JP3922410B2

JP3922410B2 - Chuck

Info

Publication number: JP3922410B2
Application number: JP36807097A
Authority: JP
Inventors: 輝男花井; 秀樹中島
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2017-12-25
Also published as: JPH11188514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、チャック本体を被取付体に対して締め付けて取付けるようにしてあるチャックに関し、詳しくは、チャック本体に設けたチャック取付ボルトを緩めてチャック本体を取り外す際にチャック本体を被取付体から容易に分離できるようにしたチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチャックを図１を参照して説明する。チャック本体１は被取付体２を介して旋盤の主軸３に取付けられるようになっている。チャック本体１の被取付体２への取付は、旋盤の主軸３にボルト４により螺着される被取付体であるチャックアダプタ２の前面に設けられたテーパ状凹部６に、チャック本体１の後面から突出するマンドレルボデー７後部のテーパ状凸部１２を嵌合し、チャック本体１後面をチャックアダプタ２前面に当接させた状態で、チャック本体１の取付部３２のボルト挿通孔３３に挿通したチャック取付ボルト３４を締め付けることでチャック本体１がチャックアダプタ２に取り付くようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のチャックでは、チャック本体をチャックアダプタに取付ボルトを締め付けて取り付けた際に、テーパ状凹部とテーパ状凸部とが互いに食い付き、チャックの交換のときにチャック本体を素早く取り外すことができず、段取替えの効率が悪かった。また、チャック本体が食い付いているので、チャック本体を取り外すために大きな力が必要であった。
本願発明の課題は、被取付体に装着したチャック本体を容易に取外しできるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本願発明は、チャック本体を被取付体に対してチャック取付ボルトにより締付けて取付けるようにしてあるチャックにおいて、チャック本体の取付部に、チャック取付ボルトの頭部を収容可能な幅広部とチャック取付ボルトのねじ部直径より僅かに大きい幅狭部とからなり、幅狭部の一端にチャック取付ボルトの頭部を嵌め込み可能な大径端を備えている３つの円弧状長孔のチャック取付ボルト挿通孔を円周方向に等間隔に設け、それらのチャック取付ボルト挿通孔のチャック取付ボルト抜け出し方向側に、チャック取付ボルト挿通孔に挿通したチャック取付ボルトの頭部が抜け出し方向へ移動するのを阻止する抜止部を夫々設けると共に、チャック取付ボルトの頭部より幅が狭くてチャック取付ボルトの回動操作用孔の最大径より僅かに大きい透孔を夫々設け、チャック取付ボルトを緩めてジャッキアップしたチャック本体を回動させてチャック本体を取り外すようにしたことを特徴とする（請求項１）。
【０００５】
また、本願発明は、チャック本体に、チャック取付ボルト挿通孔のチャック取付ボルト抜け出し方向側を覆うカバーを固定し、そのカバーにチャック取付ボルトの頭部より幅が狭くてチャック取付ボルトの回動操作用孔の最大径より僅かに幅が大きい円弧状長孔の透孔を夫々チャック取付ボルト挿通孔と重なるように設け、カバーによってチャック取付ボルトの頭部が抜け出し方向へ移動するのを阻止する抜止部を構成したことを特徴とする（請求項２）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本願発明の実施の形態を図１から図３により説明する。チャックはワークＷの内径をコレット１１により把持するコレットチャックであり、チャック本体１が被取付体であるチャックアダプタ２を介して切削加工機である旋盤の主軸３に固定されている。チャックアダプタ２は旋盤の主軸３にボルト４で固定され、前面にテーパ状凹部６が形成されている。チャック本体１はマンドレルボデー７とワークロケータ８とチャックボディ９とプランジャー１０とコレット１１とから構成されている。
【０００７】
マンドレルボデー７は、チャックアダプタ２のテーパ状凹部６に嵌合するテーパ状凸部１２とテーパ状凸部１２の中心から前方に突設された筒部１３とから形成されており、筒部１３の先端部分はテーパ面１４に形成されている。マンドレルボデー７は、テーパ状凸部１２がチャックボディ９の後面にボルト１６で連結され、筒部１３がチャックボディ９内を挿通してチャックボディ９前面にボルト１８により取付けられているワーク着座用のワークロケータ８を貫通している。また、マンドレルボデー７の筒部１３外周にはワークＷの内径を把持するコレット１１が摺動可能に嵌合され、マンドレルボデー７の後側にはガイド孔１９が設けられ、そのガイド孔１９にプランジャー１０前部の小径軸部２０が摺動自在に挿入されている。
【０００８】
コレット１１は前端のワークＷ内径を把持する把持部２１と後端のフランジ部２２と中間の薄肉部２３とから構成され、把持部２１と薄肉部２３とは複数に切割されている。把持部２１の内周面はマンドレルボデー７先端のテーパ面１４と摺動可能なテーパ状円弧面２４に形成されている。また、フランジ部２２の中心にはマンドレルボデー７の筒部１３外周面に摺動可能に案内される中心孔２５が設けられており、フランジ部２２はプランジャー１０の連結部２６にテーパ状凸部１２を貫通するスペーサ２７を介してボルト２８により連結されている。
【０００９】
プランジャー１０の後側中心には大径軸部２９が突設されており、大径軸部２９はチャックアダプタ２の中心孔１５を貫通している。大径軸部２９の内周には複数の掛止片３０が形成され、掛止片３０には主軸３に挿通されたコネクチングロッド３１の先端部が噛合わされ、コネクチングロッド３１を介してプランジャー１０が図示しない回転シリンダに連結されている。プランジャー１０は回転シリンダの作用によりコレット１１と一体に進退し、プランジャー１０を後退させると把持部２１がテーパ面１４により薄肉部２３の弾性に抗して拡開してワークＷを把持芯出しし、また、前進させると薄肉部２３の弾性で把持部２１が閉じてワークＷを開放するようになっている。尚、マンドレルボデー７とプランジャー１０との間には、プランジャー１０をマンドレルボデー７に対して後方に付勢し、把持部２１を拡開方向（ワーク把持方向）に付勢するスプリング１７が介装されている。
【００１０】
図２に示すようにチャックボディ９の取付部３２には円弧状の３つの長孔３３が円周方向に等角度で形成されている。これらの長孔３３はジャッキボルトを兼ねているチャック取付ボルト３４が回転可能に挿通されるチャック取付ボルト挿通孔（ジャッキボルト挿通孔も意味する）であり、チャック取付ボルト３４の頭部を収容可能な大きさに形成された幅広部３３ａとチャック取付ボルト３４のねじ部直径より僅かに大きい幅狭部３３ｂとからなり、幅狭部３３ｂの一端はチャック取付ボルト３４の頭部を嵌め込み可能な大径端３３ｃに形成されている。大径端３３ｃは、チャック本体１をチャックアダプタ２に取付けるときに、チャックアダプタ２に螺着したチャック取付ボルト３４の頭部に嵌めこまれ、チャック本体１を回動して、他端の反対端３３ｄをチャック取付ボルト３４のねじ部に位置決めし、この状態でチャック取付ボルト３４を締め付けて、チャック本体１を回転軸線周りの所定位相でチャックアダプタ２に取付けるようになっている。この取付状態で反対端３３ｄ側の幅広部３３ａはチャック取付ボルト３４の頭部を収容する収容孔となる。取付部３２の前面にはチャック取付ボルト３４の抜け出し方向（チャック回転軸線方向と同一方向）への抜け出しを阻止する抜止部となるカバー３６がビス３７により固定されている。カバー３６にはチャック取付ボルト３４の頭部より幅が狭くチャック取付ボルト３４の六角孔の最大径より僅かに大きい３つの透孔３８が長孔３３と重なるように形成されており、この透孔３８からレンチ等の工具Ｔが挿入されてチャック取付ボルト３４が操作される。
【００１１】
ワークロケータ８の前面には着座確認孔３９が円周方向に等間隔で３つ形成されている。着座確認孔３９はワークロケータ８のエア通路４０とチャックボディ９のエア通路４１とチャックアダプタ２のエア通路４２とが連通しており、エア通路４２には主軸３のエア通路４３を介して図示しないエア回路に連通し、エア回路の検出手段によりワークＷの着座が確認されるようになっている。また、エア通路４２のチャック本体１側の連通孔４４はチャック本体１が所定位相からずれた位置（図２の取付状態から左方向に位相がずれた位置）でチャックアダプタ２に取付けられたときに長孔３３と連通してエアが外気に逃げるようになっており、この状態でワークＷが着座されても検出手段により着座が確認されず、チャックの取付異常が確認できるようになっている。
【００１２】
チャックの交換の際にチャック本体１をチャックアダプタ２から外すときには、チャック取付ボルト３４はジャッキボルトとなり、図３に示すように透孔３８から差し込んだ工具Ｔでチャック取付ボルト３４を緩めていくと、チャック取付ボルト３４の頭部がカバー３６に当接した状態で、チャック本体１をチャックアダプタ２からジャッキアップし、テーパ状凹部６からテーパ状凸部１２が離れる。そして、テーパ状凸部１２がテーパ状凹部６から離れたら、チャック本体１をチャックアダプタ２に取付けたときとは反対方向に回動し、大径端３３ｃをチャック取付ボルト３４から外してチャック本体１をチャックアダプタ２から取り外す。このようにチャック取付ボルト３４を緩めることで、チャック取付ボルト３４の頭部がカバー３６へ当接した状態でチャック取付ボルト３４のチャック回転軸線方向への移動によって、チャック本体１がチャックアダプタ２からジャッキアップされてチャックアダプタ２から離れるので、チャック本体１がチャックアダプタ２に食い付いていても、小さい力で容易にチャック本体１をチャックアダプタ２から取り外すことができる。
【００１３】
次に他の実施の形態を説明する。前記実施の形態と同一部分には同一の符号を付けて説明を省略する。図４に示すようにチャックボディ９の取付部３２にはチャック半径方向に開口するボルト挿通孔４５が形成され、このボルト挿通孔４５はＵ形のボルト頭部収容孔４５ａとＵ形のねじ部収容孔４５ｂとから形成されており、チャック取付ボルト３４がチャック半径方向から挿入されるようになっている。また、ボルト挿通孔４５のチャック回転軸線方向には抜止部４６がチャックボディ９に一体形成され、抜止部４６にはチャック取付ボルト３４の頭部直径より小径で六角孔の最大径より僅かに大きいボルト操作孔（透孔）４７が穿設されている。チャックの交換の際には、ボルト操作孔４７から工具Ｔを挿入してチャック取付ボルト３４を緩めていくと、チャック取付ボルト３４の頭部が抜止部４６へ当接した状態でチャック取付ボルト３４が図４の右方向に移動し、チャック本体１をチャックアダプタ２からジャッキアップするのでチャック本体１の取り外しが容易となる。
【００１４】
尚、チャック取付ボルトの頭部を挿通孔の収容孔内に収容するようになっているが、抜止部によりチャック取付ボルトの軸線方向移動が規制されていれば、頭部は挿通孔から突出していても良い。また、本発明はワークの内径を把握するタイプのチャックのみに限定されるものではなく、外形を把握する三つ爪チャックやフィンガーチャック等、各種タイプのチャックに適用することができる。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、チャック各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本願発明では、チャック本体の取付部に３つの円弧状長孔のチャック取付ボルト挿通孔を円周方向に等間隔に設け、それらのチャック取付ボルト挿通孔のチャック取付ボルト抜け出し方向側に、チャック取付ボルト挿通孔に挿通したチャック取付ボルトの頭部が抜け出し方向へ移動するのを阻止する抜止部を夫々設けると共に、チャック取付ボルトの頭部より幅が狭くてチャック取付ボルトの回動操作用孔の最大径より僅かに大きい透孔を夫々設け、チャック取付ボルトを緩めてジャッキアップしたチャック本体を回動させてチャック本体を取り外すようにしたので、チャック取付ボルトの回転によりチャック本体をジャッキアップできて被取付体から離すことができ、チャック本体と被取付体とが食い付いている場合でもチャック本体を小さな力で容易に取り外すことができ、チャックを素早く交換できて段取替えの効率を良くできる。また、チャック本体を被取付体に取付けるためのチャック取付ボルトを緩めることで、チャック本体を被取付体に対してジャッキアップすることができ、しかも、チャック本体を回動させてチャック取付ボルト挿通孔の大径端をチャック取付ボルトから外すことで、チャック本体を被取付体から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チャックの断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】チャック取付ボルトの作用を示す図１の部分断面図である。
【図４】他の実施の形態である。
【符号の説明】
１チャック本体
２チャックアダプタ（被取付体）
３２取付部
３４チャック取付ボルト（ジャッキボルト）
３３，４５チャック取付ボルト挿通孔（ジャッキボルト挿通孔）
３６，４６抜止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
More particularly, the present invention relates to a chuck in which a chuck body is tightened and attached to an attached body, and more specifically, when the chuck body is removed by loosening a chuck attachment bolt provided on the chuck body, the chuck body is detached from the attached body. The present invention relates to a chuck that can be easily separated.
[0002]
[Prior art]
A conventional chuck will be described with reference to FIG. The chuck body 1 is attached to a main spindle 3 of a lathe via an attached body 2. The chuck body 1 is attached to the body 2 to be mounted on the rear surface of the chuck body 1 on the tapered recess 6 provided on the front surface of the chuck adapter 2 which is a body to be screwed onto the spindle 3 of the lathe. The taper-shaped convex part 12 at the rear part of the mandrel body 7 protruding from the fitting part is fitted, and the rear surface of the chuck body 1 is brought into contact with the front surface of the chuck adapter 2 and inserted into the bolt insertion hole 33 of the mounting part 32 of the chuck body 1. The chuck body 1 is attached to the chuck adapter 2 by tightening the chuck mounting bolt 34.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional chuck, when the chuck body is attached to the chuck adapter by tightening the mounting bolt, the tapered concave portion and the tapered convex portion bite each other, and the chuck main body can be quickly removed when replacing the chuck. Therefore, the efficiency of the setup change was bad. Moreover, since the chuck body is biting, a large force is required to remove the chuck body.
The subject of this invention is enabling it to remove easily the chuck | zipper main body with which the to-be-attached body was mounted | worn.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a chuck in which a chuck body is fastened to a body to be mounted with a chuck mounting bolt, and the head of the chuck mounting bolt is accommodated in the mounting portion of the chuck body. Three arcs with a wide diameter part and a narrow part slightly larger than the diameter of the thread of the chuck mounting bolt, with a large diameter end into which the head of the chuck mounting bolt can be fitted at one end of the narrow part Elongate chuck mounting bolt insertion holes are provided at equal intervals in the circumferential direction, and the chuck mounting bolt heads inserted through the chuck mounting bolt insertion holes are pulled out to the chuck mounting bolt insertion direction side of the chuck mounting bolt insertion holes. Are provided for preventing the movement in the direction, and the width of the chuck mounting bolt is narrower than the head of the chuck mounting bolt. A slightly larger hole than the maximum diameter of the use holes respectively provided, loosen the chuck mounting bolt to rotate the chuck body which is jacked up, characterized in that so as remove the chuck body (claim 1).
[0005]
In the invention of the present application, a cover that covers the chuck mounting bolt insertion direction side of the chuck mounting bolt insertion hole is fixed to the chuck body, and the chuck mounting bolt has a width narrower than the head of the chuck mounting bolt so that the chuck mounting bolt can be rotated. An arc-shaped elongated hole that is slightly larger than the maximum diameter of the hole for use is provided so as to overlap the chuck mounting bolt insertion hole, and the cover prevents the head of the chuck mounting bolt from moving in the pull-out direction. (2) .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The chuck is a collet chuck that grips the inner diameter of the workpiece W with a collet 11, and the chuck body 1 is fixed to a spindle 3 of a lathe that is a cutting machine through a chuck adapter 2 that is an attached body. The chuck adapter 2 is fixed to the main shaft 3 of the lathe with bolts 4 and has a tapered recess 6 formed on the front surface. The chuck body 1 includes a mandrel body 7, a work locator 8, a chuck body 9, a plunger 10 and a collet 11.
[0007]
The mandrel body 7 is formed by a tapered convex portion 12 that fits into the tapered concave portion 6 of the chuck adapter 2 and a cylindrical portion 13 that protrudes forward from the center of the tapered convex portion 12. The tip end portion is formed on the tapered surface 14. The mandrel body 7 has a tapered convex portion 12 connected to the rear surface of the chuck body 9 with a bolt 16, and a cylindrical portion 13 is inserted into the chuck body 9 and attached to the front surface of the chuck body 9 with a bolt 18. The work locator 8 is penetrated. A collet 11 that grips the inner diameter of the workpiece W is slidably fitted to the outer periphery of the cylindrical portion 13 of the mandrel body 7, and a guide hole 19 is provided on the rear side of the mandrel body 7. A small-diameter shaft portion 20 at the front portion of the plunger 10 is slidably inserted.
[0008]
The collet 11 includes a gripping portion 21 that grips the inner diameter of the workpiece W at the front end, a flange portion 22 at the rear end, and an intermediate thin portion 23, and the gripping portion 21 and the thin portion 23 are divided into a plurality. The inner peripheral surface of the gripping portion 21 is formed on a tapered arcuate surface 24 that can slide with the tapered surface 14 at the tip of the mandrel body 7. In addition, a center hole 25 is provided at the center of the flange portion 22 so as to be slidably guided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 13 of the mandrel body 7. The flange portion 22 is tapered on the connecting portion 26 of the plunger 10. The bolts 28 are connected via a spacer 27 that penetrates the portion 12.
[0009]
A large-diameter shaft portion 29 protrudes from the rear center of the plunger 10, and the large-diameter shaft portion 29 passes through the center hole 15 of the chuck adapter 2. A plurality of latching pieces 30 are formed on the inner periphery of the large-diameter shaft portion 29, and the leading end portion of the connecting rod 31 inserted through the main shaft 3 is engaged with the latching piece 30, and the plunger is inserted via the connecting rod 31. 10 is connected to a rotating cylinder (not shown). The plunger 10 advances and retracts integrally with the collet 11 by the action of the rotating cylinder, and when the plunger 10 is retracted, the gripping portion 21 expands against the elasticity of the thin portion 23 by the taper surface 14 and grips the workpiece W. When it is taken out and advanced, the gripping part 21 is closed by the elasticity of the thin part 23 and the work W is released. Between the mandrel body 7 and the plunger 10, there is a spring 17 that urges the plunger 10 backward with respect to the mandrel body 7 and urges the gripping part 21 in the expanding direction (work gripping direction). It is intervened.
[0010]
As shown in FIG. 2, three arc-shaped long holes 33 are formed at equal angles in the circumferential direction in the attachment portion 32 of the chuck body 9. These long holes 33 are chuck mounting bolt insertion holes (also means jack bolt insertion holes) through which the chuck mounting bolts 34 that also serve as jack bolts are rotatably inserted, and can accommodate the heads of the chuck mounting bolts 34. The wide portion 33a is formed to a large size and the narrow portion 33b is slightly larger than the threaded portion diameter of the chuck mounting bolt 34. One end of the narrow portion 33b is large enough to fit the head of the chuck mounting bolt 34. It is formed at the radial end 33c. The large-diameter end 33c is fitted into the head of the chuck mounting bolt 34 that is screwed to the chuck adapter 2 when the chuck body 1 is attached to the chuck adapter 2, and the chuck body 1 is rotated to oppose the other end. The end 33d is positioned on the threaded portion of the chuck mounting bolt 34, and in this state, the chuck mounting bolt 34 is tightened to mount the chuck body 1 to the chuck adapter 2 at a predetermined phase around the rotation axis. In this attached state, the wide portion 33a on the opposite end 33d side serves as an accommodation hole for accommodating the head of the chuck attachment bolt 34. A cover 36 serving as a retaining portion for preventing the chuck mounting bolt 34 from being pulled out in the pull-out direction (the same direction as the chuck rotation axis) is fixed to the front surface of the mounting portion 32 by screws 37. The cover 36 is formed with three through holes 38 which are narrower than the head of the chuck mounting bolt 34 and slightly larger than the maximum diameter of the hexagonal hole of the chuck mounting bolt 34 so as to overlap the long hole 33. A tool T such as a wrench is inserted from 38 and the chuck mounting bolt 34 is operated.
[0011]
Three seating confirmation holes 39 are formed on the front surface of the work locator 8 at equal intervals in the circumferential direction. The seating confirmation hole 39 communicates with the air passage 40 of the work locator 8, the air passage 41 of the chuck body 9, and the air passage 42 of the chuck adapter 2, and the air passage 42 is illustrated via the air passage 43 of the main shaft 3. The seating of the workpiece W is confirmed by the air circuit detection means. The communication hole 44 on the chuck body 1 side of the air passage 42 is mounted on the chuck adapter 2 at a position where the chuck body 1 is shifted from a predetermined phase (position where the phase is shifted leftward from the mounting state in FIG. 2). In this state, the air escapes to the outside air, and even if the workpiece W is seated in this state, the seating is not confirmed by the detecting means, and the chuck mounting abnormality can be confirmed. .
[0012]
When the chuck body 1 is removed from the chuck adapter 2 when replacing the chuck, the chuck mounting bolt 34 becomes a jack bolt, and when the chuck mounting bolt 34 is loosened with the tool T inserted through the through hole 38 as shown in FIG. The chuck body 1 is jacked up from the chuck adapter 2 with the head of the chuck mounting bolt 34 in contact with the cover 36, and the tapered convex portion 12 is separated from the tapered concave portion 6. When the taper-shaped convex portion 12 is separated from the taper-shaped concave portion 6, the chuck body 1 is rotated in the opposite direction to that when the chuck body 1 is attached to the chuck adapter 2, and the large diameter end 33 c is removed from the chuck attachment bolt 34. 1 is removed from the chuck adapter 2. By loosening the chuck mounting bolt 34 in this manner, the chuck body 1 is moved from the chuck adapter 2 by the movement of the chuck mounting bolt 34 in the chuck rotation axis direction with the head of the chuck mounting bolt 34 in contact with the cover 36. Since it is jacked up and separated from the chuck adapter 2, the chuck body 1 can be easily detached from the chuck adapter 2 with a small force even if the chuck body 1 bites against the chuck adapter 2.
[0013]
Next, another embodiment will be described. The same parts as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. As shown in FIG. 4, a bolt insertion hole 45 that opens in the chuck radial direction is formed in the attachment portion 32 of the chuck body 9. The bolt insertion hole 45 includes a U-shaped bolt head accommodation hole 45 a and a U-shaped screw portion. The chuck mounting bolt 34 is inserted from the radial direction of the chuck. A retaining portion 46 is integrally formed with the chuck body 9 in the chuck rotation axis direction of the bolt insertion hole 45. The retaining portion 46 is smaller in diameter than the head diameter of the chuck mounting bolt 34 and slightly larger than the maximum diameter of the hexagonal hole. Bolt operation holes (through holes) 47 are formed. When replacing the chuck, when the tool T is inserted from the bolt operation hole 47 and the chuck mounting bolt 34 is loosened, the chuck mounting bolt 34 is in a state where the head of the chuck mounting bolt 34 is in contact with the retaining portion 46. 4 moves to the right in FIG. 4 and the chuck body 1 is jacked up from the chuck adapter 2, so that the chuck body 1 can be easily removed.
[0014]
The head of the chuck mounting bolt is housed in the housing hole of the insertion hole. If the movement of the chuck mounting bolt in the axial direction is restricted by the retaining portion, the head protrudes from the insertion hole. May be. The present invention is not limited to the type of chuck that grasps the inner diameter of the workpiece, but can be applied to various types of chucks such as a three-claw chuck and a finger chuck that grasp the outer shape. In addition, the shape and configuration of each part of the chuck can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, chuck mounting bolt insertion holes having three arc-shaped elongated holes are provided at equal intervals in the circumferential direction in the chuck body mounting portion, and the chuck mounting bolt insertion holes side of the chuck mounting bolt insertion holes is provided. In addition, each of the chuck mounting bolts inserted through the chuck mounting bolt insertion holes is provided with a retaining portion that prevents the head of the chuck mounting bolt from moving in the pull-out direction, and the chuck mounting bolt is narrower than the head of the chuck mounting bolt so that the chuck mounting bolt can rotate. Since the through holes slightly larger than the maximum diameter of the operation holes are provided, the chuck body is loosened and the chuck body that has been jacked up is rotated to remove the chuck body. Even if the chuck body can be separated from the mounted body and the chuck body and the mounted body are caught, Click body can be easily removed with a small force, can improve the efficiency of the replacement stage quick exchange chuck. Also, by loosening the chuck mounting bolt for mounting the chuck body to the mounted body, the chuck body can be jacked up with respect to the mounted body, and the chuck body can be rotated to open the chuck mounting bolt insertion hole. By removing the large diameter end from the chuck mounting bolt, the chuck body can be removed from the mounted body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a chuck.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of FIG. 1 illustrating the operation of the chuck mounting bolt.
FIG. 4 is another embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Chuck body 2 Chuck adapter (attachment)
32 Mounting part 34 Chuck mounting bolt (jack bolt)
33, 45 Chuck mounting bolt insertion hole (jack bolt insertion hole)
36, 46 Stopper

Claims

In a chuck where the chuck body is attached to the mounted body by fastening with the chuck mounting bolt, the chuck body mounting part has a wide part that can accommodate the head of the chuck mounting bolt and the thread diameter of the chuck mounting bolt. Three arc-shaped elongated hole chuck mounting bolt insertion holes that have a larger diameter end that can be fitted with the head of the chuck mounting bolt at one end of the narrow portion. Are provided at equal intervals, and on the chuck mounting bolt insertion hole side of the chuck mounting bolt insertion holes, there are respectively retaining portions that prevent the heads of the chuck mounting bolts inserted through the chuck mounting bolt insertion holes from moving in the extraction direction. And a through hole that is narrower than the head of the chuck mounting bolt and slightly larger than the maximum diameter of the chuck mounting bolt rotation operation hole. Provided, chuck, characterized in that it has to remove the chuck body the chuck body which is jacked up loosen the chuck mounting bolt is rotated.

A cover that covers the chuck mounting bolt insertion direction of the chuck mounting bolt insertion hole is fixed to the chuck body mounting portion, and the cover is narrower than the head of the chuck mounting bolt and has a hole for turning the chuck mounting bolt. An arc-shaped elongated hole that is slightly wider than the maximum diameter is provided so as to overlap the chuck mounting bolt insertion hole, and a cover is configured to prevent the head of the chuck mounting bolt from coming out and moving in the direction of the cover. chuck according to claim 1, characterized in that.