JP3387706B2 - Method and apparatus for controlling small amount supply of molten metal and alloy - Google Patents
Method and apparatus for controlling small amount supply of molten metal and alloyInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、溶融金属および
合金（以下、単に溶融金属と称す）を移動する冷却基板
上で急冷凝固して、線および薄い帯状の金属および合金
（以下、単に薄帯と称す）を得る液体急冷法において、
溶融金属の供給量を制御する方法および装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of rapidly solidifying molten metal and alloy (hereinafter, simply referred to as molten metal) on a moving cooling substrate to form a wire and thin strip-shaped metal and alloy (hereinafter simply referred to as thin strip). In the liquid quenching method to obtain
The present invention relates to a method and an apparatus for controlling the supply amount of molten metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】薄帯を製造するための液体急冷法とし
て、例えば、１つの高速回転している冷却ロール上に溶
融金属を供給して薄帯を得る、いわゆる単ロール法や、
一対の高速回転している冷却ロール間に溶融金属を供給
して薄帯を得る双ロール法などがある。2. Description of the Related Art As a liquid quenching method for producing a ribbon, for example, a so-called single roll method in which a molten metal is supplied onto one cooling roll which is rotating at a high speed to obtain a ribbon,
There is a twin roll method in which molten metal is supplied between a pair of high speed rotating cooling rolls to obtain a ribbon.
【０００３】液体急冷法により薄帯を形成する方法にお
いて、例えば図３に示す単ロール急冷凝固薄帯製造装置
を用いる場合を例にして説明する。図３において、溶融
金属４は、その湯面レベルが一定になるようにタンディ
ッシュ３に給湯されている。このタンディッシュ３の底
壁には羽口レンガ１３が設けられており、この羽口レン
ガ１３に中間ノズル１４およびノズルホルダー１５が連
結されている。A method of forming a ribbon by the liquid quenching method will be described by taking as an example the case where a single roll rapid solidification ribbon production apparatus shown in FIG. 3 is used. In FIG. 3, the molten metal 4 is supplied to the tundish 3 so that the molten metal level is constant. A tuyere brick 13 is provided on the bottom wall of the tundish 3, and an intermediate nozzle 14 and a nozzle holder 15 are connected to the tuyere brick 13.
【０００４】これらの羽口レンガ１３、中間ノズル１４
およびノズルホルダー１５の内部に孔が設けられてお
り、この孔が接続されて溶湯流路１６、ノズルホルダー
１５内の拡大内部空間２０となる。また、ノズルホルダ
ー１５の先端にはノズルチップ１７が取り付けられてお
り、このノズルチップ１７の内部に設けたノズルスリッ
ト１８が溶湯流路１６に連通している。These tuyere bricks 13 and intermediate nozzles 14
Also, a hole is provided inside the nozzle holder 15, and the hole is connected to form the molten metal flow channel 16 and the enlarged internal space 20 in the nozzle holder 15. A nozzle tip 17 is attached to the tip of the nozzle holder 15, and a nozzle slit 18 provided inside the nozzle tip 17 communicates with the melt flow path 16.
【０００５】なお、ノズルホルダー１５内の拡大内部空
間２０、ノズルチップ１７さらにノズルスリット１８に
ついては図４にて示すが、拡大内部空間２０とは広幅の
薄帯を得るためにノズルホルダー１５内で溶湯流路１６
を広げた部分を指し、ノズルスリット１８とはノズルチ
ップ１７中に設けた溶湯噴出用の開口を指す。The enlarged internal space 20, the nozzle tip 17, and the nozzle slit 18 in the nozzle holder 15 are shown in FIG. 4, but the enlarged internal space 20 is formed in the nozzle holder 15 in order to obtain a wide ribbon. Molten metal flow path 16
And the nozzle slit 18 is an opening provided in the nozzle tip 17 for ejecting molten metal.
【０００６】タンディッシュストッパー１９を上昇させ
ることによって、タンディッシュ３内の溶融金属４は、
溶湯流路１６を経由してノズルスリット１８から冷却ロ
ール１０に向けて流出する。このとき、タンディッシュ
３内の溶湯静圧に応じて、ノズルスリット１８から冷却
ロール１０に向けて流出する溶融金属の流量が制御され
る。ノズルスリット１８から流出した溶融金属４は、冷
却ロール１０の表面で急速に冷却されて薄帯１２とな
る。なお、図３において、装置全体に関する理解を容易
にするため、冷却ロール１０はタンディッシュ３の縮尺
率よりも大きな縮尺率で描かれている。By raising the tundish stopper 19, the molten metal 4 in the tundish 3 is
It flows out from the nozzle slit 18 toward the cooling roll 10 via the molten metal flow path 16. At this time, the flow rate of the molten metal flowing out from the nozzle slit 18 toward the cooling roll 10 is controlled according to the molten metal static pressure in the tundish 3. The molten metal 4 flowing out from the nozzle slit 18 is rapidly cooled on the surface of the cooling roll 10 and becomes the ribbon 12. Note that, in FIG. 3, the cooling roll 10 is drawn at a scale ratio larger than that of the tundish 3 in order to facilitate understanding of the entire apparatus.
【０００７】いずれの方法であっても、液体急冷法によ
り得られる薄帯の板厚は、例えば１mm未満と小さく、冷
却速度としては１０2 Ｋ／秒以上である。単ロール法に
おいては、原理的に良好な薄帯を得るために、その板厚
にはこのような制限がある。一方、双ロール法では、１
mm以上の板厚の薄帯の製造も、製造因子を制御すること
により不可能ではないが、本発明で対象としている液体
急冷法は、単に薄い材料を製造するだけではなく、急冷
凝固により機能性、特性の改善を目的とする場合、すな
わち冷却速度が１０2 Ｋ／秒以上の場合、板厚を用いて
示すと板厚が１mm未満の薄帯を製造する場合に限定す
る。In any of the methods, the strip thickness obtained by the liquid quenching method is small, for example, less than 1 mm, and the cooling rate is 10 2 K / sec or more. In the single roll method, the plate thickness has such a limitation in order to obtain a good ribbon in principle. On the other hand, in the twin roll method, 1
The production of strips with a thickness of mm or more is not impossible by controlling the production factor, but the liquid quenching method targeted by the present invention does not only produce thin materials but also functions by rapid solidification. When the purpose is to improve the properties and characteristics, that is, when the cooling rate is 10 2 K / sec or more, it is limited to the case where a strip having a sheet thickness of less than 1 mm is produced.
【０００８】急冷凝固法において１mm未満の薄帯を製造
する場合、例えば、従来の凝固技術である普通造塊法や
連続鋳造法に比較して、各種の製造因子における制約条
件に差異が生じてくる。その中でも大きく異なる制約条
件として、溶融金属の供給量が挙げられる。すなわち、
例えば一般に採用されている鋼などの連続鋳造法の場
合、鋳型に供給できる溶融金属の量は、例えば鋼の場
合、数トン／分程度であり、さらに、普通造塊法ではそ
れ以上の供給も可能である。In the case of producing a ribbon having a thickness of less than 1 mm in the rapid solidification method, for example, compared with the conventional solidification technique such as the ordinary ingot casting method or the continuous casting method, there are differences in the constraint conditions in various manufacturing factors. come. Among them, the supply condition of the molten metal is mentioned as a constraint condition that is greatly different. That is,
For example, in the case of a continuous casting method that is generally adopted such as steel, the amount of molten metal that can be supplied to a mold is, for example, about several tons / minute in the case of steel, and further, in the ordinary ingot-making method, it is possible to supply more than that. It is possible.
【０００９】これに対して、本発明で対象にしている液
体急冷法においては、１０kg／分のオーダーと、かなり
供給量を少なくしなければならない。これは、前述した
ように、液体急冷法で冷却速度で１０2 Ｋ／秒以上と制
限したことによる。例えば、単ロール法で通常製造され
る薄帯の板厚は０．１mm程度である。この場合の冷却ロ
ールの周速はおよそ５ｍ／秒で、薄帯の板幅は広くても
せいぜい２００mm程度であるから、例えば鉄を主成分と
すると、その溶融金属の供給量はおよそ５０kg／分程度
に制御しなければならない。On the other hand, in the liquid quenching method targeted by the present invention, the supply amount must be considerably reduced to the order of 10 kg / min. This is because, as described above, the liquid quenching method limits the cooling rate to 10 2 K / sec or more. For example, the plate thickness of a thin strip usually manufactured by the single roll method is about 0.1 mm. In this case, the peripheral speed of the cooling roll is about 5 m / sec, and the strip width is about 200 mm at most even if it is wide. Therefore, if iron is the main component, the amount of molten metal supplied is about 50 kg / min. You have to control to a degree.
【００１０】液体急冷法により工業的規模で薄帯を生産
する場合、この溶融金属の供給量を少なく制御すること
が重要な課題となる。例えば鋼の連続鋳造法の場合、溶
融金属を保持した取鍋からタンディッシュを介して鋳型
に溶融金属を供給するが、この際、溶融金属供給量の制
御には、取鍋底部のノズル孔に取り付けたストッパーを
用いる方式が採用されている。先に述べた通り、連続鋳
造法の場合は数トン／分と、かなりの量を供給できるこ
とから、このようなストッパー方式を採用することで、
容易に供給量を制御することが可能であった。When a ribbon is produced on an industrial scale by the liquid quenching method, it is an important subject to control the supply amount of the molten metal to be small. For example, in the case of continuous casting method of steel, molten metal is supplied from a ladle holding molten metal to a mold through a tundish.At this time, the molten metal supply amount is controlled by a nozzle hole at the bottom of the ladle. The method that uses the attached stopper is adopted. As mentioned above, in the case of continuous casting, it is possible to supply a considerable amount of several tons / minute, so by adopting such a stopper system,
It was possible to easily control the supply amount.
【００１１】一方、本発明で対象としている液体急冷法
の場合、溶融金属の供給量を１０kg／分のオーダーに抑
えなければならないことから、前述のようなストッパー
方式を採用することは困難であった。すなわち、原理的
にはストッパーとノズル孔との隙間を、例えば数mm以下
にすれば、溶融金属の供給量を１０kg／分のオーダーに
抑えられると考えられるが、実際には装置のガタなどが
存在することから、このような小さい隙間を維持するの
はほとんど不可能であった。On the other hand, in the case of the liquid quenching method which is the object of the present invention, it is difficult to adopt the above-mentioned stopper method because the amount of molten metal supplied must be suppressed to the order of 10 kg / min. It was That is, in principle, if the gap between the stopper and the nozzle hole is set to, for example, several mm or less, the amount of molten metal supplied can be suppressed to the order of 10 kg / min. Due to their existence, maintaining such a small gap was almost impossible.
【００１２】このようなストッパー方式で供給を制御で
きるのは、せいぜい数１００kg／分程度である。よっ
て、液体急冷法により工業的に薄帯を製造するために
は、溶融金属の供給量を１０kg／分のオーダーに抑えら
れる制御方法および装置の開発が望まれていた。The amount of supply that can be controlled by such a stopper method is at most about 100 kg / min. Therefore, in order to industrially produce a ribbon by the liquid quenching method, it has been desired to develop a control method and an apparatus capable of suppressing the supply amount of molten metal to the order of 10 kg / min.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】液体急冷法における溶
融金属の少量供給を実現するために、本出願人は特開昭
５９−０４２１６１号公報記載の方法を提案した。この
方法は、サイホンの原理を応用した方法で、図５に示す
ように、取鍋２とタンディッシュ３の間に溶融金属４を
通過させるためのサイホン管２１を配し、サイホン管２
１の上部に取り付けた真空排気装置（図示せず）を用い
て、サイホン管２１の内部の空気を抜くと、サイホン管
２１の内部に溶融金属４が充填される。In order to realize a small amount of molten metal supply in the liquid quenching method, the applicant of the present invention has proposed the method described in JP-A-59-042161. This method is a method applying the siphon principle, and as shown in FIG. 5, a siphon pipe 21 for passing the molten metal 4 between the ladle 2 and the tundish 3 is arranged, and the siphon pipe 2 is provided.
When the air inside the siphon tube 21 is evacuated by using a vacuum exhaust device (not shown) attached to the upper part of 1, the molten metal 4 is filled inside the siphon tube 21.
【００１４】その後、昇降装置２２を用いて取鍋２を上
下することにより、タンディッシュ３への溶融金属４の
供給量を制御する方法である。この方法によって取鍋２
の上昇量を小さくすることにより、タンディッシュ３へ
の溶融金属４の少量供給が可能となった。After that, the amount of the molten metal 4 supplied to the tundish 3 is controlled by moving the ladle 2 up and down using the elevating device 22. Ladle 2 by this method
By reducing the amount of rise of the molten metal, a small amount of the molten metal 4 can be supplied to the tundish 3.
【００１５】しかしながら、この方法には製造コスト面
や生産性においてやや問題があり、さらに改善が必要と
されていた。つまり、用いるサイホン管の材質などに制
限があったことなどからコストが嵩んだり、サイホン管
の寿命の点からも問題があって、１チャージ当りの生産
量がトンのオーダーとなると、この方法を採用すること
は困難であった。However, this method has some problems in terms of manufacturing cost and productivity, and further improvement is required. In other words, the cost is increased due to the restrictions on the material of the siphon tube to be used, and there is a problem in terms of the life of the siphon tube. If the production amount per charge is on the order of tons, this method Was difficult to employ.
【００１６】本発明の目的は、液体急冷法の溶融金属の
供給制御において存在していたこのような問題を解決
し、例えば前記特開昭５９−０４２１６１号公報記載の
サイホン方式に代わる、１０kg／分のオーダーの少量供
給を、安価に、かつ生産量がトンのオーダーと長時間鋳
造となる場合でも、これを可能とする制御方法を提供す
ることにある。The object of the present invention is to solve such a problem existing in the supply control of the molten metal in the liquid quenching method, for example, 10 kg / instead of the siphon system described in Japanese Patent Laid-Open No. 59-042161. It is an object of the present invention to provide a control method capable of supplying a small amount in the order of minutes at a low cost, and even when the production amount is in the order of tons and long-time casting is possible.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】本出願人は、特開昭６０
−０５６４４９号公報にて、タンディッシュへ供給する
溶融金属の量を一定化する方法を提案した。この方法
は、例えば前記特開昭５９−０４２１６１号公報記載の
サイホン方式で、既に１０kg／分のオーダーに少量流量
制御されて供給されたタンディッシュ内の溶融金属のレ
ベルを一定とすることにより、製品の板厚を一定にする
ことを実現するための方法で、揺動自在にした液体槽を
取鍋とタンディッシュ間に配置し、タンディッシュに供
給される溶融金属の変動量をこの液体槽を揺動すること
により調整して、タンディッシュに供給される溶融金属
の量を一定化する方法である。Means for Solving the Problems The applicant of the present invention has disclosed in JP-A-60
Japanese Patent No. 056449 proposes a method of making the amount of molten metal supplied to a tundish constant. This method is, for example, a siphon method described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 59-042161, in which the level of the molten metal in the tundish which has been supplied with a small flow rate controlled to the order of 10 kg / min is made constant, In order to make the product plate thickness constant, a swingable liquid tank is placed between the ladle and the tundish, and the fluctuation amount of the molten metal supplied to the tundish is measured by this liquid tank. Is a method of adjusting the amount of the molten metal supplied to the tundish to be constant by swinging.
【００１８】この方法は、タンディッシュへの溶融金属
の少量供給を実現するために、例えば前述の特開昭５９
−０４２１６１号公報記載のサイホン方式に代わる方法
として考え出された方法ではないが、本発明者はこの方
法を応用し、さらに実験を重ねた結果、新たにタンディ
ッシュへの溶融金属の少量供給を可能とする方法を見い
出し、本発明を完成するに至った。In order to realize the small amount of molten metal supplied to the tundish, this method is disclosed in, for example, the above-mentioned JP-A-59.
Although this method is not a method conceived as an alternative to the siphon method described in Japanese Patent Publication No. 0421161, the present inventor applied this method and repeated experiments, and as a result, newly supplied a small amount of molten metal to the tundish. The inventors have found a possible method and completed the present invention.
【００１９】本発明は、以下の構成を要旨とする。
（１） 溶融金属および合金を、高速で移動する冷却基
板上で急冷凝固する液体急冷法で線および薄い帯状の金
属および合金を製造する際の溶融金属および合金の供給
制御方法において、片側の底部に注湯用ノズルを有し、
この注湯用ノズル側を支点として傾動可能な容器を、溶
融金属および合金を供給する側の取鍋と、受給側のタン
ディッシュとの間に設置し、前記取鍋から前記タンディ
ッシュに溶融金属および合金を供給する際に、前記取鍋
から供給される溶融金属および合金の一部を、前記容器
を介して前記タンディッシュへ供給すると同時に、残り
の前記取鍋から供給される過剰な溶融金属および合金
は、前記容器を傾動させることによって前記容器に溜
め、前記容器に所定量溜まったら、前記取鍋からの溶融
金属または合金の供給を停止し、それと同時に、前記容
器を、これまでとは反対の方向に傾動して、溶融金属お
よび合金をこれまでと同じ量だけ前記タンディッシュに
供給することを継続し、次に、前記容器中の溶融金属お
よび合金が少なくなったら、前記取鍋からの溶融金属お
よび合金の供給を再開する、一連の操作を、前記取鍋中
の溶融金属または合金がなくなるまで繰り返すことによ
り、前記取鍋中の溶融金属および合金を少量ずつ、継続
して前記タンディッシュに供給することを特徴とする、
溶融金属および合金の少量供給制御方法。The present invention has the following structures. (1) In the method for controlling the supply of the molten metal and the alloy when the wire and the thin strip-shaped metal and the alloy are manufactured by the liquid quenching method in which the molten metal and the alloy are rapidly solidified on the cooling substrate moving at a high speed, the bottom of one side Has a pouring nozzle
A container that can be tilted around the pouring nozzle side as a fulcrum is installed between the ladle on the side for supplying molten metal and alloy and the tundish on the receiving side, and the molten metal is transferred from the ladle to the tundish. And when supplying the alloy, a part of the molten metal and the alloy supplied from the ladle is supplied to the tundish through the container, and at the same time, the excess molten metal supplied from the remaining ladle is supplied. And alloy is accumulated in the container by tilting the container, and when a predetermined amount is accumulated in the container, supply of molten metal or alloy from the ladle is stopped, and at the same time, the container is Tilt in the opposite direction to continue supplying molten metal and alloy to the tundish in the same amount as before, and then reduce the molten metal and alloy in the vessel. , Restarting the supply of molten metal and alloy from the ladle, by repeating a series of operations until the molten metal or alloy in the ladle is exhausted, the molten metal and alloy in the ladle little by little. , Continuously supplying to the tundish,
Method for controlling small amount of molten metal and alloy.
【００２０】（２） 溶融金属および合金を、高速で移
動する冷却基板上で急冷凝固する液体急冷法で線および
薄い帯状の金属および合金を製造する際の溶融金属およ
び合金の供給を制御する装置において、片側の底部に注
湯用ノズルを有し、この注湯用ノズル側を支点として傾
動可能な容器を、溶融金属および合金を供給する側の取
鍋と、受給側のタンディッシュとの間に設置したことを
特徴とする、溶融金属および合金の少量供給制御装置。(2) A device for controlling the supply of molten metal and alloy in the production of wire and thin strip metal and alloy by the liquid quenching method in which the molten metal and alloy are rapidly solidified on a cooling substrate moving at high speed. In the above, there is a pouring nozzle at the bottom of one side, and a container that can be tilted with this pouring nozzle side as a fulcrum is provided between the ladle on the side for supplying molten metal and alloy and the tundish on the receiving side. A small-volume supply control device for molten metals and alloys, characterized by being installed in.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下に、本発明について、図１に
示す模式図を用いて説明する。図１に示すように、本発
明の装置は、溶融金属４を供給する側の取鍋２と受給側
のタンディッシュ３との間に、傾動可能な容器（以下、
単に傾動容器と称す）１を設置したもので、本発明の方
法は、この装置を用い、取鍋２から供給される溶融金属
４を、一旦この傾動容器１に受け、取鍋２から供給され
る溶融金属４の一部の少量を、傾動容器１の端部にある
注湯用ノズル１Ａからタンディッシュ３へ供給し、同時
に、取鍋２から傾動容器１に供給される過剰な溶融金属
４は、傾動容器１を例えば支持架台７の端部７Ａを支点
として傾動することによって、傾動容器１に溜める。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to the schematic diagram shown in FIG. As shown in FIG. 1, the apparatus according to the present invention is provided with a tiltable container (hereinafter, referred to as a container between a ladle 2 on the side for supplying the molten metal 4 and a tundish 3 on the side for receiving the molten metal 4).
The tilted container 1 is installed, and the method of the present invention uses this apparatus to once receive the molten metal 4 supplied from the ladle 2 into the tilted container 1 and supply it from the ladle 2. A small amount of a part of the molten metal 4 is supplied from the pouring nozzle 1A at the end of the tilting container 1 to the tundish 3, and at the same time, the excess molten metal 4 supplied from the ladle 2 to the tilting container 1 is supplied. Is stored in the tilting container 1 by tilting the tilting container 1 with the end 7A of the support frame 7 as a fulcrum.
【００２２】なお、この傾動容器１の傾動の仕方は、例
えば支持架台７の注湯用ノズル１Ａとは反対側を、例え
ば水平支持架台８で支持し、この水平支持架台８を、例
えばシリンダー９を用いて昇降させるとよい。また、取
鍋２から傾動容器１への溶融金属４の供給は、例えば図
１のように取鍋２に取鍋ストッパー５およびロングノズ
ル６を設け、取鍋ストッパー５を解放することにより行
う。The tilting container 1 can be tilted by, for example, supporting the side of the support base 7 opposite to the pouring nozzle 1A with a horizontal support base 8, and then supporting the horizontal support base 8 with, for example, a cylinder 9. It is recommended to move up and down using. The molten metal 4 is supplied from the ladle 2 to the tilting container 1 by providing the ladle stopper 5 and the long nozzle 6 on the ladle 2 and releasing the ladle stopper 5 as shown in FIG. 1, for example.
【００２３】さらに、タンディッシュ３で受給した溶融
金属４は、高速で回転する冷却ロール１０の表面に供給
されて薄帯１２が得られる。また、傾動容器１の上部に
は、溶融金属４の表面でのスラグの発生を防止するよ
う、空気との接触を避けるために、例えば断気用蓋１１
を設けたり、さらには不活性ガスを断気用蓋１１と傾動
容器１の間に吹き込んでもよい。Further, the molten metal 4 received by the tundish 3 is supplied to the surface of the cooling roll 10 rotating at a high speed to obtain the ribbon 12. In addition, in order to prevent the generation of slag on the surface of the molten metal 4 and to avoid contact with air, for example, the degassing lid 11 is provided on the upper portion of the tilting container 1.
Alternatively, an inert gas may be blown between the degassing lid 11 and the tilting container 1.
【００２４】本発明について図２に示す模式図を用い
て、さらに具体的に説明する。図２は、本発明の方法の
時間経過に伴っての状態を示す模式図である。図２の
（１）には、取鍋２から溶融金属４を供給し始めたとき
の様子を示すが、この図に示すように、取鍋２からの溶
融金属４の供給は、取鍋ストッパー５を解放することに
よって開始される。The present invention will be described more specifically with reference to the schematic diagram shown in FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing the state of the method of the present invention over time. FIG. 2 (1) shows the state when the molten metal 4 is started to be supplied from the ladle 2. As shown in this figure, the molten metal 4 is supplied from the ladle 2 to the ladle stopper. Started by releasing 5.
【００２５】取鍋ストッパー５が解放されると同時に、
溶融金属４はロングノズル６を通って傾動容器１に供給
される。そして、傾動容器１に供給された溶融金属４の
一部は、傾動容器の端部に取り付けられた注湯用ノズル
１Ａを介して、タンディッシュ３へ供給される。At the same time when the ladle stopper 5 is released,
The molten metal 4 is supplied to the tilting container 1 through the long nozzle 6. Then, a part of the molten metal 4 supplied to the tilt container 1 is supplied to the tundish 3 via the pouring nozzle 1A attached to the end of the tilt container.
【００２６】このとき、取鍋２から供給される溶融金属
４の量は、ストッパー方式での制御限界から、１００kg
／分のオーダーである。また、注湯用ノズル１Ａを介し
てタンディッシュ３へ供給される溶融金属４の量は、１
０kg／分のオーダーとする。両者の差に相当する過剰な
溶融金属４は、傾動容器１の支持架台７の端部７Ａを支
点として、傾動容器１を下に傾動することにより、傾動
容器１内に溜める。つまり、取鍋２から供給される溶融
金属４のうち、およそ１割程度は注湯用ノズル１Ａを介
してタンディッシュ３に供給し、残りおよそ９割程度の
溶融金属４は、傾動容器１を傾動することにより傾動容
器１内に溜める。At this time, the amount of the molten metal 4 supplied from the ladle 2 is 100 kg because of the control limit of the stopper system.
/ Minute order. The amount of molten metal 4 supplied to the tundish 3 through the pouring nozzle 1A is 1
The order is 0 kg / min. Excessive molten metal 4 corresponding to the difference between the two is stored in the tilting container 1 by tilting the tilting container 1 downward with the end 7A of the support frame 7 of the tilting container 1 as a fulcrum. That is, about 10% of the molten metal 4 supplied from the ladle 2 is supplied to the tundish 3 via the pouring nozzle 1A, and about 90% of the remaining molten metal 4 is stored in the tilting container 1. It is stored in the tilting container 1 by tilting.
【００２７】こうすることにより、タンディッシュ３へ
の溶融金属４の少量供給が実現できる。しばらくの間こ
の状態を維持することにより、図２の（２）に示すよう
に、傾動容器１内には溶融金属４が溜まっていく。もち
ろん、この間タンディッシュ３への溶融金属４の少量供
給は継続する。By doing so, a small amount of molten metal 4 can be supplied to the tundish 3. By maintaining this state for a while, the molten metal 4 accumulates in the tilting container 1 as shown in (2) of FIG. Of course, during this period, the small amount of molten metal 4 is continuously supplied to the tundish 3.
【００２８】そして、溶融金属４を傾動容器１に溜めら
れるだけ溜めたら、図２の（３）に示すように、取鍋ス
トッパー５を降ろし、取鍋２からの溶融金属４の供給を
停止する。さらに、図２の（４）に示すように、しばら
くは取鍋２からの溶融金属４の供給を止めたままで、傾
動容器１を今度は反対の方向に傾動して、これまでと同
じ量だけの溶融金属４をタンディッシュ３へ、注湯ノズ
ル１Ａを介して供給する。After the molten metal 4 is stored in the tilting container 1 as much as possible, the ladle stopper 5 is lowered to stop the supply of the molten metal 4 from the ladle 2 as shown in (3) of FIG. . Further, as shown in (4) of FIG. 2, while the supply of the molten metal 4 from the ladle 2 is stopped for a while, the tilting container 1 is tilted in the opposite direction this time, and the tilting container 1 is tilted by the same amount as before. The molten metal 4 is supplied to the tundish 3 through the pouring nozzle 1A.
【００２９】その後、傾動容器１内に溶融金属４が少な
くなったら、つまり、傾動容器１から１０kg／分のオー
ダーの溶融金属４をタンディッシュ３に供給できなくな
る直前に取鍋ストッパー５を解放し、取鍋２からの溶融
金属４の供給を再開し、図２の（１）に示すような状態
に戻す。After that, when the molten metal 4 becomes less in the tilting container 1, that is, immediately before the molten metal 4 of the order of 10 kg / min from the tilting container 1 cannot be supplied to the tundish 3, the ladle stopper 5 is released. , The supply of the molten metal 4 from the ladle 2 is restarted, and the state shown in (1) of FIG. 2 is restored.
【００３０】以上のような操作を、取鍋２内の溶融金属
４がなくなるまで継続して行うことにより、取鍋２内の
溶融金属４を全量、少量ずつタンディッシュ３へ供給す
ることが可能となる。なお、取鍋から溶融金属を供給す
る方法として、ロングノズルを用いる方法を例にとって
述べたが、本発明の方法においては、取鍋から溶融金属
を供給する方法については特に限定せず、この方法以外
に、例えば取鍋から傾注によって溶融金属を供給する方
法も採用できる。By continuously performing the above operation until the molten metal 4 in the ladle 2 is exhausted, it is possible to supply the molten metal 4 in the ladle 2 to the tundish 3 little by little. Becomes As a method of supplying molten metal from the ladle, a method using a long nozzle has been described as an example, but in the method of the present invention, the method of supplying molten metal from the ladle is not particularly limited, and this method Besides, for example, a method of supplying the molten metal by tilting from a ladle can be adopted.
【００３１】また、本発明の方法および装置において
は、タンディッシュと冷却ロールの位置関係についても
特に限定しない。つまり、冷却ロールに対してタンディ
ッシュを横に置く場合を用いて説明したが、タンディッ
シュの位置は冷却ロールの直上や斜めの位置になっても
構わない。Further, in the method and apparatus of the present invention, the positional relationship between the tundish and the cooling roll is not particularly limited. That is, although the case where the tundish is placed laterally with respect to the cooling roll has been described, the position of the tundish may be directly above the cooling roll or at an oblique position.
【００３２】但し、タンディッシュの位置が変わって
も、ノズルスリットが冷却ロールの面に対向するよう
に、タンディッシュの位置に応じてタンディッシュの羽
口、中間ノズル、ノズルホルダーなどの位置を変える必
要がある。さらに、これまでタンディッシュを用いる場
合についてのみ述べたが、タンディッシュを用いず、傾
動容器から冷却ロール上に直接、溶融金属を供給する場
合も本発明に含まれる。However, even if the position of the tundish is changed, the positions of the tuyere of the tundish, the intermediate nozzle, the nozzle holder, etc. are changed according to the position of the tundish so that the nozzle slit faces the surface of the cooling roll. There is a need. Further, although only the case where the tundish is used has been described so far, the case where the molten metal is directly supplied from the tilting container onto the cooling roll without using the tundish is also included in the present invention.
【００３３】本発明で用いる傾動容器の構造は、例えば
厚い鋼板を用いて作製した容器の内部にモルタルやセメ
ントを、厚さが例えば２０mm程度になるように塗布した
ものなどが好ましい。モルタルやセメントの材質につい
ては特に限定しないが、耐熱性、耐火性に優れたものが
好ましい。この傾動容器を実際に使用する際は、バーナ
ーなどにより内部のモルタルやセメントを充分乾燥、予
熱させて用いるとよい。なお、この傾動容器の好ましい
寸法については、実施例にて詳しく述べる。The tilting container used in the present invention preferably has a structure in which mortar or cement is applied to the inside of a container made of, for example, a thick steel plate so as to have a thickness of, for example, about 20 mm. The material of mortar and cement is not particularly limited, but those having excellent heat resistance and fire resistance are preferable. When actually using this tilting container, it is advisable to sufficiently dry and preheat the mortar and cement inside with a burner or the like before use. The preferred dimensions of this tilting container will be described in detail in Examples.
【００３４】本発明に適用し得る金属は、非晶質になり
易い合金や、圧延などの加工が困難な金属および合金の
場合に特に利点が大きいが、これらに限定されるもので
はなく、各種の溶融金属からの薄帯の製造に適用可能で
ある。The metals applicable to the present invention are particularly advantageous in the case of alloys that easily become amorphous, and metals and alloys that are difficult to process such as rolling, but the present invention is not limited to these and various metals can be used. It is applicable to the production of ribbons from the molten metal.
【００３５】また、本発明において採用される基本的な
製造装置は、既に述べたように溶融金属をノズルを介し
て冷却基板の上に噴出し、熱的接触によって急冷凝固さ
せる液体急冷装置のうち、いわゆる単ロール装置および
双ロール装置である。単ロール装置には、ドラムの内壁
を使う遠心急冷装置やエンドレスタイプのベルトを使う
装置や、これらの改良型、例えば補助ロールや、ロール
表面温度制御装置を付属させたもの、あるいは減圧下な
いし真空中または不活性ガス中での鋳造も含まれる。Further, the basic manufacturing apparatus adopted in the present invention is one of the liquid quenching apparatuses for jetting molten metal onto a cooling substrate through a nozzle and quenching and solidifying it by thermal contact as described above. , So-called single roll devices and twin roll devices. The single roll device includes a centrifugal quenching device that uses the inner wall of the drum, a device that uses an endless type belt, an improved version of these devices, such as an auxiliary roll, a device with a roll surface temperature control device, or a reduced pressure or vacuum. Casting in medium or in an inert gas is also included.
【００３６】次に、本発明の方法において採用される鋳
造条件および具体的な鋳造の作業について説明する。溶
融金属の噴出圧力は０．０１〜３kg／cm2 で、主にタン
ディッシュ内の湯面高さを用いて制御する。冷却ロール
の回転速度（表面速度）は５〜６０ｍ／秒の範囲であ
る。これらの条件は目的とする薄帯の板厚やその他の製
造条件に合わせて最適な値を選択する。Next, the casting conditions adopted in the method of the present invention and the concrete casting work will be described. The injection pressure of the molten metal is 0.01 to 3 kg / cm 2 , and is mainly controlled by using the height of the molten metal in the tundish. The rotation speed (surface speed) of the cooling roll is in the range of 5 to 60 m / sec. Optimum values are selected for these conditions in accordance with the target strip thickness and other manufacturing conditions.
【００３７】[0037]
【実施例】図３に示すような単ロール薄帯製造装置を用
いて、Ｆｅ−Ｂ12−Ｓｉ6.5 −Ｃ1 （原子％）合金薄帯
の製造を行った。合金の溶解は、図１に示すような、取
鍋ストッパーおよびロングノズル付きの取鍋を用いた。
溶解後の溶融合金は、図１に示すような傾動容器を経由
させて、タンディッシュへと誘導した。なお、合金の溶
解は、取鍋内に取り付けた高周波誘導方式によった。EXAMPLES Using the single roll spinning apparatus as shown in FIG. 3, Fe-B 12 -Si 6.5 -C 1 ( atomic%) was produced alloy ribbons. For melting the alloy, a ladle with a ladle stopper and a long nozzle as shown in FIG. 1 was used.
The molten alloy after melting was guided to a tundish via a tilting container as shown in FIG. The alloy was melted by a high frequency induction method installed in the ladle.
【００３８】用いた傾動容器の内部の寸法は、底部が７
００mm×４００mmの長方形状で、高さが４００mmであっ
た。この容器の材質は、底部にジルコン−ロウ石質の敷
レンガを配し、その上に側壁の最外郭を鉄皮とし、その
内側はジルコン−ロウ石キャスタブルとした。さらに、
この容器の内側にマグネシア質のコーティング材を塗布
した。The inside of the tilting container used had a bottom of 7 mm.
It had a rectangular shape of 00 mm x 400 mm and had a height of 400 mm. As for the material of this container, a brick made of zircon-wax stone was placed at the bottom, the outermost wall of the side wall was made of iron skin, and the inside thereof was made of zircon-wax castable. further,
A magnesia coating material was applied to the inside of this container.
【００３９】この容器には、長手方向の端部から５０mm
だけ内側に入った奥行き方向での中央部に、アルミナ−
カーボン質のノズルを取り付けた。ノズルの形状は、外
径８０mm、内径４０mmで、長さは容器の底の外側から５
００mmとした。This container has 50 mm from the end in the longitudinal direction.
At the center in the depth direction, the alumina-
I installed a carbon nozzle. The nozzle has an outer diameter of 80 mm and an inner diameter of 40 mm, and the length is 5 from the outside of the bottom of the container.
It was set to 00 mm.
【００４０】鋳造実験前に、この容器を、図１の７に示
すような、鉄皮内にジルコン−ロウ石を２０mm程度塗布
した支持架台の上に乗せた。なおこの支持架台には、傾
動容器の注湯ノズルを通すための９０mmの穴を設けた。
さらに、図１に示すように、傾動容器の注湯ノズルを取
り付けた側の、長手方向での反対側を水平支持架台に乗
せ、この水平架台を油圧シリンダーとつないだ。Prior to the casting experiment, this container was placed on a support pedestal in which iron zircon-wax stone was coated in a thickness of about 20 mm as shown in FIG. The support base was provided with a 90 mm hole for passing the pouring nozzle of the tilting container.
Further, as shown in FIG. 1, the side opposite to the longitudinal direction of the tilting container to which the pouring nozzle was attached was placed on a horizontal support stand, and this horizontal stand was connected to a hydraulic cylinder.
【００４１】このようにした傾動容器を、予め、注湯ノ
ズルがタンディッシュ内に収まるような位置に配置し、
支持架台の注湯ノズル側を固定した。固定の仕方は、水
平架台の注湯ノズル側にパイプを貫通させ、このパイプ
を両側で固定する方法を採った。The tilting container thus constructed is previously arranged at a position where the pouring nozzle fits in the tundish,
The pouring nozzle side of the support frame was fixed. As for the fixing method, a pipe was penetrated to the pouring nozzle side of the horizontal frame, and the pipe was fixed on both sides.
【００４２】取鍋での合金の溶解を開始すると同時に、
傾動容器およびタンディッシュをガスバーナーを用いて
予熱した。合金が溶解した後、ガスバーナーでの予熱を
停止し、油圧シリンダーを制御して、傾動容器の底部の
レベルが水平となるようにし、取鍋を傾動容器上に移動
させて、取鍋ストッパーを解放し、ロングノズルを介し
て溶融合金の供給を開始した。At the same time when the melting of the alloy in the ladle is started,
The tilting vessel and tundish were preheated using a gas burner. After the alloy has melted, stop the preheating in the gas burner, control the hydraulic cylinder so that the level of the bottom of the tilting container is horizontal, move the ladle onto the tilting container, and remove the ladle stopper. It was released and the supply of molten alloy was started via the long nozzle.
【００４３】なお、このとき、タンディッシュストッパ
ーは閉めたままとした。また、取鍋からの溶融合金の供
給量はおよそ６００kg／分とし、この程度の流量になる
ように、ロングノズル径および取鍋ストッパーの上昇ス
トローク長さなどを予め調整した。At this time, the tundish stopper was kept closed. The amount of molten alloy supplied from the ladle was about 600 kg / min, and the long nozzle diameter and the rising stroke length of the ladle stopper were adjusted in advance so that the flow rate was at this level.
【００４４】傾動容器をしばらくそのままにし、タンデ
ィッシュ内に供給された溶融合金の湯面高さが２５０mm
となったところで、タンディッシュストッパーを解放
し、溶融合金を回転する冷却ロール上に噴出した。タン
ディッシュストッパーを解放したと同時に、油圧シリン
ダーを用いて傾動容器を下降させた。なお、このときの
油圧シリンダーの下降速度は１１mm／秒であった。With the tilting container left as it is for a while, the height of the molten alloy supplied in the tundish is 250 mm.
At that point, the tundish stopper was released and the molten alloy was jetted onto a rotating cooling roll. At the same time when the tundish stopper was released, the tilting container was lowered using a hydraulic cylinder. The lowering speed of the hydraulic cylinder at this time was 11 mm / sec.
【００４５】傾動容器の下降を開始してから１０秒後に
取鍋ストッパーを閉め、取鍋からの溶融合金の供給を停
止した。そして、取鍋ストッパーを閉めたと同時に、今
度は傾動容器を上昇させた。なお、傾動容器を上昇させ
た際の、油圧シリンダーの上昇速度は１．１mm／秒であ
った。傾動容器の上昇は９５秒間継続して行った。Ten seconds after the descent of the tilting container was started, the ladle stopper was closed and the supply of molten alloy from the ladle was stopped. Then, at the same time as closing the ladle stopper, this time the tilting container was raised. The ascending speed of the hydraulic cylinder when the tilting container was raised was 1.1 mm / sec. The tilting container was continuously raised for 95 seconds.
【００４６】その後は、これまでの操作を取鍋内の溶融
合金がなくなるまで繰り返し、最後に、傾動容器の溶融
合金が無くなるまで、１．１mm／秒の速度で傾動容器を
上昇させた。そして、タンディッシュ内に溶融合金が無
くなった時点で、冷却ロールを止め、薄帯の製造を終了
した。After that, the above operation was repeated until the molten alloy in the ladle was exhausted, and finally the tilting container was raised at a speed of 1.1 mm / sec until the molten alloy in the tilting container was exhausted. Then, when the molten alloy was exhausted in the tundish, the cooling roll was stopped and the production of the ribbon was completed.
【００４７】なお、その他の製造条件については下記の
通りであった。
注湯時の取鍋内溶融合金温度：１３５０℃
ノズル開口形状：１２０mm×０．７mmの矩形状スリット
を１．５mm間隔に２本並べた開口
鋳造時の冷却ロールの表面速度 ：２０ｍ／ｓ
ノズルと冷却ロールとのギャップ：０．３mmThe other manufacturing conditions were as follows. Molten alloy temperature in the ladle at the time of pouring: 1350 ° C Nozzle opening shape: Two 120 mm x 0.7 mm rectangular slits arranged at 1.5 mm intervals Surface velocity of cooling roll during casting: 20 m / s Nozzle And chill roll gap: 0.3mm
【００４８】結果として、幅がおよそ１２０mmの薄帯が
得られた。得られた薄帯から長手方向で間隔を均等とし
た５箇所の位置で、それぞれ長さ２０mmのサンプルを採
取し、それらの重量を測定した。その結果、いずれのサ
ンプルともおよそ０．９kgであった。As a result, a ribbon having a width of about 120 mm was obtained. Samples each having a length of 20 mm were sampled from the obtained ribbon at five positions with even intervals in the longitudinal direction, and their weights were measured. As a result, it was about 0.9 kg in each sample.
【００４９】採取した２０ｍのサンプルは、１秒間に製
造された薄帯の量であるから、タンディッシュに供給さ
れた溶融合金の量は、およそ５４kg／分であったことに
なる。得られた薄帯は、板厚がおよそ５０μｍで、磁気
的性質、機械的性質とも良好な薄帯であった。以上の結
果から、傾動容器を用いることにより、１０kg／分のオ
ーダーでの溶融合金の少量供給が可能となることがわか
った。Since the 20 m sample taken was the amount of ribbon produced in 1 second, the amount of molten alloy supplied to the tundish was approximately 54 kg / min. The obtained ribbon had a plate thickness of about 50 μm and was excellent in both magnetic properties and mechanical properties. From the above results, it was found that it is possible to supply a small amount of molten alloy on the order of 10 kg / min by using the tilting container.
【００５０】[0050]
【発明の効果】本発明により、単ロール法などの液体急
冷法において、安価に、かつ生産量がトンのオーダーと
長時間鋳造となる場合でも、１０kg／分のオーダーでの
溶融金属の少量供給ができるようになったことから、薄
帯を安価に生産することが可能となった。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, in a liquid quenching method such as a single roll method, a small amount of molten metal is supplied at an order of 10 kg / min at low cost and even when the production amount is in the order of tons and long-time casting. Since it is now possible to produce thin ribbons at low cost.
【図１】本発明を説明する模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the present invention.
【図２】（１）〜（４）は本発明の方法および装置の動
きを経時変化ごとに説明する模式図である。2 (1) to (4) are schematic diagrams for explaining the movement of the method and apparatus of the present invention for each time-dependent change.
【図３】単ロール急冷凝固薄帯製造装置を用いての鋳造
の様子を説明する模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a state of casting using a single roll rapid solidification ribbon production apparatus.
【図４】単ロール急冷凝固薄帯製造装置を用いての鋳造
の様子を説明する拡大模式図である。FIG. 4 is an enlarged schematic diagram for explaining a state of casting using a single roll rapid solidification ribbon production apparatus.
【図５】従来の方法を説明する模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a conventional method.
１ 傾動可能な容器 １Ａ 注湯用ノズル ２ 取鍋 ３ タンディッシュ ４ 溶融金属 ５ 取鍋ストッパー ６ ロングノズル ７ 支持架台 ７Ａ 支持架台の端部 ８ 水平支持架台 ９ シリンダー １０ 冷却ロール １１ 断気用蓋 １２ 薄帯 １３ 羽口レンガ １４ 中間ノズル １５ ノズルホルダー １６ 溶湯流路 １７ ノズルチップ １８ ノズルスリット １９ タンディッシュストッパー ２０ 拡大内部空間 ２１ サイホン管 ２２ 昇降装置 1 Tiltable container 1A pouring nozzle 2 ladle 3 tundish 4 Molten metal 5 ladle stopper 6 long nozzle 7 Support stand 7A End of support frame 8 Horizontal support stand 9 cylinders 10 cooling rolls 11 Degassing lid 12 ribbon 13 tuyere brick 14 Intermediate nozzle 15 nozzle holder 16 Molten metal flow path 17 nozzle tip 18 nozzle slit 19 Tundish stopper 20 Expanded internal space 21 siphon tube 22 Lifting device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−268847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−203349（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−120350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−56449（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−41231（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−75765（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197370（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−42161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−100849（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−29714（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−143565（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/06 360 B22D 11/103 B22D 11/18 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) Reference JP-A-3-268847 (JP, A) JP-A-60-203349 (JP, A) JP-A-59-120350 (JP, A) JP-A-60- 56449 (JP, A) JP 49-41231 (JP, A) JP 4-75765 (JP, A) JP 2-197370 (JP, A) JP 59-42161 (JP, A) JP-A-57-100849 (JP, A) Actual exploitation Sho 53-29714 (JP, U) Actual exploitation Sho 59-143565 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B22D 11/06 360 B22D 11/103 B22D 11/18
Claims (2)
冷却基板上で急冷凝固する液体急冷法で線および薄い帯
状の金属および合金を製造する際の溶融金属および合金
の供給制御方法において、片側の底部に注湯用ノズルを
有し、この注湯用ノズル側を支点として傾動可能な容器
を、溶融金属および合金を供給する側の取鍋と、受給側
のタンディッシュとの間に設置し、前記取鍋から前記タ
ンディッシュに溶融金属および合金を供給する際に、前
記取鍋から供給される溶融金属および合金の一部を、前
記容器を介して前記タンディッシュへ供給すると同時
に、残りの前記取鍋から供給される過剰な溶融金属およ
び合金は、前記容器を傾動させることによって前記容器
に溜め、前記容器に所定量溜まったら、前記取鍋からの
溶融金属または合金の供給を停止し、それと同時に、前
記容器を、これまでとは反対の方向に傾動して、溶融金
属および合金をこれまでと同じ量だけ前記タンディッシ
ュに供給することを継続し、次に、前記容器中の溶融金
属および合金が少なくなったら、前記取鍋からの溶融金
属および合金の供給を再開する、一連の操作を、前記取
鍋中の溶融金属または合金が無くなるまで繰り返すこと
により、前記取鍋中の溶融金属および合金を少量ずつ、
継続して前記タンディッシュに供給することを特徴とす
る、溶融金属および合金の少量供給制御方法。1. A method for controlling the supply of molten metal and alloy in the production of wires and thin strips of metal and alloy by a liquid quenching method in which the molten metal and alloy are rapidly solidified on a cooling substrate moving at a high speed. Has a pouring nozzle at the bottom of the tank, and a tiltable container with this pouring nozzle side as a fulcrum is installed between the ladle for supplying molten metal and alloy and the receiving tundish. When supplying molten metal and alloy from the ladle to the tundish, a part of the molten metal and alloy supplied from the ladle is supplied to the tundish through the container and at the same time the remaining Excess molten metal and alloy supplied from the ladle is stored in the container by tilting the container, and when a predetermined amount is accumulated in the container, the molten metal or alloy from the ladle is collected. The feed is stopped and at the same time the container is tilted in the opposite direction to continue feeding molten metal and alloy to the tundish in the same amount as before, then When the molten metal and alloy in the container become low, the supply of the molten metal and alloy from the ladle is restarted, and a series of operations is repeated until the molten metal and alloy in the ladle are exhausted to obtain the ladle. Molten metal and alloy in the pan little by little,
A method for controlling a small amount of molten metal and alloy to be continuously supplied to the tundish.
冷却基板上で急冷凝固する液体急冷法で線および薄い帯
状の金属および合金を製造する際の溶融金属および合金
の供給を制御する装置において、片側の底部に注湯用ノ
ズルを有し、この注湯用ノズル側を支点として傾動可能
な容器を、溶融金属および合金を供給する側の取鍋と、
受給側のタンディッシュとの間に設置したことを特徴と
する、溶融金属および合金の少量供給制御装置。2. An apparatus for controlling the supply of molten metal and alloy in the production of wire and thin strip metal and alloy by a liquid quenching method in which the molten metal and alloy are rapidly solidified on a cooling substrate moving at high speed. , Having a pouring nozzle on the bottom of one side, a container that can tilt with the pouring nozzle side as a fulcrum, and a ladle on the side for supplying molten metal and alloy,
A small-volume supply control device for molten metal and alloy, which is installed between the receiving side tundish.
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| CN102658295A (en) * | 2012-04-10 | 2012-09-12 | 辽宁科技大学 | Online tilting double-roller casting method and device |
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1995
- 1995-10-09 JP JP26157795A patent/JP3387706B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN102658295B (en) * | 2012-04-10 | 2014-11-05 | 辽宁科技大学 | Online tilting double-roller casting method and device |
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| JPH08294752A (en) | 1996-11-12 |
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