 20 ベアリング 21 シリンダ 22 スライド 23 ブラケット 24 シリンダ 25 位置決めピ
ン 26 小穴 27 ロボット 28 ロボットハンド 29 プラグパレ
タイザ 30 アライニング装置 31 バークラン
プ装置
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional side view of a perforated plug attaching / detaching apparatus according to an embodiment. FIG. 2 is an explanatory diagram of plug attachment / detachment. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the plug showing engagement between a screw type plug and a plug bar. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plug 2 Plug bar 6 Tip 7 Male screw 8 Female screw 9 Cavity 10 Guide block 11 Spring 12 Clamping claw 13 Link arm 14 Slide block with groove 15 Slider 16 Cylinder 17 Gear 18 Motor 19 Casing 20 Bearing 21 Cylinder 22 Slide 23 Bracket 24 Cylinder 25 Positioning pin 26 Small hole 27 Robot 28 Robot hand 29 Plug palletizer 30 Aligning device 31 Bar clamp device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−290118(JP,A) 特開 平5−57308(JP,A) 特開 平4−309404(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21B 25/06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) References JP-A-7-290118 (JP, A) JP-A-5-57308 (JP, A) JP-A-4-309404 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) B21B 25/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 プラグの先端部を支持するガイド、プラ
グの後端部を把持するクランプ、プラグ回転及びトルク
パターンを自在に変更可能なプラグ回転装置、プラグを
軸方向に前後進させるスライド及び該スライドを定位置
に固定するスライドロックを備えたロボットハンドと、
プラグとプラグバーを自動調芯するフローティング機能
を備えたロボットとを組合せたことを特徴とする穿孔プ
ラグの着脱装置
(57) [Claims] [Claim 1] A guide and a plug for supporting the tip of the plug.
Clamp, plug rotation and torque to grip the rear end
Plug rotation device and plug that can change pattern freely
A slide that moves forward and backward in the axial direction and the slide is in a fixed position
A robot hand equipped with a slide lock that is fixed to the
Floating function to automatically align the plug and plug bar
An attachment / detachment device for a perforated plug, comprising a combination with a robot having
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CN107351109A (en) * 2017-08-16 2017-11-17 国网浙江省电力公司电力科学研究院 A kind of adjustable-width pneumatic gripping device
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