JP3395036B2 - Method and apparatus for removing acid gas from exhaust gas - Google Patents
Method and apparatus for removing acid gas from exhaust gasInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚ボイラやゴ
ミ焼き燃焼炉等から排出される排ガス中に含まれる硫黄
酸化物、塩化水素等の酸性ガスを除去して、大気中に放
出される排ガスを無害化するための方法および装置に関
するものである。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】排ガ
ス中の硫黄酸化物等を除去する手段としては、例えば特
公平6−63209号公報に示されているように、排ガ
スが上向きに流れている垂直反応器内に消石灰スラリー
を噴射して、排ガスの熱で消石灰スラリーを乾燥させな
がら排ガス中に含まれる硫黄酸化物等の酸性ガスを吸収
剤に吸収させ、反応器から出た排ガス中に含まれる乾燥
した反応生成物、未反応消石灰およびその他の固形物を
分離し、分離された固体物の一部を反応器に再循環させ
ることからなる、いわゆる半乾式脱流プロセスが、従来
より知られている。
【0003】この半乾式脱流プロセスについては、酸性
ガス吸収効率を更に改善することが要望されている。硫
黄酸化物等の酸性ガスと消石灰との吸収反応は、主とし
て反応器内を浮遊する固形物の表面で行われ、しかも固
形物の表面が水の膜で覆われている濡れた状態のときに
起こり易い。また、消石灰スラリーと固形物とを均質に
混合させることも、酸性ガス吸収効率を高める上で重要
である。
【0004】しかしながら、従来の半乾式脱流プロセス
の場合、反応器内に噴射された消石灰スラリーが排ガス
中に分散される過程で消石灰スラリーと接触することに
より固形物の表面が濡れるようになっていたため、それ
ぞれの固形物が消石灰スラリーと接触してその表面が濡
れるのに時間差があり、全ての固形物の表面が濡れた状
態になるまでに時間がかかっていた。また、固形物と消
石灰スラリーとは反応器内において混合されるが、均質
に混合され難かった。さらに、消石灰スラリーは、消化
機において調製された後、導管を経て反応器に供給され
るようになされていたため、導管内において空気中の炭
酸ガスと反応して炭酸カルシウムを生成し易く、この炭
酸カルシウムが導管内面に付着して導管を閉塞させると
いうトラブルが発生し易かった。その上、消石灰スラリ
ーが消化機から導管を経て反応器に供給されるまで時間
がかかるため、その間に消石灰の活性が反応器内におい
て酸性ガスと反応する前に弱まってしまうという問題が
あった。
【0005】本発明の目的は、上記の問題点を解決し
て、反応器内において全ての固形物が濡れた状態になる
までの時間を短くし、消石灰スラリーと固形物とを均質
に混合することによって、酸性ガス吸収効率を向上させ
るとともに、消石灰スラリーの導管の閉塞の問題が起こ
らないようにし、また、消石灰を活性状態で酸性ガスと
反応させることを可能にすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明による排ガス中の
酸性ガス除去方法は、排ガスが上向きに流れている垂直
反応器内に消石灰スラリーを供給して、排ガスの熱で消
石灰スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる酸性
ガスを吸収剤に吸収させ、反応器から出た排ガス中に含
まれる乾燥した反応生成物、未反応吸収剤およびその他
の固形物を分離し、分離された固体物の一部を反応器に
再循環させることからなる排ガス中の酸性ガス除去方法
において、生石灰と過剰の消化用水とを固形物再循環路
の始端に通じるスラリー導入路内に導入して消石灰スラ
リーを生成するとともに、消石灰スラリーと循環固形物
とを固形物再循環路内で混合し、得られた混合物を反応
器に供給することを特徴とするものである。
【0007】また、本発明による排ガス中の酸性ガス除
去装置は、下端に排ガス入口を有し、上端に排ガス出口
を有する垂直反応器と、反応器に消石灰スラリーを供給
する手段と、反応器から出た排ガス中に含まれる乾燥し
た固形物を分離する分離装置と、分離された固形物の一
部を反応器に再循環させる再循環路とを備えた排ガス中
の酸性ガス除去装置において、固形物再循環路の少なく
とも一部がスクリューフィーダで構成されているととも
に、スクリューフィーダにおける再循環固形物入口より
も始端側に生石灰と過剰の消化用水とを別々に導入する
導入管が設けられていることを特徴とするものである。
【0008】本発明によれば、生石灰と過剰の消化用水
とが固形物再循環路の始端に通じるスラリー導入路内に
導入されて、ここで消石灰スラリーが生成されるととも
に、消石灰スラリーと循環固形物とが固形物再循環路内
で攪拌混合され、それにより得られた混合物が反応器に
供給されるので、従来技術のような消化機から反応器へ
の消石灰スラリーの長い導管が不要となる。そして、再
循環固形物は、消石灰スラリーと接触することにより表
面が濡れた状態で反応器に再循環させられる。また、再
循環固形物と消石灰スラリーとが、スクリューフィーダ
によって攪拌混合されるため、反応器内で混合されてい
た従来技術と比べて、より均質に混合される。その上、
消石灰スラリーが消化直後の活性状態で反応器に供給さ
れる。したがって、固形物の表面に消石灰が均質に行き
渡るまでの時間が短くなる。
【0009】反応器の形状は、通常円筒状とされるが、
横断面多角形の角筒状であってもよい。また、反応器の
下端部を、下方にいくにつれて細くなるテーパ状に形成
してもよい。
【0010】反応器から出た排ガス中には、硫黄酸化物
等と吸収剤との化学反応により生成した反応生成物、未
反応の吸収剤、灰等の固形物が含まれている。これらの
固形物は、排ガスの熱により乾燥させられていて、排ガ
ス中に浮遊している。これらの固形物を排ガスから分離
する分離装置としては、サイクロンが好適に用いられ
る。
【0011】排ガスは、その後、例えば電気集塵器、バ
グフィルタ等の集塵装置に送られ、そこでダスト、灰粒
子等が除去されて浄化されてから、煙突より大気中に放
出される。
【0012】サイクロン等によって排ガスから分離され
た固形物の一部は反応器に再循環させられるが、その再
循環量は反応器へのフレッシュな吸収剤の供給量の50
〜100倍となされる。固形物の残部は、副生物として
系外に取り出される。
【0013】固形物の一部を反応器に再循環させる再循
環路は、スクリューフィーダのみによって構成される場
合の他、スクリューフィーダと導管とによって構成され
る場合もある。また、サイクロンと固形物再循環路との
間に固形物タンクが設けられる場合がある。スクリュー
フィーダへの生石灰導入管および水導入管は、スクリュ
ーフィーダにおける再循環固形物入口よりも始端側部分
に接続される。そして、スクリューフィーダの同部分
が、固形物再循環路の始端に通じるスラリー導入路とな
される。したがって、再循環固形物入口は、スクリュー
フィーダの長さ中間部に設けられる。スクリューフィー
ダにおいて攪拌混合された再循環固形物と消石灰スラリ
ーとの混合物は、通常反応器の下部に供給される。
【0014】反応器内に供給された再循環固形物と消石
灰スラリーとの混合物は、排ガス流により排ガス中に均
質に分散される。反応器内における固形物濃度は、好ま
しくは500〜1000g/Nm3 に維持される。
【0015】本発明の方法において、好ましくは、排ガ
ス流を、消石灰スラリーと接触させる前に冷却水と接触
させて、例えば約70〜250℃前後に冷却しておく。
同様に、本発明の装置において、好ましくは、反応器内
の下端部に排ガスを冷却する冷却水の噴射手段が設けら
れる。冷却水は、通常、反応器の軸線方向上向きに噴射
される。酸性ガス吸収効率は、反応器内の操作温度が低
い程高くなるので、上記のように排ガス流を消石灰スラ
リーと接触させる前に冷却水と接触させて冷却しておけ
ば、酸性ガス吸収効率を更に向上させることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照しながら説明する。
【0017】a.第1実施形態
この実施形態、図1に示すものである。図1において、
本発明による排ガス中の酸性ガス除去装置は、下端に排
ガス入口(2) を有し、上端に排ガス出口(3) を有する垂
直反応器(1) と、反応器(1) から出た排ガス中に含まれ
る乾燥した固形物を分離するサイクロン(5) と、サイク
ロン(5) で分離された固形物の一部を反応器(1) に再循
環させる再循環路(6) とを備えている。
【0018】そして、固形物再循環路(6) が、入口がサ
イクロン(5) の下端に通じるスクリューフィーダ(61)
と、一端がスクリューフィーダ(61)の出口に接続されか
つ他端が反応器(1) の円筒部(12)の下部に接続された導
管(62)とで構成されている。そして、スクリューフィー
ダ(61)内に生石灰を導入する生石灰導入管(41)と、スク
リューフィーダ(61)内に過剰の消化用水を導入する水導
入管(42)とが別々に設けられている。生石灰導入管(41)
および水導入管(42)は、スクリューフィーダ(61)の長さ
中間部に設けられた固形物循環物入口よりも始端側部分
(スラリー導入路)(61a) に接続されている。
【0019】反応器(1) は、これの下端部(11)が横断面
円形をなしかつ下方にいくにつれて細くなるテーパ状に
形成され、残りの部分(12)が円筒状に形成されている。
【0020】また、反応器(1) のテーパ部(11)に配置さ
れた噴射ノズル(71)を備えた冷却水噴射装置(7) が設け
られている。冷却水噴射ノズル(71)は、反応器(1) のテ
ーパ部(11)の下端部分において反応器(1) の軸線方向上
向きに配置されている。
【0021】サイクロン(5) とスクリューフィーダ(61)
との間には固形物タンク(20)が設けられている。固形物
タンク(20)内には、反応器に再循環されない一部の固形
物を副生物として系外に取り出すためのスクリューコン
ベヤ(8) が設けられている。サイクロン(5) の上部に
は、上記固形物が除去された排ガスを電気集塵器(9) に
送る導管(21)が配置されている。電気集塵器(9) の下部
には、排ガスから分離されたダスト等を副生物として系
外に取り出すためのスクリューコンベヤ(22)が設けられ
ている。
【0022】上記装置において、石炭焚ボイラから出た
排ガスは、排ガス入口(2) から反応器(1) 内に流入して
反応器(1) 内を上向きに流れる。排ガス流は、まず反応
器(1) のテーパ部(11)において噴射ノズル(71)から噴射
された冷却水と接触して、約70〜250℃まで温度が
下げられる。一方、スクリューフィーダ(61)内におい
て、生石灰導入管(41)から来た生石灰と水導入管(42)か
ら来た過剰の消化用水とが消化反応を起こし、それによ
り消石灰スラリーが生成されるとともに、この消石灰ス
ラリーと固形タンク(20)から来た循環固形物とが攪拌混
合される。これによりほぼ全ての再循環固形物の表面が
濡れた状態となり、再循環固形物と消石灰スラリーとが
均質に混合される。そして、これらの混合物が、スクリ
ューフィーダ(61)から導管(62)を経て反応器(1) 内に供
給されて、排ガス中に分散される。そして、排ガスの熱
により消石灰スラリーが乾燥させられるとともに冷却水
が蒸発させられながら、排ガス中に含まれる硫黄酸化
物、塩化水素等の酸性ガスが、主として水の膜で覆われ
て濡れた状態の固体物表面上で消石灰と吸収反応を起こ
し、消石灰に吸収される。本発明の場合、ほぼ全ての固
体物の表面が、スクリューフィーダ(61)内における消石
灰スラリーとの攪拌混合により予め濡れた状態となって
おり、また、消石灰がスクリューフィーダ(61)で生成さ
れた直後に反応器(1) に供給されたものであるので、従
来技術と比べて高い酸性ガス吸収効率が得られるのが特
徴である。
【0023】次いで、排ガスは、排ガス出口(3) から反
応器(1) を出て、サイクロン(5) に送られ、ここで排ガ
ス中に含まれる乾燥した反応生成物、未反応吸収剤およ
び灰等の固形物が分離される。サイクロン(5) により固
形物が除去された排ガスは、導管(21)を経て電気集塵器
(9) に送られ、ここでダスト、灰粒子等が除去されて浄
化された後、煙突より大気中に放出される。電気集塵器
(9) で排ガスから分離されたダスト等は、副生物として
スクリューコンベヤ(22)により系外に取り出される。
【0024】サイクロン(5) により分離された固形物の
約99%は、固形物タンク(20)および再循環路(6) を経
て反応器(1) に再循環させられる。固形物の残り約1%
は、副生物としてスクリューコンベヤ(8) により系外に
取り出される。
【0025】b.第2実施形態
この実施形態は、図2に示すものである。
【0026】図2に示す排ガス中の酸性ガス除去装置に
は、反応器下端部内への冷却水噴射装置が設けられてい
ない。その他は、第1実施形態と同じである。
【0027】
【発明の効果】本発明の排ガス中の酸性ガス除去方法お
よび装置によれば、再循環固形物がこれらの表面が予め
濡れた状態で反応器に再循環させられる上、再循環固形
物と消石灰スラリーとがスクリューフィーダによって均
質に混合され、しかも消化直後の活性状態にある消石灰
スラリーが反応器に供給されるので、酸性ガス吸収効率
を向上させることができる。また、従来技術のような消
化機から反応器への消石灰スラリーの導管が不要となる
ので、導管の閉塞の問題が起こらない。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing acidic gases such as sulfur oxides and hydrogen chloride contained in exhaust gas discharged from a coal-fired boiler or a refuse-burning furnace. The present invention relates to a method and an apparatus for removing and eliminating the harmful exhaust gas discharged into the atmosphere. 2. Description of the Related Art As means for removing sulfur oxides and the like in exhaust gas, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 6-63209, exhaust gas is directed upward. The slaked lime slurry is injected into the flowing vertical reactor, and while the slaked lime slurry is dried by the heat of the exhaust gas, the acidic gas such as sulfur oxides contained in the exhaust gas is absorbed by the absorbent, and the exhaust gas discharged from the reactor is discharged. The so-called semi-dry deflow process, which consists of separating the dried reaction products, unreacted slaked lime and other solids contained therein and recirculating a part of the separated solids to the reactor, has conventionally been performed. More known. [0003] With respect to this semi-dry deflow process, there is a demand for further improving the efficiency of acid gas absorption. The absorption reaction between acid gas such as sulfur oxides and slaked lime is mainly performed on the surface of solids floating in the reactor, and when the surface of the solids is covered with a film of water, it is wet. Easy to happen. It is also important to mix the slaked lime slurry and the solid homogeneously in order to increase the acid gas absorption efficiency. [0004] However, in the case of the conventional semi-dry dewatering process, the surface of the solid is wetted by contact with the slaked lime slurry in the process of dispersing slaked lime slurry injected into the reactor into exhaust gas. Therefore, there is a time lag between the contact of each solid with the slaked lime slurry and the surface thereof being wet, and it takes time until all the surfaces of the solids become wet. Further, although the solid matter and the slaked lime slurry are mixed in the reactor, it is difficult to mix them uniformly. Furthermore, since the slaked lime slurry is prepared in the digester and then supplied to the reactor through a conduit, the slaked lime slurry easily reacts with carbon dioxide in the air in the conduit to produce calcium carbonate, and The problem that calcium adhered to the inner surface of the conduit and blocked the conduit was likely to occur. In addition, since it takes time until the slaked lime slurry is supplied from the digester to the reactor via the conduit, there is a problem in that the activity of the slaked lime is weakened before reacting with the acid gas in the reactor. [0005] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, shorten the time until all solids become wet in the reactor, and uniformly mix slaked lime slurry and solids. The object of the present invention is to improve the efficiency of acid gas absorption, prevent the problem of clogging of the slaked lime slurry conduit, and allow slaked lime to react with the acid gas in an active state. According to the present invention, there is provided a method for removing acid gas from flue gas, comprising supplying slaked lime slurry to a vertical reactor in which flue gas flows upward, and removing slaked lime slurry by heat of flue gas. While drying, the acidic gas contained in the exhaust gas is absorbed by the absorbent, and the dried reaction products, unreacted absorbent and other solids contained in the exhaust gas discharged from the reactor are separated, and the separated solid is separated. In a method for removing acid gas in exhaust gas, which comprises recirculating a part of a substance to a reactor, quick lime and excess digestion water are mixed with a solid substance recirculation path
The slaked lime slurry and the circulating solid are mixed in the solid recirculation passage while the slaked lime slurry is generated by introducing the slaked lime slurry into the slurry introduction passage leading to the starting end of the slag , and the resulting mixture is supplied to the reactor. It is assumed that. Further, the apparatus for removing acidic gas from exhaust gas according to the present invention comprises a vertical reactor having an exhaust gas inlet at the lower end and an exhaust gas outlet at the upper end, means for supplying slaked lime slurry to the reactor, In a device for removing an acid gas in an exhaust gas provided with a separation device for separating a dried solid contained in the discharged exhaust gas and a recirculation path for recirculating a part of the separated solid to a reactor, While at least a part of the material recirculation path is constituted by a screw feeder, from the recirculated solid material inlet in the screw feeder
Also, an introduction pipe for separately introducing quicklime and excess digestion water is provided on the starting end side . According to the present invention, quicklime and excess digestion water are introduced into the slurry introduction passage leading to the beginning of the solid recirculation passage, where slaked lime slurry is generated, and slaked lime slurry and the recycled solid The solids are stirred and mixed in the solids recirculation path, and the resulting mixture is fed to the reactor, eliminating the need for a long slaked lime slurry conduit from the digester to the reactor as in the prior art. . The recirculated solids are then recirculated to the reactor with the surface wet by contacting the slaked lime slurry. Further, since the recirculated solid and the slaked lime slurry are stirred and mixed by the screw feeder, they are more uniformly mixed as compared with the conventional technique mixed in the reactor. Moreover,
Slaked lime slurry is supplied to the reactor in an activated state immediately after digestion. Therefore, the time required for the slaked lime to uniformly spread on the surface of the solid material is shortened. [0009] The shape of the reactor is usually cylindrical,
It may be a rectangular tube having a polygonal cross section. Further, the lower end of the reactor may be formed in a tapered shape that becomes thinner downward. [0010] The exhaust gas discharged from the reactor contains solid products such as reaction products, unreacted absorbents, and ash produced by a chemical reaction between the sulfur oxides and the absorbent. These solids are dried by the heat of the exhaust gas and are suspended in the exhaust gas. As a separation device for separating these solids from the exhaust gas, a cyclone is suitably used. The exhaust gas is then sent to a dust collector, such as an electric dust collector or a bag filter, where the dust and ash particles are removed and purified, and then discharged into the atmosphere from a chimney. A part of the solid matter separated from the exhaust gas by a cyclone or the like is recycled to the reactor, and the amount of the recycled material is 50 times the supply amount of the fresh absorbent to the reactor.
~ 100 times. The remainder of the solids is taken out of the system as a by-product. The recirculation path for recirculating a part of the solids to the reactor may be constituted by a screw feeder alone or may be constituted by a screw feeder and a conduit. Also, a solid matter tank may be provided between the cyclone and the solid matter recirculation path. The quicklime introduction pipe and the water introduction pipe to the screw feeder are connected to a portion of the screw feeder closer to the start end than the recirculated solids inlet. Then, the same portion of the screw feeder is used as a slurry introduction path leading to the beginning of the solid recirculation path. Therefore, the recycle solids inlet is provided at the middle of the length of the screw feeder . The mixture of the recirculated solid and the slaked lime slurry mixed and stirred in the screw feeder is usually fed to the lower part of the reactor. The mixture of recycled solids and slaked lime slurry fed into the reactor is homogeneously dispersed in the exhaust gas by the exhaust gas stream. Solids concentration in the reactor is preferably maintained at 500 to 1000 g / Nm 3. In the process of the present invention, the exhaust gas stream is preferably brought into contact with cooling water before contacting with the slaked lime slurry, for example cooling to about 70-250 ° C.
Similarly, in the apparatus of the present invention, preferably, a means for injecting cooling water for cooling exhaust gas is provided at a lower end portion in the reactor. The cooling water is usually injected upward in the axial direction of the reactor. The acid gas absorption efficiency increases as the operating temperature in the reactor decreases, so if the exhaust gas stream is cooled by contact with cooling water before contacting the slaked lime slurry as described above, the acid gas absorption efficiency can be improved. It can be further improved. Next, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. A. First Embodiment This embodiment is shown in FIG. In FIG.
The apparatus for removing acidic gas in exhaust gas according to the present invention comprises a vertical reactor (1) having an exhaust gas inlet (2) at the lower end and an exhaust gas outlet (3) at the upper end, and an exhaust gas discharged from the reactor (1). A cyclone (5) for separating dried solids contained in the water, and a recirculation path (6) for recirculating a part of the solids separated by the cyclone (5) to the reactor (1). . A solid material recirculation path (6) is provided with a screw feeder (61) having an inlet communicating with the lower end of the cyclone (5).
And a conduit (62) having one end connected to the outlet of the screw feeder (61) and the other end connected to the lower part of the cylindrical portion (12) of the reactor (1). Further, a quick lime introducing pipe (41) for introducing quick lime into the screw feeder (61) and a water introducing pipe (42) for introducing excess digestion water into the screw feeder (61) are separately provided. Quicklime introduction pipe (41)
Further, the water introduction pipe (42) is connected to a portion (slurry introduction path) (61a) closer to the start end side than the solid matter circulating material inlet provided in the intermediate portion of the length of the screw feeder (61). The lower end portion (11) of the reactor (1) has a circular cross section and is formed in a tapered shape that becomes thinner downward, and the remaining portion (12) is formed in a cylindrical shape. . Further, there is provided a cooling water injection device (7) having an injection nozzle (71) arranged in the tapered portion (11) of the reactor (1). The cooling water injection nozzle (71) is arranged at the lower end portion of the tapered portion (11) of the reactor (1), facing upward in the axial direction of the reactor (1). Cyclone (5) and screw feeder (61)
Between them, a solid matter tank (20) is provided. The solids tank (20) is provided with a screw conveyor (8) for taking out some solids that are not recycled to the reactor as by-products out of the system. Above the cyclone (5), there is arranged a conduit (21) for sending the exhaust gas from which the solids have been removed to an electrostatic precipitator (9). A screw conveyor (22) is provided below the electric precipitator (9) to take out dust and the like separated from exhaust gas as by-products to the outside of the system. In the above apparatus, the exhaust gas discharged from the coal-fired boiler flows into the reactor (1) from the exhaust gas inlet (2) and flows upward in the reactor (1). The exhaust gas stream first contacts the cooling water injected from the injection nozzle (71) at the tapered portion (11) of the reactor (1), and its temperature is reduced to about 70 to 250 ° C. On the other hand, in the screw feeder (61), quicklime coming from the quicklime introducing pipe (41) and excess digestion water coming from the water introducing pipe (42) cause a digestion reaction, thereby generating slaked lime slurry. Then, the slaked lime slurry and the circulating solid matter coming from the solid tank (20) are stirred and mixed. As a result, almost all surfaces of the recirculated solid matter are in a wet state, and the recirculated solid matter and the slaked lime slurry are homogeneously mixed. Then, these mixtures are supplied from the screw feeder (61) through the conduit (62) into the reactor (1) and dispersed in the exhaust gas. Then, while the slaked lime slurry is dried by the heat of the exhaust gas and the cooling water is evaporated, the acid gas such as sulfur oxides and hydrogen chloride contained in the exhaust gas is mainly covered with a film of water and is in a wet state. Absorption reaction occurs with slaked lime on the surface of solid matter, and is absorbed by slaked lime. In the case of the present invention, the surface of almost all solids is in a wet state in advance by stirring and mixing with slaked lime slurry in the screw feeder (61), and slaked lime is generated in the screw feeder (61). Since it is supplied to the reactor (1) immediately thereafter, it is characterized in that higher acid gas absorption efficiency can be obtained as compared with the prior art. Next, the exhaust gas leaves the reactor (1) through the exhaust gas outlet (3) and is sent to the cyclone (5) where the dried reaction product, unreacted absorbent and ash contained in the exhaust gas are discharged. Etc. are separated. The exhaust gas from which solids have been removed by the cyclone (5) passes through a conduit (21) and is collected by an electrostatic precipitator.
(9), where dust and ash particles are removed and purified, and then released into the atmosphere from the chimney. Electric dust collector
The dust and the like separated from the exhaust gas in (9) are taken out of the system by a screw conveyor (22) as by-products. About 99% of the solids separated by the cyclone (5) are recycled to the reactor (1) via the solids tank (20) and the recycle line (6). About 1% remaining solids
Is taken out of the system as a by-product by the screw conveyor (8). B. Second Embodiment This embodiment is shown in FIG. The apparatus for removing acidic gas from exhaust gas shown in FIG. 2 is not provided with a cooling water injection device into the lower end of the reactor. Others are the same as the first embodiment. According to the method and apparatus for removing acid gas from exhaust gas of the present invention, the recycle solids are recirculated to the reactor while their surfaces are wetted beforehand, and the recycle solids are recycled. The product and slaked lime slurry are homogeneously mixed by the screw feeder, and the slaked lime slurry in an activated state immediately after digestion is supplied to the reactor, so that the efficiency of acid gas absorption can be improved. Further, since a conduit for slaked lime slurry from the digester to the reactor as in the prior art is not required, the problem of conduit blockage does not occur.
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の第1実施形態を示すフロー図である。 【図2】本発明の第2実施形態を示すフロー図である。 【符号の説明】 (1) …反応器 (2) …排ガス入口 (3) …排ガス出口 (5) …サイクロン (6) …固形物再循環路 (61)…スクリューフィーダ (61a) …スラリー導入路 (41)…生石灰導入管 (42)…水導入管[Brief description of the drawings] FIG. 1 is a flowchart showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart showing a second embodiment of the present invention. [Explanation of symbols] (1)… Reactor (2)… exhaust gas inlet (3)… Exhaust gas outlet (5) Cyclone (6)… solid matter recirculation path (61)… Screw feeder (61a)… Slurry introduction path (41)… Quick lime introduction pipe (42)… Water inlet pipe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 浩敏 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日 立造船株式会社内 (72)発明者 片桐 健 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日 立造船株式会社内 (72)発明者 松永 勝利 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日 立造船株式会社内 (72)発明者 田中 博仲 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日 立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−309229(JP,A) 国際公開96/16722(WO,A1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01D 53/34 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hirotoshi Yanagi 5-3-28 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka-shi Inside Tachibashi Shipbuilding Co., Ltd. (72) Inventor Takeshi Katagiri 5-28, Nishikujo, Konohana-ku, Osaka-shi No. Tachi Shipbuilding Co., Ltd. (72) Inventor Katsutoshi Matsunaga 5-28 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka-shi Nippon Shipbuilding Co., Ltd. (72) Hironaka Tanaka 5-3-1 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka-shi No. 28 Inside Tachibana Shipbuilding Co., Ltd. (56) References JP-A-5-309229 (JP, A) International Publication 96/16722 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B01D 53/34
Claims (1)
出口を有する垂直反応器と、反応器に消石灰スラリーを
供給する手段と、反応器から出た排ガス中に含まれる乾
燥した固形物を分離する分離装置と、分離された固形物
の一部を反応器に再循環させる再循環路とを備えた排ガ
ス中の酸性ガス除去装置において、 固形物再循環路の少なくとも一部がスクリューフィーダ
で構成されているとともに、スクリューフィーダにおけ
る再循環固形物入口よりも始端側に生石灰と過剰の消化
用水とを別々に導入する導入管が設けられていることを
特徴とする、排ガス中の酸性ガス除去装置。(57) [Claims 1] A vertical reactor having an exhaust gas inlet at a lower end and an exhaust gas outlet at an upper end, means for supplying slaked lime slurry to the reactor, and exhaust gas discharged from the reactor An apparatus for removing acid gas in exhaust gas comprising a separation device for separating dried solids contained therein and a recirculation path for recirculating a part of the separated solids to a reactor; At least a part of the passage is constituted by a screw feeder, and an introduction pipe for separately introducing quicklime and excess digestion water is provided on a starting end side of a recirculation solid material inlet in the screw feeder, which is characterized by being provided. A device for removing acid gas from exhaust gas.
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CN107214308A (en) * | 2017-06-14 | 2017-09-29 | 无锡贺邦汽车配件有限公司 | A kind of spray lime water installations for automobile case mould of casting |
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1997
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