JP3386889B2 - Operation management device - Google Patents
Operation management deviceInfo
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- JP3386889B2 JP3386889B2 JP17360194A JP17360194A JP3386889B2 JP 3386889 B2 JP3386889 B2 JP 3386889B2 JP 17360194 A JP17360194 A JP 17360194A JP 17360194 A JP17360194 A JP 17360194A JP 3386889 B2 JP3386889 B2 JP 3386889B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、稼動管理装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術】稼動管理装置には、特開昭６１−６０１０
４号公報に示すように、生産ラインにおける各製造設備
の故障や不具合等を端末装置等によってデ−タとしてコ
ンピュ−タに送り、そのデ−タを処理、整理して出力す
るものがある。これにより、各製造設備の稼働率等を知
ることができることになる。
【０００３】ところで、このような稼動管理装置を用
い、各製造設備の故障や不具合等に限らず、入力情報に
ワ−ク情報を含め、広くワ−ク関連情報として入力する
ことによって、広い範囲での稼動管理情報を得ることが
考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような稼
動管理装置においては、一般に、コンピュ−タ内のデ−
タベ−ス内にワ−ク関連情報に関するデ−タがストック
された後、該コンピュ−タにおけるプログラムに基づい
てそのデ−タが解析処理され、その結果が稼動管理情報
としてコンピュ−タから出力されることになり、このた
め、工程、欠陥要素等のワ−ク関連情報を新たに追加し
たり、減らしたりするような場合には、稼動管理情報を
得るためにはコンピュ−タのプログラムを大幅に変更し
なければならず、ワ−ク関連情報の変更に対して、迅速
な対応が困難とならざるを得ない。
【０００５】本発明は上記実情を鑑みてなされたもの
で、その目的は、ワ−ク関連情報を所定信号に変換した
後、該所定信号をコンピュ−タに入力し、該所定信号に
基づき、稼動管理情報を解析結果としてコンピュ−タか
ら出力させるものにおいて、入力情報としてのワ−ク関
連情報を変更する場合であっても、迅速な対応を可能と
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用】上記目的を達成す
るために本発明にあっては、ワ−ク関連情報を所定信号
に変換する変換手段と、該変換手段からの所定信号を入
力し該所定信号に基づき稼動管理情報を解析結果として
出力するコンピュ−タとを備える稼動管理装置におい
て、前記変換手段が、ワ−ク関連情報と関連付けられた
バ−コ−ドを表示したコ−ド表と、該コ−ド表のバ−コ
−ドを読み取る読取手段と、からなり、前記コンピュ−
タ外に別個に、複数のデ−タベ−スが個々独立に備えら
れ、前記各デ−タベ−スが、ワ−ク関連情報の分類項目
毎に、前記所定信号と前記ワ−ク関連情報との関連情報
を有して、該所定信号を該ワ−ク関連情報の名称デ−タ
に変換するように設定されている構成としてある。
【０００７】上述の構成により、稼動管理情報の出力に
際して、デ−タベ−スを利用して所定信号をワ−ク関連
情報の名称デ−タに変換することから、新工程、新不良
項目等の入力情報としてのワ−ク関連情報を新たに追加
したり、逆に、減らしたりして変更するような場合で
も、デ−タベ−スを追加したり、減らしたり等するだけ
で足り、コンピュ−タのプログラムを大幅に変更する必
要はなくなる。このため、ワ−ク関連情報の変更に対し
て、迅速な対応が可能となる。
【０００８】また、変換手段が、ワ−ク関連情報と関連
付けられたバ−コ−ドを表示したコ−ド表と、該コ−ド
表のバ−コ−ドを読み取る読取手段と、からなることか
ら、ワ−ク関連情報が多い中で、入力作業を簡単にでき
ると共に、ワ−ク関連情報の増加等の変更を容易に行う
ことができることになる。
【０００９】さらに、デ−タベ−スが、ワ−ク関連情報
の分類項目毎に個々独立させて複数設けられていること
から、デ−タベ−スの変更に際して、該デ−タベ−スの
全体を変更する必要がなく、一部のデ−タベ−スの変更
だけで足りることになる。このため、デ−タベ−スの変
更作成を容易にすることができることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、１は、複数ある生産ラインのうち
の一の生産ラインで、この生産ライン１には、搬送ライ
ン２に沿って、複数の加工ステ−ション３（図１中にお
いては２つを示し、他は省略する）が設けられ、例え
ば、エンジン本体等のワ−クＷがその各ステ−ション３
で順次、加工されることになる。
【００１１】前記各ステ−ション３には、コ−ド表４
と、読取機としてのバ−コ−ドリ−ダ５とが、それぞれ
備えられている。上記コ−ド表４は、ワ−クの機種Ｂ、
Ｚ別に用意されており、その各コ−ド表４には、ワ−ク
不良部位、不良項目（不良内容）等のワ−ク関連情報
と、該ワ−ク関連情報に関連付けられたバ−コ−ドとが
それぞれ表示され、そのバ−コ−ドには、ワ−クの機
種、加工ステ−ション（工程）番号内容が含まれてい
る。例えば、図２には、ワ−ク（本実施例においては、
エンジン本体）Ｗの不良部位を表示するものとして、フ
ロント面と、それに対応するバ−コ−ド８、シ−ルプレ
−ト取付穴と、それに対応するバ−コ−ド８がそれぞれ
示されている。また、図３には、ワ−クＷの不良内容を
表示するものとして、複数の不良項目と該各不良項目に
対応するバ−コ−ドが示されている。
【００１２】上記バ−コ−ドリ−ダ５は、既知のもの
で、上記ワ−ク関連情報に関するバ−コ−ドを読み取っ
て所定信号に変換する機能を有している。
【００１３】上記各バ−コ−ドリ−ダ５には、図１に示
すように、メモリ用端末機６を介してホストコンピュ−
タ７が接続されている。上記メモリ用端末機６は、各生
産ライン１毎に設けられており、このメモリ用端末機６
は、一旦、前記各バ−コ−ドリ−ダ５からの所定信号を
保存すると共に、同時に、日付、時刻デ−タを付加し、
それらを定期的にホストコンピュ−タ７に送信する機能
を有している。上記ホストコンピュ−タ７は、上記各メ
モリ用端末機６からの所定信号を受け取って全ての加工
ステ−ション３におけるワ−ク関連情報をストックする
デ−タベ−スを有すると共に解析する機能を有する。上
記所定信号のストックは、図４に示すように、所定信号
（数値で示す）の状態で、１回の読み込みデ−タ毎に、
並列（図４中、左右方向）に行われることになってお
り、その際、そのワ−ク関連情報に関する所定信号は、
分類項目毎に規則的に配置されることになっている。図
４において、分類項目（ａ）は不良部位１、分類項目
（ｂ）は不良部位２、分類項目（ｃ）は加工ステ−ショ
ン番号（工程番号）、分類項目（ｄ）はワ−クの機種、
分類項目（ｅ）は不良内容、分類項目（ｆ）は日付、分
類項目（ｇ）は時刻を示す。
【００１４】上記ホストコンピュ−タ７外には、該ホス
トコンピュ−タ７内のデ−タベ−スとは別個に複数のデ
−タベ−ス９、１０、１１が備えられている。この各デ
−タベ−ス９〜１１は、ワ−ク関連情報の分類項目毎
に、所定信号とワ−ク関連情報との関連情報を有して、
該所定信号を該ワ−ク関連情報（名称デ−タ）に変換す
る変換テ−ブルを有しており、本実施例においては、デ
−タベ−ス９はバ−コ−ド内容をワ−ク部位に変換する
機能を受け持ち、デ−タベ−ス１０はバ−コ−ド内容を
不良内容に変換する機能を受け持ち、デ−タベ−ス１１
はバ−コ−ド内容を加工ステ−ション番号に変換する機
能を受け持っている。図５はデ−タベ−スにおけるワ−
ク部位変換テ−ブルの一例を示すものであり、図６はデ
−タベ−スにおける不良内容変換テ−ブルの一例を示す
ものであり、図７はデ−タベ−スにおける工程変換テ−
ブルの一例を示すものである。
【００１５】次に、上記装置の作用を、本発明に係る方
法と共に説明する。まず、搬送ライン２を搬送されてき
たワ−クＷの状態を各加工ステ−ション３における作業
者が確認し、ワ−クＷに不具合があるときには、そのワ
−クＷを搬送ライン２から搬出（図１中、破線矢印で示
す）する一方、ワ−クの機種に応じたコ−ド表４を取り
出し、不良発生部位、不良内容を該コ−ド表４における
バ−コ−ドを介してバ−コ−ドリ−ダ５に読み込ませ、
ワ−ク関連情報を所定信号に変換する。このとき、バ−
コ−ドに機種、工程内容も含まれているため、その読み
込みにより、同時に、ワ−ク機種、工程も読み込まれる
ことになる。このように、バ−コ−ドリ−ダ５によるバ
−コ−ドの読み込みによりワ−ク関連情報を入力するこ
とから、ワ−ク関連情報が多い中で、入力作業を簡単に
できると共に、ワ−ク関連情報の増加等の変更に容易に
対処できることになる。
【００１６】次に、上記所定信号は、その生産ライン１
におけるメモリ用端末機６に送られて、そのメモリ内に
一旦保存され、その後、そのメモリ内の所定信号は、定
期的に、ホストコンピュ−タ７に転送される。これによ
り、メモリ用端末機６は、ホストコンピュ−タ７に対す
る入力量がならされ、ホストコンピュ−タ７への情報集
中が防止されることになる。
【００１７】ホストコンピュ−タ７においては、図４に
示すように、所定信号は、そのまま、そのデ−タベ−ス
にストックされる。このため、ホストコンピュ−タ７内
におけるデ−タベ−スの容量を必要以上に大きなものに
する必要はなくなる。また、この場合、所定信号は、図
４に示すように、ワ−ク関連情報の分類項目毎に並列に
ストックされることになり、各分類項目は、列（縦列）
を形成することになる。このため、検索が容易になるこ
とになる。例えば、両側面に高さ不良があるものの検索
においては、図４の分類項目（ａ）で８０を検出し（８
０はワ−ク部位変換テ−ブルにおいて両側面が対応す
る）、分類項目（ｅ）で１１を検出すればよくなる（不
良内容変換テ−ブル参照）。
【００１８】ホストコンピュ−タ７が解析を行うに際し
ては、先ず、ホストコンピュ−タ７外の各デ−タベ−ス
９〜１１の変換テ−ブルが用いられ、その各変換テ−ブ
ルと該当所定信号（コ−ド）とが対比されて、該所定信
号が、工程、ワ−ク部位、不良内容についての名称デ−
タに変換される。そしてこの後、この変換した名称デ−
タを基にして不良解析が行われ、不良解析結果として、
例えば図８〜図１２のような結果が得られることにな
る。ここで、図８は、全体における工廃（工廃の具体的
内容については図３の内容を参照）分析を示すもの、図
９は、加工ステ−ション別・不良現象別工廃分析を示す
もの、図１０は、材廃（材廃の具体的内容については図
３の内容を参照）・不良現象別分析を示すもの、図１１
は特定月の不良実績を示すもの、図１２はＺ型ワークに
ついての不良実績推移を示すものである。この場合、図
８〜図１０については、週単位、月単位、６か月単位の
分析ができるようにしてもよいし、すべての分析（図８
〜図１２）において、全体、Ｚ型のみ、Ｂ型のみの分析
ができるようにしてもよい。
【００１９】このように、ホストコンピュ−タ７におい
て解析を行うに際して、各デ−タベ−ス９〜１１の変換
テ−ブルを用いて名称デ−タに変換し、その名称デ−タ
の変換にホストコンピュ−タ７のプログラムを用いない
ことから、前述の如く、ホストコンピュ−タ７内のデ−
タベ−スの容量を必要以上に大きくしなくてもよくなる
一方、新たに、工程、欠陥等の入力情報としてのワ−ク
関連情報を追加するような場合であっても、プログラム
を大幅に変更する必要はなくなり、そのワ−ク関連情報
の追加等に迅速に対処できることになる。しかも、各デ
−タベ−ス９〜１１がワ−ク関連情報の分類項目毎に分
類されていることから、入力情報としてのワ−ク関連情
報の変更に際して、該当するデ−タベ−スのみを個々に
変更すればよいことになり、その変更作成は極めて容易
になる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明にあっては、ワ
−ク関連情報を所定信号に変換した後、該所定信号をコ
ンピュ−タに入力し、該所定信号に基づき、稼動管理情
報を解析結果としてコンピュ−タから出力させるものに
おいて、入力情報としてのワ−ク関連情報を変更する場
合であっても、迅速な対応を可能とすることができる稼
動管理装置を提供できる。また、ワ−ク関連情報が多い
中で、入力作業を簡単にできると共に、ワ−ク関連情報
の増加等の変更を容易に行うことができる。さらに、デ
−タベ−スの変更作成を容易にすることができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an operation management device. 2. Description of the Related Art An operation management apparatus is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-6010.
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4 (1999) -2004, there is a device in which a failure or a defect of each manufacturing facility in a production line is transmitted to a computer as data by a terminal device or the like, and the data is processed, arranged and output. As a result, the operating rate of each manufacturing facility can be known. [0003] By using such an operation management device, not only failures and failures of each manufacturing facility, but also input as work-related information including work information in a wide range of input information, a wide range of information can be obtained. It is conceivable to obtain the operation management information in. [0004] However, in such an operation management device, data in a computer is generally used.
After the data relating to the work-related information is stored in the database, the data is analyzed based on the program in the computer, and the result is output from the computer as operation management information. Therefore, when work-related information such as processes and defective elements is newly added or reduced, a computer program is required to obtain operation management information. It must be drastically changed, and it is difficult to quickly respond to changes in the work-related information. [0005] The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to convert work-related information into a predetermined signal, input the predetermined signal to a computer, and, based on the predetermined signal, An object of the present invention is to enable quick response even in a case where operation-related information is output from a computer as an analysis result, even when work-related information as input information is changed. In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a conversion means for converting work-related information into a predetermined signal, and a predetermined signal from the conversion means. And a computer that outputs the operation management information as an analysis result based on the predetermined signal. The conversion means displays a bar code associated with the work related information. The computer table comprising: a code table; and reading means for reading a bar code of the code table.
A plurality of data bases are provided independently of each other outside the data base, and each of the data bases includes the predetermined signal and the work related information for each classification item of the work related information. , And is set so as to convert the predetermined signal into name data of the work-related information. With the above-described configuration, when outputting operation management information, a predetermined signal is converted into name data of work-related information using a database, so that a new process, a new defective item, etc. Even if the work-related information is newly added or reduced by inputting it, it is sufficient to simply add or reduce the database. -It is no longer necessary to significantly change the data program. For this reason, it is possible to quickly respond to a change in the work-related information. [0008] Further, the conversion means includes a code table displaying a bar code associated with the work-related information, and a reading means for reading the bar code of the code table. Therefore, the input operation can be simplified while there is a lot of work-related information, and changes such as increase of the work-related information can be easily performed. Further, since a plurality of databases are provided independently for each classification item of the work-related information, when the database is changed, the database is not changed. It is not necessary to change the whole, only a part of the database needs to be changed. For this reason, it is possible to easily create and modify the database. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes one of a plurality of production lines. The production line 1 has a plurality of processing stations 3 (two in FIG. Are shown, and others are omitted). For example, a work W such as an engine body is connected to each of the stations 3.
Are sequentially processed. Each of the stations 3 has a code table 4
And a bar code reader 5 as a reader. The above code Table 4 shows the work type B,
Each code is prepared for each Z. The code table 4 contains work-related information such as a work defective portion, a defective item (defective content), and a bar associated with the work-related information. The bar code includes the type of the work and the contents of the processing station (process) number. For example, FIG. 2 shows a work (in this embodiment,
The front surface, the corresponding bar code 8, the seal plate mounting hole, and the corresponding bar code 8 are shown to indicate the defective portion of the engine body W. I have. FIG. 3 shows a plurality of defective items and bar codes corresponding to the respective defective items for displaying the defective contents of the work W. The bar code reader 5 is known and has a function of reading a bar code relating to the work related information and converting it into a predetermined signal. As shown in FIG. 1, a host computer is connected to each of the bar code readers 5 through a memory terminal 6.
7 is connected. The above-mentioned memory terminal 6 is provided for each production line 1.
Temporarily stores a predetermined signal from each of the bar code readers 5 and simultaneously adds date and time data,
They have a function of transmitting them to the host computer 7 periodically. The host computer 7 has a database for receiving a predetermined signal from each of the memory terminals 6 and storing work-related information in all the processing stations 3 and has a function of analyzing the database. Have. As shown in FIG. 4, the stock of the predetermined signal is, as shown in FIG.
The processing is performed in parallel (in the left-right direction in FIG. 4). At this time, a predetermined signal related to the work-related information is
They are arranged regularly for each classification item. In FIG. 4, the classification item (a) is the defective part 1, the classification item (b) is the defective part 2, the classification item (c) is the machining station number (process number), and the classification item (d) is the work item. Model,
The classification item (e) indicates the defect content, the classification item (f) indicates the date, and the classification item (g) indicates the time. Outside the host computer 7, a plurality of databases 9, 10, 11 are provided separately from the databases in the host computer 7. Each of the databases 9 to 11 has related information of a predetermined signal and the work related information for each classification item of the work related information.
The data base 9 has a conversion table for converting the predetermined signal into the work-related information (name data). In this embodiment, the data base 9 converts the contents of the bar code into a word. The database 10 has a function of converting the contents of a bar code into the contents of a defect.
Has a function of converting the contents of a bar code into a processing station number. FIG. 5 shows the data in the database.
FIG. 6 shows an example of a defect content conversion table in a database, and FIG. 7 shows an example of a process conversion table in a database.
FIG. Next, the operation of the above device will be described together with the method according to the present invention. First, an operator at each processing station 3 checks the state of the work W transferred on the transfer line 2, and when there is a defect in the work W, the work W is removed from the transfer line 2. While carrying out (indicated by the dashed arrow in FIG. 1), the code table 4 corresponding to the type of the work is taken out, and the failure occurrence site and the contents of the failure are shown in the bar code in the code table 4. Through the bar code reader 5 through the
The work related information is converted into a predetermined signal. At this time,
Since the code also includes the model and the process contents, the work model and the process are read at the same time by reading the code. In this manner, since the work-related information is input by reading the bar code by the bar code reader 5, the input operation can be simplified while there is a lot of work-related information. It is possible to easily cope with a change such as an increase in work-related information. Next, the predetermined signal is output from the production line 1
Is sent to the memory terminal 6 and temporarily stored in the memory. Thereafter, a predetermined signal in the memory is periodically transferred to the host computer 7. As a result, the input amount of the memory terminal 6 to the host computer 7 is leveled, and information concentration on the host computer 7 is prevented. In the host computer 7, as shown in FIG. 4, the predetermined signal is stored in its database as it is. Therefore, it is not necessary to increase the capacity of the database in the host computer 7 more than necessary. In this case, the predetermined signal is stocked in parallel for each classification item of the work-related information as shown in FIG. 4, and each classification item is arranged in a column (column).
Will be formed. Therefore, the search becomes easy. For example, in a search for a height defect on both sides, 80 is detected in the classification item (a) in FIG.
0 corresponds to both sides in the work site conversion table), and it is sufficient to detect 11 in the classification item (e) (refer to the failure content conversion table). When the host computer 7 performs the analysis, first, the conversion tables of the respective databases 9 to 11 outside the host computer 7 are used, and the respective conversion tables and corresponding tables are used. A predetermined signal (code) is compared with the predetermined signal, and the predetermined signal is used as a name data for a process, a work part, and a defect content.
Is converted to After this, the converted name data
The failure analysis is performed based on the data, and as a failure analysis result,
For example, results as shown in FIGS. 8 to 12 are obtained. Here, FIG. 8 shows an analysis of industrial waste (refer to the contents of FIG. 3 for the specific contents of industrial waste), and FIG. 9 shows an industrial waste analysis by processing station / defect phenomenon. FIG. 10 shows an analysis by material waste (refer to FIG. 3 for specific contents of material waste) / failure phenomena, FIG.
FIG. 12 shows the result of the failure in a specific month, and FIG. 12 shows the change in the result of failure for the Z-type work. In this case, regarding FIGS. 8 to 10, the analysis may be performed on a weekly basis, a monthly basis, or a six-monthly basis, or all the analyzes (FIG.
12 to FIG. 12), analysis of the whole, only the Z type, or only the B type may be performed. As described above, when performing analysis in the host computer 7, the host computer 7 converts the data into name data using the conversion tables of the respective databases 9 to 11, and converts the name data. As described above, since the program of the host computer 7 is not used, the data in the host computer 7 is not used.
While the capacity of the database does not need to be increased unnecessarily, even if new work-related information is added as input information on processes, defects, etc., the program is significantly changed. This eliminates the need to perform such processing, and promptly copes with the addition of the work-related information. In addition, since each of the databases 9 to 11 is classified for each classification item of the work-related information, when the work-related information as input information is changed, only the corresponding database is changed. Can be changed individually, and the change creation becomes extremely easy. As described above, according to the present invention, after converting the work-related information into a predetermined signal, the predetermined signal is input to a computer, and based on the predetermined signal, It is possible to provide an operation management apparatus that can output the operation management information from the computer as an analysis result and can promptly respond even when changing the work-related information as input information. . In addition, while there are many pieces of work-related information, the input operation can be simplified, and changes such as an increase in the work-related information can be easily performed. Further, it is possible to easily create and modify the database.
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す概念図。
【図２】ワ−ク部位に関するバ−コ−ドの例を示す図。
【図３】不良内容に関するバ−コ−ドの例を示す図。
【図４】ホストコンピュ−タにストックされる所定信号
の状態を示す図。
【図５】デ−タベ−ス９におけるワ−ク部位変換テ−ブ
ルの一例を示す図。
【図６】デ−タベ−ス１０における不良内容変換テ−ブ
ルの一例を示す図。
【図７】デ−タベ−ス１１における工程変換テ−ブルの
一例を示す図。
【図８】全体における工廃分析を示す図。
【図９】加工ステ−ション別・不良現象別工廃分析を示
す図。
【図１０】材廃・不良現象別分析を示す図。
【図１１】特定月（４月）の不良実績を示す図。
【図１２】Ｚ型ワークについての不良実績推移を示す
図。
【符号の説明】
１ 生産ライン
４ コ−ド表
５ バ−コ−ドリ−ダ
７ ホストコンピュ−タ
８ バ−コ−ド
９ デ−タベ−ス
１０ デ−タベ−ス
１１ デ−タベ−スBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment. FIG. 2 is a diagram showing an example of a bar code relating to a work site. FIG. 3 is a diagram showing an example of a bar code relating to the content of a defect. FIG. 4 is a diagram showing a state of a predetermined signal stored in a host computer. FIG. 5 is a diagram showing an example of a work site conversion table in a database 9; FIG. 6 is a diagram showing an example of a defective content conversion table in the database 10. FIG. 7 is a diagram showing an example of a process conversion table in the database 11; FIG. 8 is a diagram showing a waste analysis in the whole. FIG. 9 is a diagram showing a waste analysis for each processing station and each defect phenomenon. FIG. 10 is a diagram showing an analysis by material waste / defective phenomenon. FIG. 11 is a view showing a failure result in a specific month (April). FIG. 12 is a diagram showing a change in a defective result of a Z-type work. [Description of Signs] 1 Production line 4 Code Table 5 Bar code reader 7 Host computer 8 Bar code 9 Data base 10 Data base 11 Data base
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−267721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−285999（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 23/00 - 23/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-267721 (JP, A) JP-A-63-285999 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G05B 23/00-23/02
Claims (1)
換手段と、該変換手段からの所定信号を入力し該所定信
号に基づき稼動管理情報を解析結果として出力するコン
ピュ−タとを備える稼動管理装置において、 前記変換手段が、ワ−ク関連情報と関連付けられたバ−
コ−ドを表示したコ−ド表と、該コ−ド表のバ−コ−ド
を読み取る読取手段と、からなり、 前記コンピュ−タ外に別個に、複数のデ−タベ−スが個
々独立に備えられ、 前記各デ−タベ−スが、ワ−ク関連情報の分類項目毎
に、前記所定信号と前記ワ−ク関連情報との関連情報を
有して、該所定信号を該ワ−ク関連情報の名称デ−タに
変換するように設定されている、 ことを特徴とする稼動管理装置。(57) [Claims] [Claim 1] A conversion for converting work-related information into a predetermined signal.
Conversion means and a predetermined signal from the conversion means,
That output operation management information as analysis results based on the
An operation management device comprising a computer and the computer, wherein the conversion means includes a bar associated with the work-related information.
Code table displaying codes and bar codes of the code table
And a reading means for reading a plurality of data bases separately from the computer.
Provided independently of each other , and each of the databases is classified according to the classification item of the work-related information.
And information related to the predetermined signal and the work related information.
Having the predetermined signal in the name data of the work-related information.
An operation management device , which is set to be converted .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17360194A JP3386889B2 (en) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Operation management device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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