JP3394555B2 - Extrusion filter equipment - Google Patents
Extrusion filter equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック類の押出
成形機に設けられたフィルタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製の管、シート、糸などの
連続成形物の成形には、一般に押出成形機が用いられ
る。図３は管用押出成形機１の全体図であり、図４は典
型的な従来技術の押出機１１と金型６との接続部付近に
あるフィルタ装置２１の拡大断面図である。プラスチッ
クペレットは、原料ホッパ２に供給され、加熱されて溶
融し、スクリュー３で混錬、加圧されて、フィルタ装置
２１の金網４で原料中の異物が濾過され、ブレーカプレ
ート５を介して金型６で成形され、冷却装置７、引張り
装置８を経て製品であるパイプ９が出てくる。切断装置
１０は、製品９を一定の長さに切断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
技術では、金網４が濾過された異物によって次第に詰ま
ってきて、プラスチックの通りが悪くなる。このような
とき、スクリュー３の回転を早めてプラスチックの供給
圧力を高めるか、引張り装置８の引張り速度を下げるな
どの処置が必要となる。この場合、多年の経験から金網
の目詰まりの状態を判断し、前記の処置をしなければな
らず、処置を誤ると製品の品質が均一とならないという
問題がある。また、フィルタ４の目詰まりがさらに進む
と、押出成形機１を止めて金網４を取換えねばならな
い。金網４の取換えは、押出機１１の先端部と金型６と
を組立てている複数のボルト１２を外して、押出機１１
と金型６とを分解して行うわねばならない。押出機１１
と金型６との接続部では、プラスチックは溶融状態にあ
り、その温度は使用するプラスチックの種類にもよる
が、１５０°Ｃ〜３００°Ｃと高く、また冷却すると、
この間にあるプラスチックが固まり、取外しができなく
なるため、高温のままで、分解せねばならず、作業員が
火傷をしないように充分な防護対策が必要となるという
問題がある。またこの取換えのため長時間押出成形機を
止めなければならないという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、押出成形機を止めずに、
フィルタ用金網を目詰まりのない状態にすることができ
る押出成形機のフィルタ装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出成形機の
フィルタ装置において、帯状のフィルタ用金網と、溶融
プラスチックの押出通路が形成され、フィルタ用金網を
その表面が溶融プラスチックの押出方向と垂直になるよ
うに配置する金網通路が、押出通路の途中で直交し、金
網通路の一方および他方がそれぞれフィルタ用金網の入
口側および出口側となり、入口側および出口側でフィル
タ用金網が厚み方向および幅方向に余裕を持って通過す
るように形成され、金網通路の入口側および出口側には
冷却水を通す孔があり、入口側から出口側に挿入される
フィルタ用金網の余裕間隙に侵入する溶融プラスチック
を固化させて漏出を防止可能なフィルタ装置本体と、フ
ィルタ装置本体の金網通路の出口側を加熱して、固化し
ているプラスチックを溶融させ、押出通路からの溶融プ
ラスチックの押出圧力によって、溶融プラスチックを金
網通路の出口側の余裕間隙から漏出させて、帯状のフィ
ルタ用金網を金網通路の入口側から出口側の方向に移動
させることが可能な加熱器とを含み、加熱器を作動させ
ての加熱で、帯状のフィルタ用金網を金網通路の入口側
から出口側に、１時間当り１００ｍｍ以下の速度で一定
時間移動させ、移動後のフィルタ用金網を溶融プラスチ
ックの濾過に用いることを特徴とする押出成形機のフィ
ルタ装置である。
【０００６】
【作用】本発明に従えば、フィルタ用の金網を帯状に形
成し、フィルタ装置本体に形成する金網通路で金網の移
動方向と溶融プラスチックの押出方向とが直角に交わる
ように配置して、フィルタ装置を押出成形機に組込む。
通常運転時には、溶融プラスチックが濾過される部分の
金網の移動方向の前後である金網通路の入口側と出口側
とを冷却水によって冷却してここから溶融プラスチック
の洩出を防止する。金網が目詰まりした場合には、金網
通路の出口側に設けた加熱器を作動させ、溶融プラスチ
ックの一部を金網通路の出口側に洩出させ、これによっ
てフィルタ用金網を１時間当り１００ｍｍ以下の速度で
出口側に移動させ、フィルタ用金網が目詰まりのない状
態になれば、加熱器の作動を止め、通常の運転状態に戻
る。このとき必要があれば冷却を停止する。この場合の
フィルタ用金網の移動速度が１時間当り１００ｍｍを超
えるようにするには、溶融プラスチックの洩出量が増
え、押出成形される溶融プラスチックの量が減り好まし
くない。フィルタ用金網の移動速度が小さくなれば、ほ
とんど連続的にフィルタ用金網を移動することになり、
大きいときは間欠的に移動することになる。
【０００７】フィルタ用金網の目詰まりが生じたかどう
かの判断は、フィルタ用金網の上流側の溶融プラスチッ
クの圧力の上昇、下流側の溶融プラスチックの圧力の下
降などを判定して自動的に行うことが好ましいが、これ
らの圧力を作業員が監視して一定の範囲外になれば金網
移動の操作を行ってよい。また原料と製品から経験によ
って一定時間毎に金網移動の操作を行ってもよい。
【０００８】
【実施例】以下、実施例でもって本発明をより具体的に
説明する。本発明の押出成形機１は、図３に示すように
原料となるプラスチックペレットを供給する原料ホッパ
２と、これを加熱溶融して、混練加圧するスクリュー３
とを含む押出機１１と、フィルタ装置２１と、金型６
と、冷却装置７と、引張り装置８と、切断装置１０とか
らなる。ここでフィルタ装置２１以外は、従来技術で説
明した構成とほとんど同じである。図１は押出機１１と
フィルタ装置２１と金型６との関係を示す断面図であ
り、押出機１１と金型６とは一部省略してある。図２
は、フィルタ装置２１の平面図である。フィルタ装置２
１と押出機１１および金型６とは、複数のボルト２６，
２７（本実施例では６本）によって組合わされる。溶融
したプラスチックは、押出機１１のスクリュー３によっ
て加圧され、押出機接続口２２からフィルタ装置２１に
送られる。プラスチック中の異物は、金網２３によって
除かれ、ブレーカプレート２４で整流混練りされ、金型
接続口２５を経て金型６に送られる。金網２３は、帯状
に形成され、溶融プラスチックの通路と直角に交わって
いる。フィルタ装置２１内へ金網２３は、厚み方向およ
び幅方向に余裕をもって、入口側（図１および図２の右
側）から挿入され、出口側へ矢符２６の方向に移動させ
られる。フィルタ装置本体３１には、カートリッジヒー
タ３２が設けられ、溶融プラスチックが本体３１内で固
化するのを防いでいる。フィルタ装置入口部３３とフィ
ルタ装置出口部３６には、それぞれ冷却水を通す孔３
４，３５および３７〜４０があり、通常運転時、金網の
幅方向および厚み方向の余裕間隙から溶融プラスチック
が洩出するのを防いでいる。
【０００９】溶融プラスチック中の異物によって、金網
が目詰まりを起こすと、フィルタ装置出口部３６に設け
た加熱器４１を作動させる。これによってフィルタ装置
出口部３６の金網２３の周辺の間隙で固化していたプラ
スチックが溶融し、押出機１１で加圧された溶融プラス
チックの一部が、金網２３の周辺の間隙を通ってフィル
タ装置出口部３６の方向に流れ、その流出する力によっ
て、金網も極くゆっくりと、たとえば１時間当り５０ｍ
ｍの速度で矢符２６の方向に移動する。金網の移動が溶
融プラスチックの金網と交差する通路の径Ｄ、たとえば
５０ｍｍに達すると、加熱器４１の作動を停止する。こ
れによってフィルタ装置出口部３６内の溶融プラスチッ
クは固化し、以後の溶融プラスチックの洩出を防止す
る。
【００１０】金網の目詰まりがどの程度のときに、金網
２３を移動させるかは、溶融プラスチックの種類および
押出成形製品の種類によって異なるが、金網の上流側の
圧力が、ある範囲を超えたとき、たとえば常用圧力１０
０ｋｇ／ｃｍ2 のとき１５０ｋｇ／ｃｍ2 となれば、自
動的に加熱器４１を作動させ、たとえば５０ｍｍ移動に
要する約１時間が経過すればその作動を止める。また金
網２３移動時には、溶融プラスチックの種類によって、
フィルタ装置入口部３３および出口部３６の冷却水の量
を減らすか停止してもよい。フィルタ装置出口部３６か
ら排出される金網２３は、厚み方向の両側に固化プラス
チックが固着しているので適当な長さで切断破棄する。
【００１１】金網２３の幅は、押出機１１の大きさによ
って決まるが、たとえば５５〜１００ｍｍの範囲であ
り、その長さは特に制限がないが、巻いてフィルタ装置
２１に供給するのが好ましく、この場合は１０ｍ前後と
なり、約１ケ月間連続運転できる。金網の網目は、綾畳
織で１００〜１５０メッシュが好ましい。加熱器４１の
容量も溶融プラスチックの種類と金網送り機構の大きさ
によって異なるが２〜３ｋｗの電熱器を用いることが好
ましい。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、押出成形
機を停止することなく、フィルタ用金網の目詰まり部を
移動して、常に目詰まりのない状態で押出成形機を長期
間連続して使用することができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filter device provided in a plastics extruder. 2. Description of the Related Art An extruder is generally used for forming a continuous molded product such as a plastic tube, sheet, or thread. FIG. 3 is an overall view of the extruder 1 for a pipe, and FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a filter device 21 near a connection between the extruder 11 and the mold 6 of a typical prior art. The plastic pellets are supplied to the raw material hopper 2, heated and melted, kneaded and screwed by the screw 3, the foreign matter in the raw material is filtered by the wire mesh 4 of the filter device 21, and the metal pellets are passed through the breaker plate 5. A pipe 9 which is formed by a mold 6 and passes through a cooling device 7 and a tension device 8 comes out. The cutting device 10 cuts the product 9 into a certain length. [0003] However, according to the above-mentioned prior art, the wire net 4 is gradually clogged by the filtered foreign matter, and the flow of the plastic becomes poor. In such a case, it is necessary to take measures such as increasing the rotation of the screw 3 to increase the supply pressure of the plastic or reducing the pulling speed of the pulling device 8. In this case, the state of clogging of the wire mesh must be determined based on many years of experience, and the above-described treatment must be performed. If the treatment is erroneously performed, the quality of the product will not be uniform. If the filter 4 is further clogged, the extruder 1 must be stopped and the wire net 4 must be replaced. To replace the wire mesh 4, remove the plurality of bolts 12 that assemble the tip of the extruder 11 and the mold 6, and remove the extruder 11.
And the mold 6 must be disassembled. Extruder 11
At the connection between the mold and the mold 6, the plastic is in a molten state, and its temperature is as high as 150 ° C. to 300 ° C., depending on the type of plastic used.
Since the plastic in the meantime hardens and cannot be removed, the plastic must be disassembled at a high temperature, and there is a problem that sufficient protective measures are required to prevent the operator from being burned. In addition, there is a problem that the extruder must be stopped for a long time for this replacement. [0004] It is an object of the present invention, without stopping the extruder,
An object of the present invention is to provide a filter device of an extruder capable of keeping a wire mesh for a filter free from clogging. According to the present invention, in a filter device of an extruder, a band-shaped filter wire mesh and a molten plastic extrusion passage are formed, and the surface of the filter wire mesh is formed of a molten plastic material. A wire mesh passage arranged perpendicular to the extrusion direction is orthogonal to the middle of the extrusion passage, and one and the other of the wire mesh passages are the inlet side and the outlet side of the filter wire mesh, respectively. Are formed so as to pass with a margin in the thickness direction and the width direction, and there are holes for cooling water on the inlet side and the outlet side of the wire mesh passage, so that the wire mesh for the filter inserted from the inlet side to the outlet side has a margin. The filter device body capable of preventing the leakage by solidifying the molten plastic entering the gap and the outlet side of the wire mesh passage of the filter device body are heated and solidified. The molten plastic is melted, and the molten plastic is leaked from a margin on the outlet side of the wire mesh passage by the extrusion pressure of the molten plastic from the extrusion passage, and the band-shaped filter wire mesh is moved from the inlet side to the outlet side of the wire mesh passage. A heater that can be moved, and by heating the heater to operate, the band-shaped filter wire mesh is moved from the inlet side to the outlet side of the wire mesh passage at a speed of 100 mm or less per hour for a certain period of time. And a filter device for an extruder, wherein the filter wire mesh after the movement is used for filtering molten plastic. According to the present invention, a wire mesh for a filter is formed in a strip shape, and the wire mesh passage formed in the filter device main body is arranged such that the moving direction of the wire mesh and the extrusion direction of the molten plastic intersect at right angles. Then, the filter device is incorporated in the extruder.
During normal operation, the inlet side and the outlet side of the wire mesh passage before and after the portion where the molten plastic is filtered in the moving direction of the wire mesh are cooled by the cooling water to prevent the molten plastic from leaking therefrom. If the wire mesh is clogged, a heater provided on the outlet side of the wire mesh passage is operated to cause a part of the molten plastic to leak to the outlet side of the wire mesh passage, thereby reducing the filter wire mesh to 100 mm or less per hour. When the filter wire mesh is in a state without clogging, the operation of the heater is stopped and the operation returns to the normal operation state. At this time, if necessary, the cooling is stopped. In this case, if the moving speed of the wire mesh for the filter exceeds 100 mm per hour, the amount of molten plastic leaking increases, and the amount of molten plastic extruded decreases, which is not preferable. If the moving speed of the wire mesh for the filter is reduced, the wire mesh for the filter will be moved almost continuously,
If it is large, it will move intermittently. The determination of whether or not the filter wire mesh is clogged is automatically performed by determining, for example, an increase in the pressure of the molten plastic on the upstream side of the filter wire mesh and a decrease in the pressure of the molten plastic on the downstream side. However, an operator may monitor the pressure and move the wire net if the pressure falls outside a certain range. Alternatively, the operation of moving the wire net may be performed at regular intervals according to experience from raw materials and products. Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. As shown in FIG. 3, the extrusion molding machine 1 of the present invention comprises a raw material hopper 2 for supplying plastic pellets as a raw material, and a screw 3 for heating and melting the kneaded and kneaded and pressurized kneader.
Extruder 11 including a filter device 21 and a mold 6
, A cooling device 7, a pulling device 8, and a cutting device 10. Here, the configuration other than the filter device 21 is almost the same as the configuration described in the related art. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the relationship between the extruder 11, the filter device 21, and the mold 6, and the extruder 11 and the mold 6 are partially omitted. FIG.
3 is a plan view of the filter device 21. FIG. Filter device 2
1 and the extruder 11 and the mold 6 are connected to a plurality of bolts 26,
27 (six in this embodiment). The molten plastic is pressurized by the screw 3 of the extruder 11 and sent to the filter device 21 from the extruder connection port 22. Foreign matter in the plastic is removed by a metal mesh 23, rectified and kneaded by a breaker plate 24, and sent to the mold 6 through a mold connection port 25. The wire mesh 23 is formed in a belt shape and intersects at right angles with the passage of the molten plastic. The wire mesh 23 is inserted into the filter device 21 from the inlet side (the right side in FIGS. 1 and 2) with a margin in the thickness direction and the width direction, and is moved in the direction of the arrow 26 toward the outlet side. A cartridge heater 32 is provided in the filter device main body 31 to prevent the molten plastic from solidifying in the main body 31. The filter device inlet 33 and the filter device outlet 36 respectively have holes 3 through which cooling water passes.
4, 35, and 37 to 40, which prevent the molten plastic from leaking from a margin in the width direction and the thickness direction of the wire mesh during normal operation. When the wire mesh is clogged by foreign matter in the molten plastic, a heater 41 provided at the filter device outlet 36 is operated. As a result, the solidified plastic in the gap around the wire mesh 23 at the filter device outlet 36 is melted, and a part of the molten plastic pressed by the extruder 11 passes through the gap around the wire mesh 23 through the filter device. Due to the force that flows in the direction of the outlet portion 36 and flows out, the wire mesh is also very slowly, for example, 50 m per hour.
It moves in the direction of arrow 26 at a speed of m. When the movement of the wire net reaches the diameter D of the passage intersecting the wire net of the molten plastic, for example, 50 mm, the operation of the heater 41 is stopped. As a result, the molten plastic in the filter device outlet 36 is solidified, and leakage of the molten plastic thereafter is prevented. The degree to which the wire mesh is clogged depends on the type of the molten plastic and the type of the extruded product, but when the pressure on the upstream side of the wire mesh exceeds a certain range. , For example, a working pressure of 10
If a 150 kg / cm 2 when 0 kg / cm 2, automatically activates the heater 41 stops its operation if passed about 1 hour required for example to 50mm movement. Also, when moving the wire mesh 23, depending on the type of molten plastic,
The amount of cooling water at the filter device inlet 33 and outlet 36 may be reduced or stopped. The wire mesh 23 discharged from the filter device outlet 36 is cut and discarded at an appropriate length because the solidified plastic is fixed on both sides in the thickness direction. The width of the wire mesh 23 is determined by the size of the extruder 11, and is, for example, in the range of 55 to 100 mm, and the length is not particularly limited. In this case, the distance is about 10 m, and continuous operation can be performed for about one month. The mesh of the wire mesh is preferably a twill tatami weave of 100 to 150 mesh. Although the capacity of the heater 41 also varies depending on the type of the molten plastic and the size of the wire mesh feed mechanism, it is preferable to use an electric heater of 2 to 3 kW. As described above, according to the present invention, without stopping the extruder, the clogged portion of the wire mesh for the filter is moved, and the extruder can be constantly operated without clogging. It can be used continuously for a long time.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のフィルタ装置２１付近の拡
大断面図である。
【図２】フィルタ装置２１の平面図である。
【図３】押出成形機１の全体の系統図である。
【図４】従来技術のフィルタ装置２１付近の拡大断面図
である。
【符号の説明】
１ 押出成形機
３ スクリュー
６ 金型
７ 冷却装置
８ 引張り装置
１０ 切断装置
１１ 押出機
２１ フィルタ装置
２３ 金網
２４ ブレーカプレート
３１ フィルタ装置本体
３２ カートリッジヒータ
３３ フィルタ装置入口部
３４，３５，３７〜４０ 冷却水通路
３６ フィルタ装置出口部
４１ 加熱器BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged sectional view near a filter device 21 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the filter device 21. FIG. 3 is an overall system diagram of the extruder 1. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a conventional filter device 21. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 3 Screw 6 Mold 7 Cooling device 8 Pulling device 10 Cutting device 11 Extruder 21 Filter device 23 Wire mesh 24 Breaker plate 31 Filter device main body 32 Cartridge heater 33 Filter device inlets 34, 35, 37-40 Cooling water passage 36 Filter device outlet 41 Heater
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭48−69859（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−29313（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A 48-69859 (JP, U) JP-A 3-29313 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96
Claims (1)
網をその表面が溶融プラスチックの押出方向と垂直にな
るように配置する金網通路が、押出通路の途中で直交
し、金網通路の一方および他方がそれぞれフィルタ用金
網の入口側および出口側となり、入口側および出口側で
フィルタ用金網が厚み方向および幅方向に余裕を持って
通過するように形成され、金網通路の入口側および出口
側には冷却水を通す孔があり、入口側から出口側に挿入
されるフィルタ用金網の余裕間隙に侵入する溶融プラス
チックを固化させて漏出を防止可能なフィルタ装置本体
と、 フィルタ装置本体の金網通路の出口側を加熱して、固化
しているプラスチックを溶融させ、押出通路からの溶融
プラスチックの押出圧力によって、溶融プラスチックを
金網通路の出口側の余裕間隙から漏出させて、帯状のフ
ィルタ用金網を金網通路の入口側から出口側の方向に移
動させることが可能な加熱器とを含み、 加熱器を作動させての加熱で、帯状のフィルタ用金網を
金網通路の入口側から出口側に、１時間当り１００ｍｍ
以下の速度で一定時間移動させ、移動後のフィルタ用金
網を溶融プラスチックの濾過に用いることを特徴とする
押出成形機のフィルタ装置。(57) [Claims 1] In a filter device of an extruder, a band-shaped filter wire mesh and a molten plastic extrusion passage are formed, and the surface of the filter wire mesh is formed in a direction in which the molten plastic is extruded. The wire mesh passage arranged so as to be perpendicular to the middle of the extrusion passage, one and the other of the wire mesh passage are the inlet side and the outlet side of the filter wire mesh, respectively, and the filter wire mesh is thick at the inlet side and the outlet side. It is formed so as to pass with a margin in the direction and the width direction, there is a hole through which cooling water passes on the inlet side and the outlet side of the wire mesh passage, and in the excess gap of the filter wire mesh inserted from the inlet side to the outlet side. A filter device body that solidifies intruding molten plastic to prevent leakage, and a plastic that is heated by heating the outlet side of the wire mesh passage of the filter device body Melting the molten plastic through the extrusion pressure of the molten plastic from the extrusion passage, causing the molten plastic to leak from a margin on the outlet side of the wire mesh passage, and moving the band-shaped filter wire mesh from the inlet side to the outlet side of the wire mesh passage. And a heater capable of operating the heater to move the band-shaped filter wire mesh from the inlet side to the outlet side of the wire mesh passage by 100 mm per hour.
A filter device for an extruder, wherein the filter device is moved for a certain period of time at the following speed, and the wire mesh for the filter after the movement is used for filtering molten plastic.
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| JPH06278191A JPH06278191A (en) | 1994-10-04 |
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