JP3384401B2 - Variable capacity swash plate compressor - Google Patents

Variable capacity swash plate compressor

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JP3384401B2 JP2001150324A JP2001150324A JP3384401B2 JP 3384401 B2 JP3384401 B2 JP 3384401B2 JP 2001150324 A JP2001150324 A JP 2001150324A JP 2001150324 A JP2001150324 A JP 2001150324A JP 3384401 B2 JP3384401 B2 JP 3384401B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、車両空調用などに
用いられる容量可変型斜板式圧縮機に関する。 【0002】 【従来の技術】従来の容量可変型斜板式圧縮機(以下、
単に圧縮機という。)として、特開昭60−17578
3号公報に開示されたものが知られている。この圧縮機
は、図5に示すように、複数のボア21を有するシリン
ダブロック2が中央部に配置されており、その前方端は
密閉状のクランク室31を形成してフロントハウジング
3により閉塞され、その後方端は弁板41を介してリヤ
ハウジング4により閉塞されている。リヤハウジング4
には、ボア21と連通する吸入室42及び吐出室44が
設けられている。 【0003】そして、シリンダブロック2の軸孔には駆
動軸5が挿嵌支承されており、この駆動軸5にはクラン
ク室31内に回転可能に収容された斜板6が揺動自在に
装着されている。この斜板6には、前記ボア21内に嵌
入されたピストン1がシュー7を介して係留されてい
る。このピストン1は、ボア21の内周面と摺接する本
体部と、この本体部と一体に設けられ、シューを連結す
るシュー連結部とを有している。そして、シリンダブロ
ック2には、クランク室31と吸入室42とを連通する
連通孔23が設けられており、この連通孔23には、吸
入圧力との差圧に応じて連通孔23を開閉するベローズ
8が配設されている。 【0004】この圧縮機では、駆動軸5の駆動に伴って
斜板6が回転すると、各ピストン1がボア21内で往復
動し、これにより吸入室42からボア21内に吸入され
た冷媒ガスは圧縮された後吐出室44へ吐出される。こ
のとき吐出室44へ吐出される冷媒ガスの圧縮容量は、
吸入圧力とベローズ8の設定圧力との差圧により連通孔
23が開閉してクランク室31内の圧力が調整されるこ
とにより制御される。 【0005】すなわち、吸入圧力がベローズ8の設定圧
力より高いときは、連通孔23が開放状態となってクラ
ンク室31の圧力が低圧化し、ピストン1のストローク
及び斜板6の傾斜角が大きくなって圧縮容量は大きくな
る。逆に、吸入圧力がベローズ8の設定圧力より低いと
きは、連通孔23が閉塞状態となってクランク室31の
圧力が高圧化し、ピストン1のストローク及び斜板6の
傾斜角が小さくなって圧縮容量は小さくなる。 【0006】なお、ボア21内に吸入された冷媒ガスの
一部は、クランク室31内に漏洩して斜板6やシュー7
などの摺動部分の潤滑油として利用される。 【0007】 【発明が解決しようとする課題】ところで、上記圧縮機
におけるピストン1は、シュー連結部側を大きく開口さ
せた凹部が本体部に設けられ、これにより軽量化が図ら
れている。一方、上記圧縮機は、斜板6の回転運動によ
ってピストン1のボア21内での往復動が生起する構造
であり、ピストン1が往復動する際に圧縮反力及び慣性
力が作用するため、ピストン1には充分な強度が要求さ
れる。したがって、上記ピストン1の場合には、本体部
のシュー連結部側の肉厚を厚くする等により充分な強度
を確保する必要があり、充分な軽量化を図ることができ
ない。 【0008】本発明は、容量可変型斜板式圧縮機におい
て、ピストンの充分な強度を確保できるようにするとと
もに軽量化を図り得るようにすることを解決すべき課題
とするものである。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明の容量可変型斜板
式圧縮機は、複数のボアを有するシリンダブロックと、
該シリンダブロックの前方端を密閉状のクランク室を形
成して閉塞するフロントハウジングと、吸入室及び吐出
室を有して前記シリンダブロックの後方端を閉塞するリ
ヤハウジングと、前記シリンダブロックの軸孔に挿嵌支
承された駆動軸と、該駆動軸に揺動自在に装着されて前
記クランク室内に回転可能に収容された斜板と、該斜板
にシューを介して係留され前記ボア内を往復動するピス
トンとを備え、前記クランク室内の圧力と吸入圧力との
差圧に応じて前記ピストンのストローク及び前記斜板の
傾斜角が変化することにより圧縮容量が制御される容量
可変型斜板式圧縮機において、前記ピストンは、前記ボ
アの内周面と摺接する本体部と、該本体部と一体に設け
られ、前記シューを連結するシュー連結部とを有し、該
本体部内には、該シュー連結部側に径方向で閉塞しかつ
該シューを係留する側壁によって密閉状の中空部が形成
され、該本体部の該シュー連結部側には該中空部と外部
とを連通する貫通孔が設けられていることを特徴とす
る。 【0010】この手段によると、本体部のシュー連結部
側に要求される強度を充分に確保することが可能になる
とともに、本体部の肉厚を薄くすることによる軽量化が
可能となる。 【0011】このようなピストンは、少なくとも2個の
部材を溶接により一体接合して形成することができる。
このような製法を採用することにより、例えば切削加工
による中空部の加工が容易となり、本体部の薄肉化も容
易に達成できる。 【0012】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図1〜
図4に基づいて説明する。なお、実施形態の圧縮機は図
5に示した従来の圧縮機と基本的な構成においては変わ
るところがないので、共通する部材等は符号を援用し、
本発明を特徴付けるピストンを除き、共通する部材等の
詳しい説明は省略する。実施形態の圧縮機に採用してい
るピストン1は、図1〜図3に示すように、ボア21の
内周面と摺接する円筒状の本体部12と、この本体部1
2と一体に設けられ、シュー7を連結するシュー連結部
18とを有し、本体部12内には密閉状の中空部11が
形成されている。ピストン1の本体部12は、シュー連
結部18側に径方向で中空部11を閉塞する側壁19を
有している。シュー連結部18は本体部12から軸方向
に延在する腕部16と、この腕部16から側壁19に対
面すべく形成された保持部17とからなる。 【0013】本体部12の外周面には、環状のオイル溝
13が形成されている。このオイル溝13は、図5に示
すように、ピストン1がボア21内で下死点に位置する
とき、クランク室31に露呈しない限界位置に設けられ
ている。そして、オイル溝13には、溝底面に開口して
中空部11と外部とを連通する3個の第1貫通孔14が
等角度間隔に設けられている。また、図3に示すよう
に、本体部12のシュー連結部18側には、端面の周縁
部に開口して中空部11と外部とを連通する3個の第2
貫通孔15が等角度間隔に設けられている。そして、本
体部12のシュー連結部18側には、軸方向に延在する
腕部16を介して本体部12の端面と対称的に形成され
た内面をもつ保持部17が設けられている。 【0014】このピストン1は、2個の部材を溶接によ
り一体接合して形成した。このような製法を採用するこ
とにより、例えば切削加工による中空部11の加工が容
易となり、本体部12の薄肉化も容易に達成できる。こ
のように構成されたピストン1は、本体部12と保持部
17との間に斜板6の周縁部が嵌挿された状態で、斜板
6の両側に滑動自在に配設されたシュー7を介して係留
されるとともに、シリンダブロック2の各ボア21内に
嵌入配設される。 【0015】以上のように構成されたピストン1を装備
した実施形態の圧縮機において、駆動軸5の駆動に伴っ
て斜板6が回転すると、各ピストン1がボア21内で往
復動し、これにより吸入室42からボア21内に吸入さ
れた冷媒ガスは圧縮された後吐出室44へ吐出される。 【0016】この間、ピストン1は、本体部12のシュ
ー連結部18側に要求される強度を充分に確保すること
が可能であるとともに、本体部12の肉厚を薄くするこ
とによる軽量化が可能である。また、このような作動に
伴い、ボア21内の圧力が高圧状態と負圧状態とを繰り
返すときには、第1貫通孔14を介してボア21と中空
部11との間に呼吸作用が生起する。また、この呼吸作
用に呼応して、中空部11とクランク室31との間にも
第2貫通孔15を介しての呼吸作用が生起し、ボア21
と中空部11との間の呼吸作用が円滑に行われる。これ
により、ボア21と中空部11との間の圧力差が緩和さ
れるため、強度を確保しつつ本体部12の薄肉化が可能
となり、ピストン1の軽量化が可能となる。 【0017】また、ボア21の内周面には、冷媒ガス中
に含有される潤滑油が付着しており、その潤滑油はピス
トン1が往復動する際にオイル溝13により掻き取られ
る。このため、上記呼吸作用に伴って、中空部11さら
にはクランク室31へは高濃度となった冷媒ガスが流出
し、クランク室31で作動する斜板6やシュー7などの
摺動部分の潤滑油として好適な役割を果たす。 【0018】この場合、実施形態における第2貫通孔1
5は、シュー7と対向して設けられており、しかも図4
に示すように、実施形態のピストン1が6気筒のシリン
ダブロック2に配設された場合を考慮して等角度間隔に
3個設けられていることにより、最も摺動条件の厳しい
斜板6及びシュー7に対して均一に潤滑油を供給するこ
とが可能となる。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a variable displacement swash plate type compressor used for vehicle air conditioning. 2. Description of the Related Art A conventional variable displacement type swash plate type compressor (hereinafter, referred to as a swash plate type compressor).
It is simply called a compressor. ) Is disclosed in JP-A-60-17578.
No. 3 is known. In this compressor, as shown in FIG. 5, a cylinder block 2 having a plurality of bores 21 is disposed at a central portion, and a front end of the cylinder block 2 forms a closed crank chamber 31 and is closed by a front housing 3. The rear end is closed by a rear housing 4 via a valve plate 41. Rear housing 4
Is provided with a suction chamber 42 and a discharge chamber 44 that communicate with the bore 21. A drive shaft 5 is inserted and supported in a shaft hole of the cylinder block 2, and a swash plate 6 rotatably housed in a crank chamber 31 is mounted on the drive shaft 5 so as to swing. Have been. The piston 1 fitted into the bore 21 is moored to the swash plate 6 via a shoe 7. The piston 1 has a main body that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the bore 21 and a shoe connecting part that is provided integrally with the main body and connects the shoes. The cylinder block 2 is provided with a communication hole 23 that connects the crank chamber 31 and the suction chamber 42, and the communication hole 23 opens and closes in accordance with a pressure difference from the suction pressure. Bellows 8 is provided. In this compressor, when the swash plate 6 rotates with the driving of the drive shaft 5, each piston 1 reciprocates in the bore 21, whereby the refrigerant gas sucked into the bore 21 from the suction chamber 42. Is discharged to the discharge chamber 44 after being compressed. At this time, the compression capacity of the refrigerant gas discharged to the discharge chamber 44 is:
The control is performed by adjusting the pressure in the crank chamber 31 by opening and closing the communication hole 23 by the differential pressure between the suction pressure and the set pressure of the bellows 8. That is, when the suction pressure is higher than the set pressure of the bellows 8, the communication hole 23 is opened, the pressure in the crank chamber 31 is reduced, and the stroke of the piston 1 and the inclination angle of the swash plate 6 are increased. Thus, the compression capacity is increased. Conversely, when the suction pressure is lower than the set pressure of the bellows 8, the communication hole 23 is closed and the pressure in the crank chamber 31 is increased, and the stroke of the piston 1 and the inclination angle of the swash plate 6 are reduced to compress. The capacity is smaller. [0006] A part of the refrigerant gas sucked into the bore 21 leaks into the crank chamber 31 and becomes swash plate 6 or shoe 7.
It is used as lubricating oil for sliding parts. By the way, the piston 1 of the above-mentioned compressor is provided with a concave portion having a large opening on the shoe connecting portion side in the main body portion, thereby reducing the weight. On the other hand, the compressor has a structure in which the reciprocating motion of the piston 1 in the bore 21 is caused by the rotational motion of the swash plate 6, and a compression reaction force and an inertial force act when the piston 1 reciprocates. The piston 1 is required to have sufficient strength. Therefore, in the case of the piston 1, it is necessary to secure a sufficient strength by increasing the thickness of the main body portion on the shoe connecting portion side or the like, and it is not possible to achieve a sufficient weight reduction. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a variable displacement swash plate type compressor capable of ensuring sufficient strength of a piston and reducing the weight. A variable displacement type swash plate type compressor according to the present invention comprises: a cylinder block having a plurality of bores;
A front housing for closing a front end of the cylinder block by forming a closed crank chamber; a rear housing having a suction chamber and a discharge chamber for closing a rear end of the cylinder block; and a shaft hole of the cylinder block. A swash plate rotatably mounted on the drive shaft and rotatably accommodated in the crank chamber; and a moored to the swash plate via a shoe to reciprocate in the bore. A variable displacement swash plate type compression, wherein a compression capacity is controlled by changing a stroke of the piston and an inclination angle of the swash plate according to a differential pressure between a pressure in the crank chamber and a suction pressure. in machine, the piston, the inner peripheral surface in sliding contact body portion of said bore, provided integrally with the body portion, and a shoe connecting portion for connecting said shoe to the body portion, said Occlusion vital to-menu connecting portion side in the radial direction
A closed hollow portion is formed by a side wall for anchoring the shoe, and a through hole communicating the hollow portion with the outside is provided on the shoe connecting portion side of the main body portion. According to this means, it is possible to sufficiently secure the strength required on the shoe connecting portion side of the main body, and it is possible to reduce the weight by reducing the thickness of the main body. Such a piston can be formed by integrally joining at least two members by welding.
By employing such a manufacturing method, the hollow portion can be easily processed by, for example, cutting, and the thickness of the main body can be easily reduced. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
A description will be given based on FIG. In addition, since the compressor of the embodiment is the same as the conventional compressor shown in FIG. 5 in the basic configuration, common members and the like are denoted by reference numerals,
Except for the piston which characterizes the present invention, detailed description of common members and the like is omitted. As shown in FIGS. 1 to 3, the piston 1 used in the compressor according to the embodiment includes a cylindrical main body 12 slidably in contact with the inner peripheral surface of the bore 21,
2 and a shoe connecting portion 18 for connecting the shoes 7, and a closed hollow portion 11 is formed in the main body portion 12. The main body 12 of the piston 1 has a side wall 19 that closes the hollow portion 11 in the radial direction on the shoe connecting portion 18 side. The shoe connecting portion 18 includes an arm portion 16 extending in the axial direction from the main body portion 12 and a holding portion 17 formed to face the side wall 19 from the arm portion 16. An annular oil groove 13 is formed on the outer peripheral surface of the main body 12. The oil groove 13 is provided at a limit position where the oil groove 13 is not exposed to the crank chamber 31 when the piston 1 is located at the bottom dead center in the bore 21 as shown in FIG. The oil groove 13 is provided with three first through holes 14 opened at the bottom of the groove and communicating the hollow portion 11 with the outside at equal angular intervals. As shown in FIG. 3, on the shoe connecting portion 18 side of the main body portion 12, three second opening portions that open to the peripheral portion of the end surface and communicate the hollow portion 11 with the outside are provided.
The through holes 15 are provided at equal angular intervals. Further, a holding portion 17 having an inner surface formed symmetrically with an end surface of the main body portion 12 is provided on the shoe connecting portion 18 side of the main body portion 12 via an arm portion 16 extending in the axial direction. The piston 1 is formed by integrally joining two members by welding. By adopting such a manufacturing method, the hollow portion 11 can be easily processed by, for example, cutting, and the thickness of the main body 12 can be easily reduced. The piston 1 configured as described above has a shoe 7 slidably disposed on both sides of the swash plate 6 with the peripheral edge of the swash plate 6 inserted between the main body 12 and the holding portion 17. And is fitted and disposed in each bore 21 of the cylinder block 2. In the compressor of the embodiment equipped with the piston 1 configured as described above, when the swash plate 6 rotates with the driving of the drive shaft 5, each piston 1 reciprocates in the bore 21. As a result, the refrigerant gas sucked into the bore 21 from the suction chamber 42 is compressed and discharged to the discharge chamber 44. During this time, the piston 1 can secure sufficient strength required on the shoe connecting portion 18 side of the main body 12 and can be reduced in weight by reducing the thickness of the main body 12. It is. In addition, when the pressure in the bore 21 repeats the high pressure state and the negative pressure state with such an operation, a breathing action occurs between the bore 21 and the hollow portion 11 through the first through hole 14. In addition, in response to this respiratory action, a respiratory action occurs between the hollow portion 11 and the crank chamber 31 via the second through hole 15, and the bore 21
The breathing action between the and the hollow portion 11 is performed smoothly. As a result, the pressure difference between the bore 21 and the hollow portion 11 is reduced, so that the thickness of the main body 12 can be reduced while ensuring strength, and the weight of the piston 1 can be reduced. A lubricating oil contained in the refrigerant gas adheres to the inner peripheral surface of the bore 21, and the lubricating oil is scraped off by the oil groove 13 when the piston 1 reciprocates. For this reason, a high concentration of refrigerant gas flows out into the hollow portion 11 and further into the crank chamber 31 with the above-mentioned respiratory action, and lubrication of sliding parts such as the swash plate 6 and the shoe 7 operated in the crank chamber 31 is performed. It plays a suitable role as an oil. In this case, the second through hole 1 in the embodiment
5 is provided so as to face the shoe 7, and FIG.
As shown in FIG. 3, three pistons 1 of the embodiment are provided at equal angular intervals in consideration of the case where the pistons 1 are disposed in the cylinder block 2 of six cylinders, so that the swash plate 6 having the most slidable sliding conditions is provided. Lubricating oil can be uniformly supplied to the shoe 7.

【図面の簡単な説明】 【図1】実施形態に係るピストンの側面図である。 【図2】実施形態に係るピストンの断面図である。 【図3】実施形態に係るピストンを示し、図1のIII
ーIII線矢視断面図である。 【図4】実施形態におけるシリンダブロックに配設され
たピストンの第2貫通孔の配置を示す説明図である。 【図5】従来の容量可変型斜板式圧縮機の断面図であ
る。 【符号の説明】 21…ボア 2…シリンダブロック 31…クランク室 3…フロントハウジング 42…吸入室 44…吐出室 4…リヤハウジング 5…駆動軸 6…斜板 7…シュー 1…ピストン 12…本体部 18…シュー連結部 11…中空部 14…第1貫通孔 15…第2貫通孔 19…側壁
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a piston according to an embodiment. FIG. 2 is a sectional view of a piston according to the embodiment. FIG. 3 shows a piston according to the embodiment,
FIG. 3 is a sectional view taken along line III. FIG. 4 is an explanatory view showing an arrangement of a second through hole of a piston provided in a cylinder block in the embodiment. FIG. 5 is a sectional view of a conventional variable displacement swash plate type compressor. [Description of Signs] 21 ... Bore 2 ... Cylinder block 31 ... Crank chamber 3 ... Front housing 42 ... Suction chamber 44 ... Discharge chamber 4 ... Rear housing 5 ... Drive shaft 6 ... Swash plate 7 ... Shoe 1 ... Piston 12 ... Main body 18 shoe connecting part 11 hollow part 14 first through hole 15 second through hole 19 side wall

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−281065(JP,A) 特開 平11−107912(JP,A) 特開 平6−307333(JP,A) 実開 平4−109481(JP,U) 実開 昭55−60470(JP,U) 特許2917927(JP,B2) 特公 昭64−1668(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F04B 27/08 F04B 39/00 107 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-10-281065 (JP, A) JP-A-11-107912 (JP, A) JP-A-6-307333 (JP, A) 109481 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 55-60470 (JP, U) Patent 2917927 (JP, B2) JP-B 64-1668 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) ) F04B 27/08 F04B 39/00 107

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】複数のボアを有するシリンダブロックと、
該シリンダブロックの前方端を密閉状のクランク室を形
成して閉塞するフロントハウジングと、吸入室及び吐出
室を有して前記シリンダブロックの後方端を閉塞するリ
ヤハウジングと、前記シリンダブロックの軸孔に挿嵌支
承された駆動軸と、該駆動軸に揺動自在に装着されて前
記クランク室内に回転可能に収容された斜板と、該斜板
にシューを介して係留され前記ボア内を往復動するピス
トンとを備え、前記クランク室内の圧力と吸入圧力との
差圧に応じて前記ピストンのストローク及び前記斜板の
傾斜角が変化することにより圧縮容量が制御される容量
可変型斜板式圧縮機において、 前記ピストンは、前記ボアの内周面と摺接する本体部
と、該本体部と一体に設けられ、前記シューを連結する
シュー連結部とを有し、該本体部内には、該シュー連結
部側に径方向で閉塞しかつ該シューを係留する側壁によ
って密閉状の中空部が形成され、該本体部の該シュー連
結部側には該中空部と外部とを連通する貫通孔が設けら
れていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
(57) [Claim 1] A cylinder block having a plurality of bores,
A front housing for closing a front end of the cylinder block by forming a closed crank chamber; a rear housing having a suction chamber and a discharge chamber for closing a rear end of the cylinder block; and a shaft hole of the cylinder block. A swash plate rotatably mounted on the drive shaft and rotatably accommodated in the crank chamber; and a moored to the swash plate via a shoe to reciprocate in the bore. A variable displacement swash plate type compression, wherein a compression capacity is controlled by changing a stroke of the piston and an inclination angle of the swash plate according to a differential pressure between a pressure in the crank chamber and a suction pressure. in machine, the piston, the inner peripheral surface in sliding contact body portion of said bore, provided integrally with the body portion, and a shoe connecting portion for connecting said shoe to the body portion, said Shoe connection
Side wall that closes radially on the part side and anchors the shoe.
A swash plate type compressor having a variable capacity, wherein a closed hollow portion is formed, and a through hole communicating the hollow portion and the outside is provided on the shoe connecting portion side of the main body portion. .
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