JP3392617B2 - Conduit with throttle - Google Patents

Conduit with throttle

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JP3392617B2
JP3392617B2 JP02519296A JP2519296A JP3392617B2 JP 3392617 B2 JP3392617 B2 JP 3392617B2 JP 02519296 A JP02519296 A JP 02519296A JP 2519296 A JP2519296 A JP 2519296A JP 3392617 B2 JP3392617 B2 JP 3392617B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】この発明は、例えばプラント
などの配管内の被測定流体の流量測定に用いて好適な絞
り部付き管路に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来、プラントなどの管路内の被測定流
体の流量測定には種々の原理に立脚した流量計が使用さ
れている。図3〜図5は、管路内の被測定流体の流量測
定を行う流量計を構成する従来の絞り部付き管路を示す
断面図である。図3に示す絞り部付き管路は、オリフィ
スを管路内に構成し流量測定を可能にする構成であり、
また図4に示す絞り部付き管路はフローノズルを管路内
に構成し流量測定を可能にする構成であり、図5に示す
絞り部付き管路はベンチュリ形式の流量測定を可能にす
る構成である。 【0003】図3に示す絞り部付き管路において、1と
2は管路、1aは管路1の端部に形成されたフランジで
ある。1bはフランジ1a内部に形成された導通孔であ
り、その一端は管路1の内面へ開口し、また他端はフラ
ンジ1aの周側面に開口して管路1内の圧を差圧計4へ
導くための導管5と連通している。2aは管路2の端部
に形成されたフランジである。2bはフランジ2a内部
に形成された導通孔であり、その一端は管路2の内面へ
開口し、また他端はフランジ2aの周側面に開口して管
路2内の圧を差圧計4へ導くための導管6と連通してい
る。フランジ1aとフランジ2aとは所定の間隙を有し
て対面している。3は管路1のフランジ1aと管路2の
フランジ2aとの間隙に配置された絞り板であり、その
中央部にオリフィス3aが形成されている。絞り板3
は、管路1のフランジ1aと管路2のフランジ2aとの
間隙に、被測定流体の漏れを防止するガスケットを介し
て配置されている。 【0004】差圧計4は、導通孔1bと導通孔2bとか
ら、絞り板3の上流側の管路1内の圧と下流側の管路2
内の圧とを取り込んで、その差圧を検出する。 【0005】また、図4に示す絞り部付き管路におい
て、11は管路、11aは管路11の内面に形成された
係止部である。12は係止部11aにより管路11の内
面へ固定された絞り部材、12aは絞り部材12により
構成されたフローノズル、13はリング状のガスケット
である。14と15は導通孔である。導通孔14は、そ
の一端が絞り部材12の上流側の管路11内面に開口
し、他端は絞り部材12の上流側の管路11内の圧を差
圧計16へ導くための導管17と連通している。導通孔
15は、その一端が絞り部材12の下流側の管路11内
面に開口し、他端は絞り部材12の下流側の管路11内
の圧を差圧計16へ導くための導管18と連通してい
る。 【0006】差圧計16は、導通孔14と導通孔15と
から、絞り部材12の上流側の管路11内の圧と絞り部
材12の下流側の管路11内の圧とを取り込んで、その
差圧を検出する。 【0007】また、図5に示す絞り部付き管路におい
て、21は管路、22は管路21の内径より小さな内径
に絞り込まれた絞り部、24は管路21の外周面に形成
されたフランジ、25は絞り部22の下流側に形成され
たフランジである。26と27は導通孔である。導通孔
26は、その一端が絞り部22の上流側の管路21内面
に開口し、他端は管路21内の圧を差圧計29へ導くた
めの導管28と連通している。また導通孔27は、その
一端が絞り部22へ開口し、他端は絞り部22から取り
出された圧を差圧計29へ導くための導管30と連通し
ている。 【0008】差圧計29は、導通孔26により絞り部2
2の上流側の管路21内から取り出された圧と導通孔2
7により絞り部22から取り出された圧との差を検出す
る。 【0009】これらの図に示された絞り部付き管路で
は、次式(1),(2)に示す特徴を有している。 【0010】 【数1】 【0011】 【数2】 【0012】式(1)において流量Qが変化してQ’に
なると発生差圧△Pは次式(3)により示される△P’
となり、流量Q’と流量Qとの比が2乗されて指数関数
的に増幅されて表われるので、管路内に絞り部を構成
し、その絞り部の上流側の圧と下流側の圧、あるいは上
流側の圧とその絞り部における圧との間の差圧により流
量を測定し、あるいは前記差圧の変化により流量の変化
を測定することが可能である。 【0013】 【数3】 【0014】これら図3〜図5に示した各絞り部付き管
路の特性は、定数K1については図4と図5に示した絞
り部付き管路でほぼ等しく、図3に示した絞り部付き管
路では図4と図5に示した絞り部付き管路のそれよりも
小さい。定数K2については、図3の絞り部付き管路、
図4の絞り部付き管路、図5の絞り部付き管路の順に小
さくなる関係がある。また、これら各絞り部付き管路に
おいて定数K1は大きいほうが望ましく、また定数K2
については小さいほうが望ましい。 【0015】 【発明が解決しようとする課題】従来の絞り部付き管路
は以上のように構成されているので、式(3)にも示さ
れているように、流量Qの変動が差圧の変動として増幅
されて表われる。従って、大きな負荷変動や季節需要の
変動により流量が大幅に変動すると発生差圧△Pや永久
圧力損失P.Lに大きな変化を及ぼすことになり、例え
ば流量レンジが3倍に変化すると発生差圧△Pは9倍と
なる。永久圧力損失P.Lも発生差圧△Pに比例して大
きくなり、永久圧力損失P.Lの増加はエネルギー損失
となる。また、逆に流量レンジが1/3に変化すると発
生差圧△Pは1/9倍となり、測定精度に大きく影響す
ることになる。 【0016】このような状況に対処するためには、通
常、図3に示した絞り板3のオリフィス3a、図4に示
した絞り部材12のフローノズル12a、図5に示した
絞り部22の孔径を変更して流量Qを調整する。 【0017】図3に示した絞り板3のオリフィス3aの
変更では、絞り板3を管路1と管路2との間隙から取り
外し、異なった孔径のオリフィスが形成された絞り板に
交換することになる。しかしながら、このようなオリフ
ィスを用いた絞り部付き管路の特性は、図4,図5に示
した絞り部付き管路に比べて定数K1が約6割程度であ
り、また定数K2も大きいため、流量調整の自由度が小
さく永久圧力損失P.Lも大きな値となってしまい、エ
ネルギー損失も大きくなる課題があった。 【0018】また、図4,図5に示した絞り部付き管路
では、絞り部材12のフローノズル12aや絞り部22
のみの変更は不可能であり、絞り部付き管路全部を交換
することになる課題があった。 【0019】さらに、図4に示す絞り部付き管路では、
フローノズルの形状から管路内の被測定流体の流れの方
向は左から右への流れ方向に制限されてしまう課題があ
った。 【0020】また、図5に示す絞り部付き管路では、導
通孔26,27の取り付け位置や導管28,30の長さ
の関係で、管路内の被測定流体の流れの方向の変更に対
し対処するのが容易でない課題があった。 【0021】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、管路内の被測定流体の流れ方向
の制限をなくし、管路内の被測定流体の流量の調整を容
易かつ経済的に実現して精度のよい流量測定を可能にす
る絞り部付き管路を得ることを目的とする。 【0022】 【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明に係
る絞り部付き管路は、略円筒形状に形成された管路内に
内挿され内周断面形状を略楕円を構成する曲線にして絞
り部を構成した絞り部材と、前記絞り部材は管路の一方
の開口部から嵌挿される第1の部材と、前記管路の他方
の開口部から嵌挿され前記第1の部材と前記管路の内面
とで形成される空隙に嵌合した第2の部材とからなる絞
り部材と、前記第1の部材と前記第2の部材とを前記管
路内に着脱可能に固定する固定部材とを備えるようにし
たものである。 【0023】 【0024】 【発明の実施の形態】以下、この発明を理解するための
参考例1を説明する。参考例 1. 図1は、この参考例1の絞り部付き管路の構成を示す断
面図である。図において、51は略円筒形状に形成され
た管路、52は管路51の一方の管路開口部、53は管
路51の他方の管路開口部、54は管路51の管路開口
部52の周囲に形成されたフランジ、55はフランジ5
4内に形成されている第2の管路内外導通孔、56は第
2の管路内外導通孔55の一方の開口部、57は第2の
管路内外導通孔55の他方の開口部である。開口部56
は管路51の内面に開口しており、また開口部57はフ
ランジ54の周側面に開口している。開口部57の内面
にはネジ部が形成されている。このネジ部により、図示
していない差圧計に接続された一対の導管のうちの一方
の導管先端部を開口部57へ接続できる。 【0025】58は管路51の管路開口部53周囲に形
成されたフランジ、59はフランジ58内に形成されて
いる第2の管路内外導通孔、60は第2の管路内外導通
孔59の一方の開口部、61は第2の管路内外導通孔5
9の他方の開口部である。開口部60は管路51の内面
に開口しており、また開口部61はフランジ58の周側
面に開口している。開口部61の内面にはネジ部が形成
されている。このネジ部により、差圧計に接続された一
対の導管のうちの他方の導管先端部を開口部61へ接続
できる。 【0026】70は管路51の外周面に形成された断面
が台形状の絞り保持部、77は管路51の内面に形成さ
れた凸状の係止部であり、断面形状の一部が略楕円を構
成する曲線により構成されている。72はキャップネジ
(固定部材)であり、その先端部が前記係止部77の方
向へ所定の角度を有して向くように絞り保持部70に形
成されたメネジ部と螺合しており、捩じ込まれるとキャ
ップネジ72の先端部は管路51の内面より突出する。
また、キャップネジ72のネジ形成部の基部には、絞り
保持部70の前記メネジ部と螺合した際の気密性を保持
するための気密リングやパッキンを装着することが可能
である。また、シール材により気密性を保持することも
可能である。74は絞り保持部70に形成された第1の
管路内外導通孔、75は第1の管路内外導通孔74の一
方の開口部であり、内側にネジ部が形成されている。第
1の管路内外導通孔74の他方の開口部は管路51の内
面に形成されている。 【0027】101は絞り部材、101aは絞り部材1
01の内面により構成された絞り部である。この絞り部
101aの断面は、略楕円を構成する曲線により構成さ
れている。101bはキャップネジ72の先端部が当接
する凹部である。この凹部101bは、管路51の内径
寸法に対し所定の公差を有した外径寸法に形成された絞
り部材101の外周面に設けられている。また、この凹
部101bは、絞り保持部70に形成されたメネジ部に
対し捩じ込まれたキャップネジ72の先端部により押圧
される絞付け面101cを有している。この絞付け面1
01cは、キャップネジ72の進入方向に対し垂直な面
となるように形成されている。101eは絞り部材10
1に形成された導通孔である。この導通孔101eは、
第1の管路内外導通孔74と連結して絞り部101aへ
開口し、第1の管路内外尊通孔74を管路51内へ連通
させている。 【0028】90は気密性を保持するためのガスケット
である。ガスケット90は、係止部77と絞り部材10
1との当接箇所に配置されている。 【0029】次に動作について説明する。この絞り部付
き管路は、図示していない管路の間に配置され、開口部
57,61,75を必要に応じて差圧計に接続し、前記
管路により供給される流体の流量を測定する流量計を構
成する。この場合、前記管路の端部周囲にはフランジ5
4,58と同一寸法のフランジが構成されていて、この
フランジと絞り部付き管路のフランジ54,58とをガ
スケットを介して突き合せ、ボルトにより固定する。 【0030】管路内の流量が変化して絞り部101aの
孔径を変更する必要が生じたときには、前記ボルトを抜
き取ってこの絞り部付き管路を前記管路から取り外す。
そして、キャップネジ72を反時計方向へ回転させてキ
ャップネジ72の先端部が管路51の内面より後退した
状態にしてから、先ず、絞り部材101を管路開口部5
2の方向へ摺動させて管路開口部52から取り出す。こ
の場合、絞り部材101を管路51の管路開口部52か
ら取り出すための治具を用意しておけば、この治具によ
り容易に取り出すことが可能である。 【0031】次に、新たな規格の絞り部材101を管路
51の管路開口部52から挿入して管路開口部53の方
向へ、第1の管路内外導通孔74と導通孔101eとの
位置合わせを行いながら絞り部材101が係止部77と
当接するまで押し込む。この場合、絞り部材101を管
路51内へ押し込むための治具を用意しておけば、この
治具により絞り部材101を管路51内へ容易かつ正確
に押し込むことが可能である。また、このとき、ガスケ
ット90が絞り部材101と係止部77との当接箇所に
嵌着されている状態にする。次に、キャップネジ72を
捩じ込んでその先端部により凹部101bの絞付け面1
01cを押圧して、絞り部材101を管路51内へ固定
する。 【0032】以上、説明したようにこの参考例1によれ
ば、絞り部材101の交換のみで新たな特性を有した絞
り部付き管路を容易に構成することができる。この結
果、絞り部付き管路全部を交換する必要がなくなり、コ
スト面で有利となる効果がある。また、異なった特性を
有した複数種類の絞り部材101のみを用意しておけば
良いことから部品管理も容易となる効果がある。さら
に、耐食性の優れた材質により構成された絞り部材10
1を用いることで、管路内の流体の性質に応じて耐食性
の優れた紋り部への交換を容易に行うこともできる。 【0033】さらに、絞り部101aの断面は、略楕円
を構成する曲線により構成されているので、このような
曲面により構成した絞り部は式(1)で示した定数K1
が最大値、また式(2)で示した定数K2が最小値とな
る特性を有することから、最適な流量測定条件が経済的
かつ容易に実現できる。 【0034】さらに、絞り部材101を交換して絞り部
101aの孔径を大きくすることで過大な発生差圧△P
や永久損失P.Lの発生を経済的かつ容易に防止するこ
とができ、逆に絞り部101aの孔径を小さくすること
で適正な発生差圧△Pを確保できるので精度のよい流量
測定が可能となる。 【0035】さらに、開口部75の両側に開口部57,
61を設けた構造であり、絞り部付き管路内の流体の移
送方向に応じて差圧計と接続される高圧側の開口部を開
口部57あるいは開口部61へ切り換えることで、流体
の移送方向が右から左、あるいは左から右のいずれであ
っても対応できる。また、絞り部101aは、管路内の
流体のいずれの移送方向に対しても同一の曲面形状を有
していることから、絞り部101aの特性が流体の移送
方向に応じて変化することがなく、精度のよい流量測定
が可能となる。 【0036】さらに、絞り部付き管路内の流体が左から
右へ流れる場合には、この流体の流れによる圧力が絞り
部101aへ作用することになるが、この分力は絞り部
101aを係止部77へ押し付ける方向と絞り部101
aを管路51の内面へ押し付ける方向とに生じるので、
管路51の内面に対する絞り部101aのゆるみやズレ
を有効に防止できる。また、流体が右から左へ流れる場
合にも、この流体の流れによる圧力が絞り部101aへ
作用することになるが、絞り部101aを左方向へ移動
させようとする力は、係止部77により抑制され、さら
に絞り部材の曲面に作用する流体圧は小さいものとな
り、管路51の内面に対して生じることのある絞り部1
01aのゆるみやズレを有効に防止できる。 【0037】実施の形態. 図2は、この実施の形態の絞り部付き管路の構成を示
す断面図である。図2において図1と同一または相当の
部分については同一の符号を付し説明を省略する。図に
おいて、71は絞り保持部70が形成されている位置の
管路51の内面に形成された凸状の係止部である。72
と73はキャップネジ(固定部材)であり、その先端部
が前記係止部71の方向へ所定の角度を有して向くよう
に絞り保持部70に形成されたメネジ部と螺合してお
り、捩じ込まれるとキャップネジ72,73の先端部は
管路51の内面より突出する。また、これらキャップネ
ジ72,73のネジ形成部の基部には、気密性を保持す
るための気密リングやパッキンを装着することが可能で
ある。また、シール材により気密性を保持することも可
能である。第1の管路内外導通孔74は、開口部75と
係止部71の内周面71aに形成された開口部との間を
連通している。 【0038】81は第1絞り部材(第1の部材)、81
aは内周断面形状を略楕円を構成する曲線により構成し
た絞り部、81bはキャップネジ72の先端部が当接す
る凹部である。この凹部81bは、管路51の内径寸法
に対し所定の公差を有した外径寸法に形成された第1絞
り部材81の外周面に設けられている。また、この凹部
81bは、絞り保持部70に形成されたメネジ部に対し
捩じ込まれたキャップネジ72の先端部により押圧され
る絞付け面81cを有している。この絞付け面81c
は、キャップネジ72の進入方向に対し垂直な面となる
ように形成されている。81dは、係止部71のエッジ
と当接する段構成部であり、第1絞り部材81の外周面
に形成されている。81eは第1絞り部材81に設けら
れた導通孔である。この導通孔81eは、第1の管路内
外導通孔74と連結して絞り部81aに開口し、第1の
管路内外導通孔74を管路51内へ連通させている。 【0039】82は第2絞り部材(第2の部材)であ
る。第1絞り部材81が管路51へ管路開口部52から
挿入され、図1に示すように配置されると、第1絞り部
材81の端部と管路51の内面との間には係止部71の
高さに応じた寸法の間隙が生じ、第2絞り部材82は、
管路51の管路開口部53から挿入されて前記間隙に嵌
合され、断面が略楕円を構成する曲線により構成されて
いる絞り部81aを補間するための部材である。このた
め第2絞り部材82は、前記間隙に嵌合されることで第
1絞り部材81の略楕円を構成する曲線からなる内周断
面形状と連続する曲線からなる断面を有している。ま
た、第2絞り部材82の外周面には、第1絞り部材81
の凹部81bと同様の凹部82bが形成されており、こ
の凹部82bは、絞り保持部70に形成されたメネジ部
に対し捩じ込まれたキャップネジ73の先端部により押
圧される絞付け面を有している。この絞付け面は、キャ
ップネジ73の進入方向に対し垂直な面となるように形
成されている。 【0040】91と92は気密性を保持するためのガス
ケットである。ガスケット91は、係止部71のエッジ
と第1絞り部材81の段構成部81dとの当接箇所に配
置されている。ガスケット92は、係止部71のエッジ
と第1絞り部材81の外周面と第2絞り部材82との当
接箇所に配置されている。 【0041】次に動作について説明する。この絞り部付
き管路は、図示していない管路の間に配置され、開口部
57,61,75を必要に応じて差圧計に接続し、前記
管路により供給される流体の流量を測定することができ
る。この場合、前記管路の端部の周囲にはフランジ5
4,58と同一寸法のフランジが構成されていて、この
フランジと絞り部付き管路のフランジ54,58とをガ
スケットを介して突き合せ、ボルトにより固定する。 【0042】管路内の流量が変化して絞り部81aを変
更する必要が生じたときには、前記ボルトを抜き取って
この絞り部付き管路を前記管路から取り外す。そして、
キャップネジ72,73を反時計方向へ回転させてキャ
ップネジ72,73の先端部が管路51の内面より後退
した状態にしてから、先ず、第1絞り部材81を管路開
口部52の方向へ摺動させて管路開口部52から取り出
す。さらに、第2絞り部材82を管路開口部53の方向
へ摺動させて管路開口部53から取り出す。この場合、
第1絞り部材81,第2絞り部材82を取り出すための
治具を用意しておけば、この治具により容易に取り出す
ことが可能である。 【0043】次に、新たな規格の第2絞り部材82を管
路開口部53から挿入し、管路開口部52の方向へ第2
絞り部材82が係止部71と当接するまで押し込む。こ
の場合、第2絞り部材82を管路51内へ押し込むため
の治具を用意しておけば、この治具により第2絞り部材
82を管路51内へ容易に押し込むことが可能である。
また、このとき、ガスケット92が第2絞り部材82と
係止部71との当接箇所に嵌着されている状態にする。
次に、キャップネジ73を捩じ込んでキャップネジ73
の先端部により凹部82bの絞付け面を押圧して、第2
絞り部材82を管路51内へ固定する。 【0044】次に、前記新たな規格の第1絞り部材81
を管路51の管路開口部52から挿入し、第1の管路内
外導通孔74と導通孔81eとの位置合わせを行いなが
ら管路開口部53の方向へ段構成部81dが係止部71
と当接するまで押し込む。この場合、第1絞り部材81
を管路51内へ押し込むための治具を用意しておけば、
この治具により第1絞り部材81を管路51内へ容易か
つ正確に押し込むことが可能である。また、このとき、
ガスケット91が第1絞り部材81と係止部71との当
接箇所に嵌着されている状態にする。次に、キャップネ
ジ72を捩じ込んでその先端部により凹部81bの絞付
け面81cを押圧して、第1絞り部材81を管路51内
へ固定する。 【0045】以上、説明したようにこの実施の形態によ
れば、第1絞り部材81と第2絞り部材82との交換の
みで新たな特性を有した絞り部付き管路を容易に構成す
ることができる。この結果、絞り部付き管路全部を交換
する必要がなくなり、コスト面で有利となる効果があ
る。また、異なった特性を有した複数種類の第1絞り部
材81と第2絞り部材82とを用意しておけば良いこと
から部品管理も容易となる効果がある。さらに、耐食性
の優れた材質により構成された第1絞り部材81と第2
絞り部材82を用いることで、管路内の流体の性質に応
じて耐食性の優れた絞り部への交換を容易に行うことも
できる。 【0046】さらに、絞り部81aは内周断面形状が略
楕円を構成する曲線により構成されているので、このよ
うな曲面により構成した絞り部は式(1)で示した定数
K1が最大値、また式(2)で示した定数K2が最小値
となる特性を有することから、最適な流量測定条件が経
済的かつ容易に実現できる。 【0047】さらに、第1絞り部材81と第2絞り部材
82とを交換して絞り部81aの孔径を大きくすること
で過大な発生差圧△Pや永久損失P.Lの発生を経済的
かつ容易に防止することができ、逆に絞り部81aの孔
径を小さくすることで適正な発生差圧△Pを確保できる
ので精度のよい流量測定が可能となる。 【0048】さらに、開口部75の両側に開口部57,
61を設けた構造であり、絞り部付き管路内の流体の移
送方向に応じて差圧計と接続される高圧側の開口部を開
口部57あるいは開口部61へ切り換えることで、流体
の移送方向が右から左、あるいは左から右のいずれであ
っても対応できる。また、絞り部81aは、管路内の流
体のいずれの移送方向に対しても同一の断面形状を有し
ていることから、絞り部81aの特性が流体の移送方向
に応じて変化することがなく、流体の移送方向に係わら
ず精度のよい流量測定が可能となる。 【0049】さらに、絞り部付き管路内の流体が左から
右へ流れる場合には、この流体の流れによる圧力が第1
絞り部材81と第2絞り部材82へ作用することになる
が、第1絞り部材81へ作用する分力は第1絞り部材8
1の段構成部81dを係止部71のエッジへ押し付ける
方向と第1絞り部材81の外周面を管路51の内面へ押
し付ける方向とに生じるので、管路51の内面に対する
第1絞り部材81のゆるみやズレを有効に防止できる。
また、流体が右から左へ流れる場合にも、この流体の流
れによる圧力が第1絞り部材81と第2絞り部材82へ
作用することになるが、この分力は第1絞り部材81の
外周面を管路51の内面へ押し付ける方向と第2絞り部
材82を係止部71へ押し付ける方向に作用するので、
管路51の内面に対して生じることのある第1絞り部材
81と第2絞り部材82のゆるみやズレを有効に防止で
きる。なお、以上説明したこの実施の形態では、第1
絞り部材81は管路51内へキャップネジ72により固
定され、また、第2絞り部材82はキャップネジ73に
より管路51内へ固定されるものであったが、1つのキ
ャップネジを用いることで第1絞り部材81と第2絞り
部材82とを管路51内へ固定するように構成してもよ
い。 【0050】 【発明の効果】以上のように、請求項1記載の発明によ
れば、管路の一方の開口部から嵌挿される第1の部材
と、前記管路の他方の開口部から嵌挿され、前記第1の
部材と前記管路内面とで形成される空隙に嵌合する第2
の部材とから構成され、内周断面形状が略楕円を構成す
る曲線からなる絞り部と、前記第1の部材と前記第2の
部材とを前記管路内に着脱可能に固定する固定部材とを
備えるように構成したので、絞り部の内周断面形状を略
楕円を構成する曲線に精度良く合致させ、前記管路内の
流体の移送方向に対し絞り部の形状を同一にすることが
可能であり、管路内の被測定流体の流れ方向に左右され
ることのない特性上の対称性を確保することが可能とな
り、管路内の被測定流体の流れ方向の制限をなくすこと
ができる。また絞り部材のみを管路内に、ゆるみや位置
ズレを生ずることなく容易に着脱することができること
から、管路内の被測定流体の流量の調整を容易かつ経済
的に実現でき、管路内の被測定流体の流れ方向に左右さ
れることのない精度のよい流量測定を可能にする効果が
ある。 【0051】
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
Suitable for measuring the flow rate of the fluid to be measured in piping such as
The present invention relates to a pipe with a ridge. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, a flow to be measured in a pipeline of a plant or the like has been known.
Flow meters based on various principles are used to measure body flow.
Have been. 3 to 5 show flow rate measurement of a fluid to be measured in a pipeline.
Shows a conventional pipe with a throttle that constitutes a flow meter that performs
It is sectional drawing. The conduit with a throttle shown in FIG.
Is configured in the pipeline to enable flow rate measurement,
In addition, the pipe with the throttle shown in FIG.
The configuration shown in FIG. 5 enables the flow rate measurement.
Restricted line allows venturi-type flow measurement
Configuration. [0003] In the pipeline with a throttle shown in FIG.
2 is a pipeline, 1a is a flange formed at an end of the pipeline 1.
is there. 1b is a conduction hole formed inside the flange 1a.
One end is open to the inner surface of the pipeline 1 and the other end is
Open to the peripheral side surface of the nozzle 1a and send the pressure in the pipeline 1 to the differential pressure gauge 4.
It is in communication with a conduit 5 for guiding. 2a is the end of the pipeline 2
It is a flange formed in. 2b is inside the flange 2a
One end of which is connected to the inner surface of the pipe 2
It is open and the other end is open on the peripheral side of the flange 2a.
It is in communication with a conduit 6 for guiding the pressure in the line 2 to the pressure gauge 4
You. Flange 1a and flange 2a have a predetermined gap
Face to face. 3 is the flange 1a of the pipe 1 and the pipe 2
A diaphragm plate disposed in a gap with the flange 2a;
An orifice 3a is formed at the center. Aperture plate 3
Is between the flange 1a of the pipeline 1 and the flange 2a of the pipeline 2.
In the gap, through a gasket to prevent leakage of the fluid to be measured
It is arranged. [0004] The differential pressure gauge 4 includes a conductive hole 1b and a conductive hole 2b.
The pressure in the pipeline 1 on the upstream side of the throttle plate 3 and the pipeline 2 on the downstream side
The differential pressure is detected by taking in the internal pressure. [0005] Further, in a pipeline with a throttle shown in FIG.
11 is a pipe, and 11a is formed on the inner surface of the pipe 11.
It is a locking part. 12 is the inside of the pipe line 11 by the locking portion 11a.
The aperture member 12a fixed to the surface is
The configured flow nozzle, 13 is a ring-shaped gasket
It is. 14 and 15 are conduction holes. The conduction hole 14 is
Has an opening at the inner surface of the conduit 11 on the upstream side of the throttle member 12.
The other end has a pressure difference in the pipeline 11 on the upstream side of the throttle member 12.
It is in communication with a conduit 17 for leading to a manometer 16. Conduction hole
15 is one end of which is inside the conduit 11 on the downstream side of the throttle member 12.
Surface, and the other end is in the pipe line 11 on the downstream side of the throttle member 12.
Is connected to a conduit 18 for conducting the pressure of
You. [0006] The differential pressure gauge 16 includes a through hole 14 and a through hole 15.
From the pressure in the pipeline 11 on the upstream side of the throttle member 12 and the throttle portion
And the pressure in the pipeline 11 on the downstream side of the material 12
Detect differential pressure. [0007] Further, in a pipeline with a throttle shown in FIG.
And 21 is a pipe, 22 is an inner diameter smaller than the inner diameter of the pipe 21
The narrowed portion 24 is formed on the outer peripheral surface of the pipeline 21.
Flange 25 is formed on the downstream side of the constricted portion 22.
It is a flange. 26 and 27 are conduction holes. Conduction hole
Reference numeral 26 denotes an inner surface of the pipe 21 whose one end is on the upstream side of the throttle portion 22.
And the other end guides the pressure in the pipe line 21 to the differential pressure gauge 29.
To a conduit 28 for communication. The conduction hole 27 is
One end is open to the diaphragm 22 and the other end is taken from the diaphragm 22.
Communicates with conduit 30 for guiding the output pressure to differential pressure gauge 29
ing. The differential pressure gauge 29 is connected to the throttle 2
Pressure drawn out from the pipe line 21 on the upstream side of
7 to detect the difference from the pressure taken out of the throttle section 22.
You. [0009] In the pipeline with a throttle shown in these figures,
Has characteristics shown in the following equations (1) and (2). [0010] (Equation 1) [0011] (Equation 2) In equation (1), the flow rate Q changes to Q '
Then, the generated differential pressure △ P becomes △ P ’represented by the following equation (3).
And the ratio between the flow rate Q 'and the flow rate Q is squared to obtain an exponential function
Amplified part is formed, so a throttle section is formed in the pipeline
Pressure upstream and downstream of the throttle, or
Due to the pressure difference between the pressure on the flow side and the pressure
Change the flow rate by measuring the flow rate or by changing the differential pressure
Can be measured. [0013] (Equation 3) Each of the tubes with a throttle shown in FIGS.
The characteristics of the road are as shown in FIGS. 4 and 5 for the constant K1.
The pipe with the constricted section shown in FIG.
In the road, it is larger than that of the pipe with a throttle shown in FIGS. 4 and 5.
small. Regarding the constant K2, the pipe with the throttle in FIG.
The pipeline with the throttle in FIG. 4 and the pipeline with the throttle in FIG.
There is a relationship that gets easier. In addition, each of these conduits with a throttle
It is preferable that the constant K1 is large, and the constant K2
It is desirable that is smaller. [0015] SUMMARY OF THE INVENTION A conventional conduit with a throttle portion
Is constructed as described above, and is also shown in equation (3).
As described above, the fluctuation of the flow rate Q is amplified as the fluctuation of the differential pressure.
Appear. Therefore, large load fluctuations and seasonal demand
If the flow rate fluctuates significantly due to fluctuations, the generated differential pressure △ P or permanent
Pressure loss P. L will have a big change,
If the flow rate range changes three times, the generated differential pressure ΔP becomes nine times
Become. Permanent pressure loss L also increases in proportion to the generated differential pressure ΔP
And the permanent pressure drop P. L increase is energy loss
Becomes Conversely, when the flow range changes to 1/3,
Raw differential pressure ΔP becomes 1/9 times, greatly affecting measurement accuracy
Will be. To cope with such a situation,
Usually, the orifice 3a of the diaphragm plate 3 shown in FIG.
The flow nozzle 12a of the throttle member 12 shown in FIG.
The flow rate Q is adjusted by changing the hole diameter of the throttle unit 22. The orifice 3a of the diaphragm plate 3 shown in FIG.
In the change, the diaphragm plate 3 is removed from the gap between the pipes 1 and 2.
Removed to a throttle plate with orifices of different hole diameters
Will be replaced. However, such an orifice
4 and 5 show the characteristics of a pipe with a constricted section using a disk.
The constant K1 is about 60% of that of the
And the constant K2 is large, so the degree of freedom of flow adjustment is small.
Permanent pressure loss L also becomes a large value.
There was a problem that the energy loss also increased. Also, the pipeline with the throttle shown in FIGS. 4 and 5
Now, the flow nozzle 12a of the throttle member 12 and the throttle section 22
It is impossible to change only the pipe, replace the entire pipeline with the throttle
There was a problem to be done. Further, in the conduit with a throttle shown in FIG.
From the shape of the flow nozzle, the direction of the flow of the fluid to be measured in the pipeline
There is a problem that the direction is restricted to the flow direction from left to right.
Was. Further, in the conduit with a throttle shown in FIG.
Mounting position of through holes 26 and 27 and length of conduits 28 and 30
Changes in the flow direction of the fluid to be measured in the pipeline
And it was not easy to deal with. The present invention solves the above problems.
The flow direction of the fluid to be measured in the pipeline
Control of the fluid to be measured in the pipeline
Easy and economical realization for accurate flow measurement
It is intended to obtain a pipeline with a constricted portion. [0022] Means for Solving the Problems According to the invention of claim 1
The pipe with the constricted section is placed in a pipe formed in a substantially cylindrical shape.
The interpolated inner peripheral cross-sectional shape is reduced to a curve that forms a substantially elliptical shape.
An aperture member that constitutes theThe throttle member is one of the pipes
A first member inserted through the opening of
The first member and the inner surface of the conduit inserted through the opening of
And a second member fitted in the gap formed by
Connecting the first member and the second member to the tube
A fixing member for detachably fixing in the roadBe prepared
It is a thing. [0023] [0024] BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTIONTo understand
Reference Example 1Will be described.Reference example 1. Figure 1 shows thisReference example1 is a sectional view showing a configuration of a pipeline with a constricted portion.
FIG. In the figure, 51 is formed in a substantially cylindrical shape.
Pipe 52, 52 is one pipe opening of the pipe 51, 53 is a pipe
The other channel opening of the channel 51, 54 is the channel opening of the channel 51
The flange formed around the portion 52, 55 is the flange 5
4, a second conduit inside / outside conductive hole formed in
One opening portion of the inside / outside conducting hole 55 of the second pipe, 57 is the second opening.
This is the other opening of the inside / outside conduit hole 55. Opening 56
Is open on the inner surface of the conduit 51, and the opening 57 is
It is open on the peripheral side surface of the flange 54. Inner surface of opening 57
Is formed with a screw portion. By this screw part,
One of a pair of conduits connected to a differential pressure gauge
Can be connected to the opening 57. Reference numeral 58 denotes a pipe formed around the pipe opening 53 of the pipe 51.
The formed flange 59 is formed in the flange 58
The inside and outside of the second conduit, 60 is the inside and outside of the second conduit
One opening of the hole 59, 61 is the second conduit inside / outside conducting hole 5
9 is the other opening. Opening 60 is the inner surface of conduit 51
The opening 61 is located on the peripheral side of the flange 58.
Open to the surface. A thread is formed on the inner surface of the opening 61
Have been. With this screw, the one connected to the differential pressure gauge
Connect the other end of the pair of conduits to opening 61
it can. Reference numeral 70 denotes a cross section formed on the outer peripheral surface of the conduit 51.
Is a trapezoidal diaphragm holding portion, and 77 is formed on the inner surface of the pipeline 51.
Convex locking part, and a part of the cross-sectional shape is substantially elliptical.
It is constituted by the resulting curves. 72 is a cap screw
(Fixing member), the tip of which is the locking portion 77
The aperture holder 70 is formed so as to face at a predetermined angle to
It is screwed with the formed female thread, and when it is screwed in,
The tip of the set screw 72 protrudes from the inner surface of the conduit 51.
Also, the base of the screw forming portion of the cap screw 72 is
Maintains airtightness when screwed with the female thread part of the holding part 70
Can be fitted with an airtight ring or packing
It is. In addition, airtightness can be maintained by the sealing material.
It is possible. Reference numeral 74 denotes a first member formed on the diaphragm holding portion 70.
The inside / outside conduit hole 75 is one of the first inside / outside conduit hole 74.
Opening, and a screw portion is formed inside. No.
The other opening of the inside / outside conductive hole 74 of the first pipe is inside the pipe 51.
Formed on the surface. Reference numeral 101 denotes a diaphragm member, and 101a denotes a diaphragm member 1.
Reference numeral 01 denotes an aperture formed by the inner surface. This aperture
The cross section of 101a is formed by a curve forming a substantially ellipse.
Have been. 101b is in contact with the tip of the cap screw 72
It is a concave part. The concave portion 101b has an inner diameter of the conduit 51.
A squeeze formed to an outer diameter with a specified tolerance to the dimension
It is provided on the outer peripheral surface of the connecting member 101. Also, this concave
The portion 101b is provided on a female thread portion formed on the aperture holding portion 70.
Pressed by tip of cap screw 72 screwed in
It has a squeezing surface 101c. This narrowing surface 1
01c is a plane perpendicular to the direction in which the cap screw 72 enters.
It is formed so that it becomes. 101e is the aperture member 10
1 is a conduction hole. This conduction hole 101e is
Connected to the first conduit inside / outside conducting hole 74 to the throttle portion 101a
Open and communicate the first conduit inside and outside through hole 74 into the conduit 51
Let me. Reference numeral 90 denotes a gasket for maintaining airtightness.
It is. The gasket 90 includes the locking portion 77 and the throttle member 10.
It is arranged at the point of contact with 1. Next, the operation will be described. With this throttle
The pipeline is located between pipelines (not shown) and has openings
57, 61 and 75 are connected to a differential pressure gauge as necessary,
Configure a flow meter to measure the flow rate of the fluid supplied by the pipeline.
To achieve. In this case, a flange 5 is provided around the end of the pipe.
Flanges of the same dimensions as 4, 58 are constructed.
The flange and the flanges 54 and 58 of the conduit with the throttle are connected
Butt through a sket and fix with bolts. The flow rate in the pipeline changes, and
If it becomes necessary to change the hole diameter, remove the bolt
Then, the pipe with the throttle is removed from the pipe.
Then, turn the cap screw 72 counterclockwise to
The tip of the cap screw 72 has receded from the inner surface of the conduit 51.
First, the diaphragm member 101 is connected to the pipe opening 5.
2 and is taken out from the conduit opening 52. This
In the case of, the restricting member 101 is connected to the conduit opening 52 of the conduit 51.
If you prepare a jig for taking out
It can be easily taken out. Next, the throttle member 101 of the new standard is connected to the pipeline.
51 through the pipe opening 52 to be inserted into the pipe opening 53
In the direction between the first conduit inside / outside conduction hole 74 and the conduction hole 101e.
While performing the alignment, the diaphragm member 101 is
Push until it touches. In this case, the restricting member 101 is
If you prepare a jig for pushing it into the road 51,
Easy and accurate drawing of the throttle member 101 into the conduit 51 by using a jig
It is possible to push into. Also, at this time,
The cut 90 is located at the contact point between the throttle member 101 and the locking portion 77.
Make it fit. Next, remove the cap screw 72
It is screwed in and the narrowed surface 1 of the concave portion 101b is formed by its tip.
01c to fix the throttle member 101 in the conduit 51
I do. As described above,Reference exampleBy one
For example, a diaphragm having new characteristics only by replacing the diaphragm member 101
It is possible to easily form a pipe with a ridge. This result
As a result, there is no need to replace the entire pipeline with
There is an advantageous effect on the strike. Also, different characteristics
If only a plurality of types of aperture members 101 are prepared,
Since it is good, there is an effect that parts management becomes easy. Further
And a throttle member 10 made of a material having excellent corrosion resistance.
By using 1, the corrosion resistance depends on the properties of the fluid in the pipeline
Can be easily exchanged for a superior crest portion. Further, the cross section of the aperture portion 101a is substantially elliptical.
Since it is constituted by the curve that constitutes
The aperture formed by the curved surface is a constant K1 shown in equation (1).
Is the maximum value, and the constant K2 shown in the equation (2) is the minimum value.
Optimal flow rate measurement conditions are economical
And can be easily realized. Further, the aperture member 101 is replaced to replace the aperture section.
By increasing the diameter of the hole 101a, an excessively generated differential pressure ΔP
And permanent loss P. Economically and easily prevent the occurrence of L
And conversely, reduce the hole diameter of the throttle portion 101a.
The flow rate with high accuracy because it can secure the appropriate differential pressure ΔP
Measurement becomes possible. Further, on both sides of the opening 75, the openings 57,
61 is provided, and the transfer of the fluid in the pipeline with the throttle is provided.
Open the high-pressure side opening that is connected to the differential pressure gauge according to the feeding direction.
By switching to the mouth 57 or the opening 61, the fluid
Direction is right-to-left or left-to-right
Can respond to it. In addition, the throttle unit 101a is provided in the pipeline.
Has the same curved surface shape in any fluid transfer direction
Therefore, the characteristic of the throttle unit 101a is
Accurate flow measurement without changing according to direction
Becomes possible. Further, the fluid in the conduit with the constricted portion flows from the left.
When flowing to the right, the pressure due to this fluid flow is reduced
Acting on the portion 101a.
Direction of pressing 101a against locking portion 77 and drawing portion 101
a in the direction pressing the inner surface of the conduit 51,
Looseness or displacement of the throttle part 101a with respect to the inner surface of the conduit 51
Can be effectively prevented. Also, when fluid flows from right to left
Also in this case, the pressure due to the flow of the fluid is applied to the throttle portion 101a.
Acts, but moves the diaphragm 101a to the left
The force to be applied is suppressed by the locking portion 77, and
The fluid pressure acting on the curved surface of the throttle member is small.
Constriction portion 1 that may be generated on the inner surface of conduit 51
01a can be effectively prevented from being loosened or misaligned. Embodiment1. FIG. 2 shows this embodiment.1Shows the configuration of a pipeline with a throttle
FIG. In FIG. 2, the same as or equivalent to FIG.
Portions are given the same reference numerals and description thereof is omitted. In the figure
Here, reference numeral 71 denotes a position where the aperture holding portion 70 is formed.
It is a convex locking portion formed on the inner surface of the conduit 51. 72
And 73 are cap screws (fixing members), and their tip portions
Faces at a predetermined angle in the direction of the locking portion 71.
Into the female thread formed on the aperture holding section 70
When screwed in, the tips of the cap screws 72 and 73
It protrudes from the inner surface of the conduit 51. In addition, these cap
Airtightness is maintained at the bases of the thread forming portions of the dies 72 and 73.
It is possible to attach an airtight ring and packing for
is there. In addition, airtightness can be maintained by sealing material.
Noh. The first conduit inside / outside conducting hole 74 is formed with the opening 75.
Between the opening formed in the inner peripheral surface 71a of the locking portion 71
Communicating. Reference numeral 81 denotes a first throttle member (first member), 81
a is an inner peripheral cross-sectional shape constituted by a curve forming a substantially elliptical shape.
The tip of the cap screw 72 abuts on the narrowed portion 81b.
Recess. The concave portion 81b has an inner diameter of the conduit 51.
A first restrictor formed to an outer diameter having a predetermined tolerance with respect to
It is provided on the outer peripheral surface of the connecting member 81. Also, this recess
81b corresponds to a female thread portion formed in the aperture holding portion 70.
Pressed by the tip of the screwed cap screw 72
It has a narrowing surface 81c. This narrowing surface 81c
Is a plane perpendicular to the direction in which the cap screw 72 enters.
It is formed as follows. 81d is the edge of the locking portion 71
And the outer peripheral surface of the first throttle member 81.
Is formed. 81e is provided on the first throttle member 81.
It is a conduction hole that has been removed. This conduction hole 81e is located inside the first conduit.
It is connected to the outer conduction hole 74 and opens to the throttle portion 81a.
The inside / outside conduit hole 74 communicates with the inside of the conduit 51. Reference numeral 82 denotes a second throttle member (second member).
You. The first throttle member 81 is connected to the pipe 51 from the pipe opening 52.
When inserted and arranged as shown in FIG.
Between the end of the material 81 and the inner surface of the conduit 51
A gap having a dimension corresponding to the height is generated, and the second throttle member 82
It is inserted from the conduit opening 53 of the conduit 51 and fits into the gap.
Are combined, and the cross section is constituted by a curve that constitutes a substantially elliptical
This is a member for interpolating the narrowed portion 81a. others
The second throttle member 82 is fitted in the gap,
Inner circumference cut made of a curve constituting a substantially elliptical shape of one stop member 81
It has a cross section consisting of a curve that is continuous with the surface shape. Ma
In addition, on the outer peripheral surface of the second throttle member 82, the first throttle member 81
A concave portion 82b similar to the concave portion 81b is formed.
The concave portion 82b is formed with a female screw portion formed in the aperture holding portion 70.
Against the tip of the cap screw 73
It has a pressing surface to be pressed. This focusing surface is
So that it is perpendicular to the direction of entry of the set screw 73.
Has been established. Gases 91 and 92 are used to maintain airtightness.
Kett. Gasket 91 is the edge of locking portion 71
And the stepped portion 81d of the first throttle member 81.
Is placed. The gasket 92 is an edge of the locking portion 71
Between the outer peripheral surface of the first throttle member 81 and the second throttle member 82.
It is located at the contact point. Next, the operation will be described. With this throttle
The pipeline is located between pipelines (not shown) and has openings
57, 61 and 75 are connected to a differential pressure gauge as necessary,
Can measure the flow rate of the fluid supplied by the pipeline
You. In this case, a flange 5 is provided around the end of the pipe.
Flanges of the same dimensions as 4, 58 are constructed.
The flange and the flanges 54 and 58 of the conduit with the throttle are connected
Butt through a sket and fix with bolts. When the flow rate in the pipeline changes, the throttle section 81a changes.
If necessary, remove the bolts
The pipe with the throttle is removed from the pipe. And
Turn the cap screws 72 and 73 counterclockwise to
The tips of the setscrews 72, 73 are retracted from the inner surface of the conduit 51.
First, the first throttle member 81 is opened.
Slide in the direction of the mouth 52 and take it out from the pipeline opening 52
You. Further, the second throttle member 82 is moved in the direction of the conduit opening 53.
To be taken out from the conduit opening 53. in this case,
For taking out the first throttle member 81 and the second throttle member 82
If you have a jig, take it out easily with this jig
It is possible. Next, the second throttle member 82 of the new standard is connected to the pipe.
From the channel opening 53 and the second direction in the direction of the channel opening 52.
Push the diaphragm member 82 until it comes into contact with the locking portion 71. This
In order to push the second throttle member 82 into the conduit 51,
If the jig is prepared, the second drawing member can be
82 can be easily pushed into the conduit 51.
At this time, the gasket 92 is in contact with the second throttle member 82.
It is in a state of being fitted to a contact portion with the locking portion 71.
Next, the cap screw 73 is screwed into the cap screw 73.
Press the narrowing surface of the concave portion 82b with the tip of
The throttle member 82 is fixed in the conduit 51. Next, the first throttle member 81 of the new standard is used.
Is inserted through the conduit opening 52 of the conduit 51, and is inserted into the first conduit.
While positioning the outer conduction hole 74 and the conduction hole 81e,
The stepped portion 81 d is engaged with the locking portion 71 in the direction of the conduit opening 53 from
Push until it touches. In this case, the first throttle member 81
If you prepare a jig for pushing the pipe into the pipeline 51,
This jig allows the first throttle member 81 to be easily inserted into the pipeline 51.
It is possible to press in exactly one. At this time,
The gasket 91 makes contact between the first throttle member 81 and the locking portion 71.
It is in a state of being fitted to the contact point. Next, the cap
Screw the screw 72 and narrow the recess 81b with the tip.
Pressing the cutting surface 81c to move the first throttle member 81 into the conduit 51.
Fix to. As described above, according to this embodiment,
Then, the exchange of the first throttle member 81 and the second throttle member 82 can be performed.
To easily construct a pipeline with a throttle with new characteristics.
Can be As a result, the entire pipeline with the throttle is replaced
This eliminates the need for
You. Also, a plurality of types of first throttle units having different characteristics
What is necessary is to prepare the material 81 and the second throttle member 82
Therefore, there is an effect that parts management becomes easy. In addition, corrosion resistance
The first throttle member 81 and the second
By using the throttle member 82, it is possible to respond to the properties of the fluid in the pipeline.
Can be easily replaced with a drawn part with excellent corrosion resistance.
it can. Further, the constricted portion 81a has a substantially inner cross-sectional shape.
Because it is composed of the curves that make up the ellipse,
The aperture formed by such a curved surface is the constant shown in equation (1).
K1 is the maximum value, and the constant K2 shown in equation (2) is the minimum value.
Optimum flow rate measurement conditions
Inexpensive and easy to implement. Further, a first throttle member 81 and a second throttle member
The diameter of the aperture 81a should be increased by exchanging the hole 82.
Excessive pressure difference ΔP or permanent loss P. Economical generation of L
And can be easily prevented.
Proper differential pressure ΔP can be secured by reducing the diameter
Therefore, accurate flow rate measurement becomes possible. Further, on both sides of the opening 75, the openings 57,
61 is provided, and the transfer of the fluid in the pipeline with the throttle is provided.
Open the high-pressure side opening that is connected to the differential pressure gauge according to the feeding direction.
By switching to the mouth 57 or the opening 61, the fluid
Direction is right-to-left or left-to-right
Can respond to it. In addition, the restricting portion 81a is provided for controlling the flow in the pipeline.
Have the same cross-sectional shape in any direction of transport of the body
Therefore, the characteristic of the throttle portion 81a depends on the fluid transfer direction.
Does not change depending on the fluid transfer direction
And accurate flow rate measurement is possible. Further, the fluid in the conduit with the constricted portion is
When flowing to the right, the pressure due to this fluid flow is
It acts on the diaphragm member 81 and the second diaphragm member 82.
However, the component force acting on the first throttle member 81 is the first throttle member 8
Press the first step forming portion 81d against the edge of the locking portion 71
Direction and the outer peripheral surface of the first throttle member 81 to the inner surface of the pipeline 51.
To the inner surface of the conduit 51
Looseness and displacement of the first throttle member 81 can be effectively prevented.
Also, when the fluid flows from right to left,
The pressure caused by this is applied to the first throttle member 81 and the second throttle member 82.
This component force acts on the first throttle member 81.
The direction in which the outer peripheral surface is pressed against the inner surface of the conduit 51 and the second throttle portion
Since it acts in the direction of pressing the material 82 against the locking portion 71,
First throttle member that may be formed on the inner surface of conduit 51
81 and the second throttle member 82 can be effectively prevented from loosening or shifting.
Wear. Note that this embodiment described above1Then, the first
The throttle member 81 is fixed into the pipe line 51 by the cap screw 72.
And the second throttle member 82 is attached to the cap screw 73.
Although it was fixed inside the conduit 51, one key
By using a cap screw, the first throttle member 81 and the second throttle
The member 82 may be configured to be fixed in the conduit 51.
No. [0050] As described above, according to the first aspect of the present invention,
IfA first member inserted through one opening of the conduit
And inserted through the other opening of the conduit, and the first
A second fitting which fits into a gap formed between the member and the inner surface of the conduit
And the inner peripheral cross-sectional shape forms a substantially elliptical
A narrowed portion formed of a curved line, the first member and the second member.
A fixing member for detachably fixing the member and the pipe in the conduit.
As it is configured to have
Accurately match the curve that constitutes the ellipse,
The shape of the throttle should be the same for the fluid transfer direction.
Possible depending on the flow direction of the fluid to be measured in the pipeline.
Characteristics can be ensured without
To eliminate restrictions on the flow direction of the fluid to be measured in the pipeline.
Can be. Also, place only the throttle member in the conduit,
Can be easily attached and detached without causing displacement
Easy and economical adjustment of the flow rate of the fluid to be measured in the pipeline
And the flow direction of the fluid to be measured in the pipe depends on the flow direction.
The spirit that never getsThe effect of enabling accurate flow measurement
is there. [0051]

【図面の簡単な説明】 【図1】この発明の参考例1による絞り部付き管路の構
成を示す断面図である。 【図2】この発明の実施の形態による絞り部付き管路
の構成を示す断面図である。 【図3】従来の絞り部付き管路の構成を示す断面図であ
る。 【図4】従来の絞り部付き管路の構成を示す断面図であ
る。 【図5】従来の絞り部付き管路の構成を示す断面図であ
る。 【符号の説明】 51 管路 52,53 管路開口部 55,59 第2の管路内外導通孔 72,73 キャップネジ(固定部材) 74 第1の管路内外導通孔 81 第1絞り部材(第1の部材) 82 第2絞り部材(第2の部材) 101 絞り部材 101a 絞り部 101e 導通孔
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a diaphragm portion with conduit according Example 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a conduit with a throttle according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional conduit with a throttle. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional conduit with a throttle. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional pipeline with a throttle. DESCRIPTION OF SYMBOLS 51 Pipe 52, 53 Pipe opening 55, 59 Second pipe inside / outside conductive hole 72, 73 Cap screw (fixing member) 74 First pipe inside / outside conductive hole 81 First throttle member ( (First member) 82 second throttle member (second member) 101 throttle member 101a throttle portion 101e conduction hole

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 管路内に構成した絞り部と、該絞り部に
形成した流量測定用の第1の管路内外導通孔と、前記絞
り部以外の箇所に形成した流量測定用の第2の管路内外
導通孔とを備えた絞り部付き管路において、 略円筒形状に形成された前記管路内に内挿され内周断面
形状を略楕円を構成する曲線にして絞り部を構成した絞
り部材と、前記絞り部材は、管路の一方の開口部から嵌挿される第
1の部材と、 前記管路の他方の開口部から嵌挿され、前記第1の部材
と前記管路の内面とで形成される空隙に嵌合する第2の
部材とからなり、 固定部材は前記第1の部材と前記第2の部材とを前記管
路内に着脱可能に固定すること を特徴とする絞り部付き
管路。
(57) [Claims 1] A throttle portion formed in a pipeline, first inner and outer passage holes for flow rate measurement formed in the throttle portion, and portions other than the throttle portion. A conduit with a constricted portion provided with a second conduit inside and outside the flow path for measuring flow rate formed in the pipe, wherein the inner peripheral cross-sectional shape is inserted into the substantially cylindrical conduit and has a substantially elliptical cross-sectional shape. A diaphragm member that forms a diaphragm portion in a curved line, and a diaphragm member that is fitted through one opening of the pipeline.
1 member and the first member inserted through the other opening of the conduit,
And a second fitting that fits into a gap formed by
The fixing member connects the first member and the second member to the tube.
A conduit with a throttle , which is detachably fixed in a road.
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