【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾式法による繊維ウエブ
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、乾式法により方向性のない繊
維ウエブを製造する装置としては、ワイヤーを取付けた
シリンダとウォーカ及びストリッパーを用いて繊維を開
繊した後に、エアーにより吹き飛ばしたり、吸引したり
するのが一般的であったが、近年、シリンダを高速で回
転させることにより繊維を開繊したり、開繊した繊維を
シリンダの遠心力により放出し、集積して、繊維ウエブ
を形成する装置が提案されている。
【０００３】しかしながら、この繊維ウエブ製造装置は
繊維の分散性が悪くなりやすいため、繊維にエアシャワ
ーを作用させて、繊維の分散性を向上させるという手段
が提案されているが、エアシャワーの流速をかなり速く
しなければ、シリンダによる遠心力に負けて、繊維はシ
リンダの下方の回転方向側に放出されやすいため、シリ
ンダを覆うハウジングなどに引っ掛かり、その引っ掛か
った繊維が一定量を越えると、ハウジングから落下する
ため、均一な繊維ウエブの連続生産が難しいという問題
があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はシリンダの遠
心力により繊維を放出し、集積しても、均一な繊維ウエ
ブの連続生産可能な製造装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維ウエブ製造
装置は、遠心力により繊維を放出するシリンダ（以下、
単に「シリンダ」ということがある）の繊維放出点より
も下方にあって、このシリンダに隣接して逆回転する再
供給ロールを設置したものである。
【０００６】
【作用】本発明の繊維ウエブ製造装置は、シリンダの繊
維放出点よりも下方にあって、このシリンダに隣接して
逆回転する再供給ロールを設置しているため、シリンダ
から放出され、再供給ロールに引っ掛かった繊維は、再
度、シリンダに供給されて繊維が集積しないため、従来
のように、繊維が落下して、繊維ウエブの均一性を乱す
ということもないので、連続生産できるものである。ま
た、再供給ロールの設置位置によって、繊維の集積範囲
を調整できるという特長もある。
【０００７】この再供給ロールはシリンダの繊維放出点
よりも、シリンダの下方に隣接している。なお、この再
供給ロールはシリンダの繊維放出点よりも、シリンダの
下方の回転方向側の、下方に外周を有するのが好まし
い。例えば、図１に示すように、紙面上、シリンダの下
方の回転方向が右方向である場合、このシリンダから遠
心力により放出される繊維は右側に片寄りやすいため、
再供給ロールの外周がシリンダの繊維放出点よりも左側
にあったのでは、繊維が再供給ロールに引っ掛かりやす
いので、再供給ロールはシリンダの繊維放出点よりも、
シリンダの右側下方に外周を有するように、シリンダに
隣接するのが好ましい。同様に、図２のように、紙面
上、シリンダの下方の回転方向が左方向である場合、こ
のシリンダから遠心力により放出される繊維は左側に片
寄りやすいため、再供給ロールはシリンダの繊維放出点
よりも、シリンダの左側下方に外周を有するように、シ
リンダに隣接するのが好ましい。なお、シリンダの繊維
放出点は、図１、２の場合、シリンダ２4がハウジング
３から初めて開放される点Ｐである。
【０００８】また、この再供給ロールの外周の位置は、
シリンダや再供給ロールの表面速度、開繊する繊維の種
類、再供給ロールの大きさ、繊維ウエブの形成範囲など
によって、適宜設定できる。
【０００９】この再供給ロールは、再度、繊維をシリン
ダに供給できるように、シリンダと逆方向に回転させ
る。これは再供給ロールがシリンダと同方向に回転した
のでは、繊維が集積した繊維ウエブ上に落下し、繊維ウ
エブを乱してしまうためである。なお、再供給ロールの
表面速度がシリンダよりも速いと、繊維を再度供給する
のが困難なため、再供給ロールの表面速度はシリンダの
表面速度よりも遅くするのが好ましい。
【００１０】なお、再供給ロール表面には、繊維を引っ
掛けやすく、シリンダに再度繊維を供給しやすいよう
に、再供給ロールの回転方向と同じ方向に傾いたメタリ
ックワイヤーを取り付けるのが好ましい。
【００１１】また、再供給ロールの半径はシリンダの半
径の１／４〜３／４程度であるのが好ましい。１／４未
満であると、放出方向の悪かった繊維を受け取りにく
く、再供給しにくくなり、３／４を越えると、放出され
た繊維の通路を邪魔し、均一な繊維ウエブを得にくくな
るためである。
【００１２】本発明の繊維ウエブ製造装置は、回転する
シリンダの遠心力により繊維を放出するため、シリンダ
により生じる空気流を除去し、繊維ウエブが乱れないよ
うに、繊維ウエブを支持する支持体の下方にサクション
ボックスなどを設置するのが好ましい。
【００１３】なお、シリンダの回転により生じる空気流
を、サクションボックスなどで完全に除去できるよう
に、サクションボックスの設置範囲内に、特に、再供給
ロールの下方に、空気流をサクションボックスに導く整
流板を設置するのが好ましい。
【００１４】このように、シリンダから放出された繊維
は、支持体上に集積し、繊維ウエブを形成するが、放出
方向が悪く、再供給ロールに引っ掛かった繊維は、再
度、シリンダに供給され、シリンダにより再度、放出さ
れる。
【００１５】以下に、本発明の繊維ウエブ製造装置を用
いて繊維ウエブを形成した一実施例を、図１をもとにし
て記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
【００１６】
【実施例】
（実施例）炭素繊維（繊維径１３μm、繊維長１０mm）
８０重量％と、ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂
とからなるサイドバイサイド型複合繊維（繊度２デニー
ル、繊維長５mm）２０重量％とを、図１に示すような製
造装置のフィーダー１から供給し、シリンダ２1、２2、
２3、２4により開繊した後、シリンダ２4の回転により
繊維を放出し、この繊維をコンベア６で受け止めて繊維
ウエブを得た。
【００１７】この製造装置では、図１上で、フィーダー
１とシリンダ２1、２3を時計と同方向に、シリンダ
２2、２4を時計と逆方向に回転させた。また、シリンダ
２1、２2、２3、２4には各シリンダの回転方向と同じ方
向に傾けて取り付けたメタリックワイヤーの頂点と、内
面が平滑なハウジング３とのゲージは１.５mmであり、
シリンダ２1、２2、２3、２4の半径はいずれも５cmで、
シリンダ２1、２2、２3、２4の回転数は、順に、２,５
００回／分、３,０００回／分、３,３００回／分、３,
６００回／分とした。
【００１８】他方、再供給ロール４は半径３.０cmで、
時計と同じ方向に、３,０００回／分で回転させた。な
お、再供給ロール表面には、回転方向と同じ方向に傾い
たメタリックワイヤーを取り付けた。また、この再供給
ロール４の中心が、図１上、シリンダ２4の中心からコ
ンベア６におろした垂線上で、シリンダ２4と隣接する
ように、再供給ロール４を設置した。また、整流板５
は、図１上、右側に湾曲した形状のものを、再供給ロー
ル４とコンベア６に接するように取り付け、シリンダ２
4の中心とコンベア６との距離は２０cmとした。なお、
コンベア６の下方には、図１上、整流板５の接点直下を
右端とする、長さ（コンベアの流れ方向）２００cm、幅
（長さの直角方向）１０cmのサクションボックス７を設
置した。この繊維ウエブ製造装置によれば、均一な繊維
ウエブを連続生産することができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の繊維ウエブ製造装置は、シリン
ダの繊維放出点よりも下方にあって、このシリンダに隣
接して逆回転する再供給ロールを設置しているため、シ
リンダから放出され、再供給ロールに引っ掛かった繊維
は、再度、シリンダに供給され、繊維が集積しないた
め、繊維が落下して、繊維ウエブの均一性を乱すという
こともないので、連続生産できるものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing a fiber web by a dry method. 2. Description of the Related Art Conventionally, as an apparatus for producing a non-directional fiber web by a dry method, a fiber attached to a wire, a walker and a stripper are used to open the fiber and then blown off by air. However, in recent years, fibers have been opened by rotating the cylinder at a high speed, or the opened fibers have been released by the centrifugal force of the cylinder, and accumulated. Have been proposed. [0003] However, in this fiber web production apparatus, the dispersibility of the fiber is liable to be deteriorated. Therefore, means for improving the dispersibility of the fiber by applying an air shower to the fiber has been proposed. If the speed is not considerably high, the fiber is likely to be released to the lower rotating direction side of the cylinder, losing the centrifugal force by the cylinder, so that the fiber is caught by the housing covering the cylinder, etc. Therefore, there is a problem that continuous production of a uniform fiber web is difficult. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus capable of continuously producing a uniform fiber web even when fibers are discharged and accumulated by centrifugal force of a cylinder. [0005] The fiber web manufacturing apparatus of the present invention comprises a cylinder (hereinafter, referred to as a cylinder) for discharging fibers by centrifugal force.
(Hereinafter, simply referred to as a "cylinder"), and a re-supplying roll that rotates in the reverse direction is installed adjacent to the cylinder and below the fiber discharge point. The fiber web manufacturing apparatus of the present invention is provided with a re-supply roll which is located below the fiber discharge point of the cylinder and rotates in the reverse direction adjacent to the cylinder. Since the fibers caught on the re-supply roll are supplied to the cylinder again and the fibers do not accumulate, the fibers do not drop and disturb the uniformity of the fiber web, so that continuous production can be performed. Things. Another feature is that the range of fiber accumulation can be adjusted depending on the installation position of the resupply roll. This resupply roll is adjacent to the cylinder below the fiber discharge point of the cylinder. It is preferable that the resupply roll has an outer periphery on the rotation direction side below the cylinder, below the fiber discharge point of the cylinder. For example, as shown in FIG. 1, when the rotation direction below the cylinder on the paper surface is the right direction, the fibers emitted by the centrifugal force from this cylinder tend to shift to the right,
If the outer circumference of the re-supply roll was on the left side of the fiber discharge point of the cylinder, the fibers would easily catch on the re-supply roll.
Preferably, it is adjacent to the cylinder such that it has an outer periphery on the lower right side of the cylinder. Similarly, as shown in FIG. 2, when the rotation direction below the cylinder on the paper surface is the left direction, the fibers discharged from this cylinder due to centrifugal force tend to shift to the left, so the resupply roll is the fiber of the cylinder. Preferably, it is adjacent to the cylinder such that it has an outer periphery below and to the left of the cylinder from the point of release. Incidentally, the fiber emission point of the cylinder in the case of FIGS. 1 and 2, a point P cylinder 2 4 is first released from the housing 3. [0008] The position of the outer periphery of the re-supply roll is
It can be set as appropriate depending on the surface speed of the cylinder and the re-supply roll, the type of fiber to be opened, the size of the re-supply roll, the range of forming the fiber web, and the like. The re-supply roll is rotated in the direction opposite to the cylinder so that the fiber can be supplied to the cylinder again. This is because if the re-supply roll rotates in the same direction as the cylinder, the fibers fall onto the fiber web on which the fibers are accumulated and disturb the fiber web. If the surface speed of the re-supply roll is higher than that of the cylinder, it is difficult to supply the fibers again. Therefore, it is preferable that the surface speed of the re-supply roll be lower than the surface speed of the cylinder. It is preferable that a metallic wire inclined in the same direction as the rotation direction of the re-supply roll is attached to the surface of the re-supply roll so that the fibers are easily hooked and the fibers are easily supplied to the cylinder again. The radius of the resupply roll is preferably about 1/4 to 3/4 of the radius of the cylinder. If it is less than 1/4, it is difficult to receive and resupply the fiber whose emission direction is bad, and if it exceeds 3/4, it obstructs the passage of the emitted fiber and makes it difficult to obtain a uniform fiber web. It is. The fiber web manufacturing apparatus of the present invention emits fibers by the centrifugal force of the rotating cylinder, so that the air flow generated by the cylinder is removed and the support for supporting the fiber web is prevented from disturbing the fiber web. It is preferable to install a suction box or the like below. In order to completely remove the air flow generated by the rotation of the cylinder with a suction box or the like, a rectifier for guiding the air flow to the suction box within the installation range of the suction box, particularly below the re-supply roll. Preferably, a plate is provided. As described above, the fibers discharged from the cylinder accumulate on the support to form a fiber web. However, the fibers discharged in a poor direction and caught on the re-supply roll are again supplied to the cylinder. It is released again by the cylinder. An embodiment in which a fiber web is formed using the fiber web manufacturing apparatus of the present invention will be described below with reference to FIG. 1. However, the present invention is not limited to the following embodiment. Absent. EXAMPLES (Example) Carbon fiber (fiber diameter 13 μm, fiber length 10 mm)
And 80 wt%, side-by-side type composite fiber consisting of a polyethylene resin and polypropylene resin (fineness 2 deniers, fiber length 5mm) and 20 wt%, is supplied from the feeder 1 of the production apparatus as shown in FIG. 1, a cylinder 2 1 , 2 2 ,
After opening the 2 3, 2 4, fibers were released by rotation of the cylinder 2 4, to obtain a fiber web by receiving the fibers in conveyor 6. [0017] In this manufacturing apparatus, on FIG. 1, the feeder 1 and the cylinder 2 1, 2 3 clockwise in the same direction to rotate the cylinder 2 2, 2 4 in the clockwise direction opposite. The gauge between the apex of the metallic wire attached to the cylinders 2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 and 4 inclining in the same direction as the rotation direction of each cylinder and the housing 3 having a smooth inner surface is 1.5 mm. ,
In both the cylinder 2 1, 2 2, 2 3, 2 4 of radius 5 cm,
The rotation speed of the cylinders 2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 4 is 2,5
00 / min, 3,000 / min, 3,300 / min, 3,
It was 600 times / minute. On the other hand, the resupply roll 4 has a radius of 3.0 cm,
It was rotated at 3,000 times / minute in the same direction as the clock. Note that a metallic wire inclined in the same direction as the rotation direction was attached to the surface of the resupply roll. The center of the re-supply roll 4, on Fig. 1, on perpendicular line drawn from the center of the cylinder 2 4 to conveyor 6, to be adjacent to the cylinder 2 4, was placed again supply roll 4. In addition, the current plate 5
In FIG. 1, a cylinder having a shape curved to the right is attached so as to be in contact with the re-supply roll 4 and the conveyor 6, and the cylinder 2
The distance between the center of 4 and the conveyor 6 was 20 cm. In addition,
Below the conveyor 6, a suction box 7 having a length (in the direction of flow of the conveyor) of 200 cm and a width (in the direction perpendicular to the length) of 10 cm, having the right end immediately below the contact point of the current plate 5 in FIG. According to this fiber web manufacturing apparatus, a uniform fiber web could be continuously produced. According to the fiber web manufacturing apparatus of the present invention, since a re-supply roll that rotates in the reverse direction is installed below the fiber discharge point of the cylinder and adjacent to the cylinder, The fibers released and caught on the re-supply roll are supplied to the cylinder again and do not accumulate, so that the fibers do not drop and disturb the uniformity of the fiber web, so that continuous production can be performed. .
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の繊維ウエブ製造装置の一実施例の断
面図
【図２】 本発明の繊維ウエブ製造装置の他の実施例の
断面図
【符号の説明】
１ フィーダー
２1 シリンダ
２2 シリンダ
２3 シリンダ
２4 シリンダ
３ ハウジング
４ 再供給ロール
５ 整流板
６ コンベア
７ サクションボックス
Ｐ 繊維放出点BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of one embodiment of the fiber web manufacturing apparatus of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of another embodiment of the fiber web manufacturing apparatus of the present invention. Feeder 2 1 cylinder 2 2 cylinder 2 3 cylinder 2 4 cylinder 3 housing 4 resupply roll 5 straightening plate 6 conveyor 7 suction box P fiber discharge point
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01G 25/00
D04H 1/72 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) D01G 25/00 D04H 1/72