JP3388463B2 - LCD panel - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルに
関する。特に、対向する両基板間に設置され、両基板間
の間隙を一定に保持するスペーサに関係する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a liquid crystal display panel. In particular, it relates to a spacer which is installed between both substrates facing each other and which maintains a constant gap between both substrates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、液晶表示パネルは以下のような
方法で構成される。すなわち、２枚のガラス基板に絶縁
膜、電極などをパターンニングし、その上に液晶分子を
配向するための配向膜をローラ転写方法などにより印刷
する。次にできあがった２枚のガラス基板を数μｍ程の
間隙（ギャップ）を設けて貼り合わせ、その外枠をシー
リングし、両基板間の間隙に液晶を注入して液晶層を形
成する。液晶表示パネルには、単純マトリクス型、アク
ティブマトリクス型などがあるが、アクティブマトリク
ス液晶表示パネル（Active Matrix Liquid Crystal Dis
play 略してＡＭ−ＬＣＤ）の場合は、薄膜トランジス
ター（Thin Film Transistor 略してＴＦＴ）が作り込
まれたＴＦＴ基板と、カラーフィルタ層（着色層）を有
するＣＦ（Color Filter）基板とを備え、対向する両基
板間に液晶を封入した構造を有する。2. Description of the Related Art Generally, a liquid crystal display panel is constructed by the following method. That is, an insulating film, electrodes, etc. are patterned on two glass substrates, and an alignment film for aligning liquid crystal molecules is printed thereon by a roller transfer method or the like. Next, the two glass substrates thus formed are bonded to each other with a gap (gap) of several μm therebetween, the outer frame is sealed, and liquid crystal is injected into the gap between the two substrates to form a liquid crystal layer. Liquid crystal display panels include simple matrix type and active matrix type.
In the case of play (AM-LCD for short), a TFT substrate in which a thin film transistor (TFT for short) is formed and a CF (Color Filter) substrate having a color filter layer (coloring layer) are provided and face each other. It has a structure in which liquid crystal is sealed between both substrates.
【０００３】いずれの液晶表示パネルにおいても、張り
合わされる２枚の基板間の間隙を保持するため、両基板
間にはギャップ保持材が設置される。従来、かかるギャ
ップ保持材としてプラスチックビーズを両基板間に散布
する技術があった。しかし、散布ムラに起因した透過率
のバラツキにより表示ムラが生じるという問題があっ
た。そのため、柱状の樹脂スペーサを表示部及び表示部
周辺の非表示部（以下周辺部という。）の特定箇所に配
設する構成が採られ、上記問題を解決していた。以下
に、柱状の樹脂スペーサが表示部及び周辺部の特定箇所
に配設された従来のアクティブマトリクス液晶表示パネ
ルの一例につき図面を参照して脱明する。In any of the liquid crystal display panels, a gap holding material is installed between the two substrates in order to hold a gap between the two substrates to be bonded together. Conventionally, there has been a technique of spraying plastic beads between both substrates as the gap maintaining material. However, there is a problem in that display unevenness occurs due to variations in the transmittance due to the dispersion unevenness. Therefore, a configuration is adopted in which the column-shaped resin spacers are arranged at specific portions of the display portion and the non-display portion (hereinafter referred to as the peripheral portion) around the display portion, and the above-mentioned problem is solved. Hereinafter, an example of a conventional active matrix liquid crystal display panel in which columnar resin spacers are provided at specific portions of a display portion and a peripheral portion will be described with reference to the drawings.
【０００４】まず、ＴＦＴ基板上の一セルのパターン構
成につき図４を参照して脱明する。図４は従来例のアク
ティブマトリクス液晶表示パネルにおけるＴＦＴ基板上
の一セルのパターン構成を示す平面図である。図４に示
すように、ＴＦＴ基板上の一セルのパターンは、主とし
て、ゲート線４１、半導体層４２、ドレイン線４３、ソ
ース電極４４と、それらの交差部分によって構成される
ＴＦＴ４と、ＣＦ基板側に形成されるブラックマトリク
ス６１（図６参照）の開口を形成するＢＭ開口部４５に
周縁部を除く大部分を対面させる透明画素電極４６とに
より構成され、ソース電極４４と透明画素電極４６とは
コンタクトホール４７を介して接触している。また蓄積
容量を形成するために、透明画素電極４６の一部は前段
のゲート線４１ａに重なり合うように形成されている。First, the pattern structure of one cell on the TFT substrate will be explained with reference to FIG. FIG. 4 is a plan view showing a pattern configuration of one cell on a TFT substrate in a conventional active matrix liquid crystal display panel. As shown in FIG. 4, the pattern of one cell on the TFT substrate is mainly composed of the gate line 41, the semiconductor layer 42, the drain line 43, the source electrode 44, the TFT 4 formed by the intersections thereof, and the CF substrate side. The black matrix 61 (see FIG. 6) formed in FIG. 6 is formed of a transparent pixel electrode 46 that faces most of the BM opening 45 except the peripheral edge, and the source electrode 44 and the transparent pixel electrode 46 are Contact is made through the contact hole 47. Further, in order to form a storage capacitor, a part of the transparent pixel electrode 46 is formed so as to overlap the gate line 41a at the previous stage.
【０００５】次に、図５を参照してＴＦＴ基板の形成手
順及び断面構造について脱明する。図５は図４における
Ａ−Ａ’断面図である。まずガラス基板１０１上にＣｒ
等の金属からなる第１金属膜をパターニングしてゲート
電極５１を形成する。その上にシリコン酸化膜、シリコ
ン窒化膜等の材料からなるゲート絶縁膜５２を形成す
る。次いでアモルファスシリコンからなるチャネル層５
３を形成し、さらに、ｎ型アモルファスシリコンからな
るコンタクト層５４を形成する。次に、Ｃｒ等の金属か
らなる第２金属膜をパターニングしてドレイン電極５
５、ソース電極４４を形成する。その後、チャネル部の
コンタクト層をエッチング除去したのち、シリコン窒化
膜等の材料からなる層間絶縁膜５６を形成する。次に、
ソース電極４４上の層間絶縁膜５６の一部を除去した
後、ＩＴＯ（Indium Thin Oxitde）などの材科を用いて
透明画素電極４６を形成する。なお透明画素電極４６は
ソース電極４４上の層間絶縁膜開口部（コンタクトホー
ル４７）を覆うように形成され、このコンタクトホール
４７を介してソース電極４４と導通している。Next, the procedure for forming the TFT substrate and the sectional structure will be explained with reference to FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA ′ in FIG. First, Cr on the glass substrate 101
The gate electrode 51 is formed by patterning the first metal film made of a metal such as. A gate insulating film 52 made of a material such as a silicon oxide film or a silicon nitride film is formed thereon. Next, the channel layer 5 made of amorphous silicon
3 is formed, and a contact layer 54 made of n-type amorphous silicon is further formed. Next, the second metal film made of a metal such as Cr is patterned to form the drain electrode 5
5, the source electrode 44 is formed. Then, after removing the contact layer in the channel portion by etching, an interlayer insulating film 56 made of a material such as a silicon nitride film is formed. next,
After removing a part of the interlayer insulating film 56 on the source electrode 44, a transparent pixel electrode 46 is formed using a material such as ITO (Indium Thin Oxitde). The transparent pixel electrode 46 is formed so as to cover the interlayer insulating film opening (contact hole 47) on the source electrode 44, and is electrically connected to the source electrode 44 through the contact hole 47.
【０００６】次に、ＣＦ基板につき図６、図７を参照し
て説明する。図６は従来例のＣＦ基板の概略構成図であ
る。図７は従来例のアクティブマトリクス液晶表示パネ
ルを示す断面図である。図６又は図７に示すように、Ｃ
Ｆ基板６は、ガラス基板１０２上に遮光膜としてブラッ
クマトリクス６１が形成された構成をとっている。ブラ
ックマトリクス６１は対向するＴＦＴ基板の透明画素電
極４６の周囲及び表示部Ｄ周辺の光漏れを防ぐために形
成されるものである。また、ＣＦ基板６上には、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の着色層７１がストライ
プ状に形成される。着色層７１の上には、これを覆うよ
うにしてＩＴＯ等からなる透明電極層７２が形成され
る。さらに、透明電極層７２を覆うように配向膜７３が
形成される。最後に、樹脂スペーサ１が表示部Ｄ及び周
辺部Ｃに形成される。樹脂スペーサ１は、例えば、ネガ
型透明感光性樹脂をＣＦ基板６上に塗布し、その後、露
光、現像することにより形成される。これにより均等な
高さの樹脂スペーサ１が形成される。スべーサー１はブ
ラックマトリクス６１上である遮光領域に配置するのが
望ましい。これはスペーサ周りの液晶配向乱れによる光
漏れを防ぐためである。Next, the CF substrate will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a conventional CF substrate. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional active matrix liquid crystal display panel. As shown in FIG. 6 or 7, C
The F substrate 6 has a structure in which a black matrix 61 is formed as a light shielding film on the glass substrate 102. The black matrix 61 is formed in order to prevent light leakage around the transparent pixel electrode 46 of the opposing TFT substrate and the periphery of the display portion D. On the CF substrate 6, colored layers 71 of red (R), green (G), blue (B), etc. are formed in stripes. A transparent electrode layer 72 made of ITO or the like is formed on the colored layer 71 so as to cover it. Further, an alignment film 73 is formed so as to cover the transparent electrode layer 72. Finally, the resin spacer 1 is formed on the display portion D and the peripheral portion C. The resin spacer 1 is formed, for example, by applying a negative type transparent photosensitive resin on the CF substrate 6, and then exposing and developing. As a result, the resin spacers 1 having a uniform height are formed. It is desirable that the spacer 1 is arranged in the light-shielding area on the black matrix 61. This is to prevent light leakage due to liquid crystal alignment disorder around the spacer.
【０００７】以上のようにして、従来のＴＦＴ基板５及
びＣＦ基板６が構成される。また、図７に示す液晶表示
パネルを完成するために、基板の外枠にエポキシ系の絶
縁物等からなるシール材７４を印刷するシール印刷工
程、ＴＦＴ基板５とＣＦ基板６とを貼り合わせる組立・
封着工程が施される。その後、液晶注入工程、封止工程
が施される。なお、図７に示すように、ＴＦＴ基板５は
端子部６２を有する。端子部６２は、ＣＦ基板６と対面
しない位置に配置される。端子部６２には外部接続用の
透明電極層７５及びコンタクトホール７６が形成され、
透明電極層７５は、コンタクトホール７６を介してゲー
ト層７７を互いに接触する。The conventional TFT substrate 5 and CF substrate 6 are constructed as described above. Further, in order to complete the liquid crystal display panel shown in FIG. 7, a seal printing step of printing a sealing material 74 made of an epoxy-based insulator or the like on the outer frame of the substrate, and an assembly for bonding the TFT substrate 5 and the CF substrate 6 together.・
A sealing process is performed. Then, a liquid crystal injection process and a sealing process are performed. Note that, as shown in FIG. 7, the TFT substrate 5 has a terminal portion 62. The terminal portion 62 is arranged at a position that does not face the CF substrate 6. A transparent electrode layer 75 and a contact hole 76 for external connection are formed in the terminal portion 62,
The transparent electrode layer 75 makes contact with the gate layer 77 via the contact hole 76.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】図７に示すように、液
晶表示パネルは、表示部Ｄと周辺部Ｃとに分けられる。
両基板間には、樹脂スペーサ１とスペーサ以外ものとし
てシール材７４が配置される。シール材７４は、周辺部
Ｃに設置される樹脂スペーサ１の外側に配置される。ま
た、表示部Ｄと周辺部Ｃとでは、樹脂スペーサ１の形成
位置における積層構造が異なる。すなわち、表示部Ｄに
おいては、ガラス基板１０２上に、ブラックマトリクス
６１、着色層７１、透明電極層７２、配向膜７３と順に
積層され、ＣＦ基板６が構成されており、ガラス基板１
０１上に、ゲート層７７、ゲート絶縁膜５２、層間絶縁
膜５６、透明電極層７２、配向膜７３と順に積層され、
ＴＦＴ基板５が構成されている。これに対し、周辺部Ｃ
においては、ガラス基板１０２上に、ブラックマトリク
ス６１が積層され、ＣＦ基板６が構成されており、ガラ
ス基板１０１上に、ゲート層７７、ゲート絶縁膜５２、
層間絶縁膜５６と順に積層され、ＴＦＴ基板５が構成さ
れている。したがって、表示部Ｄより周辺部Ｃの方が、
着色層７１、透明電極層７２、配向膜７３、透明電極層
７２及び配向膜７３の分だけ、間隙が大きいことにな
る。特に、着色層７１の層厚が厚いので、表示部Ｄより
周辺部Ｃの方が、ほぼ着色層７１だけ間隙が大きいとい
える。表示部Ｄより周辺部Ｃの方が間隙が大きいのに対
し、均等な高さの樹脂スペーサ１をそれそれに配設して
いるので、周辺部Ｃに設置される樹脂スペーサ１の上端
は対向するＴＦＴ基板に接触することができず、周辺部
Ｃに設置される樹脂スペーサ１はギャップ保持材として
機能しないこととなる。As shown in FIG. 7, the liquid crystal display panel is divided into a display section D and a peripheral section C.
A resin spacer 1 and a sealing material 74 other than the spacer are arranged between the two substrates. The sealing material 74 is arranged outside the resin spacer 1 installed in the peripheral portion C. Further, the display portion D and the peripheral portion C have different laminated structures at the positions where the resin spacers 1 are formed. That is, in the display unit D, the CF substrate 6 is configured by laminating the black matrix 61, the coloring layer 71, the transparent electrode layer 72, and the alignment film 73 in this order on the glass substrate 102, and the glass substrate 1 is formed.
01, a gate layer 77, a gate insulating film 52, an interlayer insulating film 56, a transparent electrode layer 72, and an alignment film 73 are sequentially stacked.
The TFT substrate 5 is configured. On the other hand, the peripheral area C
In the above, the black matrix 61 is laminated on the glass substrate 102 to form the CF substrate 6, and the gate layer 77, the gate insulating film 52, and the gate layer 77 are formed on the glass substrate 101.
The TFT substrate 5 is formed by stacking the interlayer insulating film 56 in this order. Therefore, the peripheral portion C is more
The gap is increased by the amount of the colored layer 71, the transparent electrode layer 72, the alignment film 73, the transparent electrode layer 72, and the alignment film 73. In particular, since the colored layer 71 is thick, it can be said that the peripheral portion C has a larger gap than the display portion D by the colored layer 71. While the peripheral portion C has a larger gap than the display portion D, the resin spacers 1 having a uniform height are arranged on the peripheral portion C, so that the upper ends of the resin spacers 1 installed in the peripheral portion C face each other. Since it cannot contact the TFT substrate, the resin spacer 1 installed in the peripheral portion C does not function as a gap holding material.
【０００９】従来、シール材７４にガラスやプラスチッ
ク等の硬質な材料を混入し、シール材７４を固くして、
シール材７４にギャップ保持材としての機能を持たせる
という液晶表示パネルがあった。かかる液晶表示パネル
においては、周辺部Ｃに設置される樹脂スペーサ１がギ
ャップ保持材として機能しない場合でも、シール材７４
が周辺部におけるギャップ保持材として機能するため、
大きな問題は起こらなかった。しかし、シール材７４に
ガラスやプラスチック等の硬質な材料を混入し、シール
材７４にギャップ保持材としての機能を持たせると、原
価を上げてしまう。そのため、シール材７４にガラスや
プラスチック等の硬質な材料を混入せず、シール材７４
がギャップ保持材として機能しない液晶表示パネルが用
いられる。シール材７４がギャップ保持材として機能し
ない液晶表示パネルの場合、以下のような問題が生じ
る。すなわち、シール材７４及び周辺部Ｃに設置される
樹脂スペーサ１がギャップ保持材として機能せず、周辺
部Ｃには他のギャップ保持材は存在しないので、液晶注
入工程等のパネルに圧力がかかる工程において、パネル
の中心付近がふくらむことで周辺部Ｃに設置される樹脂
スペーサ１の上端がＴＦＴ基板５に接するまでＴＦＴ基
板５及びＣＦ基板６の周辺部Ｃが押されることになる。
そのように両基板の周辺部Ｃが両側から押される結果と
して、周辺部Ｃにおいて両基板の間隙が狭くなる方向に
両基板全体が撓み変形する。したがって、表示部Ｄと周
辺部Ｃの境界近傍の表示部Ｄ側では、表示部Ｄの周縁部
の間隙と表示部Ｄの中央部の間隙とに大きく差が生じて
しまうこととなる。その結果、このような構造を有する
従来のＡＭ−ＬＣＤは、透過率が表示部Ｄの中央部と表
示部Ｄの周縁部とで異なり、周辺ギャップムラ（液晶層
の厚さのバラツキに起因する液晶表示画面の周辺部にお
ける表示ムラ）が視認されやすいという間題が生じる。Conventionally, a hard material such as glass or plastic is mixed into the sealing material 74 to harden the sealing material 74,
There has been a liquid crystal display panel in which the sealing material 74 has a function as a gap holding material. In such a liquid crystal display panel, even when the resin spacer 1 installed in the peripheral portion C does not function as a gap maintaining material, the sealing material 74
Acts as a gap retaining material in the peripheral area,
No major problems occurred. However, if a hard material such as glass or plastic is mixed into the sealing material 74 to give the sealing material 74 a function as a gap holding material, the cost will increase. Therefore, the sealing material 74 should not be mixed with a hard material such as glass or plastic.
A liquid crystal display panel that does not function as a gap holding material is used. In the case of a liquid crystal display panel in which the sealing material 74 does not function as a gap maintaining material, the following problems occur. That is, since the sealing material 74 and the resin spacer 1 installed in the peripheral portion C do not function as a gap holding material and there is no other gap holding material in the peripheral portion C, pressure is applied to the panel in the liquid crystal injection process or the like. In the process, the bulging near the center of the panel pushes the peripheral portion C of the TFT substrate 5 and the CF substrate 6 until the upper end of the resin spacer 1 installed in the peripheral portion C contacts the TFT substrate 5.
As a result of the peripheral portions C of both substrates being pushed from both sides in this way, the entire both substrates flex and deform in the direction in which the gap between the two substrates in the peripheral portion C narrows. Therefore, on the display section D side near the boundary between the display section D and the peripheral section C, there is a large difference between the gap at the peripheral edge of the display section D and the gap at the center of the display section D. As a result, in the conventional AM-LCD having such a structure, the transmittance is different between the central portion of the display portion D and the peripheral portion of the display portion D, and the peripheral gap unevenness (due to variations in the thickness of the liquid crystal layer). The problem arises that display unevenness in the peripheral portion of the liquid crystal display screen is easily visible.
【００１０】一方、対向するＴＦＴ基板とＣＦ基板との
間の距離を一定に保持するスペーサに関する他の従来技
術が、特開平１０−４８６４０号、特開平１１−３８４
３８号に開示されている。On the other hand, other conventional techniques relating to spacers for keeping the distance between the TFT substrate and the CF substrate facing each other constant are disclosed in JP-A-10-48640 and JP-A-11-384.
No. 38.
【００１１】しかし、特開平１０−４８６４０号に開示
された液晶表示パネルおけるスペーサは、着色層、シリ
コン層等のＴＦＴ基板やＣＦ基板を構成する層（以下、
既存層という。）と同一物により、それぞれの既存層と
同一工程によって構成される。それゆえに両基板間の間
隙は、複数の既存層の組み合わせによる数種の高さに限
定され、さらに、両基板間の間隙を均等にするため、均
等な高さとなる組み合わせに限定される。したがって、
高さを変えることはほとんどできないといえる。高さを
変えることがほとんどできないと、液晶層の厚さを自由
に制御することができないという不都合がある。However, the spacer in the liquid crystal display panel disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-48640 is a layer such as a coloring layer or a silicon layer which constitutes a TFT substrate or a CF substrate (hereinafter,
The existing layer. ) And the same process as each existing layer. Therefore, the gap between both substrates is limited to several heights due to the combination of a plurality of existing layers, and further, in order to make the gap between both substrates uniform, it is limited to a combination having a uniform height. Therefore,
It can be said that the height can hardly be changed. If the height can hardly be changed, there is a disadvantage that the thickness of the liquid crystal layer cannot be freely controlled.
【００１２】また、特開平１１−３８４３８号に開示さ
れた液晶表示パネルは、表示部における両基板間の間隙
と周辺部における両基板間の間隙との差を小さくし、表
示部に第１のスペーサを、周辺部に第２のスペーサを配
設する構成である。したがって、第１のスペーサと第２
のスペーサという２種のスペーサを要し、それに伴う工
程増、コスト増を免れない。Further, in the liquid crystal display panel disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-38438, the difference between the gap between the two substrates in the display section and the gap between the two substrates in the peripheral portion is made small, and the first display is provided in the display section. The spacer is a structure in which the second spacer is arranged in the peripheral portion. Therefore, the first spacer and the second spacer
Two types of spacers, ie, the spacers described above, are required, which inevitably increases the number of processes and costs associated therewith.
【００１３】本発明は以上の従来技術における問題に鑑
みてなされたものであって、同一工程により同時に形成
される柱状樹脂スペーサを用いて対向する両基板間の間
隙を、表示部から周辺部に亘って均等に保持できる液晶
表示パネルを提供し、周辺ギャップムラの低減を図るこ
とを課題とする。The present invention has been made in view of the above problems in the prior art, and the gap between both substrates facing each other is formed from the display portion to the peripheral portion by using the columnar resin spacers formed simultaneously in the same process. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel that can be held uniformly over the entire area and reduce unevenness in the peripheral gap.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本出
願第１の発明は、所定の積層パターンが形成された２つ
の基板を柱状樹脂スペーサを介して貼り合わせてなる液
晶表示パネルにおいて、表示部と周辺部の双方に、同一
高さの柱状樹脂スペーサが配設され、表示部における柱
状樹脂スペーサ形成位置の間隙と周辺部における柱状樹
脂スペーサ形成位置の間隙との差が小さくなるように、
周辺部の柱状樹脂スペーサ形成位置に柱状樹脂スペーサ
積設専用層が前記基板のうち少なくともいずれか一方の
基板上に形成されてなることを特徴とする液晶表示パネ
ルである。The first invention of the present application for solving the above-mentioned problems provides a liquid crystal display panel in which two substrates having a predetermined laminated pattern are bonded to each other through a columnar resin spacer. The columnar resin spacers having the same height are provided in both the peripheral portion and the peripheral portion, and the difference between the gap between the columnar resin spacer forming positions in the display portion and the peripheral portion is reduced,
In the liquid crystal display panel, a columnar resin spacer stacking-dedicated layer is formed on at least one of the substrates at a columnar resin spacer formation position in the peripheral portion.
【００１５】「所定の積層パターン」には、基板に形成
される着色層、半導体層、信号電極層、透明電極層、配
向膜等が該当する。「同一高さの柱状樹脂スペーサ」と
は、同一工程により同時にパターン形成される柱状樹脂
スペーサという。「間隙」は、両基板間の間隙をいう。
「柱状樹脂スペーサ積設専用層」とは、専ら、柱状樹脂
スペーサの台として用いられ、柱状樹脂スペーサを積み
重ねるように設けるための層であって、他の用途、例え
ば、配線、電極、半導体素子、カラーフィルタ等の用途
には本来的に用いられていない層をいう。したがって本
出願第１の発明の液晶表示パネルによれば、表示部と周
辺部の双方に同一高さの柱状樹脂スペーサが配設される
ので、すべての柱状樹脂スペーサを同一工程により形成
することができ、工程の増加が抑えられるとともに、周
辺部の柱状樹脂スペーサ形成位置に柱状樹脂スペーサ積
設専用層が形成されてなるので、表示部における柱状樹
脂スペーサ形成位置の間隙と周辺部における柱状樹脂ス
ペーサ形成位置の間隙との差を小さくすることができる
という利点がある。これにより、周辺部における柱状樹
脂スペーサがギャップ保持材として機能するので、シー
ル材がギャップ保持材として機能するとしないとに拘わ
らず、外圧を受けても容易に変形せず、均一な液晶層を
保持でき、周辺ギャップムラ等を来さない液晶表示パネ
ルが安価に得られるという利点がある。また、柱状樹脂
スペーサを用いているので、両基板間の間隙を自由に制
御することができる。The "predetermined laminated pattern" corresponds to a colored layer, a semiconductor layer, a signal electrode layer, a transparent electrode layer, an alignment film, etc. formed on the substrate. The “columnar resin spacers having the same height” are referred to as columnar resin spacers that are simultaneously patterned in the same process. “Gap” refers to the gap between both substrates.
The "columnar resin spacer stacking dedicated layer" is a layer that is used exclusively as a base for the columnar resin spacers and is provided for stacking the columnar resin spacers, and is used for other purposes such as wiring, electrodes, and semiconductor elements. , A layer that is not originally used for a color filter or the like. Therefore, according to the liquid crystal display panel of the first invention of the present application, since the columnar resin spacers having the same height are arranged in both the display portion and the peripheral portion, it is possible to form all the columnar resin spacers in the same step. In addition to suppressing the increase in the number of steps, since the columnar resin spacer stacking dedicated layer is formed at the columnar resin spacer formation position in the peripheral portion, the gap between the columnar resin spacer formation position in the display portion and the columnar resin spacer in the peripheral portion is formed. There is an advantage that the difference between the formation position and the gap can be reduced. As a result, since the columnar resin spacers in the peripheral portion function as a gap holding material, even if the sealing material does not function as a gap holding material, it does not easily deform even when subjected to external pressure and holds a uniform liquid crystal layer. There is an advantage that a liquid crystal display panel that does not cause unevenness in the peripheral gap can be obtained at low cost. Further, since the columnar resin spacer is used, the gap between both substrates can be freely controlled.
【００１６】表示部におけるすべての柱状樹脂スペーサ
形成位置の間隙がほぼ同一である場合は、本出願第１の
発明のように「表示部における柱状樹脂スペーサ形成位
置の間隙と周辺部における柱状樹脂スペーサ形成位置の
間隙との差が小さくなるように」を前記課題を解決する
ための要件とすればよい。しかし、表示部におけるすべ
ての柱状樹脂スペーサ形成位置の間隙が同一でなく無視
できないほどのバラツキが認められるが、表示部におけ
る最外周の柱状樹脂スペーサ形成位置の間隙はほぼ同一
であると認められるときは、より好適に前記課題を解決
するために、「表示部における最外周の柱状樹脂スペー
サ形成位置の間隙と周辺部における柱状樹脂スペーサ形
成位置の間隙との差が小さくなるように」を要件とすれ
ばよい。また、表示部における最外周の柱状樹脂スペー
サ形成位置の間隙についても無視できないほどのバラツ
キが認められるときは、より好適に前記課題を解決する
ために、「表示部における最外周の柱状樹脂スペーサ及
びこれに隣設される周辺部における柱状樹脂スペーサの
それぞれの形成位置の間隙の差が小さくなるように」を
要件とすればよい。When the gaps at all the columnar resin spacer forming positions in the display section are substantially the same, as in the first invention of the present application, "the gaps between the columnar resin spacer forming positions in the display section and the columnar resin spacers in the peripheral portion are provided. "To reduce the difference between the formation position and the gap" may be a requirement for solving the above problem. However, when the gaps at all the columnar resin spacer formation positions in the display section are not the same and cannot be ignored, but the gaps at the outermost peripheral columnar resin spacer formation positions in the display section are almost the same. In order to more preferably solve the above-mentioned problems, the requirement is "to reduce the difference between the gap between the outermost columnar resin spacer formation positions in the display portion and the gap between the columnar resin spacer formation positions in the peripheral portion". do it. In addition, when a non-negligible variation is recognized in the gap between the outermost peripheral columnar resin spacer formation positions in the display portion, in order to more preferably solve the above problem, “the outermost peripheral columnar resin spacers in the display portion and In order to reduce the difference in the gap between the respective positions where the columnar resin spacers are formed in the peripheral portion adjacent to this, it is sufficient.
【００１７】着色層を有するカラーフィルタ基板が対向
基板として用いられるカラー液晶表示パネルや、ＴＦＴ
等のスイッチング素子が表示部に作り込まれるアクティ
ブマトリクス液晶表示パネルにおいては、表示部におけ
る柱状樹脂スペーサ形成位置の間隙と周辺部における柱
状樹脂スペーサ形成位置の間隙との差が着色層や信号電
極層に起因して無視できない程になる。また、柱状樹脂
スペーサ積設専用層に用いることができる所定の積層パ
ターンとして着色層、半導体層、信号電極層が既存す
る。そこで本出願第２の発明は、所定の積層パターンが
形成された一の基板と、所定の積層パターンが形成され
たカラーフィルタ基板とを柱状樹脂スペーサを介して貼
り合わせてなる液晶表示パネルにおいて、表示部と周辺
部の双方に、同一高さの柱状樹脂スペーサが配設され、
表示部における柱状樹脂スペーサ形成位置の間隙と周辺
部における柱状樹脂スペーサ形成位置の間隙との差が小
さくなるように、周辺部の柱状樹脂スペーサ形成位置に
柱状樹脂スペーサ積設専用層が前記基板のうち少なくと
もいずれか一方の基板上に形成されてなることを特徴と
する液晶表示パネルである。A color liquid crystal display panel in which a color filter substrate having a colored layer is used as a counter substrate, and a TFT
In an active matrix liquid crystal display panel in which switching elements such as are formed in the display portion, the difference between the gap between the columnar resin spacer formation positions in the display portion and the gap between the columnar resin spacer formation positions in the peripheral portion is the colored layer or the signal electrode layer. It cannot be ignored due to. In addition, a coloring layer, a semiconductor layer, and a signal electrode layer already exist as a predetermined stacking pattern that can be used for the layer dedicated to stacking the columnar resin spacers. Therefore, a second invention of the present application is a liquid crystal display panel comprising a substrate having a predetermined laminated pattern formed thereon and a color filter substrate having a predetermined laminated pattern formed thereon, which are bonded together through a columnar resin spacer. Columnar resin spacers of the same height are arranged on both the display part and the peripheral part,
In order to reduce the difference between the gap between the columnar resin spacer formation positions in the display portion and the gap between the columnar resin spacer formation positions in the peripheral portion, the columnar resin spacer stacking exclusive layer is provided in the peripheral portion at the columnar resin spacer formation position of the substrate. A liquid crystal display panel characterized by being formed on at least one of the substrates.
【００１８】また本出願第３の発明は、所定の積層パタ
ーンが形成されたアクティブマトリクス基板と、所定の
積層パターンが形成されたカラーフィルタ基板とを柱状
樹脂スペーサを介して貼り合わせてなる液晶表示パネル
において、表示部と周辺部の双方に、同一高さの柱状樹
脂スペーサが配設され、表示部における柱状樹脂スペー
サ形成位置の間隙と周辺部における柱状樹脂スペーサ形
成位置の間隙との差が小さくなるように、周辺部の柱状
樹脂スペーサ形成位置に柱状樹脂スペーサ積設専用層が
前記基板のうち少なくともいずれか一方の基板上に形成
されてなることを特徴とする液晶表示パネルである。A third invention of the present application is a liquid crystal display in which an active matrix substrate having a predetermined laminated pattern formed thereon and a color filter substrate having a predetermined laminated pattern formed thereon are bonded together through a columnar resin spacer. In the panel, the columnar resin spacers having the same height are arranged in both the display portion and the peripheral portion, and the difference between the gap between the columnar resin spacer formation positions in the display portion and the peripheral portion is small. Thus, the liquid crystal display panel is characterized in that the columnar resin spacer stacking exclusive layer is formed on at least one of the substrates at the columnar resin spacer formation position in the peripheral portion.
【００１９】したがって本出願第２の発明又は本出願第
３の発明の液晶表示パネルによれば、アクティブマトリ
クス液晶表示パネルにおいて、本出願第１の発明の利点
が得られ、大きな効果が期待できる。Therefore, according to the liquid crystal display panel of the second invention of the present application or the third invention of the present application, the advantages of the first invention of the present application can be obtained in the active matrix liquid crystal display panel, and a great effect can be expected.
【００２０】また本出願第４の発明は、本出願第１の発
明から本出願第３の発明のうちいずれか一の発明の液晶
表示パネルにおいて、前記所定の積層パターンと同一の
層により、前記柱状樹脂スペーサ積設専用層が形成され
てなることを特徴とする。A fourth invention of the present application is the liquid crystal display panel according to any one of the first invention to the third invention of the present application, wherein the same layer as the predetermined lamination pattern is used, It is characterized in that a layer dedicated to stacking columnar resin spacers is formed.
【００２１】「所定の積層パターンと同一の層」とは、
所定の積層パターンと同一の工程により同時にパターン
形成される層をいう。したがって本出願第４の発明の液
晶表示パネルによれば、所定の積層パターンと同一の層
により、柱状樹脂スペーサ積設専用層が形成されるの
で、柱状樹脂スペーサ積設専用層を形成するための特別
の工程を要しないという利点がある。すなわち、本出願
第４の発明の液晶表示パネルは、前記所定の積層パター
ンの形成工程時に柱状樹脂スペーサ積設専用層のパター
ンを形成するのである。"The same layer as the predetermined lamination pattern" means
It refers to a layer that is simultaneously patterned in the same step as a predetermined laminated pattern. Therefore, according to the liquid crystal display panel of the fourth invention of the present application, since the columnar resin spacer stacking dedicated layer is formed of the same layer as the predetermined stacking pattern, the columnar resin spacer stacking dedicated layer is formed. There is an advantage that no special process is required. That is, in the liquid crystal display panel of the fourth invention of the present application, the pattern of the columnar resin spacer laying-only layer is formed in the step of forming the predetermined laminated pattern.
【００２２】また本出願第５の発明は、本出願第１の発
明から本出願第３の発明のうちいずれか一の発明の液晶
表示パネルにおいて、前記所定の積層パターンとは別の
新たな層により、前記柱状樹脂スペーサ積設専用層が形
成されてなることを特徴とする。Further, a fifth invention of the present application is the liquid crystal display panel according to any one of the first invention to the third invention of the application, wherein a new layer different from the predetermined lamination pattern is provided. Thus, the layer for exclusive use of the columnar resin spacers is formed.
【００２３】したがって本出願第５の発明の液晶表示パ
ネルによれば、所定の積層パターンとは別の新たな層に
より、柱状樹脂スペーサ積設専用層が形成されるので、
柱状樹脂スペーサ積設専用層を形成するための特別の工
程を要するものの、柱状樹脂スペーサ積設専用層の層厚
を自由に制御できるという利点がある。すなわち、本出
願第５の発明の液晶表示パネルは、前記所定の積層パタ
ーンの形成工程時とは別の時に柱状樹脂スペーサ積設専
用層のパターンを形成するのである。Therefore, according to the liquid crystal display panel of the fifth invention of the present application, since the columnar resin spacer laying-only layer is formed by a new layer different from the predetermined laminated pattern,
Although a special step for forming the columnar resin spacer laying-only layer is required, there is an advantage that the layer thickness of the columnar resin spacer laying-only layer can be freely controlled. That is, in the liquid crystal display panel of the fifth invention of the present application, the pattern of the columnar resin spacer stacking dedicated layer is formed at a time different from the step of forming the predetermined laminated pattern.
【００２４】また本出願第６の発明は、本出願第１の発
明から本出願第５の発明のうちいずれか一の発明の液晶
表示パネルにおいて、着色層、半導体層、信号電極層、
透明電極層及び配向膜のうちから一以上の層により、前
記柱状樹脂スペーサ積設専用層が形成されてなることを
特徴とする。The sixth invention of the present application is the liquid crystal display panel according to any one of the first to fifth inventions of the present application, wherein the colored layer, the semiconductor layer, the signal electrode layer,
The columnar resin spacer stacking-dedicated layer is formed of one or more layers of the transparent electrode layer and the alignment film.
【００２５】表示部における柱状樹脂スペーサ形成位置
の間隙と周辺部における柱状樹脂スペーサ形成位置の間
隙との差が透明電極層や配向膜に比較して大きい場合に
は、透明電極層や配向膜より層厚の厚い着色層や半導体
層、信号電極層を用いると良い。そこで本出願第７の発
明は、本出願第１の発明の液晶表示パネルにおいて、着
色層により前記柱状樹脂スペーサ積設専用層がカラーフ
ィルタを形成される基板上に形成されてなることを特徴
とする。また本出願第８の発明は、本出願第２の発明又
は本出願第３の発明の液晶表示パネルにおいて、着色層
により前記柱状樹脂スペーサ積設専用層が前記カラーフ
ィルタ基板上に形成されてなることを特徴とする。When the difference between the gap between the columnar resin spacer formation positions in the display portion and the gap between the columnar resin spacer formation positions in the peripheral portion is larger than that of the transparent electrode layer or the alignment film, the gap is larger than that of the transparent electrode layer or the alignment film. It is preferable to use a thick colored layer, a semiconductor layer, or a signal electrode layer. Therefore, the seventh invention of the present application is characterized in that, in the liquid crystal display panel of the first invention of the present application, the columnar resin spacer laminating layer is formed of a colored layer on a substrate on which a color filter is formed. To do. The eighth invention of the present application is the liquid crystal display panel of the second invention of the present application or the third invention of the present application, wherein the columnar resin spacer-dedicated layer is formed of a colored layer on the color filter substrate. It is characterized by
【００２６】着色層の選択する方法はいろいろある。
Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色層の層厚が同じ場合には、どの着色
層でも良い。しかし、Ｒ，Ｇ，Ｂ各着色層の層厚がそれ
ぞれ異なる場合には、両基板間の間隙を均一にするため
に最適な厚さの着色層を選択して柱状樹脂スペーサ積設
専用層を構成する。また、両基板間の間隙を均一にする
ために最適であれば、各着色層から２層以上選択しても
良い。そこで本出願第９の発明は、所定の積層パターン
が形成されたアクティブマトリクス基板と、所定の積層
パターンが形成されたカラーフィルタ基板とを柱状樹脂
スペーサを介して貼り合わせてなる液晶表示パネルにお
いて、表示部と周辺部の双方に、同一高さの柱状樹脂ス
ペーサが配設され、表示部における第一の着色層上に配
置される最外周の柱状樹脂スペーサ及びこれに隣設され
る周辺部における柱状樹脂スペーサのそれぞれの形成位
置の間隙の差が小さくなるように、周辺部の柱状樹脂ス
ペーサ形成位置に第一の着色層と層厚の異なる第二の着
色層が前記カラーフィルタ基板上に形成されてなること
を特徴とする液晶表示パネルである。There are various methods for selecting the colored layer.
When the R, G, and B colored layers have the same layer thickness, any colored layer may be used. However, when the R, G, and B colored layers have different thicknesses, the colored layer having the optimum thickness is selected to make the gap between the substrates uniform and the dedicated columnar resin spacer laying layer is formed. Constitute. Further, two or more layers may be selected from each colored layer as long as it is optimal for making the gap between both substrates uniform. Therefore, a ninth invention of the present application is a liquid crystal display panel comprising an active matrix substrate having a predetermined laminated pattern formed thereon and a color filter substrate having the predetermined laminated pattern formed thereon, which are bonded to each other via a columnar resin spacer. Columnar resin spacers of the same height are arranged in both the display portion and the peripheral portion, and the outermost peripheral columnar resin spacers arranged on the first colored layer in the display portion and the peripheral portion adjacent to this A second colored layer having a layer thickness different from that of the first colored layer is formed on the color filter substrate at the peripheral position of the columnar resin spacer so that the difference in the gap between the respective positions of the columnar resin spacer becomes small. It is a liquid crystal display panel characterized by the following.
【００２７】また本出願第１０の発明は、本出願第３の
発明又は本出願第８の発明の液晶表示パネルにおいて、
半導体層及び信号電極層のうち少なくともいずれか一方
により前記柱状樹脂スペーサ積設専用層が前記アクティ
ブマトリクス基板上に形成されてなることを特徴とす
る。The tenth invention of the present application is the liquid crystal display panel according to the third invention of the present application or the eighth invention of the present application,
The columnar resin spacer stacking-dedicated layer is formed on the active matrix substrate by at least one of a semiconductor layer and a signal electrode layer.
【００２８】また本出願第１１の発明は、本出願第７の
発明又は本出願第８の発明の液晶表示パネルにおいて、
前記柱状樹脂スペーサ積設専用層である着色層に対して
遮光する遮光層を少なくとも一方の前記基板に設けたこ
とを特徴とする。The eleventh invention of the present application is the liquid crystal display panel according to the seventh invention of the present application or the eighth invention of the present application,
At least one of the substrates is provided with a light-shielding layer that shields the colored layer, which is the layer dedicated to stacking the columnar resin spacers, from light.
【００２９】したがって本出願第１１の発明の液晶表示
パネルによれば、周辺部において柱状樹脂スペーサ積設
専用層として用いられる着色層による色付けが防止され
るという利点がある。Therefore, according to the liquid crystal display panel of the eleventh invention of the present application, there is an advantage that coloring by the colored layer used as the columnar resin spacer laminating layer in the peripheral portion is prevented.
【００３０】また本出願第１２の発明は、本出願第１１
の発明の液晶表示パネルにおいて、前記遮光層を信号電
極層としたことを特徴とする。The twelfth invention of the present application is the eleventh invention of the present application.
In the liquid crystal display panel of the invention, the light shielding layer is a signal electrode layer.
【００３１】したがって本出願第１２の発明の液晶表示
パネルによれば、すでに信号電極として用いられている
信号電極層を、遮光膜として用いることができ、工程増
とならないという利点がある。Therefore, according to the liquid crystal display panel of the twelfth invention of the present application, there is an advantage that the signal electrode layer already used as the signal electrode can be used as the light shielding film, and the number of steps is not increased.
【００３２】また本出願第１３の発明は、本出願第１の
発明から本出願第１２の発明のうちいずれか一の発明の
液晶表示パネルにおいて、前記柱状樹脂スペーサ積設専
用層を単一の柱状樹脂スペーサに対応する島状の積層パ
ターンとすることを特徴とする。Further, a thirteenth invention of the present application is the liquid crystal display panel according to any one of the first invention to the twelfth invention of the present application, wherein the columnar resin spacer laminating exclusive layer is a single layer. It is characterized in that an island-shaped laminated pattern corresponding to the columnar resin spacer is formed.
【００３３】したがって本出願第１３の発明の液晶表示
パネルによれば、柱状樹脂スペーサ積設専用層を単一の
柱状樹脂スペーサに対応する島状の積層パターンとした
ので、材料を必要最小限に抑えることができるという利
点がある。Therefore, according to the liquid crystal display panel of the thirteenth invention of the present application, since the columnar resin spacer stacking-dedicated layer has an island-shaped laminated pattern corresponding to a single columnar resin spacer, the material can be minimized. There is an advantage that it can be suppressed.
【００３４】また本出願第１４の発明は、本出願第１の
発明から本出願第１２の発明のうちいずれか一の発明の
液晶表示パネルにおいて、前記柱状樹脂スペーサ積設専
用層を複数の柱状樹脂スペーサ形成位置を結ぶ直線状の
積層パターンとすることを特徴とする。The fourteenth invention of the present application is the liquid crystal display panel according to any one of the first invention to the twelfth invention of the present application, wherein the columnar resin spacer-dedicated layer is provided in a plurality of columnar shapes. It is characterized in that it has a linear laminated pattern connecting the resin spacer forming positions.
【００３５】したがって本出願第１４の発明の液晶表示
パネルによれば、柱状樹脂スペーサ積設専用層を複数の
柱状樹脂スペーサ形成位置を結ぶ直線状の積層パターン
としたので、かかる直線状の積層パターンの長手方向に
ついての柱状樹脂スペーサ形成位置精度要求が緩和され
るという利点がある。Therefore, according to the liquid crystal display panel of the fourteenth invention of the present application, since the columnar resin spacer stacking-dedicated layer is a linear layered pattern connecting a plurality of columnar resin spacer formation positions, the linear layered pattern is formed. There is an advantage that the requirement for the position accuracy of the columnar resin spacer formation in the longitudinal direction of is relaxed.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態のアクティブ
マトリクス液晶表示パネルにつき図面を参照して説明す
る。以下の実施の形態における樹脂スペーサ１は、柱状
の樹脂スペーサであり、また、透明感光性樹脂からなる
ものを用いている。透明感光性樹脂として、アクリル系
透明感光性樹脂やポリイミド系透明感光性樹脂、ポリビ
ニルアルコール系透明感光性樹脂を用いることができ
る。しかし、以下の実施の形態においては、樹脂スペー
サ１を遮光膜状に形成するので、透明としなくとも十分
である。また、以下の実施の形態において、樹脂スペー
サ１は一回ずつの塗布、露光、現像の各工程により形成
されるものである。その結果、均等な高さで柱状の樹脂
スペーサ１が形成される。感光性樹脂の塗布量を調整す
ることにより、両基板間の間隙、ひいては液晶層の厚み
を液晶表示パネル毎に自由に制御できる。これに対し、
上述のプラスチックビーズような基板上に散布されるビ
ーズ材、ロッド材等のギャップ保持材では、ギャップ保
持材のサイズが予め設定されているため間隙を制御する
上で不利となる。図１、図２及び図３に示すように、液
晶表示パネルは、表示部Ｄと周辺部Ｃとに分けられる。
図１、図２及び図３にはそれぞれ、周辺部Ｃに設置され
る樹脂スペーサ１（以下、樹脂スペーサ１ｃとする。）
と表示部Ｄに配置される樹脂スペーサ１（以下、樹脂ス
ペーサ１ｄとする。）が図示される。樹脂スペーサ１ｄ
は表示部Ｄにおける最外周の樹脂スペーサであり、樹脂
スペーサ１ｃと樹脂スペーサ１ｄは互いに隣り合う位置
関係である。両基板間には、樹脂スペーサ１とスペーサ
以外ものとしてシール材７４が配置される。シール材７
４は、樹脂スペーサ１ｃの外側に配置される。本発明に
用いられるＴＦＴ基板及びＣＦ基板は上述した従来の製
法により作製することができる。以下に、従来のＡＭ−
ＬＣＤと異なる点を中心に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An active matrix liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The resin spacer 1 in the following embodiments is a columnar resin spacer, and is made of a transparent photosensitive resin. As the transparent photosensitive resin, an acrylic transparent photosensitive resin, a polyimide transparent photosensitive resin, or a polyvinyl alcohol transparent photosensitive resin can be used. However, in the following embodiments, since the resin spacer 1 is formed in a light-shielding film shape, it is not necessary to make it transparent. Further, in the following embodiments, the resin spacer 1 is formed by each step of coating, exposing and developing once. As a result, the columnar resin spacer 1 is formed with a uniform height. By adjusting the coating amount of the photosensitive resin, the gap between the substrates and thus the thickness of the liquid crystal layer can be freely controlled for each liquid crystal display panel. In contrast,
In the case of a gap holding material such as a bead material or a rod material that is dispersed on a substrate such as the plastic beads described above, the size of the gap holding material is preset, which is disadvantageous in controlling the gap. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the liquid crystal display panel is divided into a display section D and a peripheral section C.
1, 2, and 3, a resin spacer 1 (hereinafter, referred to as a resin spacer 1c) installed in the peripheral portion C, respectively.
And the resin spacer 1 (hereinafter, referred to as a resin spacer 1d) arranged in the display portion D is illustrated. Resin spacer 1d
Is a resin spacer at the outermost periphery of the display portion D, and the resin spacers 1c and 1d are in a positional relationship of being adjacent to each other. A resin spacer 1 and a sealing material 74 other than the spacer are arranged between the two substrates. Seal material 7
4 is arranged outside the resin spacer 1c. The TFT substrate and the CF substrate used in the present invention can be manufactured by the conventional manufacturing method described above. Below, the conventional AM-
The difference from the LCD will be mainly described.
【００３７】実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１のアクティブマトリクス液
晶表示パネルにつき図１を参照して説明する。図１は本
発明の実施の形態１のアクティブマトリクス液晶表示パ
ネルを示す断面図である。Embodiment 1 First, an active matrix liquid crystal display panel according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG. 1 is a sectional view showing an active matrix liquid crystal display panel according to Embodiment 1 of the present invention.
【００３８】表示部Ｄと周辺部Ｃとでは、樹脂スペーサ
１の形成位置における積層構造が異なる。すなわち、樹
脂スペーサ１ｄの形成位置においては、ガラス基板１０
２上に、ブラックマトリクス６１、着色層７１、透明電
極層７２、配向膜７３と順に積層され、ＣＦ基板６が構
成されており、ガラス基板１０１上に、ゲート層７７、
ゲート絶縁膜５２、層間絶縁膜５６、透明電極層７２、
配向膜７３と順に積層され、ＴＦＴ基板５が構成されて
いる。これに対し、樹脂スペーサ１ｃの形成位置におい
ては、ガラス基板１０２上に、ブラックマトリクス６
１、着色層１１と順に積層され、ＣＦ基板６が構成され
ており、ガラス基板１０１上に、ゲート層７７、ゲート
絶縁膜５２、層間絶縁膜５６と順に積層され、ＴＦＴ基
板５が構成されている。すなわち、実施の形態１のＡＭ
−ＬＣＤにおけるＣＦ基板２は、従来のＣＦ基板６に対
し、樹脂スペーサ１ｃの下層に着色層１１が設けられて
いる点で異なる。着色層１１は樹脂スペーサ積設専用層
となる。なお、ブラックマトリクス６１及びゲート層７
７は着色層１１による色付けを防止する遮光膜として機
能する。The display portion D and the peripheral portion C have different laminated structures at the positions where the resin spacers 1 are formed. That is, the glass substrate 10 is formed at the position where the resin spacer 1d is formed.
The black matrix 61, the colored layer 71, the transparent electrode layer 72, and the alignment film 73 are laminated in this order on the second substrate 2 to form the CF substrate 6, and the glass substrate 101 has the gate layer 77,
Gate insulating film 52, interlayer insulating film 56, transparent electrode layer 72,
The alignment film 73 and the alignment film 73 are sequentially stacked to form the TFT substrate 5. On the other hand, at the formation position of the resin spacer 1c, the black matrix 6 is formed on the glass substrate 102.
1. The CF substrate 6 is formed by sequentially laminating the colored layer 11 and the colored layer 11, and the TFT substrate 5 is formed by laminating the gate layer 77, the gate insulating film 52, and the interlayer insulating film 56 on the glass substrate 101 in this order. There is. That is, the AM of the first embodiment
The CF substrate 2 in the LCD is different from the conventional CF substrate 6 in that the colored layer 11 is provided below the resin spacer 1c. The colored layer 11 serves as a layer exclusively for resin spacers. The black matrix 61 and the gate layer 7
7 functions as a light-shielding film that prevents coloring by the colored layer 11.
【００３９】上述したように、従来のＣＦ基板６では表
示部Ｄと周辺部Ｃとで着色層７１、透明電極層７２及び
配向膜７３分の厚み分の段差があるため、パネルを形成
した場合に、表示部Ｄ中央部と表示部Ｄ周縁部とでギャ
ップが異なり、周辺ギャップムラとして視認されやすい
という問題があった。ここでその段差は、着色層７１が
大部分を占める。しかし、実施の形態１のＡＭ−ＬＣＤ
では、表示部Ｄと周辺部Ｃとの段差は、着色層１１が設
けられているため、透明電極層７２及び配向膜７３の厚
み分のみとなる。したがって、製造工程中にパネルにか
かる圧カによるＴＦＴ基板５及びＣＦ基板２の変動が小
さくなるため、周辺ギャップムラが改善される。As described above, in the conventional CF substrate 6, since the display portion D and the peripheral portion C have steps corresponding to the thicknesses of the coloring layer 71, the transparent electrode layer 72 and the alignment film 73, a panel is formed. In addition, there is a problem that the gap is different between the central portion of the display portion D and the peripheral portion of the display portion D, and it is likely to be visually recognized as peripheral gap unevenness. Here, the colored layer 71 occupies most of the step. However, the AM-LCD of the first embodiment
Then, since the colored layer 11 is provided, the step between the display portion D and the peripheral portion C is only the thickness of the transparent electrode layer 72 and the alignment film 73. Therefore, variations in the TFT substrate 5 and the CF substrate 2 due to the pressure applied to the panel during the manufacturing process are reduced, and the peripheral gap unevenness is improved.
【００４０】なお実施の形態１のＡＭ−ＬＣＤでは、樹
脂スペーサ１ｃの下層に着色層１１を用いているが、必
要に応じて透明電極層、配向膜を追加することも可能で
ある。また樹脂スペーサ１ｃの下層に形成する着色層１
１については以下の、ようにするのが望ましい。
Ｒ、Ｇ、Ｂの各着色層の層厚が同じ場合には、表示部
Ｄのスベーサ１の下層の着色層１１はどのＲ、Ｇ、Ｂの
どの着色層でも良い。
Ｒ，Ｇ，Ｂ各着色層の層厚がそれぞれ異なる場合に
は、ギャップを均一にするために最適な厚さの着色層を
選択して着色層１１を構成する。Although the colored layer 11 is used as the lower layer of the resin spacer 1c in the AM-LCD of the first embodiment, it is possible to add a transparent electrode layer and an alignment film as needed. In addition, the colored layer 1 formed below the resin spacer 1c
It is desirable to set 1 as follows. When the R, G, and B colored layers have the same layer thickness, the R, G, and B colored layers below the spacer 1 of the display unit D may be any of the R, G, and B colored layers. When the layer thicknesses of the R, G, B colored layers are different from each other, the colored layer 11 is formed by selecting the colored layer having the optimum thickness to make the gap uniform.
【００４１】樹脂スペーサ１ｃの下層の着色層１１を、
樹脂スべーサ１ｄの下層の着色層７１と異なる色の着色
層から選択して構成することによって、より精密に樹脂
スペーサ１ｃの形成位置の間隙と樹脂スべーサ１ｄの形
成位置の間隙との差を無くすことが可能である。The colored layer 11 under the resin spacer 1c is
By selecting and constructing from a colored layer of a color different from the colored layer 71 below the resin spacer 1d, the gap between the formation position of the resin spacer 1c and the gap between the formation position of the resin spacer 1d can be more accurately formed. It is possible to eliminate the difference.
【００４２】実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２のアクティブマトリクス液
晶表示パネルにつき図２を参照して説明する。図２は本
発明の実施の形態２のアクティブマトリクス液晶表示パ
ネルを示す断面図である。Second Embodiment Next, an active matrix liquid crystal display panel according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2 is a sectional view showing an active matrix liquid crystal display panel according to Embodiment 2 of the present invention.
【００４３】図２に示すように、表示部Ｄと周辺部Ｃと
では、樹脂スペーサ１の形成位置における積層構造が異
なる。すなわち、樹脂スペーサ１ｄの形成位置において
は、ガラス基板１０２上に、ブラックマトリクス６１、
着色層７１、透明電極層７２、配向膜７３と順に積層さ
れ、ＣＦ基板６が構成されており、ガラス基板１０１上
に、ゲート層７７、ゲート絶縁膜５２、層間絶縁膜５
６、透明電極層７２、配向膜７３と順に積層され、ＴＦ
Ｔ基板５が構成されている。これに対し、樹脂スペーサ
１ｃの形成位置においては、ガラス基板１０２上に、ブ
ラックマトリクス６１が積層され、ＣＦ基板６が構成さ
れており、ガラス基板１０１上に、ゲート層７７、ゲー
ト絶縁膜５２、半導体層２１、ドレイン層２２、層間絶
縁膜層５６と順に積層され、ＴＦＴ基板５が構成されて
いる。すなわち、実施の形態２のＡＭ−ＬＣＤにおける
ＴＦＴ基板３は、従来のＴＦＴ基板５に対し、樹脂スペ
ーサ１ｃの対向位置に、半導体層２１及びドレイン層２
２を設けられている点で異なる。半導体層２１及びドレ
イン層２２は樹脂スペーサ積設専用層となる。したがっ
て、樹脂スペーサ１ｃとＴＦＴ基板３との間の間隔が、
従来のＡＭ−ＬＣＤに比べ半導体層２１とドレイン層２
２を合わせた膜厚分だけ小さくなる。それゆえに、実施
の形態２のＡＭ−ＬＣＤによれば、製造工程中にパネル
にかかる圧カによるＴＦＴ基板３及びＣＦ基板６の変動
量が、従来のＡＭ−ＬＣＤよりも小さくなり、周辺ギャ
ップムラが改善される。As shown in FIG. 2, the display portion D and the peripheral portion C have different laminated structures at the positions where the resin spacers 1 are formed. That is, at the formation position of the resin spacer 1d, the black matrix 61,
The coloring layer 71, the transparent electrode layer 72, and the alignment film 73 are laminated in this order to form the CF substrate 6, and the gate layer 77, the gate insulating film 52, and the interlayer insulating film 5 are formed on the glass substrate 101.
6, a transparent electrode layer 72, and an alignment film 73 are sequentially stacked, and TF
The T substrate 5 is configured. On the other hand, at the position where the resin spacer 1c is formed, the black matrix 61 is laminated on the glass substrate 102 to form the CF substrate 6, and the gate layer 77, the gate insulating film 52, and the gate layer 77 are formed on the glass substrate 101. The semiconductor layer 21, the drain layer 22, and the interlayer insulating film layer 56 are sequentially laminated to form the TFT substrate 5. That is, the TFT substrate 3 in the AM-LCD of the second embodiment has the semiconductor layer 21 and the drain layer 2 at the position opposite to the resin spacer 1c with respect to the conventional TFT substrate 5.
The difference is that 2 is provided. The semiconductor layer 21 and the drain layer 22 are layers dedicated to resin spacer lamination. Therefore, the space between the resin spacer 1c and the TFT substrate 3 is
Compared with the conventional AM-LCD, the semiconductor layer 21 and the drain layer 2
It becomes smaller by the total film thickness of 2. Therefore, according to the AM-LCD of the second embodiment, the fluctuation amount of the TFT substrate 3 and the CF substrate 6 due to the pressure applied to the panel during the manufacturing process becomes smaller than that of the conventional AM-LCD, and the peripheral gap unevenness is reduced. Is improved.
【００４４】なお、実施の形態２のＡＭ−ＬＣＤでは高
さ調整用パターンとして半導体層２１及びドレイン層２
２を用いているが、必要に応じて透明電極層、配向膜等
の他の層を選択、追加することが可能である。また、実
施の形態２のＡＭ−ＬＣＤでは積層によってＴＦＴ基板
膜厚を調整しているが、絶縁膜、樹脂スペーサ等を新規
にパターニングしてＴＦＴ基板膜厚を大きくすることも
可能である。In the AM-LCD of the second embodiment, the semiconductor layer 21 and the drain layer 2 are used as the height adjusting pattern.
Although No. 2 is used, other layers such as a transparent electrode layer and an alignment film can be selected and added as needed. Further, in the AM-LCD of the second embodiment, the film thickness of the TFT substrate is adjusted by stacking, but it is also possible to newly pattern the insulating film, the resin spacer and the like to increase the film thickness of the TFT substrate.
【００４５】実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３のアクティブマトリクス液
晶表示パネルにつき図３を参照して説明する。図３は本
発明の実施の形態３のアクティブマトリクス液晶表示パ
ネルを示す断面図である。Third Embodiment Next, an active matrix liquid crystal display panel according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 3 is a sectional view showing an active matrix liquid crystal display panel of Embodiment 3 of the present invention.
【００４６】図３に示すように、実施の形態３のＡＭ−
ＬＣＤは、実施の形態１のＡＭ−ＬＣＤにおけるＣＦ基
板２及び実施の形態２のＡＭ−ＬＣＤにおけるＴＦＴ基
板３の双方を実施したものである。したがって、樹脂ス
ペーサ１ｃの下層に着色層１１が設けられる。また、樹
脂スペーサ１ｃの対向に位置するＴＦＴ基板３の膜厚
が、半導体層２１及びドレイン層２２を設けることで大
きくなっている。それゆえに、樹脂スべーサ１ｃとＴＦ
Ｔ基板３との間の間隔は従来のＡＭ−ＬＣＤに比べ、着
色層１１、半導体層２１及びドレイン層２２を合わせた
膜厚分小さくなっている。したがって、実施の形態３の
ＡＭ−ＬＣＤによれば、製造工程中にパネルにかかる圧
カによるＴＦＴ基板３及びＣＦ基板２の変動量が、従来
の実施の形態３のＡＭ−ＬＣＤよりも小さくなり、周辺
ギャップムラが改善される。As shown in FIG. 3, AM- of the third embodiment.
The LCD is one in which both the CF substrate 2 in the AM-LCD of the first embodiment and the TFT substrate 3 in the AM-LCD of the second embodiment are implemented. Therefore, the colored layer 11 is provided below the resin spacer 1c. Further, the film thickness of the TFT substrate 3 located opposite to the resin spacer 1c is increased by providing the semiconductor layer 21 and the drain layer 22. Therefore, the resin spacer 1c and TF
The distance from the T substrate 3 is smaller than that of the conventional AM-LCD by the total thickness of the colored layer 11, the semiconductor layer 21, and the drain layer 22. Therefore, according to the AM-LCD of the third embodiment, the variation amount of the TFT substrate 3 and the CF substrate 2 due to the pressure applied to the panel during the manufacturing process is smaller than that of the conventional AM-LCD of the third embodiment. , The peripheral gap unevenness is improved.
【００４７】なお実施の形態３のＡＭ−ＬＣＤでは高さ
調整用パターンとしてＣＦ基板２で着色層１１、ＴＦＴ
基板３で半導体層２１及びドレイン層２２を用いている
が、必要に応じて透明電極層、配向膜等の他の層を選
択、追加することが可能である。また実施の形態３のＡ
Ｍ−ＬＣＤでは積層によってＴＦＴ基板膜厚を大きくし
ているが、絶縁膜、樹脂スペーサ等を新規にパターニン
グしてＴＦＴ基板膜厚を大きくすることも可能である。In the AM-LCD of the third embodiment, the CF substrate 2 is used as the height adjusting pattern in the colored layer 11 and the TFT.
Although the semiconductor layer 21 and the drain layer 22 are used in the substrate 3, other layers such as a transparent electrode layer and an alignment film can be selected and added as needed. A of the third embodiment
In the M-LCD, the film thickness of the TFT substrate is increased by stacking, but it is also possible to newly pattern the insulating film, the resin spacer and the like to increase the film thickness of the TFT substrate.
【００４８】以上説明した実施の形態においては、樹脂
スペーサ１をＣＦ基板上に形成したが、樹脂スペーサ１
を、ＴＦＴ基板上に形成しても良い。また、樹脂スペー
サ１をＣＦ基板上とＴＦＴ基板上の双方に形成しても良
い。In the embodiment described above, the resin spacer 1 is formed on the CF substrate, but the resin spacer 1
May be formed on the TFT substrate. Further, the resin spacer 1 may be formed on both the CF substrate and the TFT substrate.
【００４９】[0049]
【発明の効果】上述のように本発明は、周辺部の樹脂ス
ペーサ形成位置に樹脂スペーサ積設専用層を形成し、周
辺部における樹脂スペーサがギャップ保持材として機能
するので、シール材がギャップ保持材として機能すると
しないとに拘わらず、外圧を受けても容易に変形せず、
均一な液晶層を保持でき、周辺ギャップムラ等を来さな
い液晶表示パネルが安価に得られるという利点がある。
また、樹脂スペーサを用いているので、両基板間の間隙
を自由に制御することができるという効果がある。さら
に、表示部と周辺部の双方に同一の樹脂スペーサが配設
されるので、すべての樹脂スペーサを同一工程により形
成することができ、工程の増加が抑えられ、ひいてはコ
ストが抑えられるという効果がある。以上の結果とし
て、本発明により、表示品質及び歩留まりの向上並びに
原価低減が図られた。As described above, according to the present invention, since the resin spacer laminating layer is formed at the resin spacer forming position in the peripheral portion, and the resin spacer in the peripheral portion functions as the gap holding material, the sealing material keeps the gap. Regardless of whether or not it functions as a material, it does not easily deform even when subjected to external pressure,
There is an advantage that a uniform liquid crystal layer can be held and a liquid crystal display panel that does not cause unevenness in the peripheral gap can be obtained at low cost.
Further, since the resin spacer is used, there is an effect that the gap between both substrates can be freely controlled. Further, since the same resin spacers are provided in both the display portion and the peripheral portion, it is possible to form all the resin spacers in the same step, which suppresses an increase in the number of steps, which in turn reduces the cost. is there. As a result of the above, according to the present invention, display quality and yield are improved and cost is reduced.
【図１】 本発明の実施の形態１のアクティブマトリク
ス液晶表示パネルを示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an active matrix liquid crystal display panel according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施の形態２のアクティブマトリク
ス液晶表示パネルを示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an active matrix liquid crystal display panel of Embodiment 2 of the present invention.
【図３】 本発明の実施の形態３のアクティブマトリク
ス液晶表示パネルを示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an active matrix liquid crystal display panel of Embodiment 3 of the present invention.
【図４】 従来例のアクティブマトリクス液晶表示パネ
ルにおけるＴＦＴ基板上の一セルのパターン構成を示す
平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a pattern configuration of one cell on a TFT substrate in a conventional active matrix liquid crystal display panel.
【図５】 図４におけるＡ−Ａ’断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ in FIG.
【図６】 従来例のＣＦ基板の概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a CF substrate of a conventional example.
【図７】 従来例のアクティブマトリクス液晶表示パネ
ルを示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional active matrix liquid crystal display panel.
１ 樹脂スペーサ ２、６ ＣＦ基板 ３、５ ＴＦＴ基板 ４ ＴＦＴ １１、７１ 着色層 ４１、４１ａ ゲート線 ４２ 半導体層 ４３ ドレイン線 ４４ ソース電極 ４５ ＢＭ（ブラックマトリクス）開口部 ４６ 透明画素電極 ４７、７６ コンタクトホール ５１ ゲート電極 ５２ ゲート絶縁膜 ５３ チャネル層 ５４ コンタクト層 ５５ ドレイン電極 ５６ 層間絶縁膜 ６１ ブラックマトリクス ６２ 端子部 ７２、７５ 透明電極層 ７３ 配向膜 ７４ シール材 ７７ ゲート層 １０１、１０２ ガラス基板 Ｃ 周辺部 Ｄ 表示部 1 resin spacer 2.6 CF substrate 3,5 TFT substrate 4 TFT 11,71 Colored layer 41, 41a Gate line 42 semiconductor layer 43 drain wire 44 Source electrode 45 BM (black matrix) opening 46 Transparent pixel electrode 47,76 contact holes 51 gate electrode 52 Gate insulating film 53 channel layer 54 Contact layer 55 drain electrode 56 Interlayer insulation film 61 Black Matrix 62 terminal 72,75 Transparent electrode layer 73 Alignment film 74 Seal material 77 Gate layer 101, 102 glass substrate C peripheral area D display
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1339 G02F 1/1335 G02F 1/1362 G02F 1/1345 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G02F 1/1339 G02F 1/1335 G02F 1/1362 G02F 1/1345
Claims (2)
ンジスターが形成されたＴＦＴ基板と、着色層が形成さ
れたカラーフィルタ基板と、表示部及び表示部周辺の非
表示部の双方に設けられる同じ高さの前記柱状樹脂スペ
ーサとを有し、当該柱状樹脂スペーサを介して前記両基
板を貼り合わせてなる液晶表示パネルにおいて、前記Ｔ
ＦＴ基板上の表示部周辺の非表示部における前記柱状樹
脂スペーサと前記ブラックマトリクスとの間に、前記半
導体層と前記信号電極層を設けたことを特徴とする液晶
表示パネル。1. A TFT substrate on which a thin film transistor including a semiconductor layer and a signal electrode layer is formed, a color filter substrate on which a colored layer is formed, and a display portion and a non-display portion around the display portion. A liquid crystal display panel having the columnar resin spacers of the same height, wherein the two substrates are bonded together via the columnar resin spacers.
A liquid crystal display panel, wherein the semiconductor layer and the signal electrode layer are provided between the columnar resin spacers and the black matrix in a non-display portion around a display portion on an FT substrate.
ンジスターが形成されたＴＦＴ基板と、着色層が形成さ
れたカラーフィルタ基板と、表示部及び表示部周辺の非
表示部の双方に設けられる同じ高さの柱状樹脂スペーサ
とを有し、当該柱状樹脂スペーサを介して前記両基板を
貼り合わせてなる液晶表示パネルにおいて、前記カラー
フィルタ基板上の表示部における前記柱状樹脂スペーサ
の形成された位置にブラックマトリクス、着色層、透明
電極層及び配向膜が形成されており、前記カラーフィル
タ基板上の表示部周辺の非表示部における前記柱状樹脂
スペーサと前記ブラックマトリクスとの間に、少なくと
も前記着色層を設け、前記ＴＦＴ基板上の表示部周辺の
非表示部における前記柱状樹脂スペーサと前記ブラック
マトリクスとの間に、前記半導体層と前記信号電極層を
設けたことを特徴とする液晶表示パネル。2. A TFT substrate on which a thin film transistor including a semiconductor layer and a signal electrode layer is formed, a color filter substrate on which a colored layer is formed, and a display portion and a non-display portion around the display portion. In a liquid crystal display panel having a columnar resin spacer of the same height and bonding the both substrates via the columnar resin spacer, a position where the columnar resin spacer is formed in a display portion on the color filter substrate. A black matrix, a colored layer, a transparent electrode layer and an alignment film are formed on the color filter substrate, and at least the colored layer between the columnar resin spacer and the black matrix in the non-display area around the display area on the color filter substrate. Is provided between the columnar resin spacers and the black matrix in the non-display area around the display area on the TFT substrate. A liquid crystal display panel comprising the semiconductor layer and the signal electrode layer.
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