JP3390248B2 - 湿式燐酸液の改質方法 - Google Patents
湿式燐酸液の改質方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式燐酸液の改質方法
に関する。さらに詳しくは、有害性および腐食性が低減
された湿式燐酸液に関する。
に関する。さらに詳しくは、有害性および腐食性が低減
された湿式燐酸液に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り湿式燐酸液は、ステンレスやアルミニウム等の金属類
の電解研磨用及び化学研磨用処理液の原料として、ある
いは金属類の化成処理液用として利用されている。ま
た、オルソ燐酸塩、縮合燐酸塩の原料や染色用助剤、石
油化学用触媒、活性汚泥の栄養剤等各種の分野に多用さ
れている。
り湿式燐酸液は、ステンレスやアルミニウム等の金属類
の電解研磨用及び化学研磨用処理液の原料として、ある
いは金属類の化成処理液用として利用されている。ま
た、オルソ燐酸塩、縮合燐酸塩の原料や染色用助剤、石
油化学用触媒、活性汚泥の栄養剤等各種の分野に多用さ
れている。
【０００３】燐鉱石を硫酸で分解して得られる湿式燐酸
液には、原料燐鉱石に由来して各種不純物が含まれてい
る。この方法では、燐鉱石と硫酸を反応させオルト燐酸
液と石膏のスラリーを得た後、石膏を主成分とする固形
物を除去する目的で濾過あるいは遠心分離等の手段によ
り固−液分離される。ここで得られる燐酸液は通常約２
５〜３５重量％のＰ２Ｏ５を含んでいる。更に、この燐
酸液は真空濃縮等の方法で通常４０〜６５重量％Ｐ２Ｏ
５濃度に濃縮され、工業用燐酸液として使用される。
液には、原料燐鉱石に由来して各種不純物が含まれてい
る。この方法では、燐鉱石と硫酸を反応させオルト燐酸
液と石膏のスラリーを得た後、石膏を主成分とする固形
物を除去する目的で濾過あるいは遠心分離等の手段によ
り固−液分離される。ここで得られる燐酸液は通常約２
５〜３５重量％のＰ２Ｏ５を含んでいる。更に、この燐
酸液は真空濃縮等の方法で通常４０〜６５重量％Ｐ２Ｏ
５濃度に濃縮され、工業用燐酸液として使用される。
【０００４】従来の工業用燐酸液は不純物として含有す
る塩素、フッ素等の為に腐食性が強く、装置材質に特別
の配慮が必要であり、コストアップの原因ともなってい
る。通常、工業用燐酸液は原料燐鉱石や製造プロセスに
より多少の違いはあるが、塩素（Ｃｌ）を２０〜１００
ｐｐｍ、フッ素（Ｆ）を１，０００〜４，０００ｐｐｍ
程度含有している。さらに、これらの成分は揮発性が強
く、種々の工業用途に使用する際に環境問題（臭気等）
を引き起こすことから、強く低減が望まれている。
る塩素、フッ素等の為に腐食性が強く、装置材質に特別
の配慮が必要であり、コストアップの原因ともなってい
る。通常、工業用燐酸液は原料燐鉱石や製造プロセスに
より多少の違いはあるが、塩素（Ｃｌ）を２０〜１００
ｐｐｍ、フッ素（Ｆ）を１，０００〜４，０００ｐｐｍ
程度含有している。さらに、これらの成分は揮発性が強
く、種々の工業用途に使用する際に環境問題（臭気等）
を引き起こすことから、強く低減が望まれている。
【０００５】上記課題を解決する方法として、有機溶媒
による抽出法あるいはイオン交換法等の燐酸液精製法が
ある。しかし、これらは高純度燐酸液製造用に開発され
た方法であり、極めて複雑なプロセスでコストも高くな
ることから安価な工業用燐酸液の製造には適用できな
い。本発明の目的とするところは、湿式燐酸液中の有害
な塩素分及びフッ素分を除去することにある。さらに、
本発明の他の目的は、燐酸液の腐食性を低減させ、より
安価な材料の使用を可能とすることにある。
による抽出法あるいはイオン交換法等の燐酸液精製法が
ある。しかし、これらは高純度燐酸液製造用に開発され
た方法であり、極めて複雑なプロセスでコストも高くな
ることから安価な工業用燐酸液の製造には適用できな
い。本発明の目的とするところは、湿式燐酸液中の有害
な塩素分及びフッ素分を除去することにある。さらに、
本発明の他の目的は、燐酸液の腐食性を低減させ、より
安価な材料の使用を可能とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
情に鑑み、有害な塩素及びフッ素分が除去され、かつ腐
食性の低い湿式燐酸液を得るため鋭意検討を重ねた結
果、以下に述べる簡便な方法を見い出し本発明を完成す
るに至った。
情に鑑み、有害な塩素及びフッ素分が除去され、かつ腐
食性の低い湿式燐酸液を得るため鋭意検討を重ねた結
果、以下に述べる簡便な方法を見い出し本発明を完成す
るに至った。
【０００７】すなわち本発明は、燐鉱石と硫酸を反応し
て得られる湿式燐酸液中の硫酸濃度を０．５〜７重量％
に調整後、１２０〜１７０℃の温度条件下スチィームス
トリッピィングすることを特徴とする湿式燐酸液の改質
方法に関する。
て得られる湿式燐酸液中の硫酸濃度を０．５〜７重量％
に調整後、１２０〜１７０℃の温度条件下スチィームス
トリッピィングすることを特徴とする湿式燐酸液の改質
方法に関する。
【０００８】本発明を更に詳細に説明する。本発明の燐
酸液は、燐鉱石を硫酸で分解して得られる湿式燐酸液を
ベースとする。すなわち、原料燐酸液として燐鉱石を硫
酸で分解して得られる２５〜３５重量％Ｐ２Ｏ５燐酸液
を真空濃縮等の方法で４０〜６５重量％Ｐ２Ｏ５濃度と
した工業用湿式燐酸液を使用する。
酸液は、燐鉱石を硫酸で分解して得られる湿式燐酸液を
ベースとする。すなわち、原料燐酸液として燐鉱石を硫
酸で分解して得られる２５〜３５重量％Ｐ２Ｏ５燐酸液
を真空濃縮等の方法で４０〜６５重量％Ｐ２Ｏ５濃度と
した工業用湿式燐酸液を使用する。
【０００９】上記燐酸液は、スチィームストリッピィン
グ処理前にあらかじめ硫酸濃度の調整が必要である。硫
酸濃度の調整は、湿式燐酸液に硫酸を添加して行うこと
ができる。あるいは、燐酸液を製造する際に過剰の硫酸
を使用して燐鉱石を分解し生成する燐酸液中に所定量の
硫酸分が残るようにすることでも可能である。燐酸液へ
の硫酸添加は、スチィームストリッピィングにおける塩
素及びフッ素の除去効果を高める働きがある。
グ処理前にあらかじめ硫酸濃度の調整が必要である。硫
酸濃度の調整は、湿式燐酸液に硫酸を添加して行うこと
ができる。あるいは、燐酸液を製造する際に過剰の硫酸
を使用して燐鉱石を分解し生成する燐酸液中に所定量の
硫酸分が残るようにすることでも可能である。燐酸液へ
の硫酸添加は、スチィームストリッピィングにおける塩
素及びフッ素の除去効果を高める働きがある。
【００１０】燐酸液中の硫酸は、１．５〜５重量％とな
るよう調整する。
るよう調整する。
【００１１】次に、硫酸濃度を調整した燐酸液をスチィ
ームストリッピィング処理する。スチィームストリッピ
ィングの装置は特に制限はなく、通常の気−液接触装置
が使用可能である。例えば、通気撹拌槽、気泡塔、充填
塔及びスプレー塔等であり、バッチあるいは連続いずれ
の方式でも運転可能である。スチィームストリッピィン
グは、１２０〜１７０℃の温度条件下で行われるのが好
ましい。１２０℃未満では、塩素及びフッ素の除去効率
が著しく低いばかりか、使用したスチィームの一部が凝
縮し燐酸液濃度の低下を招くことから好ましくない。一
般に塩素及びフッ素の除去効率は、高温度になる程高く
なるが、１７０℃を超えると除去効率のアップもさほど
望めず、加熱に多量のエネルギーを要し、かえって不経
済となるので好ましくない。
ームストリッピィング処理する。スチィームストリッピ
ィングの装置は特に制限はなく、通常の気−液接触装置
が使用可能である。例えば、通気撹拌槽、気泡塔、充填
塔及びスプレー塔等であり、バッチあるいは連続いずれ
の方式でも運転可能である。スチィームストリッピィン
グは、１２０〜１７０℃の温度条件下で行われるのが好
ましい。１２０℃未満では、塩素及びフッ素の除去効率
が著しく低いばかりか、使用したスチィームの一部が凝
縮し燐酸液濃度の低下を招くことから好ましくない。一
般に塩素及びフッ素の除去効率は、高温度になる程高く
なるが、１７０℃を超えると除去効率のアップもさほど
望めず、加熱に多量のエネルギーを要し、かえって不経
済となるので好ましくない。
【００１２】加熱操作は、あらかじめ所定の温度に加熱
した燐酸液とスチィームを接触させる方法、あるいは燐
酸液をストリッピィング処理時スチィームで直接加熱す
る方法、いずれでも行うことができる。使用するスチィ
ーム量は、操作温度、硫酸添加量及び気−液接触装置の
種類等を考慮して決定すべきである。例えば、充填塔方
式のストリッピィング処理では、燐酸液に対し０．５〜
２倍量のスチィーム量で十分である。
した燐酸液とスチィームを接触させる方法、あるいは燐
酸液をストリッピィング処理時スチィームで直接加熱す
る方法、いずれでも行うことができる。使用するスチィ
ーム量は、操作温度、硫酸添加量及び気−液接触装置の
種類等を考慮して決定すべきである。例えば、充填塔方
式のストリッピィング処理では、燐酸液に対し０．５〜
２倍量のスチィーム量で十分である。
【００１３】本操作により、燐酸液中の塩素（Ｃｌ）量
は５ｐｐｍ以下に低減可能である。なお、フッ素（Ｆ）
に関しては除去が不完全であるが、１００ｐｐｍ以下程
度には低減される。しかし、残留するフッ素分は、燐酸
液中に存在する金属成分と結びついたフルオロ錯イオン
（例えばＡｌＦ６ ３−）の形態となっているものと考え
られ、揮発性も少なく、腐食性も弱いことから通常使用
する上では特に問題とはならない。
は５ｐｐｍ以下に低減可能である。なお、フッ素（Ｆ）
に関しては除去が不完全であるが、１００ｐｐｍ以下程
度には低減される。しかし、残留するフッ素分は、燐酸
液中に存在する金属成分と結びついたフルオロ錯イオン
（例えばＡｌＦ６ ３−）の形態となっているものと考え
られ、揮発性も少なく、腐食性も弱いことから通常使用
する上では特に問題とはならない。
【００１４】工業用燐酸液の腐食性に関しては、塩素及
びフッ素等腐食性の強い成分が大きな因子と考えられる
が、本発明により上記の成分が減少することでステンレ
ス材に対する腐食性も大幅に低減し、安価な材料の使用
が可能となる。
びフッ素等腐食性の強い成分が大きな因子と考えられる
が、本発明により上記の成分が減少することでステンレ
ス材に対する腐食性も大幅に低減し、安価な材料の使用
が可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例中の％およびｐｐｍはそれぞ
れ重量％、重量ｐｐｍを示す。 実施例１ 燐鉱石（ファラボア鉱：南ア共和国産）を硫酸で分解し
て得られた湿式法燐酸液に９８％硫酸を添加し、Ｐ２Ｏ
５＝５３．０％、Ｈ２ＳＯ４＝４．０％、Ｃｌ＝５０ｐ
ｐｍ、Ｆ＝２，０００ｐｐｍの燐酸液を調合した。この
燐酸液１，０００ｍｌを外部加熱装置付き通気撹拌槽
（内容積２ｌ）に移し、１５０℃に加熱後、槽下部に設
けられたスパージャーより１５０℃のスチィームを４０
０ｇ／ｈで６時間吹き込むことでスチィームストリッピ
ィング処理を行った。得られた燐酸液を分析したとこ
ろ、Ｐ２Ｏ５＝５３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝４．０％、Ｃ
ｌ＝１ｐｐｍ以下、Ｆ＝４５ｐｐｍであった。また、得
られた燐酸液は原料燐酸液では感じられた刺激臭が消失
しており、無臭であった。次に、上記燐酸液５００ｍｌ
をポリエチレン容器に入れ、ステンレス試験片（ＳＵＳ
−３１６製、３０×２０×２ｍｍ）を５０℃の温度で６
０日間浸漬し、試験片の重量減より腐食速度を求める材
質テストを行った。その結果、腐食速度は０．０７ｍｍ
／ｙであり、この材料が十分使用に耐え得ることが判っ
た。
る。なお、実施例、比較例中の％およびｐｐｍはそれぞ
れ重量％、重量ｐｐｍを示す。 実施例１ 燐鉱石（ファラボア鉱：南ア共和国産）を硫酸で分解し
て得られた湿式法燐酸液に９８％硫酸を添加し、Ｐ２Ｏ
５＝５３．０％、Ｈ２ＳＯ４＝４．０％、Ｃｌ＝５０ｐ
ｐｍ、Ｆ＝２，０００ｐｐｍの燐酸液を調合した。この
燐酸液１，０００ｍｌを外部加熱装置付き通気撹拌槽
（内容積２ｌ）に移し、１５０℃に加熱後、槽下部に設
けられたスパージャーより１５０℃のスチィームを４０
０ｇ／ｈで６時間吹き込むことでスチィームストリッピ
ィング処理を行った。得られた燐酸液を分析したとこ
ろ、Ｐ２Ｏ５＝５３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝４．０％、Ｃ
ｌ＝１ｐｐｍ以下、Ｆ＝４５ｐｐｍであった。また、得
られた燐酸液は原料燐酸液では感じられた刺激臭が消失
しており、無臭であった。次に、上記燐酸液５００ｍｌ
をポリエチレン容器に入れ、ステンレス試験片（ＳＵＳ
−３１６製、３０×２０×２ｍｍ）を５０℃の温度で６
０日間浸漬し、試験片の重量減より腐食速度を求める材
質テストを行った。その結果、腐食速度は０．０７ｍｍ
／ｙであり、この材料が十分使用に耐え得ることが判っ
た。
【００１６】実施例２
燐鉱石（ファラボア鉱：南ア共和国産）を硫酸で分解し
て得られた湿式法燐酸液に９８％硫酸を添加し、Ｐ２Ｏ
５＝５３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝３．５％、Ｃｌ＝５０ｐ
ｐｍ、Ｆ＝２，０００ｐｐｍの燐酸液を調合した。カー
ボン製ラシヒリングを充填したフッ素樹脂ライニングの
充填塔（直径＝１００ｍｍ、高さ＝１５００ｍｍ）の上
部より１４０℃に加熱した上記燐酸液を３０ｋｇ／ｈで
供給し、下部より１４０℃スチィームを３５ｋｇ／ｈ吹
き込み連続スチィームストリッピィング処理を行った。
得られた燐酸液を分析したところ、Ｐ２Ｏ５＝５３．５
％、Ｈ２ＳＯ４＝３．５％、Ｃｌ＝１ｐｐｍ以下、Ｆ＝
５０ｐｐｍであった。また、得られた燐酸液は原料燐酸
液では感じられた刺激臭が消失しており、無臭であっ
た。実施例１と同様に材質テスト（ＳＵＳ−３１６）を
行った。その結果、腐食速度は０．０８ｍｍ／ｙであ
り、この燐酸液の腐食性は小さいことが判った。
て得られた湿式法燐酸液に９８％硫酸を添加し、Ｐ２Ｏ
５＝５３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝３．５％、Ｃｌ＝５０ｐ
ｐｍ、Ｆ＝２，０００ｐｐｍの燐酸液を調合した。カー
ボン製ラシヒリングを充填したフッ素樹脂ライニングの
充填塔（直径＝１００ｍｍ、高さ＝１５００ｍｍ）の上
部より１４０℃に加熱した上記燐酸液を３０ｋｇ／ｈで
供給し、下部より１４０℃スチィームを３５ｋｇ／ｈ吹
き込み連続スチィームストリッピィング処理を行った。
得られた燐酸液を分析したところ、Ｐ２Ｏ５＝５３．５
％、Ｈ２ＳＯ４＝３．５％、Ｃｌ＝１ｐｐｍ以下、Ｆ＝
５０ｐｐｍであった。また、得られた燐酸液は原料燐酸
液では感じられた刺激臭が消失しており、無臭であっ
た。実施例１と同様に材質テスト（ＳＵＳ−３１６）を
行った。その結果、腐食速度は０．０８ｍｍ／ｙであ
り、この燐酸液の腐食性は小さいことが判った。
【００１７】比較例１
スチィームストリッピィング時の燐酸液及びスチィーム
温度を１１０℃とした以外実施例１と同様の操作を行っ
た。得られた燐酸液は、Ｐ２Ｏ５＝３９．７％、Ｈ２Ｓ
Ｏ４＝３．０％、Ｃｌ＝３０ｐｐｍ、Ｆ＝１，１００ｐ
ｐｍでありストリッピィングが不十分の結果であった。
また、処理温度が低いためか、スチィームの一部が凝縮
し燐酸液が希釈される問題も発生した。更に、原料燐酸
液と同程度の強い刺激臭が残った。材質テスト（ＳＵＳ
−３１６）の結果、腐食速度は１．１０ｍｍ／ｙであ
り、この燐酸液の腐食性は改善されていないことが判っ
た。
温度を１１０℃とした以外実施例１と同様の操作を行っ
た。得られた燐酸液は、Ｐ２Ｏ５＝３９．７％、Ｈ２Ｓ
Ｏ４＝３．０％、Ｃｌ＝３０ｐｐｍ、Ｆ＝１，１００ｐ
ｐｍでありストリッピィングが不十分の結果であった。
また、処理温度が低いためか、スチィームの一部が凝縮
し燐酸液が希釈される問題も発生した。更に、原料燐酸
液と同程度の強い刺激臭が残った。材質テスト（ＳＵＳ
−３１６）の結果、腐食速度は１．１０ｍｍ／ｙであ
り、この燐酸液の腐食性は改善されていないことが判っ
た。
【００１８】比較例２
燐酸液として硫酸を添加調整していない、Ｐ２Ｏ５＝５
３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝０．３％、Ｃｌ＝５０ｐｐｍ、
Ｆ＝２，０００ｐｐｍ組成のものを用いた以外実施例１
と同様の操作を行った。得られた燐酸液は、Ｐ２Ｏ５＝
５３．７％、Ｈ ２ＳＯ４＝０．３％、Ｃｌ＝１６ｐｐ
ｍ、Ｆ＝７００ｐｐｍでありストリッピィングが不十分
の結果であった。また、燐酸液の臭気に関しては、幾分
改善は認められたが依然として刺激臭が残った。材質テ
スト（ＳＵＳ−３１６）の結果、腐食速度は０．７ｍｍ
／ｙであり、この燐酸液の腐食性は強く、この材料が使
用に耐えないことが判明した。
３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝０．３％、Ｃｌ＝５０ｐｐｍ、
Ｆ＝２，０００ｐｐｍ組成のものを用いた以外実施例１
と同様の操作を行った。得られた燐酸液は、Ｐ２Ｏ５＝
５３．７％、Ｈ ２ＳＯ４＝０．３％、Ｃｌ＝１６ｐｐ
ｍ、Ｆ＝７００ｐｐｍでありストリッピィングが不十分
の結果であった。また、燐酸液の臭気に関しては、幾分
改善は認められたが依然として刺激臭が残った。材質テ
スト（ＳＵＳ−３１６）の結果、腐食速度は０．７ｍｍ
／ｙであり、この燐酸液の腐食性は強く、この材料が使
用に耐えないことが判明した。
【００１９】実施例３
モロッコ産の燐鉱石を硫酸で分解した後濃縮して得られ
た湿式燐酸液に硫酸を添加し、Ｐ２Ｏ５＝５３．５％、
Ｈ２ＳＯ４＝５．０％、Ｃｌ＝２０ｐｐｍ、Ｆ＝２，３
００ｐｐｍ組成となるよう調合した。実施例２と同じ充
填塔を用い、上部より１５５℃に加熱した燐酸液を３０
ｋｇ／ｈで供給し、下部より１４０℃のスチィームを３
５ｋｇ／ｈで吹き込み連続スチィームストリッピィング
処理を行った。得られた燐酸液を分析したところ、Ｐ２
Ｏ５＝５４．５％、Ｈ２ＳＯ４＝５．１％、Ｃｌ＝１ｐ
ｐｍ以下、Ｆ＝９０ｐｐｍであった。また、燐酸液の刺
激臭は消失していた。材質テスト（ＳＵＳ−３１６）の
結果、腐食速度は０．０８ｍｍ／ｙであり、この燐酸液
の腐食性は小さいことが判った。
た湿式燐酸液に硫酸を添加し、Ｐ２Ｏ５＝５３．５％、
Ｈ２ＳＯ４＝５．０％、Ｃｌ＝２０ｐｐｍ、Ｆ＝２，３
００ｐｐｍ組成となるよう調合した。実施例２と同じ充
填塔を用い、上部より１５５℃に加熱した燐酸液を３０
ｋｇ／ｈで供給し、下部より１４０℃のスチィームを３
５ｋｇ／ｈで吹き込み連続スチィームストリッピィング
処理を行った。得られた燐酸液を分析したところ、Ｐ２
Ｏ５＝５４．５％、Ｈ２ＳＯ４＝５．１％、Ｃｌ＝１ｐ
ｐｍ以下、Ｆ＝９０ｐｐｍであった。また、燐酸液の刺
激臭は消失していた。材質テスト（ＳＵＳ−３１６）の
結果、腐食速度は０．０８ｍｍ／ｙであり、この燐酸液
の腐食性は小さいことが判った。
【００２０】参考例１
燐鉱石（ファラボア鉱：南ア共和国産）を過剰の硫酸で
分解して得られた湿式法燐酸液（Ｐ２Ｏ５＝５２．５
％、Ｈ２ＳＯ４＝６．０％、Ｃｌ＝４５ｐｐｍ、Ｆ＝
１，８００ｐｐｍ）を原料として、実施例１と同様の方
法でスチィームストリッピィング操作を行った。得られ
た燐酸液を分析したところ、Ｐ２Ｏ５＝５３．０％、Ｈ
２ＳＯ４＝６．１％、Ｃｌ＝１ｐｐｍ以下、Ｆ＝３５ｐ
ｐｍであった。また、得られた燐酸液は原料燐酸液では
感じられた刺激臭が消失しており、無臭であった。実施
例１と同様に材質テスト（ＳＵＳ−３１６）を行った。
その結果、腐食速度は０．０７ｍｍ／ｙであり、この燐
酸液の腐食性は小さいことが判った。
分解して得られた湿式法燐酸液（Ｐ２Ｏ５＝５２．５
％、Ｈ２ＳＯ４＝６．０％、Ｃｌ＝４５ｐｐｍ、Ｆ＝
１，８００ｐｐｍ）を原料として、実施例１と同様の方
法でスチィームストリッピィング操作を行った。得られ
た燐酸液を分析したところ、Ｐ２Ｏ５＝５３．０％、Ｈ
２ＳＯ４＝６．１％、Ｃｌ＝１ｐｐｍ以下、Ｆ＝３５ｐ
ｐｍであった。また、得られた燐酸液は原料燐酸液では
感じられた刺激臭が消失しており、無臭であった。実施
例１と同様に材質テスト（ＳＵＳ−３１６）を行った。
その結果、腐食速度は０．０７ｍｍ／ｙであり、この燐
酸液の腐食性は小さいことが判った。
【００２１】参考例２
Ｈ２ＳＯ４＝１．０％に変更した以外は実施例１と同様
に行った。得られた燐酸液を分析したところ、Ｐ２Ｏ５
＝５３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝１．０％、Ｃｌ＝１ｐｐ
ｍ、Ｆ＝７０ｐｐｍであった。また、得られた燐酸液は
原料燐酸液では感じられた刺激臭が消失しており、無臭
であった。実施例１と同様に材質テスト（ＳＵＳ−３１
６）を行った。その結果、腐食速度は０．１０ｍｍ／ｙ
であり、この燐酸液の腐食性は小さいことが判った。
に行った。得られた燐酸液を分析したところ、Ｐ２Ｏ５
＝５３．５％、Ｈ２ＳＯ４＝１．０％、Ｃｌ＝１ｐｐ
ｍ、Ｆ＝７０ｐｐｍであった。また、得られた燐酸液は
原料燐酸液では感じられた刺激臭が消失しており、無臭
であった。実施例１と同様に材質テスト（ＳＵＳ−３１
６）を行った。その結果、腐食速度は０．１０ｍｍ／ｙ
であり、この燐酸液の腐食性は小さいことが判った。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は湿式粗燐酸
液に硫酸添加後スチィームストリッピィング処理を行う
ものであり、設備コストが低く，現場管理も容易なこと
から処理に要するコストも比較的低い。また、本発明に
よる改質燐酸液は、揮発性を有する塩素及びフッ素の含
有量が低減されており、これ迄の種々の問題（刺激臭，
環境問題）も解決される。また、ステンレス材に対する
腐食性も低いことから、材質上の制約も低く種々の用途
に幅広く使用できる。
液に硫酸添加後スチィームストリッピィング処理を行う
ものであり、設備コストが低く，現場管理も容易なこと
から処理に要するコストも比較的低い。また、本発明に
よる改質燐酸液は、揮発性を有する塩素及びフッ素の含
有量が低減されており、これ迄の種々の問題（刺激臭，
環境問題）も解決される。また、ステンレス材に対する
腐食性も低いことから、材質上の制約も低く種々の用途
に幅広く使用できる。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭54−13497（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−122109（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−257114（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01B 25/00 - 25/26
Claims (3)
- 【請求項１】 燐鉱石と硫酸を反応して得られる湿式燐
酸液中の硫酸濃度を１．５〜５．０重量％に調整後、１
２０〜１７０℃の温度条件下スチィームストリッピィン
グすることを特徴とする湿式燐酸液の改質方法。 - 【請求項２】 湿式燐酸液中の硫酸濃度の調整を、燐
鉱石と硫酸を反応させる工程で行うことを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 湿式燐酸液中に塩素及びフッ素を含有
することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05065494A JP3390248B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 湿式燐酸液の改質方法 |
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